VERICUT仿真技术在制造型企业中的应用
VERICUT软件构建五轴机床仿真模型的方法及应用
VERICUT软件构建五轴机床仿真模型的方法及应用摘要：文章以数控仿真软件VERICUT为开发平台，以企业内一台五轴加工机床UCP600为例，探讨了构建五轴机床仿真模型的方法和步骤，并针对典型零件叶轮，进行了数控程序仿真、优化和试切加工，实际验证仿真系统的有效性，提高了企业五轴设备的加工效率和可靠性。
关键词：数控加工；仿真软件；五轴机床1 概述五轴联动加工常用来加工连续、平滑的自由曲面，能够有效提高曲面的加工精度、质量和效率，在加工复杂曲面类零件方面具有很大优势。
但五轴机床加工程序复杂，刀具路径和机床各组成部件的位置关系不直观，在加工过程中，容易发生干涉，碰撞，严重时甚至会损坏机床，造成重大损失。
VERICUT是美国CGTech公司开发的一款数控加工过程仿真软件，具有数控程序验证、机床加工模拟、程序优化等多种功能，尤其适合五轴或车铣复合机床的仿真加工，能避免机床碰撞、消除程序中的错误并优化切削过程，提高加工效率、延长刀具寿命，达到降低加工成本的目的。
文章针对企业一台五轴加工机床UCP600为实施对象，在VERICUT软件上建立机床的仿真模型，进行数控程序的仿真和优化，并在机床上试切加工，取得较好的效果。
2 五轴机床仿真模型的建立机床仿真模型的建立是进行机床仿真的关键。
建立机床仿真模型的一般步骤为：建立机床的运动模型；添加机床各部件几何模型，建立刀具库，配置控制系统等。
2.1 分析机床结构，确定机床运动链UCP600机床属于工作台回转+摆动的五轴加工中心，结构模型如图1所示。
机床工作台可绕A轴和C轴转动，机床刀具安装在主轴上，主轴通过立柱沿Z向运动，立柱连接滑台实现Y向运动，刀具-主轴-Z向立柱-Y向滑台形成了刀具传动链。
毛坯和夹具在工作台上装夹，可绕C轴360°转动，工作台与A轴转台连接，可以绕A轴摆动；A轴转台与X向滑台连接，实现X方向运动，工件-夹具-C轴工作台-A轴转台-X 向滑台形成了工件传动链。
基于VERICUT车铣中心仿真系统的应用研究
基于VERICUT车铣中心仿真系统的应用研究随着制造行业的不断发展，基于计算机仿真技术的智能化生产已经成为趋势，为提高生产效率和减少成本提供了有效的手段。
在这种背景下，VERICUT车铣中心仿真系统应运而生。
本文从系统的定义、特点、应用等方面详细介绍了VERICUT车铣中心仿真系统的应用研究。
VERICUT车铣中心仿真系统是一种用于车铣中心机床的数控加工仿真系统。
该系统通过分析加工程序和加工条件，实现对加工过程的完整仿真和验证，为用户提供了一个高度可靠的加工环境。
在这个仿真环境中，用户可以先在计算机上完成机床的编程和加工操作，预先验证工序，快速找出加工中存在的问题，降低了试制成本和时间，提高了生产效率。
VERICUT车铣中心仿真系统具有以下特点：1.高度可靠性：系统基于真实的机床控制软件和原始NC程序，所有仿真过程均与实际加工操作完全匹配。
2.快速性：系统可以快速地生成显式动态仿真效果，为用户提供实时的项目反馈。
3.全面性：系统能够模拟各种实际工业车床和大多数复杂加工。
4.多功能性：系统支持直线、孔、螺纹和复杂曲面加工，可快速发现和解决加工过程中存在的问题，提高产品质量。
VERICUT车铣中心仿真系统的应用非常广泛。
具体包括以下几个方面：1.产品设计前期的虚拟生产：通过对产品的数控加工方案进行仿真，验证工序，确定工艺参数，降低生产成本。
2.减少加工周期：通过仿真方案，发现并解决生产过程中的问题，尤其是在程序优化和程序错误修正方面，快速降低加工周期。
3.避免机床损坏：运用仿真系统，可以避免因加工操作错误导致的机床零部件损坏，减少机床维修成本。
4.提高工人安全性：模拟生产过程中的安全问题，帮助工人预先识别风险，从而减少事故和损失。
综上所述，VERICUT车铣中心仿真系统在工业生产中具有非常显著的意义。
它可以提高制造商的产品质量和生产效率，并为用户提供一个高度可靠的加工环境。
未来，随着科技的不断发展，该仿真系统还有着更加广泛和深入的应用前景，让我们拭目以待！相关数据分析是现代科技发展的重要组成部分，可以帮助决策者做出决策，并提高业务效率。
VERICUT仿真系统在数控加工中的应用(Word可编辑版)
VERICUT仿真系统在数控加工中的应用（最新版）-Word文档，下载后可任意编辑和处理-【摘要】本文结合加工实例介绍了VERICUT仿真系统在数控加工中的应用，创建了数控磨床的实体模型及待加工毛坯模型，并输入G代码对工件进行了模拟加工，以验证其数控程序的正确性。
【关键词】 VERICUT仿真创建模型模拟加工VERICUT是美国CGTECH公司开发的一种运行于Windows 或UNIX系统的计算机上先进的专用数控加工仿真软件，用于制造业CNC数控机床加工仿真和优化。
该软件取代了传统的切削实验部件方式，通过模拟整个机床加工过程和校验加工程序的准确性，来帮助用户清除编程错误和改进切削效率[1]。
VERICT的如下6个模块能满足工厂目前各项要求：（1）验证模块验证模块具有仿真和验证三轴铣床和两轴车床所需的所有功能。
可以再VERICUT中定义毛坯模型或者从CAD系统输入毛坯模型，还可以仿真多个同步运动的刀具。
（2）优化模块优化模块基于切削条件和需切削材料量自动修正进给率。
优化模块可以读入刀具路径文件，可以根据每部分切削材料量的不同，选中符合切削条件的指定最佳进给率。
（3）机床仿真模块机床仿真模块可帮助用户完成整个CNC机床的真实三维仿真，就如同实际生产一样，同时它还具有最精准的碰撞检测功能。
该软件会检测所有机床零件，并模拟运动得出零件间的碰撞和接近碰撞的情况。
（4）多轴模块随着零件和机加工操作变得越来越复杂，出现错误的机会也会随之增加。
设计加工工序时，用户不会拿刀具路径的精度、零件质量和机床及机械工人的安全去冒险。
多轴模块可以仿真和验证4轴和5轴铣和磨削加工的过程。
（5）自动比较模块而自动比较模块可以把一个表面、一组表面或一个实体模型的外壳与仿真加工后的零件进行比较，通过指定两实体模型的重合比较，可以容易地辨别出擦伤、碰撞或残余的材料，这是检验仿真加工件是否符合设计的一种新的手段。
（6）接口模块该软件可以从UG、CATIA、Pro/E等所有主流三维建模软件的加工模块里直接调用该软件进行仿真和优化。
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析1. 引言1.1 绪论随着制造业的不断发展，数控仿真加工也面临着一些问题和挑战。
在复杂零部件加工过程中，可能会出现碰撞或工艺分析不足的情况，影响加工效率和产品质量。
改进数控仿真加工的方法和技术显得尤为重要。
本文将对数控仿真加工的概念进行介绍，探讨VERICUT软件在实际应用中的优势，分析数控仿真加工面临的问题与挑战，并提出改进办法，旨在为制造企业提供更好的数控仿真加工解决方案。
通过对这一领域的研究和探讨，我们可以不断提升制造业的技术水平和竞争力，推动行业的持续发展与创新。
2. 正文2.1 数控仿真加工的概念数控仿真加工是指利用计算机软件模拟数控加工过程，通过虚拟的方式对实际加工过程进行模拟和验证。
它是数控加工的重要环节，可以帮助企业提高产品质量、提高生产效率、缩短产品研发周期。
数控仿真加工的过程主要包括建模、加工路径规划、刀具路径优化、仿真验证等环节。
在建模阶段，需要将产品模型导入软件中，并设置加工参数。
在加工路径规划阶段，软件会根据产品模型和加工参数生成最优的加工路径。
在刀具路径优化阶段，软件会对加工路径进行优化，以提高加工效率和质量。
在仿真验证阶段，软件会模拟实际加工过程，检查加工路径是否正确、避免碰撞等问题。
通过数控仿真加工，可以有效减少加工中的错误和风险，提高产品质量和生产效率。
还可以更好地利用刀具和机床资源，减少生产成本。
数控仿真加工在各种制造行业中得到广泛应用，并且随着技术的不断发展，其应用范围和功能也在不断扩展，为企业的发展提供了强大的支持。
2.2 VERICUT软件的应用VERICUT软件是一款专门用于数控机床仿真的软件，在制造业领域广泛应用。
其主要功能包括对数控程序进行模拟和验证，以确保加工过程中的安全性和效率性。
VERICUT软件可以帮助用户发现潜在的加工问题，并提供改进建议，从而降低生产成本和提高生产效率。
首先，VERICUT软件可以对数控程序进行精确的仿真，包括刀具路径、物料去除情况等。
VERICUT仿真技术在数控加工工厂中的应用
装配方式将各种规格的刀柄和 刀具装配 在一起形成 刀具库 。一
般 模 拟 高 速 机 床 、 多 轴机 床仿 真 时 ，为 了避 免 加 工 中 的大 余 量 切 削 等 问题 ，Ｆｕ ｅ ｅ ｇ ｈ５ 刃 长 度 ） 设 置 在 合 理 的切 削长 １ｔ Ｌ ｎ ｔ （ ０ 应 度 范 围 ，这 样 还 能检 查摆 角加 工 中 ，刀 杆 与 零 件 的 干 涉 问 题 。
调试和验证 ，经过校对后入库保存 。
一
、
工 艺 系 统仿 真 环 境 构 建 程 序
二 、仿 真 技 术 系统性 应 用
１建 立统 一 的 机 床模 型 库 ． 以 Ｄ Ｕ ６ Ｐ 床 为 例 ：该 机 床 是 由德 国 Ｄ Ｃ Ｅ Ｍ Ｈ 公 司 Ｍ ０机 ＥＫ Ｌ Ａ Ｏ
为 在 Ｖ ＲＣ Ｔ 件 中实 现 Ｎ 程 序 加 工 仿 真 ，需 要预 先构 建 Ｅ ＩＵ软 Ｃ
７ Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ与制造业信息化 ・ ， ｗｉｎ ｖ ｏ ｎ ６ Ａ／Ａ ｖ ｏ ｏｃ ｒ ｃ ｄ ｎ
行 程
６０ ０ ｍｍ
７０ ０ ｍｍ
６０ ０ ｍｍ
一 ／ １ ｏ ｕ ｂｇｅｚ ７＋ ８０ ｎ ｅ ｒｎ ｔ
栏 目主持 ：丁海 骜 投稿 信箱 ：ｄｎ ｈ ｏ ｃ ｄｃ ｍ． ｉｇ ａ ＠ｉ ．ｏ ｃ ａ ｎ
新 建 用户 文 件 （ 后缀 为 ．ＶＰｏｅ ｔ，设 置 所 用 ＣＣ ｃｒｊ ｃ） Ｎ 系统 文件 ，
表 机床行程
坐标 轴 Ｘ Ａ Ｍ Ｘ ｙ— ＭＡ Ｘ Ｚ— ＭＡ Ｘ Ｂ Ｃ
根据 自己特定 的机床建立需要 的控制系统文件 ，控制系统文
件 保 存 为 后 缀 为 ．ｔ。 ｃｌ
切 、 欠 切 ，防 止 机 床 碰 撞 及 刀 具 、 夹 具 干 涉 等 。 Ｖ ＲＣ Ｔ 有 和设置碰 撞捡测等参数。 Ｅ ＩＵ 具
UG和Vericut在航空发动机轴颈类零件编程及仿真中应用
ACAD/CAM/CAPP应用
pplication of CAD/CAM/CAPP
UG和Vericut在航空发动机轴颈类零 件编程及仿真中的应用
中航工业沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司 （辽宁 110043） 范吉平 李海泳
随着计算机软件自动编程和仿真技术的发展， 航空发动机制造技术进入了新时代。本文以典型航 空发动机轴颈类零件半精加工工序为例，利用U G 和Vericut软件进行车加工数控程序编制和仿真。针 对航空发动机轴颈类零件的特点，总结了数控程 序编制和仿真的过程，包括建立U G零件和毛坯模 型、建立UGCAM模型、创建UGCAM刀具轨迹、 UGCAM程序后置处理、建立Vericut仿真环境、数 控程序的Vericut仿真与分析等环节，实现了两种软 件在此类零件中高效、合理的应用。 Vericut软件进行车加工数控程序编制和仿真。基于 UG NX7.5的数控程序编制基本流程为：建立UG零 件和毛坯模型→建立UGCAM模型→创建UGCAM 刀具轨迹→产生数控程序。 根据该轴颈类零件结构特征，要分粗加工和精 加工工步，其主要加工思路为：在粗加工工步中， 利用粗加工循环操作和插削操作去除大部分余量， 为精加工工步留0.5mm余量。粗加工选取的刀具以 80°C型R 0.8m m菱形刀片为主，用于提高加工效 率；在精加工工步中，利用了精加工循环操作和 插削操作的轮廓加工功能，刀具上主要选用了适合 精加工用的55°D型R 0.4m m菱形刀片和球形刀片 等。 （1）建立UG零件和毛坯模型 利用UG软件的 C A D模块分别建立零件和毛坯的模型文件（见图 1、图2）。建立两个模型文件时需要注意工作坐标 系W C S的设置，要保证两个模型在同一工作坐标 系下时相对位置正确，也就是加工状态下的位置。 比较方便的做法是在草图绘制阶段就将草图绘制在 WCS下的合理位置。 （2）建立UGCAM模型 利用UG软件的CAD 模块再建立一个模型文件，作为U G C A M编程模 型。把零件模型和毛坯模型以装配的方式添加到 UGCAM编程模型中。在装配时，放置选项为选择 原点，然后选择工作坐标系W C S，这样零件模型 和毛坯模型就装配到一起，相互位置通过W C S确 定下来。 （3）创建U G C A M刀具轨迹前准备 在创建 UGCAM刀具轨迹前要设置程序、几何体、刀具、 加工方法节点组，在设置加工操作时直接选取四
VERICUT软件在数控仿真加工中的应用
VERICUT软件在数控仿真加工中的应用摘要：数控加工仿真软件vericut具有明显的优点，本文通过具体实例阐述用vericut软件进行数控加工仿真的一般步骤，以及vercut软件在数控仿真加工中的实用性。
关键词：数控仿真虚拟制造仿真加工可以在计算机上模拟实际零件的加工过程，验证数控程序的正确性，替代零件的试切工作，能够缩短零件的设计制造周期，具有十分重要的现实意义，也是现代制造技术发展的必然趋势。
当今所使用的一些仿真加工类软件，大多只能反映出刀具切削零件部分的加工过程，用户不能建立适合自身条件的机床及刀具模型，只能被动选取软件提供的仿真环境，因而不能达到完全的数控加工仿真与虚拟化。
vericut软件可以建立完整的虚拟机床，不仅仿真效果更加逼真，而且能够实现全过程的虚拟制造。
一、什么是vericutvericut是nc验证与加工仿真软件，用来在编程阶段校验加工程序的准确性，能够让编程人员对整个数控加工环境进行仿真。
使用vericut可在产品实际加工之前模拟nc加工过程，检测刀具路径中可能存在的错误，如：过切工件、损坏夹具、折断刀具或碰撞机床等。
可用于验证g代码和cam软件的输出结果。
同时vericut可以和mastercam、pro／e、ug、catia、edgecam等软件无缝集成，以对其生成的nc代码进行仿真。
用户可以利用该系统完成整个机床及与之配套的刀具库和夹具的建模，在仿真加工的过程中能够实时显示出机床各组成部件间的运动关系，就如同观看实际机床加工一样，利用其建立数控加工仿真系统是十分合适的。
二、虚拟机床1.本体建模vericut软件能够根据需要开发出和自身所拥有的实际机床相一致的虚拟机床，实现全过程的仿真加工。
这也是该软件强于其他数控仿真软件的一个突出优点。
机床的建模包括几何建模和运动学建模两部分。
对实际机床进行结构分析，抽象提炼出其主要的组成部分及各部分间的依附与相互运动关系，进而利用系统的组件树功能将这一关系形成机床的运动学模型。
VERICUT软件车床仿真系统构建与应用探讨
VERICUT软件车床仿真系统构建与应用探讨摘要：随着数控加工技术的不断发展，虚拟制造和技术得到快速应用，Vericut 软件作为一种专业的第三方数控仿真软件，能够很好地检查数控程序的正确性，减少大型复杂零件的研制周期，提高研制效率，降低研制风险。
本文重点介绍Vericut软件车加工机床仿真系统的构建方法和数控车加工程序仿真技术的应用，论述了软件的技术特点及实际应用情况。
关键词：虚拟仿真机床结构树数控程序一、概述Vericut软件是一款专为制造业设计的CNC加工仿真和优化软件，是在数控加工领域广泛使用的虚拟加工验证软件，可以取代传统的切削部件试验方式，Vericut 软件通过模拟整个机床加工过程和校验加工程序的准确性，来帮助您清除编程错误、改进切削效率和优化切削方案,提高大型复杂零件研制效率，降低研制风险。
该软件能够真实的再现实际机床全部加工过程，而且能够根据相关的设置分析数控程序干涉以及过切等情况，同时作为第三方软件可以对其他软件所编制数控程序进行验证，本文将以一个数控立车仿真系统构建过程和在航空发动机盘类零件数控车加工仿真应用为例，介绍该技术的特点以及应用方法。
二、Vericut机床三维实体模型的构造构建一个完整的Vericut机床仿真系统，通常在工程上选择UG、CATIA、Pro/E 等软件建立几何模型，当建造好全部所有机床主要部件后（如机床外形、底座、立柱），将各部件在UG软件中组装成一个完整的机床三维模型，按照机床底座、X轴、Z轴、工作台和主轴等功能模块分别输出成IGES、STL、STEP等格式文件，然后通过VericutA软件中图形转换输入接口选项导入实体模型到机床仿真系统中。
图1为UG软件构建的立车三维模型，图中不同颜色属于不同的机床功能部件。
图2为UG软件输出STL文件的操作过程，按照该项操作就能够将三维实体模型输出为Vericut软件能够识别的文件，导入Vericut软件各功能组件中就构成了虚拟实体机床。
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析随着制造业的发展，数控加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的重要技术手段。
而在数控加工技术中，数控仿真加工技术则是至关重要的一部分。
VERICUT作为数控仿真加工领域的领军企业，其产品一直以来备受行业关注和认可。
本文将就VERICUT的数控仿真加工及改进办法进行分析，为读者展示VERICUT在数控仿真加工领域的领先地位。
一、数控仿真加工的重要性数控加工技术已经在制造业中得到了广泛的应用，它的出现不仅提高了加工精度和效率，也降低了成本和人力资源的投入。
而数控仿真加工作为数控加工技术中重要的一环，其重要性不言而喻。
通过数控仿真加工，可以在物理加工前模拟加工过程，检验程序的正确性，从而避免了因为程序错误而导致的设备故障、材料浪费和生产周期延长等问题的发生。
数控仿真加工不仅可以提高生产效率和产品质量，还可以降低生产成本，具有非常重要的意义。
二、VERICUT的数控仿真加工技术作为全球领先的数控仿真加工软件提供商，VERICUT一直以来都致力于为客户提供最先进的数控仿真加工解决方案。
其产品不仅可以模拟各种数控加工机床的加工过程，还可以对程序进行验证、优化和自动改进，大大提高了加工效率和产品精度。
VERICUT的数控仿真加工技术主要包括以下几个方面的内容：1. 加工仿真：VERICUT可以对数控加工程序进行高度精确的仿真，包括刀具路径、加工过程、刀具磨损等方面。
通过加工仿真，可以有效地发现和解决加工过程中可能出现的问题，提高加工效率和加工质量。
2. 碰撞检测：VERICUT可以对加工过程中可能出现的碰撞进行实时检测，及时发现并解决刀具、工件和夹具之间的碰撞问题，确保加工过程的安全和稳定。
3. 刀具路径优化：通过对加工程序的刀具路径进行优化，VERICUT可以帮助客户提高刀具的使用寿命、降低刀具磨损、减少加工时间，从而降低生产成本。
4. 自动改进：VERICUT还可以根据加工仿真的结果自动对加工程序进行改进，优化刀具路径和加工参数，从而实现自动化生产，提高生产效率。
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析我们可以了解一下VERICUT这款软件。
VERICUT是CGTech公司开发的一款专门用于数控加工仿真的软件，它可以在电脑上模拟数控机床的运行过程，通过模拟刀具的运动轨迹和材料去除情况来检查加工过程中是否存在碰撞、程序错误、刀具磨损等问题。
通过VERICUT的仿真，可以提前发现并避免加工过程中的错误和问题，从而节省生产时间和成本。
VERICUT被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、模具、医疗器械等高端制造领域。
在数控仿真加工过程中，VERICUT的应用可以带来许多好处。
它可以确保产品质量。
通过仿真加工，可以及时发现加工过程中的错误和问题，从而保证产品的精度和质量；它可以提高生产效率。
通过仿真加工，可以避免因错误程序和碰撞而导致的生产中断，提高生产效率；它可以降低生产成本。
通过提前发现问题并进行改进，可以减少因错误加工导致的浪费，降低生产成本。
VERICUT的数控仿真加工技术在现代制造业中具有非常重要的意义。
目前VERICUT的数控仿真加工技术还存在着一些问题和不足。
最突出的问题就是仿真精度不够高。
目前，VERICUT的仿真精度主要取决于数学建模和运算的精度，而这种精度对于一些高精度加工来说还不够。
VERICUT的仿真速度也比较慢，无法完全满足现代制造业对于高效生产的需求。
有必要对VERICUT进行改进，提高其数控仿真加工的精度和速度。
针对VERICUT的数控仿真加工技术存在的问题和不足，可以提出一些改进方案。
可以利用人工智能技术来提高仿真精度。
目前，人工智能技术在模拟仿真领域已经取得了一定成绩，可以通过机器学习和深度学习的方法来提高仿真模型的精度，以更准确地模拟加工过程中的情况。
可以利用并行计算技术来提高仿真速度。
随着计算机硬件的不断发展，利用并行计算技术可以大幅提高仿真的速度，从而满足现代制造业对于高效生产的需求。
还可以加强对软件算法的优化，提高其运算效率和速度。
基于 VERICUT 的航空零件加工仿真及优化
96中国航班材料与工艺Material and TechnologyCHINA FLIGHTS基于VERICUT 的航空零件加工仿真及优化戴旺|江西省信航航空科技有限公司摘要：随着科技的发展，越来越多的先进技术被应用到各行各业中。
航空零件加工行业作为一个对质量和精度要求极高的行业，也在先进技术的帮助下向着更好的方向发展。
目前，VERICUT 软件在航空零件加工中的应用有效提升了加工的质量和效率。
本文将简单对VERICUT 软件的仿真及优化进行简单分析，旨在为提升航空零件加工的质量和效率奠定良好的基础。
关键词：VERICUT；航空零件加工；仿真；优化VERICUT 软件应用于航空零件加工过程中，能够对实际加工的过程进行模拟，检验整个加工的过程是否存在碰撞、干涉等不合理的情况，并对相关加工参数进行适当优化、检验零件加工的合理性和可行性，甚至替代了试切环节，在很大程度上提高了零件加工的质量精度和效率。
由此可见，VERICUT 软件的仿真及优化对航空零件的加工有着重要的意义和作用。
1 VERICUT 软件及功能简述VERICUT 是数控加工仿真系统，主要由机床运动仿真、优化路径、多轴、实体比较、CAD/CAM 等多个模块组成，可以对数控车床、铣床、加工中心、线切割机床等多种数控加工过程进行仿真模拟，并进行NC 程序优化，有效缩短了加工的时间、改进了加工质量，并通过三维实体显示效果让相关工作人员直观地对其进行观察。
在实际应用过程中，VERICUT 软件在航空航天行业的应用，仿真了各种CNC 系统，并发挥其优势在航空零件加工中得到了广泛应用，如图1。
2 VERICUT 建模及仿真在实际应用过程中，VERICUT 软件对航空零件加工的仿真过程重要包括建立相关模型，包括几何模型、运动学模型、实体模型等，然后进行零件数控加工过程的仿真。
2.1 机床模型建立在航空零件加工仿真的过程中，要先建立机床模型，根据机床结构的实际情况来构建几何实体模型。
VERICUT仿真技术在制造型企业中的应用
VERICUT仿真技术在制造型企业中的应用摘要：本文介绍了VERICUT仿真技术与工艺、制造的结合应用，通过对VERICUT仿真技术应用的初步探讨，工厂可结合自身情况，建立一套适合工厂的VERICUT仿真技术体系，将仿真技术与工艺制造全方位结合，形成规范化的系统仿真应用，从而提升工厂数控能力。
关键词：VERICUT仿真技术五轴控制系统刀具数控程序1 引言随着数控机床的普遍应用，各加工制造企业逐步引进了一批先进的设备，其核心产品制造基本采用数控加工，主要在精密加工中心上完成，甚至是在集成化柔性制造单元上完成。
但是各制造工厂在数控设备程序的仿真检验方面还相对比较落后，主要还是靠人工检查或CAM软件中的前置仿真模块进行进行简单的刀位轨迹的模拟，这种落后的技术状况严重地制约了数控设备生产能力的发挥，很难保障程序正确性，从而导致机床的利用率和安全性大大降低。
具体存在问题有如下五方面：（1）由于缺乏先进有效的数控程序验证优化工具，依然采用落后的检查程序方式，程序员编完程序后，缺乏有效的工具对数控程序进行仿真校验，这样极容易发生机床碰撞、零件干涉过切，甚至情况更为严重的事故（如发生刀具折断、机床主轴损坏等）。
（2）由于缺乏有效的程序仿真检验工具，工艺人员在生产加工零件时心里没有底，经常需要把数控程序在机床上空运行，或进行试切，直到没有错误才能正式加工，这种方式严重浪费了机床加工效率，制约着数控设备的最大生产能力的发挥。
同时，由于不同产品零件的频繁试切，导致了大量材料的浪费。
（3）不能高效地对实际加工中的材料切除变化进行动态衡定和切削参数的智能动态补偿，不能有效识别零件余量的均匀程度，不能自动根据零件余量的变化变换切削参数；程序质量、可靠性和加工效率无法得到有效提高；由于切削余量的不均匀导致对工人的熟练程度要求高，劳动强度增大。
（4）数控编程过程中对数控程序质量的控制主要通过人为经验进行程序控制，存在大量冗余和低效的程序代码；程序质量很大程度上依赖编程工艺员的个人能力与细心程度，劳动强度大，人为因素多，质量稳定性差。
VERICUT三维仿真在型材加工中的应用
VERICUT三维仿真在型材加工中的应用摘要：为提高城轨车辆车体型材加工安全性与效率，本文将VERICUT三维仿真应用于型材加工中，相比于人工审核程序，效率提升90%以上。
通过分析型材加工工艺特点及难点，利用UG与VERICUT建立了型材加工的仿真环境，将仿真结果与刀具走刀路径结合研究，对加工仿真中出现的刀具碰撞和欠切区域过大等问题进行程序优化，提高了加工的质量和安全性。
通过实际加工验证，进一步证实了VERICUT型材加工仿真的可行性与真实性。
关键词：城轨车辆VERICUT三维仿真型材加工0序言近年，城轨车辆产业正处于快速发展的阶段，如何提高机加产品的质量与生产效率，提升企业效益，已经成为企业急需解决的重要难题。
在产品实际加工之前，需要检查数控程序的正确性与安全性，防止在加工中出现铣伤和机床碰撞事故[1]。
传统的程序检查和碰撞分析都是凭借编程人员的工作经验来完成的。
这种程序审核方式可靠性差且效率低[2]。
利用三维仿真软件代替人工审核程序成为了数控加工的发展趋势。
仿真加工主要是在计算机上进行零件加工过程的模拟和仿真，检查数控加工程序的精准性，已经成为现代制造业加工的有效手段。
相比于大多数仿真软件，VERICUT能够构建机床和刀具模型，对加工过程进行完全模拟，模拟走刀路线，防止过切现象和潜在碰撞危险，进而大大提高了数控加工效率和质量[3]。
本文以某项目底架边梁型材为例，对其进行工艺分析，通过VERICUT与UG 建立型材加工仿真环境，对数控程序进行仿真。
最后，根据仿真结果对程序进行优化，实际加工结果验证了VERICUT型材加工仿真的可行性与真实性。
1底架边梁加工工艺分析底架边梁作为底架上跨度最大的零件，长度一般为20米左右，加工要素多，工装布局复杂，加工过程中需考虑工装位置，对工装进行避让。
不同项目门框和圆弧尺寸不同，无法进行程序标准化，圆弧走刀次数140次,加工过程中，需动态修改走刀方向、进给量、切深、切宽，保证恒定切削力或切削功率，最大限度发挥刀具切削能力，使刀具和机床平稳输出，提高加工效率、加工质量和刀具寿命。
VERICUT8.0五轴机床搭建及仿真加工应用
VERICUT8.0五轴机床搭建及仿真加工应用随着五轴联动机床的应用越来越普遍，为复杂零部件加工提供了解决方案，避免了多次装夹，降低了夹具的成本提高产品加工精度，减少夹具的使用数量、降低刀具成本等诸多优势。
大家普遍认为五轴联动数控机床系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
五轴机床的运动方式是在三线性轴的基础上多增加两个旋转轴而实现的，其空间运动复杂程度较三轴有明显增加。
造成NC程序比较复杂，其正确性无法保证，所以数控五轴仿真技术也显得越来越重要，利用仿真加工技术，能进行NC程序优化、缩短加工时间，检查过切、欠切，防止机床碰撞、超行程等错误。
提高五轴机床加工准备时间，从而达到降低成本的目的。
本文所采用的机型为850-5AXII五轴联动机床，基础模型使用NX10.0软件建模，然后再通过数据接口导入到vericut8.0软件当中。
最后在vericut8.0中进行机床结构搭建参数设定及其关键技术进行了阐述。
使用UG10.0对850-5AXII五轴数控机床进行1：1的建模，通过设计模型与实物比对的方式，使最终的设计模型与实物的重合度达到96%以上，在此基础上对五轴典型零件叶轮进行编程并仿真模拟加工，并通过对叶轮的实际加工验证了模拟仿真的正确性。
1建立五轴双转台机床项目如图1所示，为捷甬达机床厂研发的（A-C）式双转台五轴机床，该机床为高速五轴机床，适合加工复杂精密零件。
测量机床工作参数，此机床由三个线性轴X、Y、Z，两个旋转轴A、C组成。
具体机床硬件参数参照表1-1。
根据机床的重要工作参数构建机床仿真模型在VERICUT8.0中构建机床模型有两种方法：（1）直接从软件内部的机床库中调用机床模型，需要考虑的问题是，所调取的机床模型的基本参数是否与实际机床一致。
除了机床的摆长之外，机床本身的尺寸比例的不同也会造成干涉检查的不确定性；（2）采用三维软件（如UG，SOLIDWORKS，CAXA等）根据现场所测的机床实际数据，对逐个部件进行建模，再将建好的三维模型导入至VERICUT8.0内装配机床。
基于VERICUT的双主轴龙门加工中心数控加工仿真技术应用
利 用 数控仿 真 技术建 立 虚拟机 床 的应用 给 现代 制造业 的发展 带来 了一 次机 遇 。由 于虚拟机 床 是检 验产 品设 计 、过 程设 计 和数 控 程 序 是 否 正确 的重 要 手 段 ，通 过 该 系 统 ，可 以 减 少 产 品 的 废 品 率 ，大 大 缩 短开 发周 期 ，消除 或减 少新产 品开 发 以及新 设备 、新 系统应 用 的试 切 过 程 ，降 低 产 品 成 本 ，减 少 资 源 利 用 ，用 经济 快捷 的方 式 获 得 资 源利 用 的最 大 化 。 由 于虚 拟机 床是 数字 模 型 ，可 以很方 便地 进行 显示 、分 析和 交 流 ，实 现新设 备 、新 系统 的重新 组装 。虚 拟机 床数 字模 型最 大 的好处 在 于不利 用实 际 的资源 和人 员 ，因此 ，建立 数控 机床 的数 学仿 真模 型 ，进 行 验证 、 仿真 加 工 ，具有 十 分重要 的现实 意义 】。
关 键 词 ：数 控 加 工 仿 真 ；数 控 系统 ；双 主 轴 同 步 加 工 ；双 主 轴 镜 像 加 工 中 图分 类 号 ：ＴＧ ６５９ 文 献 标 志 码 ：Ｂ
Ｔｈｅ Ｄｕａｌ Ｓｐｉｎｄｌｅｓ Ｇａｎｔｒｙ ＣＮ Ｃ Ｍ ａｃｈｉｎｉｎｇ Ｓｉｍ ｕｌａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｂａｓｅｄ ｏｎ Ｖ ＥＲＩＣＵＴ ＳＯＮＧ Ｆｕｔｉａｎ。Ｗ ＡＮＧ Ｚｈｏｎｇｐｉｎｇ，Ｗ ＡＮＧ Ｔａｉｊｉ
新 技 术 新 工 艺 ２０１６年 第 ３期
基矛 Ⅵ
的双 主轴龙门加工中心数控加工仿真技术应用
宋 福 田 ，王 忠平 ，王 泰 吉
（南 车 青 岛 四方 机 车 车 辆 股 份 有 限公 司 ，山东 青 岛 ２６６１Ｉ１）
VERICUT 仿真技术在转向架制造领域的应用及二次开发
VERICUT 仿真技术在转向架制造领域的应用及二次开发刘艳霞;王楠【摘要】随着制造技术的不断提高，产品更新换代的周期越来越短，数控机床满足了越来越复杂的产品加工需求，随之而来的问题是如何保证数控机床试切的安全性，缩短产品的试制周期和试验费用，降低制造过程中的废品率，减少制造的工时成本，最大限度地提高数控设备的使用率。
基于企业的上述需要，虚拟仿真加工技术成为数控加工前一个必不可少的重要环节。
从长客股份公司转向架生产中典型大部件数控加工中存在的问题入手，结合 VERICUT 计算机辅助仿真技术，指出了在高速加工中进行加工虚拟仿真的必要性，并描述了 VERICUT 仿真软件在转向架制造领域的应用情况及效果。
%As the development of technology,product replacement and update cycle become shorter and shorter,with the development of NC machines,more and more complex electromechanical products can be produced.How to ensure the safety of NC program ,to cut the cycle and expenditure of the trial-produce,to debase the probability of waster,to reduce the time in produce,to most increase the probability in use,for all of these,NC simulation technology has become one of the vital link in NC machining.The paper focused on the further research VERICUT simulation software,and the bogie production practice in bogie machining in CRC.【期刊名称】《新技术新工艺》【年(卷),期】2014(000)011【总页数】4页(P1-4)【关键词】数控加工;虚拟仿真加工;VERICUT 仿真技术;二次开发【作者】刘艳霞;王楠【作者单位】长春轨道客车股份有限公司转向架制造中心，吉林长春 130062;长春轨道客车股份有限公司转向架制造中心，吉林长春 130062【正文语种】中文【中图分类】TG71数控加工技术的应用已经成为现代制造企业的重要标志，现代企业数控设备的投资一般占整个工厂固定资产的1/3～1/4，数控加工能力的大小已经成为开发新产品，参与国内外市场竞争的主要前提条件。
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析
VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析VERICUT是一款用于数控加工的仿真软件，可以模拟数控机床的加工过程、检查刀具路径和避免碰撞等。
本文将分析VERICUT的数控仿真加工以及改进办法，并探讨其在制造业中的应用。
VERICUT的数控仿真加工可以帮助用户准确地模拟实际的加工过程。
通过输入CAD模型和刀具路径等相关数据，VERICUT可以生成虚拟机床并进行仿真加工，显示刀具路径、加工时间、剩余材料等信息。
这对于用户来说非常有用，可以帮助他们在实际加工之前评估刀具路径的正确性、确定加工时间和材料利用率，从而提高加工的效率和质量。
VERICUT可以检查刀具路径和避免碰撞。
在加工过程中，刀具路径的设计非常重要，不仅要确保完成加工的要求，还要保证刀具不会与工件或夹具等发生碰撞。
VERICUT可以对刀具路径进行检查，及时发现并警示由于设计错误导致的潜在碰撞问题，从而避免了工件和机床的损坏，节约了生产成本。
虽然VERICUT在数控加工仿真中具有很多优点，但仍然存在一些改进的办法。
VERICUT的仿真模型需要与实际机床精准匹配，以确保仿真结果的准确性。
在实际加工中，机床的结构、控制系统等特性都会对加工过程产生影响。
为了获得更准确的仿真结果，需要将实际机床的参数和特性输入到VERICUT中，并进行精准的匹配。
VERICUT目前仅支持单一零件的加工仿真，对于复杂的多工件加工过程支持不足。
虽然可以通过多次运行VERICUT来模拟多工件的加工过程，但这样会增加用户的操作复杂度和时间消耗。
改进VERICUT使其能够支持多工件的加工仿真将会更加实用和高效。
VERICUT在仿真结果的可视化呈现上可以进行改进，提供更直观、易于理解的结果展示方式。
当前的仿真结果主要以二维图像或数值数据的形式呈现，对于一些非专业人士来说理解起来可能有一定的难度。
可以考虑在仿真结果中增加可视化图形或动画的展示，使用户更直观地了解刀具路径和加工过程。
VERICUT数控仿真软件在实际生产中的应用
可进行加工过程 的仿真。
式 ，影响应力和应变的计算精度。ＭＷ
图７ 成形性分析云图
（ 稿 日期 ：２ １０ ２ ） 收 ００ ６ ５
三 ２ １ 年第 １ 期 ２ ００ ８
ＷＷＷ． ｍｅｔ ｗｏｒ ｎｇ７ ５０ ｃｏｍ ａｌ ｋｉ ９ ．
参磊 工冷 工 加
自定心卡盘的模型 ；在 Ｓ ｃ ｔ ｋ的模型下调 入零件 的毛 ｏ 丕 图形文件 （ 立体 ） ；在 Ｄ ｓｎ的模 型下调入零 件的成 ｅｇ ｉ 吾 图形文件 ；在加工刀具 中创建上述 刀具明细 （ 刀具号
组建树建立机床 的几何模型 ，创建机床各 运动轴 、ｌ ， 、 ｚ、Ａ、Ｂ并设 置其 位 置及 相互 运 动关 系 ，创建 机 床 主
１ 增压器叶轮三轴联动加工模拟仿真 ．
针对增压器叶轮的形状特性 ，编程 时我选择 的机床 是不带旋转 台的 Ｄ ＭＧ的 Ｄ Ｃ ４ Ｍ ６ Ｖ立式加工 中心 ，而其 分度则 由 Ｈ Ｉ Ｅ Ｈ Ｉ Ｎ ５ ０数控软件的 Ｇ代码功能 ＥＤ Ｎ Ａ Ｎ Ｔ Ｃ ３
呈 序的仿真加工 （ 仿真过 程如 图 １ 所示 ） 。仿真后 叶轮
粪 型如图 ２所示。
经过上述仿真加工后的叶轮程序传入 Ｄ ４ ＭＣ６ Ｖ立式 Ⅱ 中心进行实物加工没 有出现任何质量 问题 ，也省去 工 实物的试切削加工过程 ，同时刀具的使用也很稳定。
图 ３ 导风轮毛坯
图 ４ 仿 真加工后模型
VERICUT数控仿真软件在实际生产中的应用
VERICUT数控仿真软件在实际生产中的应用杨勇【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2010(000)018【总页数】2页(P82-83)【作者】杨勇【作者单位】资阳晨风电气有限公司,四川,641301【正文语种】中文通常在VERICUT数控仿真软件中进行机床的模拟加工需有以下几个步骤：!建立机床运动学模型：利用组建树建立机床的几何模型，创建机床各运动轴X、Y、Z、A、B并设置其位置及相互运动关系，创建机床主轴，并设定机床的初始位置。
"毛坯、夹具建模：夹具建模的主要目的是检测夹具与机床的其他运动部件之间的干涉和碰撞。
#刀具建模：建立加工程序所用的刀具。
$设置系统参数：为了正确仿真NC加工程序，还需要在VERICUT中进行诸如工件编程原点和刀具补偿等一些仿真系统参数的设置。
%加工仿真：在VERICUT中调入NC程序，并定义刀具列表以建立G代码中所指定的刀具号和主刀具库文件中的刀具号的映射关系，即可进行加工过程的仿真。
1.增压器叶轮三轴联动加工模拟仿真针对增压器叶轮的形状特性，编程时我选择的机床是不带旋转台的DMG的DMC64V立式加工中心，而其分度则由HEIDENHAIN TNC530数控软件的G代码功能键来实现。
编程时所用刀具有φ16mm、φ12mm立铣刀，φ8R4mm球头铣刀以及4°R4mm球头锥铣刀。
程序零点为零件的上平面，装夹时以三爪自定心卡盘夹紧零件的大外圆面底侧后进行加工。
由需验证的加工程序所提供的上述信息出发建立仿真加工所需的机床、刀具、夹具等。
在VERICUT的项目树下设置1的数控机床的“控制”下选择sample库中的HEIDENHAIN TNC530.ctl文件；“机床”选择sample库中任意三轴联动机床即可；在Fixture的模型下建立三爪自定心卡盘的模型；在Stock的模型下调入零件的毛坯图形文件（立体）；在Design的模型下调入零件的成品图形文件；在加工刀具中创建上述刀具明细（刀具号与程序中刀具号相对应）；在数控程序中调入所需验证的程序。
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VERICUT仿真技术在制造型企业中的应用
摘要：本文介绍了vericut仿真技术与工艺、制造的结合应用，通过对vericut仿真技术应用的初步探讨，工厂可结合自身情况，建立一套适合工厂的vericut仿真技术体系，将仿真技术与工艺制造全方位结合，形成规范化的系统仿真应用，从而提升工厂数控能力。
关键词：vericut仿真技术五轴控制系统刀具数控程序
1 引言
随着数控机床的普遍应用，各加工制造企业逐步引进了一批先进的设备，其核心产品制造基本采用数控加工，主要在精密加工中心上完成，甚至是在集成化柔性制造单元上完成。
但是各制造工厂在数控设备程序的仿真检验方面还相对比较落后，主要还是靠人工检查或cam软件中的前置仿真模块进行进行简单的刀位轨迹的模拟，这种落后的技术状况严重地制约了数控设备生产能力的发挥，很难保障程序正确性，从而导致机床的利用率和安全性大大降低。
具体存在问题有如下五方面：
（1）由于缺乏先进有效的数控程序验证优化工具，依然采用落后的检查程序方式，程序员编完程序后，缺乏有效的工具对数控程序进行仿真校验，这样极容易发生机床碰撞、零件干涉过切，甚至情况更为严重的事故（如发生刀具折断、机床主轴损坏等）。
（2）由于缺乏有效的程序仿真检验工具，工艺人员在生产加工零件时心里没有底，经常需要把数控程序在机床上空运行，或进行
试切，直到没有错误才能正式加工，这种方式严重浪费了机床加工效率，制约着数控设备的最大生产能力的发挥。
同时，由于不同产品零件的频繁试切，导致了大量材料的浪费。
（3）不能高效地对实际加工中的材料切除变化进行动态衡定和切削参数的智能动态补偿，不能有效识别零件余量的均匀程度，不能自动根据零件余量的变化变换切削参数；程序质量、可靠性和加工效率无法得到有效提高；由于切削余量的不均匀导致对工人的熟练程度要求高，劳动强度增大。
（4）数控编程过程中对数控程序质量的控制主要通过人为经验进行程序控制，存在大量冗余和低效的程序代码；程序质量很大程度上依赖编程工艺员的个人能力与细心程度，劳动强度大，人为因素多，质量稳定性差。
鉴于以上问题，许多工厂引进了vericut软件，并获得一些成功经验；本文针对vericut软件在生产、制造中的应用进行了一定层次的剖析，以节约人力、物力和成本为目的，以提高产品加工效率及质量为宗旨，改变原来程序中的不合理或低效率，实现程序优化，从而提高了生产效率。
2 vericut软件系统的应用
2.1 概述
vericut软件是美国cgtech公司开发的数控加工仿真系统，由nc程序验证模块、机床运动仿真模块、优化路径模块、自动比较模块和cad/cam接口等模块组成，可仿真数控车、铣、加工中心和多
轴加工中心等设备的数控加工过程，能进行nc程序优化，检查过切、欠切，防止机床碰撞及刀具、夹具干涉等。
2.2 工艺仿真环境的构建
为在vericut软件中实现nc程序加工仿真，需预先构建整个工艺的仿真环境，其仿真机床构建流程的过程如下。
（1）工艺系统分析：提取机床信息及运动结构模型，确定数控机床cnc系统型号、机床结构形式和尺寸、机床运动原理、各坐标轴行程、机床坐标系统以及所用到的毛坯、刀具库和夹具库等。
（2）建立机床几何模型：采用catia、nx等三维cad软件建立机床运动坐标轴、刀具库和固定部件的实体几何模型，并转换成vericut软件可用的stl格式。
（3）建立机床文件：建立机床运动模型，根据机床信息及提取的运动结构模型，确定各部件坐标之间关系，添加各部件的几何模型，准确定位后将结果保存为机床文件。
（4）建立用户文件和控制系统文件：在verict软件中新建用户文件，设置cnc系统文件，根据数控机床建立需要的控制系统文件。
（5）建立刀具工具库：根据机床选用的刀柄类型、规格和刀具种类，构建机床刀具工具库。
（6）设置机床参数设置：在vericut中预设置，包括机床各坐标轴的行程，换刀位置、机床初始位置、机床参考原点和设置碰撞捡测等参数。
（7）全部设置完成后，保存所有文件，则仿真系统构建完成。
2.3 仿真技术系统应用
2.3.1 建立统一的机床模型库
以hermle_c800u机床为例：该机床是五轴立卧加工中心，所用数控系统为西门子840d powerline，设备能实现x 、y 、z 、b 、c 五轴控制任意五轴联动，工作台为数控回转工作台。
各轴的驱动电机全部采用全数字交流伺服电机，各轴的伺服控制全部采用全闭环控制，配置过载保护及报警功能，具体结构如图1。
图 1
2.3.2 建立刀具库
刀具库建立要对刀具和刀柄模型进行分别建立，然后用装配方式将各种规格的刀柄和刀具装配在一起形成刀具库。
通过这种方式逐步建立完整的刀具库系统，使仿真中刀具参数规范化、统一化。
编程人员可以从刀库中直接选取所需刀具进行仿真，减少出错环节。
2.3.3 建立机床系统库
vericut自带许多机床控制系统，如fanuc、siemens等。
工厂操作人员还可根据机床控制系统特点，自行编辑控制系统，设置机床指令。
3 vericut仿真技术与制造过程
随着企业的发展，产品的加工制造对机床设备安全、零件质量、加工效率以及生产管理提出了新的要求。
而计算机技术的发展壮大，为工厂产品加工提供了仿真技术并应用到制造各个环节。
以下我们以hermle_c800u机床加工某诱导轮为例，介绍了vericut仿
真技术与生产制造的融合。