涤纶织物碱减量1

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涤纶异收缩丝针织物碱减量工艺1

织物上残留的涤纶水解产物，产品质量影对响极大。过大生产试验，们认为可采用如通我下工艺流程及条件：
图３减■ 率与减■ 温度的关系曲线
一
碱减量一８ ℃左右热水冲洗１～２ｍｉＯ５０ｎ
实验条件
ＮａＯＨ１（ｗｆ５ｏ）
ＤＴＹ丝染色性能的差异，合理地选择染料和制定适当的染色工艺条件，布面产生双色使或异色效应。由于涤纶异收缩丝中含有的两种组分，在结构和性能上有较大的差异，因此
面可以通过其高收缩性能来实现织物的 “ 膨
促进剂的种类
电剂ＳＮ。
表面活性剂１２７抗静２，
体 ” 应，使布面产生、、 ” 效或点条皱的特殊外
观；一方面又利用Ｐ另ＯＹ丝和ＦＤＹ丝或
涤纶长丝织物的碱减量是涤纶大分子中酯键在强碱的作用下水解反应的结果。由此可见，Ｏ的用量是影响碱减量ＮａＨ效果的最主要的因素。图１我们可以看出，由在相同的条件下，纶异收缩织物的减量率涤
值提高，利于污水处理。一般来说．进剂不促
的用量为０５ｌ／为宜。另外，面活性剂．～ｇ１表
１２２７的促进作用要比抗静电剂Ｓ好。Ｎ３３温度对减量率的影响见图３．由图３可以看出．随着温度的升高，量减

薄型低弹涤纶织物的碱减量整理

确
,
定了对价格比较适中的
过多次的试验
,
容易被广大消费者接受的涤纶低弹凡立丁产品进行了染整加工
,
经
优选了工艺
,
将该产品推入市场
,
,
深受大家的欢迎
,
。
该产品在染整加工中
’ ] 一个碱减量处理的重要环节 t
碱减量加工方式有用季按盐促进剂
虽然说
,
理两种
,
而我们是采用了后一种
,
用促进剂
,
我们经过试验发现
使用促进剂是相当危险的
,
— 因为季按盐促进剂在低浓度的烧碱溶液中
, ,
— 烧碱处理可以使碱浓度降低
3
.
也不可能一边反应
一边将生成物去掉
,
一
因此从
随着生成物的越来越多这一个反应速度也越来越慢也就是说实际减量率不
二
:
19 2
x
使用 N a O H (
`
o
一
w
f% )
80
其中
:
9 2 为 1 摩尔的涤纶纤维重量 1
8 0 为2 摩尔 N
a
O H 的重量
w
苦
a
从理论上计算使用约 4 么 %o
,
f 以上的 N
,
O H 就可以将涤纶完全溶解

涤纶碱减量加工工艺

涤纶碱减量加工工艺(1)涤纶减碱量处理目的和原理涤纶分子由于主链上含有苯环，从而使大分子链旋转困难，分子柔顺性差。

同时苯核与羰基平面几乎平行于纤维轴，使之具有较高的几何规整性，因而分子间作用力强，分子排列紧密，纺丝后取向度和结晶性高，纤维弹性模量高，手感硬，刚性大，悬垂性差。

若将涤纶放置于热碱液中，利用碱对酯键的水解作用，可将涤纶大分子逐步打断。

由于涤纶分子结构紧密，纤维吸湿性差而难以膨化，从而使高浓度高黏度碱液难以渗入纤维分子内部，因而碱的这种水解作用只能从纤维表面开始，而后逐渐向纤维内部渗透，纤维表面出现坑穴，同时，使纤维表面腐蚀组织松弛，纤维本身重量随之减少，使织物弯曲及剪切特性发生明显变化，从而获得真丝绸般的柔软手感、柔和光泽和较好的悬垂性和保水性，滑爽而富有弹性。

因此，涤纶碱减量加工是仿真丝绸的关键工艺之一，而加工时如何有效地控制减量率，使织物表面呈均匀的减量状态是至关重要的。

由于涤纶碱处理后，纤维表面发生剥蚀，从而使纤维变细，重量减轻。

碱处理使纤维重量减少的比率称为减量率，其公式表示如下：减量率=碱处理前织物重量碱处理后织物重量碱处理前织物重量理论减量率可通过涤纶与碱的反应方程求得，但它与实际减量率有差异。

(2)涤纶碱减量加工设备及工艺① 间歇式碱减量加工(A) 精练槽。

精练槽为长方形练桶，生产时一般以五只练桶为组。

精练槽减量加的优点是投资低，产量高，成本低，张力小，减量率易控制，强力损伤小，适宜于小批量多品种生产。

但缺点是劳动强度大，各工艺参数随机性大，减量均匀性差，重现性差。

精练槽减量的工艺流程为：坯绸准备→精练→预热定形→S 码或圈码→钉襻→浸渍碱减量处理(95～98℃)→80℃热水洗→60℃热水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脱水→烘于。

碱减量时工艺处方：NaOH 3～10g/L ，促进剂0.5～1.5g/L 。

(B) 常压溢流减量机。

此设备是在常压下绳状运转，在织物定形后进行。

涤纶碱减量处理实验报告

一、实验目的1. 了解涤纶碱减量处理的原理和工艺流程；2. 掌握碱减量处理对涤纶织物性能的影响；3. 通过实验验证不同工艺参数对涤纶碱减量处理效果的影响。

二、实验原理涤纶碱减量处理是指在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程。

在处理过程中，涤纶纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。

碱减量处理可以使涤纶织物表面粗糙化、凹凸不平，消除涤纶丝织物的极光，提高织物的柔软度、光泽柔和度，改善吸湿排汗性，具有类似真丝的风格。

三、实验材料1. 涤纶织物：白色、经纬密度为12060；2. 氢氧化钠：分析纯；3. 碳酸钠：分析纯；4. 烧碱溶液：浓度分别为2%、4%、6%、8%、10%；5. 实验仪器：电热恒温水浴锅、电子天平、高温烘箱、强力仪、透气仪、吸湿排汗测试仪等。

四、实验方法1. 将涤纶织物剪成规定尺寸的样品，分别称重；2. 按照不同浓度制备烧碱溶液，放入恒温水浴锅中预热；3. 将样品放入烧碱溶液中，在一定温度下处理一定时间；4. 处理完成后，将样品取出，用去离子水冲洗干净，晾干；5. 对处理后的样品进行性能测试，包括强力、透气性、吸湿排汗性等；6. 比较不同工艺参数对涤纶碱减量处理效果的影响。

五、实验结果与分析1. 不同烧碱浓度对涤纶碱减量处理效果的影响实验结果表明，随着烧碱浓度的增加，涤纶织物的强力逐渐下降，透气性、吸湿排汗性逐渐提高。

当烧碱浓度为8%时，涤纶织物的强力下降至原样的50%，透气性提高至原样的150%，吸湿排汗性提高至原样的120%。

2. 不同处理时间对涤纶碱减量处理效果的影响实验结果表明，随着处理时间的延长，涤纶织物的强力逐渐下降，透气性、吸湿排汗性逐渐提高。

当处理时间为60分钟时，涤纶织物的强力下降至原样的40%，透气性提高至原样的200%，吸湿排汗性提高至原样的180%。

3. 不同处理温度对涤纶碱减量处理效果的影响实验结果表明，随着处理温度的升高，涤纶织物的强力逐渐下降，透气性、吸湿排汗性逐渐提高。

碱减量对涤纶织物涂料染色性能的影响

２０１３年第１期
研究开发
・４９・
碱减量对涤纶织物涂料染色性能的影响
杜兵，徐畅，张文蔚
（武汉纺织大学纺织学院，湖北武汉４３０２００）摘要：研究了碱处理浓度对涤纶织物减量率的影响。碱处理后的涤纶织物经涂料染色，比较了不同减量率对涂料
将碱减量前的织物充分干燥、称重，碱减量后的织
物水洗后充分干燥、称重，按下式计算减量率：
减量率（９／６）一
Ｘｇ／Ｌ
９５℃
６０ｍｉｎ
பைடு நூலகம்度
间
本文通过碱处理涤纶织物，研究碱减量处理对涤
纶织物性能的影响，同时对不同的减量率涤纶织物涂料染色，通过测试织物的表面微观结构、染色Ｋ／Ｓ值，分析其染色性能［６］。
不同的碱处理浓度得到不同的碱减量率的涤纶织物。碱处理后织物先用醋酸中和，水洗至中性，于８０＂Ｃ
烘干。
１试验部分
１．１仪器与材料
１．２．３涂料染色
涂料染色处方
仪器：ＣＳｌｏｌ一３型电热鼓风干燥箱，ＦＡ２２０４Ｂ型电子分析天平，ＹＰ５００２型电子天平，Ｌｅｎｇｃｏｌｏｒ气动小轧车，ＨＨ－４型数显恒温水浴锅，ＪＢ９０－Ｄ型电动搅拌机，Ｘ－ｒｉｔｅｃｏｌｏｒ１７电脑测色配色仪，ＪＥＯＬＪＳＭ－
１．２．１染色前处理工艺

涤纶的化学改性

涤纶的化学改性
涤纶织物最基础的改性当属碱减量工艺了
使涤纶织物在一定浓度下的NaOH溶液中浸渍一段时间后，使涤纶织物表面发生刻蚀，原本光滑的纤维表面产生微小的坑洞，削弱了纤维原本的镜面反射，增强了漫反射，光泽会更加柔和，同时细小的坑洞也使得水汽有缝隙可以通过，可以提高织物的吸湿透气性。

使质感和光泽类似于真丝纤维，是制造涤纶仿真丝的必要一步。

主要是因为涤纶织物的主要成份是聚对本二甲酸乙二酯，其中的酯基非常容易在碱性条件下被破坏，提现出来的就是纤维部分被溶解掉，在表面产生了微小的坑洞。

同时，紫外光和等离子气体也不是接枝的处理方法，其中等离子气体是通过物理手段对纤维进行刻蚀，产生更加特殊的织物风格。

一般接枝的方法使引入新的基团，接枝在原有基团上，从化学本质上改变纤维的功能，例如引入吸水性更强的基团，来改善涤纶织物稀释透气性不佳的缺点。

或者可以通过树脂交联剂等方式，使特殊功能的纺织助剂结合在涤纶织物之上，使产品更加富有差异化，例如增重、增深、芳香、抗紫外、抗菌、阻燃等。

涤纶织物碱减量1

涤纶织物碱减量，预热定型温度与分散染料染色性能关系08轻化（2）班张玉成 A08130224一、实验要求（1）设计涤纶织物碱减量工艺，制订碱减量工艺处方与工艺参数。

要求达到技术指标：减量率20%、强力损伤<30%（2）研究预定型温度、时间对涤纶织物染色深度的影响。

要求达到技术指标：得到预定型温度对涤纶织物K/S值关系曲线。

二、实验方案设计原理：碱减量处理是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。

碱起双重作用：(1)对水解起催化作用；(2)中和水解生成的羧酸，所以通过改变碱的量和测定减量织物的强力，可以探讨碱减量过程中碱对减量率的影响以及对涤纶织物的损伤程度的影响。

碱减量过程中添加的促进剂大多为阳离子表面活性剂，可以促进碱对涤纶的反应，本实验通过是否添加促进剂来进行验证。

碱减量过程中，温度也是影响减量率的一重要因素，因为当温度低于玻璃化温度，反应只能在纤维的最外面，当温度高于玻璃化温度后，反应可发生在一定深度的区域，随着温度提高，不仅使速率加快，水解反应剧烈，耗碱量相对较高，因此，本实验采用高温高压和常温常压来探讨温度对于碱减量过程的影响。

涤纶是热塑性纤维，当纤维加热到玻璃化温度以上时，纤维大分子链段运动加剧，分子间的空隙加大，染料分子可以进入纤维内部，上染率显著提高。

因此，涤纶的染色温度应高于其玻璃化温度，然而纤维的玻璃化温度与热定型温度和轧车的速度等因素有关，因此，本实验从热定型的温度以及轧车的速度两个方面来研究其对于涤纶织物染色性能的影响。

三、实验材料药品及仪器：实验材料：未退将的涤纶生坯和涤纶熟坯织物药品：氢氧化钠促进剂1227 纯碱雷米帮A 保险粉染料扩散剂NNO 硫酸铵实验仪器：恒温水浴锅高温高压染色机烘箱测色仪电子天平焙烘机强力仪三、实验设计处理程度一般用碱减量表示。

涤纶机织物的碱减量加工

涤纶机织物的碱减量加工
Alkali De - weighting Process of PET Woven Fabric
文 / 沈志平贺良震
涤纶具有良好的强度、适中的刚性和较好的可染性，因此其应用范围日益扩大。涤纶强捻织物的仿真丝绸整理加工和涤纶新合纤的仿麂皮绒产品加工都离不开碱减量。仿麂皮绒产品的“开纤”和其他涤纶产品轻减量的大量使用，使研究碱减量加工工艺仍具有现实意义。
用标准酸滴定工作液中有效碱浓度的方法是可行的。
纺织导报 China Textile Leader · 2009 No.1
77
应用技术染整及纺织化学品｜Dyeing & Finishing & Textile Chemicals
稳定了碱的浓度，只要再控制住减量温度和减量时间，就可有效控制织物减量率。控制织物的减量率也就是控制织物的手感。练池的底部接有蒸汽管，也可给减量工作液加热。练池减量的温度一般控制在 60 ～ 70 ℃左右。减量织物生产的高峰期一般在夏季，夏季减量，既可以避免产生雾气，有利于安全生产，也可以减缓练池内工作液降温的速度。
连续式减量机一般为平幅减量，特别适合于大批量的轻薄涤纶强捻机织物。强捻麻纱、强捻花瑶和强捻雪纺织物都适合连续加工。大批量轻薄织物减量手感的统一性是连续减量机的加工优势。无论是练池减量、染缸减量，还是减量机减量，都很难做到大批量轻薄强捻织物减量手感的统一。减量重，手感要求高，是对大批量强捻轻薄涤纶机缸减量产品基本要求。液碱利用率高，生产效率高，水洗效果好，是连续减量机主要特点。表 1 比较了 4 种减量设备和工艺的主要特点。
间歇式减量机是改进的减量缸，1 台减量机相当于 2 台减量缸。位于减量机顶部的液碱回收装置提高了减量残碱利用率。减量机减量温度高于练池减量温度，可以达到 98 ℃，但仍然低于染缸减量的 125 ℃。由于加工量的提高和液碱的有效利用，总体减量效率比较高。间歇式减量机一经出现便受到染厂欢迎。减量温度虽低于染缸减量，却有利于随时控制织物的手感。 1.4 连续式减量机减量

涤纶碱减量工艺

涤纶碱减量工艺2009-09-28 来源: 印染在线点击次数：135关键字：涤纶碱减量涤纶织物的碱量工艺有间歇式的浸渍法和浸轧汽蒸法及浸轧堆置法。

（一）浸渍法浸渍法在碱减量处理中应用较多，其工艺灵活，设备简单，整理品手感良好，适用于小批量多品种生产。

但碱液的反应效率较低，而且批与批之间质量差异较大。

浸渍法碱减量处理的设备有练桶、绳状染色机、溢流染色机、高温高压染色机和喷射染色机等。

NaOH浓度为15~30g/L，根据设备和减量率而定。

添加0.5~1g/L促进剂，NaOH 浓度可降至15~20g/L。

碱液中必须加入耐碱分散剂1~2g/L，使涤纶的水解产物分散在处理浴中，防止沉积在织物上。

碱液于80~100℃时浸渍处理织物30~60min，然后进行充分水洗、中和。

如90g/m2的涤纶斜纹织物，在高温染缸或喷射染色机上进行碱减量处理，要求减量率为18%，可采用下列碱液组成（g/L）：NaOH 15~20分散2促进剂0.5或NaOH 30分散剂2织物在110℃处理20min，然后充分水洗、醋酸中和。

（二）浸轧汽蒸法连续化碱减量工艺有利于提高生产效率，降低成本，而且减量的均匀性优于浸渍法。

其中以浸轧汽蒸法应用较多，生产效果较好。

浸轧汽蒸法可应用常温常压蒸箱或高温高压蒸箱进行加工。

氢氧化钠在浸轧后的汽蒸中的反应效率较高，接近于100%，因此，所需碱液浓度可根据减量率公式进行计算。

促进剂的效果不明显，需加入耐碱渗透剂，以提高碱液的渗透性。

轧碱需均匀，轧余率宜低，通常在100℃下汽蒸20~30min或120~130℃下汽蒸2~3min，然后充分水洗、中和。

涤纶织物浸渍法碱减量流程

涤纶织物浸渍法碱减量流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 准备。

配制减量碱液，将所需浓度的氢氧化钠溶液与水按比例混合。

涤纶的碱减量原理及应用

涤纶的碱减量原理及应用1. 碱减量原理涤纶是一种合成纤维，主要由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）制成。

在制造过程中，涤纶需要处理多次，其中一次是进行碱减量。

碱减量是指在纺纱或化学处理过程中，使用碱性物质将涤纶纤维表面的多余或有害物质去除。

碱减量处理可以有效改善涤纶纤维的性能，提高其质量和适用性。

碱减量处理涉及使用碱性媒介，如氢氧化钠（NaOH）或碳酸氢钠（NaHCO3），与涤纶纤维表面进行反应。

在这个过程中，碱性物质与纤维表面的有害物质发生化学反应，从而将其去除。

常见的有害物质包括油脂、杂质和颜料等。

2. 碱减量的应用碱减量处理是涤纶生产过程中不可或缺的步骤，其应用广泛。

下面是碱减量在涤纶生产中的几个常见应用：2.1 纤维预处理在纤维预处理中，碱减量处理被用于去除涤纶纤维表面的杂质和油脂。

这些杂质和油脂可能会影响涤纶纤维的染色和手感。

通过进行碱减量处理，可以使涤纶纤维表面干净，提高染色效果和手感质量。

2.2 染色前处理在染色前处理中，碱减量可以帮助提高染色效果。

染色前，纤维通常需要进行碱减量处理，以去除表面的杂质和颜料等。

这样可以使纤维表面更加干净，染料更容易进入纤维内部，从而提高染色效果。

2.3 纤维整理在纤维整理中，碱减量处理可以用于改善涤纶纤维的表面特性。

通过去除纤维表面的有害物质，如颜料、油脂和杂质等，可以使纤维表面更加光滑和均匀。

这样可以提高纤维的透气性和手感，同时还可以减少纤维表面的起毛和起球现象。

2.4 纺纱前处理在纺纱前处理中，碱减量也是一项重要的步骤。

通过去除纤维表面的杂质和油脂，可以提高纺纱的质量和效率。

碱减量可以减少因纤维表面污染物造成的纺纱问题，如纤维的断裂和细度不均等。

3. 总结涤纶的碱减量原理及应用是涤纶生产过程中不可或缺的步骤。

通过使用碱性物质进行处理，可以去除涤纶纤维表面的有害物质，提高纤维的质量和适用性。

碱减量处理在纤维预处理、染色前处理、纤维整理和纺纱前处理等方面都有广泛应用。

涤纶碱减量与热定型

促进剂g/L
1
NaOHg/L
6
温度℃
100℃
保温时间
45min
浴比
1:50
表33.2.3Fra bibliotek2.1.编号
1
2
3
4
5
6
温度℃
100
120
140
160
180
200
表4
3.2.2.
织物重
染料owf
pH
浴比
温度
4
2%
5.5~6
1:35
130
表5
3.2.3.
编号
1
2
3
4
5
6
K/S
18.528
19.021
18.498
18.66
3
3.516
2.708
637.4
22.98
4
3.237
2.411
593.5
25.52
5
3.764
2.626
532.1
30.23
6
4.085
2.773
553.4
32.12
原样
3.767
843.9
表2
图2.碱浓度与减量率关系
图3.碱浓度与强力损失关系
3.1.4.
图中我们可以发现，随着碱浓度的增加，减量率与强力损失都增加。根据技术指标要求，3号样符合标准。所以最佳实验配方为：
三、实验结果与分析
3.1.
3.1.1.
编号
1
2
3
4
5
6
促进剂g/L
1
1
1
1
1
1
NaOHg/L

1-4碱减量教学设计

§1-4 涤纶织物碱减量2、1、认识涤纶织物碱减量原理。

2、掌握碱减量后涤纶织物的性能。

3、认识设备，初步掌握碱减量的工艺。

重点：性能、工艺难点：原理讲授§1-4 碱减量定义：三、因素分析一、原理、控制1、NaOH（一）原理2、T水解反应3、t（二）控制4、热定型减量率5、促进剂二、性能6、形状性质、组织结构1、吸湿性、透气性四、设备和工艺2、仿丝绸性能（一）高温高压染色机3、强力（二）间歇式碱减量机4、染色性能（三）平幅连续碱减量机P114第10、11、12、13题第一课时【复习】1、热定型定义？工艺条件分析？2、热定型方式、设备？3、热定型工序安排？【新课】§1-4 涤纶织物碱减量定义：烧碱、高温、时间质量↓一、原理和控制（一）原理涤纶→表面纤维水解→大量羧基→亲水性增强→暴露新的表面层→水解→纤维变细→光泽改变→赋予丝的风格碱减量促进剂：季铵盐类表面活性剂（阳离子表面活性剂）（二）减量率的控制减量率：织物经碱处理后，质量减少的程度。

理论减量率(%)=（192×WNaOH/2×40×W1）×100实际减量率(%)=（W1-W2/W1）×100W1--未处理涤纶织物质量；W2--经碱处理后涤纶织物质量一般实际比理论低二、性能1、透气性（↑）和吸湿性（变化不大）2、仿真丝绸性能3、强力↓4、染色性能：色泽变浅第二课时三、因素分析1、氢氧化钠用量碱量增加→减量率增加2、温度温度升高→减量率增加3、时间时间增加→减量率增加4、热定型热定型温度升高→减量率下降5、促进剂促进剂加入→减量率增加6、形状性质及组织结构变形丝〉未变形丝预取向丝〉常规丝四、碱减量整理设备和工艺间歇式：挂练槽加工、高温高压染色机加工、间歇式碱减量机加工连续式：平幅连续碱减量机加工（一）高温高压染色机加工1、特点优：张力低、温度高、碱反应完全、手感较好、实用性广缺：重现性不理想，减量率难控制，强力损失较大2、工艺氢氧化钠4-8g/L(或氢氧化钠3-6 g/L，促进剂0、2-0、4 g/L) T 120-130℃t 30-40min充分水洗80-85℃/10min（二）间歇式碱减量加工1、特点反应速率慢，易控制，张力小，重现性好，利用率高，较实用2、工艺流程：碱减量→水洗处方：烧碱 6 g/L促进剂1 g/L条件：T 98℃t 30-60min(三)平幅连续碱减量加工1、特点优：生产率高，大批量生产，操作方便，效果好，重现性良好，批间差异小缺：投资大，张力大2、工艺流程：浸轧碱液→汽蒸→平洗处方：烧碱 1.24-1.33g/cm3 渗透剂 10-15g/L条件：浸轧温度 70℃汽蒸温度 110-120℃热水洗 60-70℃车速 18-20m/min 【小结】【作业布置】。

影响涤纶碱减量处理的因素分析

影响涤纶碱减量处理的因素分析来源：印染在线发布时间：2009年03月16日影响涤纶碱减量处理的因素分析影响涤纶织物减量率的因素很多，主要有碱剂、处理温度、时间、浴比和促进剂等。

1、碱剂的种类和浓度在弱碱性条件下，涤纶分子具有一定的稳定性，没有减量效果。

在强碱作用下，涤纶分子酯键会发生不同程度的水解，然而，不同的碱剂对涤纶的水解程度也有较大差异。

减量效果：KOH＞NaOH＞Na2CO3；考虑到生产实际，则以采用NaOH为宜。

2、碱减量促进剂碱减量促进剂常采用阳离子表面活性剂，它可促进碱对涤纶的反应。

将它加到涤纶碱减量浴中会被迅速吸附到纤维表面，使浴液中OH－转移并富集在纤维表面，更容易进攻涤纶分子中带部分正电荷的羰基中的碳原子，造成涤纶分子断裂，从而完成水解反应。

在选择促进剂时，主要考虑下列几个方面：（1）能高效促进涤纶水解。

（2）具有较高的耐碱、耐硬水性。

（3）减量后织物不泛黄，使白织物具有良好的白度。

（4）具有较高的渗透性和易洗涤性。

（5）对织物的强力损伤尽可能小。

（6）环保和价格低廉。

常用的碱减量促进剂有季铵盐阳离子表面活性剂和阳离子聚合物两大类。

1）季铵盐阳离子表面活性剂碱减量加工过程中应用最多的一类促进剂为季铵盐阳离子表面活性剂。

如1227、1631阳离子表面活性剂。

2）阳离子聚合物阳离子聚合物促进剂是一类聚胺类物质，它是含有多个阳离子基团，并含有多碳长链的大分子，除具有促进作用外，还兼有柔软作用。

3、处理湿度的影响聚酯纤维是热塑性纤维，在温度低于玻璃化温度时，反应只能在纤维的最外层，而当温度高于玻璃化温度后，反应可发生在一定深度的区域，因此随着反应温度的提高，不仅使速率加快，水解反应剧烈，而且水解产物的相对分子质量较低，可溶性组分的数量较高，在相同减量率的水平上，碱耗量相对较高，反之，反应温度就低，在相同的减量率的情况下，碱耗量较低。

4、处理时间的影响随着处理时间的增加，减量率提高，在处理的后期，减量率变化减小。

技术涤纶织物碱减量工艺制定与控制

技术涤纶织物碱减量工艺制定与控制涤纶或含涤纶织物通过碱减量加工可以提高织物的柔软性和悬垂感，显著提高织物的品质，同时生产出来的仿真丝产品可以达到以假乱真的效果，所以碱减量加工已被广泛应用。

然而不同的织物如何制定合理的工艺，选择合适的碱减量设备，以及怎样防止碱减量加工中出现的各种质量问题，不但直接影响到所加工产品的质量，也影响到生产成本。

事实上不同的织物，不同的加工要求，其适宜的碱减量工艺和设备有较大的差异，下面就几方面展开讨论，与同行共同探讨。

01碱减量染整工艺流程对质量的影响与选择织物通过碱减量处理后，涤纶纤维表面产生了腐蚀剥皮，直径变细，手感变柔软，并且减量后导致原经纬纱之间的间隙变大，故而纱线活络度增加，悬垂性明显提高。

织物经过碱减量后其纤度肯定是变细的，但不同的染整工艺流程其经纬纱之间的间隙变化却有着较大的区别，所以同一织物由于采用不同的碱减量染整工艺流程，其最终产品的悬垂性、回弹性和手感有较大的差异。

涤纶及含涤织物碱减量染整工艺流程总体可分二种：A预缩→预定形→碱减量→染色→上柔软定形→(轧光一罐蒸)→检验包装B碱减量→染色→上柔软定形→(轧光一罐蒸)→检验包装从流程上看A流程多了预缩、预定形，在生产过程中预定形前还要多一道脱水和烘干，而预缩、烘干、预定形都要消耗大量的蒸汽、电、水和煤，所以工艺A生产成本比B明显要高，产量也低。

但是从质量上比较，工艺A要明显优于工艺B，因为增加了一道预定形，预定形温度都在200左右，涤纶或含涤织物通过高温定形后，涤纶纤维内超分子结构进行了重排，其织物的尺寸稳定性有了很大提高，在以后的碱减量和染色加工过程中织物内纤维不再发生收缩，从而在碱减量时形成的纤维间的空隙和经纬纱之间的空隙保留较好，而且后定形所需的温度可以明显降低，故通过工艺A加工的织物其手感、悬垂性、弹性可达到最佳状态。

而B流程生产的织物，碱减量时形成的纤维间和经纬纱间的空隙，在染色时会由于纤维的进一步收缩而变小，而且还因为未经预定形，织物的抗皱性差，染色时形成的皱痕比较难以去除，成品定形时就要采用较高的温度才能将织物定平整，故对成品的手感有一定的影响，所以B流程适用于一些对悬垂性要求不高，手感要求比较蓬松的织物，其最大的特点是流程短，成本低，产量高。

涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺

涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺发布时间：2021-05-19T15:10:03.227Z 来源：《基层建设》2020年第35期作者：圣光[导读] 摘要：为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用“碱减量和染色一浴一步法”工艺对涤纶针织物进行染整加工。

杭州卓达染整有限公司摘要：为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用“碱减量和染色一浴一步法”工艺对涤纶针织物进行染整加工。

分别探讨一浴一步法工艺中烧碱质量浓度、温度、时间对涤纶针织物性能的影响,得到最优工艺:处理温度为130℃,保温时间为50min,烧碱质量浓度为10g/L。

结果表明:使用相同的染料、助剂及烧碱量对涤纶针织物处理,采用一浴一步法工艺得到织物的染色深度值比常规工艺处理得到的织物大,增深10%左右,若要达到相同的颜色,一浴一步法工艺可有效节省染料的用量;采用一浴一步法得到的染色涤纶针织物能达到免还原清洗的效果,染色产品色光稳定,色牢度优异。

关键词：涤纶针织物;耐碱分散染料;涤纶染色;碱减量;一浴一步法;染色性能涤纶特有的结构和分子链的排列方式使得涤纶织物存在吸湿困难、触感差、手感硬等缺点,服用性能不像天然纤维那么优异。

为了使涤纶织物具有良好的垂悬性、蓬松度和柔软度以及较好的吸湿性和透气性,通常需先对涤纶织物进行碱减量处理。

传统的分散染料结构中通常含有—HNCO—、—CN、—OCO—等基团,这些基团会在高温且有碱的条件下水解导致染料性能如色光、上染百分率等的变化。

为了使其获得良好的手感,避免染色后再进行碱减量处理对已经上染到涤纶上的染料分子造成破坏,传统染色方法采用先碱减量再染色的工艺路线。

本文使用高耐碱分散染料进行涤纶织物的染色和碱减量一浴处理。

由于高温条件下析出的涤纶低聚物在碱性染浴中具有较好的分散性,染色结束后织物可不进行还原清洗,染色设备也不必因涤纶低聚物的不断黏附和积累而需要定期停机清洗。

涤纶织物浸渍法碱减量流程

涤纶织物浸渍法碱减量流程Polyester fabric is widely used in the textile industry due to its durability, wrinkle resistance, and easy care properties. However, the traditional method of alkali reduction in the scouring process for polyester fabric involves a high consumption of chemicals, energy, and water. This not only leads to high production costs but also causes environmental pollution. 涤纶织物因其耐磨、耐皱和易护理的特性而被广泛应用于纺织行业。

然而，涤纶织物在涤纶织物浸渍法碱减量流程的传统方法中存在着化学品、能源和水资源的高消耗。

这不仅导致生产成本高昂，还造成环境污染。

To address these issues, researchers and textile manufacturers are actively seeking new methods to reduce the alkali consumption in the scouring process for polyester fabric. One approach that has shown promise is the use of enzyme technology to enhance the scouring process. Enzymes are biodegradable and environmentally friendly, and they can effectively break down the impurities and oils in the polyester fabric, reducing the need for high alkali concentrations. 为了解决这些问题，研究人员和纺织制造商正在积极寻求减少涤纶织物浸渍法碱消耗的新方法。

改性涤纶碱减量工艺控制【文献综述】

毕业设计文献综述纺织工程改性涤纶碱减量工艺控制一、前言部分碱减量处理是涤纶仿真丝染整加工过程中非常重要工序。

通过碱减量处理，涤纶织物可以获得良好的柔软性、真丝所持有的悬垂性、柔和的光泽、一定的透气性，再加上通过必要的后整理工艺，涤纶织物又可以获得一定的亲水性、一定的抗静电性，这样就使得涤纶仿真丝产品在织物风格上类似于真丝产品，在服用性能上逼近于真丝产品[1,2]。

涤纶的化学结构涤纶的基本结构是聚对苯二甲酸乙二酯，是由对苯二甲酸和乙二醇缩合而成。

由于它是对苯二甲酸与乙二醇缩合而成，故也称聚酯纤维，而实际上，聚酯纤维也很多种，涤纶仅是其中一种[3]。

涤纶的化学性质涤纶的化学性质决定于纤维的分子结构，在整个涤纶分子中只有酯键具有一定的化学反应能力，而苯环和亚甲基都非常稳定。

总的说来，涤纶的化学性质比较稳定。

(1)酸对涤纶的作用在涤纶的分子结构中，没有能被酸侵入的基团，本身物理结构又比较紧密，因此对酸的抵抗能力很强。

在弱酸中，即使在高温沸煮的条件下，涤纶也非常稳定，用强酸在低温处理时，涤纶的稳定性也是良好的。

例如在40。

C，用小于30％的硫酸或盐酸的溶液处理，强力没有下降。

但当硫酸溶液浓度高达95％时，即使在室温条件下也足以破坏。

强酸在温和条件下能对涤纶产生膨化作用。

(2)氧化剂和还原剂对涤纶的作用涤纶对各种氧化剂和还原剂均有很好的化学稳定性。

常用的氧化剂如亚氯酸钠和过氧化氢对涤纶均元影响。

但必须注意过氧化氢漂白时，一般加有氢氧化钠，往往在高温时对涤纶产生损伤作用。

次氯酸钠对涤纶的影响和作用与pH值有关，当有效氯浓度为59／L，漂白温度为50℃，在pH值为7或11时，即使作用七天七夜也无损。

但pH值下降到5时，涤纶的强力就显著下降，下降幅度可达lO％左右。

还原剂中保险粉(低亚硫酸钠)的饱和溶液对涤纶无损伤。

(3)有机溶剂对涤纶的影响一般有机溶剂(如丙酮，苯、氯仿、三氯乙烯、四氯化碳等)在低温时对涤纶均比较稳定，但是在高温时就比较复杂，有的要收缩，有的要产生显著的溶胀现象。

涤纶碱减量染色一浴法工艺[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610732481.4(22)申请日 2016.08.22(71)申请人绍兴市柯桥区科创高新技术开发中心地址 312030 浙江省绍兴市柯桥区西环路586号科创大厦(72)发明人张演　章勇坚　(51)Int.Cl.D06P 3/54(2006.01)D06P 1/16(2006.01)D06P 1/52(2006.01)D06P 1/00(2006.01)C08F 220/06(2006.01)C08F 220/56(2006.01)C08F 220/18(2006.01)(54)发明名称涤纶碱减量染色一浴法工艺(57)摘要本发明涉及涤纶碱减量染色一浴法工艺：碱减量时，按进布量控制水位，加液碱(30％)15g/L；90℃保温30分钟，保温结束后降温至40℃；染色时以适量冰醋酸中和pH值至9-9.5；加入2g/L 高分子螯合分散剂，运转5分钟；再加入耐碱匀染剂3g/L，运转5分钟；然后加入分散染料；升温至130℃保温30分钟；降温至80℃，水洗，出缸。

本发明工艺匀染性好，织物手感柔软爽滑；染色织物的坚牢度高；可避免传统酸性染色出现的低聚物沾污而造成的染斑、色点、染花等弊病；同时免去了前道水洗、后道还原清洗工序，可有效缩短工艺时间，减少水电、蒸汽的消耗，提高设备利用率，适应印染清洁生产要求。

权利要求书1页说明书4页CN 106283753 A 2017.01.04C N 106283753A1.一种涤纶碱减量染色一浴法工艺，包括以下步骤：一)、碱减量a、进布；b、控制水位，加液碱(30％)15g/L；c、90℃保温30分钟，保温结束后降温至40℃；二)、染色d、适量冰醋酸中和pH值至9-9.5；e、加入2g/L高分子螯合分散剂，运转5分钟；f、加入耐碱匀染剂3g/L，运转5分钟；g、加入分散染料；h、升温至130℃保温30分钟；i、降温至80℃，水洗，出缸。

涤纶碱减量原理

涤纶碱减量原理
传统的涤纶碱包括纯碱和氢氧化钠二种碱法。

纯碱法的基本原理是，
碳酸二甲酯与氢氧化钠在高温下发生反应，生成涤纶碱和甲酸钠。

氢氧化
钠是碳酸二甲酯氢化的促进剂，它能够增加碱的碱度，促进反应的进行。

而氢氧化钠法则是利用氢氧化钠直接与碳酸二甲酯反应生成涤纶碱，但其
反应速度较慢，需要较高的温度和时间。

然而，传统的涤纶碱工艺存在着一些问题。

首先，传统碱法中采用的
氢氧化钠或纯碱用量较大，造成了资源消耗的浪费。

其次，氢氧化钠的使
用会产生大量的废水和废碱，对环境造成污染。

再次，氢氧化钠使用过程
中还存在一定的安全隐患。

为了解决这些问题，涤纶碱减量技术应运而生。

涤纶碱减量技术主要
包括以下几个方面：
1.优化工艺参数。

通过对碱化反应的温度、时间、物料的质量比等参
数进行优化，降低碱的用量，提高碱的利用率。

2.改进工艺流程。

通过改变碱的添加方式和添加时机，减少碱的残留
和损失，提高碱的利用率。

3.采用新技术。

如采用催化剂、增效剂等新技术，可以在较低温度下
实现碱的充分反应，减少碱的用量。

4.回收利用废碱。

通过废碱的回收和再利用，减少废碱对环境的污染，实现资源的循环利用。

总之，涤纶碱减量技术是一种以减少碱用量、提高碱利用率为核心的
技术方法。

它不仅可以解决传统涤纶碱工艺存在的问题，还可以降低企业
生产成本，提高产品的降解率和回收利用率，对于可持续发展具有重要意义。