钢卷尺千分尺游标卡尺自校规范
长度校准规范
长度校准规范一、游标卡尺校准规范使用的主要技术指标要求：1．外观及各部分相互作用1.1卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰均匀，不应有脱色现象。
对于数显卡尺数字显示应清晰，各按钮功能正常。
1.2尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动。
1.3移动尺框使两量爪测量面接触，对向光源观察两量爪测量面的间隙应不呈现白亮线。
游标零线与主尺零线、游标尾线与主尺相应刻线应该重合。
2．示值误差2.1对于数显卡尺应先进行零校正操作。
2.2对于尺寸范围在300 mm内的卡尺，受检点的分布应不少于均匀取3点。
2.3示值允许误差如下表：3．校准条件3.1环境湿度：20±5℃3.2相对湿度：≤80%4．标准器具：量块规格：（10~291.8）mm 12块机身编号：84310-115 技术等级：5等3级5．校准结果处理和校准周期：5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。
5.2 经校准合格的游标卡尺，发给校准证书，并在机身上加贴校准合格证标识；校准有部分超差，给准用证，并注明准用范围；不合格的贴上“禁止使用”标识。
5.3 正常使用的游标卡尺校准周期为一年。
注：本校准规程只适用于本公司内部计量校准工作二、千分尺校准规范1．外观及各部分的相互作用校准1.1千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线应清晰、均匀，对于数显千分尺数字显示应清晰，各按键功能正常。
1.2微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，锁紧装置的作用应切实有效。
1.3当测量下限调整正确后，微分筒锥面的端面与固定套管任意毫米刻线的右边缘应该相切。
2．示值误差2.1对于数显千分尺应先进行零校正操作。
2.2各种千分尺的受检点应均匀分布于测量范围的5点上。
2.33．校准条件3.1环境湿度：20±5℃3.2相对湿度：≤80%4．标准器具量块规格：（2.5~25）mm 10块机身编号：84310-111 技术等级：4等3级5．校准结果处理和校准周期：5.1 根据记录结果，误差值在误差范围内的为合格。
计量器具自校规范标准[详]
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计量器具自校规1、游标卡尺部校准规1目的对游标卡尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2围适用于普通游标卡尺及数显、带表游标卡尺的部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，数显卡尺的显示屏是否完好，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。
允许误差围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4测径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。
5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差围，判校准合格；2、千分尺部校验规程1目的对千分尺进行部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2围适用于千分尺的部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差围，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》。
允许误差围为±0.01mm。
5.4外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差围。
游标卡尺自校规程
游标卡尺自校规程
1、目的：指导和规范检定人员正确的从事游标卡尺的自校和修理工作。
2、适用范围：适用于质检部检定人员在其岗位上从事游标卡尺的自校和修理工作。
3、人员要求：应具有高中以上文化程度，熟悉游标卡尺及其它量具的使用和自校工作。
4、自校
4.1 外观检查用目力观察，卡尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。
各部份零件完好，游标灵活，内外量爪测量表面完好。
合拢量爪，量爪间应无间隙。
4.2 外卡爪测量精度自校
4.2.1校准量块应经热处理，硬度达HRC45-50，并经平面磨床加工，表面粗糙度达 1.6 以上，两平面平行度允差＜0.005mm，用经计量部门检定合格的千分尺，测量量块准确尺寸值，并在量块上标识。
4.2.2用待校准的游标卡尺测量量块，有误差时将其误差值记入《自校记录表》，并在游标卡尺上贴上标签，写明误差值和自校日期。
4.3内卡爪测量精度自校
4.3.1标准量块为环规，经热处理，硬度为HRC45-50，并经磨床加工，表面粗糙度 1.6以上，椭圆度允差＜0.005mm，用经计量部门检定合格的内径百分表，测量出准确尺寸值，
标识于环规上。
4.3.2用待校准的游标卡尺测量环规，有误差时将其误差记录于《自校记录表》并在游标卡尺的标签上写明误差值。
游标卡尺校准规程
游标卡尺校准规程游标卡尺校准规程一、目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和使用性保持完好。
二、范围：本规范适用于分度值为0.01,0.02，0.05mm测量上限至1000mm游标卡尺的校准。
三、校准条件：1、室内温度对分度值0.01和0.02的卡尺为20±3℃，对分度值为0.05的卡尺为20±5℃。
2、受检卡尺与量块放置于检定室内的金属板上其平衡温度时间不少于1.5小时，在木桌上则不小于4小时。
四、校准方法：1、外观要求：卡尺表面无生锈、碰伤或其他缺陷，有无松动，刻度是否清晰，推动是否平稳、平滑，不能有影响使用准确度的外观缺陷。
检定方法：目视观察。
2、各部分相互作用要求：尺框沿尺身移动平稳，无阻滞现象。
紧固螺钉作用可靠。
深度尺无窜动。
尺身与尺框的配合无明显晃动。
检定方法：目视与试验。
3、外量爪两侧量面的合并归零间隙检定方法：移动尺框，使两量爪测量面归零，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙发检定，不透光为准。
测量面的平面度应不大于0.003mm，平行度应不大于0.01mm。
可用平晶检定。
4、内量爪的尺寸和深度要求：受检卡尺为10mm时的偏差，应不超过下表所示的规定。
分度值（mm）尺寸偏差（mm）新制造及修理后使用中0.010.010.02-0.01-0.020.020.020.03-0.02-0.030.050.050.05-0.05-0.05检定方法：将1块为10mm的3级量块长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪面间滑动而不脱落。
尺寸用测力为6N-7N的外径千分尺沿刀口尺寸之间确定。
在其它任意方向，测量所得之值与量块尺寸之差，应不超过量爪尺寸偏差的上偏差。
将1块为10mm的3级量块，卡尺测深杆测面贴紧块规齐平，所测值与块规值之间，应不超过以上偏差表之值。
5、外爪示值误差要求：应不超过下表的规定。
检定方法：用3级或6等量块检定。
受检点的分布，为3-6个点，根据卡尺的尺寸范围来确定，也可根据实际使用情况适当增加点位。
千分尺、游标卡尺、钢直尺使用方法
千分尺的使用方法1.千分尺又称螺旋千分尺、分厘米卡，是一种精密测量工具，分为机械千分尺和电子千分尺，可精确到0.01mm，由测量钻头、测微螺钉、锁紧装置、固定套、差动缸和棘轮组成。
2.使用前应检查零点：差动缸前缘与水平刻线对齐，主轴标尺基线与差动缸零刻线对齐。
3.测量物体时：首先转动棘轮，将测量钻与千分尺螺丝之间的距离调整到略大于物体的尺寸，然后将被测物体放入其中，慢慢转动棘轮，直到发出咔嗒声后再读数。
4.阅读时：先读定尺，再读半尺。
如果半刻度线露出，标记为0.5mm，如果半刻度线未露出，标记为0.0mm，然后读取可移动刻度(注意估计)。
写n次0.01mm，最后的读数结果是定尺，半尺，动尺。
5.注意事项：千分尺每格1mm，差动圆柱每格0.01mm。
阅读时注意视线垂直于刻度，否则会有误差。
游标卡尺的使用方法一、游标卡尺介绍游标卡尺是一种较精密量具，能较精确地测量工件的长度、宽度、深度及内外圆直径等尺寸。
常用的规格有 0～125mm、0～150mm、0～200mm、0～300mm、0～500mm 等多种。
游标卡尺按其精度可分为：0.1mm、0.05mm、0.02mm 三种。
二、标卡尺的结构图 1-1游标卡尺由尺身、游标、外测量爪、刀口内测量爪、深度尺、紧固螺钉等组成，如图1-1所示。
三、读数游标的尺身上的刻度每格为 1mm，滑动的游标上的刻度每格为0.02mm（以精度0.02为例）。
如下图2-1（实物图），如下图3-1（示意图）。
图 2-1图 3-11.第一步：确认游标卡尺精度，如图2-1所示，游标卡尺的精度为0.02mm。
一般情况下我们的尺身（主尺）的读数的单位为cm，为了方便读数，我们需要化为mm，1cm=10格，所以一格为0.1cm，化为mm，即主尺一格就为1mm。
2.第二步：确认游标（副尺）读数，由于精度为0.02，所以如图3-1所示，游标（副尺）的一格为0.02mm，五格就为0.10mm；此时有两种游标（副尺）读数方法：2.1.第一种：数游标与主尺（从左到右）数过去相对应的格数X0.02；例如：10格在游标上对应的位置为2，我们通过计算：10X0.02=0.20mm；2.2.第二种：直接看游标读数：例如1就为5格，所以为0.10mm； 2为10格就为0.20mm；3就是0.30,mm；以此类推；3.第三步：具体读数：结果=主尺读数+游标（副尺读数）图 4-13.1.主尺读数：主尺的数值为0.7cm=7mm；（注意将cm转化为mm）3.2.副尺读数：大家可以清晰的看到图4-1游标（副尺）0刻度没有与7mm主尺刻度重合，所以超过了7mm，我们得从左往右读取游标刻度，看哪一个与主尺刻度进行重合；大家可以看图4-1中游标读数4这个位置刚刚好与主尺读数进行重合；我们进行计算：一共有20格X0.02=0.40mm; 或者直接读数4这个位置为0.40mm；3.3.最终结果：7mm+0.40mm=7.40mm；四、具体操作详细步骤：1.基本检查：拿出游标卡尺，进行外观检查，刻度清晰检查，是否损坏，游标是否能够正常滑动；2.清洁：重点清洁外量尺和内量尺和刻度，以及被测物体；3.校零:确认游标卡尺上的主尺和副尺0是否重合，如果未重合即万用表存在误差，需要读出误差值；4.进行游标卡尺测量被测物体，然后保证游标卡尺外量尺接触物体后，保证游标卡尺水平后旋转锁止螺母进行锁止，取出游标卡尺；5.读数：主尺+副尺；6.记录数据：最好测两次及以上；7.复位。
游标卡尺及千分尺内校说明
游标卡尺及千分尺内校说明游标卡尺和千分尺是测量长度和精度的主要工具之一。
这两种工具广泛应用于精密机械加工、电子制造和实验室测量等行业中。
为了保证测试结果的准确性，需要定期将这些工具进行内部校准。
游标卡尺游标卡尺是一种用于测量物体长度的工具。
其结构包括一个主尺和一个可滑动的游标。
主尺上有一组固定刻度，代表线性距离的单位。
游标上也有一组刻度，刻度间距与主尺上的刻度相等。
游标与主尺刻度之间的距离被读取，以精确测量物体的长度。
游标卡尺校准游标卡尺需要定期进行校准，以确保其准确性。
以下是游标卡尺校准的步骤：1.清洁游标卡尺：使用干净、柔软的布擦拭游标卡尺，确保其表面干净、无灰尘或其他杂质。
2.校准准备工作：将游标卡尺置于稳定的平面上，并调整游标位置至主尺最末端。
这将确保在校准时游标和主尺位置相等，并减少误差。
3.校准主尺：使用校准尺校准主尺的零点。
将校准尺的一端放在主尺的底部，并调整其位置，使其在主尺上的第一个刻度处刚好对齐。
如果不对齐，使用校准尺上的螺旋调节螺母进行微调。
4.校准游标：将游标移到主尺的第一条标线的位置，并使用校准针调整游标位置直到在主尺上读取的长度与游标上读取的长度一致。
同样，如果不对齐，使用校准针上的螺旋调节螺母进行微调。
5.测试：多次使用游标卡尺测量不同长度的物体，确保其准确性达到预定的标准。
千分尺千分尺是一种更加精确的工具，可以测量小于1毫米的长度。
其结构也类似于游标卡尺，但是其刻度间距为0.01毫米，达到更高的精度。
千分尺校准千分尺的校准步骤与游标卡尺略有不同，具体如下：1.清洁千分尺：同样使用干净、柔软的布擦拭千分尺的表面。
2.校准准备工作：将千分尺放置于稳定的平面，并调整其刻度以匹配校准尺的零点。
3.校准：将校准尺放置于千分尺上，并调整其位置以对齐刻度。
如果不对齐，可以使用校准尺和调节螺母进行微调。
4.测试：使用千分尺测量不同长度的物体进行多次测试，以确认其准确性。
游标卡尺和千分尺是非常重要的测量工具，但是在使用它们之前需要先进行内部校准。
计量器具的自检自校规程
计量器具的自检自校规程一、混凝土试模检验方法1、总则混凝土试模系用于按GB/T50081－2002测试混凝土力学性能试验和GB/T50081－2002测试长期性及耐久性实验制作试件用模具，检验周期半年。
2、技术要求2.1混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸100×100×100试模每边100±0.2mm150×150×150 150±0.2mm2.3组装后两对角线相差不超过１mm。
3、检验用标准器具3.1标准钢板直量程300mm。
3.2游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。
4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。
4.3用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合第2.3条要求。
5、检验结果评定混凝土试模必须符合第2.1、2.2、2.3条规定的技术要求。
二、砂浆试模检验方法1、总则砂浆试模系用于按JGJ/T70-2009测试砂浆力学性能试验和JGJ/T70-2009测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期半年。
2、技术要求2.1砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2.2试模尺寸70.7×70.7×70.7mm 每边70.7±0.1mm3、检验用标准器具游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
4、检验方法4.1用感官检查，要符合第2.1条要求。
4.2用游标卡尺，测量每边长度及直径，其值应符合第2.2条要求。
三、垂直度、水平度检测尺检验方法1、总则垂直度、水平度检测尺系用于建筑施工现场砖砌体、装饰墙面、门窗安装垂直度和楼、地面、窗台等平整度检测的专用工具。
2、技术要求2.1尺的规格为2000×50×25（单位mm）2.2测量范围±14／20002.3允许偏差值为±0.2mm。
千分尺、卡尺内部校验操作规程
8、固定钮夹紧心轴应简单确实。
二、综合经度之检验：
1、以块规覆验校正千分尺标准10mm 20mm及块规。
三、判定标准：
1、最小刻度为百分之一公厘，其误差在±0.03mm内为合格。
2、最小刻度为千分之一公厘，其误差在±0.05mm内为合格。
卡尺：
外观检验：
1、以目视检视，外部不得有弯曲变形。
4、检验完毕应于千分尺、游标卡尺后方贴上检验标签，并将结果登录于校验记录”
校准频次：
生产部所使用千分尺、卡尺每周校准一次；
品质部、研发部所使用千分尺、卡尺每月校准一次；
新购仪器或修复仪器必须经过第三方校准，合格后方能使用；
相关记录：
《千分尺校准记录表》
《卡尺校准记录表》
编制：审批：
2、各部的形状，抛光情况，打印，分度等不得有缺点，
（注：分度面应施无光处理，分度打印应使用黑色。）
3、利用目视，螺纹部分应良好，全程应圆滑，而且动作应敏捷。
4、视筒与套筒的间隙应均一，回程时套筒所生之振摆应不显明。
5、心轴与砧座闭合误差，不得防碍使用。
6、手动套筒之扫零调整应容易确实，视筒分度刻线应与套筒读取值一致。
定义：
首次校准---对从未校准过得千分尺、卡尺进行校准，通常是新量具送第三方检测校准；
后续校准---首次校准后的校准；
使用中校准---检验使用中的千分尺、卡尺是否符合要求，是否处于良好的工作状态，使用是否正确可靠；
绝对误差---被校指示值-标准值。
内容：
千分尺：
一、千分尺外观检验：
1、利用目视，各部的的涂层及电镀层，不得脱落及生锈。
±0.06
±0.04
500至700以下
计量器具自校规程
计量器具自校规程1 校准准则根据《中华人民共和国计量法》第二章第八条及《中华人民共和国计量法实施细则》第二章第七条、第三章第十二条、第五章第二十五条、JJG 4-1999《钢卷尺》制订本规程。
2 计量标准器具管理2.1以1000mm钢直尺作标准计量器具。
2.2计量标准器具须经当地计量部门检测合格，专人保管。
2.3计量标准器具须放置在常温且干燥的环境。
2.4 计量标准器具不得用于日常计量使用，只作为自行校准专用。
2.5 计量标准器具应垂直悬挂。
3 计量器具管理3.1建立计量器具台帐，统一编号，并标明检验状态。
3.2经检定合格的计量器具须贴合格证明，不合格的计量器具作报废处理，新领用的计量器具可沿用原编号。
4 自校方法校准须在（20±8）℃室温条件下进行。
4.1 外观4.1.1.钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效控制尺带收卷。
4.1.2将尺带平铺在检定台上，尺面不应有凹凸不平及扭曲现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。
尺钩应保持直角，不得有目力可见的偏差。
4.1.3尺带表面应光滑平整，不得有锈迹、斑点、划痕等缺陷。
4.1.4尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边，不能有重线或漏线。
个别线纹允许有不大于线纹宽度的断线。
4.1.5钢卷尺各连接部分应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。
4.1.6当尺带沿水平方向伸出700㎜时，不能出现下折现象。
4.1.7尺盒表面应光洁，不允许有裂纹、锈迹及残缺现象。
4.2 刻度4.2.1 被校钢卷尺与标准计量器具在平整的桌面上拉直对齐“0”位。
4.2.2 从“0”位起以每1000mm为一校验点，观察钢卷尺和标准尺（一米长钢直尺）是否对正，然后在1000mm范围内，以100mm为一校验点，观察每一校验点刻度线是否对正。
允许偏差±0.1mm。
4.2.3 整尺允许偏差±0.5㎜。
4.2.4 被检钢卷尺在允许偏差以内为合格，否则为不合格。
计量器具校检规程
计量器具校检规程1 .目的对所使用的计量器具进行比对校验，保证计量器具的准确性，减少工作中的计量误差、职业健康伤害，降低对环境的影响。
2 .适用范围千分尺、内径百分表、游标卡尺、百分表等计量器具的校验。
3 .职责权限3.1技术品质部是计量器具的归口管理部门。
计量器具管理员负责建立计量器具台帐，按照台账实施检验员所用计量器具的送外检定工作和工序所用计量器具的校准工作，并对发现的不合格计量器具进行处臵，对新购进的计量器具进行验证等。
3.2使用人员负责所用计量器具的日常维护保养、正确使用，班前自校，并保持卡、物、号相符。
3.3在用计量器具在规定使用期限内、计量器具管理员可定期或不定期到车间、班组进行现场抽检，如发现有不合格现象、有权立即停止其使用。
4 工作内容：4.1工作要求4.1.1技术品质部计量器具管理员负责建立完整准确的计量器具台帐，并随时根据检定和自校结果进行调整，保证帐、物的一致。
4.1.2检验员不能与工序混用计量器具，所有检验员所用计量器具必须送外进行检定，检定周期可依据类别和使用频率进行调整，但必须符合相关法律、规定要求，一般周期定为一年，期间每季度校验一次。
4.1.3工序所用计量器具全部采用校验的方式，按时送品质管理部校验，每季度校验一次，要求送检率达100%，因送检遗漏造成的计量事故由工序承担。
以保证事业部量值传送的准确。
4.1.4没有到规定的校验时间，当工序发现所用计量器具有不准确现象时，可填写《计量器具校验停用、调出、降级、封存、报废申请表》，交计量器具管理员组织安排随时校验；4.1.5技术品质部根据使用单位提出的计量器具校验申请，计量器具管理员负责组织实施检测工作，检测完成后计量器具管理员填写《计量器具检查、验证表》，并编制本次《计量器具校验报告》，调整计量器具台账。
4.1.6计量器具管理员依据《计量器具校验报告》及各部门申购申请，进行统一规划调整，提出需要补充计量器具的采购计划，经领导批准后实施采购；任何部门及个人，不得随意购买、增添、臵换计量器具。
游标卡尺、千分尺内部校准规程
游标卡尺、千分尺内部校准规程
1目的
对游标卡尺、千分尺进引内部校准，确保其准确度和适用性，保持完好。
2适用范围
适用于普通及指针式游标卡尺和普通千分尺的内部校准。
3校准用基准物质
自备用不锈钢材料经铣床精加工成10mm后，用外校合格的千分尺测量其实际厚度后作为标准量块。
4环境条件
室温
5校准步骤
5．1 检查和校零
5．1．1 游标卡尺：检查游标卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹。
指针式卡尺表头的指针是否完好，有无松动。
刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5．1．2 千分尺：检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，旋钮是否灵活。
5．2 调校零位或使指针对准零点。
5．3 用10mm基准量块进引度量，量块被测量面要干净、平整。
5．4 连续测量三次，允许误差卡尺为±0.02mm,千分尺为±0.01mm,取其平均值记录在《内校记录表》内，在度量过程中卡尺（千分尺）要和被测量块方向平直。
5．5 历次测量值与标准值之差均在允许误差范围内，判校准合格。
6相关记录
内校记录表。
钢尺、卷尺内部校准规程
钢尺、卷尺内部校准规程
1目的
对钢尺、卷尺进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
2适用范围
适用于所有生产及管理中使用的钢尺、卷尺。
3校验基准
外校合格的量块、内校合格的1000mm游标卡尺。
4环境条件
室温
5校准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰。
5.2钢尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，并把游标固定在1000mm处，将钢尺的零点紧贴在1000mm游标卡尺的零点上，对照比拟钢尺的刻度。
5.3卷尺校准时，将1000mm游标卡尺平放在台面上，选择任意量度尺寸并固定游标。
取量块紧贴游标卡尺的测量爪，用卷尺零点勾住量块的一端，再拉至量度尺寸的游标爪，对照比拟卷尺的刻度。
5.4分别核对被校尺与基准尺的刻度，取3～4个测量点，每点测试3次取平均值记录在?检测设备校验记录表?内。
5.5当被校准的卷尺长度超出基准长度时，将游标固定在待测尺寸处，以卷尺整米刻度处为零点进行分段校准。
5.6每次测量精度允许误差在±1.0mm，超出精度范围那么判定不合格。
6校准周期
每6个月校准一次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》。
通用卡尺自校规程
通用卡尺自校规程1、目的对通用卡尺进行自校，确保其准确度和适用性保持完好。
2、范围适用于本公司所有通用卡尺的自校。
3、自校基准外校合格的表面粗糙度比较样块、刀口角尺、外径千分尺。
4、环境条件室温。
5、外观5.1目视：表面应镀层均匀、标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。
5.2新卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
5.3使用中和后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷，允许限制使用合格部分。
6、各部分相互作用6.1用手来回拉动尺框应手感平稳、不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠。
6.2各紧固螺钉和微动装置的作用应可靠。
7、测量面的表面粗糙度目力观察或用表面粗糙度比较样块比对，应符合《表1》规定，允许表面有不影响使用准确度的磨、划痕。
8、测量面的平面度将刀口角尺的测量边正放(±15°内)在测量面上，目视不允许有光隙。
9、圆弧内量爪的基本尺寸和平行度合并两量爪，用1级0～25mm外径千分尺检定，应符合《表2》规定。
10、刀口内量爪的平行度将游标定格在正10mm处并固紧，用0～25mm的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量，平行度应≤0.01。
11、零值误差11.1移动尺框，使量爪两外测量面接触，(此时用刀口角尺的测量边检查带有深度测量杆的卡尺的测量杆与测量面的光隙应均匀一致)；对深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与刀口尺的测量边接触至无光隙后紧固，目视或借助≤5X目放大镜观察“零、尾”线重合度，应符合《表3》规定。
11.2带表卡尺的指针应在正上方，左右偏位≤0.02。
12、示值误差和细分误差内、外量爪分别用25～50～75～100mm外径千分尺上限或其校对用量杆检定，应符合《表4》规定；带深度测量杆的则将25mm校对量杆置于精磨平板上检定，示值误差≤±0.02mm。
游标卡尺自校操作规程
1、目的
保证用于生产和测试中通过用卡尺的准确性，使其性能满足测量及测试要求。
2、适用范围
所有游标卡尺。
3、设备，工具，材料
游标卡尺，标准样块。
4、操作步骤
4.1将标准量块送到****计量检定测试所进行校准检验。
检验合格后将标准量块妥善保存，已做校准标样用，并登记在监视测量台账中。
4.2游标卡尺自校
4.2.1检查所需要校准的游标卡尺外观，需符合国家鉴定卡尺的基本外观要求，如缺少零件，需进行维修或更换。
4.2.2首先对游标卡尺进行归零，然后测量标准量块并读取数值。
4.2.3测量数据在允许误差范围之内，允许误差范围为±分度值{量程0-500mm(±0.02mm)、0-300mm(±0.02mm)、0-150mm(±0.02mm)}，判校准合格。
5、校准周期
责任部门每天使用前校正，并将结果填写在附件中。
6、自校异常处理
当测试标准样块数值超出允许误差范围，立即停止对该游标卡尺的使用，责任部门通知质量管理部重新对游标卡尺进行标定，标定后仍不合格，质量管理部联系业务部进行维修或更换。
7、新购置器具及维修器具校准
当新采购的卡尺到货入库后，领取部门需要通知质量管理部进行校准，校准合格后方可投入使用； 当维修后的卡尺返修入库后，领取部门需要通知质量管理部进行校准，校准合格后方可投入使用。
8、相关记录 游标卡尺自检记录。
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钢卷尺千分尺游标卡尺自校规范
1、目的：确保测量和监控结果的有效性2、范围：公司新购入的钢卷尺、游标卡尺、千分尺及正在使用的钢卷尺、游标卡尺、公法千分尺自校。
3、职责3.1品管部负责计量器具的自校、溯源器具的送检、及标识。
3.2各使用部门负责计量器具的保管和标识维护。
4、自校规程4.1器具采购要求4.1.1 标志：a.说明性标志：厂名或商标规格型号产品编号制造时间b.校准标志：在钢卷尺、游标卡尺、千分尺上应有厂家校准标志4.1.2 性能：a.钢卷尺精确度±1mmb.数显游标卡尺精确度±0.01mmc.机械卡尺精确度±0.02mmd.公法千分尺精确度±0.01mm以上设备精确度更高不限4.2校准环境条件实验室内温度22℃湿度 65％4.3校准使用设备：送检过的2000mm钢直尺、量块4.4 校准项目4.4.1技术检查和外观检查a. 技术检查：对新购买的钢卷尺、游标卡尺、公法千分尺审阅其资料是否齐全，审阅其产品说明书﹑产品合格证书b.外观检查：钢卷尺、游标卡尺、公法千分尺应完好无破损，刻度尺刻度均匀清晰，无锈迹断裂现象4.5校准方法4.5.1钢卷尺a.在经校准的钢直尺上量取2000mm长度，共量3次，记录每次量的数据，算出平均值X，认定X为该卷尺的读数值。
b.该钢卷尺的误差Z=|2000-X|。
4.5.2游标卡尺a.在经校准的量块取其中一块长度，共量3次，记录每次的数据，算出平均值X，认定X为该游标卡尺的读数值b.该游标卡尺的误差Z=|量块长度-X|。
4.5.3千分尺a.在经校准的量块取其中一块长度，共量3次，记录每次的数据，算出平均值X，认定X为该千分尺的读数值b.该千分尺的误差Z=|量块长度-X|。
4.6 验收标准钢卷尺允许偏差±1mm游标卡尺允许偏差±0.02mm千分尺允许偏差±0.02mm凡是误差在此范围的计量器具均认定为合格, 凡是误差不在此范围的钢直尺均认定为不合格。
自有设备校验方法
自有设备校验方法一、钢卷尺自校方法1. 概述钢卷尺是测量长度的量具，常用的钢卷尺有摇卷盒式卷尺、自卷式卷、制动式卷尺三种。
钢卷尺的标称长度：关于10m以下的钢卷尺取0.5的整数倍，关于10m以上的钢卷尺取5的整数倍。
检定条件：检定钢卷尺时室温应为〔20±1〕℃，且检定前被检尺在规定温度下恒温时刻不得少于4h。
检定工具：标准钢卷尺或标准钢板直尺〔量程1000mm〕。
3.技术要求外看及各局部相互作用3.1.1要求1钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象，各功能装置应能有效操纵尺带收卷。
2将尺带平展在检定台上，加上规定的张紧力，尺面不应有凹凸不平及扭曲曲折折现象，尺带两边缘必须平滑，不应有锋口和毛刺，尺带宽度应均匀。
尺钩应维持直角，不得有目力可见的偏差。
3尺带外表应有防腐层，且要牢固、平坦光洁，色泽应均匀，无明显的气泡、脱皮和皱纹，无锈迹、斑点、划痕等缺陷。
、4尺带全局部度线纹必须均匀、清楚并垂直到尺边，不能有重线或漏线。
个不线纹答应有不大于线纹宽度的断线。
5钢卷尺各连接局部应牢固可靠，且不易产生拉伸变形。
6钢卷尺的尺带或尺盒上，应标明全长、型号、制造厂名〔或商标〕、mc标志出厂编号和生产年月。
数字和文字必须清楚、工整。
尺盒〔或框架〕外表应光洁，不答应有裂纹、锈迹及残缺现象。
检定方法：试验和目力看看。
3.2线纹宽度检定方法目力看看，发觉有疑咨询时，可用分度值为0.01mm的读数显微镜进行检定口3.33.3.1要求1零值误差任意两线纹间的答应误差二，在检定的标准条件下钢卷尺按不同正确度等级由以下公式求出：△＝士〔0.3+0.2L)mm式中，L是以米为单位的长度，当长度不是米的整数倍时，取最接近的较大的整“米〞数。
对拉环或尺钩型一般钢卷尺〔即零点在拉环或尺钩的端面上〕，由该卷尺的一个端面至任一线纹间隔长度的答应误差△的尽对值可增加0.2mm。
注：测深钢卷尺的△是指500～线纹后任意两线纹间的答应误差。
量具自校操作规程
量具自校操作规程一适用范围适用于量具出现异常，如碰撞、出现明显的误差，则由公司内部实验室校验量具，日常定期校验则送外委托校验。
二工作职责2.1 质量部实验室负责游标卡尺、千分尺的校验，并做好校验记录；2.2 正确按各标准的要求校验、按鉴定的某一量具为依据，校验其它的量具并要求数据准确可靠。
三操作规程3.1 游标卡尺校验规程（测量上限不大于700MM）。
3.1.1 校验条件3.1.1.1校验卡尺的室内温度对分度值为0.02的卡尺为20士3C。
3.1.2 技术要求和检定方法3.1.2.1 外观3.1.2.1.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。
卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号，使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
3.1.2.1.2 校验方法：目视观察3.1.2.2 各部分相互作用3.1.2.2.1 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺钉的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4 转，使用中和修理后的应不超过1/2 转，尺身和尺柜的配合应无明显晃动3.122.2 校验方法：观察和试验。
对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验3.1.2.3 刻线宽度和刻线宽度差。
3.1.2.3.1 要求：应不超过表1的规定。
表1 ( mm3.1.2.3.2 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条，刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。
3.1.2.4零值误差3.1.2.4.1 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表2的规定表23.1.2.4.2 校验方法：移动尺框使两测量面接触（有微动装置的需使用微动装置），分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察，必要时用放大镜或工具显微镜检定。
3.125示值误差3.1.2.5.1 要求：应不超过表3的规定3.1.2.5.2 校验方法：用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在300mm内的卡尺,不少于均匀分布3点；对于尺寸范围大于300mn t勺卡尺，不少于均匀分布6点。
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1、目的：确保测量和监控结果的有效性
2、范围：公司新购入的钢卷尺、游标卡尺、千分尺及正在使用的钢卷尺、游标卡尺、公法千分尺
自校。
3、职责
3.1品管部负责计量器具的自校、溯源器具的送检、及标识。
3.2各使用部门负责计量器具的保管和标识维护。
4、自校规程
4.1器具采购要求
4.1.1 标志：
a.说明性标志：厂名或商标规格型号产品编号制造时间
b.校准标志：在钢卷尺、游标卡尺、千分尺上应有厂家校准标志
4.1.2 性能：
a.钢卷尺精确度±1mm
b.数显游标卡尺精确度±0.01mm
c.机械卡尺精确度±0.02mm
d.公法千分尺精确度±0.01mm
以上设备精确度更高不限
4.2校准环境条件
实验室内温度22℃湿度 65％
4.3校准使用设备：送检过的2000mm钢直尺、量块
4.4 校准项目
4.4.1技术检查和外观检查
a. 技术检查：对新购买的钢卷尺、游标卡尺、公法千分尺审阅其资料是否齐全，审阅其产品说明书
﹑产品合格证书
b.外观检查：钢卷尺、游标卡尺、公法千分尺应完好无破损，刻度尺刻度均匀清晰，无锈迹断裂现
象
4.5校准方法
4.5.1钢卷尺
a.在经校准的钢直尺上量取2000mm长度，共量3次，记录每次量的数据，算出平均值X，认定X为
该卷尺的读数值。
b.该钢卷尺的误差Z=|2000-X|。
4.5.2游标卡尺
a.在经校准的量块取其中一块长度，共量3次，记录每次的数据，算出平均值X，认定X为该游标
卡尺的读数值
b.该游标卡尺的误差Z=|量块长度-X|。
4.5.3千分尺
a.在经校准的量块取其中一块长度，共量3次，记录每次的数据，算出平均值X，认定X为该千分
尺的读数值
b.该千分尺的误差Z=|量块长度-X|。
4.6 验收标准
钢卷尺允许偏差±1mm
游标卡尺允许偏差±0.02mm
千分尺允许偏差±0.02mm
凡是误差在此范围的计量器具均认定为合格, 凡是误差不在此范围的钢直尺均认定为不合格。
4.7 校准周期钢卷尺、游标卡尺、千分尺校准周期均为2个月。
比对记录
记录编号：
校准工具：精度：校准尺寸：时间：。