常用工程塑料特性表

合集下载

常用材料分类及物性表(塑胶原料有限公司内部资料)

材料分类以分子结构及特性分以用途及使用区域分热塑性：反复加热仍可以使用的合成树脂材料，材料在未分热塑性材料有PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PE、PP、POM、PA、PSU（聚矾）、SP（饱和聚脂）、PTFE（聚四氟乙烯）。

热固性：加热初具有可溶性和可塑性，继续加热材料固化，状结构，在加热过程中变化过程是不可逆的。

常见的热固性材料有PF（酚醛）、UP（不饱和聚脂）、氨基塑料、有机硅塑料。

所有的热固性材料都是非结晶性材料，而热塑性材料中只有部分是结晶性或半结晶性。

两者之间的最大区别就是可逆性和不可逆性，而热固性材料一般不用于民用产品，而且产量很低。

通用塑胶：产量大、用途广泛、价格低廉的塑料。

如PS、PP、PE、PU、PMMA、AS、PVC等。

成形面广，可替代大部分其它材质，占使用材料比例的80％以上，是塑料工业的主体。

工程塑胶：具有较高的机械强度，良好的耐磨性、耐腐蚀性件。

常用的五大工程塑胶，ABS、PC、POM、PA、（PBT）。

特殊材料：具有特殊性能的材料，如高耐热性、高电绝缘性材料，一般普通注塑机不能使用。

塑胶材料分类、物性表、材料特性、ABS改善材料的流动性、表面光泽PP 用于螺杆清洁，俗称百折胶。

0度到100度之间，密度越高硬度越高。

PMMA ，高于PC 、ABS 、GPPS ，与PMMA 相比硬材料。

ASA ，PA 66的混合材料在高温下具有PS 的材料是非结晶性的，而混入了PA 的。

特性、用途在未分解、碳化下可根据材料性能进行比例回用。

常用的、PE、PP、POM、PA、PSU（聚矾）、SP（饱和聚脂）、PTFE 固化，不再具有可塑性。

前期分子呈线形结构，后期呈网。

常见的热固性材料有PF（酚醛）、UP（不饱和聚脂）、氨基塑料晶性材料，而热塑性材料中只有部分是结晶性或半结晶性。

两者之固性材料一般不用于民用产品，而且产量很低。

PS、PP、PE、PU、PMMA、AS、PVC等。

成形面广，可％以上，是塑料工业的主体。

常用塑料材料性质

常用塑料材料性质1. PE——聚乙烯聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。

聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。

受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。

2. HDPE——高密度聚乙烯HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。

原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。

PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。

某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸)，芳香烃(二甲苯)和卤化烃 (四氯化碳)。

该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。

HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。

中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。

3. LDPE——低密度聚乙烯低密度聚乙烯度聚乙烯(LDPE)是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。

LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。

4. PP——聚丙烯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。

常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

5. EVA——乙烯-醋酸乙烯乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA，一般醋酸乙烯(VA)含量在5%,40%。

与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。

EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50?下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。

各种工程塑料的特性

制造廠商：德國FRANZ RAUSCHER● 特性1．強韌性佳，耐衝坱性優良 2．卓越的耐磨耗性及低摩擦系數 3．耐化學性和脂肪用油類 4．加工容易、易染色● 成型條件幹燥：80℃ 3 ~ 4小時射出溫度：220℃~270℃ 模溫：70℃~110℃● 主要規格：FRANZ RAUSCHERC H E M I E W E R K S T O F F EPolyamide●特性●成型條件1．耐磨性佳，低磨擦系數，適用各種精密齒輪幹燥：80℃~90℃, 3 ~ 4小時2．反撥彈性力佳，應用於扣具射出溫度：185℃~210℃3．抗化學性佳，例如：打火機模溫：40℃~90℃4．高流動性，例如：拉鏈5．耐潛變性佳制造廠商：台灣塑膠工業股份有限公司制造廠商：KOREA ENGINEERING PLASTIC CO., LTD.Luran S是德國BASF公司生産的高功能樹脂Acrylonitrile Styrene Acrylate Polymer簡稱ASA樹脂（俗稱耐候A.B.S.）常用於室外建材、冷氣機外殼、運動器材、面板、汽、機車零件●特性1．長時間曝哂室外仍保留良好物性，並抗黃變2．耐熱性佳，高溫中仍保持穩定物性3．成品表面光澤，有防灰塵附著抗靜電性4．容易加工成形●成型條件幹燥：80℃ 3 ~ 4小時射出溫度：240℃~280℃模溫：40℃~80℃●主要規格：SETILITHE 係由意大利MAZZUCCHELLI公司生産的CELLULOSE ACETATE、廣泛使用於太陽眼鏡框、腳套、油杯、薄膜、發飾、螺絲起子、握把和香水瓶等用途●特性1．透明性佳，表面光澤、手感好、易染色、耐黃變佳2．材質強韌，具抗靜電，不吸塵埃3．耐油脂，但可溶於丙酮及Dioxane溶劑4．質感與木材相似，可用於寒冷氣候中●成型條件幹燥：75℃4小時射出溫度：190℃~220℃模溫：35℃~45℃●主要規格：IOTEK是EXXON化學公司使用金屬鈉鹽或鋅鹽和EAA（Ethylene Acrylic Acid）聚合生産的離子化樹脂（lonomer）●特性1．比重低2．優秀的低溫耐衝擊，耐磨及透明特性3．耐化學性佳，耐油脂性能4．良好熱封及金屬的結合性，適用淋膜及薄膜，可應用於食品包裝等用途5．可射出香水瓶蓋、運動器材、高爾夫球、雪鞋及鞋零件●成型條件幹燥：50℃8小時原包裝不須幹燥加工溫度：220℃~260℃射出壓力：690~820kg/cm2模溫：10℃●主要規格：制造廠商：日本電氣化學工業株式會社●特性1．透光率高達90.7%2．耐衝擊性佳3．耐候性佳4．容易加工成型●成型條件成型壓力：40~50kg/cm2模溫：50℃成型溫度：240℃達最高透光率●主要規格：Styrolux 是BASF公司所生産的丁二烯一苯乙烯聚合物●特性1．良好的透明度2．高度的耐衝擊性3．符合F.D.A規格4．適用於食品包裝透明盒子、運動器材、飾品、玩具及醫了用品等●成型條件幹燥：60℃ 3~4小時射出溫度：180℃~250℃模溫：30℃~50℃●主要規格：制造商：南非PLASTAMID制造，工業級尼龍66複合材料●特性1．機械強度優秀2．對油及化學品抵抗性佳3．有良好的電氣絕緣性4．比尼龍6更強韌、耐磨、耐熱、耐疲勞●成型條件幹燥：80℃ 3~4小時射出溫度：265℃~295℃模溫：70℃~110℃●主要規格：ENTEC PBT樹脂Polybutylene terephthalate 制造廠商：ENTEC POLYMERS 制造工業級PBT複合材料Kotex P C (聚碳酸酯樹脂) Polycarbonates日本Kotec公司制造的PC樹脂NYLON 6再制粒Polyamide協佑公司與多國尼龍廠商配合，經銷經濟型之尼龍6再制粒成形條件幹燥：80℃ 3~4小時射出溫度：220℃~270℃模溫：70℃~110℃※加纖級，請提高射壓射速，使表面光滑，減少結合線。

常用工程塑料的物性

以下是<<常用工程塑料的物性>>,什么都有了,缩水率也在里面.一、P S（聚苯乙烯）1 .PS的性能：PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。

其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。

但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。

成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。

(化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。

PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。

它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。

)2 .PS的工艺特点：PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。

模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。

PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。

如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。

因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。

其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。

3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。

肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。

二、HIPS（改性聚苯乙烯）1. HIPS的性能:HIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯）,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。

常用工程塑料特性表

用
性低，摩耐擦磨、耗耐，疲较劳适性合与大高尺温寸，之优齿异轮冲。击
POM ABS
PS
PMMA PC
PEEK BAKELITE FRP
塑料钢 ABS
聚苯乙烯压克力聚碳酸酯 PEEK
电木玻璃纤维
1.42
1.07
1.1
1.2
1.2
1.26-1.32
1.5
2
纯白色白色
120
135 130-140 －
50
10.2
18.9
18 19.7-260 17.3-20.0 15.1-18.5 12.0-20.0
2.2
8
2
－
2.65 4.0-4.9 3.9-4.5 3月7日
1013
2 1014
1013
1019
2 1016 1012 1015 1014 1015 1012 1015
冲击强度 IZOD
1.0-3.0 5.44-30.5 8.2-10.9
弱酸变化 D543
－
化学性
强酸变化弱碱变化
D543
－
有溶剂变化 D543
－
△
○
◎
△
○
△
○
◎
◎
○
◎
◎
○
○
○
热变形温度
热性
连续耐热温度
质热膨胀率
热传电弧性
D648 长时间 D696 C177
o C18.5kg / cm2 oC
105 / o C 104 cal sec cm / o C cm
80 65-75 7.0-25 3.0-7.0

常用塑料材料性能表

1、加工过程若长时间高温下易起热分解 2、无自熄性 3、抗酸性差 4、成形收缩率大
21
PPS
成形时易产生毛边
22
PF
1、颜色单调，多呈暗红色或黑色 2、有一定毒性
能表
用途
把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制品
家庭用品、绝缘体、胶管、胶布、胶膜、容器
灯罩、窗玻璃、标示牌、光学透镜、硬式隐形眼镜、汽车零件
1、Tg(30℃)低，在荷重下 H.D.T.为60℃ 2、抗冲击强度不良，一般以玻纤补强为FR-PBT来使用
成形品设计不良易产生内部应力问题
吸湿性高，加工前需除湿干燥
结晶化温度高，速度慢
会被卤素系脂肪族如次甲基氯、三氯乙烷等侵蚀
16
吸湿性高
17
PET
1、机械性质具有方向性、流动性较高 2、结晶速度较慢 3、干燥及加工条件要求严格
电子电器：断电器、整流器、线轴、吹风机风口、线轴灯罩汽车：电装组件、挡泥板、煞车器把手工业零件：冷却、汽车航空机零件：汽车保险丝、特种电池箱 3、精密机器零件：表壳、时钟内部零件 4、医疗仪器：吸器、喷雾器、隐形眼镜消毒盒 1、多层电路基板，可挠性电路基板 2、发动机绝缘线材料 3、复印机分离爪、断热齿轮 4、导弹雷达天线罩 5、加热滚筒轴承
电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩
电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机汽车：保险杆、分电盘、安全玻璃工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片
2
3
4

常用工程塑料名称特性用途

一、PP塑料(聚丙烯)，英文名称olypropylene比重:0.9-0.91克/CM3成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能：密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.用途：适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能：1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.二、PE塑料(聚乙烯) 英文名称olyethylene比重:0.94-0.96克/CM3成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃干燥条件：---物料性能：耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.用途：低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能：1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.三、聚氯乙烯PVC英文名称oly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/CM3成型收缩率:0.6-1.5%成型温度：160-190℃干燥条件：--物料性能：力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低.用途：适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型性能：1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热四、ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称: Acrylonitrile Butadiene Styrene比重: 1.05克/CM3 成型收缩率: 0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

各种塑料的特性表(整理)

~~~
1000-1340
700
1120-1340
14
弯曲弹性模量
103kg/cm2
~~~
~~~
14-27
23-26
~~~
39
21
18-27
15
压缩强度
kg/cm2
810-1120
~~~
320-650
670-1500
~~~
980-1200
490
770-1050
16
压缩弹性模量
103kg/cm2
~~~
~~~
40-60
40-60
70
24
能不电镀?
不
不
不
不
不
不
不
不
不
不
表二通用工程塑料-----物理机械数据
PS
HIPS
ABS
AAS
ACS
AS
MBS
PMMA
1
比重
g/cm3
1.05
1.07
1.05
1.07
1.12
1.1
1.18
2
吸水率
%
0.05-0.4
0.4
0.45
0.5
0.5
0.66
0.6
0.4
3
透光率
%
~~~
~~~
9--14
3.4
10--14
15
压缩强度
kg/cm2
~~~
190-250
~~~
~~~
~~~
63-120
560-900
260-560
~~~
~~~
16
压缩弹性模量
103kg/cm2

常用塑料特性及成型温度

常用塑料特性及成型温度常用塑料特性及成型温度PEI 聚乙醚典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。

注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。

要求湿度值应小于0.02%。

建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。

熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。

模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。

注射压力：700~1500bar。

注射速度：使用尽可能高的注射速度。

化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。

因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。

PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。

玻璃化转化温度很高，达215C。

PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。

PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280C模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。

注射压力：最大可到1500bar。

保压压力：最大可到750bar。

注射速度：建议使用快速注射速度。

流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。

PE-LD特别适合于使用热流道模具。

化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。

PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。

PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。

如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。

各种塑料的特性表(整理)

2
0.98-2.6 4.21-12. 1.76-3.8 0.14-3.8 1 拉伸强度模量 10 kg/cm %
2
7 90-800 ~~~
7 20-1300 ~~~
6 50-600 ~~~
4 500-900 250-310
.28-0.52 0.7-2.1 700-750 210-250 0.06-1.0 100-500 ~~~
0.8-3.0 ~~~ 225 320 100 3--5 240 360 100 3--5
1.2-1.8 1.3 230 360 120 3--5 250 360 120 3--5
280-320 240-280 ~~~
240-270 270-320 180-220 280-320 280-320 240-260 280-320
ACS 1.12 0.5
AS
MBS 1.1
PMMA 1.18 0.4 92-93 M75 2--6
1.05 0.05-0.4 88-92 M65-90 2--6
吸水率透光率表面硬度
0.66 85-88
0.6 85-88 R100 6--8
R102-108 4--8 6--8
M80-90 7--9
1.16-1.3 1.30-1.5 0.89-0.9 0.91-0.9 5 0.15-0.7 5 0-78 D50-100 15-30 0.04-0.4 <0.01 0-80 D65-85 2--4 0-80 D50-96 10--30 0.01 5-80 55-65 5--26 <0.01 90 D60 15-30 8 1 2 083
10--14 ~~~ ~~~ 1.4-1.6 240 340 100 1 260-300 70

七大工程塑料的应用及特性

常用七大工程塑料的应用及特性一、七大工程塑料：ABSPAPCPBTPETPOMPPO二、ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯）1、ABS的性能ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀.2、ABS的应用:泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳.3、ABS的工艺特点:(1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下.(2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜.(3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷.(4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹.(5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45～80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜.(6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄.4、ABS的加工条件:干燥温度(℃) 70～80干燥时间约(hr) 1.5模具温度(℃) 45～80残料量(mm) 2～8熔胶温度(℃) 190～235背压(Mpa) 9～18注射压力(Mpa) 90～140锁模力约(ton/in2) 2～2.5注塑速度中等回料转速(rpm) 70～100螺杆类别标准螺杆(直能式喷嘴)停机处理关料闸啤清即可碎料翻用20～30%5、ABS的模具制作合适壁厚(mm) 1.8～3浇口设计大多数入水均可采用；可扁侧入水、直接入水、扇形入水、潜水、薄膜入水、点水口可减少蛇纹。

常用工程塑料的种类及主要特性

常用的名称代号、特性及用途(EP) 绝缘，防水、防潮、防霉，良好的成形工油船漆、罐头涂料、印刷线路等艺性和尺寸稳定性。

有毒，价格高是以树脂（天然的或合成的）为主要组分，加入一些用来改善使用性能和工艺性能的添加剂而制成的。

因其通常在加热、加压条件下塑制成型，故称为塑料。

塑料的分类1. 按树脂的性质分类热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。

如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。

热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。

如酚醛塑料、环氧塑料等。

2. 按塑料使用范围分类通用塑料：指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。

如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

工程塑料：指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。

如ABS、尼龙、聚矾等。

特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。

如氟塑料、有机硅等。

塑料的基本性能1. 质轻、比强度高。

塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9~2.3克/厘米3之间，只有钢铁的1/8~1/4、铝的1/2左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01~0.5克/厘米3之间。

按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。

例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170~400兆帕。

2. 优异的电绝缘性能。

几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。

3. 优良的化学稳定性能。

一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀，被称为"塑料王"。

4. 减摩、耐磨性能好。

大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。

许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。

常用塑料特性表190125

聚丙烯
1.密度小，强度、钢度、耐热性均优于低压聚乙烯，可
1.结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与金属接触易分解。 2.流动性极好，但收缩范围和收缩值大，易发生缩孔、凹痕。 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。 4.模温在50度下时塑件不光泽，易产生熔接不良和流痕，90度以上又翘曲和变形。 5.料温160-220，模温80-90度。 1.较易吸湿，在成型前必须干燥，如吸湿后流动性下降，易出现气泡、银丝。 2.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙。 3.成型范围和收缩率大，方向性明显，所以易出现缩孔、凹痕、变形。 4.熔融尼龙的冷却速度对结晶度影响很大，且对塑件结构和性能有明显影响，故应
型腔：35'~1度30' 型芯：30'~1度
0.03
机械零件耐腐朽零件、绝缘零件
收缩率1.0-2.5% 在100度左右使用，具有优良的耐腐性，良好的高频 PP 乳白色蜡状物、绝缘性，不受湿度影响，表面硬度和耐热性较好。无色透明有光泽 2.成型收缩率大，低温易变脆，不耐磨，易老化。密度：0.9-0.91 3.注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2)
齿条、机、螺杆插件、线圈架、端子、传动件、机壳安全帽、防护罩、挡风玻璃
为透明、微黄色抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自或白色的刚硬而润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向。有良好的韧性。 3.高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底密度1.18-1.2 成型温度： 230-320℃ PC 较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。 4.PC料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味
3.硬而韧，拉伸强度高，其制品可在-40~101度内使用，其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差。 4.耐热耐低温不高。 1.突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。 2.无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高，

常用的工程塑胶材料的特性

1、常用的工程塑胶材料的特性工程塑料是一种适合作结构材料和机械电气零部件的高性能塑料，主要用于各种工程技术。

长时间耐热性在100℃以上。

由于其可随意造型.价格便宜.在现代工业产品设计中被广泛应用.常用的工程塑料种类有ABS、尼龙、PC、POM等。

ABS：微黄色、不透明、无毒、无味，是坚韧质硬的刚性材料。

ABS的拉伸强度不高，抗冲击强度较高。

耐摩性良好，摩擦系数低，耐热性和耐低温性适中，电性能良好。

尼龙：机械性能优异。

拉伸强度高，韧性好，能耐反复冲击震动；使用温度范围在-40℃～100℃，耐磨性能好，摩擦系数低，优异的自润滑性；电绝缘性能好，耐电弧；易于着色且无毒；耐油，耐烃类、酯类等有机溶剂，耐弱碱，但不耐酸和氧化剂，不耐水、醇类等极性溶剂；易于加工成型；吸水率高、尺寸稳定性较差。

注塑时的优点是:流动性好,耐摩,配色方便.缺点是:质软,易缩水,易形成披峰.PC：几乎无色或呈轻微淡黄色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸稳定性；成型收缩率小且均匀；抗冲击强度极佳，并且有很高的拉伸、弯曲、压缩强度；具有很高的弹性模量；但疲劳强度低，易产生应力开裂；有较好的耐热性，长期使用温度可达130℃，同时又有良好的耐寒性，脆化温度为-100℃；具有优异的介电性能；成型前要求在120℃下烘料24小时，一般注射成型时采用高料温（300℃）、高模塑压力和快速成型的方法。

POM：是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗击。

POM既有均聚物材料也有共聚物材料。

均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易加工；共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。

POM是结晶性材料并且不易吸收水份。

最大的缺点：由于高结晶程度导致有相当高的收缩率，可高达2％～3％.具有很低的摩擦系数和耐高温性。

2.什么叫玻纤及其作用玻纤就是玻璃纤维的简称，一般是指硅酸盐溶体制成的玻璃态纤维或丝状物。

需要采用含玻纤的材料时，在工程文件（图纸）上一般以百分率表示。

常见工程塑料的分类、特性及用途对比表

软胶
纯净的聚氯乙烯，只是一种白色的粉未，也就是说它只是一种高分子树脂，不能用于直接加工产品；由于合成工艺路线的不同，这种树脂粉一般分为两类：一种是疏松型树脂，另一种是紧密型树脂
耐酸碱，不耐有机容剂，电绝缘性优良；有耐火自息性能，这对家电材料相当重要，也比较耐磨，能消声减振；硬质的PVC：表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于PE，接近于ABS，可以做工程材料。软质的PVC，相当柔软，有橡胶弹性，耐折迭
（类别：硬胶）
超不碎胶
ABS的本色是一种表面具有较高光泽的淡黄色不透明颗粒，比重为1.05,略重于水。具有坚韧，硬质，刚性的特征。
由于它是三元共聚物，三种成分的不同，它的性能有较大的差异。一般来说，ABS具有良好的光泽，质硬，坚韧，刚性，机械性能适中，是一种良好的壳体材料。它易于印刷，以及电镀等表面处理。它的低温冲击性能也比较好，尺寸稳定。ABS能耐水，无机酸碱盐的侵蚀。但不耐有机溶剂。
易燃，离火后能继续燃烧，
火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔溶，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，发出石腊燃烧时发出的气味
不能
用于挤出包装薄膜，被复薄膜，软管；用于注塑低档日用品及外壳；用于挤出吹塑容器
3
HDPE
英文名：How density polyethylene
中文名：高密度聚乙烯
（类别：软胶）
硬质的PVC，会低温变脆；软质的PVC，会低温变硬。加工过程中，对热敏感，热稳定性差，受热时，引起不同的降解；对硬质PVC，对应变敏感，变形后不能完全复原；对软质PVC，还有增塑剂外迁之敝（增塑剂外迁，引起材料变硬）；因为在加工过程中，多多少少会少量分解HCL气体，它会对设备和模具形成较大的腐蚀，因此，要注意防腐。
硬性软胶
高密度聚乙烯本色是一种不透明白色腊状材料，比重比水轻，柔软而且有韧性，但比LDPE略硬，也略能伸长，无毒，无味

常用塑胶原料特性汇总表(中英文名称)

2ppsu吸收空气中的水分与干燥的新制的注塑模具相比水分吸收仅引起尺寸的变化并且导致边缘的冲击强度提高抗拉强度和弹性模量仅收到轻微影响ppsu具有高强度高硬度高韧性以及高能量吸收能力的塑料由于它的无定型结构3医疗器械食品加工机械电子仪表和纺织加湿器牙科器械流量控制器和实验室器械用于镶牙的粘接强度高的粘结剂做化工设备中的泵外罩塔外保护层耐酸喷嘴管道阀门容器等等1pom是结晶型塑料密度为142gcm3它的钢性很好俗称赛钢
5
Hips 高冲击聚苯乙烯 High Impact Polystyrene
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 Acrylonitrile Butadiene Styrene
AS(SAN) 丙烯腈-苯乙烯 Acrylonitrile Styrene
BS(BDS) 丁二烯-苯乙烯 Butadiene Styrene
PE 聚乙烯 polyethylene
2）PE是一种典型的结晶型高聚物。它的种类多，常用的有LDPE和HDPE，为半透明性塑料，强度低，比重为0.94g/cm3(比水小)。PE耐化学性好，不易腐蚀，印刷困难。 3）用于管道、食品包装膜、吸塑盒、农用膜，特别是管道领域用途很多，燃气管、及水管、也用于雷达、电视、容器等，是一种高度绝缘材料 1）热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。 LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。 2）常用于包装胶袋,胶花,胶瓶电线,包装物等 1）高密度聚乙烯为无毒，无味，无臭的白色颗粒，熔点为130℃，相对密度为0941-0960，它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。 2）常用于包装,建材,水桶,玩具等 1)结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形 2)冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形 3)PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好 4)缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形 5）常用于包装袋,拉丝,包装物,日用品,玩具等

常用塑胶材料特性一览表

280-300 80-90
290-305
65- 80-90x2120 3hr
290-305
65- 80-90x2120 3hr
260-280 70-90
80~100℃ X3H
260-280 70-90
80~100℃ X3H
Page 9
PS常用塑膠材料特性及成型工藝一覽表
版次:01
類別
牌號-級材料性能及成型工藝特性別
PSM-荷蘭國家礦業公司 2.耐熱性優良,成型周期快,韌性好; Stanyl TS250F4D DSM 1.30%玻纖增強尼龍PA6,阻燃 AKULON-荷級,0.71mm UL94HB; 蘭國家礦業 2.成型收縮率0.5-0.7%; 公司 K224-G6
成型溫模溫度(℃) (℃)
焗料
材料性能及成型工藝共性 17.玻纖增強尼龍生產工模及螺杆炮筒均需硬化,以增加耐磨性;工模硬度一般HRC55以上; 18.玻纖增強尼龍固化速度較非增強尼龍快約10%-30%,玻纖產品表面不良(白花,非玻纖分布不勻)因固化快而產生,因固化快,膠料未能及時完全包褒履蓋玻纖而使表面粗糙,產生白花,通常亦稱為浮纖現象;因此宜快速注射; 19.玻纖增強級尼龍回料速度及背壓不宜高,以免玻纖剪斷而破壞並降低物性; 20.玻纖尼龍開機程序: A.設定料缸溫度在正常操作溫度30℃以下,設定射咀溫度在正常操作溫度,20 分鐘后再升高料缸溫度至正常; B.溫度穩定后,先手動點動抽松螺杆,再慢速轉動螺杆,打開料闡放一點料后再關閉,確定運轉正常后方進行調校; 21.停機需及時清炮,可用洗炮料,PP,PS或純尼龍過炮; 22.一般純尼龍不會因水口添加而發生明顯物性降低,但玻纖強化尼龍因玻纖切斷,強度會下降,水口添加必須嚴格控制. 23.荷蘭DSM Stanyl尼龍為PA46,具有一般尼龍不具備的特性: PA46耐熱性良,成型周期快,產量高,耐化學藥品性好,韌性好,結晶度高, 熔點為295℃,比尼龍66高約30℃;PA46較PA66結晶度快4-5倍,比10倍以上,一般可達到60%-70%的結晶度,是PA66的一倍以上,在薄壁制品中也可結晶並保持充分的剛性,PA46熱變形溫度在1.86Mpa下可達178℃,較PA66高出100 ℃,可作工程塑料,亦適合工業纖維;

20种常用塑料的物理特性及成型工艺介绍

1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。

如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。

常用塑胶材料知识

1.42
1.47-1.5
200-210
>90
1.9-2.3
聚苯撑氧或聚氧化亚苯
PPO
1.06
1.45
250-300
80-100
0.5-0.7
聚苯撑氧-GR
PPO-GR
1.27
30
1.3
280-300
80-100
水口料一般可以填加进入产品的成型材料中，填加比例一般在10%以内，最高不应高于30%。水口料在注塑行业不可避免的存在着，为了降低产品成本，在原始胶料中填加水口料也很普遍。水口料一般在和原始胶料混合后加入设备的料斗中。
6、工程塑胶的主要应用和注意事项。
工程塑胶应用于机械、交通、仪器、仪表、电气、电子、通讯、化工及医疗器械和日用品。
PC：几乎无色或呈轻微淡黄色；透光率高；吸水率低、有良好的尺寸稳定性；成型收缩率小且均匀；抗冲击强度极佳，并且有很高的拉伸、弯曲、压缩强度；具有很高的弹性模量；但疲劳强度低，易产生应力开裂；有较好的耐热性，长期使用温度可达130℃，同时又有良好的耐寒性，脆化温度为-100℃；具有优异的介电性能；成型前要求在120℃下烘料24小时，一般注射成型时采用高料温（300℃）、高模塑压力和快速成型的方法。
在加工成轻、薄、短、小的零部件时，普通存在加工流动性差，制品残留内应力及成型收缩率大和可燃性等缺陷。塑胶材料的机械性能一般低于金属材料、较易疲劳。
7.胶料的抽粒的工艺,塑胶料的烘干温度及排气的实现
塑胶料的抽粒是一种挤出成型粒化工艺。
塑胶料的烘干温度因材料的种类不同而不同。对于吸水率低的材料如PS，加工时可以不用烘烤，对于常见的材料如ABS、尼龙、PMMA等，烘干温度一般控制在75℃-90℃之间，烘烤时间一般在1-1.5小时；对于硬性材料如PC，其烘干温度一般在110℃-130℃, 烘烤时间一般在几小时以上。