240锅炉检修验收标准

240t/h锅炉检修验收标准

1 目的

1.1 为做好240t/h锅炉的检修过程质量控制点和检修后质量的验收工作，确保240t/h锅炉运行安全，特制定本标准。

1.2 明确240t/h锅炉检修后有验收的标准和应提供的竣工资料，是检验检修工作水平的重要依据。

2 范围

2.1 本标准规定240t/h锅炉检修过程质量控制点和检修后的验收质量标准。

2.2 本标准适用于齐翔腾达化工股份有限公司。

3 检修质量主要标准、规范、规程及规章制度

4 检修前准备

4.1 认真分析检修前设备的运行状况，可能存在的缺陷和问题，制定检修方案和检修网络。

4.2 组织落实，明确项目负责人、技术负责人、质量检查员和安全负责人。

4.3 进行检修技术交底，使每一检修人员熟悉所承修设备的结构、检修规程和质量标准，对重大缺陷提出技术措施。

4.4 落实检修材料及备件，准备好各种检修工具。

4.5 对起吊设施进行检查，应符合安全规定，确保起吊时安全可靠。

4.6 明确检修材料及预制件按位存放，制订检修记录用表和各检查停止点。

5 检修过程中质量要求

5.1汽包检修各项目、工艺方法及质量标准

5.1.1汽包检修

5.1.1.1检修工艺

停炉放水48小时后,办理工作票，用专用扳手拆下人孔门螺栓,并将拆下的螺栓及垫圈作记号,以便顺利复位。

在打开汽包人孔门时，设备、工艺技术员、安全员应参加,工作时应有一人监护并做好记录，推开人孔门时必须戴手套,并应站在人孔门的一侧,以免烫伤,关人孔门时应贴封条。

装通风机冷却汽包内温度降至40度以下,方可进入汽包内工作。

打开人孔门后，检查汽包结垢.腐蚀情况并检查内部装置完整情况,同时做好修前情况记录，要严格检查进入汽包人员随身所携带的物体，并予以登记，待出汽包时必须全部带出。

汽包内应有12V低压照明灯，进入汽包内工作前应将下降管用胶皮盖好,防止杂物落在管内。

不允许在汽包上乱割乱焊,需要时应经有关领导批准后方可进行。

汽包内工作完毕，须经三级验收后方可关闭人孔门。

应做好汽包修后记录,以便与原记录对照。

5.1.1.2 质量标准

人孔门平面应平整光洁,无明显的直槽和牵连的腐蚀麻点，平面不可有裂纹，结合面应大于全宽度的2/3。

汽包人孔门垫片,不应有折纹,厚度2～4mm,大小应与人孔面相等，衬垫应干燥，不可有受潮发软现象。

人孔门压板不应有扭曲变形，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手捻到底,螺丝一侧应加涂黑铅粉或二硫化钼。

装后上水无渗漏。

点火升压至0.29-0.49Mpa,热复紧人孔门螺栓。

5.1.2拆装汽包内部汽水分离装置

5.1.2.1检修工艺

拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装置，应按左、右、前、后方向顺序编号,用毛刷、钢丝刷或用砂布将汽包内所有设备白锈垢清除干净，将拆下的销子、螺丝等零星物件集中放置。

用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管取样管、水位计连接管等各种管道，将锈泥清理干净。

下降管管口十字档板应加以包扎遮盖,并用橡皮布覆盖,谨防工具、杂物落入管内。

工作结束离开汽包前,应加装假人孔门,并贴封条。

5.1.2.2 质量标准

各种内部装置腐蚀深度最大不超过原厚的1/2。

所有焊缝(如法兰头颈,汇流箱封板等)不应有脱焊或断裂。

5.1.3汽包水平及弯曲度的测量

5.1.3.1检修工艺

用拉钢丝法测量汽包的弯曲度。即:把细铁丝穿过汽包内部并拉紧，然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸，固定好钢丝位置，在汽包中部所量尺寸之差，即为汽包的弯曲度。

用橡皮管两端接玻璃连通器测量汽包的水平度,皮管内应无空气存在，皮管不可折曲。

用皮尺测量汽包的椭圆度

新装锅炉的汽包的水平度应符合质量标准，由于在运行中会遇到地基下沉、钢架变形等多种因素和条件，致使测得的水平度和弯曲度很难符合质量标准，可将标高偏差值、汽包弯曲度与上次大修记录进行比较，发现疑问应寻找原因。

5.1.3.2质量标准

最大弯曲允许值为15mm

纵向水平误差和横向水平误差都不应大于2mm.

椭圆度允许≤0.7%Dn=11.2mm

各项测量记录正确齐全。

5.1.4汽包人孔门平面的测量及研磨

5.1.4.1检修工艺

人孔门结合面应用水平刮刀铲刮干净，再用砂布打光、白布清洁。铲刮应按人孔门的圆周环向进行，不可铲出直槽，特别是平面肩胛倾角处不可有腐蚀斑点及直槽纹路，如发现腐蚀斑点既深又大时，应采取方法修补，将腐蚀点凿去，堆焊后再抚平（考虑到材料的焊接性能，应制定特殊的焊接措施）。汽包零件拆除搬运进出汽包人孔门应防止碰坏人孔门平面。

用研磨膏及刮刀配合进行刮研、研磨及平整。

5.1.4.2质量标准

用专用平板(应经校验)及塞尺进行环向检测,每一平面沿环向测量12-16点,并作好记录。

5.1.5汽包内外壁裂纹的检查

5.1.5.1检修工艺

汽包内部裂纹应每次大修都做检查,外壁裂纹则每6年检查一次。

用着色法或超声波检查裂纹并做记录。

如发现汽包有超标裂纹要做焊补处理，应有详细的焊接措施并经批准，否则不准焊补。

5.1.5.2质量标准

筒体内外表面的凹陷和疤痕,当深度为3～4mm时应修磨到圆滑

过度。当深度大于4mm时，则应补焊并修磨。对于微小的表面裂纹和高度达到3mm的个别凸起部分应作修整。

5.2 膨胀指示器的修正

5.2.1 检修工艺

停炉前做好指示记录。

停炉后膨胀批示器记录与停炉前进行比较。

水压试验前应作最后一次全面检查。

5.2.2质量标准

指针顶端呈尖形，距平板1～2mm。

装置正确、牢固。

零位校正正确。

指示牌表面清洁，数字清楚。

5.3水冷壁检修项目、工艺方法及质量标准

5.3.1检修工艺

准备好检修用测量工具，对口管夹及所需备品。

搭好所需的脚手架。

水冷壁管的防爆、防腐检查及监视段的抽查检查。

检修工艺检修水冷壁管的磨损、涨粗和鼓包。

5.3.2质量标准

水冷壁管胀粗超过3.5%应更换新管。