240锅炉检修验收标准
锅炉各部分检修验收标准
锅炉各部分检修验收标准1.引风机，送风机，播料风机：1.冷却水调节阀灵活可靠2.风机本体人孔门密封良好。
3.各轴承油质合格，减速箱油位正常（1/2—2/3），油质合格。
4.试运行各项指标合格（振动，声音，温度，DCS各观测点反馈正常）2.刮渣机：1.刮板水平2.链条张紧合适3.减速箱油位正常4.传动链条无磨损且润滑足够。
5.运行时无异常声音6.溢流口畅通7.本体各人孔门密封严密8.冷却水各阀门开关灵活，严密。
3.炉排：1.传动皮带松紧合适且无破损2.减速箱油位正常（1/2—2/3），油质合格3.连杆无变形，脱焊等异常现象，球头润滑足够。
4.连杆与炉排连接牢靠。
5.炉排风眼无堵塞现象6.炉排与水冷壁之间挡渣板完好，无缺失，且膨胀距离足够。
7.炉排下部风室清理干净8.所有项目检查完毕后，风室人孔门应关闭，且密封良好4.除尘器：1.压缩空气管道及阀门无泄漏2.各表计指示正确无误3.手动操作时各阀门旋钮灵活，可靠4.除尘器本体密封良好5.各输灰管道严密，不漏灰6.仓泵就地旋钮正常，可靠5.锅炉本体：1.各阀门，管道无泄漏2.下料口与前墙交接处焊缝严密（或用耐火泥密封）3.本体各停炉前发现的漏风，漏烟处已处理好，密封良好4.各过热器，水冷壁，省煤器外管无积灰积渣现象5.各人孔门密封良好6.本体保温良好，检修时拆除的部分，及时恢复7.本体各处电缆桥架盖板应完整，严密8.各阀门及执行机构，就地，后台操作灵活可靠9.各平台完整，可靠。
6.空压机：1.空压机电机传动皮带张紧合适，无破损2.空压机各油位正常（1/2—2/3），油质合格，各处不漏油3.冷却水阀门调节灵活可靠4.试运转时各项指标正常5.冷干机自动，手动排污阀门正常6.空压机剩余使用时间在168小时（七天）以上。
（距离下次空压机维护时间）7.联锁试验：1.MFT联锁试验合格2.锅炉大联锁合格3.各温度测点超温保护试验合格8.水压试验：各阀门，管道无渗漏现象，无变形现象。
锅炉机组检修后的检查和试验
锅炉机组检修后的检查和试验第一节检修后的检查与验收锅炉机组在新安装或检修后，热力工作票必须全部注销，运行人员应详细了解设备异动情况，对设备进行全面检查验收。
一锅炉外部检查1 检修用的脚手架及其它材料、工具和垃圾等应全部清除干净。
2 锅炉风室防爆门应完整无损。
3 炉顶和运转层各通道、地面及运行层周围清洁无杂物且通道安全、畅通。
4 各部照明完好，事故照明可靠。
5 平台、楼梯、围栏、盖板应完整，符合安规要求。
6 各处挡板、连杆应灵活好用，各部销子牢固，铭牌及开关指示应齐全、准确、明显。
7 各吹灰设备配套齐全，经试运无故障。
8 锅炉设备附近的消防用具完好且有足够数量。
9 各膨胀指示器应完整，指示正确，刻度清楚。
10 锅炉机组内的支吊架完好，管道保温完整，炉墙及各风道烟道完整严密无裂缝。
11 一、二次风机、返料风机,引风机经调试结束并符合要求，同时使各风门挡板处于关闭位置﹙引风机入口、出口挡板关闭﹚。
观察孔、检查孔、人孔门开关灵活，关闭严密，固定牢靠。
12 盘面清洁，DCS各种指示与实际相符。
13 通讯设备、联系信号、常用工具、表格记录本齐全。
14 所有检修工作票注销。
15 安全门正常投入，检查排汽管连接牢固。
二锅炉内部检查1 燃烧室、旋风筒、烟道、风道等内部检查无人，清洁无杂物。
2 各受热面完整无损且无结焦、积灰现象。
3 燃烧室（包括风室）、旋风分离器、返料器的耐磨耐火材料无明显裂纹及起壳现象。
4 锅炉床面、冷渣器和返料器内无杂物。
5 风帽无堵塞、损坏,变形,脱落,脚手架全部拆除,床料填加完毕。
6 燃料给煤口不应有损坏现象，二次风喷嘴应完好，无结焦.7 检查炉内各测压、测温元件无严重磨损、烧坏。
8 检查完毕后,严密关闭各人孔门.三汽水系统检查1 检查汽水系统阀门、法兰、门杆螺丝应坚固，无松动和明显缺陷，保持完好，盘根应有足够的压紧余隙，手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
2 各放水门、疏水门及空气门应完好并处于相应的位置。
锅炉机组检修后的验收
锅炉机组检修后的验收第一节检修后的验收总则2.1.1 锅炉大修后的总体验收和整体试运、水压试验(含超压试验) 由生产总负责人主持，并指定安委会、检修、运行单位等有关人员参加。
2.1.2 锅炉机组大小修后，设备异动应有设备异动技术报告，交运行部锅炉专业及各班组一份，作为值班运行操作的技术依据。
2.1.3 在设备试运转之前，应充分考虑其对相关设备或系统的影响,且各专业之间已相互协调，作好充分准备。
对有事故按钮的设备，在动态试转之前，应先验证其事故按钮的可靠性。
并且试转时，必须有人就地监视。
2.1.4 大小修后的设备，试运前需由相关负责人填写试运申请单，并向运行人员及值长进行技术交底，说明还没有把握的地方及注意事项，以便于运行人员参考，加强监视，作好应急处理的心理准备及措施。
检查人员应将有关单位或专业会签的试运行申请单交值长(或验收人员)核实，确认无误后，由值长组织协调好各专业相关人员后，方可对设备进行试验和试转。
在设备试转期间由检修人员主持和负责，运行人员负责启动。
2.1.5 运行人员对设备验收单项目检查落实，并签名。
若发现设施确已存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在案外，还必须责成检修人员在投运前预以消除，并汇报值长。
2.1.6 检修工作结束后运行验收时，现场应完整清洁、照明充足方能退工作票。
试运前必须检查确认所需的通讯设施齐全可靠。
第二节锅炉水压试验2.2.1 一般规定：在用锅炉一般每一年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行地区性次超压水压试验。
若外部检验和内部检验在同一年进行，应首先行内部检验，然后进行外部检验。
炉内检验与水压试验周期可视电厂大修周期适当地进行调整。
对不能进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次超压水压试验。
2.2.2 锅炉水压试验包括:超压试验和汽包工作压力试验。
1)、超压试验：新建锅炉第一次水压、锅炉停运半年以上、锅炉大面积更换承压部件后，在生产总负责人的组织和监督下进行锅炉超压试验。
锅炉维修的验收方式
锅炉维修的验收方式一、引言锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其正常运行对于保障生产的连续性和安全性至关重要。
为了确保锅炉维修工作的质量和效果，验收工作必不可少。
本文将介绍锅炉维修的验收方式，以保证维修工作的准确性和可靠性。
二、验收前的准备工作在进行锅炉维修验收之前，我们需要做一些准备工作，以确保验收工作的顺利进行。
首先，需要准备相关的资料和文件，包括锅炉维修计划、维修记录、维修方案等。
其次，需要组织专业的技术人员进行验收工作，确保他们具备相关的资质和经验。
最后，需要准备必要的检测工具和设备，以便对锅炉的各项指标进行检测和评估。
三、验收方式和步骤1. 外观检查对锅炉的外观进行仔细检查。
检查锅炉的密封性、焊接质量、表面涂装等，确保外观没有明显的缺陷或损坏。
2. 管道系统检查接下来，对锅炉的管道系统进行检查。
检查管道的连接是否牢固，无泄漏现象；检查管道的阀门和附件是否正常运行；检查管道的绝热层是否完好。
3. 电气系统检查对锅炉的电气系统进行检查。
检查电气设备的连接是否牢固，线路是否正确接地；检查电气设备的运行是否正常，各项指示灯是否亮起。
4. 燃烧系统检查对锅炉的燃烧系统进行检查。
检查燃烧器的调节装置是否正常工作，燃烧器的燃烧效果是否良好；检查燃烧系统的燃气供应是否正常，燃气压力是否稳定。
5. 水处理系统检查对锅炉的水处理系统进行检查。
检查水处理设备的运行是否正常，水质是否符合要求；检查水处理系统的防腐层是否完好，防腐剂的添加是否正确。
6. 安全保护装置检查对锅炉的安全保护装置进行检查。
检查安全阀的启闭压力是否符合要求，安全阀是否正常工作；检查过热保护器、过压保护器等安全装置的设置和运行是否正常。
7. 性能指标检测对锅炉的性能指标进行检测。
包括锅炉的蒸发量、蒸汽压力、供热效率等指标的测定和评估。
可以通过设备自身的仪表和传感器进行检测，也可以借助专业的测试仪器进行测量。
四、验收结果和处理措施根据验收的结果，我们可以得出以下几种情况：1. 符合要求：锅炉的各项指标均符合设计要求，维修工作顺利通过验收。
锅炉大修标准项目
锅炉大修标准项目及质量验收标准 锅炉及主辅机部分编 制：审 核：批 准：2013年01月锅炉大修标准项目和验收质量标准序号 项 目 质量要求五项监督 三级验收 质量监督 化学金属绝缘电气热工零星分段厂部H W1 汽包1.1清理检查人孔门1.2 清理检查内部装置，检查腐蚀、结垢情况，焊缝有无裂纹消除泄漏1.3 拆装汽水分离器、清洗孔板,除锈1.4清理检查汽包U型吊架，校对汽包膨胀指示器 1.1.1 用专用扳手，拆下人孔门大螺栓，拆时应均匀松动，拆下后做好记录，旋上螺母，妥善保管。
1.1.2人孔门螺栓应无裂纹，拉伸、弯曲等现象。
1.1.3人孔门结合面平整光滑，不得有腐蚀凹坑、裂纹，结合面应大于宽度的2/31.1.4高压石棉垫应平整完好，无沟痕及弯曲变形，厚度为2-3mm表面涂铅粉1.2.1汽包要进行良好的通风，汽包内部照明采用DC12V行灯照明，进入汽包应穿专用汽包工作服，不得带入杂物，温度必须降至40度以下，外部设专人监护。
1.2.2下降管管口用橡胶板盖好。
1.2.3汽包内部件腐蚀坑不超过壁厚的10%，损伤或腐蚀超过3mm时补焊。
焊缝应无裂纹，部件无泄漏（补焊后需热处理和探伤）。
1.2.4检修时严禁在汽包上点焊、引弧、接地。
1.3.1拆时应对设备编号，依次拆除。
1.3.2拆卸的零部件要放入专用的工具袋内。
1.3.3汽水分离器和百叶窗分离器、清洗孔板无变形、孔眼无堵塞。
将表面铁锈清除干净。
1.4.1汽包的U型吊架螺丝完好无松动，表面无油污。
1.4.2汽包膨胀指示器应回零位。
√ √√√√√√1锅炉大修标准项目和验收质量标准序号 项 目 质量要求五项监督 三级验收 质量监督 化学金属绝缘电气热工零星分段厂部H W2 3 1.5下降管管口及汽包焊缝清理检查金属探伤。
1.6管件、弯头、三通测厚和无损探伤，根据运行年限抽检不少于20%。
1.7测量汽包倾斜度、弯曲度，复核汽包中心线。
1.8水位计连通管、加药管、排污管、电接点水位计管口，下降管、再循环管检查结垢情况和焊缝情况。
锅炉检修验收标准
锅炉检修质量验收原则1. 设备检修质量验收制度1.1凡改造、大小修、预试、临修旳设备，必须经有关人员验收合格，手续完备，方能投入运行。
1.2.各类设备旳验收，均应按中国国家电力企业和电力行业有关规程和技术原则进行。
1.3.质量验收旳项目实行检修班组、检修场、厂三级验收制度。
1.4.检修班组验收旳项目一般由检修人员自检后交检修班组验收，班组长应全面掌握全班组旳检修质量，并随时做好必要旳技术记录。
1.5.重要工序和重要项目及分段验收项目由检修场班进行验收。
检修后，应填好分段验收记录，其内容包括：检修项目、技术记录、质量评价、检修和验收双方负责人签名。
1.6.设备大修后旳总验收和整体试验、试运行，由厂主管负责人、安生科、电站有关人员及检修负责人等参与。
经总验收并试运行合格后，方能正式报竣工。
1.7.对外发包项目检修，先由施工单位自检，再由厂组织有关人员进行验收合格后，方能算发包项目工作结束。
1.8.验收设备个别项目未能到达验收原则旳，而系统急需投入运行时，需经厂主管负责人同意。
1.9.特重要设备和改造工程旳质量验收，应报总厂，由总厂有关负责人和总厂安生部组织人员进行验收。
2. 锅炉设备检修总则2.1 搞好锅炉设备检修，是保证锅炉设备安全，经济运行，提高发电可用系数，充足发挥设备潜力旳重要措施，是设备全过程管理旳一种重要环节。
任何一种锅炉检修人员都必须充足重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”旳思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”旳原则。
既要反对为抢发电量和回避事故考核而硬撑硬挺，又要反对为抢工期而忽视质量，该修旳不修，还要防止盲目大拆大换，挥霍资财旳现象。
2.2 根据锅炉检修管理水平和设备旳实际状况，必须贯彻“防止为主，计划检修”旳方针，搞好调察研究，力争检修计划切实可行。
每一种检修人员要严厉看待检修计划及项目，杜绝工作随意性，如必须变更，应提前报请上级主管部门同意。
2.3 锅炉检修旳基本职责2.3.1 在规定期限内完毕规定旳所有作业变更变更，并到达质量原则。
锅炉质量验收评估标准
锅炉质量验收评估标准引言锅炉是工业生产过程中常用的能源转换设备之一，其质量直接关系到生产效率和安全性。
为了确保锅炉的安全运行和高效能使用，对锅炉的质量进行验收评估是至关重要的。
本文将介绍一套锅炉质量验收评估标准，以帮助企业和使用方对锅炉进行全面的质量评估和验收。
一、设计文件评估1. 设计方案评估对锅炉的设计方案进行评估，包括设计方案的合理性、可行性以及适用性等方面的考量。
评估要点包括但不限于：锅炉的类型、使用介质、使用条件、热负荷、运行参数等。
2. 施工图纸评估对锅炉的施工图纸进行评估，主要考察图纸的完整性、准确性和合理性，以及是否符合相关规范和标准要求。
评估要点包括但不限于：锅炉结构、尺寸、材质、焊接工艺、安全阀安装等。
二、材料验收评估1. 材料质量评估对锅炉所使用的各种材料进行评估，主要考察材料的质量证明文件、材料的规格和性能等。
评估要点包括但不限于：管道、焊材、阀门、仪表、附件等各种材料的合格证明、标识和检验报告。
2. 材料完整性评估对锅炉材料的完整性进行评估，确保所使用的材料符合设计和施工图纸的要求，且未受损或变形。
评估要点包括但不限于：材料的数量、尺寸、表面质量、标识和防护措施等。
三、制造工艺评估1. 制造工艺评估对锅炉的制造工艺进行评估，主要考察锅炉的加工工艺和装配工艺是否合理、规范，并符合相关的标准要求。
评估要点包括但不限于：工艺流程、工艺参数、焊接和非破坏性检测等。
2. 焊接质量评估焊接是锅炉制造中关键的工序之一，对焊接质量进行评估是重要的一项工作。
评估要点包括但不限于：焊缝的完整性、焊接工艺规范性、焊接接头的强度和密封性等。
四、设备性能评估1. 设备外观评估对锅炉的外观进行评估，包括表面质量、标识和防护措施等方面的考察。
评估要点包括但不限于：锅炉的清洁程度、涂装质量、标识是否清晰和完整等。
2. 设备功能评估对锅炉的功能进行评估，确保锅炉各项功能正常、完整、可靠。
评估要点包括但不限于：给水系统、排烟系统、安全保护装置等的功能是否齐全和正常。
燃气锅炉调试验收的常用数据及标准规范
油点火角度 气点火角度 小火角度
三回程未排烟温度 安全阀始启压力 水位保护种类 压力保护设定数值 #号 /号 电极式、 浮筒式、 其他形式 蒸汽压力调节器 蒸汽压力限制器 温度调节器 温度限制器 $-. 炉前调压器入口 炉前调压器出口 燃气压力过低调整值 燃气压力过高调整值 泄露检测试验 火焰监视试验 合格、 不合格 合格、 不合格 回油压力继电器调整值 缺水保护实验 合格、 不合格
调试人员：
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锅炉型号 锅炉类型 程序控制器型号 燃烧器型号 燃料种类 蒸汽、 热水
燃气燃油锅炉调试报告
生产厂家 锅炉功率 程控器生产厂家 燃烧器生产厂家
调试日期：
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轻油、 天然气、 城市煤气、 液化气 最大负荷凸轮设定角度 全关闭角度
满负荷燃料用量
&’ ( )、 *+ ( 准规范
正常水位时， 高水位报警应消除， 则证明高水位报警灵敏可靠。 在试验中如发现问题， 不可轻易改动浮筒式水位控制系统内磁力开关的位置。如果 确因在运输或安装锅炉的过程中磁力开关位置发生了变化， 则应找专门的技术人员进行 确定， 然后， 才能调整磁力开关的位置。随意调整磁力开关位置， 可能造成重大事故。对 电极式水位控制系统而言， 电极长度和安装位置在出厂前已设置好， 是不可随意改变的， 要查找造成故障的其他原因。 （!） 火焰监视系统的测试 当采用离子化电流的火焰检测形式时， 在锅炉调试中， 可将火焰探测棒的接线插头 插座摘开， 然后启动锅炉， 这时锅炉应在前吹扫后停下来， 并伴有熄火保护的报警。即火 焰监视失去信号后， 应报警停炉。然后将插头插座接好， 重新启炉， 应恢复正常运行。 当采用紫外光管的火焰监测形式时， 在锅炉运行中， 可将 " # 管从燃烧器中拔出， 燃 烧器应在 $ 秒钟内停止运行。将电眼重新插入后， 锅炉可恢复正常运行。这样， 则证明 火焰监视是有效的、 灵敏的。 当燃烧器内前部的接线遮挡住 " # 管时， 或是电眼伸入燃烧器的长度不适合时， 均 可造成火焰监视不灵敏， 甚至失效。这时要调试好电眼的位置， 确保每次启动锅炉均可 获得成功。 在燃气锅炉上是易损件。若存放时间长， " # 管电眼是有一定使用寿命的， " # 管也 会自然失效。 （%） 燃气泄漏检测系统的调试和试验 燃气泄漏检测装置， 在调试过程中， 必须进行试验， 看其是否灵敏可靠。 在锅炉燃烧器点火之前， 先人为制造一个小的煤气泄漏： 可将煤气电磁阀侧面的工 艺螺塞旋动， 也可将 $ 号和 & 号煤气电磁阀之间的管路旋松。总之， 人为制造一个极小 的电磁阀煤气泄漏。然后启动锅炉， 在检漏程序进行后， 煤气泄漏报警灯应亮起， 燃烧器 停止启动， 主电磁阀关闭 （或根本没打开） ， 并伴有声光报警。 当将人为制造的泄漏消除后， 锅炉恢复正常， 并可正常启动。这证明煤气泄漏检测 系统工作正常。在进行上述检查时， 要绝对禁止烟火， 同时注意通风。若一次试验没有 结果， 反复进行时， 要防止人对煤气的大量吸入、 防止中毒。 有些锅炉厂家和安装单位， 在上述系统发生故障时， 为了应付用户， 采用某些手段： 例如， 在隔膜泵后面贴塑料膜， 或是摘除报警电线， 甚至将控制电路中的报警环节短接。 这些都是极其危险的 （即当电磁阀真正出现泄漏时， 将会造成严重的事故） 。所以这项检 查在调试运行中是必不可少的。 ・ ’&! ・
供热设备检修和工程质量验收标准.doc
供热设备检修和工程质量验收标准编制：审核：批准：日期：第一章总则锅炉停运检修前，首先必须进行水压试验和热效率试验，在试验中认真检查各承压部件。
运转部件以及易损件和炉墙等。
并作详细记录。
同时，结合运行中发现的问题和缺陷及处理结果的记录汇总后制定修检项目计划，为提高检修质量，保证锅炉安全、经济运行，现制定锅炉检修质量标准。
作为检修施工和各级验收统一遵循的标准。
1、本标准适用于热水锅炉及本公司其它锅炉，也可参照执行机组及其附属设备和与之配套的运煤、出灰、除尘、水处理电气自控、管网、换热站等系统设备的检修和工程验收。
2、各类设备的检修应按照以批准的检修项目计划和有关技术改造资料进行。
锅炉机组及其附属设备若改进时，须办理改造的批准手续，经公司主管领导批准，方可施工。
3、锅炉机组的承压设备检修时的挖补，更新所有的钢材、焊条；其他设备所使用的钢材、润滑油脂、耐火材料、水泥等均应有出厂技术证件，并应检查是否符合要求。
材料的代用必须办理代用手续。
经公司主管领导批准后，方可代用。
第二章锅炉本体第一节受热面管子的配制1、配制前对管子的质量要求：检修项目中，若有更换受热面管子和管段的工作，在管子配制前要对管材进行一次全面质量检测。
其方法和要求是：一、新配制的管子应有化学分析。
机械性能实验资料。
二、对配制的管子作外观检查。
用肉眼和灯光对管子的内、外壁进行检查。
管壁的刻痕、锈坑凹陷的深度不得超过壁厚的10%有垂皮、裂纹的管子不能使用。
三、管径和椭圆度的检查。
用千分尺和自制的样板检查管径和椭圆度，其允许误差不应超过管径的5%为宜。
四、管壁检查。
可用特制的样板进行，其允许误差不应超过壁厚的10%。
五、通球试验。
用管内径80-85%直径的圆球对新管作通球检查，以检查管直径的局部内陷、弯头椭圆、焊口处的焊瘤等情况以及有无杂物等。
2、管子的焊接：一、管子的焊接前，管子对口的坡口质量要求：锅炉受热面管子在焊接前应用割刀切出对口的坡口，也可以先用火焊粗切再以机械加工。
承压锅炉维护检修、验收及质量标准151111
卧式内燃燃气热水锅炉维护检修、验收及质量控制标准目录1 总则 (1)1.1内容和适用范围 (1)1.2编写依据 (1)2特殊规定 (2)3维护检修周期与内容 (2)3.1维护检修周期 (2)3.2 维护检修内容 (2)4 维护检修质量标准 (4)4.1锅炉本体 (4)4.2 安全附件 (5)5验收 (5)1 总则1.1内容和适用范围1.1.1本标准规定了承压锅炉的维护检修周期与内容、维护检修质量控制标准与验收。
1.1.2本标准适用于卧式内燃燃气热水锅炉。
1.2编写依据《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号2013）《锅炉使用管理规则》（TSG G5004-2014）《锅炉定期检验规则》（TSG G7002-2015 ）《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）《特种设备注册登记与使用管理规则》（国家质量技术检验检疫监督总局锅发[2001]57号）《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ58-2009）《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）《锅炉使用管理规则》（TSG G5004—2014）《锅炉安装工程施工及验收规范》实施指南（2011）《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2009）《锅炉压力容器使用登记管理办法》（国家质量技术检验检疫监督总局锅发[2003]207号）《燃油（气）燃烧器安全技术规则》（TSG ZB001-2008）《北京市自来水集团设备管理制度》（京水科字[2014]219号）《北京市自来水集团特种设备安全管理办法》（京水安字[2014]237号）2特殊规定2.1 锅炉的维护保养、检修维修和设备改造，由具备相应资质的单位实施。
2.2 锅炉的定期检验必须按照国家相关标准规定，由使用单位于锅炉定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
3维护检修周期与内容3.1维护检修周期维护检修包含日常检查、季度维护检修和年度维护检修，日常检查和维护检修记录长期保存。
锅炉定检质量标准
一.锅炉定检质量标准：锅炉中修内容：周期：1年，停运2个月。
1.炉内检修项目：拆开锅筒人孔，三联箱手孔，对锅筒，三联箱、水冷壁、烟火管及前后管板等作详细检查，发现结垢及锅筒管件损坏等，应采取措施进行除垢及更换管件、除污清洗。
2. 炉膛检修项目：对炉墙、炉拱脱落、炉排护铁及煤层闸板烧变形，受热面积灰等，应进行更换或修整，清除受热面上的积灰和烟尘3. 炉体检修项目：（1）对炉门、看火门处和炉墙缸砖脱落及炉体保温墙漏烟应进行局部拆修，堵塞漏烟，修补完整。
（2）炉体外部及附属设备每年检修后，要进行刷漆保护4. 燃烧设备检修项目：（1）将链条炉排拉出，检查链轴、链轮、后滚筒两轴头润滑部位，发现附件损坏，应进行修）换，清洗注油。
（2）检查调整或更换主付链片，链片组装后应轻紧适当。
（3）检查炉排与链条接合销，开口销子是否有松动遗漏和损坏现象。
发现长轴弯曲或销子损坏者，应整修或更换。
（4）炉排组装完毕与传动装置连接后，需进行冷态试运行，在每级速度下各运转两周以上。
运转中应无杂声，炉排不跑偏、凸起，卡住，炉排翻转自如为合格。
（5）炉排试运转合格后，进行浸油保养。
5.传动装置检修项目：①液压传动系统的检修，对油箱进行清洗，对齿轮泵进行检修，对油缸及摆轮进行解体检修，发现仪表及附件失灵损坏，应进行修换。
②齿轮传动装置的检修。
对齿轮箱中的一套分级变速轮进行解体检修，检查蜗杆与蜗轮啮合情况，发现损坏应进行调整或更换附件。
最后清洗组装注油。
6. 风室门检修项目：风室风门应进行检修，应保持风门开关灵活，开度指示内外一致。
发现风室风门附件烧变形或损坏者，要修复或更换，风室风门关闭后应严密，其缝隙不应超过2—3毫米，门轴或拉杆不应有弯曲变形现象。
7.鼓引风机设备检修项目：（1)检查鼓引风机壳、叶轮、轴、轴瓦、轴承和冷却管路等。
发现附件损坏，漏风等，应进行修补或更换。
（2)电机解体检修注油，组装摇测试运行。
8.除尘设备检修项目：（1)检修部件及保护层磨损腐蚀情况。
锅炉检修标准
由于手头资料有限、能力有限，仅供参考锅炉、辅机检修标准一.水冷管及联箱清理和检修；1.清扫积灰，打掉焦渣；2.检查水冷壁管的胀粗程度，应特别注意炉膛温度最高处，若超标应更换新管；3.检查水冷壁磨损程度，超标的换管。
若尚未超标，则堆焊补强；4.检查修复炉膛四角水冷壁管，着重检查落煤管周围和据炉底以上1-3米左右向火面的高温腐蚀情况；5.检查锅炉人空门，点火然后气等处密封情况，孔洞处漏风处要修复，密封片裂纹要不喊。
二.冷人风道、烟道、调节门、补偿口、插板门清理及检修；1.清理冷热风道、烟道内积灰，特别是水平段及转弯处风、烟道；2.检查风道、烟道、壁厚、检查磨损或腐蚀情况，磨损或腐蚀剩余厚度小于2.5mm时应控补或更换。
整体壁厚小于1.5mm时应整体更换，开焊或裂纹处应不喊。
3.冷热风道、烟道内外洁净无积灰；4.冷热风道、烟道各支架吊架牢固，胀缩不受限；5.检修调节挡板、插板门、开关应灵活严密，若开关不到位、不灵活、不严密的应解体检修。
三.锅架平台、炉墙、保温层检修；1.检查锅炉各横梁沉降或弯曲做好检查记录，后修复；2.检查修复各标高层平台扶梯是否有缺少、破损并修复；3.砖砌炉墙支撑铁件水平误差不应大于5mm，标高误差不应大于5mm，其须突出部位应排列在一直线上，参差不齐误差不应大于5mm；4.固定拉砖砖钩的瓦斯管要求水平，其误差每米布应大于1mm，其标高误差不应大于正负5mm；5.砌筑砖前应将底层清扫干净，不得有灰尘杂物；6.砌筑砖前应按设计图纸尺寸，挂号垂直、水平线，并经常检查线的准备度；7.断砖表面必须磨平，砌砖缝必须灰浆均匀饱满；8.砌筑时灰缝必须错开，压缝，上下层不得有裂纹，多层砖里外层不许有垂直通缝，保持横平竖直；9.砌筑横渡应符合设计要求，其误差不得超过设计厚度的5%，最大不得超过+15，-10的界限；11.保温设备及管道在保温前应将表面上的灰尘油垢等除掉方可进行保温；12.保温层厚度差不得大于正负5%；13.保温砖，其温饱结束时应将砖缝用保温灰堵塞补抹。
承压锅炉维护检修验收及质量标准图文稿
承压锅炉维护检修验收及质量标准Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】卧式内燃燃气热水锅炉维护检修、验收及质量控制标准目录1 总则1.1内容和适用范围1.1.1本标准规定了承压锅炉的维护检修周期与内容、维护检修质量控制标准与验收。
1.1.2本标准适用于卧式内燃燃气热水锅炉。
1.2编写依据《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国主席令第4号2013）《锅炉使用管理规则》（TSG G5004-2014）《锅炉定期检验规则》（TSG G7002-2015?）《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）《特种设备注册登记与使用管理规则》（国家质量技术检验检疫监督总局锅发[2001]57号）《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ58-2009）《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008）《锅炉使用管理规则》（TSG G5004—2014）《锅炉安装工程施工及验收规范》实施指南（2011）《锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2009）《锅炉压力容器使用登记管理办法》（国家质量技术检验检疫监督总局锅发[2003]207号）《燃油（气）燃烧器安全技术规则》（TSG ZB001-2008）《北京市自来水集团设备管理制度》（京水科字[2014]219号）《北京市自来水集团特种设备安全管理办法》（京水安字[2014]237号）2特殊规定2.1 锅炉的维护保养、检修维修和设备改造，由具备相应资质的单位实施。
2.2 锅炉的定期检验必须按照国家相关标准规定，由使用单位于锅炉定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。
3维护检修周期与内容3.1维护检修周期维护检修包含日常检查、季度维护检修和年度维护检修，日常检查和维护检修记录长期保存。
3.1.1 日常检查，按照设备巡检周期进行。
3.1.2 季度维护检修，每季度至少进行一次。
锅炉验收规范
锅炉验收规范锅炉验收规范是对新建、改建、扩建锅炉工程的验收过程进行规范和指导的文件，以保证锅炉的安全可靠运行。
下面将从验收的范围、程序、内容和要求等四个方面进行详细介绍。
一、验收范围锅炉验收涉及新建、改建、扩建的各类工业锅炉，包括燃煤、燃油、燃气、生物质颗粒、废弃物及余热利用等锅炉。
二、验收程序1. 提交验收申请：锅炉工程施工单位完成锅炉系统的安装、调试等工作后，向相关部门提交完整的验收申请。
2. 受理申请：相关部门收到申请后，组织相关人员对锅炉工程进行初步评估，确认符合验收条件后受理申请。
3. 确定验收时间：根据申请单位提供的相关资料和现场情况，核定验收时间，并通知申请单位。
4. 实施现场验收：验收小组按照确定的时间到达工程现场，对锅炉的设备安装、接口连接、调试试运行等进行检查验证。
5. 编制验收报告：验收小组根据现场检查情况，编制详细的验收报告，包括安装质量、系统性能、运行情况等方面的评价。
6. 审核验收报告：相关部门对验收报告进行审核，确认无误后签字盖章。
7. 发放使用许可证：验收合格后，相关部门向申请单位发放锅炉使用许可证。
三、验收内容1. 设备安装验收：检查锅炉的设备安装是否符合设计要求，包括锅炉本体、燃烧系统、水处理系统、废气处理系统等。
2. 接口连接验收：核查锅炉与输送系统（如给水系统、汽水系统）的接口连接是否牢固、正确。
3. 燃烧系统验收：对锅炉的燃烧系统进行检查，包括燃料供应、燃烧效果、燃烧稳定性等。
4. 控制系统验收：检验控制系统的安装、接线、调试等情况，保证系统可靠运行。
5. 安全防护验收：检查锅炉的安全防护设施，包括安全阀、过热保护、燃烧器火焰监视器等。
6. 试运行验收：对锅炉进行试运行，包括冷态试运行、热态试运行等，检验系统运行情况。
7. 安全评估验收：对锅炉的安全性能进行评估，包括安全运行指标、事故应急预案等的制定情况。
四、验收要求1. 设备安装合理，符合设计与标准要求。
锅炉验收标准
锅炉验收标准
锅炉作为工业生产中的重要设备，其安全运行直接关系到生产和人员的安全。
因此，在锅炉安装完成后，必须进行验收，以确保其符合相关标准和要求，保障安全生产。
本文将详细介绍锅炉验收标准的相关内容。
首先，对于锅炉的外观和结构进行检查。
验收人员应该对锅炉的外观进行全面
检查，包括焊接是否牢固、表面是否有裂纹、漏气等情况。
同时，还要检查锅炉的结构是否符合设计要求，各部件是否齐全，是否存在松动、腐蚀等情况。
其次，对锅炉的性能进行测试。
验收人员应该对锅炉的各项性能进行测试，包
括燃烧性能、热效率、水平衡、安全防护等方面。
通过测试，可以确保锅炉在正常工作状态下的性能符合相关标准和要求。
再次，对锅炉的安全保护装置进行检查。
安全保护装置是保障锅炉安全运行的
重要设备，验收人员应该对其进行全面检查，确保其正常运行。
包括压力表、安全阀、水位计、燃烧器等安全装置的检查，以及对其是否符合相关标准和要求的评估。
最后，对锅炉的文件和资料进行审核。
验收人员还应该对锅炉的相关文件和资
料进行审核，包括设计文件、制造许可证、产品合格证、安装验收报告等。
通过审核，可以确保锅炉的相关文件和资料齐全、完整、符合要求。
总之，锅炉验收是确保锅炉安全运行的重要环节，只有通过严格的验收，才能
确保锅炉的安全性能和可靠性。
希望本文介绍的锅炉验收标准内容能够对相关人员有所帮助，确保锅炉的安全运行。
【精品】锅炉检修的验收和有关试验
2。
锅炉检修的验收和有关试验2.1锅炉检修后的验收2。
1。
1锅炉检修后,必须对设备系统进行分部试运行和验收工作，检查设备的检修质量，测定设备和系统的工作性能。
2.1.2锅炉大、小修后，应有设备变动报告，以便运行技术专责修改技术操作措施，作为运行人员操作的技术依据。
2.1.3锅炉大、小修后,其设备的分段验收和分部试运行，由检修或运行主管主持，有关检修、运行人员参加，在检查设备检修项目和质量等情况工作结束后,方可进行分部试运行。
2.1.4锅炉大、小修后的总验收或整体试运，由总工程师或其指定人主持，生产部、运行部、安监部等有关部门参加，根据质量检验，分段验收和分部试运以及现场检查结果由总工程师（或指定主持人)确定启动和整体试运。
试运内容包括各项冷态和热态试验、带负荷试验.2。
1.5参加验收的人员，应对设备系统作详细的检查验收。
验收中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行则必须在试运前予以消除。
2.1.6运行人员参加验收时，应以下列内容为重点：2.1。
6.1为检修工作而采取的安全措施应全部拆除并恢复原状，现场整齐、清洁、各通道畅通无阻，保温及照明完整、良好.2。
1.6.2锅炉本体、辅机及风、烟道等设备完整、内部无杂物。
2.1.6。
3所有就地仪表完整、齐全、好用。
重要的表计周围有可靠的事故照明，报警信号良好。
2.1.6。
4管道、阀门连接良好，并有符合《电业工业技术管理法规》所规定的漆色标记。
2。
1。
6.5DCS系统能够正常投入。
2。
1.6。
6锅炉进行的各项试验，必须通知运行部、检修部、热控、电气等有关人员参加，并做好详细的记录.锅炉机组大小修后或停用较长时间，应对主要辅机、各阀门、挡板、热工保护、辅机联锁、事故按钮、程控装置全部进行试验。
试验合格,方可正式投入运行.2.1.6。
7做静态试验只送操作电源（需要时送上380V、220V工作电源），静态试验合格后做动态试验时，征得值长及专业主管同意送上工作电源。
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240t/h锅炉检修验收标准1 目的1.1 为做好240t/h锅炉的检修过程质量控制点和检修后质量的验收工作，确保240t/h锅炉运行安全，特制定本标准。
1.2 明确240t/h锅炉检修后有验收的标准和应提供的竣工资料，是检验检修工作水平的重要依据。
2 范围2.1 本标准规定240t/h锅炉检修过程质量控制点和检修后的验收质量标准。
2.2 本标准适用于齐翔腾达化工股份有限公司。
3 检修质量主要标准、规范、规程及规章制度4 检修前准备4.1 认真分析检修前设备的运行状况，可能存在的缺陷和问题，制定检修方案和检修网络。
4.2 组织落实，明确项目负责人、技术负责人、质量检查员和安全负责人。
4.3 进行检修技术交底，使每一检修人员熟悉所承修设备的结构、检修规程和质量标准，对重大缺陷提出技术措施。
4.4 落实检修材料及备件，准备好各种检修工具。
4.5 对起吊设施进行检查，应符合安全规定，确保起吊时安全可靠。
4.6 明确检修材料及预制件按位存放，制订检修记录用表和各检查停止点。
5 检修过程中质量要求5.1汽包检修各项目、工艺方法及质量标准5.1.1汽包检修5.1.1.1检修工艺停炉放水48小时后,办理工作票，用专用扳手拆下人孔门螺栓,并将拆下的螺栓及垫圈作记号,以便顺利复位。
在打开汽包人孔门时，设备、工艺技术员、安全员应参加,工作时应有一人监护并做好记录，推开人孔门时必须戴手套,并应站在人孔门的一侧,以免烫伤,关人孔门时应贴封条。
装通风机冷却汽包内温度降至40度以下,方可进入汽包内工作。
打开人孔门后，检查汽包结垢.腐蚀情况并检查内部装置完整情况,同时做好修前情况记录，要严格检查进入汽包人员随身所携带的物体，并予以登记，待出汽包时必须全部带出。
汽包内应有12V低压照明灯，进入汽包内工作前应将下降管用胶皮盖好,防止杂物落在管内。
不允许在汽包上乱割乱焊,需要时应经有关领导批准后方可进行。
汽包内工作完毕，须经三级验收后方可关闭人孔门。
应做好汽包修后记录,以便与原记录对照。
5.1.1.2 质量标准人孔门平面应平整光洁,无明显的直槽和牵连的腐蚀麻点，平面不可有裂纹，结合面应大于全宽度的2/3。
汽包人孔门垫片,不应有折纹,厚度2～4mm,大小应与人孔面相等，衬垫应干燥，不可有受潮发软现象。
人孔门压板不应有扭曲变形，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手捻到底,螺丝一侧应加涂黑铅粉或二硫化钼。
装后上水无渗漏。
点火升压至0.29-0.49Mpa,热复紧人孔门螺栓。
5.1.2拆装汽包内部汽水分离装置5.1.2.1检修工艺拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装置，应按左、右、前、后方向顺序编号,用毛刷、钢丝刷或用砂布将汽包内所有设备白锈垢清除干净，将拆下的销子、螺丝等零星物件集中放置。
用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管取样管、水位计连接管等各种管道，将锈泥清理干净。
下降管管口十字档板应加以包扎遮盖,并用橡皮布覆盖,谨防工具、杂物落入管内。
工作结束离开汽包前,应加装假人孔门,并贴封条。
5.1.2.2 质量标准各种内部装置腐蚀深度最大不超过原厚的1/2。
所有焊缝(如法兰头颈,汇流箱封板等)不应有脱焊或断裂。
5.1.3汽包水平及弯曲度的测量5.1.3.1检修工艺用拉钢丝法测量汽包的弯曲度。
即:把细铁丝穿过汽包内部并拉紧，然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸，固定好钢丝位置，在汽包中部所量尺寸之差，即为汽包的弯曲度。
用橡皮管两端接玻璃连通器测量汽包的水平度,皮管内应无空气存在，皮管不可折曲。
用皮尺测量汽包的椭圆度新装锅炉的汽包的水平度应符合质量标准，由于在运行中会遇到地基下沉、钢架变形等多种因素和条件，致使测得的水平度和弯曲度很难符合质量标准，可将标高偏差值、汽包弯曲度与上次大修记录进行比较，发现疑问应寻找原因。
5.1.3.2质量标准最大弯曲允许值为15mm纵向水平误差和横向水平误差都不应大于2mm.椭圆度允许≤0.7%Dn=11.2mm各项测量记录正确齐全。
5.1.4汽包人孔门平面的测量及研磨5.1.4.1检修工艺人孔门结合面应用水平刮刀铲刮干净，再用砂布打光、白布清洁。
铲刮应按人孔门的圆周环向进行，不可铲出直槽，特别是平面肩胛倾角处不可有腐蚀斑点及直槽纹路，如发现腐蚀斑点既深又大时，应采取方法修补，将腐蚀点凿去，堆焊后再抚平（考虑到材料的焊接性能，应制定特殊的焊接措施）。
汽包零件拆除搬运进出汽包人孔门应防止碰坏人孔门平面。
用研磨膏及刮刀配合进行刮研、研磨及平整。
5.1.4.2质量标准用专用平板(应经校验)及塞尺进行环向检测,每一平面沿环向测量12-16点,并作好记录。
5.1.5汽包内外壁裂纹的检查5.1.5.1检修工艺汽包内部裂纹应每次大修都做检查,外壁裂纹则每6年检查一次。
用着色法或超声波检查裂纹并做记录。
如发现汽包有超标裂纹要做焊补处理，应有详细的焊接措施并经批准，否则不准焊补。
5.1.5.2质量标准筒体内外表面的凹陷和疤痕,当深度为3～4mm时应修磨到圆滑过度。
当深度大于4mm时，则应补焊并修磨。
对于微小的表面裂纹和高度达到3mm的个别凸起部分应作修整。
5.2 膨胀指示器的修正5.2.1 检修工艺停炉前做好指示记录。
停炉后膨胀批示器记录与停炉前进行比较。
水压试验前应作最后一次全面检查。
5.2.2质量标准指针顶端呈尖形，距平板1～2mm。
装置正确、牢固。
零位校正正确。
指示牌表面清洁，数字清楚。
5.3水冷壁检修项目、工艺方法及质量标准5.3.1检修工艺准备好检修用测量工具，对口管夹及所需备品。
搭好所需的脚手架。
水冷壁管的防爆、防腐检查及监视段的抽查检查。
检修工艺检修水冷壁管的磨损、涨粗和鼓包。
5.3.2质量标准水冷壁管胀粗超过3.5%应更换新管。
新管必须先酸洗,鉴定与原材料相同方可使用，严禁错用钢材。
5.4对若干关键部位的检查5.4.1检修工艺对燃烧器区域水冷壁壁厚及焊缝的检查。
对弯管壁厚及椭圆度的抽查。
5.4.2质量标准焊缝合格。
磨损度小于原壁厚的1/3。
5.5割管5.5.1检修工艺切割鳍片时,不要割伤管子本身,气割时,要防止铁渣落入管内, 切割点应避开刚性梁。
相邻两根管子的焊口应上下交叉,尽量避免将焊口布置在同一水平线上，管子开口应加木塞。
为确保安全运行，应尽量采用氩弧焊打底,手工盖面的焊接工艺。
5.5.2质量标准焊接不应布置在管子弯曲部分,应距起弯点100mm以上。
焊口距联箱外壁及刚性梁100mm以上。
管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净，内外壁打光 100mm 长度。
坡口形式及尺寸要求。
两相邻的对接焊口之间距离不小于150mm。
5.6管子的对口5.6.1检修工艺可借助专用对口钳进行对口，避免错口及中心线偏差。
除设计要求冷拉的焊口之外，不得强力对口，以免产生附加应力。
点焊好的管子(尤其是用电焊点的),不得随意敲打或搬动,以免产生裂纹。
5.6.2质量标准管子对口平面偏斜值б应≯Dw的1%,错口不应超过壁厚的10%, 且不大于1mm。
对口管子偏折度在焊口所在中心线上200mm内应小于1mm。
坡口为37.5o.两对口管子壁厚差不得大于0.5mm,若两对口管子壁厚不一，焊时外壁应对齐,其中管壁较厚的管子应打内坡口。
鳍片应用扁钢补焊好。
5.7上、下集箱的外表检查5.7.1检修工艺在三、四个大修周期内分批对所有上、下联箱检查一遍，查时将联箱保温打开，检查有无弯曲及裂纹，特别要注意焊缝附近的联箱本体部位（弯曲检查可用拉钢丝法）。
详细检查联箱上的管座焊缝高度及有无裂纹和腐蚀。
检查上联箱的吊耳焊缝及销轴。
检查联箱上的膨胀批示针有无脱焊现象。
5.7.2质量标准集箱弯曲值△W不得超过L/1000（L为集箱长度）最大允许值为5mm。
集箱本体及管座不应有裂纹及严重锈蚀。
吊耳焊缝无裂缝，销轴无严重变形并涂黑粉或二硫化钼。
膨胀批示针必须保持垂直并点焊牢固。
5.8下降管及汽水引出管的外表检查5.8.1 检修工艺结合大修进行外表检查，根据日常运行具体情况抽查或全部检查。
下降管的吊架检查。
5.8.2质量标准下降管本体及管座不应有裂纹及严重锈蚀。
膨胀批示针必须保持垂直并点焊牢固。
5.9过热器检修、工艺方法及质量标准5.9.1准备工作根据设备缺陷及上次检修检查情况准备好检修用具及材料备品。
工作区域温度降至60℃以下，经工作人许可，方能入内搭脚手架或清灰。
装设足够的固定照明，24～36V行灯，检查积灰情况。
5.9.2炉膛、尾部烟道清灰清焦5.9.2.1检修工艺联系运行开启一台引风机，开启入口挡板,炉膛有足够负压，用压缩空气吹扫水平烟道积灰和尾部受热面积灰。
进入炉膛内清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦块砸伤，必要时系好安全带，戴上披肩帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。
5.9.2.2质量标准各部积灰清理干净。
管排间无积灰、挂焦。
5.9.3过热器的防磨、防爆检查5.9.3.1检修工艺用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。
对包覆过热器磨损发亮部位要用护板护好，或用耐火水泥抹好。
5.9.3.2质量标准过热器管磨损不得超过壁厚的1%。
过热管不应存在颜色明显变化及氧化剥落后表面有纵向裂纹等现象。
合金钢过热器管直径胀粗≤2.5%，碳素钢过热器管直径胀粗相应≤3.5%，5.9.4过热器管的抽管5.9.4.1检修工艺脚手架应搭设牢固。
用钢锯切割管子，割下的管子应标明蒸汽、烟气的流向，并记录割管的位置及尺寸。
必须恢复割管前可能拆去的过热器管紧固件和定距片。
5.9.4.2质量标准切割管子时，应使切口距离弯头起弯点及支吊架边缘70mm以上，距原焊口150mm以上。
管子坡口角度为30～35o，管端内外壁10～15mm范围内应清理油垢直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。
管子对口中心线偏斜值在200mm长度内不得大于1mm。
管子对口错口不应超过壁厚的10%，且应小于1mm。
不得强力对口，以免产生附加应力。
焊口应经100%探伤检查合格。
5.10过热器联箱的检查5.10.1检修工艺过热器联箱每隔六年打开保温作一次外部检查。
根据化学专业特殊要求，选择适当联箱，割开封头或手孔内壁检查。
5.11省煤器检修、工艺方法及质量标准5.11.1准备工作根据设备缺陷记录和上次检修记录准备好工具和材料，备好行灯。
当检修区域温度降至60℃以下时，经工作负责人允许方可入内工作。
5.11.2省煤器管子外壁清扫及检查检修5.11.2.1 检修工艺检查管外壁积灰情况并做好记录，清扫时从旁路省煤器自上而下进行。
吹扫前通知运行开启引风机，其挡板开度符合吹灰要求，用压缩空气吹扫省煤器管外壁积灰，也可用60℃左右0.5%的NaOH 溶液冲洗管外壁积灰。
检查管子表面是否有重皮、腐蚀、变色、鼓包、裂纹等缺陷，必要时更换新管。