锅炉节能规程(设计部分).1doc

第二章设计

本章是关于锅炉及锅炉系统节能设计规定，共二十一条。本章规定了锅炉及其系统设计文件应通过节能核查鉴定；明确了锅炉设计文件节应鉴定的内容；规定了锅炉设计文件能效指标值；提出了锅炉燃烧系统、结构设计节能要求；明确了锅炉计量、检测、控制仪表的配置要求；提出了锅炉房设计节能要求；提出锅炉要与负荷及用热系统相符合；蒸汽锅炉连续排污水的热量应当合理利用；以天然气为燃料的锅炉要考虑回收烟气中的热量；锅炉设计文件中应提出水质要求；锅炉及系统冷却水和水力除渣冲灰用水应当尽可能循环使用。

第五条锅炉及其系统的设计应当符合国家有关节能法律、法规、技术规范及其相应标准的要求。锅炉设计文件鉴定时应当对节能相关的内容进行核查，对于不符合节能相关要求的设计文件，不得通过鉴定。

各类工业锅炉设计热效率值应当满足附件A中限定值要求；电站锅炉热效率值应当满足相应标准规定或用户技术要求。

【释义】本条是关于锅炉设计文件节能核查的规定。

（一）锅炉设计文件是指涉及锅炉结构、强度、材料和与安全、经济性能有关的设计图纸、计算书、说明书等，取得锅炉制造许可证即可进行锅炉新产品设计，申请单位申请设计文件节能审查的锅炉级别应与其制造许可证级别相一致，按要求提供完整锅炉设计文件。

（二）锅炉设计文件节能核查。

锅炉设计文件节能核查工作由国务院特种设备安全监察机构核准的检验检测机构承担。锅炉设计文件节能鉴定是对描述或记录产品节能性能及功能的设计图纸、计算书、说明书等进行节能审查。设计单位应当在设计文件上清晰地标明锅炉的设计能效指标

（目标值和限定值）以及满足设计能效的工况条件范围。对锅炉设计文件节能核查就是要禁止能效指标不符合有技术规范或国家标准（或行业标准）要求的锅炉投入生产。

（三）锅炉热效率要求。

1、工业锅炉设计热效率值应当满足附件A《工业锅炉热效率指标》中限定值要求。附件A给出的工业锅炉热效率指标主要考虑运行工况、锅炉容量、燃料特性、燃烧方式因素。

2、电站锅炉热效率值应当满足相应标准规定或用户技术要求。

第六条锅炉设计应当包括热力计算、烟风阻力计算、水动力计算等内容，以明确锅炉及其系统的经济性。

【释义】本条是锅炉设计应进行计算的规定。

（一）锅炉热力计算通常采用设计计算的方法。目的是根据给定的蒸发量（热功率）、蒸汽和给水参数（出水和回水参数）、煤质资料和选定的效率、燃烧设备型式等，确定锅炉各部分的受热面面积和主要结构尺寸以及耗煤量、送风量、排烟量等。设计计算一般和锅炉结构设计交互进行。通过热力计算才能通过确定锅炉的合理结构及各部分受热面的配置。通过热力计算能够得出锅炉各部分受热面的烟气温度、烟气流速、放热系数、传热面积等参数，从而为锅炉结构的经济型及合理性提供技术依据。

（二）烟风阻力计算

锅炉烟风阻力计算的目的是为了通过计算锅炉烟气侧及空气侧各部分的流动阻力，从而得出整个锅炉系统的烟气侧及空气侧的流动阻力，从而为锅炉选用鼓风机、引风机提供技术依据。锅炉鼓风机、引风机选用的经济合理性，直接关系到锅炉辅机运行的经济性。

（三）水动力计算。

锅炉水动力计算主要指热水锅炉的水动力计算，因为蒸汽锅炉循环动力来源于蒸汽与热水的重度差。热水锅炉的循环动力来源于循环水泵，而循环水泵的压头的选用应足以克服介质整个流动过程中的阻力才能保证锅炉水循环的顺利完成。

锅炉设计进行热力计算、烟风阻力计算、水动力计算等内容是判定锅炉及其系统经济性是否合理的依据。

第七条锅炉设计说明书应当包括锅炉安全稳定运行的工况范围、设计燃料要求、燃料消耗量、设计热效率、锅炉金属消耗量、配套的辅机参数，以及排烟温度、给水温度、过量空气系数等与锅炉经济运行有关的主要参数指标及其设计依据。

安装使用说明书中应当包括系统设计概况、安装指导要求和经济运行操作说明等内容。

【释义】本条是关于锅炉设计、安装说明书内容的规定。

（一）锅炉设计说明书。

锅炉设计说明书中应包括主要参数指标及其设计依据，明确锅炉安全稳定运行的工况范围，保证热效率最低值；明确设计燃料，在设计工况下燃料消耗量；设计热效率值；应介绍锅炉主要受压部件尺寸、材质、金属消耗量；锅炉应配套的辅机参数；说明锅炉运行所需给水温度，锅炉运行正常的能效指标如排烟温度、过量空气系数、炉渣含碳量等。

（二）安装使用说明书。

锅炉能效受安装环节的影响较大，特别是散装锅炉，本体都在现场完成组装，锅炉制造单位与安装单位往往不是一家。安装使用说明书中应当包括系统设计概况、安装指导要求，保证锅炉安装后达到原设计要求。和经济运行操作说明等内容。

不同型号的锅炉所需经济运行操作是不一样的，安装使用说明书应说明锅炉运行所

需技术条件，运行调整方法，维护保养方法期限，运行过程注意事项，以指导使用单位编制管理制度和操作规程。

锅炉设计说明书、安装使用说明书都是锅炉出厂资料，制造单位应随锅炉移交给使用单位。

第八条锅炉排烟温度设计应当综合考虑锅炉的安全性和经济性，符合以下要求：

(一)额定蒸发量小于1t/h的蒸汽锅炉，不高于230℃；

(二)额定热功率小于0.7MW的热水锅炉，不高于180℃；

(三)额定蒸发量大于或者等于1t/h的蒸汽锅炉和额定功率大于或者等于0.7MW的热水锅炉，不高于170℃；

(四)额定功率小于或者等于1.4MW的有机热载体锅炉，不高于进口介质温度50℃；

(五)额定功率大于1.4MW的有机热载体锅炉，不高于170℃。

【释义】本条是关于锅炉排烟温度的规定。

（一）排烟温度。

排烟温度的提高，会直接导致排烟热损失的增加。一般情况排烟温度每增加10-15度，锅炉效率下降1%。锅炉的传统设计思想是在选取排烟温度时，兼顾尾部受热面工作的安全性及锅炉的经济性，即选取较低的排烟温度可以降低锅炉排烟损失，有利于提高锅炉热效率，节约能源及锅炉的运行费用。但是，排烟温度降低却使尾部受热面中烟气与工质的传热温压减少，传热面积增大，金属消耗和设备的初投资增多。排烟温度过低还会引起末级烟道中硫酸蒸气结露，使低温受热面严重腐蚀及堵灰，这样缩短了设备的使用寿命，增加了烟气的流动阻力和引风机的电动率消耗。堵灰严重时，引风机的压头不能保证炉膛和各烟道正常的工作状态，还会危及到锅炉的出力和机组的正常运行。从运行方面，以设计值为参考，调整排烟温度高于露点，可尽量取低值以降低排烟损失。但取值不应太低。