煤矿井下粉尘综合防治技术规范
AQ煤矿井下粉尘综合防治技术规范
A Q煤矿井下粉尘综合防治技术规范文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]煤矿井下粉尘综合防治技术规范A Q1020-20061范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。
本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。
2规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。
GB5748作业场所空气中粉尘测定方法MT78煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法)MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程(2004年版)3总体要求3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m~l5m 处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ1020)
煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-20061范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。
本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。
2规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。
GB5748作业场所空气中粉尘测定方法MT78 煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程(2004年版)3总体要求3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min 后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。
《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》
煤矿井下粉尘综合防治技术规范ＡQ1020—20０61范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术得总体要求与粉尘治理、预防与隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。
本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘得综合防治。
2规范性引用文件下列文件得条款,通过本标准得引用而成为本标准得条款。
凡就是注日期得引用文件,其随后所有得修改单(不包括勘误得内容)或修订版均不适用于本标准,然而鼓励根据本标准达成协议得各方研究就是否可使用这些文件得最新版本。
凡不注日期得引用文件,其最新版本适用丁木标准、GＢ57４8作业场所空气中粉尘测定方法MT78 煤尘爆炸性鉴定方法MT１57煤矿用隔爆水槽与隔爆水袋通用技术条件MＴｌ59矿用除尘器MT／T２４０煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT4２2煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MＴ／T４41巷道掘进混合式通风技术规范ＭT５01长钻孔煤层注水方法ＡT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程(2004年版)3总体要求3、1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施,落煤时产尘点下风侧１0m~l5ｍ处总粉尘降尘效率应大于或等于85%;支护时产尘点下风侧l0ｍ～l5ｍ处总粉尘降尘效率应大于或等于7５%;放顶煤时产尘点下风侧l0ｍ～l5ｍ处总粉尘降尘效率应大于或等于75%;回风巷距工作面l0m ~l5m处得总粉尘降尘效率应大于或等于7５%。
3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施,高瓦斯、突出矿井得掘进机司机工作地点与机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于８5%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70％;其她矿井得掘进机司机工作地点与机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于９0％,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%;钻眼工作地点得总粉尘降尘效率应大于或等于85％,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%;放炮l５min 后工作地点得总粉尘降尘效率应大于或等于95％,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80％。
3。
３锚喷作业应采取粉尘综合治理措施,作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。
AQ煤矿井下粉尘综合防治技术规范
煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1 0 2 0 - 2 0 0 61 范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。
本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。
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GB5748乍业场所空气中粉尘测定方法MT78煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59 矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法（质量法）MT/T441 巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程（2004 年版）3 总体要求3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5 m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m 处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m 处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m~l5m 处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
3.2 掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min 后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
AQ1020-2006煤矿井下粉尘综合防治技术规范
煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-20061 范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。
本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。
2 规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
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GB5748 作业场所空气中粉尘测定方法MT78 煤尘爆炸性鉴定方法MT157 煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59 矿用除尘器MT/T240 煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422 煤矿粉尘粒度分布测定方法（质量法）MT/T441 巷道掘进混合式通风技术规范MT501 长钻孔煤层注水方法AT694 煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程（2004年版）3 总体要求采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m 处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m 处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m 处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m 处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min 后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
煤矿井下粉尘综合防治技术规范(AQ1020-2006)档
煤矿井下粉尘综合防治技术规范(AQ1020-2006)4 粉尘治理4.1 矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统：4.1.1久性防尘水池容量不得小于200m3，且注水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。
4.1.2防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。
4.1.3防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6.0—9.5范围内。
4.2井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
4.3 对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施。
4.3.1掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼，但必须采取捕尘措施。
4.3.2采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤尘可注性鉴定报告，并应对可注水煤尘采取注水防尘措施。
4.3.3炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。
4.3.4液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口。
必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤同步喷雾。
破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。
采煤机必须安装内、外喷雾装置。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。
4.3.5采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。
4.3.6井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
4.3.7在煤、岩层中钻孔，应采用湿式钻眼。
煤（岩）与瓦斯突出煤尘或软煤尘中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取扑尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范在煤矿井下，粉尘是一项极为重要的安全隐患。
为了加强对井下粉尘的综合防治，制定了新的技术规范，以下是其中一些重要内容：
1. 粉尘监测：煤矿应建立粉尘监测体系，实施定时、定点的粉尘监测。
监测结果应记录并报告相关人员，以便及时采取措施。
2. 措施分类：根据粉尘浓度，将煤矿划分为不同等级，并针对不同等级采取相应的防治措施。
3. 通风系统：加强井下通风系统的设计和管理，保证矿井的通风换气量符合规定标准，并做好通风设备的日常维护。
4. 湿法除尘：采用湿法除尘技术，将粉尘湿化并固定在水中，防止其飘散和积累。
5. 喷雾除尘：采用喷雾除尘技术，通过喷雾装置向空气中喷洒微小水滴，使粉尘颗粒吸湿而沉降。
6. 声光报警：安装声光报警装置，当粉尘浓度超过安全范围时能及时发出警报，提醒工人采取防护措施。
7. 个人防护设备：给井下工人提供个人防护设备，如口罩、防尘服等，保护其呼吸道和皮肤免受粉尘危害。
8. 培训教育：加强对矿工的粉尘防护培训教育，提高他们对粉尘危害的认识和防护意识。
以上是煤矿井下粉尘综合防治技术新规范中的一些内容，通过严格执行这些规范，可以有效控制井下粉尘的危害，确保矿工的安全。
AQ煤矿井下粉尘综合防治技术规范
煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-2006 1范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。
本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。
2规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。
GB5748作业场所空气中粉尘测定方法MT78 煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法)MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程(2004年版)3总体要求3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m 处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。
AQ1020-2006煤矿井下粉尘综合防治技术规范
煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020—2006 1范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。
本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。
2规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。
GB5748作业场所空气中粉尘测定方法MT78 煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法（质量法）MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程（2004年版）3总体要求3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75％；回风巷距工作面l0m ～l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75％。
3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施,高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70％；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75％；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85％，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95％，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80％.3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%.3.4井下煤仓放煤门、溜煤眼放煤门、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
2023年煤矿井下粉尘综合防治技术新规范
2023年煤矿井下粉尘综合防治技术新规范1. 背景介绍煤矿井下粉尘是一种常见的危险因素，对矿工的健康和生命造成严重威胁。
为了有效减少煤矿井下粉尘对矿工的影响，保障矿工的健康和安全，各国纷纷制定了相关的法规和标准。
2023年，我国将出台一项新规范，旨在进一步提高煤矿井下粉尘的综合防治技术。
2. 井下粉尘产生与传播分析井下粉尘的主要来源包括煤炭开采、矿井运输、机械设备运转等。
粉尘的传播受到人员活动、风流等因素的影响，通常沿着风向和流动路径扩散。
粉尘的成分复杂，包括煤尘、岩尘和硅尘等，其中煤尘是最主要的成分。
3. 井下粉尘对矿工的危害井下粉尘对矿工的危害主要表现为呼吸系统疾病，如矽肺病、尘肺等。
长期暴露在粉尘环境中，矿工容易患上这些疾病，严重影响其身体健康。
此外，井下粉尘还会引发火灾和爆炸事故，对矿工的生命安全造成威胁。
4. 煤矿井下粉尘综合防治技术新规范的要求新规范针对煤矿井下粉尘综合防治技术进行了全面规定，主要包括以下几个方面的要求：4.1. 环境改善煤矿应加强通风系统的建设，确保井下空气质量符合相关标准。
同时，应加强粉尘的处理和固定设施的改善，减少或阻断粉尘的扩散。
4.2. 矿工防护矿工应配备合适的个人防护装备，并定期进行检查和更换。
呼吸系统的防护应得到特别关注，包括鼻罩、面罩等。
矿工在工作过程中应遵守相关规定，减少粉尘的吸入。
4.3. 设备改进煤矿设备应符合国家标准，减少粉尘的产生和散发。
煤矿应对设备进行定期维护和保养，确保其正常运转，并采取有效措施减少设备故障引起的粉尘。
4.4. 培训教育煤矿应加强对矿工的培训，提高其对粉尘危害的认识和防护意识。
培训内容应包括粉尘的产生和传播机理、防护装备的正确使用方法等。
4.5. 监测与评估煤矿应建立健全的井下粉尘监测和评估体系。
通过粉尘监测，可以及时了解粉尘的浓度和组成，及时采取相应的控制措施。
评估应定期进行，评价防治效果。
5. 推进新规范的关键环节为了推进煤矿井下粉尘综合防治技术新规范的实施，需要从以下几个关键环节入手：5.1. 政策法规支持政府应出台相关政策和法规，支持和鼓励煤矿实施新规范。
完整版煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020
煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-20061范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。
本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。
2规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。
GB5748作业场所空气中粉尘测定方法MT78 煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程(2004年版)3总体要求3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘．效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min 后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。
煤矿井下粉尘综合防治技术规范(AQ1020-2006)档
煤矿井下粉尘综合防治技术规范(AQ1020-2006)4 粉尘治理4.1 矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统：4.1.1久性防尘水池容量不得小于200m3，且注水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。
4.1.2防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。
4.1.3防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6.0—9.5范围内。
4.2井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
4.3 对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施。
4.3.1掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼，但必须采取捕尘措施。
4.3.2采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤尘可注性鉴定报告，并应对可注水煤尘采取注水防尘措施。
4.3.3炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。
4.3.4液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口。
必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤同步喷雾。
破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。
采煤机必须安装内、外喷雾装置。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。
4.3.5采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。
4.3.6井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
4.3.7在煤、岩层中钻孔，应采用湿式钻眼。
煤（岩）与瓦斯突出煤尘或软煤尘中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取扑尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。
《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ1020)
煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-20061范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。
本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。
2规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。
GB5748作业场所空气中粉尘测定方法MT78 煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程(2004年版)3总体要求3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min 后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。
《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ1020)
1范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。
本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。
2规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
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GB5748作业场所空气中粉尘测定方法 MT78 煤尘爆炸性鉴定方法 MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MTl59矿用除尘器 MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件 MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范 MT501长钻孔煤层注水方法 AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程(2004年版)3总体要求采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。
AQ1020-2006煤矿井下粉尘综合防治技术要求规范
煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-2006 1范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。
本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。
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GB5748作业场所空气中粉尘测定方法MT78 煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法)MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程(2004年版)3总体要求3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范是为了提高煤矿井下工作环境的安全性、减少粉尘对工人健康的影响而制定的技术标准。
新规范主要包括以下几个方面：
1. 粉尘防治设施的规范要求：包括粉尘收集、净化和处理设备的设计、安装和维护要求。
确保设施能够有效地收集和处理煤矿井下产生的粉尘。
2. 通风系统的规范要求：包括通风系统的设计、安装和维护要求。
确保通风系统能够保持煤矿井下的空气流动，减少粉尘的聚集。
3. 作业环境的规范要求：包括作业场所的布局、维护和清洁要求，防止粉尘在作业场所内的积聚和扩散。
4. 个人防护措施的规范要求：包括工人必须佩戴的个人防护装备和使用要求，以减少粉尘对工人身体的直接接触。
新规范的实施需要煤矿企业和工人积极配合，加强粉尘防治方面的培训和意识提高。
同时，也需要相关监管部门加强对煤矿井下工作环境的监督和检查，确保规范的有效实施。
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煤矿井下粉尘综合防治技术新规范
煤矿井下粉尘综合防治技术新规范
（三十五）煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下：粉尘种类游离SiO2含量（%）呼吸性粉尘浓度（mg/m3）煤尘≤55.0岩尘5～102.510～301.030～500.5≥500.2水泥尘＜101.5（三十六）粉尘监测采样点的选择和布置要求如下：类别生产工艺测尘点布置回采工作面采煤机落煤、工作面多工序同时作业回风侧10～15m处司机操作采煤机、液压支架工移架、回柱放顶移刮板输送机、司机操作刨煤机、工作面爆破处在工人作业的地点风镐、手工落煤及人工攉煤、工作面顺槽钻机钻孔、煤电钻打眼、薄煤层刨煤机落煤在回风侧3～5m处掘进工作面掘进机作业、机械装岩、人工装岩、刷帮、挑顶、拉底距作业地点回风侧4～5m处掘进机司机操作掘进机、砌碹、切割联络眼、工作面爆破作业在工人作业地点风钻、电煤钻打眼、打眼与装岩机同时作业距作业地点3～5m处巷道中部锚喷打眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料距作业地点回风侧5～10m处转载点刮板输送机作业、带式输送机作业、装煤（岩）点及翻罐笼回风侧5～10m处翻罐笼司机和放煤工人作业、人工装卸料作业人员作业地点井下其他场所地质刻槽、修理巷道作业人员回风侧3～5m处材料库、配电室、水泵房、机修硐室等处工人作业作业人员活动范围内露天煤矿钻机穿孔、电铲作业下风侧3～5m处钻机司机操作钻机、电铲司机操作电铲司机室内地面作业场所地面煤仓等处进行生产作业作业
人员活动范围内（三十七）呼吸性粉尘浓度监测应在正常生产时段进行，呼吸性粉尘可采纳定点或个体方法进行。
监测周期如下：监测种类监测地点监测周期工班个体呼吸性粉尘采、掘（剥）工作面3个月1次其他地点6个月1次定点呼吸性粉尘1个月1次粉尘分散度6个月1次游离二氧化硅含量6个月1次。
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煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-2006 1范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。
本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。
2规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
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GB5748作业场所空气中粉尘测定方法MT78 煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法)MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程(2004年版)3总体要求3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。
3.4井下煤仓放煤门、溜煤眼放煤门、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
3.5煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家及行业相关标准胸要求，并保证其正常运行。
3.6个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。
4 粉尘治理4.1矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统水池4.1.1永久性防尘水池容量不得小于200m3，且储水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池容量的一半。
4.1.2防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。
4.1.3防尘用水系统申，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮物的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的pH值应在6~9.5范围内。
4.2井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
4.3对产生煤(岩)尘的地点应采取防尘措施4.3.1掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩(煤)硒水和净化风流等综合防尘措施。
冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取捕尘措施。
4.3.2 采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤层可注性鉴定报告，并应对可注水煤层采取注水防尘措施。
4.3.3炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。
4.3.4液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口，必须安装喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。
破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置或除尘器。
采煤机必须安装内、外喷雾装置。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。
4.3.5采煤工作面回风巷应安设至少两通风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。
4.3.6 井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点，部必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。
4.3.7在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。
煤(岩)与瓦斯突出煤层或软煤层中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻孔时，可采取干式钻孔，但必须采取捕尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。
4.3.8 为提高防尘效果，可在水申添加降尘剂。
降尘剂必须保证无毒、不腐蚀、不污染环境，并且不影响煤质。
4.4预先湿润煤体4.4.1煤层注水4.4.1.1注水过程中应进行流量及压力的计量。
4.4.1.2单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量大于或等于1.5%。
4.4.1.3封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不渗水、漏水或跑水。
4.4.2 采空区注水当采用下行陷落法分层开采厚煤层时，可以采取花上一分层的采空区内灌水，对下一分层的煤体进行湿润，开采近距离煤层群时，在层间没有不透水岩层或夹肝的情况下也可以在上部煤层的采空区内灌水，对下部煤层进行湿润。
4.5煤矿防尘用喷嘴应符合MT/T240的规定，除尘器应符合MT159的规定。
4.6采煤防尘4.6.1综采工作面防尘4.6.1.1采煤机割煤防尘采煤机割煤必须进行喷雾并满足以下要求：a)喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa。
如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8MPa。
喷雾系统应与采煤机联动，工作面的高压胶管应有安全防护措施。
高压胶管的耐压强度应大千喷雾泵站额定压力的1.5倍。
b)泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。
4.6.1.2 自移式液压支架和放顶煤防尘液压支架应有自动喷雾降尘系统，并满足以下要求：a)喷雾系统各部件的设置应有可靠的防止砸坏的措施，并便于从工作面一侧进行安装和维护。
b)液压支架的喷雾系统，应安设向相邻支架之间进行喷雾的喷嘴；采用放顶煤工艺时应安设向落煤窗口方向喷雾的喷嘴；喷雾压力均不得小于1.5Mpa。
c)在静压供水的水压达不到喷雾要求时，必须设置喷雾泵站，其供水压力及流量必须与液压支架喷雾参数相匹配。
泵端应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。
4.6.2 炮采防尘4.6.2.1钻眼应采取湿式作业，供水压力为0.2MIPa~lMPa，耗水量为5L/min~6L/min，使排出的煤粉呈糊状。
4.6.2.2炮眼内应填塞白封式水炮泥，水炮泥的充水容量应为200mL~250mL。
4.6.2.3放炮时应采用高压喷雾等高效降尘措施，采用高压喷雾降尘措施时，喷雾压力不得小于8MPa。
4.6.2.4在放炮前后宜冲洗煤壁、顶板并浇湿底板和落煤，在出煤过程中，宜边出煤边洒水。
4.6.3采区巷道防尘工作面运输巷的转载点、溜煤眼上口及破碎机处必须安装喷雾装置或除尘器，并指定专人负责管理。
4.7 掘进防尘4.7.1机掘作业的防尘4.7.1.1掘进机内喷雾装置的使用水压不得小于乱0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；4.7.1.2掘进机上喷雾系统的降尘效果达不到本标准3.2条的要求时，应采用除尘器抽尘净化等高效防尘措施"4.7.1.3 采用除尘器抽尘净化措施时，应对含尘气流进行有效控制，以阻止截割粉尘向外扩散。
工作面所形成的混合式通风应符合MT/T441的规定。
4.7.2 炮掘作业防尘4.7.2.1钻眼应采取湿式作业，供水压力以0.3MIPa左右为宜，但应低于风压0.lMPa~0.2M Pa，耗水量以2L/min~3L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。
4.7.2.2炮眼内应填塞自封式水炮泥，水炮泥的装填量应在1节级以上。
4.7.2.3放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。
4.7.2.4 放炮时必须在距离工作面l0m~15m地点安装压气喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。
雾幕应覆盖全断面并花放炮后连续喷雾5min以上。
当采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8MPa。
4.7.2.5 放炮后，装煤(肝)前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤(矸)堆洒水。
在装煤(矸)过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤(矸)机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤(矸)喷雾。
4.7.3 通风防尘掘进巷道排尘风速应符合《煤矿安全规程》规定。
4.7.4 其他防尘措施4.7.4.1距离工作面50m1内应设置一道自动控制风流净化水幕。
4.7.4.2距离工作面20m范围内的巷道，每班至少冲洗一次，20m以外的巷道每旬至少应冲洗一次，并清除堆积浮煤。
4.8锚喷支护的防尘4.8.1打锚杆眼宜实施湿式钻孔，采取有效防尘措施后可采用干式钻孔。
4.8.2锚喷支护作业的防尘4.8.2.1沙石混合料颗粒粒径不得超过15mm，且应在下井前洒水预湿。
4.8.2.2 喷射机上料口及排气口应配备捕尘除尘装置。
4.8.2.3采用低风压近距离的喷射工艺，其重点是控制以下参数：输料管长度小于或等于50m工作风压0.12~0.l5MPa喷射距离0.4~0.8m4.8.2.4 距锚喷作业地点下风流方向100m内应设置两道以上风流净化水幕，且喷射混凝土时工作地点应采用除尘器抽尘净化。
4.9转载及运输防尘4.9.1转载点防尘4.9.1.1转载点落差宜小于或等于0.5m，若超过0.m，则必须安装溜槽或导向板。
4.9.1.2 各转载点应实施喷雾降尘，或采用除尘器除尘。
4.9.1.3 在装煤点下风侧20m内，必须设置一道风流净化水幕。
4.9.2 运输防尘运输巷内应设置自动控制风流净化水幕。
5 粉尘检测5.1煤矿粉尘浓度和游离SiO2，含量测定应按GB5748规定的方法进行，粉尘粒度分布测定应按MT422规定的方法进行。
5.2 煤矿使用的粉尘检测仪器仪表，必须具有有效的计量检验合格证。
5.3井下主要接尘人员应配戴个体粉尘采样器，并建立个人健康档案。
5.4各矿测尘部门必须根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员；每个采区至少1人。
5.5 煤矿井下粉尘测定时间5.5.1对井下每个测尘点的粉尘浓度每月测定两次。
5.5.2 采掘工作面每个月应进行一次全工作班连续粉尘测定。
5.5.3 粉尘粒度分布每半年测定一次，采掘工作面有变动时，应及时进行游离SiO2测定。
5.5.4 粉尘中游离SiO2含量每半年测定一次。
5.5.5 煤矿粉尘浓度测定结果按季度综合上报主管部门。
5.5.6 采掘工作面回风应安设粉尘浓度传感器进行粉尘浓度连续监测。
5.6 煤矿井上下作业场所测尘点的选择和布置煤矿井上下作业场所测尘点的选择和布置应符合表1的规定。
6 预防和隔绝煤尘爆炸6.1新矿井的地质精查报告中，必须有所有煤层的煤尘爆炸性鉴定资料。