涤纶织物碱减量工艺
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涤纶织物碱减量处理
是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程。涤纶表面被碱刻蚀后,其质量减轻,纤维直径变细,表面形成凹坑,纤维的简切刚度下降,消除了涤纶丝的极光,并增加了织物交织点的空隙,使织物手感柔软、光泽柔和,改善吸湿排汗性,具有蚕丝一般风格,故又称仿真丝绸处理
1.碱减量加工原理
聚酯高分子物与氢氧化钠间的多相水解反应
聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中,纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂,并不断形成不同聚合度的水解产物,最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇
碱起双重作用:(1)对水解起催化作用;(2)中和水解生成的羧酸
2.涤纶碱减量处理后纤维结构的变化
水解反应是从非晶区表面大分子链端酯键开始发生的,从纤维表面开始,然后逐渐向里层发展,使纤维表面产生凹凸不平坑穴的挖蚀现象。
对光产生漫反射,织物光泽变得柔和
在纱线交叉处吸碱液比较多,导致该处被碱腐蚀严重,使织物的交织阻力下降,组织结构变得松弛,织物刚性变小,产生真丝特有的悬垂感。
3.影响因素
处理程度一般用减量率表示
碱剂种类和浓度
有机碱对酯键水解能力小于无机碱,对纤维强度的破坏却很大
无机碱:KOH>NaOH>碳酸钠
浓度增大,减量率提高
纤维比表面积大,减量率越大
(2)碱减量促进剂
常采用阳离子表面活性剂,可促进碱对涤纶的反应。
促使溶液中OH-转移并富集在纤维表面
(3)处理温度的影响
温度低于玻璃化温度,反应只能在纤维的最外面
当温度高于玻璃化温度后,反应可发生在一定深度的区域
随着温度提高,不仅使速率加快,水解反应剧烈,耗碱量相对较高
(4)处理时间的影响
应在保证一定生产效率的前提下,采用较低温度、较浓碱液和较长时间进行减量处理(5)浴比
浴比小,容易产生减量不匀
(6)纤维形态及结构的影响
氢氧化钠溶液难以渗透到纤维内部,反应主要集中在纤维表面
纤维越细,比表面积越大,反应越快
有光、圆断面比消光、多叶形等异形纤维断面的纤维更耐碱的作用
新合纤比常规纤维快得多,但反应均匀性较差
4.碱减量对涤纶性能的影响
(1)织物力学性能
强力下降基本与减量率呈线性关系
织物的蓬松性、爽挺性、悬垂性、丰满度、柔软度和粗糙度均有增加,尤其是柔软度(2)织物空隙率
空隙率提高,改善织物的透气性、吸湿性、手感和光泽
(3)纤维染色性能
纤维表面形成凹坑,与染液接触面积增加,上染率提高,但视感颜色可能会变浅。