最新土钉检测作业指导书
复合土钉支护工程检测及监测与反馈
复合土钉支护工程检测及监测与反馈1.检测内容和方法1）土钉支护的质量检测井筒土钉支护基坑检测项目有;（1）推进器混凝土面层强度检测，抽检数量为每100m²取样不少于1组，每组试样不少于3个;（2）喷射混凝土面层厚度检测，抽检数量为每100m²取样不少干1组，每组试样不少于3个;（3）土钉拉拔力检测，抽查数量为不少于土钉总量的1%，且不少于3根。
检测要求如下;土钉支护必须进行土钉抗拉拔力、混凝土喷射面层厚度和较厚强度检测。
2）锚杆质量检测（1）注浆检测振幅检测和注浆饱和度检测，抽检数量规模不少于锚杆总数的2%，且不少于5根;（2）锚杆抗拉拔分量检测，抽检数量为不少于锚杆总量的1%，且不少于3根。
3）地下连续墙质量检测地下连续墙基坑支护检测项目有;（1）地下反应时间连续墙墙身结构准确度检测，抽检数量不少于总槽段的20%，且不少于3个槽段;（2）地下连续墙接头处质量检测，所有槽段接头必须进行质量检测;（3）钢筋混凝土拉动质量检测，抽检数量视现场情况确定。
根据不同支护深度，检测要求如下;（1）对无支撑的地下连续墙支护结构必须进行墙身的结构质量检测和需要接头处的质量检测;（2）有拉动的支护结构，除进行墙身的结构质量检测和接头处的质量科洛涅县检测外，尚须进行钢筋混凝土支撑或钢支撑焊缝质量检测。
4）灌注桩质量检测督查数量不少于总桩数的3%，且不少于5根。
2.检测仪器与设备利用超声仪、回弹仪、裂缝显微镜、原位轴压仪、万向取术芯机、点荷仪、后装拔出仪、经结仪。
水准仪等先进仪器设备，检测建筑构件强度。
缺陷，评定建律筑物性能，为实施可靠的加固处理方案提供维护有力保障。
（1）混凝土强度检测;有回弹法，超声回弹法，拔出法，钻芯法;（2）混凝土缺陷检测;有超声法，雷达波反射法;（3）钢板直径和位置检测;有电磁感应法，雷达波反射法;（4）砌筑砂浆和砌体质量检测∶有贯入法，轴压法，剪切法;（5）钢结构质量检测;有超声探伤法，磁粉探伤法，X射线探伤法;（6）建筑结构的几何尺寸，挠度，垂直度检测。
土钉墙施工作业指导书
土钉墙施工作业指导书一、适用范围适用于新建兰新铁路二线新建乌鲁木齐铁路局调度所工程。
二、作业准备（1）技术准备①认真熟悉图纸，发现问题提前解决。
②做好测量放线、定位及控制孔位点保护工作。
③在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据护坡支护的要求接好电源及水源。
④做好夜间施工照明设施⑤钢筋等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格的材料。
（2）现场准备①施工现场已架设足够的照明设施，满足夜间施工照明要求。
②在基坑四周设置1.2m高的围护，并设置警示灯，以防坠落。
三、施工程序与工艺流程（1）工艺流程清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。
（2）主要技术参数①土钉孔径110mm,孔内注浆体为0.5~0.55水泥浆；②土钉锚杆：φ20钢筋；③土钉布置形式：梅花形；④挂网钢筋：加强筋HRB400 直径12mm，与土钉焊接，间距与土钉相同；网筋φ8@200×200mm钢筋，节点绑扎；⑤泄水孔：pvc管φ110@2000×3000mm，最低一排距坡底500mm，排水管墙内端头用滤水材料包裹成反滤包，尺寸不小于500×500×500mm；⑥喷射混凝土强度等级：C20；⑦喷射混凝土厚度：150mm；⑧坡顶混凝土;外延1.0m,做好护坡排水。
（3）清理边坡基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，已达到设计规定的坡度。
（4）孔位布点土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号。
（5）成孔采用潜挖钻成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准。
成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。
（6）置钉及注浆①置钉。
在直径20mm的一级钢筋上设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距2m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。
②注浆。
土钉墙施工作业指导书
土钉墙施工作业指导书1、适用范围适用于基坑深度不宜大于12m、基坑侧壁安全等级为二、三级的非软土基坑支护。
当地下水位高于基坑底面时，应釆取降水或截水措施。
2、作业准备2.1技术准备2.1.1施工前，认真审阅施工图纸和施工技术文件，了解和掌握施工区域的水文、地质情况，了解和掌握施工区域的测量资料，地下管线、设施、障碍资料和相邻建筑基础资料，明确图纸及技术文件对基坑和基坑支护的技术要求。
并应制定相应的技术方案或技术措施。
2.1.2认真进行图纸会审，与业主履行必要的围护平面图的审核手续。
项目经理应组织技术人员、施工人员，由工程师进行技术交底、施工组织设计交底和施工承包合同交底，进行质量、安全、文明施工教育。
2.2材料要求略2.3主要机具2.3.1机具：水平钻机、空气压缩机、喷浆泵、高压注浆泵、砂浆搅拌机、电焊机、钢筋切断机、钢筋对焊机、钢筋弯曲机、水泵等。
2.3.2工具：尖镐、尖锹、平锹、机动翻斗车、手推车、筛子、抹子等。
2.3.3量具：钢卷尺、水准仪、经纬仪等。
2.4作业条件2.4.1地下水降至开挖层以下。
2.4.2施工机具、设备进场并处于完好状态。
2.4.3施工用水、电、道路、临时设施准备就绪，施工场地已整平。
在雨季施工时，应做好地表面排水措施。
2.4.4施工组织设计或施工技术方案已编制、审核、批准；并经建设单位、监理单位批准。
2.4.5施工动土手续已办理完并按要求釆取了必要的安全措施；施工场地范围内的地上及地下一切障碍物已排除，邻近的建（构）筑物已釆取保护措施。
2.4.6基坑边坡位移观测点及沉降观测点已按要求设置完。
2.4.7 土钉所在范围内的地下障碍物的具体位置已经清楚，并釆取了可靠的措施。
2.4.8基坑顶边1/4基坑深度范围内的物料已清除干净。
3、技术要求3.1编制依据略3.2土钉墙工程质量技术要求3.3原材料技术要求土钉钢筋在使用前应除锈、除油，并做强度检验；优先选用42.5号以上标号普通硅酸盐水泥；选用的中、粗砂应干净，含水量不宜大于5%；选用的豆石，其料径宜在2-4mm，应干净无杂质；喷射混凝土使用的速凝剂，应做到与水泥的相容性试验及水泥浆凝效果试验。
土钉支护作业指导书
土钉支护作业指导书1适用范围1.1地质、环境等条件(1)地层岩性本工程所处地区分布的地层较复杂，表覆第四系全新统人工填土杂填土、素填土；第四系全新统坡洪积黏土、粉质黏土、粗砂、砾砂、细圆砾土；下伏侏罗系上统页岩、砾岩、砂岩、砂砾岩及凝灰质砂岩。
(2)地质构造①杂填土Ⅱ：黄褐色、黑褐色，稍湿，上部松散～稍密，主要成分由黏性土和细角砾及建筑垃圾组成，顶部含植物根系，厚度0.5～2.1m。
②粉质黏土Ⅱ：黄褐色，硬塑，切面光滑，略有光泽，含铁锰结核，夹少量砂及角砾。
层厚0.0～4.7m，呈层状在明洞全区分布。
③细圆砾土Ⅱ：黄褐色，密实，饱和，呈亚圆状，母岩成分以页、砂岩为主，一般粒径2～20mm，最大70mm，以砾砂和少量黏性土充填，含量约20%，级配差层厚1.6～2.2米。
④页岩Ⅲ：黄褐色，灰黑色，灰黄色，灰色，全风化，原岩结构构造以破坏，岩芯呈砂土状，手捏即碎。
⑤页岩Ⅳ：黄褐色，灰黑色，灰褐色，灰黄色，灰色，弱风化，泥质结构，层状构造，节理裂隙发育，岩芯呈块状及短柱状，锤击不易碎。
⑥砂岩Ⅴ：黄褐色，灰黑色，灰褐色，:灰色，弱风化，砂质结构，层状构造，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状及柱状，锤击不易碎。
(3)水文地质①地下水类型明洞区域内地下水类型为第四系孔隙潜水及基岩裂隙水。
②地下水的补给、径流及排泄根据地质资料显示，本段地下水埋深2.4～5.0m，水位季节变幅1～6.0m，主要由大气降水及地下水径流补给，以蒸发和地下水径流为主要排泄方式。
明洞段落内小里程向大里程方向地势逐渐升高，且有线路左侧向线路右侧地势逐渐降低，因此地下水由大里程方向流向线路小里程方向，由线路左侧流向线路右侧。
③地下水的侵蚀性扣莫明洞地下水侵蚀性段落统计表④涌水量根据现场的试验可预测现场的涌水量为：扣莫明洞分段涌水量预测表(4)气象特征按对铁路工程影响的气候分区，本段属于严寒地区，明洞附近土壤标准冻结深度为1.4m，土壤最大冻结深度为1.4m。
土钉墙检验试验方法
土钉墙检验试验方法
1土钉墙所使用的水泥必试项目为安定性、凝结时间和强度。
对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
2土钉墙所使用的砂子必试项目为筛分析、含泥量和泥块含量。
以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）。
当质量比较稳定、进量较大时，可定期检验。
取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
3土钉墙所使用的石子必试项目为筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和压碎指标。
以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组。
当质量比较稳定、进量较大时，可定期检验。
一组试样40kg（最大粒径16mm），取样部位应均匀分部，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。
每份5～40kg，然后缩分到40kg送试。
4喷射混凝土按每500m2取二组试件，一组28天标养试块、一组同条件试块。
5土钉焊接在同钢筋级别的条件下每300个接头为一验收批。
6土钉水泥浆体试块每层取3组。
7土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于3根。
土钉试验实施细则
土钉试验实施细则一、试验目的土钉试验是为了评估土钉支护工程的承载力和变形性能，以确保工程的安全可靠性。
本实施细则旨在规定土钉试验的具体操作步骤和要求，以确保试验结果的准确性和可靠性。
二、试验设备和材料1. 土钉：采用直径为XXmm，长度为XXm的螺旋锚杆作为土钉。
2. 试验设备：包括负荷传感器、位移传感器、数据采集系统等。
3. 试验材料：包括试验土、水泥浆等。
三、试验前准备1. 确定试验土的采样点和采样深度，并进行采样。
2. 对采样得到的试验土进行室内试验，确定其物理力学性质。
3. 根据设计要求，确定试验土的湿度和密实度，并进行调整。
4. 根据设计要求，确定试验土的含水率，并进行调整。
5. 准备好试验设备和材料，并进行校准和检验。
四、试验操作步骤1. 在试验现场，根据设计要求，确定土钉的布置位置和数量。
2. 在确定的位置上，进行土钉孔的钻探，保证孔的直径和深度符合设计要求。
3. 在土钉孔内注入水泥浆，保证土钉与孔壁之间的粘结坚固。
4. 将土钉插入孔内，保证其与孔壁之间的间隙均匀。
5. 进行土钉的荷载试验，逐渐施加荷载，并记录荷载和土钉的变形情况。
6. 在荷载达到设计要求的情况下，保持一段时间，观察土钉的变形情况。
7. 逐渐减小荷载，直至荷载为零，记录土钉的恢复变形情况。
8. 拆除土钉，记录拆除过程中的变形情况。
五、试验数据处理1. 对试验过程中记录的荷载和土钉变形数据进行整理和统计。
2. 根据试验数据，计算土钉的承载力和变形性能。
3. 将试验数据和计算结果进行分析和评估，得出结论。
六、试验结果的评价根据试验数据和计算结果，对土钉支护工程的承载力和变形性能进行评价。
如果试验结果满足设计要求，则土钉支护工程可进一步施工；如果试验结果不满足设计要求，则需要进一步调整设计方案或者采取其他措施。
七、安全注意事项1. 在试验过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 在进行土钉孔钻探时，注意防止坍塌和坍塌物的伤害。
土钉验收试验作业指导书(GLP04010土钉承载力、GLP04011土钉变形)
土钉验收试验作业指导书（GLP04010土钉承载力、GLP04011土钉变形）一、适用范围适用于土钉的承载力及变形的验收试验检测。
二、试验目的用于确定验收荷载作用下锚杆的工作性状，判定土钉抗拔性能是否满足设计要求，为工程验收提供依据。
三、试验依据《锚杆检测与监测技术规程》（JGJ/T 401-2017）四、检测频率1、施工质量有疑问的土钉应全部进行土钉验收试验，且检测数量不应少于土钉总数的1%，且不应少于5根；2、应优先选取下列条件中的土钉：（1）局部地质条件复杂部位的土钉；（2）设计方认为重要部位的土钉。
3、除1.2.外的受检土钉宜随机选取；4、当验收试验出现不合格土钉时，应扩大抽检，扩大抽检的数量应为不合格锚杆数量的2倍。
五、仪器设备锚杆综合参数测定仪HCYL-60图5.1-1锚杆综合参数测定仪HCYL-60结构示意图六、加卸载方式土钉宜采用单循环加卸载法。
七、准备工作1、检查仪器是否在计量检定有效周期内，未检定或超出检定有效周期时不得投入使用；2、检查仪器是否有损坏，损坏仪器不得投入使用；3、当进行土钉验收试验时，注浆体强度不应低于10MPa或不低于设计强度的70%；4、检查油量：如液压缸活塞没有完全缩回到缸体内，应首先通过油管连接至手动泵，逆时针方向拧动泵体上的卸荷阀，使液压缸中的液压油排回到手动泵的储油筒中。
从手动泵的尾部拧开注油盖，检查油量，储油筒中应留有1/5的空间，如油不满，可加注N32号耐磨液压油；5、排气：液压系统连接好后，储油筒、油管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常，这些空气必须排掉。
方法：拧松注油孔盖，以便储油筒内空气排出。
将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时针拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
八、试验步骤1、仪器操作步骤（1）仪器安装：a.将被测锚杆穿入液压油缸（油缸底部必须摆放平稳），再穿入圆环压力传感器，然后穿过锚具，把夹片放入锚具内，并保证作用力方向应与锚杆轴线重合。
锚杆及土钉内力监测实施细则
测量专业作业指导书锚杆及土钉内力监测实施细则文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：锚杆及土钉内力监测实施细则1．目的为使测试人员在做检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2．适用范围基坑开挖过程中锚杆及土钉内力变化监测。
3．检测内容通过在结构内部或表面安装专用测力计、钢筋测力计、应变计或应力计，对基坑开挖过程中锚杆及土钉内力变化进行量测。
4．检测依据《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）。
5．主要仪器设备5.1 频率读数仪；5.2 钢筋测力计：应力计或应变计的量程宜为设计值的2 倍，分辩率（%F·S）不宜低于0.2%F·S，精度不宜低于0.5%F·S。
6. 检测条件6.1 气温应在-5℃~+45℃；6.2 相对湿度30%~85%。
7. 检测前的准备7.1 检测仪器和计量器具必须满足精度、等级要求，并应有计量部门定期检验的合格证书。
7.2测试工作前应通过搜集资料和现场踏勘后编制测试纲要7.3搜集资料应包括有关的工程设计施工场地周围环境和地质资料并应根据测试任务书要求认真进行分析研究7.4现场踏勘应着重调查了解场地环境和埋设作业条件7.5测试纲要内容应包括目的与要求工程概况工作量布置及依据仪器类型选定和精度要求埋设和测试方法监测工程要求的控制标准当日阶段和最终提交的成果。
7.6 内力监测传感器埋设前应进行性能检验和编号。
7.7 内力监测传感器宜在基坑开挖前至少1 周埋设，并取开挖前连续2d 获得的稳定测试数据的平均值作为初始值。
7.8 应变计附件主要有支座、支杆和预埋件（另购），按照埋设点的高程、设计的方向及埋设部位，考虑混凝土的浇注进度，将预埋件埋设在先浇注的混凝土内，预埋件的螺纹部分应用纱布及牛皮纸包裹好，以免碰坏螺纹。
7.9 根据设计图纸和施工要求接长仪器的电缆，并准备好支座、支杆，同时做好仪器的编号和存档工作。
7.10 当混凝土浇注到接近埋设高程时，用适当尺寸的挡板挡好埋设点周围的混凝土，取下预埋件的裹布，旋上支座和各方向的支杆。
土钉试验实施细则
土钉试验实施细则一、引言土钉是一种常用的土工增强材料，通过将钢筋或纤维材料嵌入土体中，以增加土体的抗剪强度和抗拉强度。
土钉试验是评价土钉工程性能的重要手段，本文旨在制定土钉试验实施细则，以确保试验的准确性和可靠性。
二、试验目的本试验旨在评估土钉的承载力、变形性能和破坏模式，为土钉工程设计和施工提供参考依据。
三、试验设备1. 土钉：直径为XX mm的钢筋或纤维材料。
2. 试验机：具有足够的承载能力和精度，能够进行拉伸试验。
3. 荷载传感器：用于测量土钉的承载力。
4. 变形传感器：用于测量土钉的变形情况。
5. 数据采集系统：用于记录试验过程中的数据。
四、试验步骤1. 准备工作a. 检查试验设备的完好性和准确性。
b. 准备试验土钉，并对其进行编号和标记。
c. 根据试验需求，选择适当的试验参数，如荷载速率和试验温度。
2. 安装土钉a. 在试验台面上钻孔，并清除孔内杂质。
b. 将土钉插入孔内，确保其与土体紧密接触，并使用适当的固结材料固定土钉。
3. 施加荷载a. 将试验机连接到土钉上，并校准荷载传感器和变形传感器。
b. 以设定的荷载速率施加拉力到土钉上，同时记录土钉的荷载-位移曲线和变形情况。
c. 当土钉达到破坏状态或试验要求时，停止施加荷载。
4. 数据分析a. 根据试验数据绘制土钉的荷载-位移曲线。
b. 通过荷载-位移曲线分析土钉的承载力、变形性能和破坏模式。
c. 对试验结果进行统计分析和评估，得出结论。
五、安全注意事项1. 在试验过程中，必须戴好安全帽和防护眼镜，并遵守相关安全操作规程。
2. 确保试验设备的稳定性和可靠性，防止意外事故的发生。
3. 在试验过程中，严禁站在试验机和试验台面上。
六、试验结果报告1. 试验结果报告应包括以下内容：a. 试验目的和背景介绍。
b. 试验设备和试验参数的描述。
c. 试验步骤和操作过程的详细记录。
d. 试验数据的图表和分析结果。
e. 结论和建议。
2. 试验结果报告应具备清晰、准确、完整的特点，以便他人能够理解和复现试验过程。
土钉墙施工作业指导书
土钉墙施工作业指导书1.适用范围适用于新建贵广铁路GGTJ-5标段第一经理部路基构造发育的深路堑土石质高边坡地段的预应力锚索土钉墙施工。
2.作业准备2.1技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织钻爆破施工技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
编制应急预案，制定安全保障措施。
组织技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2现场准备施工场地必须做好“三通一平”。
现场四周设置排水沟，保证排水畅通。
2.3料具准备按照设计图纸备齐所需的材料和机具。
3.技术要求3.1 预应力锚索土钉墙施工技术性、专业性较强，应由经过技术培训的人员进行施工。
3.2 施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定砂浆施工配合比。
4.施工程序4.1施工程序开挖工作面→喷射第一层砼→安装土钉→绑扎钢筋网→喷射第二层砼→养护5．施工要求5.1施工准备锚索施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。
5.1.1 材料5.1.2 现场试验锚索施工应按《规范》（SL 46-94 , DL/T 5083-2004 ）要求先进行现场试验，检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰变规律，提供超张拉或补偿张拉依据，以便指导正常施工。
5.1.3 施工设备张拉设备、机具和仪表进行成套标定，报监理人审批，并按标定结果配套使用。
5.1.4 测量放线根据设计图纸，施工测量放样采用全站仪进行。
测量确定孔位及方向线后，用红油漆在施工现场做好明显的标记，并向现场技术员做好交底工作。
5.1.5 支架搭设满足施工要求、安全可靠的施工排架。
5.2钻孔5.2.1 一般采用KLEM 和MD 系列钻机进行钻孔。
施工时根据设计要求，不同的锚索选用不同直径的钻头。
施工排架搭设要牢固，钻机定位要准确，水平孔须用2mm / m 精度的水平尺校核钻机钻杆水平，测量仪测定钻进方向角，调整好孔向后再固定钻机。
锚杆及土钉内力监测作业指导书实施细则
*** 公司测量专业作业指导书锚杆及土钉内力监测实施细则文件编号：版本号：分发号：编制：批准：生效日期：锚杆及土钉内力监测实施细则1 .目的为使测试人员在做检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2.适用范围基坑开挖过程中锚杆及土钉内力变化监测。
3.检测内容通过在结构内部或表面安装专用测力计、钢筋测力计、应变计或应力计，对基坑开挖过程中锚杆及土钉内力变化进行量测。
4.检测依据《建筑基坑工程监测技术规范》（GB5049—2009））5.主要仪器设备5.1频率读数仪；5.2钢筋测力计：应力计或应变计的量程宜为设计值的2倍，分辩率（%∙S）不宜低于0.2%F∙ S,精度不宜低于0.5%F∙ SO6.检测条件6.1气温应在-5 C ~+45C;6.2相对湿度30%r85%7.检测前的准备7.1检测仪器和计量器具必须满足精度、等级要求，并应有计量部门定期检验的合格证书。
7.2测试工作前应通过搜集资料和现场踏勘后编制测试纲要7.3搜集资料应包括有关的工程设计施工场地周围环境和地质资料并应根据测试任务书要求认真进行分析研究7.4现场踏勘应着重调查了解场地环境和埋设作业条件7.5测试纲要内容应包括目的与要求工程概况工作量布置及依据仪器类型选定和精度要求埋设和测试方法监测工程要求的控制标准当日阶段和最终提交的成果。
7.6内力监测传感器埋设前应进行性能检验和编号。
7.7内力监测传感器宜在基坑开挖前至少1周埋设，并取开挖前连续2d获得的稳定测试数据的平均值作为初始值。
7.8应变计附件主要有支座、支杆和预埋件（另购），按照埋设点的高程、设计的方向及埋设部位，考虑混凝土的浇注进度，将预埋件埋设在先浇注的混凝土内，预埋件的螺纹部分应用纱布及牛皮纸包裹好，以免碰坏螺纹。
7.9根据设计图纸和施工要求接长仪器的电缆，并准备好支座、支杆，同时做好仪器的编号和存档工作。
7.10当混凝土浇注到接近埋设高程时，用适当尺寸的挡板挡好埋设点周围的混凝土，取下预埋件的裹布，旋上支座和各方向的支杆。
土钉墙施工作业指导书
土钉墙施工作业指导书1.适用范围适用于中铁四局集团有限公司涪秀二线铁路项目经理部管段路基土钉墙施工。
2.作业准备2.1技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织钻爆破施工技术人员认真学习设计文件，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
编制应急预案，制定安全保障措施。
组织技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2现场准备施工场地必须做好“三通一平”。
现场四周设置排水沟，保证排水畅通。
2.3料具准备按照设计图纸备齐所需的材料和机具。
3.技术要求⑴土钉墙施工技术性、专业性较强，应由经过技术培训的人员进行施工。
⑵施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定砂浆施工配合比。
⑶土钉采用HRB400螺纹钢制作，土钉间距1.0~1.5m，垂直于坡面施作，土钉锚孔直径100mm，注浆材料一般环境下采用水泥砂浆或水泥浆，注浆压力不小于0.2MPa。
⑷土钉墙采用双层钢筋网，网格尺寸15cm*15cm；墙面板砼采用采用细石砼，骨料粒径宜采用8~10mm。
第一次模筑砼厚15cm，第二次模筑砼厚10cm。
⑸一般地段与侧沟平台1.2m以上每间隔3m（正方形布置）设置一孔泄水孔，其中最下一排泄水孔孔深比相邻排土钉伸入岩土中的长度不小于 1.0m，其余孔深 2.0m，钻孔直径采用Φ49mm，内置Φ42mmPVC花管，钻孔仰斜角度5°~10°。
地下水发育地段设置深层泄水孔。
⑹墙身材料采用混凝土最低强度等级不小于C30，无侵蚀环境或碳化环境下，注浆材料采用M35水泥砂浆。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备→开挖工作面→喷射第一层砼→钻孔→安装土钉→绑扎钢筋网→模筑第二层砼→养护4.2工艺流程施工准备开挖工作面喷射第一层砼钻孔安装土钉绑扎钢筋网模筑第二层养护5.施工要求⑴土钉施工前应完成材料、注浆工艺试验、土钉拉拔试验、测量放线等一系列的施工准备。
⑵土钉墙墙面岩体开挖距设计边坡2m时，应采用小爆破法施工，以防震坏墙后岩体及破坏桩身等其他支挡结构，必须确保坡面胸坡坡率与土钉墙设计坡率一致，坡面规则平整，不得出现严重的超欠挖现象，确保工程质量。
土钉支护作业指导书
⼟钉⽀护作业指导书xxxxxxx⼯程⼟钉⽀护作业指导书编制：审核：批准：受控号：xxxxxxx公司xxxxxxxxxx项⽬部⼆〇XX年六⽉⼟钉⽀护作业指导书1 适⽤范围适⽤于放坡开挖，采⽤⼟钉⽀护段（K3+680~K3+780）。
2 职责1、由经培训并考试合格的技术⼯⼈进⾏喷锚⽀护作业施⼯。
2、试验⼈员负责原材料检测、混凝⼟配合⽐、强度等级、⼟钉抗拔试验的控制。
3、测量⼈员负责⽀护⾯平⾯位置、⾼程控制。
4、技术⼈员、质检员负责施⼯过程控制。
5、安全员负责施⼯现场安全管理及作业⼈员安全教育与宣传。
3 编制依据1、《岩⼟锚杆与喷射混凝⼟⽀护⼯程技术规范》GB50086-20152、《建筑地基基础⼯程施⼯质量验收规范》GB50202-20023、《建筑地基基础⼯程施⼯规范》GB51004-20154、《建筑基坑⽀护技术规程》JGJ120-20125、《基坑⼯程技术规程》DB159-20126、********施⼯图4 施⼯准备1、材料喷射混凝⼟：C20锚杆：HRB400φ22灌注砂浆：M20钢筋⽹⽚：HPB300 φ8 20*20cm加强钢筋：HRB400 φ20泄⽔管：φ50mm PVC混凝⼟配合⽐：⽔泥：砂：⽯⼦=1：2：2（重量⽐）；⽔灰⽐为1：0.45~0.6 2、机具机械：钻孔机、压浆机、砼喷射机、空压机等。
⼯具：铁锹、台磅、量筒、防尘⼿套、防尘⼝罩等。
3、施⼯设计图图4-1 横断⾯⼤样图（cm）图4-2 锚杆、混凝⼟、岩⼟层节点⼤样图（cm）图4-3 锚杆平⾯布置图（cm）图4-4 钢筋⽹⽚⼤样图（cm）4、作业条件（1）地下⽔已降⾄开挖层以下。
（2）施⼯机具、设备进场并处于完好状态。
（3）施⼯⽤⽔、电、道路、临时设施准备就绪，施⼯场地已平整。
在⾬季施⼯时，已做好地表排⽔措施。
（4）施⼯组织设计或施⼯技术⽅案已编制、审核、批准；并经建设单位、监理单位批准。
（5）施⼯⽤原材料检验合格。
（6）受喷⾯开挖断⾯符合设计要求。
土钉试验实施细则
土钉试验实施细则一、引言土钉试验是一种用于评估土壤和岩石的承载力和稳定性的实验方法。
本细则旨在规范土钉试验的实施步骤和要求，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、试验前准备1. 确定试验目的和范围，明确试验所涉及的土钉类型、数量和布置方式。
2. 根据设计要求，选择适当的试验场地，并进行场地勘察和土壤/岩石采样。
3. 根据采样结果，确定试验所需土钉的尺寸、材料和数量，并制定试验方案。
4. 确保试验所需设备和仪器的完好性和准确性。
三、试验设备和材料1. 土钉：选择符合设计要求的土钉材料，包括钢筋、锚固剂等。
2. 试验设备：包括拉力机、变形计、测量仪器等。
3. 试验材料：包括试验土壤/岩石样本、试验液等。
四、试验步骤1. 根据试验方案，准备试验土壤/岩石样本，并进行必要的处理，如去除杂质、调整含水量等。
2. 准备土钉，包括切割、锚固等工艺，确保土钉的质量符合要求。
3. 根据试验设计和布置方案，在试验场地上进行土钉的布置和固定。
4. 进行拉力试验，包括施加试验荷载、记录土钉的变形和应力等数据。
5. 在试验过程中，根据需要进行采样和测试，以评估土钉的承载力和稳定性。
6. 完成试验后，整理试验数据，进行分析和评估，并编制试验报告。
五、试验结果的评价和应用1. 根据试验数据，计算土钉的承载力和变形特性，并与设计要求进行比较。
2. 根据试验结果，评价土钉的稳定性和安全性，并提出必要的建议和改进措施。
3. 根据试验结果，为工程设计和施工提供参考，确保土钉的可靠性和持久性。
六、安全注意事项1. 在试验过程中，严格遵守安全操作规程，确保试验人员的人身安全。
2. 对试验场地和设备进行必要的安全检查和维护，防止事故的发生。
3. 在试验过程中，注意保护环境，避免对周围环境造成污染或破坏。
七、试验质量控制1. 严格按照试验方案和要求进行试验操作，确保试验的准确性和可重复性。
2. 对试验设备和仪器进行定期校准和维护，保证其准确性和可靠性。
8土钉抗拔试验检测方案5.6
1 检测依据1.1 《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012；1.2 《四川省建筑地基基础检测技术规程》DBJ51/T014-2013；1.3 设计图纸文件。
2 检测目的采用土钉抗拔试验检测锚杆抗拔承载力能否达到设计要求。
3 检测设备所投入设备完整、有效、可靠，均经计量部门进行检定/校准，完全能满足本次检测工作的需求。
表3.1：主要仪器、设备一览表4 抽样比例及检测数量依据《四川省建筑地基基础检测技术规程》（DBJ51/T 014-2013）和《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012规定，土钉支护结构施工完成后，应进行抗拔试验，检测数量应为土钉总数的1%且不应少于3根。
本工程的土钉抗拔试验检测数量及检测部位由委托方确定。
5 现场准备工作在进行土钉抗拔试验前，应将试验点位置场地进行平整，并在进行抗拔试验处搭好支架平台，便于在边坡处进行检测。
6 检测过程或检测原理按《四川省建筑地基基础检测技术规程》（DBJ51/T014-2013）第6章第6.2条执行如下：1 土钉抗拔试验应在注浆固结体强度达到10MPa或达到设计强度的70%后进行。
2 土钉抗拔试验的最大加载应不低于土钉轴向拉力设计值的1.1倍。
最大加载下的土钉杆体应力不应超过其屈服强度标准值。
土钉抗拔试验采用单循环加荷法，加荷等级和观测时间按下表确定。
注：单循环加载试验用于抗拔力检测时，加至最大荷载后，可一次卸载至最大试验荷载的10%。
观测方法：在每级加载等级观测时间内，测读土钉位移不应少于3次。
稳定标准为：在每级加载等级观测时间内，土钉位移增量不大于1.0mm时，可视为位移收敛，否则应延长至60min，每隔10min测读土钉位移一次；在60min内土钉位移增量小于2.0mm时，可视为土钉位移收敛，可加下一级荷载。
终止加载条件为：当出现下列情况之一时,即终止加载：1）后一级荷载产生的土钉位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的5倍；2）土钉位移不收敛；3）土钉杆体破坏；4）当加载已达到试验要求的最大加载量。
土钉墙施工监测
一、监测项目监测项目本工程监测的主要项目为：土钉墙结构位移变形及沉降变形、徐信住宅楼倾斜变形及地面裂缝变形。
二、支护结构的动态监测利用方向线法观测土钉墙的水平位移。
首先沿基坑边缘选定一条方向线，方向线距基坑边缘约 1.0m，尽量与基坑平行。
于方向线两端埋设两个永久性控制点，亦称端点。
同时于基坑边缘该两端点所连成的AB直线（即方向线）上设立若干测点（或称照准点），定期对测点进行观测，测点偏离固定点的距离，即是土钉墙的位移量。
1、定点方法：端点和测点的埋设均采用方向线法，首先在土钉墙两端确定A、B 两点，如《方向线法观测水平位移示意图》所示，端点应尽量埋设在不变动的地方，并经常检查有无移动。
在土钉墙AB方向线上有代表的位置设立1、2、3个测点（南、北两侧）及1、2、3、4、5个测点（西侧）。
2、观测方法：土钉墙水平位移观测采用测量小角度的方向线观测法，仪器采用J2经纬仪。
观测时如《测量小角度方向线观测法示意图》所示，若点1偏离方向线AB，测得α数值后，即可求出偏离值C。
其原理用公式表示为：ρα'' ''⋅=tgse式中：α''——偏离点与方向线的夹角,以秒表示ρ——将α角化成弧度的系度，ρ＝206265S——端点A与测点1之间的距离（m）5、观测频率：土钉墙竣工后，按3#楼施工进度每增加一层观测1次，雨后增加1次。
6、地面裂缝观测：施工现场进行目测巡视是一项重要的工作，许多造成坡顶沉降或基坑侧向位移等不利于支护结构稳定的因素，如施工质量、坡顶超载、管道渗漏等，都可以在日常巡视中及时发现，及时处理解决。
此外，某些工程事故隐患，如基坑四周的地面开裂、支护结构的裂缝、邻近建筑设施的裂缝等，也可以通过目测巡视及时发现，及时消除可能出现的事故。
目测巡视工作应列入监测日程计划，安排专人负责，并进行正式巡视记录。
目测巡视中若发现地面出现裂缝，应立即设置标志进行裂缝变化观测。
基坑支护土钉检测方案
尚水天成花园1-5栋、幼儿园
基坑支护土钉检测方案
一、编制依据及说明
尚水天成花园基坑支护施工图纸及广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）。
二、工程概况
本工程位于龙岗区布吉街道上水径。
占地面积约40000m2，建筑面积约20万m2，共设11栋塔楼，地上27~33层，地下室及裙楼2~4层，基础为天然地基独立基础。
基坑开挖深度为1~12.5m，基坑支护周长约1045m，基坑面积约30000m2。
本工程基坑支护安全等级为二级~三级，采用放坡+土钉喷面支护。
土钉为全长粘结型，机械成孔，孔径100mm，土钉杆径为直径φ22、级别HRB335螺纹钢筋，孔内灌注M20纯水泥浆。
三、土钉设计参数
四、具体检测方案
根据土钉试验数量为总数的1%，且不少于3根的原则，本Ф22钢筋土钉需要检测的数量为14根。
经与设计和监理单位共同协商，本基坑支护工程选择如下几根钢筋土钉进行抗拔检测，具体编号为：CF-1-38、CF-3-29、FG-2-43、FG-3-21、J1K-4-17、KLN-3-7、KLN-4-15、NM-1-25、NM-6-10、MOP-2-27、SU-1-61、SU-3-26、T2T3-2-25、T2T3-4-9。
五、相关各方签字确认
施工单位：中国建筑第二工程局有限公司
项目经理：
监理单位：深圳市启光建设监理有限公司
项目总监：
设计单位：山东省城乡建设勘察院
项目负责人：。
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土钉检测作业指导书1检测目的及适用范围1.1检测目的：检测岩石锚杆的抗拔力和土层锚杆的抗拔力是否符合设计要求。
1.2适用范围：适用于岩石锚杆的抗拔力和土层锚杆的抗拔力检测。
2检测依据标准《岩土锚杆（索）技术规范》（CECS22：2005）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）3检测仪器设备要求及保养维护3.1主要仪器设备：大行程百分表（或位移传感器）、压力表、油压千斤顶,静载测试系统。
3.2仪器设备应具有产品合格证，计量器具必须具有法定计量检定机构的检定/测试证书并在有效期内。
3.3维护①注意用电安全，配电AC 220V 50HZ 2000W，线路绝缘良好，远离水及易燃品；②勿用有机溶剂擦洗仪器及配件；用干净柔软的干布擦拭主机；③仪器不得自行拆装。
④仪器设备管理员督促仪器设备操作人定期对仪器设备进行维护保养4检测人员要求4.1现场检测工作应由两名或两名以上检测人员承担并持证上岗；4.2检测人员应熟悉标准且能熟练操作仪器设备。
4.3检测人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。
5检测全过程流程6计量溯源与不确定度计算模板6.1计量溯源模板：6.2不确定度计算模板：6.2.1不确定度来源分析从检测过程分析，锚杆的抗拔力检测的不确定度的主要来源于：（1）静载测试系统对抗拔力的影响；（2）位移传感器的影响。
6.2.2标准不确定度分量的评定6.2.3长度不确定度的 A 类评定6.2.3.1长度不确定度用极差法进行评定：极差法U 1rel =RCR /C -------查表确定R -------极差（max-min ）R -------测量值的平均值6.2.3.2标准不确定度的 B 类评定a ：仪器的影响：U 2rel =允差/3；（在仪器检定证书中给定） 6.2.3.3合成不确定度保温材料厚度检测合成不确定度为： U crel =2221rel rel U U6.2.3.4 扩展不确定度取包含因子k ，可求得扩展不确定度：U=k ×U crel （k=2） 7检测实施细则 7.1接受委托7.1.1委托方在结构检测室负责人或代理人处咨询锚杆的抗拔力检测情况，检测室负责人大致了解工程概况，并简单介绍检测程序和检测项目，索要工程相关技术资料（设计文件、施工记录、地质勘查报告等），达成检测意向。
7.1.1.2委托方将相关资料送检测室，检测室负责人或代理人详细了解有关事宜，如有不明处立即询问有关人员。
7.1.1.3委托方填写委托单，委托单位信息（包括单位名称及联系电话等）。
7.2 调查7.2.1检测室负责人或代理人任命检测项目负责人及检测员（如无特殊情况，检测项目负责人任命后不得自行更换），转交技术资料进行技术交底。
7.2.2 检测项目负责人应仔细阅读研究相关技术资料，进行现场调查及勘查。
对工程概况及下一步检测实施要心中有数，调查及勘查事宜如下：7.2.2.1收集岩土工程勘查资料、设计图纸、施工记录；了解施工工艺和施工中出现的异常情况；7.2.2.2进一步明确委托方的具体要求。
7.2.2.3检测项目现场实施的可行性等。
7.3 制定检测方案：检测项目负责人根据调查和勘查情况、检测标准及委托内容，拟定检测方案，组织该工程监理人员、施工单位技术人员、建设单位人员、设计单位人员共同制定检测方案，向有关各方简单介绍检测程序、检测方法、抽样原则、检测条件及导致增加检测量的可能情况，所有要素达成共识后形成书面文字并由参加各方签字、盖章。
检测方案宜包括以下内容：7.3.1工程概况，主要包括工程地理位置、结构形式、面积、锚杆数量，设计、施工、建设、勘查及监理单位、施工时间等；7.3.1检测项目、检测目的，设计参数等。
7.3.2检测数量、休止时间、检测值要求、抽取的点位、加载方式等。
7.4仪器设备及原始记录表的准备：7.4.1应使用经法定计量部门检定合格并贴有绿色标识的仪器设备；7.4.2每次现场检测前对测量仪进行检查，性能是否正常，确保其工作状态并记录。
每次检测领取时填写《仪器设备出入库记录》，仪器设备在运送过程及检测过程中出现异常等情况应及时通知设备管理员。
7.5现场检测：7.5.1应提前半天通知委托单位作准备工作：7.5.1.1通知监理（建设）方及施工方见证人到达检测现场对检测过程进行见证；7.5.2进入现场后，检测项目负责人进行人员的安排，各负其责；7.5.3严格按照检测方案实施检测：7.5.4检测部位做唯一标识并绘制示意图；7.6 验收试验7.6.1检验锚杆的锚固强度，验收试验的锚杆数量不得少于锚杆总数的5%，且不得少于3根。
对有特殊要求的工程，可按设计要求增加验收锚杆的数量。
7.6.2永久性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的 1.5倍；临时性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值的1.2倍。
7.6.3验收试验应分10级加荷，初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.10倍，分级加荷值宜取锚杆轴向拉力设计值的0.50、0.75、1.00、1.20、1.33和1.50倍。
7.6.4验收试验中，每级荷载均应稳定5-10min，并记录位移增量。
最后一级试验荷载应维持10min。
如1-10 min内锚头位移增量超过1.0mm，则该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45和60 min时记录锚头位移增量。
7.6.5加载至最大试验荷载并观测10min，待位移稳定后即卸载至0.1N,然后加t载至锁定荷载锁定。
绘制荷载-位移（P-S）曲线。
7.6.6当符合下列要求时，应判定验收合格：a) 拉力型锚杆在最大试验荷载下所测得的弹性位移量，应超过该荷载下杆体自由段长度理论伸长值的80%，且小于杆体自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长值；b)在最后一级荷载作用下1-10 min内锚头蠕变量不大于1.0mm，如超过，则6-60 min内锚杆蠕变量不大于2.0mm。
7.7 基本试验7.7.1对任何一种新型锚杆，或锚杆用于未应用过的地层时，必须进行极限抗拔试验。
7.7.2锚杆极限抗拔试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同，且试验数量不应小于3根。
为得出锚固体的极限抗拔力，必要时可加大杆体的截面面积。
7.7.3锚杆极限抗拔试验应采用分级循环加载，加载等级和位移观测时间应符合下表规定。
锚杆基本试验循环加卸荷等级与位移观测时间表7.7.4第五循环加荷速率为100kN/min，第六循环加荷速率为50kN/min。
7.7.5在每级加载等级观测时间内，测度位移不少于3次。
7.7.6在每级加载等级观测时间内，锚头位移增量小于0.1mm时，可增加下一级荷载，否则应延长观测时间，直至锚头位移增量在2h内小于2.0mm，方可施加下一级荷载。
7.7.7锚杆极限抗拔试验出现下列情况之一时，可判定锚杆破坏：a) 后一级荷载锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的2倍；b）锚头位移持续增长；c）锚杆杆体破坏；7.7.8锚杆极限抗拔试验结果宜按荷载与对应的锚头位移列表整理，并绘制荷）曲线和、锚杆荷载-塑性位载-位移（P-S）曲线、锚杆荷载-弹性位移（P-Se移（P-S）曲线。
p7.7.9锚杆极限承载力应取破坏荷载的前一级荷载。
在最大试验荷载下未达到破坏标准时，锚杆的极限承载力应取最大试验荷载。
7.7.10当每组试验锚杆极限承载力的最大差值不大于30%时，应取最小值作为锚杆的极限承载力。
当最大差值大于30%时，应增加试验锚杆数量，且按95%保证率计算锚杆的极限承载力。
7.8 蠕变试验7.8.1对塑性指数大于17的土层锚杆、极度风化的泥质岩层中或节理裂隙发育张开且填充有粘性土的岩层中的锚杆，应进行蠕变试验。
用作蠕变试验的锚杆不得少于3根。
7.8.2锚杆蠕变试验的加载等级和位移观测时间应符合下表规定。
在观测时间内荷载必须保持恒定。
锚杆蠕变试验加荷等级和观测时间表7.8.3在每级荷载下按时间间隔1、2、3、4、5、10、15、20、30、45、60、75、90、120、180、210、240、270、300、330、360min记录蠕变量。
7.8.3试验结果可按荷载-时间-蠕变量整理，并绘制蠕变量-时间对数（S-lgt）曲线。
7.8.4锚杆在最后一级荷载作用下的蠕变率不应大于2.0mm/对数周期。
7.7结果判定7.7.1试验资料整理7.7.2.1项目负责人人根据记录结果绘制试验曲线。
7.7.2.2根据曲线的变化特征、直线段、陡降段、拐点，确定承载力。
7.7.2.3 绘制锚杆抗拔试验装置图。
7.7.2.4 绘制锚杆抗拔试验汇总表、曲线图。
7.8检测报告7.8.1检测项目负责人依据检测项目委托单、检测方案、原始记录、数据处理结果等编写检测报告，检测报告应结论准确、用词规范、文字简练、清晰整洁。
7.6.2报告内容如下：a.委托单位名称、工程地址；b.建筑工程概况，如工程名称、结构类型等；c.设计单位、监理单位及施工单位名称；d.仪器设备情况；e.检测项目及检测依据；f.抽样方法、抽样数量与抽样部位；g.样品状态的描述h.给出是否符合设计要求的结论i.检测日期、报告完成日期j.检测结果和结论；k.检测人、审核人、审定人的签名；L.对检测报告的说明（扉页）；M.资质成果章和计量认证章，中心公章和骑缝章。
7.6.3报告发放：报告由技术负责人签发。
委托方可在检测结束后第三天起电话询问何时领取检测报告。
委托方在检测室负责人处领取检测报告时，结清全额检测费用，并在台账上登记。
8安全注意事项8.1检测项目负责人负责安全措施的落实。
8.2工地现场的护栏、防护网、安全帽、安全带等安全防护措施不到位，检测员有权拒绝工作。
8.3检测现场仪器设备由检测员负责保管，如有特殊情况可请委托单位协助保管。
8.4严格按照相关规范、标准操作仪器设备。
8.5涉及检测工作需搭设脚手架，脚手架应稳固，不得有倾斜、摇晃等问题出现，搭设高度超过3m应安装防护栏杆、防护网，检测员应配戴安全带。
8.6如遇现场检测工作交接，相关人员应交接安全情况。
8.7检测数据及样品一律由检测员保管，并遵守保密程序相关规定。
8.8检测室所有计算机均由使用人员设置密码，未经允许，其他人不得使用，以防相关数据泄漏。
河北济沧建设科技有限公司锚杆抗拔力（承载力）检验原始记录表工程名称：试验编号：第页共页精品好文档，推荐学习交流仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10。