涤纶机织物的碱减量加工
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连续式减量机一般为平幅减量，特别适合于大批量的 轻薄涤纶强捻机织物。强捻麻纱、强捻花瑶和强捻雪纺织 物都适合连续加工。大批量轻薄织物减量手感的统一性是 连续减量机的加工优势。无论是练池减量、染缸减量，还是 减量机减量，都很难做到大批量轻薄强捻织物减量手感的 统一。减量重，手感要求高，是对大批量强捻轻薄涤纶机缸 减量产品基本要求。液碱利用率高，生产效率高，水洗效果 好，是连续减量机主要特点。表 1 比较了 4 种减量设备和 工艺的主要特点。
轻薄、大批量 较好
2 减量分类
早期减量直接在染缸中进行，不需做预缩和预定形。 通常习惯把直接在染缸内对织物的减量叫做一次减量，把 经过预缩、预定形后再减量的减量方式就叫做两次减量。 织物预缩时，温度一般高于前处理，还需加入一定量的液碱 和其他精练剂。涤纶织物预缩过程类似一次减量，预缩后 再经过预定形才可进行第二次减量。
3 减量控制 3.1 手感
减量过程中织物的手感控制在更多情况下需要减量值
班长用手去体会客户提供的减量织物手感留样与正在减量 织物之间的手感区别。有的客户在开发新产品过程中没有 比较满意的手感样品，所以减量手感留样样品很可能与需 要减量织物之间的差别较大。不同的人对于相同织物手感 的感觉和描述是有区别的。生产技术主管、减量车间主管和 减量值班长应加强与业务员及客户的沟通，交流对新品手 感的认识。有的客户留样可能是经过染色和柔软整理的，织 物的手感滑爽、柔软、蓬松，仅通过减量无法获得这样的手 感。此时可用 40 ℃温水中配制稀碱溶液少许，用来处理客 户碱量手感留样。洗去整理剂的织物手感留样，更接近织 物减量后的真实手感。减量后手感不足部分，可考虑用整理 剂弥补。
涤纶机织物的碱减量加工
Alkali De - weighting Process of PET Woven Fabric
文 / 沈志平 贺良震
涤纶具有良好的强度、适中的刚性和较好的可染性， 因此其应用范围日益扩大。涤纶强捻织物的仿真丝绸整理 加工和涤纶新合纤的仿麂皮绒产品加工都离不开碱减量。 仿麂皮绒产品的“开纤”和其他涤纶产品轻减量的大量使 用，使研究碱减量加工工艺仍具有现实意义。
一般情况下，一次减量在染缸中进行，二次减量既可在 练池中进行，也可在间歇式减量机或连续式减量机中进行。 按照液碱加入量，还可把一次减量分为轻减量和重减量。通 常加入液碱占织物重量的 10% 以下为轻减量，若加入 15% 以上液碱则为重减量。一次减量织物手感明显不如二次减 量。虽然普通涤纶织物前处理时也加入液碱，但前处理液碱 加入量一般不超过织物重量的 5%，温度不超过 80 ℃。轻 减量温度一般为 110 ℃，重减量温度一般为 120 ℃。
客户留样面积要足够大，减量班长在取得客户减量小 样后，要把小样分成 3 份。1 份作手感小样，另外两份备 用。经长时间用力揉捏，留样手感会变软，不宜再做标准 手感留样。此时取出备用手感留样，对来自百度文库确判断减量织物 手感至关重要。 3.2 强力
减量过重，织物强力损伤过大，克重损失过多，织物变 薄，虽可增加织物飘逸性，但悬垂性将损失殆尽，织物身骨 将消失。减量前后织物克重差别代表织物减量率。通常减量 率增加 1%，织物强力就下降 2%。减量率大于 20%，织物强 力损伤明显加大。如果轻薄织物减量率为 25%，则其强力损 伤有可能大于 50%。织物强力损伤过大以后，纱线之间移 动空间明显增加，服装在缝制过程中可能会造成接缝的滑 移和扒丝。虽然织物表面柔软剂过多也会产生扒丝现象，但 这种现象可修复，而强力损伤过大造成的织物扒丝无法回 修。通过浸轧防扒丝剂可增加织物强力，但织物手感将遭到 破坏。因此，严格控制减量工艺是控制减量率的前提。 3.3 促进剂
Dyeing & Finishing & Textile Chemicals｜染整及纺织化学品 应用技术
文章从涤纶减量产品加工的流程入手，分析了涤纶机织物强捻产品碱减量加工的工艺参数和工艺 流程，讨论了不同减量设备和减量方式对产品手感、风格和强力的影响；并着重研究了预缩、 预定形和减量工序在涤纶机织物强捻产品减量过程中所起的作用。最后指出，染缸内预缩和减量加工 过程中采用的电脑程序集中控制是稳定产品质量的关键。 Starting with the production flow of polyester alkali de-weighting products, this article analyzed the parameters and flows of hard-twisted PET woven fabrics, and discussed the effects of different alkali deweighting machines and ways on handle, style and strength of the products. Furthermore, the effect of preshrinking, pre-setting and de-weighting in de-weighting process of hard-twisted PET woven fabrics was investigated especially. Finally, it was pointed out that computer control in dye machines during the preshrinking and de-weighting process is crucial to ensure the quality of products.
1 碱减量设备与工艺 1.1 练池减量
作者简介：沈志平，男，1961生，教授，长期从事染整技术专业的 教学和纺织品开发工作。 作者单位：南通纺织职业技术学院。
随着减量工艺变化，涤纶机织物碱减量设备逐渐发展 起来。受真丝吊练加工的启发和影响，涤纶早期减量也采用 吊练方式。吊练减量也称作练池减量，某些织物的减量目前 仍采用练池减量。为提高减量效率，降低劳动强度，有工厂 还把手工吊练方式改为气动式方式。多个气动联动装置呈 正弦波动方式，每匹织物被吊在竹竿上，每只竹竿被置于呈 上下波动状态的气动装置上。随织物上下波动，减量池内的 液碱与织物之间发生相对运动，涤纶表面就会发生剥皮现 象，达到减量目的。
练池减量 较大 最低 28
60 ～ 70 较高 最低 最低 较高 较广 较好
表1 常见减量设备和工艺特点比较
间歇式减量机减量 较小 较高 28 98 较低 较低 较高 较低 较广 最好
染缸减量 最小 较低 14 125 最低 较高 较低 最低
中厚、小批量 较好
连续式减量机减量 最大 最高
连续式加工 98 最高 最高 最高 最好
每缸布减量结束后，在剪断每匹布的尼龙吊练线时，应 把这些吊线收集起来集中清理。如果不及时清理吊线，吊线 很有可能缠绕布车车轮，造成车轮轴承损坏。在往高台式练 池内补充液碱时，必须注意安全。两种减量池的池边必须 有护栏。护栏的高度为 1 m左右。护栏高度过低或过高，手 工操作时都会加大操作工的劳动强度。同时，护栏高度过低 也失去了安装护栏的作用。给工作液加热时，值班长不得离 开工作现场，以免因脱岗造成碱量池工作液沸腾时无人关 闭蒸汽阀门。蒸汽管道的控制开关须距离练池 2 ～ 3 m。开 关宜采用球形阀门，球形阀门关闭或开启时更迅速有效。 1.2 染缸减量
通常涤纶强捻仿真丝织物加工流程如下：备布 → 预缩 → 预定形 → 碱减量 → 水洗 → 染色 →后处理 → 脱水 → 烘干 → 定形 → 检验。
其中预缩和预定形对减量加工影响较大，减量后水洗 对染色质量影响较大。涤纶在一定温度下的烧碱溶液中， 纤维表面产生水解，这种现象也叫做涤纶的“剥皮”。涤纶 被碱溶液剥皮后变细，纱线之间移动空间变大，涤纶刚性降 低，织物手感得到明显改善。因此，在热碱溶液作用下，涤纶 织物克重减轻、手感变软的过程就是涤纶机织物的碱减量。
间歇式减量机是改进的减量缸，1 台减量机相当于 2 台减量缸。位于减量机顶部的液碱回收装置提高了减量残 碱利用率。减量机减量温度高于练池减量温度，可以达到 98 ℃，但仍然低于染缸减量的 125 ℃。由于加工量的提高 和液碱的有效利用，总体减量效率比较高。间歇式减量机 一经出现便受到染厂欢迎。减量温度虽低于染缸减量，却 有利于随时控制织物的手感。 1.4 连续式减量机减量
机缸减量在染缸内完成。通常染厂都会用容积较大的 “J”型缸作固定的减量缸，以缓解练池减量或其他减量方
式生产能力不足。虽然其他类型的染缸也可以作为减量机 缸，比如说“O”型缸，但是容布量偏低妨碍了染厂生产管理 人员选用其他类型染缸为主要减量机缸。
与练池减量不同的是机缸减量为绳状减量，而练池减 量为平幅减量。虽然平幅减量效率更高，但机缸内绳状减 量却不会产生“刀口印”之类的疵点。高温高压的喷射溢流 染色机作减量缸，使减量过程可在高温下完成。高温减量可 提高减量效率，但控制不当易出现减量过重现象。过程控制 主要因素有：温度、时间、液碱和促进剂加入量。检验减量 效果主要看织物手感和强力。减量手感不是越软越好，手感 过软而缺乏身骨是减量过重的表现。既有较软手感，又有一 定回弹性，还有一定身骨，才是比较理想的减量手感。减量 织物手感过软时织物飘逸性突出，但悬垂性下降。若涤纶减 量织物身骨明显突出，仿麻性特强，则说明减量程度不够， 手感偏硬，这样的手感需要回修。
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纺织导报 China Textile Leader · 2009 No.1
Dyeing & Finishing & Textile Chemicals｜染整及纺织化学品 应用技术
比较项目 设备体积 设备价格 容布量（匹） 减量温度（℃） 液碱使用效率 水洗效率 设备维护成本 减量手感的统一性 适合的品种 综合评价
由于加工中加入液碱数量、温度都不同，所以有的染 厂就把前处理、轻减量和重减量算作对织物不同档次的加 工而收取不同加工费。浅色织物染色时，为保障织物清洁， 在制定工艺时通过提高温度和增加液碱来达到净化织物坯 布的目的。染缸高温一次减量时，液碱加入量的确定要依据 织物捻度和上次减量的总体效果，新品种的染缸一次减量 需要比较保守的工艺条件。为了提高生产效率、降低加工成 本，通过染缸一次减量方式来改善织物手感，或者在浅色织 物前处理精练中提高温度、增加液碱，来改善织物手感、提 高去除织物杂质的效率，都是一次减量存在的理由。从某种 意义上说，仿麂皮绒织物磨毛前的“开纤”更像前面提到过 的机缸一次轻减量。
经预定形的涤纶强捻织物手感较硬，染缸减量进布时 速度不宜过快，且须经过导布环。喷嘴压力过大，织物若不 经过导布环，会造成织物剧烈抖动，与缸口发生剧烈碰撞， 织物表面产生大量“鱼鳞斑”疵点。染缸内减量，虽液碱利 用率 较 低，但由于减 量 温 度 较高，加工效率并不低。缸内 减量还可对染过较深颜色的染缸进行清洗，利于染浅色。 若用机缸减量代替染缸清洗，被减量织物欲染颜色必须较 深。 1.3 间歇式减量机减量
用标准酸滴定工作液中有效碱浓度的方法是可行的。
纺织导报 China Textile Leader · 2009 No.1
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应用技术 染整及纺织化学品｜Dyeing & Finishing & Textile Chemicals
稳定了碱的浓度，只要再控制住减量温度和减量时间，就可 有效控制织物减量率。控制织物的减量率也就是控制织物 的手感。练池的底部接有蒸汽管，也可给减量工作液加热。 练池减量的温度一般控制在 60 ～ 70 ℃左右。减量织物生 产的高峰期一般在夏季，夏季减量，既可以避免产生雾气， 有利于安全生产，也可以减缓练池内工作液降温的速度。
练池既可以搭建在地面之上，也可在地面上下挖搭建 练池。建在地面之上的减量练池可称作高台式练池，建在地 面之下的练池可称作下挖式练池。前者便于整缸织物碱量 结束以后的吊装操作，还便于减量残液的排放，可以减少因 吊装引起的安全事故，但不利于减量液碱的添加和补充。下 挖式减量练池便于减量液碱的补充，不便于残碱的排放。 练池减量生产效率较低，易在织物边部留下破洞。如果吊 线断开，还会引起减量过程中坯布某一段脱落于练池之中 的现象，最终造成此段坯布减量过重的质量事故。减量时 若出现人工移动布匹不及时的情况，就容易在减量坯布的 折转处产生俗称“刀口印”的减量痕。
轻薄、大批量 较好
2 减量分类
早期减量直接在染缸中进行，不需做预缩和预定形。 通常习惯把直接在染缸内对织物的减量叫做一次减量，把 经过预缩、预定形后再减量的减量方式就叫做两次减量。 织物预缩时，温度一般高于前处理，还需加入一定量的液碱 和其他精练剂。涤纶织物预缩过程类似一次减量，预缩后 再经过预定形才可进行第二次减量。
3 减量控制 3.1 手感
减量过程中织物的手感控制在更多情况下需要减量值
班长用手去体会客户提供的减量织物手感留样与正在减量 织物之间的手感区别。有的客户在开发新产品过程中没有 比较满意的手感样品，所以减量手感留样样品很可能与需 要减量织物之间的差别较大。不同的人对于相同织物手感 的感觉和描述是有区别的。生产技术主管、减量车间主管和 减量值班长应加强与业务员及客户的沟通，交流对新品手 感的认识。有的客户留样可能是经过染色和柔软整理的，织 物的手感滑爽、柔软、蓬松，仅通过减量无法获得这样的手 感。此时可用 40 ℃温水中配制稀碱溶液少许，用来处理客 户碱量手感留样。洗去整理剂的织物手感留样，更接近织 物减量后的真实手感。减量后手感不足部分，可考虑用整理 剂弥补。
涤纶机织物的碱减量加工
Alkali De - weighting Process of PET Woven Fabric
文 / 沈志平 贺良震
涤纶具有良好的强度、适中的刚性和较好的可染性， 因此其应用范围日益扩大。涤纶强捻织物的仿真丝绸整理 加工和涤纶新合纤的仿麂皮绒产品加工都离不开碱减量。 仿麂皮绒产品的“开纤”和其他涤纶产品轻减量的大量使 用，使研究碱减量加工工艺仍具有现实意义。
一般情况下，一次减量在染缸中进行，二次减量既可在 练池中进行，也可在间歇式减量机或连续式减量机中进行。 按照液碱加入量，还可把一次减量分为轻减量和重减量。通 常加入液碱占织物重量的 10% 以下为轻减量，若加入 15% 以上液碱则为重减量。一次减量织物手感明显不如二次减 量。虽然普通涤纶织物前处理时也加入液碱，但前处理液碱 加入量一般不超过织物重量的 5%，温度不超过 80 ℃。轻 减量温度一般为 110 ℃，重减量温度一般为 120 ℃。
客户留样面积要足够大，减量班长在取得客户减量小 样后，要把小样分成 3 份。1 份作手感小样，另外两份备 用。经长时间用力揉捏，留样手感会变软，不宜再做标准 手感留样。此时取出备用手感留样，对来自百度文库确判断减量织物 手感至关重要。 3.2 强力
减量过重，织物强力损伤过大，克重损失过多，织物变 薄，虽可增加织物飘逸性，但悬垂性将损失殆尽，织物身骨 将消失。减量前后织物克重差别代表织物减量率。通常减量 率增加 1%，织物强力就下降 2%。减量率大于 20%，织物强 力损伤明显加大。如果轻薄织物减量率为 25%，则其强力损 伤有可能大于 50%。织物强力损伤过大以后，纱线之间移 动空间明显增加，服装在缝制过程中可能会造成接缝的滑 移和扒丝。虽然织物表面柔软剂过多也会产生扒丝现象，但 这种现象可修复，而强力损伤过大造成的织物扒丝无法回 修。通过浸轧防扒丝剂可增加织物强力，但织物手感将遭到 破坏。因此，严格控制减量工艺是控制减量率的前提。 3.3 促进剂
Dyeing & Finishing & Textile Chemicals｜染整及纺织化学品 应用技术
文章从涤纶减量产品加工的流程入手，分析了涤纶机织物强捻产品碱减量加工的工艺参数和工艺 流程，讨论了不同减量设备和减量方式对产品手感、风格和强力的影响；并着重研究了预缩、 预定形和减量工序在涤纶机织物强捻产品减量过程中所起的作用。最后指出，染缸内预缩和减量加工 过程中采用的电脑程序集中控制是稳定产品质量的关键。 Starting with the production flow of polyester alkali de-weighting products, this article analyzed the parameters and flows of hard-twisted PET woven fabrics, and discussed the effects of different alkali deweighting machines and ways on handle, style and strength of the products. Furthermore, the effect of preshrinking, pre-setting and de-weighting in de-weighting process of hard-twisted PET woven fabrics was investigated especially. Finally, it was pointed out that computer control in dye machines during the preshrinking and de-weighting process is crucial to ensure the quality of products.
1 碱减量设备与工艺 1.1 练池减量
作者简介：沈志平，男，1961生，教授，长期从事染整技术专业的 教学和纺织品开发工作。 作者单位：南通纺织职业技术学院。
随着减量工艺变化，涤纶机织物碱减量设备逐渐发展 起来。受真丝吊练加工的启发和影响，涤纶早期减量也采用 吊练方式。吊练减量也称作练池减量，某些织物的减量目前 仍采用练池减量。为提高减量效率，降低劳动强度，有工厂 还把手工吊练方式改为气动式方式。多个气动联动装置呈 正弦波动方式，每匹织物被吊在竹竿上，每只竹竿被置于呈 上下波动状态的气动装置上。随织物上下波动，减量池内的 液碱与织物之间发生相对运动，涤纶表面就会发生剥皮现 象，达到减量目的。
练池减量 较大 最低 28
60 ～ 70 较高 最低 最低 较高 较广 较好
表1 常见减量设备和工艺特点比较
间歇式减量机减量 较小 较高 28 98 较低 较低 较高 较低 较广 最好
染缸减量 最小 较低 14 125 最低 较高 较低 最低
中厚、小批量 较好
连续式减量机减量 最大 最高
连续式加工 98 最高 最高 最高 最好
每缸布减量结束后，在剪断每匹布的尼龙吊练线时，应 把这些吊线收集起来集中清理。如果不及时清理吊线，吊线 很有可能缠绕布车车轮，造成车轮轴承损坏。在往高台式练 池内补充液碱时，必须注意安全。两种减量池的池边必须 有护栏。护栏的高度为 1 m左右。护栏高度过低或过高，手 工操作时都会加大操作工的劳动强度。同时，护栏高度过低 也失去了安装护栏的作用。给工作液加热时，值班长不得离 开工作现场，以免因脱岗造成碱量池工作液沸腾时无人关 闭蒸汽阀门。蒸汽管道的控制开关须距离练池 2 ～ 3 m。开 关宜采用球形阀门，球形阀门关闭或开启时更迅速有效。 1.2 染缸减量
通常涤纶强捻仿真丝织物加工流程如下：备布 → 预缩 → 预定形 → 碱减量 → 水洗 → 染色 →后处理 → 脱水 → 烘干 → 定形 → 检验。
其中预缩和预定形对减量加工影响较大，减量后水洗 对染色质量影响较大。涤纶在一定温度下的烧碱溶液中， 纤维表面产生水解，这种现象也叫做涤纶的“剥皮”。涤纶 被碱溶液剥皮后变细，纱线之间移动空间变大，涤纶刚性降 低，织物手感得到明显改善。因此，在热碱溶液作用下，涤纶 织物克重减轻、手感变软的过程就是涤纶机织物的碱减量。
间歇式减量机是改进的减量缸，1 台减量机相当于 2 台减量缸。位于减量机顶部的液碱回收装置提高了减量残 碱利用率。减量机减量温度高于练池减量温度，可以达到 98 ℃，但仍然低于染缸减量的 125 ℃。由于加工量的提高 和液碱的有效利用，总体减量效率比较高。间歇式减量机 一经出现便受到染厂欢迎。减量温度虽低于染缸减量，却 有利于随时控制织物的手感。 1.4 连续式减量机减量
机缸减量在染缸内完成。通常染厂都会用容积较大的 “J”型缸作固定的减量缸，以缓解练池减量或其他减量方
式生产能力不足。虽然其他类型的染缸也可以作为减量机 缸，比如说“O”型缸，但是容布量偏低妨碍了染厂生产管理 人员选用其他类型染缸为主要减量机缸。
与练池减量不同的是机缸减量为绳状减量，而练池减 量为平幅减量。虽然平幅减量效率更高，但机缸内绳状减 量却不会产生“刀口印”之类的疵点。高温高压的喷射溢流 染色机作减量缸，使减量过程可在高温下完成。高温减量可 提高减量效率，但控制不当易出现减量过重现象。过程控制 主要因素有：温度、时间、液碱和促进剂加入量。检验减量 效果主要看织物手感和强力。减量手感不是越软越好，手感 过软而缺乏身骨是减量过重的表现。既有较软手感，又有一 定回弹性，还有一定身骨，才是比较理想的减量手感。减量 织物手感过软时织物飘逸性突出，但悬垂性下降。若涤纶减 量织物身骨明显突出，仿麻性特强，则说明减量程度不够， 手感偏硬，这样的手感需要回修。
78
纺织导报 China Textile Leader · 2009 No.1
Dyeing & Finishing & Textile Chemicals｜染整及纺织化学品 应用技术
比较项目 设备体积 设备价格 容布量（匹） 减量温度（℃） 液碱使用效率 水洗效率 设备维护成本 减量手感的统一性 适合的品种 综合评价
由于加工中加入液碱数量、温度都不同，所以有的染 厂就把前处理、轻减量和重减量算作对织物不同档次的加 工而收取不同加工费。浅色织物染色时，为保障织物清洁， 在制定工艺时通过提高温度和增加液碱来达到净化织物坯 布的目的。染缸高温一次减量时，液碱加入量的确定要依据 织物捻度和上次减量的总体效果，新品种的染缸一次减量 需要比较保守的工艺条件。为了提高生产效率、降低加工成 本，通过染缸一次减量方式来改善织物手感，或者在浅色织 物前处理精练中提高温度、增加液碱，来改善织物手感、提 高去除织物杂质的效率，都是一次减量存在的理由。从某种 意义上说，仿麂皮绒织物磨毛前的“开纤”更像前面提到过 的机缸一次轻减量。
经预定形的涤纶强捻织物手感较硬，染缸减量进布时 速度不宜过快，且须经过导布环。喷嘴压力过大，织物若不 经过导布环，会造成织物剧烈抖动，与缸口发生剧烈碰撞， 织物表面产生大量“鱼鳞斑”疵点。染缸内减量，虽液碱利 用率 较 低，但由于减 量 温 度 较高，加工效率并不低。缸内 减量还可对染过较深颜色的染缸进行清洗，利于染浅色。 若用机缸减量代替染缸清洗，被减量织物欲染颜色必须较 深。 1.3 间歇式减量机减量
用标准酸滴定工作液中有效碱浓度的方法是可行的。
纺织导报 China Textile Leader · 2009 No.1
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应用技术 染整及纺织化学品｜Dyeing & Finishing & Textile Chemicals
稳定了碱的浓度，只要再控制住减量温度和减量时间，就可 有效控制织物减量率。控制织物的减量率也就是控制织物 的手感。练池的底部接有蒸汽管，也可给减量工作液加热。 练池减量的温度一般控制在 60 ～ 70 ℃左右。减量织物生 产的高峰期一般在夏季，夏季减量，既可以避免产生雾气， 有利于安全生产，也可以减缓练池内工作液降温的速度。
练池既可以搭建在地面之上，也可在地面上下挖搭建 练池。建在地面之上的减量练池可称作高台式练池，建在地 面之下的练池可称作下挖式练池。前者便于整缸织物碱量 结束以后的吊装操作，还便于减量残液的排放，可以减少因 吊装引起的安全事故，但不利于减量液碱的添加和补充。下 挖式减量练池便于减量液碱的补充，不便于残碱的排放。 练池减量生产效率较低，易在织物边部留下破洞。如果吊 线断开，还会引起减量过程中坯布某一段脱落于练池之中 的现象，最终造成此段坯布减量过重的质量事故。减量时 若出现人工移动布匹不及时的情况，就容易在减量坯布的 折转处产生俗称“刀口印”的减量痕。