钣金数冲工序守则
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数冲工序守则
编制： 审核： 批准：
20 年 月 日 发布
20 年 月 日 实施 PAGE 1 OF ７
项目
1 2 3 4
目录
内容
封皮 目录 工艺部分 操作部分
页码
1 2 3～６ 7
PAGE ２ OF ７
工艺部分
冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所 不同。精密冲裁和普通冲裁区分如下：
2.4 检查板材是否有正反面要求（如不锈钢板、单镜面不锈钢板等）. 3. 生产准备 3.1 数控转塔冲床运行良好.
3.2 图纸和板材需求的模具. 3.2.1 模具分类（按形状）
分类 圆模 长方模RE 长圆模OB 示例 φ3.5 RE4.5X20 Φ5x7
方模SQ SQ8X8
六方模S 特殊模具
S7
过桥、接地
图1-1 图示精密冲裁是在V型环的强力压边下在压力机上进行一次或几次行程，我公司设备 均属普通冲裁，故以下所有内容均为针对普通冲裁所订. 1. 冲裁件的工艺性 1.１ 冲裁件形状应尽可能简单、对称，有利于无废料、少废料排料方式的采用，
图1-2 1.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。（t为材料壁厚）
形。如果设计必须，只能看情况先在板上打小孔定位折弯后钻孔.孔壁至弯边的距离 见表下表。
图1-7
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工艺部分
1.8 特殊成型如过桥、百叶等需考虑步距最小值，否则干涉.以过桥来说明如下图
图1-8
步距>（上模外形+上模内形）/2 注：有成型时落料的DXF档必须说明成型后的方向. 1.9 折弯工艺槽 A. 最常用折弯包角的割裂槽.种类有圆孔、长圆和矩形，必须覆盖两个折弯线交叉点 B. 带斜边折弯时零件外观要求高时可填加工艺槽
图1-10
a 间隙合理
b 间隙过大
c间隙过小
B 对冲裁力的影响 间隙小，冲裁力加大，间隙大，冲裁力减小.实际中间隙太大，工件
承受拉伸冲裁力亦会增大.
方向性 无 备注
3.2.2 间隙选择
有
有
无 以实际为准 以实际为准
7为边界尺寸
间隙均为双面间隙总和，特殊模具一般不考虑.一般间隙
选取料厚的20%，结合本厂常用仅有0.2、0.4、0.6三种间隙，参照下表选择
适合料厚 间隙0.12 间隙0.2 间隙0.4 间隙0.6
0.8
Y
1
Y
1.2
Y
1.5
Y
Y
2
Y
2.5 >=3 3.3.游标卡尺ห้องสมุดไป่ตู้其他所需量具.
图1-3
1.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，
同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。 PAGE ３ OF ７
工艺部分
1.4 冲孔优先选用圆形孔，冲孔及孔边距有最小尺寸要求
图1-4
图1-5
尺寸类型 R1内R R2外R
图1-6
1.6 钣金件中根据功能在以下情况不能有毛刺：暴露在外面的断口；人手经常触摸 到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位；高低压电器常用的铜排. 毛刺在数控转塔冲床加工时毛刺在材料下边（按加工时放置而言），一般毛刺不能 超过毛刺的10%.
1.7 折弯件上的孔边距 孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变
Y
Y
Y
4. 生产过程 4.1 操作者必须进行首件检验，首件合格后才能继续加工，以免造成不必要的浪费. 4.2 落料毛刺应小于板厚的10%，超出则应停止加工，更换模具或检查机床，解决后
继续加工. 4.3 应用到特殊模具时，应检查是否符合图纸要求.
4.4 上下模具间隙大容易引起板料变形，会有较大毛刺.间隙太小，断面带二次裂口 其间形成毛刺和层片.
D1孔到边
Ｄ２孔间距 Ｄ３
Ｄ４ Ｄ４ Ｄ５
极限值
推荐4mm或2t 2t最小
t
有色金属 黑色金属
≤1.5
3
3
３或１.５
1.5～１０
ｔ
２t
除合金钢用最小３外，其余最小２或ｔ
t
宽
０～１
1.53
１～３ ３～１０
２ｔ 2.5t
表１-１ PAGE ４ OF ７
工艺部分
1.5 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离
图1-9
1.10 落料冲孔顺序 A. 先冲孔，冲孔先小后大，因为大孔容易引起板料变形，孔形状先圆孔再方孔后六 方，最后长圆孔长方孔. B. 然后成型模具（压窝、过桥、百叶）. C. 最后外R、切边. 1.11 冲孔时成型尺寸由上模决定，根据料厚选下模.落料时成型尺寸由下模决定，根据 料厚选上模.冲孔指将废弃的料去除，落料指将需要的料从板材上切除.
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操作部分
1. 适用范围
本文件适用数控转塔冲床加工各种金属板料制作（落料、冲孔、切边、过桥、
压窝、打接地标识、百叶窗等）. 2. 板材准备
2.1 材料材质应符合图纸要求.
2.2 板材应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合
公差规定.
2.3 板材板面不允许翘曲,铝板、镀锌板、敷铝锌板不允许表面有擦伤、划痕，铝板如 做表面处理可适当放松要求.
5. 安全生产
5.1 严格按操作规程操作，定人定设备加工. 5.2 操作过程中穿戴必要的劳保用品，精神集中.
5.3 机床加工时，不要靠近工作台，以免带伤，同时亦应制止他人靠近. 5.4 板材加工完后，卸料及拆成品零件时必戴手套，以免划伤.
PAGE ７ OF ７
1.12 冲裁间隙 冲裁间隙时冲裁中一个重要的参数 A 对断面质量的影响 冲裁间隙合理，制出工件断面圆角正常，断面光滑，无大毛刺. 间隙过大，对于薄料会使材料拉入间隙中，形成拉长毛刺；对于厚料，会形成很大的塌 角，其撕裂角也大，而且冲裁后的工件极可能产生平面扭曲、不平整等现象.间隙太小， 上下两裂纹不重合，断面上有二次裂口，其间形成毛刺和层片，质量不合格.
编制： 审核： 批准：
20 年 月 日 发布
20 年 月 日 实施 PAGE 1 OF ７
项目
1 2 3 4
目录
内容
封皮 目录 工艺部分 操作部分
页码
1 2 3～６ 7
PAGE ２ OF ７
工艺部分
冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所 不同。精密冲裁和普通冲裁区分如下：
2.4 检查板材是否有正反面要求（如不锈钢板、单镜面不锈钢板等）. 3. 生产准备 3.1 数控转塔冲床运行良好.
3.2 图纸和板材需求的模具. 3.2.1 模具分类（按形状）
分类 圆模 长方模RE 长圆模OB 示例 φ3.5 RE4.5X20 Φ5x7
方模SQ SQ8X8
六方模S 特殊模具
S7
过桥、接地
图1-1 图示精密冲裁是在V型环的强力压边下在压力机上进行一次或几次行程，我公司设备 均属普通冲裁，故以下所有内容均为针对普通冲裁所订. 1. 冲裁件的工艺性 1.１ 冲裁件形状应尽可能简单、对称，有利于无废料、少废料排料方式的采用，
图1-2 1.2 冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。（t为材料壁厚）
形。如果设计必须，只能看情况先在板上打小孔定位折弯后钻孔.孔壁至弯边的距离 见表下表。
图1-7
PAGE ５ OF ７
工艺部分
1.8 特殊成型如过桥、百叶等需考虑步距最小值，否则干涉.以过桥来说明如下图
图1-8
步距>（上模外形+上模内形）/2 注：有成型时落料的DXF档必须说明成型后的方向. 1.9 折弯工艺槽 A. 最常用折弯包角的割裂槽.种类有圆孔、长圆和矩形，必须覆盖两个折弯线交叉点 B. 带斜边折弯时零件外观要求高时可填加工艺槽
图1-10
a 间隙合理
b 间隙过大
c间隙过小
B 对冲裁力的影响 间隙小，冲裁力加大，间隙大，冲裁力减小.实际中间隙太大，工件
承受拉伸冲裁力亦会增大.
方向性 无 备注
3.2.2 间隙选择
有
有
无 以实际为准 以实际为准
7为边界尺寸
间隙均为双面间隙总和，特殊模具一般不考虑.一般间隙
选取料厚的20%，结合本厂常用仅有0.2、0.4、0.6三种间隙，参照下表选择
适合料厚 间隙0.12 间隙0.2 间隙0.4 间隙0.6
0.8
Y
1
Y
1.2
Y
1.5
Y
Y
2
Y
2.5 >=3 3.3.游标卡尺ห้องสมุดไป่ตู้其他所需量具.
图1-3
1.3 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，
同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。 PAGE ３ OF ７
工艺部分
1.4 冲孔优先选用圆形孔，冲孔及孔边距有最小尺寸要求
图1-4
图1-5
尺寸类型 R1内R R2外R
图1-6
1.6 钣金件中根据功能在以下情况不能有毛刺：暴露在外面的断口；人手经常触摸 到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位；高低压电器常用的铜排. 毛刺在数控转塔冲床加工时毛刺在材料下边（按加工时放置而言），一般毛刺不能 超过毛刺的10%.
1.7 折弯件上的孔边距 孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变
Y
Y
Y
4. 生产过程 4.1 操作者必须进行首件检验，首件合格后才能继续加工，以免造成不必要的浪费. 4.2 落料毛刺应小于板厚的10%，超出则应停止加工，更换模具或检查机床，解决后
继续加工. 4.3 应用到特殊模具时，应检查是否符合图纸要求.
4.4 上下模具间隙大容易引起板料变形，会有较大毛刺.间隙太小，断面带二次裂口 其间形成毛刺和层片.
D1孔到边
Ｄ２孔间距 Ｄ３
Ｄ４ Ｄ４ Ｄ５
极限值
推荐4mm或2t 2t最小
t
有色金属 黑色金属
≤1.5
3
3
３或１.５
1.5～１０
ｔ
２t
除合金钢用最小３外，其余最小２或ｔ
t
宽
０～１
1.53
１～３ ３～１０
２ｔ 2.5t
表１-１ PAGE ４ OF ７
工艺部分
1.5 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离
图1-9
1.10 落料冲孔顺序 A. 先冲孔，冲孔先小后大，因为大孔容易引起板料变形，孔形状先圆孔再方孔后六 方，最后长圆孔长方孔. B. 然后成型模具（压窝、过桥、百叶）. C. 最后外R、切边. 1.11 冲孔时成型尺寸由上模决定，根据料厚选下模.落料时成型尺寸由下模决定，根据 料厚选上模.冲孔指将废弃的料去除，落料指将需要的料从板材上切除.
PAGE ６ OF ７
操作部分
1. 适用范围
本文件适用数控转塔冲床加工各种金属板料制作（落料、冲孔、切边、过桥、
压窝、打接地标识、百叶窗等）. 2. 板材准备
2.1 材料材质应符合图纸要求.
2.2 板材应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合
公差规定.
2.3 板材板面不允许翘曲,铝板、镀锌板、敷铝锌板不允许表面有擦伤、划痕，铝板如 做表面处理可适当放松要求.
5. 安全生产
5.1 严格按操作规程操作，定人定设备加工. 5.2 操作过程中穿戴必要的劳保用品，精神集中.
5.3 机床加工时，不要靠近工作台，以免带伤，同时亦应制止他人靠近. 5.4 板材加工完后，卸料及拆成品零件时必戴手套，以免划伤.
PAGE ７ OF ７
1.12 冲裁间隙 冲裁间隙时冲裁中一个重要的参数 A 对断面质量的影响 冲裁间隙合理，制出工件断面圆角正常，断面光滑，无大毛刺. 间隙过大，对于薄料会使材料拉入间隙中，形成拉长毛刺；对于厚料，会形成很大的塌 角，其撕裂角也大，而且冲裁后的工件极可能产生平面扭曲、不平整等现象.间隙太小， 上下两裂纹不重合，断面上有二次裂口，其间形成毛刺和层片，质量不合格.