斗式提升机操作维护检修规程

斗式提升机操作维护检

修规程

Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

斗式提升机操作维护检修规程

目录

1 总则

2 完好标准

3 操作规程

4 维护保养规程

5 检维修规程

6 试车与验收规程

1 总则

主体内容与适用范围：

1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。

1.1.2 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。

编写修订依据：

HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程

技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准

零、部件：

2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求；

2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；

2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。

运行性能：

2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；

2.2.2 运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；

2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力。

设备及环境：

2.3.1 提升机表面清洁，无污垢；

2.3.2 减速机不漏油，表面无油垢；

2.3.3 设备周围无杂物，现场整洁。

技术资料齐全准确，应具有：

2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；

2.4.2 定期状态监测及分析记录；

2.4.3 设备结构图及易损配件图；

3 斗式提升机操作规程

启动前

3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象。

3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。

3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。

3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。

3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。

3.1.6 检查链板、轴销、料斗是否完好，料斗螺栓是否松动。

3.1.7 检查逆止器是否能正常工作，不能有锁住现象。

3.1.8 检查防护装置及安全设施是否完好齐全，必须完整牢固，关好检视门及各部位盖板。

3.1.9斗式提升机长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

启动

3.2.1 通知电工进行送电。

3.2.2 先启动卸料输送机。

3.2.3 在无载荷状态下，按启动按钮启动斗式提升机。

3.2.4 待空载运转情况正常后，方可启动进料机喂入物料。

3.2.5 检查确认斗式提升机入、出料正常。

运行中

3.3.1 检查电动机温度是否正常。

3.3.2 检查减速机温度是否正常，有无异常振动和声音。

3.3.3 检查机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动。

3.3.4 检查减速机、液力隅合器有无漏油现象。

3.3.5 检查下部配重工作是否正常，配重块位置与地面间距离不可少于100mm。

3.3.6 检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象。

3.3.7 检查各种安全防护设备是否可靠。

3.3.8 应均匀喂料，严禁过载使用。

3.3.9 斗式提升机在运行过程中突然停机，要对斗式提升机进行全面检查，清除故障后方可重新启动；没有查出停机原因时，不许直接启动斗式提升机。

停机

3.4.1 停进料机，切断物料。

3.4.2 待斗式提升机内物料完全转空后，停止提升机电机。

3.4.3 在停卸料输送机。

3.4.4 正常情况下，严禁带料停机。

操作注意事项

3.5.1喂料时禁止将铁锹伸入提升机内，防止发生设备和人身事故。斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必须保证卫生干净，防止人员滑倒跌伤。

3.5.3 检查提升机时，不许将身体任何部位伸入提升机内。

3.5.4 进入地坑清料时要设监护人，同时保持地坑内照明充足。

4斗式提升机维护保养规程

设备的日常维护（操作人员负责）

日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。巡检内容：

a）严格执行操作规程，严禁超负荷运行；

b）检查轴承温度一般高出环境温度35℃为宜，滚动轴承最高温度不超过75℃，滑动轴承最高不超过70℃，并检查电机温度；

c）检查减速机、液力偶合器和头尾部轴承润滑是否良好，有无漏油，油位是否在上下油标限内，发现润滑不到位时，应立及时按规定加注润滑油（脂）；

d）检查斗式提升机电机电流指示是否在正常范围内，并做好记录；e）检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理；

f）每次送料前必须空转5~10分钟，检查各部位运行是否正常，有无异常声音，检查各安全装置、连锁装置、操作机构是否正常；g）检查机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理；

h）检查检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象，及时消除泄漏；

i）检查入、出料是否堵塞

设备的润滑（操作人员负责）

a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求

对设备进行加油润滑；