汽轮机(燃气轮机)组单机试车记录

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单机试车原始记录表【范本模板】

泵类设备单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家：
分厂及车间：设备供货厂家：
分厂及车间：设备供货厂家:
球磨机单机试车表记录分厂及车间：设备供货厂家：
分厂及车间：供货设备厂家：
分厂及车间: 设备供货厂家：
分厂及车间: 设备供货厂家：
氧化铝三分公司搅拌类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司板式换热器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司化灰机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司起重设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家:
氧化铝三分公司重型板式给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司除尘器单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司旋流器组单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司回转筛单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家：
氧化铝三分公司煤气发生炉单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：
氧化铝三分公司矿石定量给料机单机试车原始记录分厂及车间: 设备供货厂家:
氧化铝三分公司石灰定量给料机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：。

SH3503-(附录C设备)通用表

69
C.5
机器组装质量确认记录
SH/T 3503－J305
70
C.6
机器单机试车记录
SH/T 3503－J306
71
C.7
机组试车条件确认记录
SH/T 3503－J307
72
C.8
往复式压缩机试车记录（一）
SH/T 3503－J308－1
73
C.9
往复式压缩机试车记录（二）
SH/T 3503－J308－2
SH/T 3503－J335
104
C.40
耐火纤维模块炉衬质量检验记录
SH/T 3503－J336
105
99
C.35
管式炉炉体钢结构安装检验记录
SH/T 3503－J331
100
C.36
炉管通球试验记录
SH/T 3503－J332
101
C.37
管式炉附件安装质量检验记录
SH/T 3503－J333
1ห้องสมุดไป่ตู้2
C.38
耐火砖砌筑炉衬质量检验记录
SH/T 3503－J334
103
C.39
耐火浇注料炉衬质量检验记录
SH/T3053-2007
附录C
（规范性附录）
交工技术文件设备安装工程用表
序号
名称
编号
页次
C.1
机器安装检验记录
SH/T 3503－J301
66
C.2
轴对中记录
SH/T 3503－J302
67
C.3
机组轴对中记录
SH/T 3503－J303
68
C.4
空冷式换热器风机安装检验记录
SH/T 3503－J304

汽轮机单机试车方案

汽轮机单机试车方案(总11页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--氨压缩机汽轮机单试车方案目录1.试车的目的 (3)2.编制的依据 (3)3.组织及职责分工 (3)4. 单体试车前应具备的条件 (3)规定 (4)6.单体试车的步骤 (4)7.事故处理预案 (10)8.应填写的记录表格 (11)1、试车目的；检查机组在空负荷、加负荷下的运转情况，为机组的正常运行做准备。

2．编制依据沈阳透平机械股份有限公司提供《汽轮机使NH32/02用说明书》新疆广汇煤化工120万吨/年甲醇装置净化车间PID图册3.组织及职责分工吹扫领导小组：组长：副组长：成员：职责分工：负责冰机汽轮机的工艺管道和单体试车的所有工作。

4.单体试车前应具备的条件；氨压缩机工号项目的土建、设备、工艺管道安装已全部竣工并验收合格，强度试验合格；蒸煮系统的机、电、仪具备条件，仪表调节阀已校验、调试完成且合格。

塔、罐已人工清理干净，并封好人孔。

本工号已空气吹扫完成合格，临时管线及阀门、盲板已全部拆除，拆开、拆除部分已全部复位。

参与人员已熟悉方案，工具、器材已全部备好待用。

由施工单位、建设单位、监理单位三方代表签署的气密记录表业已准备。

方案已经审批通过。

所属装置的所有阀门均处于关闭状态。

气源连续稳定且正常。

规定严格按方案进行,细致吹扫,按系统介质的种类,压力等级分别进行,并符合规范要求.正确使用劳保用品,遵守安全操作规程,高空作业注意系好安全带.正确使用电器设备,防止触电.在吹扫过程中,排放区域要用醒目标志与外界隔离,设专人监护,禁止入内.6.单体试车的步骤汽轮机辅助系统的静态试验电气、仪表的联锁调试采取模拟信号的方法进行动作试验，要与计算机DCS系统的组态数据一一对应，试验结束后，联锁值应列出明细表，由工艺、施工单位及监理单位共同确认签字。

冷却水、脱盐水及蒸汽冷凝液管道冲洗合格，主冷凝器进水试压，管程和壳程无泄露。

汽轮机(燃气轮机)组单机试车记录

h
试车介质
运行时间
转速(r/min)
流量()
介质
温度
(℃)
压力
进出进
机 (MPa) 出
轴承温度前
器 (℃)
后
轴振动双振幅
(μm)
垂直水平轴向
轴位移(mm)
润滑
温度(℃)
进
出
油
压力(MPa)
控制油压力(MPa)
密封油压力(MPa)
汽(气)封压力(MPa)
自动超速停机试验
保护超振停机试验
（项目名称）
汽轮机（燃气轮机）组单机试车记录
Q/SY1476--2012 SY03-B009
单项工程单位工程机组名称规格型号额定转速燃料种类名称起动设备名称规格型号
单项工程编号单位工程编号
位号能力 r/min 跳闸转速润滑油牌号
r/min
试车类别
空负荷□负荷□ 试车日期
连续运转时间
联锁超温停机试验
试验超轴位移停机试验
试车后检查情况及结论：
环境温度
(℃) 停机惰走时间
h
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
代表：
监理工程师：
专业工程师：
质量检查员：
年月日
年月日
年月日技术负责人：
年月日
1

12设备单机试运转记录

12设备单机试运转记录日期：XXXX年XX月XX日试运设备：XXX设备试运时长：XX时XX分试运地点：XXXX工厂试运人员：XXX工程师，XXX技术员设备参数：-设备型号：XXX-额定功率：XXX-额定电流：XXX-供电方式：XXX-运行温度范围：XXX-运行湿度范围：XXX试运过程：1.开始试运转之前，XXX设备的所有部件和连接线路已经完成检查和调整，并按照操作手册的要求进行正确配置。

2.将XXX设备的电源线接入供电插座，确认电源稳定并正常。

3.按照操作手册的步骤，开启设备的电源开关。

设备的指示灯亮起，表示电源供应正常。

4.设备进入初始界面，操作人员根据操作手册的指引，将设备调整到停机状态。

5.在停机状态下，对设备进行外观检查，确认设备各部件完好无损，未发现明显破损或脱落。

6.操作人员按照操作手册的要求，逐步启动设备的各项功能，并对每个功能进行测试和验证。

a.检查各个按钮和开关是否正常灵活，无堵塞或按钮失灵现象。

b.检查设备的显示屏是否正常显示，并无乱码或闪烁现象。

c.检查设备的传感器和探测器是否正常工作，对于温度、湿度等环境参数进行测试和检测。

d.检查设备的运转部件，如电机、泵、风机等是否正常运转，无异常噪音或振动。

7.操作人员根据操作手册的要求，对设备进行不同工况下的试运转，包括正常运转、负载运转、断电恢复等情况，确保设备能够稳定工作并正常响应各种操作指令。

8.在试运转过程中，记录设备运行状态和性能数据，包括电流、功率、温度、湿度等参数，以及运行时间、运行稳定性等评估指标。

9.在试运转结束后，将设备恢复到停机状态，并对设备进行最后的检查，确认设备各功能、部件都正常完好，无损坏或问题。

10.试运转结束，编写试运转记录，记录设备运行情况、发现的问题和解决措施等信息。

试运转总结：本次设备单机试运转过程中，XXX设备表现出良好的运行稳定性和正常响应能力。

在各功能测试和工况模拟中，设备运行正常，未出现明显故障或异常情况。

3503-J310-汽轮机燃气轮机试车记录1

SH/T3503-J310-1
汽轮机/燃气轮机
试车记录（一）
工程名称：
单元名称：
编号：
设备名称
设备位号
设备型号
转速
r/min
试车类别
□空负荷□负荷
试车日期
年月日
启动时刻
连续运转时间
h
环境温度
℃
试车介质
最低工作转速
r/min
额定转速
r/min
临界转速
r/min
超速跳闸整定值
r/min
惰走时间
s
检查项目
设计值/
允许值
实测值
运行记录时刻
转速，r/min
入
口
压力，MPa
温度，℃
出
口
压力，MPa
温度，℃
冷凝器真空度，MPa
轴承
温度
℃
前轴承
后轴承
止推轴承Hale Waihona Puke 双振幅振动值
m
前
轴
承
轴向
水平
竖直
后
轴
承
轴向
水平
竖直
轴位移值，mm
控制油压，MPa
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
监理专业工程师：
建设单位专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日

机器单机试车记录(续)GY-20-2

45
46
45
冷却水
压力（MPa）
温度℃
密封泄漏量（m3）
0
0
0
0
双振幅振动值（μm）轴向20ຫໍສະໝຸດ 202020
水平方向
30
30
30
30
垂直方向
10
10
10
10
保安联锁系统试验情况：
试车后检查情况及试车结果：
施工单位
监理（建设）单位
施工班（组）长：
项目技术负责人：
2011年5月10日
监理工程师：
（建设单位项目代表）
2011年月日
机器单机试车记录（续）GY-20-2
工程名称
采油七厂葡南7号排涝站扩容工程
工程编号
2185030701
单位工程名称
采油七厂葡南7号排涝站扩容工程
试车类别
满
试车日期
11年5月10日
启动时刻
8时20分
连续运转时间
4时00分
环境温度
20℃
试车介质
清水
启动电流
70
工作介质
滤后水
运行记录时刻
9：20
10：20
12：10
压力
（MPa）
进口
0.09
0.098
0.1
0.1
出口
0.65
0.68
0.68
0.68
流量（m3/h）
4.6
4.62
4.6
4.6
轴承温度
℃
前
63
65
65
65
后
电机温度
℃
轴承
64
67
67
67
转子

EPC项目单机试车管理规定

中石油华东设计院有限公司公司标准CEI/QHSE 03ZC33-2019EPC项目单机试车管理规定代替：版次/修改码：A/0第 1 页共16页1 目的为规范EPC项目单机试车管理程序，特编制本规定。

2 范围本规定适用于EPC项目通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的管道、电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统等安装结束的单机试车。

3 职责3.1 项目部负责组织单机试车。

3.2 设计人员负责配合技术服务。

3.3 施工分包商负责单机试车编制施工方案和实施。

3.4 供货商负责设备技术咨询、问题处理。

3.5 监理负责监督执行。

3.6 建设单位（生产）负责确认和接收。

4 引用文件CEI/QHSE 03ZC32-2019 《EPC项目装置受送电管理规定》S/T3503-2007 《石油化工建设工程项目交工技术文件》5 管理内容及标准5.1 原则单机试车应遵守以下原则：a) 除大型机组等关键设备外的转动设备单机试车，由项目部组织，成立试车小组，由施工分包商编制单机试车方案和实施，建设、生产、设计、供货商配合，监理监督；b) 施工分包商的试车方案经内部技术负责人审定后，交监理预审，在预审的基础上，由监理会同设计、施工分包商、生产、供货商等人员共同审定，使方案达到最优化；c) 大型机组的单机试车必须由施工分包商、生产和供货商人员共同进行，监理与建设单位确认试车条件，试车条件不具备或安全措施不落实的，不允许试车；d) 大型机组等关键设备单机试车方案由施工分包商编制，蒸汽透平驱动的机组宜由生产单位编制试车方案，经施工、生产、设计、供货商等单位联合确认；e) 引进设备的试车方案必须经外商代表确认后方可试车，并邀请外方代表参加试车和调试工作；第 2 页共16页CEI/QHSE 03ZC33-2019f) 大型机组的试车必须实行申请制度，设备的第一次启动必须由生产人员在场监督，监理工程师旁站检查，一般由施工分包商进行操作、测试和记录，蒸汽透平驱动的机组宜由生产单位操作、施工分包商测试并记录。

机器单机试车记录

Voltage 电压 V
Current 电流 A
Cooling 冷却水
Commissioning Conclusion 试车结论
Pressure 压力 Mpa Temperature 温度 ℃
Operating Medium 工作介质
Commissioning
rpm
Medium 试车介质
水
℃
Commissioning Date 试车日期
A
Start-up Timing 启动时刻
Actual Value 实测值
Owner Contractor 业主单位
Discipline engineer 专业工程师：
Date 日期：
Construction Contractor 施工单位
Discipline engineer 专业工程师：
Nouryon
机器单机试车记录 Mechanical Equipment Solo Test Run Record
工程名称： Project：单元名称：
Description 设备名称
Item No 位号
Driver Type 驱动机种类
Motor
Revolution 转速
Commissioning Type 试车类别
口 No-Load 空负荷口 Loaded 负荷
Ambient Temperature 环境温度
Commissioning running time 连续运转时间
h
Star-up Current 启动电流
Inspection item 检查项目
Running Recording Time 运行记录时刻
Design 设计值 /Allowable Value允许值

机器单机试车记录

/
/
/
/
/
/
/
/
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
75
41.9
40.5
39.8
41.6
40.5
非联轴器侧
75
38.9
39.8
41.6
38.3
39.8
电压，V
380
380
380
380
380
380
电流，A
300A
300
300
300
300
300
汽压，MPa
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
蒸汽流量，kg/h
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
润滑油
电压，V
380
380
380
380
380
380
电流，A
6.1
6.1
6.1
6.1
6.1
6.1
汽压，MPa
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
蒸汽流量，kg/h
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
润滑油
压力，MPa
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
温度，℃
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
冷却水
压力，MPa
/
/
/
/

机器单机试车记录

压力，MPa
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
温度，℃
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
双振幅
振动值
μm
轴向
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
水平
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
竖直
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
保安联锁系统试验情况：
试车结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
℃
联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
非联轴器侧
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
75
27.5
28
26
27
26
27
26
29
非联轴器侧
75
34.5
36
33
36
34
37
37
37
电压，V
380
380
380
380
380
380
380
380
380
电流，A
3.7
2.1

机器单机试车记录3503-J306

竖直
≤4.5
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
0.6
保安联锁系统试验情况：合格
试车结论：合格
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
SH/T 3503-J306
机器单机试车记录
冷却水
压力，MPa
温度，℃
≤45
双振幅
振动值
mm/s
轴向
≤4.5
0.3
0.45
0.45
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
水平
≤4.5
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
竖直
≤4.5
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.4
0.4
0.4
保安联锁系统试验情况：合格
试车结论：合格
1.4
1.4
1.4
1.4
轴承温度
℃
联轴器侧
≤70
30
32
33
34
34
34
34
35
35
非联轴器侧
≤70
32
35
40
41
43
43
43
43
43
驱动机
轴承温度
℃
联轴器侧
非联轴器侧

汽机试验【范本模板】

1.3当油压降至0。03MPa时，通过停机电磁阀动作停机；
当油压为“0"，开启的主汽门、调门、抽汽门均迅速关闭;
1.4启动盘车装置，使油压继续降低,当油压降至0.015MPa时，电动盘车自停;
2、高压电动油泵自启，自停调试；
2.1模拟调速油泵≤0.785MPa时高压油泵自启；
2。2模拟调速油泵≥0.835MPa高压电动油泵自停；
6、油路遮断阀调试：
模拟发电机脱网、油路遮断电磁阀应动作;
建设单位代表
监理单位代表
调试单位代表
试验、试运行记录
山东省工业设备安装总公司年月日
单位工程名称
分项工程名称
试验内容：
汽轮机调节保安系统的整定与试验记录
1、整定、试验条件：
1。1油系统、压力、温度统计安装齐全且已调校;
1。2油系统冲管、循环滤油结束、油质合格;
1.3用泵循环方法，提高油箱内油温：在35℃--45℃；
2、润滑油压调试：
2。1在各轴承箱入口按设计要求加节流孔板;
2.2开启交流润滑油泵，全开泵进出口门，+7。00m运行平面进轴承前润油母管压力：在0。115MPa;
2.3开启直流润滑油泵+7.00m，润滑母管压力0。115MPa；
3、调节保安系统试验：
机振动为明显增大；
（4）按照负荷方向,旋转调压器手轮，低压调门进一步回关，一
抽压力继续上升，调速系统无晃动,汽机未见振动增大；
（5）整定抽汽安全门动作压力：1。08MPa,锁定重锤；
（6）降至对外供汽压力，对外供汽调速系统及汽机振动良好；
建设单位代表
监理单位单表
调试单位代表
3。1按操作规程启动高压油泵，将各保安装置挂闸。电磁阀处于工作状态，启动阀手轮关到低，主汽门、操纵座手轮关到底；

单机试车原始记录表

泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。

2、开车前确定好转向。

3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。

4、油池、油杯加好润滑油。

5、电机绝缘符合规定3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。

2、机封无泄漏。

3、轴承最高温度小于65℃。

4、运行平稳无振动。

5、电流平稳。

6、皮带松紧合适，不失转。

7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。

8、润滑良好。

9、打料正常。

10、空试3-5分钟，负荷试车2-8小时。

4 试车内容项目电机温度调频状况机械密封轴承温度运行状况联轴器同轴度打料状况冷却状况润滑状况电流状况空载负荷5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。

2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。

4、提前确定好转向。

5、检查减速机透气孔。

6、减速机油压是否与电机启动联锁。

7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡滞。

8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。

9、电机绝缘符合规定3 试车标准：1、减速机无泄漏。

2、减速机和轴承温度小于75℃。

3、设备运行平稳。

4、电流平稳。

5、立轴末端径向摆动量不超标。

〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。

7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。

4 试车内容项目减速机温度轴承温度油泵油压介质浓度搅拌转速减速机密封油路系统泄漏状况运行状况介质温度电流状况（水）空载负荷状况（料）5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示6 试车存在问题：解决处理情况：7验收签字：安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！氧化铝三分公司立盘过滤机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家：1 设备名称及编号设备规格型号安装位置安装单位试车日期2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。

汽轮机燃气轮机试车记录

SH/T3503—J322-1
汽轮机/燃气轮机
试车记录
共（）页第（）页
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
设备位号
设备型号
转速
r/min
试车类别
□空负荷□负荷
试车日期
年月日
启动时刻
连续运转时间
h
环境温度
℃
试车介质
最低工作转速
r/min
额定转速
r/min
临界转速
r/min
超速跳闸整定值
r/min
惰走时间
s
检查项目
设计值/
允许值
实测值
运行记录时刻
转速，r/min
入
口
压力，MPa
温度，℃
出
口
压力，MPa
温度，℃
冷凝器真空度，MPa
轴承
温度
℃
前轴承
后轴承
止推轴承
振动速度(振动幅度)
mm/s(μm)
前
轴
承
轴向水平竖直后轴承轴向
水平
竖直
轴位移值，mm
控制油压，MPa
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
设备制造厂
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
SH/T3503—J322-2
汽轮机/燃气轮机
试车记录（续）
工程名称：
单位工程名称：
检查项目
设计值/
允许值
实测值
运行记录时刻
润
滑
油
入口压力，MPa

汽轮机的单机试车

往复式压缩机、汽轮机试车方案编制日期审核日期批准日期二零一四年月日目录1、编制说明及依据---------------------------------------------32、启动前的准备工作------------------------------------------33、汽轮机启动-------------------------------------------------- 44、压缩机试车方案--------------------------------------------75、质量保证措施-----------------------------------------------86、安全保证措施-----------------------------------------------117、文明施工保证措施---------------------------------------- 128、劳动力需用计划-------------------------------------------131编制说明及依据1.1原料气压缩机汽轮机作为原料气压缩设备的主要运转设备，应在汽轮机安装、蒸汽管路吹扫完成后进行单机试车，以检测汽轮机的实际运转请况，及各种参数。

保证其在联动试车中能够稳定运行。

1.2 N25/01凝汽式汽轮机安装使用说明书汽轮机厂设备装配、流程图1.3汽轮机的技术参数：A旋转方向：顺时针旋转，从汽轮机向压缩机方向看；B正常功率1680KW,额定功率2100KW；C额定转速r/6500min,临界转速8200r/min2启动前的准备工作1.仔细检查汽轮机、被驱动机械及各附属设备，确认安装（或检修）工作已全部结束。

2. 与主控室、总调度、热电车间、机动车间联系通畅。

3. 检查油系统：（1）、油管路及油系统内所有设备均处于完好状态，油系统无漏油现象。

单机试运记录表

出压力，MPa
口
温度，℃
轴承前轴承
温度 ℃
后轴承止推轴承
段
轴位移值，mm
７７
ＳＨ／３５０３－２００７
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０９－３
离心式压缩机试车记录（三）
工程名称：单元名称：
检查项目
设计值／
实测值
运行记录时刻
允许值
润压力，MPa
现场代表：
日期：年月日日期：年月日日期：年月日日期：年月日
７２
ＳＨ／Ｔ３５０３－Ｊ３０７
ＳＨ／Ｔ３５０３－２００７
工程名称：
机组试车条件确认记录
单元名称：
设备名称
设备位号
工程名称：单元名称：
检查项目
设计值／
实测值
运行记录时刻
允许值
流量，Nm3/h
入口
压力，MPa
温度，℃
出压力，MPa
口温度，℃
轴承前轴承
温度后轴承
℃ 止推轴承
段双振
前轴承
设备型号
能力
驱动机种类确认项目
技术要求
转速
r/min
确认人
施工
监理
总承包
专业工程师专业工程师专业工程师
确认日期
拆检、回装完成，记录符合设备本体拆检
规范要求
辅助系统
检查合格
油管路系统
冲洗和压力试验完成，记录符合规范要求
前水平
轴竖直

汽轮机单机试车操作步骤-1

空分装置汽轮机单机试车操作步骤一、空分装置汽轮机简介镇海炼化100万吨/年乙烯一体化工程空分装置汽轮机为多级抽汽凝汽式，采用单侧向上进汽、中间抽汽、向下排汽的双层布置，轴封采用迷宫密封。

径向轴承为二油叶轴承，止推轴承用多块扇形的双作用米契尔式。

是杭州汽轮机厂引进德国西门子公司设计、制造专门技术制造，属于空分装置主要工艺设备空压机和增压机的驱动装置。

二、空分装置汽轮机试车操作步骤(一)试车条件确认1、确认试车的工艺系统（油系统、冷凝液系统、蒸汽系统、循环水、密封气、仪表风等）均已建立；2、确认试车的静态调试和联锁已按试车要求完成；3、确认汽轮机本体上的准备工作已按要求完成；(二)蒸汽暖管1、按要求进行暖管前检查2、按试车方案进行超高压蒸汽暖管和高压蒸汽暖管(三)汽轮机试运转1、低速暖机：1200r/min暖机60分钟，低速暖机阶段，分别用手动停机阀及远程停机电磁阀进行停机试验，相应速关阀、调节气阀应立即关闭，测试进入蒸汽时速关阀关断的可靠性。

2、高速暖机：重新进入低速暖机，冲转到1200r/min时稍做停留，现场或中控按升速，升至4557r/min，稳定75分钟。

3、额定转速运行：现场或中控按升速，在4557～5063r/min最小连续转速与最大连续转速之间，升速验证汽机的调速性能，汽轮机最后升至额定转速5063r/min，并在额定转速下运行2小时。

汽机试车内容及升速曲线图4、在额定转速下连续运行2小时，各项运行技术参数按下表进行运行监控汽轮机组报警联锁整定值一览表345、汽机在额定转速运行2小时后需做以下试验：1)超速试验：利用调节器的超速试验功能，将转速升至最高连续转速与汽机电跳车转速（5063～5215）之间的5200r/min转速，运行15分钟。

记录此时的振动值。

2)电超速调车试验：利用CCS的超速试验功能，分别进行2次电超速试验。

超速跳闸转速为5215rpm，实际跳闸转速须符合要求。

利用电超速保护器，做1次电超速保护器跳车，跳车转速为5265rpm。

机器单机试车记录

设备制造厂
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
记录人：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
SH/T3503-J306
机器单机试车记录
工程名称：中泰矿冶100万吨/年电石项目100m³/h废水回用处理站
单元名称：地下泵房
设备名称
PAC加药计量泵
1.6
1.4
1.3
1.3
1.4
1.3
1.3
1.3
1.3
汽压，MPa
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
蒸汽流量，kg/h
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
润滑油
压力，MPa
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
温度，℃
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
冷却水
压力，MPa
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
温度，℃
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
双振幅
振动值
μm
轴向
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
水平
p-108A
工作介质
水
驱动机种类
电动机
转速