90t锅炉吹洗及严密性试验施工方案

90t锅炉吹洗及严密性试验施工方案

专项施工方案报审表

工程名称：元立金属制品有限公司三期烧结工程项目

元立金属制品有限公司

三期90t/h煤气锅炉吹洗及严密性试验

施工方案

工程名称：元立金属制品有限公司三期烧结工程项目名称：三期90t/h煤气锅炉安装

单项名称：三期90t/h煤气锅炉吹洗及严密性试验方案

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目录

一、工程概况二、编制依据三、吹管试验目的四、吹管必须具备的条件五、吹管步骤及主要操作六、吹管验收合格标准七、吹管后系统的恢复

八、蒸汽严密性试验目的和检查项目九、蒸汽严密性试验应具备的条件十、蒸汽严密性试验步骤

十一、蒸汽严密性试验注意事项及合格标准十二、组织措施

十三、主要安全措施及事故预想

一、工程概况

1.1本锅炉为杭州杭锅工业锅炉有限公司生产的NGG-90/3.82-Q型煤气锅炉。本锅炉为单锅筒、自然循环、集中下降管、II型布置的高炉煤气锅炉，室外布置。锅炉前部为膜式水冷壁炉膛，顶部水平烟道亦为膜式水冷壁结构，尾部竖井为全密封式钢烟道。整个锅炉具有良好的密封性能和保温性能。膜式壁四周设置了刚性梁以抵抗因烟气脉动引起的振

动。水平烟道内布置两级对流过热器，两级过热器之间设置喷水减温器。尾部烟道中布置蒸发对流管束及交错布置两级省煤器和空气预热器。

锅炉构架采用全钢结构，炉膛及过热器、蒸发器水平烟道全部悬吊于顶部钢梁上。尾部二级省煤器和空气预热器放置在后部的柱和梁上。

1.2锅炉本体安装、维修结束，进入吹洗及严密性试验阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此规程。

1.3本次吹管为锅炉本体过热器、锅炉出口至汽机房进口主蒸汽管道、51t/h锅炉出口至汽机房进口主蒸汽管道。二、编制依据

2.1 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 DL/T5047-95 2.2 《电力建设施工质量检验及评定标准》

2.3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版） 2.4 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综{1998}179号） 2.5 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂DL5009.1--2002） 2.6 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版） 2.7《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）

2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号） 2.9 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》 2.10《电力工业锅炉压力容器监察规程》 2.11 设计、施工图纸 2.12 煤气锅炉厂家技术资料

三、吹管试验目的

锅炉在制造、运输及安装过程中，难免在锅炉过热器、再热器等受热面及热力管道内产生氧化铁和其他机械杂质，为了确保汽机长期安全经济运行，按照《火电工程启动

调试规定》(1996年版)规定，在汽机第一次进汽之前，必须对锅炉过热器、主蒸汽管道等主要热力管道进行蒸汽冲管。蒸汽冲管就是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物彻底清除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。

四、吹管必须具备的条件

4.1锅炉煮炉工作结束，锅炉具备启动升压条件。 4.2锅炉各系统安装和试运完毕，具备投运条件。

4.3锅炉所有电动门、调节门、风门、挡板调整完毕，开关方向正确，开度准确，动作灵活，具备投入条件；主蒸汽管道上的所有电动阀门应安装调试完毕。

4.4锅炉所有热工、电气仪表均已安装、校验，调整试验合格，具备投运条件；锅炉热控DCS系统具备投入条件；锅炉连锁保护试验合格，具备投入条件。

4.5启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量

由化学分析决定。

4.6炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。 4.7吹洗用临时系统按要求安装

完毕，经检查确认安全可靠。 4.8除氧器系统具备投入条件。 4.9准备好必要的劳保用品。

4.10试运现场照明良好，通讯设施可靠。 4.11消防器材齐备。

五、吹管步骤及主要操作 5.1准备工作

5.1.1锅炉、汽机、化学、热工、电气、计算机等专业应按相应的运行规程对要投入

的系统、设备进行全面检查，确认具备条件； 5.1.2对设备确认无误后，电气人员将设备送电；

5.1.3热工人员将所需的仪表、自动调节系统、数据采集系统投入，完成所需的保护、联锁、报警信号的传动检查后按规定程序投入； 5.1.4投入厂用、仪表用压缩空气系统。5.2 试吹管

5.2.1全开高、低压临控门及各主汽管、临时管的疏水门；

5.2.2满足条件后，锅炉上水至点启动水位；调整好给水流量，控制好汽包水位在正

常范围；锅炉进行升温升压，记录各部膨胀；

5.2.3开启过热器、主汽管各疏水；开启主汽管电动门及其旁路门进行暖管； 5.2.4

当汽包出口压力升到 0.1～0.2 MPa （较小值对应低压锅炉）时，进行热态冲洗汽包水位计，并校正水位计指示的正确性，冲洗压力表导管，并验证压力表读数的正确性；

5.2.5当压力升至0.2～0.4 MPa （较小值对应低压锅炉）时，在热态下进行全面热

紧螺丝工作，包括汽包人孔及临时设施的电动门、自动主汽门法兰等。

5.2.6试吹管（检查临时设施的振动程度、反作用力和进行操作演习）；当排汽口蒸

汽量很大且很少有水滴，排汽温度大于90 ℃ 时，暖管即符合要求，可逐步关小各疏水；5.2.7将吹管临控门慢慢全关，当高压汽包压力到1.5 MPa ，打开临控门，维持一段时间

进行检查，目的在于检查吹管临时系统，校核吹管参数；

5.2.8然后关闭临控门，当汽包压力到2.0 MPa ，打开临控门，维持一段时间再次进

行检查；

5.2.9关闭临控门，当汽包压力到3.0 MPa ，打开临控门，维持一段时间再次进行检查； 5.2.10排汽口、汽包及过热器压力变化有专人记录，临时管路支架、汽机周围应设

专人检查；

5.2.11三次试吹管检查吹管临时系统没问题后，进入正式吹管阶段。 5.3正式吹管