第6章工厂布局设计

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6.1 设施规划概述
➢ 设施规划的目标与原则 1. 设施规划的目标
• 设施规划总的目标是使人力、财力、 物力和人流、物流、信息流得到最合 理、最经济、最有效的配置和安排
• 要确保规划的企业能以最小的投入获 取最大的效益
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6.1 设施规划概述
2. 设施规划的原则
(1) 减少或消除不必要的作业
➢系统布置设计(SLP)模式 • 提出者：R·缪瑟(R·Muther)
• 全称：系统布置设计法
• 基本思想：把产品P、产量Q、生产路线R 、辅助服务部门S及生产时间安排T作为给 定的基本要素(原始资料)，作为布置设计工 作的基本出发点，提出作业单位相互关系 密级表示法
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原始资料：P、Q、R、S、T及作业单位
规 划 阶 段
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O 预规划
I.确定方针
II.总体规划
III.详细规划
IV.规划实施
V 规划后
规划时间
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6.1 设施规划概述
➢设施规划（布局设计）设计方法 (1) 摆样法 (2) 数学模型法 (3) 图解法 (4) 系统布置设计SLP法
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6.1 设施规划概述
➢工厂布局的基本原始资料
第6章
这章十分、特别、 非常重要哦！
目录
• 6.1 设施规划概述 • 6.2 流程分析与空间需求分析 • 6.3 SLP法求解 • 6.4 螺旋法求解 • 6.5 方案评价与选择 • 6.6 SLP法应用案例——液压泵装配车间
布局设计 • 课程设计——液压转向器厂布局设计
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工厂布局设计
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6.1 设施规划概述
➢设施布局的常规布局形式 (1)产品原则布置（流水线布置、对象原则布
置） • 按照产品的加工、装配工艺过程顺序配
置各道工序所需设备、人员及物料 • 效率高，单件产品生产成本低，柔性差
• 适用于少品种大量生产
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6.1 设施规划概述
(2) 工艺原则布置（机群式布置） • 把同种类型的设备和人员集中布局在一个
1.物流
2．作业单位相互关系
3．相互关系图解
4．所需面积
5．可用面积 6．面积相关图解
7．修正因素 方案 X
方案 Y
8．实际条件限制 方案 Z
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9．评价
选出的最佳布置方案
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6.1 设施规划概述
(1) 准备原始资料 (2) 物流分析与作业单位相互关系分析 (3) 绘制作业单位位置相关图 (4) 作业单位占地面积计算 (5) 绘制作业单位面积相关图 (6) 修正 (7) 方案评价与择优
(1) 产品(P) (2) 产量(Q) (3) 工艺过程(R) (4) 辅助服务部门(S) (5) 时间安排(T)
设施规划要解决的具体问 题： 1.企业应包括哪些生产活 动单位 2.每个单元需要多大空间 3.每个单元空间的形状如 何 4.每个单元在规划范围内 的位置
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6.1 设施规划概述
(2) 以流动的观点作为设施规划的出发点，并 贯穿在规划设计的始终
(3) 运用系统的概念
(4) 重视人的因素，运用人机工程理论，进行 综合设计
(5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观 到宏观的反复迭代、并行设计的过程
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6.1 设施规划概述
➢ 设施规划与设计阶段结构
• 从整体到局部、从全局到细节、从设想到实际的设计次 序。即前一阶段工作在较高层次上进行，而后一阶段工 作以前一阶段的工作成果为依据，在较低层次上进行； 各阶段之间相互影响，交叉并行进行
地方 • 便于调整设备和人员，容易适应产品的变
化，生产柔性大大增加，但增加了搬运次 数与距离
• 适用于单件生产及多品种小批量生产
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6.1 设施规划概述
(3)固定式布置
• 固定式布置用于特大型装备的制造
• 制造过程中，先把装备的基座、机架或主 机固定在安装位（如船台）上，其它材料 和零部件均向固定的安装位流动
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6.1 设施规划概述
（5）公用工程设计
• 生产或服务系统中的附属系统包括热力、煤气、 电力、照明、给排水、采暖通风及空调等系统
（6）信息网络设计
• 对于工矿企业来说，各生产环节生产状况的信息 反馈直接影响生产调度、管理，反映出企业管理 的现代化水平。信息网络系统设计也就成为了设 施设计中的一个组成部分
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6.1 设施规划概述
• PQ分析与布局形式
加
工
产品原则布置
产
品
成组原则布置
数
量
工艺原则布置
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• 我国习惯于用“工厂设计”这一 名词，工厂就是工业设施，但只 是设施规划的一部分
• “设施”是指物理工厂、配送中 心、服务中心及其相关装备，也 就是将工厂规划、设计的各种原 则和方法扩大到非工业设施
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6.1 设施规划概述
➢设施规划与设计的研究范围 • 设施规划由场址选择与设施设计两个
部分组成
场(厂)址选择
设施规划 与设计
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设施 设计
布置设计
物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
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6.1 设施规划概述
（1）场址选择
• 场址选择就是对可供选择的地区和具体位置的有 关影响因素进行分析和评价，达到场址最优化
（2）工厂布局设计
• 工厂布局设计就是通过对系统物流、人流、信息 流进行分析，对建筑物、机器、设备、运输通道 和场地作出有机的组合与合理配置，达到系统内 部布置最优化
• 其主要研究范围包括：工厂平面布置、物料搬运 、仓储、能源管理及办公室布置等
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6.1 设施规划概述
（3）物料搬运系统设计 （SHA）
• 物料搬运系统设计就是对物料搬运路线、运 量、搬运方法和设备、储存场地等作出合理 安排
（4）建筑设计
• 设施规划与设计中，需根据建筑物和构筑物 的功能和空间的需要，满足安全、经济、适 用、美观的要求，进行建筑和结构设计
制造对象 人
物 料
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船台
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6.1 设施规划概述
(4) 成组原则布置(混合原则布置)
• 既有流水线的生产效率又有机群式布置的 柔性
• 将工件按其外形与加工工艺的相似性进行 编码分组，同组零件用相似的工艺过程进 行加工，同时将设备成组布置
• 适合产品品种较多，每种产品的产量中等 程度的情况