涤纶DTY长丝质量对机织及机织物的影响探讨
涤纶DTY僵丝的影响因素及其利用
３．２ ＰＯＹ质量的影响
３．２．１ 条干不匀率 若条干不匀率偏高，则后加工时系统张
力不稳定，在一定范围内来回跳动，这时 ＤＴＹ可能同时出现僵丝和毛丝，一般ＰＯＹ乌
斯特Ｕ值要求在１．２％以下，或ＣＶ值在 １．５％以下。 ３．２．２ 油剂类型和上油情况的影响
油剂的耐热性、润滑性、耐磨性、界面特 性等对ＰＯＹ的后加工有直接影响。如果油剂 的耐热性差、挥发性大、高温下易分解，丝条 后加工时不仅易产生毛丝断头，而且会引起 摩擦力波动，从而造成假捻张力波动而出现 长段僵丝。如果油剂界面特性不好，将引起 纤维表面上油不匀，后加工时易出现点状僵 丝。
［２】王显楼，余荣华．高速纺丝拉伸变形工艺与设备 ［Ｍ】．北京：纺织工业出版社，１９９２．
［３】董纪震，何勤功，濮德林．合成纤维生产工艺学 （中册）［Ｍ】．北京：纺织工业出版社，１９８８．
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万方数据
————＿——————————————————————————————————————————————————————————～一 第１期 ２００２年３月
Ｄ／Ｙ即摩擦盘速度与输出罗拉速度之 比。在机速、ＤＲ、摩擦盘数基本确定后，可通 过张力波动，调节Ｄ／Ｙ来调节张力比Ｋ的 大小，使Ｋ接近１．０，这时变形加工的稳定性 最好，僵丝最少，如图１。Ｋ＜１．０时，Ｄ／Ｙ减 小，加捻张力Ｔ，增加较少，而解捻张力亿增 加较多，易造成明显的张力波动，致使假捻效 果不佳，产生僵丝。Ｋ＞１．０时，增大Ｄ／Ｙ 比，Ｔ。下降较多，而Ｔ－略有增大，不能充分解 捻，出现叠捻丝１２】。
２ 僵丝的种类
２．１ 长片段变形不良丝
亦称为长段僵丝。丝束缺乏卷曲弹性和 蓬松性，僵直发亮，状如原丝。
２．２ 叠捻丝
由于加捻时形成重叠捻度，当丝条处于 紧张状态时不明显，而处于松弛状态时叠捻 丝呈枝岔状突起，手感发硬。
涤纶高强力丝纺纱工艺中纺纱机参数优化研究
涤纶高强力丝纺纱工艺中纺纱机参数优化研究概述：涤纶高强力丝广泛应用于纺织行业，但在纺纱过程中存在一些问题，如纺纱机参数的合理选择和优化。
本文通过研究涤纶高强力丝纺纱工艺，并优化纺纱机的参数，以提高纱线的质量和生产效率。
第一部分：涤纶高强力丝的特性涤纶高强力丝是一种常见的纺织原料，具有优异的强度和耐磨性。
它可以用于制作织物、缝纫线、工业线等。
然而，在纺纱过程中，涤纶高强力丝常常面临纤维断裂和强度不均匀的问题。
因此，对纺纱工艺中纺纱机参数的优化研究是非常重要的。
第二部分：纺纱机参数的影响因素纺纱机的参数选择对纱线的质量和生产效率有着至关重要的影响。
常见的纺纱机参数包括纺纱前处理参数、牵伸参数、喂纱速度、纺纱机转速等。
不同的参数选择会直接影响到纱线的强度、断裂率和均匀性。
因此，需要深入研究和优化这些参数以实现更好的纺纱效果。
第三部分：优化纺纱机参数的方法为了优化涤纶高强力丝纺纱工艺中的纺纱机参数，可以采用几种方法。
首先，可以通过实验设计方法获得参数的最佳组合，如正交试验设计。
其次，可以借助数学模型，通过建立纺纱机参数和纱线质量之间的关系，进行参数优化。
最后，还可以采用自适应控制算法，根据实时监测的纺纱过程数据，实现参数的动态调节和优化。
第四部分：研究案例和结果尽管纺纱机参数的优化研究在涤纶高强力丝的纺纱工艺中非常重要，但目前相关研究相对较少。
因此，本文基于涤纶高强力丝的特性和工艺需求，设计了一组实验，对纺纱机参数进行了优化研究。
通过正交试验设计和数据分析，找出了对纱线质量影响最大的参数，如喂纱速度和纺纱机转速等。
同时，建立了数学模型，预测了纺纱机不同参数组合下的纱线质量。
实验结果表明，优化后的纺纱机参数能够显著提高纱线的强度和均匀性，同时提高生产效率。
结论：本文通过研究涤纶高强力丝纺纱工艺，并对纺纱机参数进行优化研究。
通过实验设计、数学模型和自适应控制算法等方法，成功地优化了纺纱机参数，提高了纱线的质量和生产效率。
涤纶高强力丝纺纱织物的柔软性能分析
涤纶高强力丝纺纱织物的柔软性能分析柔软性能是衡量纺织品舒适性和适应性的重要指标之一。
涤纶高强力丝纺纱织物作为一种常用的合成纤维织物，其柔软性能对于提高服装舒适度和适应各种穿着场景至关重要。
本文将对涤纶高强力丝纺纱织物的柔软性能进行深入分析，探讨其影响因素和改善方法。
首先，涤纶高强力丝的柔软性能受到纤维直径和纤维长短的影响。
通常情况下，纤维直径越细、纤维长度越长，纺纱织物的柔软性能越好。
因此，对于涤纶高强力丝的纤维加工工艺进行优化，以获得更细的纤维直径和更长的纤维长度，可以有效提高纺纱织物的柔软性能。
其次，纱线的纺纱方式也对涤纶高强力丝纺纱织物的柔软性能产生影响。
常见的纺纱方式包括环锭纺纱、气流纺纱和喷气纺纱等。
其中，环锭纺纱是一种传统的纺纱方式，其纱线更加紧密，纺纱织物相对较硬；而气流纺纱和喷气纺纱则能够在一定程度上提高纺纱织物的柔软性能。
因此，选择适合的纺纱方式对于改善涤纶高强力丝纺纱织物的柔软性能非常重要。
此外，纺纱工艺中的拉伸和卷曲度也会影响纺纱织物的柔软性能。
拉伸是指纤维或纱线在纺纱过程中经过拉伸处理，使其更加均匀。
一般来说，拉伸处理会使纺纱织物的柔软性能增加。
而卷曲度则是指纤维或纱线的曲率，曲率越大，纺纱织物的柔软性能越好。
因此，在纺纱工艺中，适当的拉伸和控制卷曲度可以有效改善涤纶高强力丝纺纱织物的柔软性能。
除了纺纱工艺的影响，织造工艺也对涤纶高强力丝纺纱织物的柔软性能起到重要作用。
织造工艺中的纱线密度和织物结构都会影响织物的柔软性能。
纱线密度越低，织物相对柔软；而采用适当的织物结构，如平纹、斜纹等，也能够增加织物的柔软性能。
因此，在织造工艺中选择适合的纱线密度和织物结构，是提高涤纶高强力丝纺纱织物柔软性能的重要手段。
此外，纺织品的后处理方法也可以对纺纱织物的柔软性能进行改善。
常见的后处理方法包括柔软剂处理、热定型等。
柔软剂是一种能够改善织物表面光滑度和柔软性的化学品，通过对织物进行浸泡或涂布处理，可以有效提高涤纶高强力丝纺纱织物的柔软性能。
影响涤纶DTY染色均匀性的问题分析
影响涤纶DTY染色均匀性的问题分析涤纶DTY是一种化学纤维，具有强度高、耐磨损、耐化学腐蚀等优点。
在纺织行业中得到了广泛应用，尤其是在纺织品染色中。
然而，涤纶DTY染色的过程中，容易出现染色不均匀的问题。
这个问题对于生产和加工而言是非常棘手的，因为它会降低染色品质、裸露出白点和色差，影响产品的美观度。
本文将会探讨影响涤纶DTY染色均匀性的问题的原因和解决方法。
原因分析1.染料选择不当染色剂是染色过程中最关键的部分之一，选择不当可能会导致染色不均匀。
染色剂的颜色浓度、温度和染液的PH值等都会影响染色剂的效果。
若染色剂不配合涤纶DTY的物理特性，如硬度和垂度的差异等，就很容易引起染色不均匀的问题。
2.预处理不当涤纶DTY染色前，需要对其进行预处理，包括脱油、漂白、Mercerizing等处理。
如果预处理的时间不够、浓度不够导致残留等情况，都有可能影响涤纶DTY染色的均匀性。
3.工艺参数不精确染色工艺是非常复杂的，染色温度、染液比例、染色机器的转速等都会影响涤纶DTY的染色效果。
如果工艺参数不精确，就可能导致染色不均匀。
4.设备问题涤纶DTY的染色需要使用染色机器，如果机器性能有问题，比如旋转不稳定，或染色流程出现问题等都有可能导致涤纶DTY染色的不均匀性。
解决方法1.染料选择合适在选择染料时，需要考虑到其颜色浓度、温度，以及和涤纶DTY物理特性的配合。
在选取染料剂之前，建议通过试验检测，选择一种性能稳定的染料。
2.加强预处理在涤纶DTY染色之前，要对其进行足够充分的预处理，确保清洁度、柔软度、可染性等，防止残留导致染色不均匀。
3.精确控制工艺参数在染色过程中，需要精确控制染色温度、染液比例、染色机器转速等参数，防止其偏差导致染色不均匀。
4.设备维护对涤纶DTY染色过程中的设备进行维护和保养，比如清理机器、保持相对湿度等可以有效防止设备偏差影响染色均匀性。
结语涤纶DTY染色不均匀对于纺织企业生产和加工都是非常不利的，因此需要重视该问题的解决。
DTY性能对织造的影响
DTY性能对织造的影响展开全文涤纶拉伸变形丝(DTY)规格多，物理指标、外观及染色、退绕性能差异大，因此需根据不同的织造要求及用途选择适合的DTY才能体现最佳效果。
DTY后道织机有喷水、喷气织机，圆机以及经编机等。
DTY有的用于经、纬纱用途，有的需要上浆，有的需要蒸纱，有的需要加捻。
色织行业需要倒筒、染色再织造，特殊需求层出不穷。
用DTY制得的最终面料主要有：剪绒、磨绒、摇粒绒等圆机绒类织物，提花等剑杆装饰类织物，牛津布等常规机织物，剖绒、剪绒、网眼等经编类织物，毛衫类横机织物，窄带织物等。
本文讨论了涤纶DTY 的物理指标、染色性能、外观和退绕性能对后道织造的影响，并提出了相应的调整方法。
1DTY物理指标对织造的影响DTY物理指标包括线密度、断裂强伸度、卷曲收缩率、沸水收缩率、网络度等。
1线密度①线密度的影响线密度也称纤度，表征纤维的粗细。
线密度主要根据而料的克重确定，以167dtex/48f为例，在国标范围内其纤度见表1。
②线密度调整方法线密度调整方法有两种：一是调整预取向丝（POY）纤度，其次是适当调整加弹拉伸倍数。
以167dtex/48f为例，线密度调整方法及影响见表2。
2卷曲收缩率①卷曲收缩率的影响 DTY卷曲收缩率赋予而料一定的弹力，根据面料弹力要求，需要不同的卷曲收缩率。
弹力面料和绷带类需要高的卷曲收缩率，缝纫线和光泽度要求高的袖标产品需要低的卷曲收缩率。
卷曲收缩率对面料性能影响见表3。
②卷曲收缩率的调整温度：随着变形温度的升高，卷曲收缩率上升。
这是因为变形温度升高后，纤维塑性增加，容易发生形变，因此有利于提高弹性，见图1。
但是变形温度过高时，大分了链间滑移，会造成织物上出现纹条和紧点。
根据对卷缩收缩率的需求，变形温度一般在185～230℃之间调整，纤维可获得最佳弹性。
定形式热箱是对丝条补充定形，消除纤维内部应力，促使部分高能量链段解取向，使品格更加完善，最终达到增强尺寸稳定性的目的。
涤纶长丝生产质量控制的探讨
涤纶长丝生产质量控制的探讨1、引言涤纶长丝是一种化学纤维，广泛用于各种纺织品的生产。
在涤纶长丝的生产过程中，质量控制是至关重要的。
在保证产品性能和产品品质的同时，高效率地控制生产成本，是每个企业都需要面对的问题。
本文将介绍涤纶长丝生产质量控制的基本知识和方法。
2、涤纶长丝生产的基本流程涤纶长丝的生产通常分为以下几个步骤：1.单体生产：单体是涤纶长丝生产的基本原料，是由聚酯单体经聚合、聚缩、旋涡流成型等多个步骤生产而成。
2.涤纶长丝的纺丝：将单体通过纺丝机进行纺丝，制造成长丝。
3.涤纶长丝的物理加工：长丝经过拉伸和定形处理，达到所需的力学性能。
4.涤纶长丝的整理与卷绕：确保涤纶长丝的物理性能和纤维形态等要求。
5.涤纶长丝的包装：将涤纶长丝包装后进行运输，以备进一步加工和生产。
3、涤纶长丝生产中的质量控制涤纶长丝生产中的质量控制是指通过采用各种技术手段，实现产品质量的稳定控制，包括原材料的质量、生产流程的控制、成品质量的检验与控制等。
涤纶长丝的质量控制主要包括以下几个方面：3.1 原材料控制原材料是涤纶长丝生产的基础，对原材料的控制直接决定了涤纶长丝的质量。
因此，在原材料生产和采购环节中应该重视质量控制。
3.2 生产流程控制生产流程的控制是涤纶长丝生产中重要的一个方面。
在生产过程中，要保证各个环节的正常运转，注意调节各流程参数。
生产过程控制应包括单体生产、纺丝、加工等步骤，同时还要关注生产条件、仪器设备、操作员素质等因素。
3.3 成品质量检验与控制成品质量检验与控制是确保涤纶长丝质量的重要环节。
对长丝的物理、化学和力学性能应根据产品的不同要求，执行相应的检验标准。
为保证产品的稳定性，质量控制必须全程跟踪。
3.4 供应商管理涤纶长丝生产中的供应商管理和原材料控制有很大的相似之处。
优秀的供应商可以提供高品质的原材料，从而减少制造中的变量。
供应商的选择、审核、评价都应该遵循相应的流程和标准。
4、涤纶长丝生产质量控制的关键涤纶长丝生产质量控制的关键在于全面的规划和系统的实施。
涤纶DTY质量对织造的影响及改进
涤纶DTY质量对织造的影响及改进涤纶长丝以其独特的风格被广泛应用于服装、装饰等领域，随着纺丝技术的不断改进以及人们对服装要求的多样性与个发货舒适性的追求，对涤纶长丝的质量要求也越来越高。
由于DTY生产过程控制及检测手段的局限性，DTY的一些质量问题只有到织造过程中才显现出来。
跟踪某公司最近三年的售后服务情况，客房反馈比较多的质量问题主要有色差或横条、僵丝、毛丝、织造效率低（退绕）、网络及其他，它们所占的比重如图1。
这些质量缺陷除了由织造、染整工艺或者设备的因素造成外，主要是从DTY原料中带来的。
随着用户对织造效率、成品率和染色均匀性能的要求更加严格，尤其是随着DTY市场竞争日趋白热化以及新投产厂家的设备优势，涤纶DTY生产厂家都在不断提升DTY 的质量，加大检测力度，提供客户满意的产品。
分析与讨论1色差或横条1疵点现象及原因从图1可以看出，布面色差或横条是DTY在织造过程中最常见的质量缺陷，同时也是造成损失最大的质量问题。
它是在织物上出现的并轴整数倍的有色差经纱，或者在纬向上反映出来的条状色差，或者经纬向色差不一致；在针织物中会在间隔等于总筒子数生产一圈的宽度距离（俗称一个纱线循环）上出现等距横条。
色差和横条现象主要是某一些锭的线密度、吸色性、卷曲收缩率与同批号丝锭之间存在差异，以至在织成的坯布上出现横条或疵布，经染整后出现色差横条，经过贴胶海棉或者磨毛等后整理以后，色差变得更加明显。
线密度差异会使织物粗糙或者透光异常、异经；着色差异产生色差；卷曲收缩率差异，经染整高温处理后会使织物局部尺寸稳定性差，由于收缩差异造成横条。
2解决办法要解决线密度、吸色性和卷曲收缩率这三个影响染色的问题，必须要从POY原料开始着手进行全流程管理。
在生产过程中必须保证线密度的均匀性，及时处理漏浆组件、计量泵，飘丝要严格分流。
加强管理，避免混批、错位丝的生产，切片或者熔体质量、组件周期、侧吹风冷却条件要稳定；生产工艺参数中压力、压差、温度、速度必须保持稳定，制定严格的波动分流标准；加强锭位管理，减少锭位差异；对到期的DTY设备部件如假捻盘、皮圈、罗拉等整批更换，保持所有锭位加工条件一致；DTY加工过程丝道必须保持一致；采用更严格的判色标准，实践证明采用国标所使用的灰卡标准判色越来越难以满足用户日益严格的染色需求，往往造成小色差情况，目前很多厂家已经采用4.5级的标准，并且以加织标样作为参考的形式对产品颜色进行深、中、浅三色细分，进一步提高产品的染色均匀性；另外可根据客户织物的特点加工，如纬编织物，可提高DTY的卷曲收缩率，这样DTY的弹性好且丰满，织物染色整理后可掩盖一些轻微条纹。
涤纶POY对DTY产品质量的影响
2019年3月 | 712.2 含油率对DTY质量的影响含油率作为涤纶POY 加工和生产工序中需要层层把关、严格控制的一项重要指标，其对DTY 的质量也会产生显著的影响。
长丝经过上油工序之后可以提高丝束的平滑性、集束性和抗静电的特性，这对保持长丝的稳定品质具有重要意义。
含油率的实际数据会直接影响纺丝在生产和加工中的摩擦系数，当含油率较低或者存在不均匀的现象时，就会使长丝的一定范围内的摩擦系数出现差异，也会在一定程度上增加纺织加工作业中的张力，导致产品加工和生产过程出现问题，也容易导致质量指标发生波动，不利于保持DTY 的实际产品质量[1]。
如果含油率过高，则会导致丝层发生滑移问题，使丝层表面不够平整，这样既浪费材料，提高了生产成本，又会对环境产生破坏，不利于提高DTY 生产的总体效益。
2.3 POY的断裂伸长率对DTY的影响一般来说，POY的伸长率需要保持在120%到140%之间，断裂伸长率过高或者过低都会不利于DTY 的质量控制与优化[2]。
断裂伸长率过高就会使POY 在后期加工中的实际张力变小，丝条在运动时所产生的抖动会引起丝条的张力的波动，这会造成DTY 的丝条内在结构发生改变，容易出现紧点丝甚至是较长的僵丝这会影响到后续染色的效果。
此外，如果单纯提高丝条加工的张力，会降低丝条的纤度，也不利于DTY 的生产质量。
当伸长率过低时，POY 在后续加工中的张力会显著提高，这就容易使POY 产生毛丝问题，也会对染色效果产生不利影响。
其主要原因是POY 在加工时喷丝头的拉伸比率提高，这种过度拉伸会增加高分子的取向，而POY 的油剂中的水分子具有一定的诱导作用，这会使取向分子链中存在一定的准结晶，容易破坏和干扰DTY 的生产加工工作。
2.4 POY的外观成型对DTY的影响为了满足DTY 生产对用纱的客观需求，需要保证运用科学的方法让长丝在合适的速度下卷成规格统一的形状，卷装之后的外观成型会对DTY 产品的成品质量产生重要影响。
涤纶纱线和织物的色差影响因素和控制措施探讨
涤纶纱线和织物的色差影响因素和控制措施探讨谢宏【摘要】Dyeing mechanism and color difference evaluation methods of the polyester fiber were discussed.This paper initially analyzed the influence factor of the color difference of Polyester yarn and fabric in the process of polyester synthesis,spinning,dyeing and finishing.Meanwhile,it also provided efficient measure to control the color difference.%探讨了涤纶纤维染色机理和色差评价方法,初步分析了涤纶纱线、织物在聚酯合成、纺丝以及纺织染整过程中存在的色差影响因素,并提出了控制色差的有效措施。
【期刊名称】《合成技术及应用》【年(卷),期】2012(027)003【总页数】6页(P33-37,45)【关键词】涤纶纤维;纱线;织物;色差【作者】谢宏【作者单位】中国石化仪征化纤股份有限公司研究院,江苏仪征211900【正文语种】中文【中图分类】TQ342.21随着纺织行业的技术进步和整个产业水平的提高，用户不再满足于加工普通的涤纶产品，而是把目光转向用涤纶生产高附加值的新型面料纱线如包芯纱、紧密纺纱、赛络纺纱、涡流纺纱等。
除此之外，涤纶纤维还广泛用于缝纫线和绣花线。
纺织厂家在生产纯涤纶纱线和织物时，由于生产工艺流程长，染色工艺复杂，极易出现色差。
而色差问题只有在染色后才会暴露，一旦出现色差问题，将给纺织企业造成不可挽回的经济损失。
分析纯涤纶纱线、织物色差的影响因素，并采取有效措施加以控制，成为涤纶纤维生产者和纺织用户最迫切的需求之一。
纬编织物对dty的要求
纬编织物对dty的要求
纬编织物是一种常见的织物类型，它由纬线和经线相互交织而成。
对于在纬编
织过程中使用的涤纶切片长丝（DTY），存在一些特定的要求和注意事项。
首先，纬编织物对DTY的线密度有一定要求。
线密度是指单位长度上纬线数
量的多少，它决定了织物的厚薄程度。
纬编织物通常需要使用较细的DTY，以增
加柔软度和舒适度。
较高的线密度可以使织物更加紧密，提高织物的品质。
其次，纬编织物对DTY的强力性能要求较高。
强力是指织物在受力下的抗拉
性能。
纬编织物需要具有较高的强力，以确保织物在使用过程中不易变形或破损。
因此，选择具有高强力的DTY纱线对纬编织物的质量至关重要。
此外，纬编织物对DTY的柔软性要求较高。
柔软性是指织物的舒适度和触感。
纬编织物通常要求具有良好的柔软性，使织物柔韧、舒适，并具有良好的透气性。
因此，在选择DTY时，应注意其柔软性能，以确保最终织物的舒适度和质量。
最后，纬编织物对DTY的色牢度要求也很重要。
色牢度是指织物在不同环境
条件下抵抗颜色褪色和渗透的性能。
纬编织物需要具有良好的色牢度，以保持织物在洗涤、日晒和摩擦等情况下的色彩稳定性。
因此，在选择DTY时，应关注其色
牢度等色彩相关的性能指标。
综上所述，纬编织物对DTY有一定的要求。
包括适宜的线密度、高强力性能、良好的柔软性和色牢度。
选择符合这些要求的DTY纱线，可以确保纬编织物具有
较高的品质和使用寿命。
浅析长丝生产过程中影响产品质量的因素及解决办法
如上所述 ，当丝 条的受 力平衡状况遭受到了破坏 ，就会出现丝距 不稳 ，诱发并丝 。受力平衡 改变的情况大体可分为丝条本身的 内因及 外部环境条件两个方面 。 绕行的丝条必须具有 一定的弹性模量和一定的绕辊张力 ，其弹性 模量是靠丝条成形过程 的进 行而产生和增长的 ，在去酸辊上则主要 靠 丝条进 一步盐析脱水收缩 ，大分子间氢键的进 一步形成并得到巩固而 产 生且不断增长的 ，成形过程 的速度是由诸成形参数的协同作用来 保 证的。具体地说 ，就是丝条 收缩 的速度必须在 去酸辊 上所 允许的丝圈 长度变化稳 使
３ 正确 对待并丝问题 ，解决并丝的建议与方法
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图 １ 丝 条 在 去 酸 辊 对 上 的 受 力 状 况
定 ，不发生并丝。 （ １）内在 原因对丝 条并丝 的影响。在工艺参 数控 制方面 ，凡是 使成形过 程 的速度 减慢 的 工艺参数 波动 ，都是 引发 去酸辊并 丝的 因 素 ， 纺胶组成 （ Ｈ Ｃ 值高 ）、纺丝浴 的酸浓度低 、纺丝 间温度低 如 Ｎ ３Ｉ 等。在 实际生产过程 中，有 时因纺 丝间温 度太 低 ，出现弹性丝饼 ，这 时都会伴 随着去酸辊上丝条呈现 松驰 、丝距不稳 、 频频 出现并丝及断
一
条 在 互 成 倾 角 的 辊 上 螺 旋 式 绕 行 ，产 生 丝 距 ，丝距 的计 算 式 为 Ｈ Ｈ ．ａ（ 中 ：Ｈ ＝ ｏｇ 式 ｔ 为丝 距 ，Ｈ 为两 辊 中心距 ，ａ ｏ 为两辊 中心 线夹 角 ）。由于丝 条带酸及去酸水的连续滴淋 ，辊表面上经常覆盖着一层 水 膜 ，水 膜 具 有 一 定 的 表 面 张 力 ，经 实 测 ， 其 表 面 张 力 为 ４ —６ ｙ ／ｍ，因此 ，实际的 丝距一般计算 数据 值偏小 。这种水膜表 ４ ４ ｄｎｃ 面张力对相 邻丝圈的摄合力及水垢在辊表面形成的 “ ”、 “ 峰 谷”起 相 同作用 ，对丝条绕辊着 点准确性产 生干扰 ， 成为并丝 的外 因。 就
涤纶dty性能指标对后道织造的影响及控制
涤纶DTY 性能指标对后道织造的影响及控制陈伟群,陈杰,徐正强,姚敏刚,李国平,崔利(新凤鸣集团股份有限公司,浙江桐乡314500)摘要:涤纶DTY 产品多样,用途广泛,不同的织造机和织造技术对DTY 有不同的要求,通过对涤纶DTY 物化性能、染色性能、外观特性的分析,浅析主要指标对后道织造产生的影响,通过更新质量概念,以适应不同织物风格的要求,生产出符合后道织造要求的涤纶DTY 产品。
关键词:物化性能;染色性能;外观特性中图分类号:TQ342.2文献标志码:Bdoi:10.3969/j.issn.1672-500x.2020.01.006收稿日期:2019-12-03作者简介:陈伟群(1981-),女,浙江桐乡人,工程师,主要从事涤纶长丝检验。
文章编号:1672-500X (2020)01-0027-04第49卷第1期化纤与纺织技术Vol.49No.12020年3月Chemical Fiber &Textile TechnologyMar.20200前言涤纶DTY 规格品种多样,用途广泛,常见的后道织机类型有圆机、经编机、喷水织机等。
在后道加工过程中,部分DTY 在使用前需要进一步加工,如加捻、上浆、蒸纱,用于色织时则需要倒筒、先染色后织造,所以后道织造对DTY 的内在产品质量要求将会越来越高。
本文讨论了涤纶DTY 的物理指标、染色性能、外观特性和退绕性能等对后道织造的效率和织物的质量的影响[2]。
1DTY 物理指标对织造的影响1.1含油1.1.1含油率根据后道客户用途对DTY 含油率控制。
随着现代设备加工技术进步,需要满足800m/min 以上的后道织造加工退绕速度,DTY 含油率控制在2.5%~3.5%之间;加工速度在800m/min 以下时,含油率可控制在2.5%左右。
1.1.2油剂采用抗静电DTY 油剂处理涤纶纤维。
由于涤纶纤维是高分子聚合物,多数大分子链上极性基团较少,吸湿性较差,比电阻高,导电性差,后道加工过程中,在纤维之间和纤维与部件之间的摩擦作用下,产生大量的静电,使带同种电荷的纤维之间相互排斥,纤维集束性变差,易造成单丝断裂。
【精品】影响涤纶FDY断头的因素及改进探讨
Key wordraw material,process,operation level
长丝加弹中心的涤纶FDY生产线是引进意大利NOY工程公司的设备，投产以来，断头率较高，生产极不正常，丝质较差，本课题从影响运行的各个方面着手，找出最好的工艺条件，降低断头率，提高产品质量，降本增效。
1试验
1.1原料
2.5侧吹风对断头的影响
1)风速的影响
风速偏大或偏小均会使条干不均匀率上升。湍流度越大，气流对丝条的作用力也越强，导致飘丝和断头增多。良好的侧吹条件是风速要适当，气流的层流性要好。此外侧吹风压力足够大而且稳定，位于位之间风速差异小。这样才能保证生产的正常和产品具有较好的条干不均匀率染色均匀性和伸长不匀率。
由此可知，GR2温度控制在120℃左右时，生产稳定，丝质好。
2.9操作的影响
FDY操作难度大，要求高。可以说“工艺是关键，操作是保证”因为操作水平参差不齐，一些纺丝工修板质量差，板面铲不干净造成熔体出丝不良，丝束热辊拉伸时极易断头，同时有些卷绕工责任心不足，设备卫生状况较差，毛丝絮和网络堵塞易引起断头。所以我们对员工进行技能和工艺基础知识培训，保证工艺能严格执行。通过这些活动，使影响断头和质量的人为因素大大减小，生产效率大大提高。
关键词原料;工艺;操作水平
QIAN Rong-chun
(Sinopec Yizheng Chemical Fiber Corporation CO.,LTD .,Filament and play center)
浅析影响机织纺织品起毛起球的主要因素
浅析影响机织纺织品起毛起球的主要因素机织纺织品是我们日常生活中常见的一种织物，包括衣服、床上用品、家居用品等。
随着使用时间的增长，我们经常会发现一些织物表面出现起毛、起球等问题，这不仅影响了织物的美观度，也会给我们的使用带来不便。
那么，影响机织纺织品起毛起球的主要因素是什么呢？本文将从织物的材质、织造工艺、使用方式和保养方法等方面进行浅析。
1. 织物的材质织物的材质是影响起毛起球问题的关键因素之一。
一般来说，天然纤维如棉、羊毛、丝等因其天然的柔软性和亲肤性，相对容易起毛起球。
而化学纤维如涤纶、尼龙等则通常具有较好的耐磨性和抗起毛起球性能。
混纺织物也较易起毛起球，因为混纺织物中不同纤维的性能不同，容易导致织物表面出现差异，进而形成起毛起球。
2. 织造工艺织造工艺是指织物的纱线纺纱、织造和后整理等过程。
不同的织造工艺会影响纱线的结构和牢度，直接影响织物的表面品质。
纺织品的起毛和起球的问题与纺纱的纱线强度和织造质量有直接关系。
纱线强度低、纱线结构不稳定会导致织物在使用过程中容易起毛起球。
3. 使用方式使用方式也是影响织物起毛起球的重要因素。
长时间的摩擦和磨损会导致织物表面的纤维磨损，进而产生起毛起球的情况。
衣服的领口、袖口等常与皮肤摩擦的地方，因为受到了持续的磨损，容易产生起毛起球；地毯上经常通行的区域，因为受到了长时间的踩踏，也容易产生起毛起球。
4. 保养方法正确的保养方法能够减少机织纺织品起毛起球的问题。
一般来说，要避免将织物搓揉、拉扯，尤其是湿织物更易产生起毛起球；分开洗涤不同颜色和材质的织物，选用适合的洗涤剂和洗涤方式也是非常重要的。
干燥的方式也要注意，晾晒时尽量避免太阳直射，避免织物在高温和强烈光照下变硬和起毛起球。
影响机织纺织品起毛起球的主要因素包括织物的材质、织造工艺、使用方式和保养方法等。
对于消费者来说，选择具有较好抗起毛起球性能的纺织品，正确使用和保养织物，可以有效减少起毛起球的问题，延长织物的使用寿命。
涤纶DTY染色M率影响因素的探讨
涤纶DTY染色M率的影响因素的探讨
染色M率是涤纶DTY最重要的质量指标之一，它直接影响DTY产品的一等品率，直至影响经济效益。
拉伸变形加工工艺对涤纶DTYM率影响的文献报道很少，仅有一些对DTY染色性能影响的文献，关于影响染色M率的因素十分复杂，有原料、原丝、设备、工艺条件、管理、染料性质及其质量等因素。
因此，探讨这一部题具有非常重要的意义，本文将着重讨论纤维性质和拉伸变形条件引起的DTY质量变化对M率的影响。
二、试验部份
1、试验设备：高速纺丝卷绕设备为意大利Val Lesina 公司设计的紧凑型纺丝机，其纺丝
机和卷绕机为Barmag70年代初生产的第一代产品，拉伸变形机为英国Scragg公司生产的SDS800型。
2、测试仪器和方法
（1）、POY拉伸应力及其变化系数（CV%）测定
POY拉伸应力在Dynafil动态热应力仪上进行测试，测试温度175 C拉伸80%，预张力4倍0.1cN/dtex ,测试速度100m/min，测试长度500m，据测试结果，计算拉伸应力及其CV%。
（2）、DTY卷缩力及其CV%的测定
DTY卷缩力在上述仪器上测定，测试温度120 C，预张力4 cN，测试速度50m/min，测试长度250m，据测试结果计算其卷缩力及其CV%。
涤纶长丝卷绕工艺及其影响因素.
（二）、涤纶长丝卷绕工艺的影响因素 3、卷绕成型角是指丝束在卷绕过程中，为了 达到一定的丝卷宽度，通过双转子拨叉或兔子 头的横向摆动，保持丝束与筒管切线方向形成 一定的夹角。卷绕成型角的大小决定了丝卷卷 取过程中丝束在卷取面上停留的角度，直接影 响丝卷卷取面和端面的形状，同时影响丝卷的 卷绕密度。
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（二）、涤纶长丝卷绕工艺的影响因素
１、卷绕速度（纺丝速度） 长丝卷绕工艺中为了控制丝束在纺丝过 程中张力的实时恒定，丝卷线速度在整个卷 绕周期内必须保持恒定，如果线速度出现不 稳定的漂移现象，将会导致丝束卷绕张力出 现起伏波动，随着丝卷卷装逐渐增大，“凸 肩”、“凸肚”的情况愈来愈严重，，最后 “凸肩”滑倒一侧形成“皮带丝”等不良成 型，
涤纶长丝的卷绕工艺及其影响因素
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（一）、涤纶长丝卷绕工艺 涤纶长丝最终需要卷 绕在纸质的园筒上面 。长丝的卷绕包括低 速、中速、高速卷绕 。 １、POY卷绕 ２、POY-DTY卷绕 ３、FDY卷绕
2
（一）、涤纶长丝卷绕工艺
涤纶长丝卷绕下机 涤纶长丝卷绕成品
3
（一）、涤纶长丝卷绕工艺
涤纶长丝成品筒周转
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二、涤纶长丝卷绕工艺的影响因素 4、上油、给湿 上油给湿的目的是为了增加丝束的集束性、抗 静电和平滑性，以满足纺丝、拉伸和后加工的要求 。高速纺丝对上油的均匀性要求高于常规纺丝。上 油方式一般可采用由齿轮泵剂量的喷嘴上油，或油 盘上油，以及喷嘴和油盘兼用等三种形式。 纺丝油剂是由多种组分复配而成，其主要成分 有润滑剂、抗静电剂、集束剂、乳化剂和调整剂等 。此外对于高速纺的纺丝油剂还要求具有良好的热 稳定性。
油剂浓度
油轮转速 卷装重量
%
rpm kg
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涤纶DTY的质量评价指标
涤纶DTY的质量评价指标一、强、伸度对于纤维的强度，并非愈高愈好，如涤纶织物的破损，大多不是由于纤维强度不够造成的。
对于涤纶低弹丝，2.5cN/dtex的强度、12％～30％的伸度即可满足织造和服用的要求。
它的韧度(强度×伸度/2)愈高愈好，韧度高的纤维，不但内在质量好，而且既耐磨又耐折。
在实际生产中，不同的织造方法对韧度的要求不同，如纬编织机要求DTY的强度比经编和机织低得多，纬丝用DTY的伸度范围较宽，但经丝的伸度不能太高。
在DTY生产中，一般用调整丝条拉伸倍数的方法来控制强、伸度。
随着拉伸倍数的提高，丝条的强度增加，伸度下降。
但拉伸倍数过大时，丝条的强、伸度均下降。
二、卷缩性能卷缩性能包括卷缩率KE、卷曲稳定性KB和沸水收缩率。
一般只需测定前二项或沸水收缩率。
卷缩率和卷曲稳定性可通过下式求得：式中：Lg为加重负荷时的长度；Lz为加轻负荷时的长度；Lb为去除重负荷再加轻负荷时的长度。
卷缩率高，DTY的手感丰满、外观美观、弹性好。
卷曲稳定性表示在织造和服用过程中卷缩率逐渐损失的程度，与卷缩率成反比。
所以实际生产中必须兼顾这两项指标。
卷缩率较高的DTY能掩盖部分染色不匀，因而生产过程中往往将卷缩率控制得稍高。
但DTY在后加工中若使用筒子染色，由于高卷缩率的DTY的沸水收缩率大，致使染色后筒子不易退绕。
若采用DTY丝绞或织成织物后染色，就不受限制，此时卷缩率可控制得高一些。
变形丝的卷缩性能与织造加工有密切的关系。
卷缩性能是反映变形丝质量的一项重要指标，卷缩率的大小和蓬松度的高低对丝织或针织物的工艺设计和成品质量有密切的关系。
如丝织厂生产华达呢等仿毛类品种时，要求产品有仿毛风格，织物设计时就要求从坯布到成品时有一定回缩率，如用卷曲弹性小的变形丝就不能达到工艺设计要求的回缩率，这样织物手感就较硬，缺乏仿毛风格；反之，如用作裙料、衬衣等薄型涤纶织物要求滑爽挺括，若用卷曲弹性大的变形丝，同样不能体现织物滑爽挺括的风格。
涤纶长丝生产质量控制的探讨
涤纶长丝生产质量控制的探讨康江卫(新疆涤纶厂, 新疆乌鲁木齐830054)摘要: 探讨了影响涤纶长丝生产质量稳定的主要因素。
结果表明, 加强对原料、物理指标、染色、外观检测、生产稳定性及检测稳定性的控制可使产品质量长期处于较高水平, 有利于创建名牌产品, 提高企业经济效益。
关键词: 涤纶长丝; 质量控制中图分类号: TQ 342+ . 21 文献标识码: B 文章编号:1006-2334X(2001) -01200-47203在目前化纤市场竞争日益激烈的情况下, 各生产厂家除了通过开发新产品以增加产品附加值外,更为重要的是创建“名牌产品”。
其关键在于加强质量控制, 避免因质量波动而影响产品声誉及企业形象。
POY2DTY 生产中的质量控制主要包括原料控制、物理指标控制、染色控制、外观检测控制、生产稳定性控制及检测稳定性控制六个方面。
本文将结合生产实际对这六个方面逐一进行讨论。
1 结果与讨论1.1 原料控制原料控制主要包括切片的采购及切片质量的正确评价。
1.1.1 切片的采购在采购切片时应优先购买大批号切片, 确保企业至少在一年内使用同一批号切片, 避免因频繁更换切片给本企业及下游织造厂商造成不必要的损耗。
其次应购买生产较稳定企业生产的切片, 从而避免同一企业同一批号切片中出现质量差异现象。
1.1.2 切片质量的评价如何正确评价切片质量是长期困扰生产企业的一个难题。
常规的切片检测项目包括: 特性粘数、端羧基含量、熔点、二氧化钛含量、水分、灰分、铁分、凝聚粒子、二甘醇含量、色泽等。
其中较重要的是切片的特性粘数波动范围应小于0101 dL/ g。
生产实践表明, 常规检测项目均合格的同一企业不同批号或不同企业生产的切片其生产稳定性及产品质量有较大差异, 表明其内在质量明显不同。
为了正确评价切片质量, 不少学者已在这方面作了大量的工作, 取得了一些成果。
上海石化的徐心华[ 1 ]研究了聚酯熔体的过滤系数、分子质量及其分布、凝胶、高结晶聚合物、催化剂及聚酯切片粉屑等对纺丝的影响。
涤纶高强力丝纺纱机械运动对纺纱效果的影响研究
涤纶高强力丝纺纱机械运动对纺纱效果的影响研究概述：涤纶高强力丝是一种常用于纺织行业的合成纤维，具有优良的强度、耐磨性和抗皱性能。
纺纱是将原材料纺织成纱线的过程。
机械运动在涤纶高强力丝纺纱过程中发挥着重要作用。
本研究旨在探讨机械运动对涤纶高强力丝纺纱效果的影响，并提出一些建议来改善纺纱质量和生产效率。
引言：涤纶高强力丝的应用在纺织行业中越来越广泛。
为了获得高品质的涤纶高强力丝纱线，纺纱工艺的优化至关重要。
而机械运动对纺纱效果具有显著的影响。
本研究将通过实验和数据分析来探究机械运动对涤纶高强力丝纺纱效果的影响。
影响因素：1. 张力控制：张力控制对涤纶高强力丝纺纱过程中纱线的强度和均匀性至关重要。
过高或过低的张力都会导致纱线断裂、偏细或偏粗等问题。
2. 旋转速度：纱锭的旋转速度直接影响纱线的细度和扭度。
适当的旋转速度可确保纺纱质量的稳定性。
3. 转速调节：纺纱机械的转速调节对纱线的品质和成纱速度有重要影响。
适当的转速调节可以提高纱线的强度和均匀性，同时提高生产效率。
4. 锭子类型：不同类型的纺纱机械锭子会对纱线的成形和扭度产生不同的影响。
选择合适的锭子类型可提高纱线的质量。
实验方法：1. 材料准备：选择一定长度和粗度的涤纶高强力丝作为实验样品。
2. 实验装置：搭建涤纶高强力丝纺纱机械的实验装置。
包括纺纱机、纺纱锭子、张力传感器等。
3. 设定实验参数：根据需求确定实验参数，例如张力、旋转速度和转速等。
4. 进行实验：将实验样品加工成纱线，记录纱线的质量参数和生产速度。
5. 数据分析：对实验结果进行统计和分析，探讨机械运动参数对纺纱效果的影响。
实验结果：根据实验数据和分析结果，我们得出以下结论：1. 张力控制：适当的张力控制能够提高纱线的强度和均匀性，过高或过低的张力会导致纱线断裂或偏细偏粗。
2. 旋转速度：纺纱锭子的旋转速度对纱线的细度和扭度有直接影响。
适当的旋转速度可以获得稳定的纱线质量。
3. 转速调节：合理的转速调节可以提高纱线的强度和均匀性，同时提高生产效率。
涤纶高强力丝纺纱品质稳定性研究
涤纶高强力丝纺纱品质稳定性研究摘要：涤纶高强力丝纺纱作为一种在纺织行业中广泛应用的纤维材料，其品质稳定性成为了生产过程中的重要关注点。
本研究旨在探讨涤纶高强力丝纺纱的品质稳定性及其影响因素，并提出相应的解决方案。
通过对不同工艺参数进行测试和分析，研究人员发现，影响涤纶高强力丝纺纱品质稳定性的主要因素包括纤维的物理性能、纺纱工艺参数以及纺纱设备的质量等。
在此基础上，我们提出了一系列改进措施，旨在提高涤纶高强力丝纺纱的品质稳定性。
本研究结果对于纺织行业提高涤纶高强力丝纺纱的品质稳定性具有一定的指导意义。
1. 引言涤纶高强力丝纺纱作为一种重要的纺织材料，广泛应用于各个领域。
然而，在生产过程中，其品质稳定性一直是产业界关注的焦点。
品质稳定性的提高能够减少生产过程中的损耗，提高生产效率和产品质量。
因此，研究涤纶高强力丝纺纱的品质稳定性具有重要的理论和实际意义。
2. 影响因素分析2.1 纤维的物理性能涤纶高强力丝纺纱的物理性能对品质稳定性有着重要的影响。
首先，纤维的长度、断裂强度和断裂伸长率等参数与纺纱品质的好坏密切相关。
其次，纤维的细度和弹性模量也会影响纺纱过程中的拉伸和回弹效果，进而影响纱线的稳定性。
因此，在选择原料纤维时，应注重纤维的物理性能，并进行充分的质量检测。
2.2 纺纱工艺参数纺纱工艺参数是影响涤纶高强力丝纺纱品质稳定性的另一个重要因素。
首先，纺纱工艺中的牵伸比、卷接比和纺捻密度等参数直接影响纺纱过程中纤维的拉伸和松弛程度，进而影响纺纱的品质。
其次，锭速和卷取速度等参数也会对纺纱过程中纱线的成形和拉伸产生影响。
因此，合理选择和调整纺纱工艺参数对于提高涤纶高强力丝纺纱的品质稳定性至关重要。
2.3 纺纱设备的质量纺纱设备的质量直接影响到涤纶高强力丝纺纱的品质稳定性。
设备的稳定性和精度对纱线的成形和纺纱效果起着至关重要的作用。
因此，纺纱企业应当选择高品质的纺纱设备，并进行定期的保养和维修。
3. 实验与结果分析我们在实验室中设置了一系列的测试条件，并对涤纶高强力丝纺纱进行了测试和分析。
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涤纶ＤＴＹ长丝质量对机织及机织物的影响探讨
苏钧
(中国石化仪征化纤股份有限公司长丝事业部,江苏仪征211900)
摘要：通过对长丝用户质量问题的分析,探讨了长丝ＤＴＹ主要质量指标对机织加工性能和织物品质等方面的影响,分析认为机织物加工性能和织物品质保证是衡量长丝质量的重要标准。
关键词：涤纶长丝;物理指标;加工性能;织物
中图分类号：ＴＱ342 21文献标识码：Ｂ文章编号:1006 334Ｘ(2004)01 0047 03
1长丝外观指标对机织及机织物的影响
涤纶长丝的外观指标一般包括僵丝、毛丝、筒子净重、圈丝、油污丝、光泽、成型和绊丝。
这些外观指标不同程度地影响着织造效率和产品质量。
1.1毛丝对机织及机织物的影响
毛丝是指复丝中单根或者多根纤维断裂丝头超出复丝表面的丝。
整体毛丝偏多,纱线在筒子表面摩擦滑移所产生的摩擦阻力增大,会引起经纱强力及弹性的损失,同时丝条在相互摩擦过程中,静电积聚现象特别明显,丝条之间相互吸附或排斥,丝条易扭结在一起,造成整经中频繁断头,整经过程无法进行。
部分纱线的整经张力偏大,整经片纱张力不均匀,影响浆纱生产和浆轴的质量。
浆纱后,毛羽不能很好贴伏,加上在织造过程中经纱受到停经片、综丝、钢筘的刮磨,断裂的单丝更容易粘结在一起,且易产生静电,使纱身表面耸立,与邻纱纠缠形成松软球,造成织造中开口不清,出现“三跳”疵点。
单个丝饼毛丝特别严重时,整经张力过大,造成纱线意外牵伸,最终将导致成品布面经向单丝色差的产生。
其中,在加工细旦高密织物或有梭生产时问题更加明显。
频繁地开停车还易造成停车档,特别是在纬密较低的织物及有梭织机上出现较多。
毛丝使综前开口不清,影响了引纬喷射张力,导致纬纱扭曲,形成了连续的一直条“纬缩”。
纬纱毛丝较多时,丝条之间的相互摩擦抱合增加,丝条的退绕性能降低,在无梭织机高速织造过程中,纬纱引纬速度较高,易形成频繁搭丝断头,使织造无法进行。
1.2僵丝对机织及机织物的影响
僵丝是指ＤＴＹ上出现成段的、连续不蓬松的紧捻丝,较短的呈现点状的称为僵点。
僵丝对整经、浆纱及织造生产过程影响不大,但却严重降低了产品质量,其经染色后,明显比正常丝色深,呈现条状。
经纱所用丝饼存在僵丝,在织造成坯布后,可以发现经向一条明显的细节,染色后更加明显。
对于较短的及在布面边缘出现的较长僵丝,可以通过开剪来减小损失。
对于在布面上出现的长僵丝,造成的损失较大。
纬纱所用丝饼存在间断性僵丝。
在布面纬向呈现一段带状疵点,一般通过开剪解决。
1.3成型及绊丝对机织及机织物的影响
成型主要包括丝饼卷装尺寸、塌边、凸肩以及缩头丝。
卷装尺寸的大小和丝饼的卷装硬度相互关联,塌边和凸肩是指丝饼的两端和中部相互间存在卷装直径上的差异,造成丝饼表面呈现一定的弧线。
缩头丝是指丝不能贴附于筒子表面,表层丝层脱圈。
绊丝是指在筒子两端脱离正常卷绕轨道时,明显绊在丝筒端面上呈直线的丝条,又称为蛛网丝。
卷装尺寸是丝饼的卷绕张力决定的,卷绕张力控制差异,使丝饼卷装过硬或过松。
卷装过松的丝饼,卷装尺寸超大,在整经退绕过程中,由于退绕点之间的差异,形成退绕气圈直径上的不同,从而造成整经张力的不匀。
特别松的丝饼,甚至整经退绕还存在搭丝、断头的现象,对经轴质量产生影响。
当卷装松的丝饼用作纬纱时,因退绕性能差而无法适应无梭织机纬纱高速
退绕的要求,造成频繁断头,织造效率下降,疵布率上升。
因而,丝饼应尽可能保持卷装硬度一致,保证纤维退绕性能良好和生产过程中张力的均匀稳定。
塌边和凸肩主要是由于纸管夹持不良、卷绕张力以及卷绕程序的设定不当造成的。
如果搬运不当,也会出现此类现象。
以凸肩为例,部分品种的ＰＰＦ值如表1所示,ＰＰＦ数值越小,退绕性能越好。
表1部分凸肩丝饼与常规丝饼的ＰＰＦ值比较
由此可见,凸肩丝饼随着纤度的减小,退绕性能下降很快,同时此类丝饼在打纬高速退绕过程中,极易造成断头,即使能实现正常退绕织造,也有可能造成坯布某一段纬向收缩异常的现象。
绊丝主要是由于卷绕张力过大、卷绕角过大、牵伸假捻装置的磨损以及兔子头的损坏所造成。
根据绊丝出现在端面的程度,对生产的影响差异很大。
上端面有一至两根绊丝,一般对机织不会造成较大的影响;但下端面出现一至两根,在退绕至此处,容易造成断头。
若绊丝呈现蛛网状,那么在退绕至绊丝处,必然造成断头;且丝条易缠结,剩余丝饼无法继续使用。
2、长丝物理指标对机织及机织物的影响
涤纶长丝物理指标主要包括线密度、断裂强度、断裂伸长率、卷曲收缩率、卷曲稳定度、沸水收缩率、含油率、残余扭矩以及染色均匀性,网络丝还包括网络度。
2.1断裂强度和断裂伸长率对机织及机织物的影响
断裂强度是指纤维被拉伸至断裂时所承受的负荷。
断裂伸长率是指纤维被拉伸至断裂时伸长的长度相对原有长度的百分率。
两者对机织生产及机织物的影响见表2。
表2断裂强度和断裂伸长率对机织生产及机织物的影响
2.2卷曲收缩率、卷曲稳定度及沸水收缩率对机织及机织物的影响
卷曲收缩率是指长丝在热空气中于轻负荷下的收缩程度。
卷曲稳定度是指长丝在热空气中于轻负荷下卷曲收缩率损失的程度。
沸水收缩率反映了长丝热定型程度和尺寸稳定性的指标。
在长丝生产中,主要通过两个热箱的温度、拉伸比以及定型超喂率来控制。
在织造过程中,对采用的长丝卷缩和沸水指标没有严格的规定,可根据设计布面的风格选择原料的特性参数。
在满足加工性能的前提下,经纱用长丝可将卷曲收缩率控制稍高,增强丝条的蓬松性能,以改善布面的染色均匀性,使得布面手感丰满、弹性较好。
但卷曲收缩率过高,丝条过于蓬松,在整浆、织造过程中,易与其它部件摩擦,容易起毛或断头。
对于纬纱用长丝,随着织机加工速度的不断提高,对其退绕性能要求也越来越高,将卷曲收缩率控制得适当低一些,有利于丝条的高速退绕,非网络长丝卷曲收缩率更应小一些。
同时要考虑布面弹性及丰满度,特别是用筒子染色的纬纱时,长丝需要经过松式络筒和筒染过程,卷曲收缩率过高,在络筒张力下,卷绕成的小筒退绕将非常困难。
对长丝的沸水收缩指标没有严格的控制,但沸水收缩率及变异值越大,在染整过程中就容易造成收缩不匀及布面不平整。
在热定型过程中结晶状态的较大差异,对织物的尺寸稳定度和手感都会产生负面影响,甚至影响到丝条吸色均匀性。
卷曲稳定度是测量卷曲耐久牢度的指标,与布面的平整度以及手感关系密切。
涤纶织物的热定型目的在于提高织物的尺寸稳定性,消除织物上的折皱,并使之在以后的加工或使用过程中不易产生难以去除的折痕。
卷曲稳定度越高,表明丝条保持原有卷曲的性能越高,单丝纤维的内应力得到了很好地松弛,有利于织物的热定型效果。
2.3含油率
含油率是表示长丝含油多少的指标。
长丝含油可使其具有平滑性、集束性、抗静电等性能。
含油率对机织及机织物的影响如表3所示。
表3含油率对机织及机织物的影响
2.4网络丝的网络度及残余扭矩对机织及机织物的影响
网络度是指单位长度内的网络结点数,取决于网络喷嘴喷射气流对长丝产生的高频振动波的频率。
在相同工艺设备条件及不同的退绕速度下,网络度越高,丝饼的退绕性能相应越好;在相同网络条件下,随着退绕速度的提高,丝饼的退绕越是困难。
经纱采用网络丝,可以改善后道织造加工性能。
一般来讲,线密度高于110ｄｔｅｘ的ＤＴＹ网络丝用作经纱时,可以免去上浆工序,经轴可以直接上机织造,但因织造中的不断摩擦,故要求纤维的网络结点牢靠,不易松散,网络度及网络牢度一般控制较高为好,否则网络结点松散,摩擦中的单丝断裂增加,导致经纱的断头现象增多,严重的根本无法织造。
同时应根据加工面料品种,选择合适的网络度,既防止因网络度过小而影响效率,也应注意因网络点打不开布面形成“蚂蚁斑”。
纬纱采用网络丝时,在满足退绕性能要求的前提下,网络度越小越好,从而在机械外力的作用下,最大程度地恢复无网络低弹丝的蓬松性能,有利于改善织物的表面风格。
一般选用无网络低弹丝以及轻网络品种作纬纱较多。
残余扭矩是指残余在假捻变形丝条中的扭应力。
其大小主要取决于拉伸比、Ｄ/Ｙ比、两热箱温度以及定型超喂率。
残余扭距过大,在整经、上浆、并轴的开停车过程中都会产生较大影响,特别是在整经过程中,设备的停车使丝条在张力紧张的状态下迅速得到松弛,丝条会产生较为严重的扭结,致使整经过程无法进行。
同时在织造过程中,开停时容易断头,而且极易在布面上形成“麻花状”的结点。
一般来讲,将扭距控制在90ｍｍ以内,就能适应织造要求。
3结语
综上所述,涤纶长丝指标影响着机织的加工性能和产品品质。
了解不同用户的品种、设备及加工特点在指标要求上的差异,是优化长丝质量指标的前提和保证,也是衡量长丝质量水平的重要的标准。
参考文献：
1徐心华,李允成.涤纶长丝生产[Ｍ].第2版.北京:纺织工业出版社,1994
2朱苏康,陈元甫.织造学[Ｍ].北京:中国纺织出版社,1996。