高速动平衡机1技术要求

高速动平衡机1技术要求
甲方(买方)：三一能源装备有限公司
乙方(卖方)：
甲方向乙方采购高速动平衡机壹台（套）及附件，乙方负责设备安装调试，验收合格后一次性交付甲方使用。特提出如下技术要求：
一、机床用途
1. 采用各向等刚度硬支承原理，用于在隧道式真空防爆仓内对柔性转子进行低速、高
速动平衡、工作转速试验和超速试验。
* 低速动平衡。
* 在工作转速下进行转子不平衡状态高速测量。
* 柔性转子动挠度修正。
* 在超速状态下进行转子离心力作用下的材料强度试验。
* 在工作支承状态下运转试验。
所有这些任务在转子同一支承条件下完成。
2. 试验工件简图



二、质量要求
乙方提供的设备必须是成熟可靠的产品，设备在质量保证期内，因设备设计或制作不良及其他供货方的责任造成的质量问题事项故障，厂家马上进行无偿修理或更换并调试好；即使超过质量保证期（在设备使用寿命内），如果是设备本质上的质量问题也要求无偿修理或更换并调试好。
三、设备主要技术参数 （﹡为重要参数）
序号 参 数 规格、参数 1 ﹡转子最大重量 8000 kg 2 ﹡转子最大长度 6000 mm 3 ﹡转子最大直径 1800 mm 4 ﹡传动轴法兰到远摆架间最大距离 5000 mm 5 ﹡最高灵敏度 0.01 mm/s 6 ﹡可达平衡精度 0.5 μm质心偏移 7 ﹡摆架
DH6 DH30 8 转子重量 400～8000 kg 30～630 kg 9 驱动转速 0～15000 rpm 0～30000 rpm 10 单只摆架允许最大静载 4000 kg 315 kg 11 最大转子直径 1700 mm 1700 mm 12 摆架轴孔直径 340 mm 160 mm 13 ﹡摆架
最大轴劲直径 240 mm 80 mm 14 摆架最小中心距离 ≤270 mm ≤180 mm 15 最高允许平衡及超速转速 15000 rpm 30000 rpm 16 相应于的最低平衡转速(G转子重量\N平衡转速) GN2≥1×106t/min2 GN2≥1×106t/min2 17 ﹡其它精度 请列出其它精度的检验标准及标准值
列出电测系统名称、功能、组件及产地
请列出标准附件和选配附件清单 18 ﹡电测系统 19 ﹡主要附件 四、 主要配置及功能
1. 转子支承，驱动和测量系统：用于在防爆仓内进行柔性转子高速动平衡。
1.1 两套摆架DH6与DH30。
1.1.1摆架外壳：焊接结构，带螺栓用于将其固定在机座上。
1.1.2轴承座：分上下两部分，用螺钉连在一起， 球面弹性地支撑在杆形弹簧上，用
于安装用户自行提供的轴瓦。
1.1.3组刚性支撑弹簧用以支撑轴承座，各向等刚度设计，刚性地吸收摩擦扭矩。
1.1.4附加刚度弹簧以增加摆架刚度，液压遥控操作。
1.1.5对中装置用以摆架对中调整。
1.1.6阻尼器。
1.1.7油管路： 用于滑动轴承和顶油装置的给油回油，安装在摆架内。

1.1.8振动传感器套组。
1.1.9回油温度传感器。
1.1.10中央接线盒： 用于振动、温度传感器的外接，带调整装置。
1.1.11高压液压单元，用于改变摆架刚度。
1.2一套中间轴， 安装在滑座上，与高速齿轮箱连接， 联轴节可轴向调节。
1.3驱动轴组， 包括与中间轴连接所需的法兰转接工装。
1.4三档高速齿轮箱， 用于将电机的输出转速提高到高速动平衡与超速试验所需要的
转速，齿轮箱与交流电机之间的连接由齿形联轴节实现。
1.5测量系统，用于转子的低速及高速动平衡， 以及摆架和转子的监视。
2. 供油系统, 真空系统和主控制系统：配备于高速动平衡与超速试验系统。
2.1驱动系统润滑油站， 用于给机械驱动系统供油。
2.2转子支承系统润滑油站， 用于向真空仓内各系统供油。
2.3转子高压顶起油油站，以减小启动扭矩。
2.4主真空泵站，用于真空仓抽真空。
2.5油脱气系统，用于为真空供油系统油液脱气和纯化处理。
2.6中央控制系统，用于监视和控制高速动平衡机的所有辅助系统。
3. 电力驱动系统500 kW 。
3.1干式变压器。
3.2 交流驱动电机。
3.3控制柜。
3.4一套操作与控制装置。
4. 三套设计图纸与文件(所有技术资料均提供中文、英文各三套)。
4.1总体布局图：根据用户现场条件而制作的整个高速动平衡系统的布局图， 用户提
供现场条件图。
4.2基本地基图：标明有关尺寸， 及静载和动载数据； 桩基要求不包括在内。
4.3详细地基图：针对乙方供货的所有部件的地基图，包括油系统地坑图。
4.4冷却系统图：考虑现场供水条件，给出供水要求。
4.5控制室和控制台布局图：控制室内所有控制设施的布局。
5. 多通道不平衡及振动测量系统:用于振动测量数据的采集与评价，柔性转子的高速动
平衡。
5.1软件系统，用于柔性转子的高速动平衡。
5.2计算机系统，用于数据采集和柔性转子高速动平衡。中央处理单元，硬盘驱动，带
刻录功能光驱和内存按当前市场最高配置。
5.3多通道跟踪滤波系统，用于将摆架或其它振动信号滤波并传输给计算机系统。
5.4振动测量单元，用于轴或轴承振动的宽带测量、监视与显示。
5.5振动测量传感器，用于与多通道跟踪滤波器和/或振动测量仪相连。
6. 紧急供电单元，用于向即使在断电条件下也必须工作的装置供电，电源发生故障时自
动投运。
6.1配套柴油机，挠性联轴器，三相发电机，控制柜，油箱，带油位指示，一套附件。
7. 其它未列出的所有配套项目（包括技术参数，供货明细和作用等）。
五、工作环境及要求

1. 供电：三相电源：AC 10000V ，AC380V±10% 50Hz±2% 。
2. 气源：气压0.4～0.6 MPa 。
3. 温度：-5～45 ℃ 。
4. 相对湿度：通常55%～80%，最大不超过95% 。
六、设备技术资料
1. 乙方提供三套中、英文文的电气、机械、液压系统、详细技术说明书、设备使用维修
说明书、相应控制系统技术资料和机床操作、编程手册。另外，上述所有资料提供电
子版一份（含中、英文）。
2. 乙方提供机床备件清单：备件清单明细由：制造商、产地、规格及订货号项目标签构
成。
3. 乙方须在合同生效30天内提供设备基础图以及对场地和环境的要求（如地面承重，
室内建筑预设要求，机位基础要求，适应温度、湿度、电源标准等），甲方负责设备
基础施工和二次灌浆并将设备电源引进到主令开关位置。
4. 乙方提供出厂检验报告、原产地证明和甲方验收常规标准。
七、设备安装、调试、验收及技术培训
1. 设备制造完成后，乙方及时通知甲方派员到乙方工厂进行预验收，并做好各项目验收
记录。验收标准包括上述国标和部标及双方签订的技术协议。在预验收合格，双方在
预验收报告上签字认可.手续齐全后，方可办理发货。
2. 货物运抵甲方安装现场后，双方共同对货物进行开箱，清点验收。
3. 设备安装调试所需的专用工具、仪器等均由乙方自行解决，甲方提供通用工具和设备
吊装并提供必要的配合，机床调试用的液压油、润滑油由甲方解决。
4. 机床在甲方工厂安装调试后进行最终验收，乙方按设备技术资料和图纸要求进行设备
安装、调试，整机试车、试生产，连续运转72小时无故障，并达到精度和效率等要
求,由双方签字确认，调试验收合格。
5. 设备在甲方工厂安装调试完毕后，对甲方操作人员、维修人员进行现场培训。经培训
合格后，操作者能熟练独立操作，如达不到甲方上岗要求，乙方重新培训，费用由乙
方承担，直到达到上岗要求。
5.1数控系统方面的维修操作培训，包括：各种界面的进入方法及密码；数据恢复备份
方法；PLC诊断操作；厂家自定义的维修个性化界面的操作。
5.2机械机构调整和拆卸方法，包括：机械整体结构及各部分元件位置；数控刀盘精度
调整；各传动环节中皮带调整和更换方法；主轴的拆卸和装配方法；设备各部分精
度调整和补偿方法。
5.3设备维护保养方面培训，包括：重要数据保持电池位置、电池型号及更换时间；机
床易损件更换操作；设备需定期维护保养部位的维护保养操作。
5.4设备油漆外观按照三一统一要求制

作。
5.5设备易损件、备件清单由乙方提供并负责供应，按出厂价 80 %供给。
八、售后服务
1．质保期：自甲方最终验收合格之日算起，保修期主机1年数控系统2年。在质保期内
正常操作情况下，乙方负责对设备免费维修，更换损坏零部件。机床在质保期满一个
月前，必须对机床静态精度和动态精度免费进行检测和调整，并达到出厂时合格证要
求。即使超过质量保证期，如果是设备本质上的质量问题也要求无偿修理或更换并调
试好。免费保修期内出现设备故障（非不正当操作造成），一年免费质保期按故障处
理完毕，签字验收当日起重新计算时间。
2．乙方在中国大陆境内必须设有具备较强能力的固定维修服务站及备品、配件库。投标时必须出示相应的资信证明文件。
3．在设备使用寿命期内，乙方应保证对甲方所购设备终身维修，并保证设备零配件、易损件的供应。
4．乙方应保证甲方在设备的寿命期内，15天内买到所必需的备件。
5．设备维修反应时间在24小时之内，48小时内到达现场，修理工期不超过5天。
九、投标要求
1.应列出机床的标准配置项，机床附件清单，并计入投标总价。
2.应列出机床的选项、备件、并计入投标总价。
3.应列出设备安装、调试费用，并计入投标总价。
4.各分项均应单独列出价格。
十、本技术要求仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，乙方产品应保证符合有关国家、行业技术规范和标准的要求，同时甲乙双方的招投标文件和投标澄清文件作为本协议的一部分仍然有效。
十一、在合同签订之后，甲方保留对乙方提供的技术资料提出补充和修改的权利，乙方在此承诺予以配合，如提出修改，具体项目和条款由甲方和乙方商定。


编制: 审核: 批准:
三一重工 SANY




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