钢卷尺自校规程

合集下载

钢尺卷尺内部校准规程

对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2、范围：适用于进料检验所用钢尺、卷尺的内部校准。

3、校准用其标准设备
外校合格的钢尺（精度0．5mm）。

4、环境条件
室温。

5、校准步骤
5．1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰、钢片是否平齐，否则更换。

5．2钢尺校准时，取一基准面，把基准钢尺的零点和待校准的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。

5．3卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾信钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。

5．4分别核对被校尺与基准尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均记录在《内校记录表》内，两尺读数之差，100mm时允许误差±0.3mm，500mm时允许误差±0.5mm，1000mm时允许误差±1.0mm。

5．5当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按每1000mm分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录类《内校记录表》，最大允许累积误差±2.0mm。

5．6历次测量值与标准值之差，均在允许允许误差范围围内（且卷尺的累积误差在±2.0mm 范围内），判校准合格。

6、相关记录
《内校记录表》
编制：审核：批准：。

钢尺、卷尺内部校准规程

1、目的对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。

2、范围适用于进料检验所使用的钢尺、卷尺。

3、校准用基准设备外校合格的钢尺(精度0.5mm)4、环境条件室温。

5、校准步骤5．1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。

5．2钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。

5．3卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。

5．4分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm 、500mm 、1000mm 、第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均记录在《内校记录表》内，两尺读数之差，100mm时允许误差±1.0mm；500m m 时允许误差±1.0mm；1000mm时允许误差±1.0mm。

5．5当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按1000mm每分段校准，将卷尺全都拉开，先校准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《内校记录表》内，最大允许累积误差为±2.0mm。

5．6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的累积误差在±2.0mm范围内），判校准合格。

6、相关记录内校记录表。

1、目的对温度计进行内部校准，确保其准确性和适用性保持完好。

2、范围适用于测量溶液温度所使用的水银温度计。

3、校准用基准设备外校合格的数显温度表(精度0.1℃).4、环境条件室温。

5、校准步骤5．1 检查玻璃体是否破裂及刻度是否清晰，否则更换。

5．2用一透明容器盛装适量自然溶解的冰水混合物。

5．3把温度计有水银液体的一端放进冰水混合物中，然后观察水银柱的变化情况。

5．4待水银柱变化稳定，再对照温度计刻度是否在0℃的位置，记录读数。

钢卷尺内部校准规程

钢卷尺内部校准规程钢卷尺是一种常用的测量工具，用于测量长度、宽度等尺寸。

由于使用频繁，钢卷尺的准确性会受到一定程度的影响。

为了确保测量结果的准确性，需要对钢卷尺进行定期的内部校准。

下面是钢卷尺内部校准的规程。

一、校准前准备工作1.确保校准环境整洁，避免灰尘、油污等杂质对校准结果的影响。

2.确保测量仪器和设备的工作正常，并且在校准前已经经过了外部校准。

3.准备合适的校准装置，包括稳定的测量台、标准块等。

二、校准步骤1.将钢卷尺放在测量台上，确保其能够稳固地放置在平面上。

2.使用标准块校验钢卷尺的零位。

将标准块放在钢卷尺的起点位置，并记录下标准块的厚度。

然后将钢卷尺移至标准块的末端位置，再次记录下标准块的厚度。

比较这两次记录，计算出钢卷尺的零位误差。

3.校准钢卷尺的刻度间距。

使用标准块或其他已知长度的物体，将其放在钢卷尺上的刻度之间。

记录下标准块或物体的长度，然后计算出钢卷尺的刻度间距。

4.校准钢卷尺的切线误差。

使用标准块或其他已知长度的物体，在钢卷尺上摆放成直线，并记录下标准块或物体的长度。

然后将钢卷尺从起点到末端滑动，观察切线误差的变化。

通过计算得出钢卷尺的切线误差。

5.校准钢卷尺的锁紧装置。

在锁紧装置松动的情况下，将钢卷尺从起点滑动到末端，并记录下长度。

然后通过锁紧装置将钢卷尺固定在相同的位置，再次记录下长度。

比较这两次记录，计算出锁紧装置的误差。

三、校准结果评估与处理1.根据校准结果评估钢卷尺的准确性。

将校准值与钢卷尺的规格要求进行比较，判断钢卷尺是否合格。

2.如果校准结果不合格，需要进行修理或更换钢卷尺零件。

常见的修理方法包括调整零位、调整切线误差等。

3.对于允许的误差范围之内的校准结果，可以将校准的日期和结果记录在校准证书上，作为参考。

四、校准频率与记录1.钢卷尺的校准频率一般为一年一次或按实际使用情况决定。

如果钢卷尺使用环境恶劣或使用频率较高，可以适当缩短校准周期。

2.每次校准完成后，需要将校准的日期、结果、校准人员等信息记录在校准记录表上，作为日后参考。

自行校准规程

作业指导书文件标题：自行校准规程编号： QS/WI15版号： B/0页数：共 2 页（不含本页）拟制：XXX 日期：XXX审批：XXX 日期：XXX生效日期：XXXXX受控印章：分发号：一、钢直尺参照国家计量检定规程《钢直尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢直尺量值的准确性，特起草钢直尺自行校准规定如下：1. 外观要求1.1 尺的端边、侧边及背面不应有毛刺、锋口和锉痕现象。

1.2 尺的线纹面必须明晰，不应有目力可见的断线现象存在；同时线纹面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。

1.3 尺身应保持平面度，不能有影响测量精确的弯曲现象。

2. 示值误差：标称长度为150m、300m全长允差±0.10mm，标称长度为500mm的全长允差±0.15mm，标称长度为1000mm全长允差±0.20mm，校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行比对，没有超出规定为合格可继续使用，不合格应予作废。

3. 公司内规定钢直尺的校准周期为一年。

4. 塑料直尺、三角尺的校准可参照钢直尺本规程执行。

二、钢卷尺参照国家计量检定规程《钢卷尺检定规程》，为保证公司内使用中的钢卷尺量值的准确性，特起草钢卷尺自行校准规定如下：1. 外观要求1.1 尺面不应有凹凸不平的现象；1.2 尺带拉出和收卷应轻便、灵活、无卡阻现象。

制动式钢卷尺的按钮装置，应能有效地控制尺带收卷；尺带表面不得有锈浊和明显的斑点、折痕、脱皮、气泡等缺陷。

1.3 尺带两边必须平滑，不得有锋口和毛刺，尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。

1.4 尺带全部分度线纹必须均匀明晰，便于识读。

2. 示值误差。

标称长度为1000mm、2000mm全长允差±0.2mm，标称长度为3000mm全长允差±0.3mm。

校验方法：用经法定检测机构检定合格的1m钢直尺进行对比，比对段1m、2m钢卷尺不得少于2段、3m钢卷尺不得少于3段。

钢卷尺自校准管理规定

钢卷尺自校准管理规定1 目的为保证公司计量管理工作管理有序，认真执行国家计量法和省市技术监督部门的有关方针政策。

为生产经营服务，保证工程质量，特制定本校准规程。

2适用范围适用于公司计量管理。

3适用计量工具5米以下钢卷尺、自制测量器具。

4钢卷尺自校准办法钢卷尺是工程施工中最常用、最易损坏的计量器具，为保证施工质量，制定比对办法如下；4.1.外观检查：5米以下钢卷尺，尺面和尺边不应有凹凸不平现象，卷尺拉出和收卷应轻便灵活，分度线纹必须均匀、清晰，尺带表面不得有锈迹和明显的斑点和划痕。

4.2.比对方法：5米以下的自卷尺、制动尺的比对，直接与标准钢卷尺逐段进行比较，其误差取各段误差的代数和。

4.3.比对误差、全长允差4.4. 做比对用的标准钢卷尺必须到计量测试所进行检定合格并在计量室备案，方能进行比对，不能在施工中使用。

4.5. 钢卷尺的比对应有计管员或质检员进行比对，经比对合格，填写比对记录，贴一次性标识，方可使用。

5自制测量器具的使用5.1. 自制测量机具的使用严格按作业指导书进行。

首件使用自制测量器具的产品，必须严格检验并作记录。

并且每次使用自制测量器具的首件产品都要检查。

使用过程中抽查。

5.2. 自制测量器具的使用过程中，按作业指导书的要求及时加以维护，以防变形、损害或零件丢失。

5.3. 自制测量器具的复检，根据其使用的场所和频度。

由项目技术部会质检部确定其检定周期和使用寿命，并写进作业指导书。

在检定时对其各项性能，技术参数进行全面检查、检定。

检定人员由技术人员，质检人员，施工人员组成。

由质检人员出具鉴定报告。

5.4. 自制测量器具的报废5.4.1 自制测量器具正常使用至寿命周期，经检定无继续使用价值。

准予报废。

5.4.2 自制测量器具由于非正常损坏，经检定无继续使用价值。

准予报废。

5.4.3 自制测量器具的报废需经项目总工批准。

对非正常损坏的自制测量器具在鉴定的同时，划定对非正常损坏的责任。

5.5. 自制测量器具遵守本管理规定，同时遵守本公司《检验、测量和试验设备控制程序》的规定。

钢尺卷尺内部校准规程

钢尺、卷尺内部校准规程
1.0目的
对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。

2.0适用范围
适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。

3.0校验基准
外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。

4.0环境条件
室温
5.0校准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。

5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm 处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比较钢尺的刻度。

5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。

取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比较卷尺的刻度。

5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在《检测设备校验记录表》内。

5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。

5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围则判定不合格。

6.0校准周期
每6个月校准一次。

7.0相关记录
《检测设备校验记录表》
仪器设备校验记录.
doc。

校准记录和自校规程

校准记录
校准记录
自校规程
（文件号：HG/GL17-2010）
1、适用范围
本文件规定了3米钢卷尺或5米钢卷尺的校准要求，用于公司检验所用的3米钢卷尺或5米钢卷尺的校准。

2、校验器具
新购钢卷尺经检定合格并封存作为标准尺的3米或5米钢卷尺一把。

3、校验方法
经检定的钢卷尺与被校准钢卷尺比对。

3.1 外观
被校准的钢卷尺外观为刻度清晰，无明显的锈蚀的视为外观合格，否则为不合格。

3.2 刻度误差
3.2.1 经检定的钢卷尺与被校准的钢卷尺对准零点。

3.2.2 分别观察3米钢卷尺的50㎝、150㎝、250㎝、300㎝点处，5米钢卷尺的50㎝、150㎝、250㎝、350㎝、450㎝、500㎝点处。

3.2.3 被校准的钢卷尺所观察点与经检定钢卷尺误差为±1㎜时，则为合格，否则为不合格。

3.2.4 其他钢卷尺参照3.2.2要求，适当增加比对点进行比对校验。

4、判定
外观与刻度误差项目均合格的，校准结论为合格；否则校准结论为不合格。

5、校验周期
钢卷尺正常使用情况下，每12个月进行一次。

编制：日期：
批准：日期：。

钢尺卷尺内部校准规程

钢尺、卷尺内部校准规程
KLD/ZY-10-2009
1、目的
对钢尺、卷尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好;
2、范围
适用于测量、检验所使用的钢尺、卷尺;
3、校准用基准设备
外校合格的游标卡尺精度㎜;
4、环境条件
室内常温
5、校准步骤
检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰,钢片是否平齐,否则更换；
钢尺校准时,把游标卡尺的零点和待校准的钢尺对齐,游标卡尺的刻度对准待校准钢尺的刻度;
卷尺校准时,拉开卷尺,用卷尺的零点对准游标卡尺的零点,并贴紧;
分别核对被校钢尺和游标卡尺的刻度,核对点100㎜、200㎜、300㎜,第一次完成后,再进行第二次、第三次,三次读数取其平均值记录在内校记录表内,两尺读数之差,100㎜时允许误差±㎜；200㎜时允许误差±㎜；300㎜时允许误差±㎜;
当被校准的卷尺长度超出游标卡尺的长度时,按每300㎜分段校准,将卷尺全部拉开,先校准前300㎜记录数据,再在300㎜点划一条小的横线,用游标卡尺的零点对准该条横线,按上述方法,核对数据后记录,依次校准下去,重复三次取其平均值记录在内校记录表内,最大允许累计误差为±㎜;
历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内且卷尺的累计误差在±㎜范围内,判校准合格;
6、相关记录内校记录表。

钢卷尺、靠尺、方尺、塞尺、坍落度筒、试模、温度计等的自检方法

钢卷尺、靠尺、方尺、塞尺、坍落度筒、试模、温度计等的自检方法一、钢卷尺自检方法1适用范围本规程适用于0～ 50m钢卷尺的自行校准。

2一般规定2.1 检定周期：钢卷尺的自检周期为12 个月，发现异常情况时，可以随时增加一次。

2.2 自检环境：要求在温度为10～30℃，湿度≤ 85%非太阳直晒的环境中进行。

3校准要求3.1 检测钢卷尺的长度。

3.2 允许偏差：（1） 3.5 钢卷尺长度误差± 1mm为合格。

（2） 5m钢卷尺长度误差± 1.3mm为合格。

（3） 30m钢卷尺长度误差± 6.3mm为合格。

（4） 50m钢卷尺长度误差± 10.3mm为合格。

4校准设备经计量检定合格的钢卷尺、游标卡尺。

量程0～ 50mm。

精度： 3.5 钢卷尺为± 1mm，5m钢卷尺为 1.3 ±mm，30 钢卷尺为± 6.3mm，50m钢卷尺为± 10.3mm。

5校准程序及要求5.1 检测方法，采用将标准尺和被检尺的端部尺寸0 点对齐，在平整的地面（或桌面）上拉紧，逐米（ 5m）核对相应尺寸误差。

5.2 检测点的划分：≤ 5m的钢盒尺，每米测 1 点， 5m＜长度≤ 50m的钢卷尺，每5m测 1 点。

5.3 将测出的误差与标准钢尺的误差相加，记为该点误差。

6校准确认及处理6.1 将校准结果累加计算后与允许偏差进行对比，符合要求后在设备上贴确认标识，进入使用设备流转过程。

6.2 比对结果不符合要求的按照不合格程序进行处置。

二、靠尺校准（自检）方法本规程适用于自制靠尺的自行校准。

2一般规定2.1 检定周期：自制靠尺的自检周期为12 个月，发现异常情况时，可以随时增加一次。

2.2 自检环境：要求在温度为10～30℃，湿度≤ 85%的环境中进行。

3校准要求3.1 检测自制靠尺两侧的平整度。

允许偏差：平面度误差≤1mm为合格。

3.2 中线与两侧边的平行度，允差≤1mm。

刚卷尺自校指导书

钢卷尺自校指导书
1 目的
为保证本公司使用的钢卷尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范钢卷尺的校准程序,特制定本作业指导书。

2 适用范围
本指导书适用于测量范围≤5000mm的普通测长钢卷尺。

3 计量标准
送检合格的游标卡尺。

4 校准条件
温度: 22±8℃，恒温4小时。

5 校准周期
八个月
6 校准过程及方法（参照国标JJG4-1999)
6.1 准备
校准前,先清洁量具,钢卷尺、游标卡尺恒温4小时。

6.2 外观检查及部分相互作用
6.2.1 钢卷尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。

不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明
显划痕,刚卷尺尺带的拉出与收卷应轻便，无卡阻现象。

6.2.2 钢卷尺上的标识完整：制造商，全长，型号，MC及序列号等。

6.3 线纹宽度
6.3.1 要求
尺面平面度不得超过下表要求
6.3.2 自校方法
目测观察，发现疑问时，可用分度值为0.02mm的游标卡尺进行检定。

6.4 示值误差
6.4.1 零位误差
6.4.1.1 要求
允许误差：±0.5mm
6.4.1.2 自校方法
目测，拉出100mm与游标卡尺100mm对比。

6.4.2 分度误差
目力观察，发现有疑问时，可用分度值为0.01mm 的读数显微镜进行检定。

7、结论
校准结果在合格范围内,钢卷尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。

钢卷尺校检规程

钢卷尺校检规程
1、目的：为控制钢卷尺的精度，确保产品检测的质量，特制定本规程。

2、范围：本规程适合于公司内部所使用的量程为3000 mm、5000 mm钢卷尺的校检。

3、校检办法及技术要求
3.1 使用的工具：经校检并在校检期内的量程为1000 mm的钢板尺。

3.2 校检环境要求：温度在20—25℃，相对湿度≤70％。

3.3 校检方法：
3.3.1 用钢板尺的零标线准确的对齐钢卷尺的零标识处，测量并读取钢卷尺1000 mm刻线的度量数a1（精确至0.1mm）；
3.3.2 将钢板尺顺延1000 mm，用钢板尺的零标线准确的对齐钢卷尺的1000 mm标识处，测量并读取钢卷尺2000 mm刻线的度量数a2（精确至0.1mm）；
3.3.3 将钢板尺顺延1000mm，按3.3.1、3.3.2条款的要求测得下一个1000 mm间距的测量值a3 , 重复此项操作，直至钢卷尺的满刻度的a i（精确至0.1mm）；
3.3.4 计算偏差J n的值，J n=a n—1000 mm（精确至0.1mm）；
3.3.5 求出测量累计偏差值k，k= J1+ J2+ …+ J i （精确至0.1mm）；
3.4 技术要求：|J n| 均≤0.2mm，且| k |≤0.5mm为合格。

4、校检周期：钢卷尺为一次性校准。

注：量程为3000 mm的钢卷尺i＝3 , 量程为5000 mm的钢卷尺i＝5 。

起草人：批准：日期：
1。

钢卷尺自校规程

检定钢卷尺的操作规程1.适用范围2.适用于测量范围为（0-50）m；不确定度为1级的钢卷尺的校准。

3.校准依据JJG4-1999《钢卷尺规程》4.校准条件4.1.检定Ⅰ级钢卷尺时室内温度在（20±5）℃，检定Ⅱ级钢卷尺时室内温度在（20±8）℃4.2.检定前检及在规定温度下恒温时间应不少于4小时。

5.校准项目：见表1表1 钢卷尺校准项目注：表中“+”表示应该检定，“-”表中可不检定6.操作步骤6.1.外观检查：6.1.1.钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。

6.1.2.将尺带平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。

尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。

6.1.3.尺带表面应有防腐层，且要牢固、平整光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。

6.1.4.尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。

个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。

6.1.5.摇卷式普通钢卷尺的零值线一般距拉环100mm。

终点线纹距尺盒口250mm。

测深钢卷尺的零位在尺砣的端部，终点线纹距盒口250mm。

6.1.6.普通钢卷尺的分度值为1mm、5mm、10mm三种，它们的线纹长度应有明显区别，测深钢卷尺和钢围尺的分度值为1mm。

钢卷尺校验规程.doc

钢卷尺校验规程（5m以下）
一、引言
本规程仅适用于各项目部购买的有CMC标志长度5m以下的钢卷尺校验。

二、概述
本规程参照国家检定规程JJG4-89编制，主要用标准钢尺对新购的5m以下的钢卷尺进行比较检验，防止不合格钢卷尺误用。

三、技术要求
1、尺身整洁无粘污物，刻度清晰，尺身完整。

2、产品有铭牌和CMC标志，A±2mm,Amax≤±3mm。

四、校验条件
在干净的室内进行，标准钢卷尺一根（5m长）。

五、校验项目
外观检查每米刻度误码差，累计误差。

六、校验方法
1、检查卷尺铭牌标志和CMC标志，抽出尺身检查刻度是否清晰，符合技术要求后，与标准尺一起静置24小时后进行刻度比较。

2、刻度比较，一人同时将标准尺及被校验尺身拉开，拉紧力（张力）为60N～100N，另一检校人员仔细核对两尺刻度，逐米读数记录，放松两卷尺，再重复上述内容读数记录。

七、计算
分别计算AM值，Amax值
八、校验结论
校验应满足a-a. ≤2mm
Amax ≤±3mm
九、发证
按本校验规程满足上述要求的签发合格证，检测周期为一年。

尺度类测量仪器自校规程

尺度类测量仪器自校规程一、目的：规范公司尺度类测量仪器校准作业，确保量值测量准确。

二、范围：适用于公司游标卡尺、钢板尺、钢卷尺等的首次验收和周期校准。

三、校准项目和校准方法1 外观(游标卡尺、钢板尺、钢卷尺)1.1表面镀层应均匀，标尺(刻线)标记应清晰，表蒙透明清洁。

不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀以及影响使用的其他外观缺陷等。

1.2 测量仪器上必须有制造厂名、CMC标志、分度值和/或出厂编号。

1.3 校准方法：目力观察。

2 各部分相互作用(游标卡尺、钢卷尺)2.1 移(拉)动应手感平稳，不应有特别明显的阻滞现象。

2.2 螺钉及铆接紧固应可靠，无滑丝及松动现象。

2.3 校准方法：目力观察和手动试验。

3 测量面的表面粗糙度(游标卡尺)3.1外量爪测量面的表面粗糙度(Ra/um)0.2-0.4，内量爪测量面的表面粗糙度(Ra/um)0.4。

3.2 校准方法：用表面粗糙度比较样块进行比较校准或目力观察。

4 零值误差(游标卡尺)4.1游标卡尺量爪两测量面相接触时，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。

4.2 带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于正上方。

此时毫米读数部位至主标尺“零”标记的距离不超过标记宽度，压线不超过标记宽度的1/2。

4.3 校准方法移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触。

对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。

分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察。

5 示值变动性(游标卡尺)5.1带表卡尺不超过分度值的1/2。

数字显示器的卡尺不超过0.01 mm。

5.2 校准方法在相同条件下，移动尺框重复测量10次并读数。

以最大与最小读数的差值确定。

6 比对方法(钢板尺、钢卷尺)6.1被校准的钢板尺、钢卷尺与已在技术监督局检定的基准尺进行比对。

将基准尺放在平台上，把校准尺放在基准尺旁，对准0点(起始线)，对准压紧，不可移动。

钢卷尺检定规程

钢卷尺检定规程
一、检定对照标准：经计量所鉴定合格的5米钢卷尺。

二、检定项目：
1、外观：
(1)尺带头端完好，不破损，整条尺带无影响使用精度的外观缺陷。

(2)钢卷尺表面无锈迹和明显斑点，划痕等缺陷，尺钩应保持直角,无直观偏差。

自卷式或制动式卷尺拉出或收卷轻便、灵活、无卡住现象。

(3)分度线应均匀清晰、尺面清洁，检定方法，用目力观察。

2、视值误差：
全长、厘米分度、毫米分度不得超过下表规定：
检定方法：直接与计量所鉴定合格的钢卷尺逐段进行比较，误差不得超过表中规定范围。

三、检定结果的处理：
凡经检定合理符合上述规定的为合格品，应加贴标识后投入生产使用，凡检定不合格应予以报废，拆离生产现场。

四、检定周期：
钢卷尺检定为一年，使用中应根据实际情况掌握。

编制：审核：审批：
日期：日期：日期：。

钢卷尺自校操作规程[宝典]

钢卷尺自校操作规程[宝典]浙江博爱家纺有限公司钢卷尺自校操作规程钢卷尺是我公司使用最多的计量器具，主要用于测量布长及产品的长度。

为规范钢卷尺的检测工作，保证量值的准确性，结合公司的工艺生产条件要求，特制定该自校方法。

1、测量标准:经法定计量检定机构检定/校准的钢卷尺为标准尺。

测量范围:0~5m，分度值:1mm。

2、被测对象:本公司在用的钢卷尺，测量范围:0~5m，分度值:1mm。

3、校准方法:3.1把标准钢卷尺放在平整的桌子上，拉出一段长约100cm，对桌子进行测量;3.2把待校钢卷尺放在该桌子上，拉出同样的尺寸，对桌子进行比较测量;3.3以“米”为起点，拉出同样的尺寸，对桌子进行比较测量。

3.4以上测量连续进行三次，以三次的平均值作为结果。

4、结果判断待测钢卷尺与标准尺的测量误差小于1mm为合格，若大于1mm为不合格。

5、自校周期:每月一次。

编制: 审核: 批准: 时间:浙江博爱家纺有限公司计量设备自校、自检程序1、目的为确保在用的计量器具处于受控状态，使计量结果准确可靠。

2、适用范围本公司在用的计量设备。

3、职责1)质检部门为计量设备自检、自校归口管理部门，负责校准检查。

2)各部门、车间负责本部门车间使用过程的校准检查。

3)计量设备使用人员负责自用设备校准检查，并做记录。

4、程序1)确定标准件。

该标准件由法定计量检定机构检定或校准合格。

由质检部专人保管。

2)质检部专人对计量设备进行比对检查，作记录并予以保存。

3)进行比对时，注意室内温湿度的控制，温度在(10~36)?为适宜。

并按规定的操作规程进行自校。

4)当发生产品计量问题时，或计量设备损坏时，要进行重新检测，并查找原因。

5)经比对不符合要求的计量设备予以报废处置，不得流入生产作业现场。

6)计量设备使用人员对使用的设备应保持自校、自检状态的标识。

浙江博爱家纺有限公司验布机自校操作规程验布机是本公司对进来的原料布进行检测的机器，为规范检测行为，特制定本方法:1、测量标准:用标准尺量出100m布作为标准(E=100m);02、被测对象:验布机;3、自校方法:3.1先把验布机的计数器归零;3.2用标准的100m布通过验布机进行测量，读取计数器的读数(E);13.3计算相对误差，即A=(E-E)/E×100% 1004、结果判断A?0.2%为合格若A>0.2%则相应加上校准因子。

钢卷尺自校规程

卷尺内部校准规程1目的对公司产品制作测量过程中用的钢卷尺实施内部校准，以确保其准确度和适应性保持完好。

2范围本规程适用于公司产品制作过程中使用的普通钢卷尺的内部校准。

3编制依据JJG 4-1999 钢卷尺检定规程4校准项目和条件4.1校准条件4.1.1校准温度常温、干燥环境（20℃±8）4.1.2校准时张紧力普通钢卷尺校准时张紧力为49N。

标称长度小于5m和弧形尺带的钢卷尺校准时张紧力不作规定。

4.1.3校准前被检尺在规定温度下恒温不少于4h4.1.4校准人员校准人员应取得所从事的校准项目的计量检定证件。

4.2校准项目钢卷尺的校准项目和校准工具列于表1。

表1注：表中“+”表示应校准，“-”表示可不校准。

5校准程序5.1建立校准的基准依据本公司所使用的钢卷尺最大量程为0~50000mm。

对钢卷尺实施自行校准的基准（又称“母尺”）是经国家法定计量检定单位检定合格的钢卷尺，其量程0~50000mm。

检定周期为1年。

母尺只能作为自行校准的依据使用，禁止用于测量产品等其它目的。

母尺应保存于常温和干燥环境中，避免受潮生锈；应处于悬挂的自由状态，避免出现变形。

5.2 校准项目与方法5.2.1外观及各部分相关作用5.2.1.1要求a）钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。

b）将尺带平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。

尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。

c）尺带表面应有防腐层，且要牢固、平整光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。

d）尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。

个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。

5.2.1.2校准方法试验和目测观察5.2.2线纹5.2.2.1要求线纹宽度及误差见表2表2 2mm5.2.2.2校准方法目力观察，发现有疑问时可用分度值为0.01mm读数显微镜进行检定。

钢卷尺自校规程

钢卷尺自校规程编制：审批：实施日期：2007年1月10日1.概述钢卷尺是测量长度的量具，常用的钢卷尺有三种：摇卷盒式卷尺，其结构分为：尺环、尺带、尺盒、摇柄自卷式卷尺，其结构分为：尺钩、尺带、尺盒制动式卷尺，其结构分为：尺钩、尺带、制动按钮、尺盒。

钢卷尺的标称长度：对于10m以下的钢卷尺取0.5的整数倍，对于10m以上的钢卷尺取5的整数倍。

2.检定条件和检定工具2.1.检定条件：检定钢卷尺时室温应为（20±8）℃，且检定前被检尺在规定温度下恒温时间不得少于4h。

2.2.检定工具：标准钢卷尺或标准钢板直尺（量程1000mm）。

3.技术要求3.1.外观：钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。

尺带表面无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。

各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。

使用中的钢卷尺不应有影响准确度的外观缺陷。

3.2.示值允许误差：△=±（0.3+0.2L）式中：L是以米为单位的长度4.检定方法4.1.外观检定：肉眼观测外观质量，应全部符合本规程3.1的规定。

4.2.示值误差检定：将标准钢卷尺和被检尺固定，使被检尺的零值线纹与标准尺的零值线纹对齐，按每米逐段连续读取各段和全长误差。

全长不足5m的钢卷尺检定段为一段，全长超过5m的钢卷尺，每5m为一段进行评定，其全长误差为各段误差的代数和。

5.检定结果的处理5.1.经检定符合本规程要求的钢卷尺，在尺盒上粘贴合格标记，并注明有效日期。

5.2.经检定不符合本规程要求的钢卷尺应予报废。

6.检定周期根据使用情况，一般为1年。

出现损坏或示值失效时，随时检定。

7.相关记录检定完毕后，由质管部负责填写《钢卷尺自检记录表》并存档备查。

钢尺、卷尺内部校准规程

钢尺、卷尺内部校准规程
1目的
对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。

2适用范围
适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。

3校验基准
外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。

4环境条件
室温
5校准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。

5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比拟钢尺的刻度。

5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。

取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比拟卷尺的刻度。

5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在?检测设备校验记录表?内。

5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。

5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围那么判定不合格。

6校准周期
每6个月校准一次。

7相关记录
《检测设备校验记录表》。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

检定钢卷尺的操作规程
1.适用范围
2.适用于测量范围为（0-50）m；不确定度为1级的钢卷尺的校准。

3.校准依据
JJG4-1999《钢卷尺规程》
4.校准条件
4.1.检定Ⅰ级钢卷尺时室内温度在（20±5）℃，检定Ⅱ级钢卷尺时室内温度在（20±8）℃
4.2.检定前检及在规定温度下恒温时间应不少于4小时。

5.校准项目：见表1
表1 钢卷尺校准项目
注：表中“+”表示应该检定，“-”表中可不检定
6.操作步骤
6.1.外观检查：
6.1.1.钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。

6.1.2.将尺带平铺在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘
必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。

尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。

6.1.3.尺带表面应有防腐层，且要牢固、平整光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无
锈迹、斑点、划痕等缺陷。

6.1.4.尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。

个别线纹允许有不大
于线纹宽度的断线。

6.1.5.摇卷式普通钢卷尺的零值线一般距拉环100mm。

终点线纹距尺盒口250mm。

测深钢卷尺的
零位在尺砣的端部，终点线纹距盒口250mm。

6.1.6.普通钢卷尺的分度值为1mm、5mm、10mm三种，它们的线纹长度应有明显区别，测深钢卷尺
和钢围尺的分度值为1mm。