斗式提升机操作维护检修规程

斗式提升机操作维护检修规程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998斗式提升机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。

1.1.2 本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。

编写修订依据：HG 25038-91 斗式提升机维护检修规程技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度2 完好标准零、部件：2.1.1 电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求；2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；2.1.3 信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。

运行性能：2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；2.2.2 运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好；2.2.3 输送能力达到铭牌出力或额定能力。

设备及环境：2.3.1 提升机表面清洁，无污垢；2.3.2 减速机不漏油，表面无油垢；2.3.3 设备周围无杂物，现场整洁。

技术资料齐全准确，应具有：2.4.1 设备档案，并符合公司设备管理制度要求；2.4.2 定期状态监测及分析记录；2.4.3 设备结构图及易损配件图；3 斗式提升机操作规程启动前3.1.1 检查入、出料口有无堵塞现象。

3.1.2 检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。

3.1.3 检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。

3.1.4 检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。

3.1.5 检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。

3.1.6 检查链板、轴销、料斗是否完好，料斗螺栓是否松动。

3.1.7 检查逆止器是否能正常工作，不能有锁住现象。

3.1.8 检查防护装置及安全设施是否完好齐全，必须完整牢固，关好检视门及各部位盖板。

3.1.9斗式提升机长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

新装机械必须按说明书规定进行试车。

启动3.2.1 通知电工进行送电。

3.2.2 先启动卸料输送机。

3.2.3 在无载荷状态下，按启动按钮启动斗式提升机。

3.2.4 待空载运转情况正常后，方可启动进料机喂入物料。

3.2.5 检查确认斗式提升机入、出料正常。

运行中3.3.1 检查电动机温度是否正常。

3.3.2 检查减速机温度是否正常，有无异常振动和声音。

3.3.3 检查机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动。

3.3.4 检查减速机、液力隅合器有无漏油现象。

3.3.5 检查下部配重工作是否正常，配重块位置与地面间距离不可少于100mm。

3.3.6 检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象。

3.3.7 检查各种安全防护设备是否可靠。

3.3.8 应均匀喂料，严禁过载使用。

3.3.9 斗式提升机在运行过程中突然停机，要对斗式提升机进行全面检查，清除故障后方可重新启动；没有查出停机原因时，不许直接启动斗式提升机。

停机3.4.1 停进料机，切断物料。

3.4.2 待斗式提升机内物料完全转空后，停止提升机电机。

3.4.3 在停卸料输送机。

3.4.4 正常情况下，严禁带料停机。

操作注意事项3.5.1喂料时禁止将铁锹伸入提升机内，防止发生设备和人身事故。

斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必须保证卫生干净，防止人员滑倒跌伤。

3.5.3 检查提升机时，不许将身体任何部位伸入提升机内。

3.5.4 进入地坑清料时要设监护人，同时保持地坑内照明充足。

4斗式提升机维护保养规程设备的日常维护（操作人员负责）日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。

巡检内容：a）严格执行操作规程，严禁超负荷运行；b）检查轴承温度一般高出环境温度35℃为宜，滚动轴承最高温度不超过75℃，滑动轴承最高不超过70℃，并检查电机温度；c）检查减速机、液力偶合器和头尾部轴承润滑是否良好，有无漏油，油位是否在上下油标限内，发现润滑不到位时，应立及时按规定加注润滑油（脂）；d）检查斗式提升机电机电流指示是否在正常范围内，并做好记录；e）检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理；f）每次送料前必须空转5~10分钟，检查各部位运行是否正常，有无异常声音，检查各安全装置、连锁装置、操作机构是否正常；g）检查机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理；h）检查检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象，及时消除泄漏；i）检查入、出料是否堵塞设备的润滑（操作人员负责）a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b)润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经工程基建维修中心批准；c)油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。

存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。

不准使用不合格或变质的滑润油。

d)发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即通知维护人员进行消除，禁止漏、跑油；e)除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入；f)注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告；表1 斗式提升机各部位润滑. 3清理内容（生产班组负责）a）每班将电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料清理干净；b）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理斗式提升机进出口溜槽中的结垢和异物；d）定期清理箱体、料斗上的结垢。

设备的清扫（包机人员负责）a)设备卫生每周至少清扫2次；b)设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物；c)严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜定期维护保养（维修人员负责）每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。

每周对料斗、牵引链板（条）、进行一次检查，及时更换磨损或断裂的料斗螺栓、牵引链板（条）和柱销；并对牵引构件松紧进行一次调节。

每月开盖检查各轴承工作状态，视情况处理缺陷。

按照斗提机润滑要求对斗提机的各部位润滑油进行更换，并做好记录。

每周检查减速机、液力偶合器有无漏油，及时消除漏点。

每周对传动链轮和链条进行检查，修复有损伤和缺陷的传动链条。

每月对尾轮和下配重装置进行一次检查，确保尾轮转动正常，配重装置在导轨内上下滑动正常。

每运行3个月，检查减速机、电机联轴器和液力偶合器的对中，更换损坏联轴器弹性柱销和弹性橡胶块。

每月检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动，发现不正常时，应立即检查原因，及时处理。

每周开盖检查逆止器内弹簧的工作状态，视情况进行更换。

检查各种安全防护设备是否可靠。

检查机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理。

每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。

凡遇有下列情况之一时，必须立即停车：减速机、液力隅合器漏油严重，润滑油缺失；电机、减速机温度急剧升高；负荷突然超出正常值；机械响声异常；电动机或电器设备等出现异常；牵引机构发生卡涩现象。

斗式提升机常见故障的原因判断及排除方法见表2表2 斗式提升机常见故障与处理5 斗式提升机检修规程检修周期与内容检修周期（见表3）根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期表3 检修周期检修内容小修项目：a)各加油点油路疏通并加油；b)检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带，并视情况进行处理；c)尾部调节装置检查、修理或更换；d)头部逆止器检查、修理；e)校正联轴器，更换易损件；f)进行溜槽补焊；g)密封处理中修项目：a)包括小修内容；b)头部传动组件清洗、检查并视情更换；c)更换部分变形、磨损的环链、链板、料斗；d)减速机清洗、检查更换易损件。

大修项目：a)包括中修内容b)牵引构件、料斗检查、修理或更换；c)机壳部分更换；d)进行溜槽补修或更换；e)轨道的校正或更换；f)减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换；g)防腐油漆；h)检修内容可根据设备的使用情况适当调整。

检修方法及质量标准检修前准备a)设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料；b)设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析；c)设备在检修前应进行有关技术参数如：噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录；d)制定检修方案；e)备齐拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具；f)备齐需更换的备品配件如轴承、链板（链条）、料斗等修理用的材料；g)切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌；h)根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施；i)制定人机安全防范措施。

检修方法拆卸顺序：安装顺序（拆出顺序相反）：底部壳体——尾轮——中间壳体——头部——头轮——逆止器————提升链板（或链条）——减速机（减速机参照相关标准）——传动链（或皮带）——电机。

. 3 检修注意事项a)设备检修应办检修作业票，挂好“有人工作，禁止起动”的安全牌；b)设备中、大修必须办理“设备检修安全作业证”并经设备部门、检修单位、使用单位的有关人员共同签字后方能有效；c)大、中、小修设备均需切断电源，办理“断电作业证”，在开关箱按钮处挂好“有人工作，禁止启动”安全牌，并设专人监护；d)在检修料斗时要做好牵引机件因自重下滑措施；e)逆止器拆卸时必须清空料斗内物料；f)检修检查作业时，不许将身体任何部位伸入提升机内。

斗式提升机的检修质量标准减速机：减速机检修方法及质量标准按《齿轮减速机维护检修规程》执行。

头部传动组件.1 轴a)轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有弯曲可用机械压力法较直；b)轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀、等方法修复。

镶套厚度一般为±；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过；c)连槽磨损可按实际情况放大一个级别，或在原链槽180°处重新开链槽。

.2 齿轮、皮带轮、链轮a)磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；b)齿轮、链条如果结构上许可，可以换面使用，如经济上许可，在满足技术要求的情况下齿轮和链条也可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；c)轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复，镶套厚度一般为±，链槽部位磨损同轴的处理方法一样；d)两齿轮齿合时，顶间隙c=~（m0为法向模数）；侧间隙见表3，测量方法可用塞尺法，压铝法或千分表法；表3 齿轮侧间隙 mme)齿轮装配时应该保持两齿轮中心线平行，在等于全齿宽的长度上测量轴心线在水平方向的公差fx应小于和在垂直方向的公差fy 应小于；f)两传动三角皮带轮找正要求；两轮槽中心线相对轴向位移不大于1mm，两周平行度为m;g)上皮带轮轴或链轮轴水平度允许偏差1000；h)上、下皮带轮或上、下链轮应在同一垂直面内，允许偏差。