金属钻孔工艺守则
打钻工操作规程
打钻工操作规程第一章总则第一条为了保障钻工施工的顺利进行，保障人员的安全和设备的正常使用，制定本操作规程。
第二条钻工操作规程适用于所有进行钻工施工的人员，包括钻工操作人员、监理人员、施工人员等。
第三条进行钻工施工前，必须进行技术交底、安全教育和培训，熟悉操作规程和设备使用说明。
第四条在进行钻工施工时，必须遵守国家有关法律法规和相关标准，确保施工质量和安全。
第五条钻工施工必须按照设计文件和施工组织方案进行，严禁擅自改变施工方案。
第二章钻孔工作第一节钻孔设备第六条钻孔设备必须符合国家相关标准，检查设备的完好性和稳定性，确保正常使用。
第七条在安装和使用钻机时，必须保证设备的稳定，严禁超载使用。
第八条钻机的液压系统和电气系统必须定期进行维护和检修，保证其正常工作。
第二节钻孔操作第九条钻孔操作必须按照设计要求进行，包括孔径、孔深、孔位等。
第十条在钻孔前，必须确定孔位，并进行标记，确保准确无误。
第十一条钻孔必须进行水平放样和铺设导线，保证孔位的准确度。
第十二条钻孔前必须清除孔底杂物，保持孔底清洁。
第十三条钻孔设备必须经过试验和调整，确保质量和稳定性。
第三节钻孔施工第十四条钻孔施工时，必须按照设计要求进行，保证孔径和孔深的准确度。
第十五条钻孔过程中，要加强观察和监测，及时发现异常情况。
第十六条钻孔过程中必须保持通风，确保作业人员的安全。
第十七条钻孔过程中要防止油泥溢出，并做好现场清理工作。
第十八条钻孔完工后，必须核对孔径和孔深，记录施工情况。
第十九条钻孔设备必须进行保养和维护，保证质量和使用寿命。
第四节钻孔质量第二十条钻孔施工完成后，必须进行钻孔质量检查，确保质量合格。
第二十一条钻孔质量检查要进行孔径和孔深的测量，确保与设计要求一致。
第二十二条钻孔质量检查要查验孔壁的垂直度和光洁度，确保符合要求。
第二十三条钻孔质量检查要核验记录的施工数据，确保准确无误。
第二十四条钻孔质量检查结果要及时汇报，并记录在施工日志中。
钻孔岗位操作规程(已编格式)
钻孔岗位操作规程
一、操作规程
1.穿戴好劳动保护用品，严禁戴手套（可戴乳胶手套），女同志必须戴好工作帽。
2.检查电源、线路、按钮是否完好，给钻床加油，保持设备润滑。
3.对照标准，正确选择钻头规格（最好以卡尺测量为准）。
4.正确磨好钻头，保持钻床顺时针旋转。
5.逆时针松开钻头夹具，上钻头，顺时针加紧钻头。
6.按开车按钮，启动钻床。
7.加紧工件，左手握操作柄，右手握住钻柄缓慢下按，不可用力过猛，应循序渐进。
8.检查工件所打的孔是否合格。
9.在操作过程中要防止铁屑进入眼睛（可平光眼镜），不可用手直接捡、拉铁屑，
防止割伤，设备发生故障应停机检修。
10.按停机按钮，在钻床停稳后逆时针松开钻头夹具，取下钻头。
11.将工具摆放整齐，做到工完料尽，场地整洁。
12.做好交接班记录，进行交接。
二、安全规定和注意事项
1.未经培训或不熟悉钻孔操作规程者不得进行操作。
2.设备运行时，操作人员不得擅自离开。
3.机器运行时发生异常情况立即切断电源，汇报班长联系机修工检修，严禁自行处
理，避免发生伤害事故。
4.必须集中精神，禁止在操作中谈心、嬉笑、打闹或干与工作无关的事情。
5.停机后应拉闸断电。
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2024年钻眼工技术操作规程
2024年钻眼工技术操作规程____年钻眼工技术操作规程第一章总则第一条为规范钻眼工的技术操作行为，确保工作安全，保护人员身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事钻眼工作的人员。
第三条钻眼工是指使用钻头、钻孔机等工具，将孔洞、钻眼钻成一定规格和形状的人员。
第四条钻眼工应严格遵守本规程及相关法律法规，按照规范操作程序进行工作。
第五条钻眼工应具备一定的钻眼工作技能和基本的安全防护知识，严禁酒后、疲劳等不适合作业的状态下进行工作。
第六条钻眼工应经过相应的培训并持有相关的证书方可从事钻眼工作。
第七条公司应为钻眼工提供必要的防护设备和安全培训，并定期检查维修设备，确保其正常使用。
第二章工作准备第八条钻眼工在开始工作前，应仔细检查钻眼设备和工具的完好程度，如发现损坏或老化的设备应及时维修或更换。
第九条钻眼工在开始工作前，应检查现场环境是否适合钻眼作业，如有隐患应及时报告上级，并采取相应的安全措施。
第十条钻眼工应穿戴符合标准的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等，并确保其正常使用。
第十一条钻眼工应熟悉钻眼设备的操作方法和性能，根据工作需要选择合适的钻头和切削液。
第十二条钻眼工应了解工作区域周围的安全通道和应急出口，并保持通道畅通。
第三章工作操作第十三条钻眼工应正确安装钻头和夹具，并进行相应的调整和固定，确保设备的稳定性和工作准确性。
第十四条钻眼工应保持正确的姿势，握紧工具，并注意工作时的稳定性和平衡性，避免滑动和摔落。
第十五条钻眼工应根据钻眼材料的特点和切削液的性质选择适当的切削速度和进给量，确保钻眼质量。
第十六条钻眼工应注意设备的工作状态，一旦发现异常情况应立即停机检查，并及时报告相关人员。
第十七条钻眼工应时刻保持警觉，注意工作周围的安全因素，如有异常情况应及时汇报和采取相应的措施。
第十八条钻眼工应定期清洁和维护钻眼设备，及时更换磨损或损坏的配件，确保设备的正常使用。
第十九条钻眼工应遵守相关的环保规定，妥善处理废弃物和切削液，做好现场清洁工作。
钻孔工艺守则
一 1-1 1 2 3 4 为了更好的控制公司产品质量,指导工人如何操作,这里对钻孔操作时,须明确的尺寸要求及注意事项做了规定和说明。 钻孔 孔位的确定 按线划，该方法一般只在试制阶段应用。 按样板或钻模，该方法一般在批量生产中，空的数量较多，孔位要求较严格时应用。 陪做，该方法常用于门窗合页。 孔边距，孔边距一般为>2d（见图示）
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钻孔,划窝,安装自攻钉,抽芯铆钉,螺栓工艺守则
在实际工作中，我们一般采用方法 C。 2-3 锪窝尺寸的选择 在实际生产中，威力是产品外观美观，钉头平面与工件表面平齐或略低些，锪窝钻的外径应等于沉头钉大头的直径，其它参 数有锪窝钻本身参数决定。
表五 沉头及半沉头螺钉用沉孔尺寸 螺钉规格 D2 D1 K a 表六沉头及半沉头自攻螺钉用沉孔尺寸 螺钉规格 D2 D1 K a ST2.2 3.8 2.3 1.1 ST2.9 5.5 3 1.7 ST3.5 7.3 3.6 2.4 ST4.2 8.4 4.3 2.6 90° ST4.8 9.3 5 2.8 ST5.5 10.3 5.7 3 ST6.3 11.3 6.5 3.2 ST8 15.8 6.7 4.6 M2 3.8 2.1 1.2 M3 5.5 3.1 1.6 M4 8.4 4.1 2.7 M5 9.3 5.1 2.7 90° M6 11.3 6.2 3.3 M8 15.8 8.2 4.6 M10 18.3 10.3 5 M12 24.4 12.3 6
1-2 1 2 a b c d e
钻孔工具 生产中钻孔工具通常为手电钻及麻花钻头。 磨钻头的基本要求： 两切削刃等长，两切削刃与轴线夹角相等。 轴线穿过横刃中心， 切削刃要高于后面。 前面要光华，不要退火。 顶角大小取决于被加工件的材料。 材料越硬顶角越大，具体数值如下： 钻头数据 塑料 顶角角度 60°-70° 加工材料 铝合金 90° 碳钢 116°-118°
金工钻孔注意事项
金工钻孔注意事项金工钻孔是金属加工的一项重要工艺，主要用于制造金属零件或组装机械设备。
下面是金工钻孔时需要注意的事项。
首先，选择合适的钻头是很重要的。
钻头的选择应根据被钻材料的硬度和性质来确定。
一般来说，钢材需要使用高速钢钻头，而对于钛合金等硬度较高的材料，应选择硬质合金钻头。
其次，钻孔前应对工件进行固定。
钻孔时，工件需要稳固地固定在工作台上，以免造成工件移动、晃动，影响钻孔的精度。
对于较大的工件，可以使用夹具或钳子进行固定。
对于较小的工件，可以使用万能块或磁铁块进行固定。
另外，需要选择适当的冷却润滑液来进行冷却和润滑。
钻孔过程中会产生大量的热量，如果没有及时冷却，会导致钻头过热，使切削性能下降，甚至使钻头损坏。
常用的冷却润滑液有切削液、切削油和水溶性液体等，选择合适的冷却润滑液可以提高钻孔质量和工具使用寿命。
此外，需要合理选择切削参数。
切削速度、进给量和切削深度是影响钻孔质量和效率的重要参数。
选择适当的切削速度和进给量可以提高钻孔效率，而选择合适的切削深度可以保证钻孔质量。
通常情况下，应尽量采用高速、小进给的切削方式，以提高钻孔速度和表面粗糙度。
还应注意钻孔过程中的安全问题。
在钻孔过程中，应佩戴防护眼镜、手套和工作服等个人防护装备，以防止切屑或冷却液溅入眼睛或皮肤。
另外，应密切观察钻孔过程中的工件、切削工具和冷却润滑液的情况，一旦发现异常，应及时停机检查处理。
最后，钻孔结束后，应及时清理工作台和机床。
将切屑、废液等杂物清理干净，保持工作环境整洁。
此外，钻头和切削工具也需要进行清洗和保养，以延长其使用寿命。
综上所述，金工钻孔时需要注意钻头选择、工件固定、冷却润滑液选择、切削参数选择、安全保护和工作环境清理等事项。
只有在钻孔过程中注意这些事项，才能保证钻孔质量和工作效率。
打眼工安全操作规程
打眼工安全操作规程本安全操作规程是为保障打眼工的个人安全和设备安全而制定，所有操作人员必须遵守该规程。
一、操作前准备1.工作区域必须清洁、整齐，无杂物和易燃物品。
2.打眼机与电源和电线必须完好无损，不得使用破损或有裸露金属线的打眼机。
3.确保所有被加工的材料的表面都处于平整状态，并且没有锋利的边缘。
4.打眼工必须穿戴安全鞋、护目镜、手套等防护用具。
二、打眼操作流程1.确认被加工材料的类型和大小，以及所需打眼的数量、直径和深度等参数。
2.将电源插头插入墙插，并确认打眼机有稳定的电源供应。
3.将被加工材料平稳放置在打眼机的工作台上，调整位置和角度，使其处于适合打眼的位置和姿态。
4.在选好目标区域上用铅笔或记号笔标记出打眼位置，确保位置准确。
5.选择合适的打眼钻头，将钻头插入打眼机主轴，并紧固，并确认钻头处于正确位置。
6.调整打眼机的转速和转向，根据被加工材料的硬度和粘性等参数信息设置合适的加工参数。
7.打开打眼机电源，开始打眼加工操作，按照标记好的位置进行打眼操作。
8.打眼过程中，避免钻头过热和深度过大，应根据被加工材料的特点，仔细调节加工参数和操作难度。
9.打眼完成后，关闭电源，等待打眼机自然冷却，以免过度使用导致损坏。
三、注意事项1.在打眼操作过程中，切勿使用手指触碰钻头，更不要用手来扶着被加工的材料，以免发生安全事故。
2.打眼钻头要经常检查和修整，以免钻头损坏和导致加工质量下降或产生其他安全隐患。
3.打眼操作一定要全神贯注，避免分心或操作过于急躁。
如果操作者的工作状态不佳，如疲劳或精神不集中，切勿继续进行加工操作，避免造成伤害和损失。
4.打眼机操作前，必须仔细阅读操作手册和安全手册，了解操作规程和操作要求，不得随意操作。
5.操作人员应定期进行操作技能和安全知识培训，提高自己的技能和素质，以应对不同的加工操作和意外情况。
四、打眼工是一项较为危险的工作，需要操作人员具备一定的技能和经验，特别是安全意识和安全技能的培养和提高。
门窗钻孔工艺守则
1、严格按划线工序作好工作交班。
2.按图纸和工艺技术要求，设计制造或选用合理的加工设备及工装夹具。
3.按生产通知单和工序卡片中的技术要求，选用工装夹具和钻头，在钻床上安装夹紧固定，不得松动。
4.选择好钻床的转速，变速时必须停车后再启动。
5.每打一个孔，必须滴入机油，以防钻头与工件卡死或钻头折断。
编制
（签字）
（日期）
底图号
装订号
编制部门
标记
处数
更改文件号
签字
日期
6.每班实行首件检验，达到要求时方可批量加工。
7.进退刀前轻缓，循序渐进。
8.认真填写工序记录。
9.在装料、卸料时要精心操作，防止人为造成型材损伤。
10.钻孔的半成品型材，经检查合格后，应整齐码放在料架上，并用标签标明规格、型号和厂家。
11.钻孔的型材表面，不允许粘染污物、尘土和擦伤。
描图
描校
资料来源
钻孔作业安全操作规程(三篇)
钻孔作业安全操作规程钻孔作业通常被用于地质勘探、矿山开采和建筑工程等领域，因此安全操作规程对于保障人员的生命安全和财产安全至关重要。
以下是一份钻孔作业安全操作规程，以帮助确保作业的安全进行。
第一章总则第一条为保护钻孔作业人员的生命安全和财产安全，规范钻孔作业行为，特制定本规程。
第二章钻孔作业前的准备工作第二条钻孔作业前，必须进行钻孔设备的检查和维护工作，确保设备正常运转。
第三条钻孔作业前，必须对钻孔现场进行检测，排除一切安全隐患。
第四条钻孔作业前，必须对作业人员进行安全培训，确保其具备必要的操作知识和技能。
第三章钻孔作业中的安全操作要求第五条所有钻孔作业人员必须按照规定佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
第六条钻孔作业现场必须设置警示标志，明确指示禁止进入区域，防止无关人员进入危险区域。
第七条在作业现场，必须确保稳定的操作平台，以防止人员跌倒受伤。
第八条钻孔设备操作前，必须确认设备开关处于关闭状态，以免发生意外启动。
第九条钻孔作业过程中，必须保持机器设备的清洁和卫生，防止发生火灾和机械故障。
第四章钻孔作业中的安全防护措施第十条钻孔作业过程中，必须严格按照防护措施操作，防止发生意外伤害。
第十一条钻孔作业人员应定期检查和更换个人防护装备，保证其正常使用。
第十二条钻孔作业现场应设立紧急救援机制，以保障作业人员的生命安全。
第五章钻孔作业中的安全责任第十三条钻孔作业单位必须建立安全管理制度，明确责任人和相关管理人员的职责。
第十四条钻孔作业人员在作业期间必须自觉遵守安全规程，不得擅自变动和拆卸设备。
第六章钻孔作业事故应急处理第十五条一旦发生钻孔作业事故，应立即启动应急预案，采取行动保护人员的生命安全。
第十六条钻孔事故发生后，必须经过认真调查，查明事故原因，并采取相应措施防止再次发生。
第七章附则第十七条钻孔作业中的安全操作规程由相关部门负责监督执行，并对违规行为进行处罚。
第十八条钻孔作业中的具体操作规程可以根据实际情况进行调整和补充。
金属打孔机安全操作及保养规程
金属打孔机安全操作及保养规程金属打孔机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、制造等领域。
为了保障操作人员的安全，保证设备的正常使用和延长其使用寿命，本文介绍金属打孔机的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.使用前的检查在使用打孔机之前，必须仔细检查设备和工具是否正常。
检查内容包括：•设备是否稳固：打孔机应该安放在平稳、坚固的地方，确保工作时不会晃动或移位。
•电线是否接地：打孔机应该连接地线，确保操作时电击风险最小。
•电源开关是否关闭：在接通电源前，确保所有的电源开关处于关闭的状态。
•主轴与钻头：检查主轴和钻头是否完好无损。
如果发现有损坏或加工痕迹，应更换新的钻头。
2.个人保护措施操作金属打孔机时，必须保护好自己，避免意外事故发生。
保护措施包括：•穿戴合适的工作服：应穿戴适合的工作服，避免衣物被卡住或被拉扯。
•穿戴安全防护眼镜：在工作时要始终佩戴安全防护眼镜，避免发生金属碎片或碎屑跳弹。
•妥善使用打孔机：只有操作过打孔机并获得专业培训认证的人员才能操作打孔机。
3.操作规程•确定钻头位置：在开始钻孔前，应该确定钻头的位置，并确保钻孔位置合适。
•确认孔径：当需要开立特定孔径的孔时，必须使用具有准确测量孔直径的仪器。
此外，还需要确定工件是否已夹紧。
•对金属打孔机的操作进行监视：在进行钻孔时，应时刻监视打孔机器的状态以及工件的情况，确保一切正常，不要离开打孔机太远。
•勿在打孔过程中使用手指或身体碰触任何部位：在打孔过程中，不要将手或身体靠近钻头，以免发生意外事故。
•在钻孔完成之前，不要让钻头停留在工件上，以免损坏钻头和工件。
•修复设备问题：如果在操作过程中发现任何设备问题，应停止使用机器，并及时修复，才能保证操作人员安全和设备的正常运行。
二、金属打孔机保养规程正确的保养方式是延长设备寿命和保证设备运行的质量关键因素。
1.定期清洁打孔机金属打孔机的清洁应该在操作完毕后进行，必须确保所有表面和机器里部的金属屑和污垢都被清除干净。
五金钻孔安全操作规程
五金钻孔安全操作规程五金钻孔是在家庭装修、维修和建筑工程中常见的操作。
虽然看起来简单，但如果没有正确的安全操作规程，可能会引发一些意外和伤害。
为了保证钻孔作业的安全性，下面是五金钻孔的安全操作规程。
第一条：熟悉设备在进行五金钻孔操作前，请先熟悉和了解钻孔设备的性能、规格以及使用方法。
了解设备的工作原理和使用限制，以确保正确安装和操作。
第二条：选择合适的钻头根据需要钻取的材料，选择适合的钻头。
不同类型的钻头适用于不同的材料，例如木材、金属、瓷砖等。
确保所选择的钻头完好无损，避免使用损坏或磨损的钻头。
第三条：佩戴防护装备在进行五金钻孔操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括眼镜、口罩、手套和耳塞。
这些装备可以保护眼睛、面部、手部和听力免受钻孔过程中可能产生的碎屑、灰尘和噪音等危害。
第四条：确认钻孔位置的安全性在开始钻孔之前，应仔细检查钻孔位置的安全性。
确保钻孔周围没有电线、水管或其他障碍物。
如果有任何潜在的危险，应采取措施将其移除或避开。
第五条：确保钻孔平稳在钻孔过程中，需要保持钻孔工具和工件之间的稳定。
使用夹具、夹具架或支架来固定工件，防止其晃动或滑动。
这样可以确保钻孔方向正确、节奏稳定。
第六条：控制钻孔速度在使用五金钻进行钻孔时，应控制钻孔速度。
钻孔速度过快可能导致钻孔工具卡住或失去控制，增加意外和伤害的风险。
根据不同材料和孔径，选择适当的速度，并稳定控制。
第七条：保持清洁在钻孔过程中产生的碎屑和灰尘可能会干扰钻孔操作，并增加故障的风险。
因此，在钻孔之前和之后，要确保工作区域干净整洁。
可以使用吸尘器、刷子或潮湿的布来清理碎屑和灰尘。
第八条：切勿过度使用力气在钻孔时，不要过度施加力量。
使用足够的力量将钻头输送到材料中即可。
过度施加力量可能导致钻头折断、工具反跳或损坏工件。
务必保持力度适中，小心操作，以确保安全和有效的钻孔。
第九条：断电前注意在结束钻孔操作后，要专注于断电。
及时关闭电源，避免不必要的电击风险。
2024年钳工钻孔操作规程
2024年钳工钻孔操作规程____年钳工钻孔操作规程第一章总则第一条为了规范钳工钻孔操作行为，提高作业效率，保障操作人员安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行钳工钻孔操作的人员。
第三条钳工钻孔操作应遵循安全第一的原则，依法进行，保证操作人员的人身安全和设备的完好。
第四条钳工钻孔操作应严格按照操作流程和操作规程进行，不得擅自更改操作方法。
第五条钳工钻孔操作人员应熟悉本规程内容，掌握相关操作知识和技能，并经过专业培训和考核。
第二章钻孔设备和工具第六条钻孔设备和工具应符合技术标准要求，保持良好的工作状态。
第七条钻孔设备和工具的管理应建立相应台账，定期检查和维护。
第八条钻孔设备和工具的使用应经过专人检查确认，保证安全可靠。
第九条钻孔设备和工具的操作过程中，应按照工艺要求进行调整和更换。
第十条钻孔设备和工具的使用应遵守环境和资源保护要求，减少能源消耗和废物产生。
第三章钻孔操作流程第十一条钻孔操作前，应对工作环境进行检查和整理，确保安全通道畅通，清除障碍物。
第十二条钻孔操作前，应检查钻孔设备和工具的完好情况，确认无损坏和缺陷。
第十三条钻孔操作前，应根据工艺要求选择合适的操作方法、速度和润滑剂。
第十四条钻孔操作中，操作人员应稳定姿势，确保操作稳定和准确。
第十五条钻孔操作中，应根据工艺要求进行润滑，保证钻头和工件表面光滑。
第十六条钻孔操作后，应进行整理和清理，保持工作环境整洁。
第四章安全措施第十七条钻孔操作人员应佩戴个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
第十八条钻孔操作人员不得穿戴松散服装或佩戴可危害人身安全的装饰品。
第十九条钻孔操作前，应切断电源或关闭设备开关，防止误操作或意外发生。
第二十条钻孔操作过程中，操作人员应保持集中注意力，严禁疲劳操作和分心行为。
第二十一条钻孔操作中应严格控制噪声和尘埃产生，采取有效措施保护操作人员的听力和呼吸系统健康。
第二十二条钻孔操作人员在操作期间发现设备异常或发生危险情况时，应立即停止操作并向上级报告。
钻孔安全操作规程
钻孔安全操作规程
一、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经车间主任同意不得使用钻孔设备。
二、使用前必须进行全面检查，一切正常方可使用；
三、最大钻孔直径不得超过设备限制要求，调整高度时必须握紧手把。
四、钻孔时严禁戴手套，袖口要扎紧，女性要戴工作帽，钻头要上紧，思想要集中。
小零件五、加工要用手虎钳夹紧，大零件要用压板压牢，严禁用手抓住零件钻孔。
六、钻孔时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。
七、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；
八、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。
九、钻孔时出现意外时，应立即停止工作。
发生事故，立即报告。
湖南华一重工机械股份有限公司。
钻孔,划窝,安装自攻钉,抽芯铆钉,螺栓工艺守则22
2-2锪孔方法
锪孔有以下几种方法：（见下图）
A依划线同时钻孔，锪窝。
B依导孔同时钻孔锪窝。
C用带导销的锪窝钻进行锪窝。
在实际工作中，我们一般采用方法C。
2-3锪窝尺寸的选择
在实际生产中，威力是产品外观美观，钉头平面与工件表面平齐或略低些，锪窝钻的外径应等于沉头钉大头的直径，其它参数有锪窝钻本身参数决定。
铝合金
碳钢
顶角角度
60°-70°
90°
116°-118°
1-3钻头的选择
根据螺钉，自攻钉，抽芯铆钉的不同连接方式，确定钻头的规格。
普通螺纹底孔直径计算公式
铝及钢D=d-t
铸铁D=d-(1.05-1.5)t
D—底孔直径d----螺纹外径t----螺距
表一螺钉规格与螺纹底孔钻头直径的对应关系。（适用于铝及钢件）mm
钻孔公差
抽钉材料
注
4.8
7
1
-
3
4.9
0.16
5号防锈铝/不锈钢
当夹层厚度较大
时优先选用自攻
钉若钉头外露应
考虑对抽芯杆进
行防腐
4.8
9
3
-
5
4.9
5号防锈铝/不锈钢
4.8
11
5
-
7
4.9
5号防锈铝/不锈钢
4.8
13
7
-
9
4.9
5号防锈铝/不锈钢
4.8
16
9
-
11
4.9
5号防锈铝/不锈钢
5
6
1
-
2
5.1
钻削加工工艺守则
钻削加工工艺守则1、适合范围：本守则适用于钻加工工艺操作。
2、要求钻削工应进行质量和安全、专业技术知识和相关质量体系文件的培训，使车床操作者具备本岗位应知应会的能力。
3、钻削加工：3.1.熟悉图样及工艺要求，并按工艺要求选用钻夹具及所需的钻头绞刀等工具。
3.2 钻孔3.2.1.按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。
3.2.2.在斜面或高低平平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。
3.2.3.钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。
3.2.4.钻深孔时，为了防止因切削阻塞而扭断钻头，应用较小的进给量，并经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后再用加长钻头。
3.2.5.螺纹底孔钻完后必须倒角。
3.3.锪孔3.3.1.用麻花钻改制锪钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。
3.3.2.锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的三分之一至二分之一。
3.4.铰孔3.4.1.钻孔后需铰孔时，应留合理的铰削余量。
3.4.2.在钻床上铰孔时，要适当选择切削速度和进给量。
3.4.3. 铰孔时，铰刀不许倒转。
3.4.4. 铰孔完成后，必须先把铰刀退出，再停车。
3.5.麻花钻的刃磨3.5.1. 麻花钻主切削刃外缘处的后角一般为8°～12°。
钻硬质材料时，为保证刀具强度，后角可适当小些；钻软质材料（黄铜除外）时，后角可稍大些。
3.5.2.磨顶角时，一般磨成118°，顶角必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度一致。
3.6.钻削无钢板之类零件时必须按图加冷却液，钻床台面上必须安装挡块，并正确选择切削进刀量，以防止钻头烧伤卡住零件。
3.7.钻削无夹具之零件应按零件图由钳工划好中心线敲好洋冲眼再进行钻削，凡钻此类零件的钻头其横刃必须修正到最小范围，才能进行钻削。
钻大直径之孔先钻定位小孔，然后加以扩大至图样要求。
3.8.零件需要倒角的，无论大小其钻头切削锋角必须刃磨为90°，所倒之角不得出现齿形，倒角零件必须成45°。
20个打孔法则
20个打孔法则摘要：1.引言：介绍20 个打孔法则的背景和意义2.打孔法则1-10：详细介绍前10 个打孔法则3.打孔法则11-20：详细介绍后10 个打孔法则4.结论：总结20 个打孔法则的重要性和应用价值正文：在现代社会，打孔是一项常见的工艺操作，广泛应用于各种领域，如家具制造、建筑工程、电子产品制造等。
掌握一些实用的打孔法则，可以提高工作效率，保证打孔质量。
本文将为您介绍20 个打孔法则，帮助您更好地应对各种打孔工作。
一、打孔法则1-101.选择合适的钻头：根据需要打孔的材料和孔径大小，选择合适的钻头，以保证打孔效果和钻头寿命。
2.确定钻孔深度：在开始打孔前，应先确定钻孔的深度，避免过度钻孔或钻孔不足。
3.垂直打孔：保持钻头与材料表面垂直，以保证孔径的精度和美观度。
4.控制钻孔速度：根据材料的硬度和钻头的性能，控制钻孔速度，避免过快导致钻头过早磨损或过慢影响工作效率。
5.适时退出钻头：在钻孔过程中，注意观察钻头的排屑，适时退出钻头，避免钻头卡住或断裂。
6.冷却钻头：在钻孔过程中，适时给钻头涂抹冷却液，以降低钻头的温度，延长钻头寿命。
7.检查钻孔质量：在钻孔完成后，检查孔径大小、孔壁光洁度和垂直度等，以确保钻孔质量。
8.避免过度切削：在钻孔过程中，避免过度切削材料，以免影响孔径精度和材料表面质量。
9.及时清理钻屑：在钻孔过程中，及时清理钻屑，避免对钻头和材料表面造成损伤。
10.定期保养钻头：定期对钻头进行保养，检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头。
二、打孔法则11-2011.选择合适的钻床：根据需要打孔的材料和孔径大小，选择合适的钻床，以保证打孔效果和钻床性能。
12.熟悉钻床操作：在开始打孔前，熟悉钻床的操作方法和注意事项，确保安全和效率。
13.确保钻床稳定：在打孔过程中，确保钻床稳定，避免因振动导致孔径偏差或钻床损坏。
14.控制钻床速度：根据材料的硬度和钻头的性能，控制钻床速度，避免过快导致钻头过早磨损或过慢影响工作效率。
金属切削加工工艺守则
金属切削加工工艺守则文件编号：CY/QG03-19-2003编制：审核：标准化：会签：批准：常州液压成套设备厂有限公司二００三年一月金属切削加工工艺守则一、总则1、主题内容与适用范围本标准规定了各种切削加工应共同遵守的基本规则。
适用于本企业的切削加工。
2、引用标准GB4863 机械制造工艺基本术语ZB/J 38001 切削加工通用技术条件。
3、加工前的准备3.1操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需要的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
3.2要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关人员问清后再进行加工。
3.3按产品图样或(和)工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。
3.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新夹具、模具等，要先熟悉使用要求和操作方法。
3.5加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床的导轨上。
3.6工艺装备不得随意拆卸和更改。
3.7检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。
4、刀具与工件的装夹4.1刀具的装夹4.1.1在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。
4.1.2刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。
4.2工件的装夹4.2.1在机床工作台上按装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。
4.2.2工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。
4.2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可以自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则：(一)尽可能使定位基准与设计基准重合；(二)尽可能使各加工面采用同一定位基准；(三)粗加工定位基准应尽量选择不加工或余量较小的平整表面，而且只能使用一次；(四)精加工工序定位基准应是已加工表面；(五)选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便，加工时稳定可靠。
打眼作业安全技术
（6）机械钻眼时必须注意不要使钻钎楔住或被岩石粉卡住。如被卡住，不准将凿岩 机往外拔，应用扳手向外转动拔出。
（1）打眼作业前应先检查锤把、钢钎等工具，凡不合乎安全要求的禁止使用。 （2）作业人员必须戴好安全帽，在陡坡或悬崖处作业时，应绑好安全带和打好护腿，
安全绳不得横栓。
（3）工作前，应先清理工作面上方的浮石和杂物。 （4）双人打眼时，应先用短钎开口，再用长钎，两人应站成直角，严禁面钎顶部出现飞刺时，应立即更换，以免飞刺伤人。
（1）机械钻眼时，不准钻旧眼和防震孔。 （2）开始打眼时，应先用短钎杆，每打深 50mm(换一次长钎杆，使用的钎杆要直， 以免打眼时摇晃。
（3）巷道、峒室中打眼施工，如发现透水现象，应停止作业立即处理。 （4）使用凿岩机时，胶皮风管不准缠绕和打结，不得采用折弯气管的方式制止通风。 （5）对含有石英的岩石钻眼时，应使用水洗式凿岩机，以防止石英粉对人体的伤害。
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邯郸市恒山通用电气有限公司钻孔工艺守则OHF²915²000共8页第2页邯郸市恒山通用电气有限公司钻孔工艺守则OHF²915²000共6页第1页本守则适用于公司生产的高压、低压、直流、箱变等柜体零部件的钻孔与开孔。
1.设备、工具、量具、刃具。
1.1设备a.摇臂钻床 zw 3732/8b.台式钻床c.平台 1500/1000d.方箱200mme.平口钳 200mm1.2 工具a.手电钻b.划针c.样冲d.榔头e.划规f.手虎钳g.毛刷 25、40mm1.3 量具a．卡尺300/0.05mm资料来源编制校对标准化标记处数更改文件号签字日期提出部门审定批准文号批准b．钢板尺1000、500、300mmc．盒尺3000、2000mmd。
游标高度尺 300/0.02 mmf.角尺160/100mm1.4.刃具a.钻头(直柄、锥柄)b.中心钻2.5mmc.锥面锪钻φ30mm(90 º)d.开孔钻(φ30mm以上)1.钻孔规范与要求2.1 接任务后、仔细核对工件与图纸工艺；划线基准必须同图纸或工艺文件的基准重合。
2.2 划线前应先涂紫色，待紫色干后再划线；无论用高度尺或划针划线，在外露的工件表面上，用力不要太大，划痕太深会影响柜体外观质量。
应以看清线为宜。
对位置精度要求较高的孔，要在孔的周围划一个大于孔1mm的圆，以此验证钻孔时的偏移位置，便于修正。
2.3 划线完毕要对照图纸或文件仔细核对,尺寸偏差必须控制在工艺要求的工差范围之内。
校对无误后点样冲眼。
2.4 钻孔时,工件钻孔的平面必须垂直于钻头。
钻柄上的毛刺要清理干静后才可装卡，开车试转，钻头没有歪斜时才可钻孔。
2.5 钻孔时,应按照工艺规范合理地选择切削速度。
2.6 孔的位置要求严格,孔径在φ6以上的，必须用φ3以下钻头或φ3以下的中心钻钻预孔，然后再用要求的钻头钻孔。
邯郸市恒山通用电气有限公司钻孔工艺守则OHF²915²000共8页第3页2.7 钻孔开始进给应小些,待钻头主切消刃全部吃上刀后再按要求的进给量钻孔,以免跑偏。
2.8 在薄板上钻孔应用薄板钻头，不应用尖。
确保钻孔质量。
2.9 工序完工后,要对照工艺文件进行自检、互检，合格后方可转下道工序。
2.10 无论使用任何设备,都不允许超负荷运转.在摇臂钻上用开孔钻钻孔时转数应调至最低,进给量不能超过0.5mm/转。
3. 钻头3.1 普通钻头a.螺旋角ω外缘螺旋线展开直线30°b.锋角2ψ 120°±2°c.前角γ外缘最大30°,越靠中心越小,横刃处 -30°。
d.后角α与前角相反，在外缘最中心最大。
e.横刃斜角υ 50°-55°。
邯郸市恒山通用电气有限公司钻孔工艺守则OHF²915²000共8页第4页3.2 薄板钻头薄板钻头切削部分几何参数表钻头直径D横刃长 b尖高 h圆弧半径R圆弧深度 h ˊ内刃锋角 2ψˊ刃尖角 ω内刃前角 γτ圆弧后角 αR（ m m ）（ º ）5-7 0.15 0.5 用单圆弧连接> (δ+1) 90-110 40 -1015>7-100.20>10-15 0.30 >15-20 0.40 1.0用双圆弧连接12>20-25 0.48 >25-30 0.55 >30-35 0.65 1.5 >35-40 0.754.切削速度4.1 进给量 S 钻头每转一周行走的距离。
用mm/转4.2 切削速度 υ 钻头外缘切削刃上的某一点在单位时间内行走的距离。
用m/min 表示。
邯郸市恒山通用电气有限公司钻孔工艺守则OHF ²915²000共8页 第5页4.3 转速 n 钻头在单位时间内转的圈数。
用转/min表示。
公式：υ=πDn/1000 n=υ³1000/πD式中 D 为钻头直径，单位：mm。
切削用量表切削用量钻头直径 D（mm）8 10 12 16 20 25 30 35 40-60进给量S mm/转0.24 0.32 0.40 0.50 0.60 0.67 0.75 0.81 0.90 切削速度υm/min 24 24 24 25 25 25 26 26 26转速n 转/min 950 760 640 500 400 320 275 235 _5. 钻头的刃磨刃磨时,只磨两个后刀面,但要求同时保证后角、顶角和横刃斜角都能达到正确的角度。
5.1 磨后角α，麻花钻两主切削刃上各点的后角是不相等的，且随钻头直径的大小而不同，对标准麻花钻，外缘处的后角一般可取8º-14º。
5.2 磨顶角2ψ，一般为118°,顶角必须与钻头轴心线对称，两切削刃的长短应一致。
5.3 磨横刃斜角ψ, 一般为55°,ø5mm以上的钻头，都应修磨横刃。
上述三个角度可自制样板检验。
5.4 修磨横刃,就是把横刃磨短, 把横刃的前角磨大, 直径ø5mm以上的钻头都要修磨, 修磨后的横刃长度b为原长度的(1/3-1/5)。
修磨横刃后形成内刃，内刃斜角τ=20°~30°, 内刃处前角γ=0°~ -15°,横刃修短后轴向阻力可以邯郸市恒山通用电气有限公司钻孔工艺守则OHF²915²000共8页第6页减小，改善了切削性能，定心也更准。
6.工件的夹持钻孔时应根据钻孔直径和工件的大小,采用合适的夹持方法,以保证钻孔的质量和安全。
6.1 用手握牢，钻孔直径在8mm以下的小孔，而工件又能用手握牢不会发生事故时，可用手拿住工件钻孔，但工件边角必须倒钝，孔将透时进刀量要小。
6.2 用手虎钳夹持，钻孔直径超过8mm，或用手不能握牢的小工件，可用手虎钳夹持，或用台虎钳夹持。
6.3 用平口钳夹持，适用于对平整夹持，孔直径较大时平口钳还应用螺栓固定在钻床工作台上。
6.4 用螺栓靠住，在较长的工件上钻孔时，虽然手可握住，但最好在工作台面上固定一条螺栓，钻孔时工件靠紧，以保证安全。
7. 冷却与润滑7.1 冷却液、润滑液的作用a．冷却作用，降低温度提高钻头耐磨性，并防止已加工表面的硬化和工件受热而产生的尺寸误差。
a.润滑作用，可以减少摩擦，使排屑顺利，提高孔表面的光洁度。
7.2 冷却液、润滑液的种类a．乳化液类。
b．油类。
7.3 冷却液、润滑液的选用邯郸市恒山通用电气有限公司钻孔工艺守则OHF²915²000共8页第7页钻各种材料用的冷却润滑液工件材料冷却润滑液各类结构钢3-5%乳化液,7%硫化乳化液不锈钢3%肥皂水加2%亚麻油水溶液紫铜、黄铜不用、或5-8%乳化液铸铁不用、或5-8%乳化液、煤油铝合金不用、或5-8%乳化液、煤油有机玻璃5-8%乳化液、煤油8. 钻孔时生废产品的分析钻孔时产生废品的主要原因是由于钻头刃磨、工件装夹、切削用量的选择和操作等四个方面不正确造成的。
见下表钻孔时产生废品的原因和预防方法废品形式产生原因防止方法钻孔呈多角形钻头后角太大正确刃磨钻头两切削刃长短不一，且角度不对称孔径大于规定尺寸钻头两切削刃长短不一，有高有低正确刃磨钻头钻头摆动消除钻头摆动孔壁粗糙钻头不锋利钻头磨锋利后角太大减小后角进刀量太大减少进刀量冷却不足、冷却液润滑性差选用液润滑性好的冷却液有限公司共8页第8页钻孔位置偏移或歪斜工件表面与钻头不垂直正确安装工件钻头横刃太长磨短横刃钻床主轴与工作台不垂直检查纠正主轴的垂直度进刀过于急躁进刀不应太快工件固定不紧工件要夹持牢固续表续表有限公司共5页第1页本守则适用于公司生产的高压、低压、直流、箱变等柜体零部件的攻丝。
用丝锥在孔中切削内螺纹称为攻丝。
螺纹可分为三角螺纹、管螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹四种。
1. 螺纹各部分的名称1.1 牙形有三角形、方形梯形、圆形、锯齿形等。
1.2 外径 d 即螺纹的最大直径，也叫公称直径（外螺纹的牙尖、内螺纹的牙底直径）。
1.3 头数 z 一个螺纹上螺旋线的数目。
1.4 内径 d₁螺纹的最小直径（外螺纹的牙底、内螺纹的牙尖直径）。
1.5 中径 d₂即螺纹的有效直径，在中径母线上牙宽等于螺距的一半（指三角螺纹）。
1.6 螺距 t 相邻两牙对应点的轴向距离。
1.7 导程 s 螺纹上的一点沿螺旋线转一周时,该点沿轴线方向所移动的距离。
对于单头螺纹来说导程等于螺距，即s=t，对于多头螺纹来说，导程等于螺距乘头数，即s=z³t。
1.8 螺纹剖面角(牙形角)β即螺纹牙形上的两侧面所夹的角。
公制三角形螺纹为60°,英制三角形螺纹为55°。
2.各种螺纹的用途及代号2.1 各种不同牙形螺纹的用途a．三角形，用作各种连接件，应用广泛。
邯郸市恒山通用电气有限公司攻丝工艺守则OHF²915²000共5页第2页b ．梯形和方形（非标准）螺纹，主要应用在传动或受力较大的场合，方牙的传动效率较高，但强度较低，精确制造困难，应用受到限制，一般多用于力的传递。
c. 锯齿形螺纹，主要应用在承受单向压力的机械上。
d. 圆形螺纹，应用在管件连接上。
2.2 螺纹代号标准螺纹代号按国家标准规定:a. 细牙普通螺纹，梯形和锯齿形螺纹必须加注螺距，其它螺纹不必标注。
b. 多头螺纹在外径后需要“导程/头数”,单头不必注出。
c. 3级精度常用于一般连接,在图纸上可不必标注。
e. 左旋螺纹必须注出“左”字,右旋螺纹可不必标注。
3.丝锥3.1 丝锥的组成部分:丝锥是用工具钢或高速钢制成的，并经热处理淬火 螺纹类型 牙形代号代号标注示例代号示例说明 粗牙普通螺纹 M M10 粗牙普通螺纹,外径10mm 细牙普通螺纹 M M14³1.5 细牙普通螺纹,外径14mm,螺距1.5mm梯形螺纹 T T32³10/2-3左梯形螺纹,外径32mm,导程10mm,头数2,精度3级,左旋锯齿形螺纹 S S70³10 锯齿形螺纹, 外径70mm, 螺距10mm 圆柱管螺纹 G G1/2〞 圆柱管螺纹,管子公称直径1/2〞 圆锥管螺纹ZGZG3/4〞55°圆锥管螺纹,管子公称直径3/4〞邯郸市恒山通用电气有限公司攻丝工艺守则OHF ²915²000共5页 第3页硬化。
丝锥是由切削部分、定径部分及柄部等组成。
其切削部分和定径部分有3-4道纵向容屑槽。
柄部有方榫，用以安装攻丝绞手，在切削时传递扭矩；切削部分呈圆锥形，使切削负荷分布在几个刀刃上，减少每个刀刃的切削量，使切削省力，不易崩刃或折断，也能提高螺纹的光洁度。