动态补偿和静态补偿的区别1

主要区别是补偿的速度。

动态的很快，国标要求在2秒以内跟上负载的变化，国外标准则更高，要求20mS，就是要在一个周波内跟上负载变化，这样，负载需要无功的时候，马上就补偿。

不过动态的价格超贵！静态的比较慢，国标修改以后已经比原来的快了很多，但是还是在15秒以上，就是说，负载变化后，至少要等15秒以后，静态补偿才开始动作（给予补偿，很慢，对吧）。

但是静态的成熟可靠，价格低廉。

介于动态与静态之间的，是快速补偿，反应速度为2～10秒。

由于速度的要求，它们内部的元件的区别也较大。

至少，无功补偿控制器就得使用动态补偿，比如用我公司的“G Z K900动态智能无功补偿控制器”（通过了CQC认证的产品），等等。

静态补偿与动态补偿区别是什么？动态补偿，是近几年发展起来是一类先进的补偿装置，静态补偿是相对于动态补偿来说的。

以前我们常见的补偿柜或者补偿箱，大多用接触器做电容的开关。

因为接触器的反应慢，又要考虑电容器的放电时间，所以这类补偿装置的一个共同特点是投切间隔较长，最快也不过在5秒左右。

这样的速度，对于电焊机、行吊、锯木机，等等机器来说，就不能很好的补偿了。

为了解决这个问题，就采用了可控硅来做电容开关，可以将反应速度提高到毫秒，也就是可以跟踪负载的变化，级数先进的产品，几乎达到同步补偿的水平。

这样的快速补偿装置，我们叫它“动态补偿”。

目前，国家对动态补偿的要求还比较低：国家标准GB/T15576-2008《低压成套无功功率补偿装置》中“6•13”的规定：动态补偿的响应时间不大于1秒。

JB/T 10695-2007《低压无功功率动态补偿装置》中“6•12•8”的规定：动态补偿的响应时间不大于2秒。

因此，按目前的标准，动态补偿就是：对电网功率因数变化，能在2秒以内反应并投切的补偿装置。

早期动态的补偿装置，因工作时没有接触器动作，没有吸合或释放产生的巨大响声，所以又称静止补偿。

（注意：静止、静态，是不一样的）那么，响应时间长的传统补偿装置，比如5秒以上的，就是静态补偿了。

动态补偿的优点：反应快，补偿效果好，特别适用于负载波动剧烈的场合。

动态补偿通常还有分补功能，可以对不平衡的负载做良好的补偿。

动态补偿的不足：价格高，可靠性还不够，自身耗能很大。

在负载比较稳定的场合没有优势。

静态补偿的优点：技术成熟，价格低廉，工作可靠，在一般场合补偿效果良好。

所以使用很广泛。

静态补偿的不足：反应慢，对于负载波动大的设备无法补偿。

静态补偿因成本限制，通常没有分补功能表。

特别指出：采用复合开关的补偿柜，不能算动态补偿，只能算静态补偿的改进产品，或者是介于动态补偿与静态补偿之间的改良产品。

1、投入和切除的延时区别，动态的速度快，静态的延时长2、动态的一般有分相补偿，静态的一般三相一起补偿3.动态补偿和静态补偿的主要区别是补偿的速度动态的很快，国标要求在2秒以内跟上负载的变化，国外标准则更高，要求20mS，就是要在一个周波内跟上负载变化，这样，负载需要无功的时候，马上就补偿。

不过动态的价格超贵！静态的比较慢，国标修改以后已经比原来的快了很多，但是还是在15秒以上，就是说，负载变化后，至少要等15秒以后，静态补偿才开始动作。

但是静态的成熟可靠，价格低廉。

介于动态与静态之间的，是快速补偿，反应速度为2～10秒。

动态补偿与静态补偿的全面比较【摘要】：节能，这是国家的重大决策。

随着煤矿的发展，煤矿技术装备越来越大，运行状况越来越复杂化，而功率因数一般都仅在0.8以下，达不到大于0.9以上的要求。

沿革和套用传统的电容补偿方式、遇到了挑战。

本文对目前国内电容补偿的诸多技术方案进行比较分析。

提出了应用于煤矿的电容补偿的关键问题是：电容器的无功出力必须与负荷变化相匹配的观点。

一、概述煤矿工业的电气负荷的特点是：1、随着采煤技术的发展，采掘设备配置的单机容量越来越大大，例如：大功率的采掘设备、提升运输设备、排水设备、抽放设备、压风设备，这类设备的启动电流很大，启动频繁，启动时间长，冲击负荷大，冲击次数频繁。

特别是煤矿的通风等抽放设备，主、副井的铰车采用交-交变频调速设备或直流调速设备。

上述设备均属重负载、高转矩的直接启动，无功冲击较大，电压闪变严重，并伴随大量整数倍和非整数倍的谐波电流产生，功率因数低。

2、单机小负荷机组群。

例如：选煤厂，综采、机采工作面。

其特点是：非生产班次的负荷几乎为零，生产班次的负荷，在1～3分钟内就要求达到最大负荷，特别是选煤厂类。

因此煤矿的电气负荷变化很大，平均负荷/最大负荷仅为0.3～0.7，最大负荷/最低负荷为3～8倍。

短路（容量）电流大，是工作负荷（容量）电流的7.8～18倍左右。

运行环境恶劣，停电时间受到《煤矿安全规程》的严格限制。

给电网的供用电造成如下问题：1.1 无功冲击产生的不良影响1) 使供电母线的电压产生波动，降低机电设备的运行效率。

供电母线电压产生波动时，将使用户的异步电机类负荷转矩随之变化，输入负荷的有功功率下降，影响生产和设备的出力。

2) 特别是变蘋设备的率与电压平方成正比，当电压降低时，大大降低了设备的效率，生产效率下降，同时增加成本。

3) 快速无功冲击引起母线电压剧烈波动，严重时影响自动化装置的正常工作，闪变将造成设备的二次启动，产生比正常运行大十几倍的电流，危及人身及设备安全。

1.2 低功率因数将导致如下不良影响1）根据《电力系统电压和无功电力技术导则》的规定，高压供电的工业用户和高压供电装有带负荷调整电压装置的电力用户，功率因数应大于0.9以上，否则，用户将遭受低功率因数罚款，直接影响企业的经济效益。

2）低功率因数负载从系统吸收大量无功功率，增加了线损和变压器的损耗。

3）由于供电变压器同时通过有功功率和大量的无功功率，降低了变压器的供电能力。

低功率因数运行的电网，增加了系统的有功功率、无功功率，增加了供用电成本。

直接影响企业的经济效益。

1.3 谐波电流对电气设备的危害，1) 谐波对旋转电机的影响谐波对旋转电机的主要影响是产生附加损耗，其次产生机械振动，噪声和谐波过电压。

2) 谐波对供电变压器的影响谐波对供电变压器的影响主要是产生附加损耗，温升增加，出力下降影响绝缘寿命。

3) 谐波对变流装置的影响交流电压畸变可能引起不可逆变流设备控制角的时间间隔不等，并通过正反馈而放大系统的电压畸变，使变流器工作不稳定，而对逆变器则可能发生换流失败而无法工作，甚至损坏变流设备。

4) 谐波对电缆及并联电容器的影响，当产生谐波放大时，并联电容器，将因过电流及过电压而损坏，严重时将危及整个供电系统的安全运行。

5) 谐波对通信产生干扰，使电度计量产生误差。

6) 谐波对继电保护自动装置和计算机等也将产生不良影响。

谐波及无功冲击导致的电压波动。

严重影响用户本身及电网用电设备的安全运行，降低了供电电网的电能质量。

特别是电压波动超标，引起供电系统电能质量的变化将会对其他动力负荷产生严重影响，甚至造成其不能正常工作。

必须按电能质量有关标准的规定，应采取综合治理措施。

二、电容补偿原则及补偿方式电容补偿原则1、减少无功功率的流动、返送，就地补偿。

2、分级补偿，就地补偿与集中补偿。

3、防止低负荷时的过补偿，（不允许）对电网倒送无功功率。

补偿方式1、静止无功电容补偿2、同步调相机补偿3、并联电容器补偿4、并联电抗器补偿5、无功自动调节—分组分段可控自动调节方案及固定投入电容器容量，自动调节电容器两端的电压以改变无功电容电流方案6、动态无功电容补偿三方案比较分析及选择过去的年代，应用于煤矿的是并联电容器方式，不论是就地补偿与集中补偿，固定电容器容量方式或是静态自动、手动调节电容器容量方式，都是通过改变电容器容量（将电容器分组分段分相安装布置，运用可控硅技术，自动调节改变电容器投入的数量、容量），或调节变压器的电压分接开关，来实现无功电流量及电压调节的，其问题在于：负载调节特性较差，不能连续平滑调节，不能随负载变化而调节电容器的无功电流（出力），特别是在煤矿，平均负荷/最大负荷为0.3～0.75，最大负荷/最低负荷为3～8倍的运行状况下，欠补偿和过补偿现象都同时存在，特别是在低负荷时，过补偿现象非常严重，由于过补偿而造成过电压及对电网倒送无功功率。

投切电容器的操作过程会产生严重的操作过电压和合闸涌流，对系统中的高次谐波有放大现象，在谐波电流过大时可能引发电容器爆炸事故。

采用串联电抗器的做法又提高了电容器的运行端电压，同时又需要增加电容器容量来直接补偿串联电抗器的无功损耗。

过电压和过电流直接影响供电安全及电容器寿命。

现代科学技术的发展，传统的无功电容补偿方式已显得落伍了。

代之的是无功自动调节及动态无功电容补偿。

按设计的电容器容量，固定接入系统中，电容器分相，但不分组、不分段的技术方案—无功自动调节，动态无功电容补偿。

无功自动调节为固定投入电容器容量，按设计容量固定接入系统中。

其中无功自动调节，采用自动调节电容器两端的电压以改变无功电容电流方式。

动态无功电容补偿：动态无功电容补偿为固定投入电容器容量，按设计容量固定接入系统中。

晶闸管相控电抗器(TCR)型静止型动态无功补偿装置（SVC）方式由TCR（并联可调电抗器）+FC（补偿电容）两部分组成。

其中TCR由DSP全数字控制系统、晶闸管功率阀组、相控电抗器、BOD保护模块等组成，通过晶闸管调整电抗器的电流，从而使TCR回路产生可变感性负载；FC回路由滤波电容器和滤波电抗器组成特定的滤波通道，向系统提供恒定容性无功功率，兼有滤除谐波的作用。

1）. 固定电容补偿①固定无功补偿方案是补偿无功功率的常规方法。

装置具有结构简单、经济方便等优点，其补偿无功的容量是设计根据计算的平均负荷大小而确定的，是一个不可调的固定量，通常由电抗器和电容器串联组成，其功能主要是补偿负荷产生的感性无功，并对三次谐波有一定的抑制作用。

一般采用机械开关控制电容器的投切，投切时的冲击电流和操作过电压大，易发生谐振，因此不能频繁投切。

由于固定补偿装置的补偿容量不能随负荷而变化，“欠补”和“过补”交替发生，计费方式又为“反转正计”，使得变电所平均功率因数达不到0.9的要求，造成力率罚款，并使供电设备的能力不能充分发挥。

目前我国普遍采用的方案是在变电所设置固定电容并联补偿。

该方案主要问题是在无负荷和轻负荷的区段，过补偿十分突出，投入固定并联补偿电容后，功率因数比不投时还低，无法达到经济功率因数的要求，变电所因功率因数大幅下降，而遭受巨额罚款，固定电容器补偿还会导致空载时电压抬升，反而恶化电压质量。

②从以上分析结论可知，变电所采用固定补偿方案解决不了功率因数问题，不能随负荷的无功波动随机的调节补偿的容性无功，所以不具备抑制谐波和电压波动。

要解决功率因数问题，抑制谐波和电压波动，必须放弃固定补偿方案，寻求新的补偿方案。