涤纶机织物碱减量加工

涤纶机织物碱减量加工

一、前言

涤纶纤维以其良好的强度、适中的刚性、较好的可染性，被越来越多地使用。产量的迅速提高，又促进了涤纶本身的迅速发展。如果粗略的对涤纶机织物进行分类，大致可分为常规织物、强捻织物、弹力织物和混纺织物。其中涤纶强捻织物的仿真丝绸整理，就是通过涤纶织物的碱碱量加工实现的。而涤纶新合纤仿麂皮绒产品的加工，也离不开碱减量。虽然近几年涤纶强捻减量织物的比例逐渐减少，但在染整加工过程中减量工序出现的频率并没有降低。“开纤”和轻减量的大量使用，使得研究碱减量加工工艺，仍具有重要的现实意义。

二、涤纶减碱量处理目的和原理

涤纶分子由于主链上含有苯环，从而使大分子链旋转困难，分子柔顺性差。同时苯核与羰基平面几乎平行于纤维轴，使之具有较高的几何规整性，因而分子间作用力强，分子排列紧密，纺丝后取向度和结晶性高，纤维弹性模量高，手感硬，刚性大，悬垂性差。

在一定温度下，涤纶纤维在烧碱溶液中于纤维表面产生的水解现象，也叫做涤纶的“剥皮”。涤纶纤维被碱溶液剥皮以后，纱线就会变细，物纱线之间移动的空间就会变大，涤纶丝的刚性就会降低，织物的手感会得到明显改善。在热碱溶液作用下克重减轻、手感变软的过程就是涤纶机织物的碱减量。

众所周知，在织物设计过程中一般采用增加经纬密来提高织物单位面积的重量，以此提高涤纶织物的悬垂性。同时也可以通过增加经纱和纬纱的捻度来增加织物的硬挺度和刚性。但是，为了体现织物成品的飘逸性并产生“糯”性手感，又不得不通过碱减量的方式使纱线“剥皮”，以此来降低纱线强度和刚性，增加纱线之间相互滑动的空间。经过碱减量以后存留下来的强度和刚性可以体现涤纶织物“柔中带刚”的身骨；增加了滑动空间的纱线由于强度和刚性的下降，就会使得涤纶织物整体上呈现出既有一定的悬垂性，又有较好的飘逸性，还有不错的回弹性。这样的手感就是涤纶织物碱减量所要追求的手感

三、涤纶碱减量加工设备及工艺

1.间歇式碱减量加工

精练槽。精练槽为长方形练桶，生产时一般以五只练桶为组。

精练槽减量的工艺流程为：

坯绸准备→精练→预热定形→S码或圈码→钉襻→浸渍碱减量处理(95～98℃)→80℃热水洗→60℃热水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脱水→烘于。

碱减量时工艺处方：NaOH 3～10g/L，促进剂0.5～1.5g/L。

常压溢流减量机

此设备是在常压下绳状运转，在织物定形后进行。其张力低，减量率易控制。残液由吸泵吸收至箱顶高位槽内贮存，织物易清洗，残液可利用，产品风格优于溢流喷射染色机，但易出现直皱印。其操作类似于高温高压溢流染色机，所不同的是它不需高压。

高温高压喷射滥流染色机

此类设备适用于绉类、乔其纱织物加工。该类设备张力低、温度高、碱反应完全、适应性广，可精练去绉后直接减量，强捻织物松弛效果明显。高温高压喷射溢流染色机碱减量时，其碱用量视织物减量率而定。由于减量温度高，时间又较长，因而减量较为充分，所以其碱用量略大于理沦用量。

2.连续式碱减量加工

连续式碱减量适合批量性连续化大生产，产量高，操作方便，减量均匀，但一次性投入碱量大，存在运转中碱浓度控制及涤纶水解物过滤去除困难等问题，且加工时织物张力大，因而不甚适合小批量、多品种生产，织物风格不及间歇式减量。

连续式碱减量工艺流程为：

缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→中和→水洗。

一般连续减量碱浓度较高，为21.55％～30％，即0.27～0.4 kg／L，蒸箱温度110～130℃，织物运行速度约18～20m/ min

连续减量也可采用轧一烘碱工艺。推荐工艺如下：浸轧烧碱液16％，渗透剂Leonil MC或TF—107 2g／L，轧液率40％～50％；辊筒烘燥温度为125～130℃，烘燥时间为30～60min，然后进入无张力平洗机热水、冷水冲洗，再用醋酸中和，水洗脱水，于150℃下拉幅机超慢烘干

四、强捻仿真丝织物的染整加工

1.生产流程：

备布---预缩---预定型---碱减量---水洗---染色---后处理---脱水---烘干---定型---检验

其中预缩和预定型对碱减量工序的影响比较大，碱减量以后的水洗对染色质量影响较大，这些都将成为本文讨论的重点。

2.设备与工艺

2.1 练池减量

涤纶机织物碱减量设备是随着减量工艺的变化逐渐发展起来的。受到真丝吊练的启发和影响，最早的涤纶减量设备也采用了吊练方式。吊练减量池也被称作练池，某些特殊涤纶织物的减量，目前仍采用练池减量方式。为了提高减量效率，降低劳动强度，有的工厂还把手工吊练方式改为气动式吊练方式。多个气动联动装置呈正弦波动方式，每匹织物被吊在竹竿上，每只竹竿被置于呈上下波动状态的气动装置上。随着织物上下波动，减量池内的液碱与织物之间发生相对运动，涤纶纤维的表面就会发生剥皮现象，以达到减量的目的。

练池既可以搭建在地面之上，也可在地面上下挖搭建练池。建在地面之上的减量练池可称作高台式练池，建在地面之下的练池可称作下挖式练池。前者便于整缸织物碱量结束以后的吊装操作，还便于减量残液的排放，可以减少因吊装引起的安全事故，但不利于减量液碱的添加和补充。下挖式减量池便于减量液碱的补充，不便于残碱的排放。练池减量生产效率较低，易在织物边部留下破洞。如果吊线断开，还会引起减量过程中坯布某一段落脱落于练池之中的现象，最终引起此段坯布减量过重的质量事故。同时，减量时若人工拎动布匹不及时，容易在减量坯布的折转处产生俗称“刀口印”的减量痕。

如果把练池内的减量液体全部配排放干净再重新配制减量工作液，当用电导仪测量减量液碱的导电率，可以估算减量池内减量液碱的有效成分。导电率越高，练池内液碱的有效成分越高。随着涤纶织物表面被剥离下来的粉末越来越多，对准确测量导电率的影响越来越大。以至于当某一个练池连续减量140匹（相当于10缸坯布）涤纶织物以后，哪怕此时添加再多的液碱，也无法正常测量整个工作液的导电率。所以，通过测量导电率的变化来估算补充液碱数量的方法并不适用。

用标准酸滴定工作液中有效碱浓度的方法是可行的。稳定了碱的浓度，只要再控制住减量温度和减量的时间，就可以有效地控制织物的减量率。控制织物的减量率也就是控制织物的手感。练池的底部接有蒸汽管，可也给减量工作液加热。练池减量的温度一般控制在60—70℃。减量织物生产的高峰期一般在夏季。夏季减量，既可以避免产生雾气，有利于安全生产，也可以减缓了练池内工作液降温的速度。

每缸布减量结束以后，在剪断每匹布的尼龙吊练线时，应把这些吊线收集起来集中清理。不及时清理吊线，吊线很有可能缠绕布车车轮，造成车轮轴承损坏。在往高台式练池内补充液碱时，必须注意安全。两种减量池的池边必须有护栏。护栏的高度为1米左右。护栏高度过低或过高，手工操作时都会加大操作工的劳动强度。同时，护栏高度过低也失去了安装护栏的作用。给工作液加热时，值班长不得离开工作现场，以免因脱岗造成碱量池工作液沸腾时无人关闭蒸汽阀门。蒸汽管道的控制开关须距离练池2至3米。开关宜采用球型阀门，球星阀门关闭或开启时更迅速有效。

2.2染缸减量