建筑安装工程主要施工方法技术组织措施

建筑安装工程主要施工方法技术组织措施建筑安装工程主要施工方法及技术组织措施1）配合做好地下室钢套管预埋，其工作内容有：电源引入预埋套管，电话通讯引入预埋套管，水源引入预埋套管等。

施工特点是数量多，分布面广，工作繁琐，加以土建施工为主，稍有疏忽，极易发生渗漏和位置不准等缺陷，影响工程质量，为此，安装应给予配合，并重点做下述两项工作：这是预埋后防止渗漏的最好方法。

事先安装进行预制，符合要求后交付土建预埋。

止水圈板与套管应保持垂直。

沿周边连续焊接，焊缝应饱满。

止水圈板的直径为套管直径的两倍，见图4-19。

图4-19钢套管预埋图在土建预埋过程中，安装指定专责人员进行复测和检查，包括数理、标高和位置尺寸，直至符合要求。

2）套管安装（A）给水、废水、污水、空调、消防及喷淋系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道直径大2号。

（B）穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间应高出地面5cm，其他房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻堵塞，外部用腻子或密封存胶封堵。

（C）楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。

（D）预留、预埋孔洞应保证无位移，跑偏歪斜现象。

（E）预埋套管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定，如图4-20：结构钢筋图4-20预埋套管图3）泵、冷水机组、风机等设备安装按工艺施工如图4-21，施工中应注意：电机通电试转图4-21泵、冷水机组、风机设备安装工艺流程（A）设备型号必须与设计要求相符，且具有合格证或质保文件。

（B）在安装设备进出管时，应使管子中心与设备中心保持一致，进行无应力按管安装，不能用强加外力的方法进行按管安装，使设备产生附加应力而破坏已校正好的同心度，引起设备不安全运行。

因此，在按管后要求复测设备的同心度，如与按管前不符，应拆下纠正后重新接管。

（C）每台设备底座下面安装的避振垫应均布，装后应检测，保证符合设计要求。

4）认真做好管道试漏，通球试验和试压，保证使用中不漏、不堵和承压不变形，这在高层建筑中是很关键的一项工作，应予以重视，并采取切实有效地措施，认真做好。

首先，对安装完的每一套卫生洁具，逐一进行盛水试验，管道和接头均应畅通，严密不漏，作出记录后进行验收签证。

试验合格的每一套卫生洁具，要有相应有半成品防护措施，不准有遭受损坏的可能。

当盛水试验发现有堵、漏缺陷，必须整修完好，否则不能验收交工。

排水管必须逐根进行灌水试验和通球试验，以保证不漏不堵。

通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从主管上部吊入管内，逐段检查，至全部疏通为止。

对于其他各系统承压管道，安装后必须逐一进行水压试验，以保证承压后管道严密不漏和足够的承压强度。

由于管道系统多，分布面广，工作量大，需要全面规划，统筹安排，编好试压方案，划分系统，画出试压系统图，图上表示出每次试压的范围，标明水压试验压力，进水地点，排水场合，设盲板的管口，试验泵接口及压力表设置位置等。

水压试验压力一般为该系统管道工作压力的1.25倍，试压的方法的顺序按图4-21所示曲线图进行，达到严密不漏（包括每一焊点和每一接口），表压力不降，各处无变形为合格，试压时应注意。

（A）从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。

反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空压力（MPa）气的可压缩性，还会导致压力表读数失真。

每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表。

其中1个设置在试验泵的出口处，另1个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。

（B）试验升压应缓慢进行，不宜过快。

当升至试验压力时，停泵稳压10min，表压力下降不大于0.05MPa。

接着缓降至工作压力，并在降压稳压下进行全面检查，如无渗漏为合格，但在试验压力下不可能长期放水停留，也不能在试验压力下组织人员全面检查，必须按规范实施，在试验下压力只能保持10min，降至工作压力后全面检查。

时间（min）（C）在寒冷季节试压后要采取防冻措施，以防冻坏管道，下班时防水必须放净系统中存水。

（D）试压结束放水时，应先打开最高点阀门泄压，然后再开下部放水阀排水，以免系统中形成负压遭坏。

排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排入在施工场所。

5）喷洒系统安装、消防喷淋管按图4-22工艺流程施工。

图4-22消防喷淋管安装工艺流程图（A）支管采用集中预制，在主管吹除后配合二次装修自下而上分层安装，在二次装饰完工后安装喷头，其布置应保证喷头的防火保护范围，也应顾及到吊顶的整体美观。

安装前应对喷头应进行抽测试验。

在喷头安装后，利用系统末端的试验阀门由下而上分层进行调试。

地下室增压泵用导链吊装人力就位，施工中应注意做好管口保护。

（B）喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装平直，拉线安装喷洒头，以保证喷洒头安装得成排成行。

报警阀组装应符合产品说明书，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态，水流指示器应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头一致。

（C）喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。

走廊单排的喷头两翼应横向安装。

（D）由吊顶龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使保护口盘与吊顶接触紧密。

（E）安装喷洒头时应采用专用板手（灯叉形），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

（F）支架位置以不防碍喷头喷洒效果为原则，支吊架距喷头不应少于300mm，不应大于500mm。

为防止喷头喷水时，管道产生大幅度晃动，干管立管均应加防晃动固定支架。

干管或分层干管可设在直线管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm，可不加防晃动支架。

6）给水管道安装，按图4-23工艺施工。

图4-23给水管道安装工艺流程图本工程使用新型材料衬塑铝合金管，配套管件连接。

安装时请厂家技术人员现场指导，组织有经验管工进行安装培训，使其熟练掌握。

7）室内排水及卫生器具安装，按图4-24工艺施工。

（A）安装管道前先进行实际测量，画出大样图，选料配套置零件，管道吊直后，立即堵洞，以免管道位移，各种器具甩口要标准，核对坐标、标高，均须无错误。

管道安装过程中若中断操作或器具安装前要加临时堵,防止进入异物。

图4-24室内排水及卫生器具安装工艺流程图（B）卫生器具安装应在土建工程未进行最后粉刷和装修之前进行。

安装后将成品交给现场警卫人员，未交验的工程，不得使用，防止损坏污染，影响使用功能。

8）电气配管预埋，按图4-25工艺顺序施工该工程电气部分设计（含强弱电系统）缆线敷设除桥架母线外，全部采用穿钢管配线，在楼地面和墙体吊顶内敷设，系统多预埋量大，因此工作必须随土建主体施工。

预埋时首先认真熟悉图纸，搞清回路分系统定专人负责盒箱标高控制，为了控制盒箱标高一次到位，首先在线管暗敷前要求土建弹出+50线和模板控制线，根据其+50线用抄平管或水准仪将标高引到盒箱位置，为了控制盒箱出墙距离，根据土建内模控制线，将盒箱出钢筋15mm，与模板内沿平齐，为了盒子统一位置减少弯度，管路敷设时尽可能沿最近位置敷设预埋盒。

施工前要将其距离位置一次定死，这样盒箱位置就可得到有效控制，开关盒预埋距离门洞以150mm为宜且管口进盒箱不能大于5mm焊接固定补刷防锈漆，吊顶内管子敷设时均应按明配管方法施工，电气人员必须和土建及其他安装专业紧密配合相互协调，以免造成相互影响相互破坏而导致大面积返工，先在地面或顶板定位弹线，以便准确的确定好灯具等器具在吊顶上位置，当钢管敷设时管与管或管与盒的连接均应采用丝扣连接，并应在管接头两端接好地跨接线，不应将管接头焊死。

吊顶内支架，吊架固定的管子，排列应整齐，固定点间距应均匀，在管子的终端，转弯中心，灯位盒的边缘固定点距离为150～500mm钢管中间因定点的最大距离应符合表4-11：表4-11敷设方式钢管名称钢管直径（cm）15-2025-3040-5065-100最大允许距离（m）吊架支架或厚钢管1.52.02.53.5沿墙敷设薄钢管1.01.52.0混凝土楼板及墙内线管敷设首先对进场材料进行防腐处理，即现浇混凝土板内敷设管，管外壁除锈内刷防锈漆。

砖墙内敷设时，管内外均需作防腐，管口切割在平齐，毛刺一定在用圆锉打磨处理掉，以免划伤线皮。

配管弯曲半径不小于管外径10倍（现浇混凝土）钢管边接可采用丝接和套管焊接连接法套管连接时套管长度为管外径1.5～3倍，套管焊接时焊缝应严密牢固，所有钢管与接线盒连接要用φ6圆钢良好接地。

管路超过下列长度时要加装接线盒，以便于线，无弯时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。

进箱管暗敷时，管子时箱端要排列整齐，箱子开孔要与管径相配套要求一孔一管，严禁开长孔。

预埋的电管除应保证数量、材质、走向、标高符合设计要求外，还应保证以后电线顺利穿过，管口和接线盒不堵塞，为此施工人员应做好各道施工作业。

暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用钢丝与钢筋绑扎，接线盒15cm以内必须用钢丝绑扎，禁止管子与管子，管子与钢筋间用电焊固定。

埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层，管与管间应至少有25mm间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。

外露管口和接线盒要加盖保护好，防止浇灌混凝土时堵塞，质检人员要及时检查，认真做好隐蔽工作签证。

9）桥架、金属线槽安装桥架安装是电气施工工艺过程中的龙头环节，桥架敷设也是该工程的一个重点，桥架安装注意采用悬吊式，吊架采用膨胀螺栓固定于混凝土结构上。

（A）桥架安装要横平竖直，高低、宽窄过渡平缓，接头采用标准件。

接口平滑，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整、无翘角。

断口、钻眼等现场加工要及时用角磨机或手锉去除倒刺。

断口、钻眼采用机械冷加工，使桥架防护层不要受损，另外保证层受损处应及时弥补。

电缆桥架安装参照电气标准图集《电缆桥架安装》86SD169、《线槽配线安装》96D181进行施工，利用普利卡管与配管及设备连接，采用专用接头数量、规格要根据工程实际情况做好备料计划。

（B）依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架固定位置，在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。

（C）桥架水平敷设应按荷载曲线选取最佳跨距及时进行支撑，跨距一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架应固定牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支架位置应一致。

应与桥架底面贴平，没有缝隙，无悬空现象，以保证支吊架均匀受力，至少应每隔一个支架本体固定一次。

（D）桥架进箱、盒、柜时进线和出线口等处应采用抱角连接，并用螺钉紧固。

（E）线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。

（F）桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。