水泥熟料槽式输送机料槽生产线的自动化改造
混凝土生产线智能化改造方案
混凝土生产线智能化改造方案一、前言混凝土生产线是建筑材料生产过程中重要的一环，其生产效率和产品质量关系到建筑工程的质量和进度。
随着科技的不断发展，混凝土生产线智能化改造越来越成为行业的趋势，如何实现混凝土生产线的智能化改造，提升生产效率和产品质量，成为了混凝土生产企业亟需解决的问题。
二、混凝土生产线智能化改造的背景和意义1. 背景随着建筑市场需求的增加，混凝土生产企业需要提高生产效率并降低成本，同时要求产品的质量和稳定性，因此混凝土生产线的智能化改造在市场需求的推动下成为了必然的趋势。
2. 意义混凝土生产线智能化改造可以提高生产效率和产品质量，降低人力成本，保证混凝土产品的一致性和稳定性，对于企业的持续发展和市场竞争力的提升具有重要意义。
三、混凝土生产线智能化改造的技术路线1. 智能化控制系统智能化控制系统是混凝土生产线智能化改造的核心技术之一，主要包括PLC（可编程逻辑控制器）、触摸屏操作界面、智能化传感器和自动化控制等。
通过智能化控制系统，可以实现混凝土生产线的自动化控制和优化调整，提高生产效率和产品质量。
2. 混凝土配料系统混凝土配料系统是混凝土生产线的关键部分，智能化改造可以实现连续化生产和自动化控制，通过计算机控制系统对原材料的配比和投料进行精确控制，保证混凝土产品的质量和稳定性。
3. 砼搅拌机砼搅拌机是混凝土生产线的核心设备之一，智能化改造可以实现砼搅拌机的自动化控制和智能化调整，通过智能化传感器对搅拌过程进行实时监控和优化调整，保证混凝土产品的一致性和稳定性。
4. 砼输送系统砼输送系统是混凝土生产线的重要组成部分，智能化改造可以实现砼输送系统的自动化控制和智能化调整，通过计算机控制系统对砼的输送进行精确控制和优化调整，保证混凝土产品的质量和稳定性。
5. 能源管理系统能源管理系统是混凝土生产线的关键部分，智能化改造可以实现能源管理系统的自动化控制和智能化调整，通过计算机控制系统对能源的使用进行精确控制和优化调整，降低生产成本和环保压力。
水泥生产线施工技术实现生产工艺的自动化与智能化
水泥生产线施工技术实现生产工艺的自动化与智能化近年来，随着科技的不断发展以及工业制造领域的进步，水泥生产线施工技术也在不断演进。
自动化与智能化技术的引入，使得水泥生产工艺更加高效、精确和环保。
本文将讨论水泥生产线施工技术实现生产工艺的自动化与智能化的现状、优势和应用。
一、自动化技术在水泥生产线施工中的应用自动化技术在水泥生产线施工中起到了至关重要的作用。
通过使用自动化控制系统，可以实现生产线各个环节的自动操作和监控。
例如，利用自动化技术可以对水泥原料进行自动配料、自动研磨和自动搅拌，提高生产效率和生产质量。
此外，还可以通过自动化技术对整个生产过程进行监控，及时发现和解决问题，提高生产线的稳定性和可靠性。
二、智能化技术在水泥生产线施工中的应用智能化技术的引入使得水泥生产线施工更加智能化和智能。
通过使用智能化技术，可以实现生产线的智能监控、智能调度和远程操作。
例如，可以通过智能化技术对生产设备进行智能监控，实时收集和分析设备运行数据，预测设备故障，及时进行维修和保养，减少停机时间和生产成本。
此外，还可以通过智能化技术对生产流程进行智能调度，实现最佳的生产计划和资源分配，提高生产效率和资源利用率。
三、自动化与智能化技术的优势和价值自动化与智能化技术的应用给水泥生产线施工带来了诸多优势和价值。
首先，自动化与智能化技术可以提高水泥生产线的生产效率和生产质量。
通过自动化的操作和监控，可以减少人为因素的干扰，提高生产线的稳定性和可靠性。
其次，自动化与智能化技术可以降低劳动强度和人员成本。
自动化设备能够代替人们进行一些重复性和危险性高的操作，减少了工人的劳动强度和工伤风险。
此外，自动化与智能化技术还可以提高生产线的能源效率和资源利用率，降低生产成本和环境污染。
四、自动化与智能化技术在水泥生产线施工中的应用案例分析1. 自动配料系统：通过使用自动化控制系统，实现水泥配料过程的自动化，提高了配料的准确性和稳定性。
根据生产需求和材料参数，系统可以自动调整配料比例，确保产品质量的稳定性。
水泥制品生产线自动化控制技术及应用
水泥制品生产线自动化控制技术及应用一、引言水泥制品生产线是一个非常复杂的生产过程，需要进行多个工序的自动化控制来保证产品的稳定性和质量。
随着工业自动化技术的不断发展，水泥制品生产线的自动化控制技术也在不断完善和提高。
本文将介绍水泥制品生产线自动化控制技术及应用。
二、水泥制品生产线工艺流程水泥制品生产线的工艺流程一般包括原材料的准备、烧成、磨磨、包装等多个工序。
其中，烧成和磨磨是关键的工序，对产品的质量和稳定性有着非常重要的影响。
1. 原材料准备水泥制品的主要原材料包括石灰石、粘土、铁矿石等。
在生产前，需要对这些原材料进行破碎、筛分、混合等处理。
2. 烧成烧成是生产过程中最重要的工序之一。
在烧成过程中，需要将原材料在高温下进行化学反应，生成水泥熟料。
烧成过程分为两个阶段，分别是预热和烧成。
预热阶段的目的是将原材料中的挥发物挥发掉，以避免在烧成过程中产生气泡和孔洞。
烧成阶段是将原材料烧成水泥熟料的过程。
3. 磨磨磨磨是将水泥熟料磨成细度适中的水泥的过程。
在磨磨过程中，需要将水泥熟料与适量的石膏混合，并通过磨机进行磨碎。
磨磨过程的目的是使水泥具有良好的流动性和抗压强度。
4. 包装包装是将磨好的水泥装入袋子或罐子中的过程。
在包装过程中，需要控制好水泥的出料量和包装速度，以保证每个包装袋中的水泥重量相同。
三、水泥制品生产线自动化控制技术水泥制品生产线自动化控制技术主要包括传感器技术、PLC控制技术、人机界面技术、机器视觉技术等。
1. 传感器技术传感器技术是自动化控制技术中非常重要的一部分。
在水泥制品生产线中，传感器可以用来测量温度、压力、流量等参数，以监测生产过程中的各项指标。
例如，在烧成过程中，可以通过温度传感器来监测炉温，以保证烧成过程的稳定性。
2. PLC控制技术PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用的自动化控制设备。
在水泥制品生产线中，PLC可以用来控制各个工序的启动、停止、速度调节等。
例如，在磨磨过程中，可以通过PLC来控制磨机的转速和出料量，以保证水泥的细度和流动性。
水泥厂电气自动化设备技术改造及应用
水泥厂电气自动化设备技术改造及应用摘要:由于当今科技的高速发展，水泥厂设备设备电气工程的把控方法也发生很大变动，自动化控制技术在实际运用期间有非常显著的价值，其除了效果非常好以外，控制功能也能达到最佳。
由于电气设备在当今社会使用中的需求量越来越高，不断改善和优化水泥厂设备设备电气自动化技术是越来越重要。
由此文章专门针对电气自动化技术的实际运用进行阐述。
关键词：水泥厂设备设备；电气工程；自动化技术1阐述电气工程自动化技术社会经济的快速发展，有效将信息以及科学技术提生自动化技术也已经成为水泥厂设备设备电气工程中很重要的发展趋势，为工程项目发展带来新的进步和空间。
在每一个行业当中运用自动化技术，除了能够将这种技术的特征和优势体现出来以后，还能将其自动化技术发展水平提高。
实际应用自动化控制技术能够更好将水泥厂设备设备的运转效率提高。
用这种方法不断对其运转情况进行完善，保证设备的功能具有一定稳定性。
由于国内信息技术的快速发展，自动化技术也得到优化和改善，在设备管控以及运转等各方面得到显著提升，有效将这种技术所具备的先进性和优势体现出来。
结合国内现阶段水泥厂设备设备发展情况进行解析可以看出，自动化控制技术得到明显提升，同时也将设备的运转稳定以及灵活性提高，为国内科技的创新和发展奠定坚固基础。
2 电气自动化技术应用到水泥厂设备设备中的现况基于现代化信息科技下，自动化技术的飞速发展给电气工程带来很大的机遇，其次在每一个技术行业内基础上不断相结合。
该技术的运用范畴在逐渐扩散，目前是每一个行业水泥厂设备设备安全运作的重要保证。
特别是当前信息技术系统的不断完善，随之电气工程自动化行业的经营方式也在不断的呈现规范化，并且该技术在自动化管理以及设备运作等很多方面也获得很大的优势，其次，还将该技术运用效果进而提升，很明显可以看出该技术在水泥厂设备设备行业内起到的重要作用。
另外，科学技术的飞速发展也促进该技术跟其有关的探究工作，可以进一步取得更好的成效，先进技术指引下，使该技术的管理方面有很大的突破，这也就表明，水泥厂设备设备中的电气自动化技术，可以将其稳定性以及适应性进行有效提升。
混凝土生产线自动化程度提升方案
混凝土生产线自动化程度提升方案1. 引言混凝土是建筑行业中广泛使用的材料之一，具有高强度、耐久性以及可塑性等优点。
随着建筑和基础设施领域的快速发展，对混凝土的需求也越来越大。
然而，传统的混凝土生产线存在许多人工操作和低效率的问题。
为了提高混凝土生产线的自动化程度，减少人力成本并提高生产效率，我们需要制定一套有效的方案。
2. 提高自动化程度的重要性混凝土生产线的自动化程度的提高对于企业来说具有重要意义。
自动化可以减少人工错误的发生，从而提高混凝土的质量和稳定性。
自动化可以节省大量的人力成本和时间成本，提高生产效率。
自动化可以使企业在面对市场竞争时更具竞争力。
3. 升级混凝土生产线设备为了提高混凝土生产线的自动化程度，我们可以考虑升级设备以实现自动化生产。
引入自动计量系统可以实现原材料的自动称量和配比，从而避免人工称量的误差。
引入自动搅拌机可以实现混凝土搅拌的自动化，提高搅拌的均匀性和效率。
自动化的输送系统可以将混凝土从搅拌机输送到模具或施工现场，减少人工操作并提高生产效率。
4. 引入机器人技术除了升级设备，引入机器人技术也是提高混凝土生产线自动化程度的重要手段。
机器人可以替代人工完成一些繁重、危险或高难度的工作，提高生产效率和员工安全性。
可以引入混凝土浇筑机器人来自动完成混凝土的浇筑工作，提高工作效率和浇筑的准确性。
还可以引入自动化的检测机器人来检测混凝土的质量和缺陷，提高生产线的质量控制能力。
5. 数据分析和远程监控为了实现更高级别的自动化，可以利用数据分析和远程监控技术。
通过对生产数据的收集和分析，可以实时监测生产线的运行状态和效率，并及时发现和解决问题。
远程监控技术可以使管理人员随时随地监控混凝土生产线的工作情况，并进行远程操作和调整。
这将提高生产线的灵活性和响应能力。
6. 总结和展望通过升级设备、引入机器人技术以及利用数据分析和远程监控，可以显著提高混凝土生产线的自动化程度。
这不仅可以减少人力成本和提高生产效率，还可以提高生产线的质量控制能力和灵活性。
水泥工厂中的自动化技术未来发展趋势
水泥工厂中的自动化技术未来发展趋势随着信息技术、智能技术和其他新技术的不断发展，水泥工厂中的自动化技术也在不断进步。
未来几年，水泥行业将取得以下发展。
首先，可能会出现自动化技术的新应用，比如增加自动化技术在水泥熟料过程中的应用，以改善水泥质量和增加产能，以及自动化技术在水泥厂管理等方面的应用，以提高水泥生产效率和降低生产成本，并使工厂运营更加便捷高效。
其次，新一代智能技术也会被运用到水泥工厂中，比如“云计算”、“物联网”等，这些技术将有助于实现数据采集、分析、以及预测水泥生产过程的动态变化，并调整和优化水泥生产线的运作，提高水泥厂的生产效率和产出能力。
此外，随着大数据技术的普及，水泥厂管理也将发生变革，以实时采集水泥厂中不同部件、设备的数据，对生产过程进行跟踪，更有效地利用资源，并帮助决策者对工厂的生产状况进行分析，以改进生产管理。
最后，虚拟技术也将被运用到水泥工厂，比如建立虚拟模拟环境，可以模拟生产过程，分析水泥产品的性能，以及调整和优化水泥厂的运作流程，有效提高水泥产品的性能，同时减少缺陷产品的产生。
综上所述，未来水泥工厂将发生很大的变化。
探讨水泥生产线自动化控制系统的设计与维护
探讨水泥生产线自动化控制系统的设计与维护摘要：水泥生产线的智能化、自动化控制系统已经成为高效生产的标志，也极大的推动了本行业领域的生产效率。
例如德国SIEMENS公司所研制的PCS7过程控制系统，集合了DCS、总线I/O及PLC为一体，实现了一体化新型的全集成控制及管理系统。
本文结合具体工作现状，对水泥生产线自动化控制系统的设计与日常维护进行简要概述，系统能够通过本文的分析，能够为同专业领域的专业技术人员提供一定工作参考。
关键词：水泥生产线；自动化；控制系统；设计；维护0引言水泥行业的生产往往以技术为支撑，创新生产工艺和自动化生产设备，对于提升水泥工业生产具有积极意义。
近几年，随着此类型技术的不断拓展和深化，水泥行业生产规模不断扩大，并朝着自动化与智能化方向不断发展。
例如PCS7过程控制系统，其彻底打破了DCS和PLC之间的界限，实现了软件控制系统的统一化，在系统网络上各个控制站间实现主从管理，实现相互之间数据传输的等同化。
因此，大力开发水泥生产线自动化控制系统，对于促进水泥生产质量和生产规模具有积极意义。
1水泥生产线自动化控制系统的设计1.1基本的设计需求由于水泥的生产流程和生产工艺相对复杂化，对于周边环境的温度、湿度等具有较高的要求，尤其是水泥生产线的相关控制系统，需要设计有水泥回转窑、旋风预热装置等，因此用电的功率是相对较大的，此类型的客观因素联系在一起，不仅花费大量的脑力、时间、精力和技术，同时也会导致控制系统技术的稳定性受到影响，因此在自动化控制系统设计过程中，应注意以下几个问题：1.基本控制模式。
所有的电气设备、控制系统及相关的调节设备都能够按照调节系统的需求，集中设置在控制箱里面。
因此，控制方式就有现场手动和集散自动两种。
现场手动的操作方法相对简单，就是在电气设备需要维修或者遇到紧急情况的时候，由专人在生产线上操作单个设备，这种情况下设备是不受控制系统控制的。
而另一种集散自动则是根据水泥生产线的工艺要求，直接在控制设备上操作启动或停止程序，无疑这种方法是较为简便快捷的。
水泥企业电气自动化设备技术改造及应用
水泥企业电气自动化设备技术改造及应用摘要：水泥企业作为传统的高耗能、高污染行业，其生产过程中产生的污染物和废弃物对环境造成了很大的影响，在当下国家对环境保护的重视程度不断提高，水泥企业也开始寻求更加环保、高效的生产方式，而电气自动化设备技术的应用可以帮助水泥企业提高生产效率、降低能耗和减少污染物排放。
因此，本文旨在探讨水泥企业电气自动化设备技术改造及应用的问题，以期为相关企业提供参考。
关键词：水泥企业；电气自动化；技术改造；应用引言：水泥是建筑材料的重要组成部分，对于国民经济的发展和社会建设有着重要的意义，随着科技的进步和工业自动化的发展，水泥企业电气自动化设备的应用越来越受到关注，传统的水泥生产过程中存在着许多人工操作和能源浪费的问题，为了提高生产效率、降低能耗和改善生产环境，对水泥企业电气自动化设备进行技术改造势在必行。
1水泥企业电气自动化设备技术改造必要性1.1提高生产效率水泥生产过程中，涉及多个环节和设备的协调运作，传统的手动操作容易出现误差，且生产效率较低，通过电气自动化设备技术改造，可以实现生产过程的自动化控制和监测，提高生产效率。
例如，通过自动化控制系统对原材料的配料、煤粉的燃烧、熟料的烧成等关键环节进行精确控制，可以减少人为操作的时间和误差，提高生产效率。
此外，自动化设备还可以实现生产数据的实时采集和分析，帮助企业及时调整生产计划和优化资源配置，进一步提高生产效率。
1.2优化能源利用水泥生产过程中，能源消耗是一个重要的成本和环境因素，电气自动化设备技术改造可以通过精确的能源控制和管理，实现能源的优化利用。
例如，通过自动化控制系统对煤磨设备、窑炉等能源消耗设备进行智能化控制，可以根据生产需求实时调整能源供应，避免能源的浪费和不必要的消耗，达到节能的目的。
此外，自动化设备还可以实现能源消耗的实时监测和分析，帮助企业发现潜在的能源浪费问题，并采取相应的措施进行改进，进一步优化能源利用效率。
水泥制品自动化生产线的设计与实现
水泥制品自动化生产线的设计与实现随着工业化进程的不断加速，水泥行业也开始采用自动化生产线来提高生产效率和质量。
水泥制品自动化生产线是一种新型的生产方式，它能够自动完成原材料的配料、搅拌、浇注、卸料等生产过程，从而实现产品的标准化、精细化和高效化。
一、设计思路1.1 前置条件在设计水泥制品自动化生产线时，需要先了解到项目需求、原材料和产品特性以及厂房的实际情况，做到有的放矢。
1.2 设计理念在设计思路上，需要遵循“高效、精准、可靠、安全”的原则。
同时需要充分考虑产品的可维护性和可扩展性，使得生产线在长期的使用中能够保持稳定性和灵活性。
二、设计过程2.1 设计布局根据生产线的需求和场地实际情况，设计出生产线的布局，保证生产线的运作流畅，高效。
同时，考虑原材料和成品的存储、转运、控制，避免发生混淆或污染。
2.2 设计控制系统设计一个合理的控制系统是自动化生产线中至关重要的一环。
在设计控制系统时，需要对自动化控制系统中的各种元器件和设备的工作方式、工作原理进行深入的研究。
同时，要考虑各种控制模式和控制算法，以保证生产线的自动化控制运作更加稳定可靠。
2.3 设计通讯系统为了使得生产线各设备之间能够互相沟通和协作，需要设计出一个通讯系统，这个通讯系统可以实现设备之间的信息交流，以及监控系统和维护人员之间的信息交流，各个子系统之间无缝集成，保证生产线的整体运作效率。
同时，为了保证生产线的安全性，还需设计安全监控系统，监控设备的运作状态。
2.4 设计数据管理系统自动化生产线的数据管理包括各种数据采集和数据分析。
设计数据管理系统能够从过去的数据和现在的数据中分析出未来的趋势，从而指导生产线的整体优化调整，使得生产线能够更加高效地运作。
三、实现过程3.1 设备采购根据设计要求，选购对应的设备，通过对设备进行组装、调试以及调整等，实现自动生产线设备的制造组装。
3.2 系统调试对已经安装好的设备进行系统调试，让各个子系统之间互相协调和配合，发现并解决问题，调整控制参数，使得自动化生产线的控制系统能够运作更加稳定可靠。
水泥厂如何进行设备升级与智能化改造
水泥厂如何进行设备升级与智能化改造在当今竞争激烈的市场环境中，水泥厂要想提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并实现可持续发展，设备升级与智能化改造是关键。
这不仅是顺应时代潮流的必然选择，也是企业提升核心竞争力的重要途径。
一、设备升级的重要性与必要性水泥生产是一个复杂的过程，涉及到众多的设备和工艺环节。
随着时间的推移，设备会逐渐老化、磨损，性能下降，导致生产效率降低、能耗增加、维修成本上升。
同时，市场对水泥品质的要求也在不断提高，传统的设备和工艺难以满足这些新的需求。
因此，进行设备升级是水泥厂保持竞争力的必要手段。
例如，传统的球磨机在粉磨过程中能耗较高，而采用新型的立磨技术则可以大大降低能耗，提高粉磨效率。
又如，老旧的预热器和分解炉系统热效率低下，通过升级改造可以提高热交换效率，降低燃料消耗，减少废气排放。
二、智能化改造的意义与优势智能化改造是将信息技术、自动化技术与传统的水泥生产工艺相结合，实现生产过程的自动化控制、优化管理和智能决策。
智能化改造可以带来以下显著的优势：1、提高生产效率：通过实时监测和控制生产过程中的关键参数，实现生产设备的优化运行，减少停机时间和生产波动，从而提高生产效率。
2、提升产品质量：借助智能化的质量检测和控制系统，可以更精确地控制水泥的成分和性能，确保产品质量的稳定性和一致性。
3、降低成本：智能化改造可以实现能源的精细化管理，降低能耗和原材料消耗，同时减少人工成本和维修成本。
4、增强安全性：通过智能化的监控和预警系统，可以及时发现和处理生产过程中的安全隐患，保障员工的生命安全和设备的正常运行。
三、设备升级的具体措施1、磨机系统升级选用先进的磨粉设备，如高效立磨、辊压机等，提高粉磨效率，降低能耗。
优化磨机内部结构，如改进衬板设计、调整磨辊和磨盘的间距等，提高粉磨效果。
2、烧成系统升级更换新型的预热器和分解炉，提高热交换效率，降低热量损失。
优化燃烧器设计，提高燃料燃烧效率，减少氮氧化物等污染物的排放。
水泥生产线电气自动化施工技术方案
电气自动化施工技术方案1.1电气、自动化施工任务一条现代化的水泥生产线必定要实现生产过程的自动化控制以及即时监视，必然离不开电气工程及自动化控制系统的应用。
随着水泥工厂自动化程度的提高，特别是采用计算机进行分布控制以后，电气、自动化工程施工便发挥着越来越大的作用，其施工质量直接影响到生产线的正常运行，关系到整厂的经济效益。
从节约成本，减少浪费，提高现场设备控制精度，加快事故及时反映和处理角度来说，工厂实现结构合理的电气自动化控制系统尤为重要。
电气自动化安装工程施工主要内容有：供配电工程（包括高压、低压成套盘柜安装，电力变压器安装，高、低压母线制作安装）、电缆工程（包括电缆支、桥架制作安装，电气配管，电缆敷设，电缆头制作安装）、电机检查接线工程、防雷接地工程、照明工程、自动化仪表工程（包括现场仪表一次元件安装接线，仪表调校，计算机分布或控制系统安装调试）、电气设备的调整、试验及系统调试。
1.2编制施工网络计划图根据整个工程的工期要求及设备到货情况,参考土建施工计划以及机械设备安装情况而编制相应的电气自动化施工网络计划图是非常重要的，而且是非常必要的，因为施工当中必然会遇到施工工艺程序的问题，施工网络计划图便可提供一种协调配合作业的指导，它的合理编制会提高作业效率及安装质量，节约劳动力和原材料。
1.3施工准备施工准备是一项复杂而精细的工作。
准备充足与否将直接影响到以后施工进度和施工质量。
它包括施工图会审、施工方案的编制，人工、材料、工机具设备计划的制定，施工材料、工机具设备准备及其它必要准备。
我们将集中技术力量会同厂方技术人员、设计院、监理部门以及设备厂方负责人员一起进行施工图会审，熟悉现场施工的实际情况，了解设计者的意图。
在此过程中，严格按照施工图会审制度和审阅标准，结合以往施工的经验与教训，找出弊端，共同寻找解决问题的方法，进而编制详细的施工方案。
1.3.1图纸会审要做好以下几项工作:核算各车间负荷、电机容量、电缆截面的大小，验证相互配套的可行性。
原料输送系统的智能化改造与维护策略
原料输送系统的智能化改造与维护策略如今，科技日新月异，智能化已经成为各行各业发展的趋势。
在原料输送领域，智能化改造也势在必行。
本文将为您揭示原料输送系统智能化改造的核心要点，以及如何制定有效的维护策略，为企业带来更高的效益。
一、智能化改造要点1.数据采集与分析原料输送系统智能化改造的第一步是数据采集。
通过在输送线上安装各种传感器，实时收集原料流量、速度、温度等数据。
将这些数据传输到云端，利用大数据分析技术，对原料输送过程中的异常情况进行实时监测，为企业提供决策依据。
2.自动控制与优化基于数据采集与分析结果，采用先进的自动控制技术，实现原料输送系统的自动化运行。
通过智能调度系统，根据生产需求和原料供应情况，自动调整输送速度、方向和路径。
同时，结合优化算法，提高原料输送效率，降低能源消耗。
3.故障预测与维护利用技术，对原料输送系统进行故障预测。
通过分析历史数据，构建故障预测模型，对可能出现的故障进行提前预警。
这样，企业可以及时采取措施，避免设备故障带来的生产停滞，确保生产顺利进行。
4.与无人机应用在原料输送系统中，引入与无人机技术，实现原料的自动化搬运。
可以代替人工完成高风险、高强度的工作，提高生产安全性和效率。
无人机则可以用于远程监测和控制，降低人工成本。
5.物联网技术应用将物联网技术应用于原料输送系统，实现设备之间的互联互通。
通过设备之间的信息交换，实现原料输送过程的智能化管理，提高系统运行效率。
二、维护策略制定1.定期巡检定期对原料输送系统进行巡检，及时发现设备运行中的异常情况。
对发现的问题，第一时间进行处理，避免故障扩大。
2.预防性维护根据设备运行数据，预测设备可能出现的故障，提前进行维护。
这样，可以有效降低设备故障率，延长设备使用寿命。
3.培训操作人员加强操作人员的培训，提高他们对原料输送系统的操作技能和维护意识。
这样，可以降低人为因素导致的设备故障。
4.建立应急预案针对原料输送系统可能出现的各种故障，制定应急预案。
水泥厂电气自动化设备技术改造及应用
水泥厂电气自动化设备技术改造及应用摘要：随着社会主义经济的不断发展，相关高新技术产业也在不断发展，电气自动化设备得到广泛应用，在现代工业生产中起着举足轻重的作用。
合理地使用电气自动化设备，可以有效地减少能源消耗、降低维护成本、降低生产成本、提高设备生产效率、加强资源再利用、提高工业产值、促进增加企业经济效益。
水泥厂工作环境相对复杂，而且有环保和安全方面的要求。
为了满足水泥厂的稳定生产和持续发展，电气自动化设备需要提供安全、有效的技术保障，可通过不断更新、改造、完善，降低生产、运行成本，提高工业产值。
关键词：电气设备；技术改造；水泥厂引言电气自动化设备的运行需要科学技术作为支撑，还需要计算机系统提供支持，将其运用到企业生产中不仅可以降低工作人员的工作压力，节省人工成本，而且可以对工作效率进行提升，企业生产秩序也能得到增强。
但是如果电气自动化设备缺乏稳定性，进行生产时就会很容易出现故障，进而对企业正常生产带来阻碍。
针对这种情况就要采取有效措施对设备稳定性进行提升，以便可以让企业生产成本有所缩减，生产质量和效率也能得到保障。
1电气自动化设备的稳定性（1）有助于提高生产效率。
为了降低设备出现故障的频率，就要确保设备稳定性，这样设备才能为企业做出更大的贡献。
（2）有助于对产品质量进行提升。
产品质量是企业生存和持续发展的重要保障，企业只有不断提高产品质量才能在市场竞争中占据一席之地。
为了确保产品质量能够满足消费者不断提高的要求，企业就要不断引进先进的生产技术，还要对电气自动化设备的稳定性进行增强，这样企业才能生产出更多、更高质量的产品，企业核心竞争力也会变得越来越强，从而可以在竞争中一步一步前进。
（3）有助于对生产成本进行降低。
生产成本在企业总资产中占据很大比例，要做好设备维护保养工作，为提高设备稳定性和使用年限提供保障，同时为企业获得更高的经济收益并对生产成本进行缩减提供助力。
2电气自动化设备运行中的常见问题2.1设备老化的问题随着电气自动化设备使用年限的增加，不可避免的导致设备磨损老化，精度不能满足要求，影响工业企业正常工作的运转。
水泥厂如何提升工艺过程的自动化程度
水泥厂如何提升工艺过程的自动化程度在当今竞争激烈的水泥生产行业中，提升工艺过程的自动化程度已成为水泥厂提高生产效率、降低成本、保证产品质量和增强市场竞争力的关键因素。
然而，要实现这一目标并非一蹴而就，需要从多个方面进行综合考虑和持续改进。
一、优化生产设备和控制系统首先，水泥厂应确保其生产设备具备先进的自动化功能。
这包括选用配备高精度传感器、智能控制器和自动化执行机构的设备。
例如，新型的磨机、窑炉等关键设备应能够实时监测运行参数，如温度、压力、转速等，并根据预设的工艺要求自动调整工作状态。
同时，建立一个高效、稳定的控制系统是实现自动化的核心。
控制系统应具备集中监控、分散控制的能力，能够将整个生产流程中的各个设备和环节有机地连接起来。
通过先进的控制算法，如模糊控制、预测控制等，实现对生产过程的精确控制，减少波动和偏差。
此外，为了提高控制系统的可靠性和可维护性，应采用标准化的硬件和软件平台，并建立完善的设备故障诊断和预警机制。
当设备出现异常时，系统能够及时发出警报，并提供准确的故障信息，以便维修人员迅速采取措施，减少停机时间。
二、加强数据采集与分析数据是实现自动化的基础，水泥厂需要建立全面、准确的数据采集系统。
在生产过程的各个环节，安装各类传感器和仪表，实时采集工艺参数、质量指标、能源消耗等数据。
采集到的数据要进行有效的存储和管理。
利用数据库技术，将海量的数据进行分类、整理和归档，以便随时查询和调用。
更重要的是，要对数据进行深入分析。
通过数据分析，可以发现生产过程中的潜在问题和优化空间。
例如，运用统计分析方法，找出影响产品质量的关键因素；利用数据挖掘技术，预测设备的运行趋势，提前进行维护保养。
为了便于数据分析，水泥厂可以采用专业的数据分析软件和工具，如数据可视化平台，将复杂的数据以直观的图表形式展现出来，帮助管理人员和技术人员快速做出决策。
三、引入先进的自动化技术随着科技的不断进步，一些新兴的自动化技术在水泥厂中有着广阔的应用前景。
混凝土生产线智能化改造方案
混凝土生产线智能化改造方案1.引言混凝土生产线是建筑行业中必不可少的设备之一，其生产效率和产品品质直接影响到建筑工程的进度和质量。
随着科技的不断发展，混凝土生产线的智能化改造已经成为行业发展的趋势，能够提高生产效率和产品品质，减少人工操作和能源消耗，降低生产成本，提高企业竞争力。
本文将提供一个全面的具体的详细的规格，介绍混凝土生产线智能化改造方案。
2.混凝土生产线智能化改造的必要性2.1 提高生产效率混凝土生产线智能化改造可以使设备自动化程度更高，生产效率更高，大大减少了人工操作所需时间和劳动力成本，加快生产进度，提高生产效率。
2.2 提高产品品质混凝土生产线智能化改造可以使设备更加精准地控制原材料的配比和加水量，减少误差，生产的混凝土质量更加稳定、均匀，提高产品品质。
2.3 减少人工操作和能源消耗混凝土生产线智能化改造可以实现设备自动化程度更高，减少了人工操作，降低了人工成本，同时由于生产过程更加精准，能源消耗也得到了控制，达到了节能减排的效果。
3.混凝土生产线智能化改造的技术要求3.1 设备自动化智能混凝土生产线需要实现设备的自动化程度更高，应用现代控制技术和智能化设备，实现生产过程中的自动化控制。
3.2 精准控制原材料配比和加水量智能混凝土生产线需要实现对原材料配比和加水量的精准控制，应用现代计量仪表和自动控制技术，实现生产过程中对原材料的精准控制。
3.3 可视化监控智能混凝土生产线需要实现对生产过程中各个环节的可视化监控，应用现代计算机技术和传感器技术，实现对生产过程中各个环节的实时监控和数据采集。
3.4 数据处理和分析智能混凝土生产线需要实现对生产数据的处理和分析，应用数据处理和分析技术，实现对生产数据的统计、分析和预测，提高生产效率和产品品质。
4.混凝土生产线智能化改造的技术方案4.1 设备自动化应用PLC自动控制系统和现代智能化设备，实现设备自动化程度更高。
PLC自动控制系统具有可编程性、可扩展性、可靠性和稳定性等特点，能够实现对生产过程的自动控制。
新型干法水泥生产线的自动化控制系统设计与优化
新型干法水泥生产线的自动化控制系统设计与优化新型干法水泥生产线是近年来水泥生产技术的一次重大突破，其特点是资源消耗低、环境污染少、生产效率高等。
而自动化控制系统的设计与优化是实现新型干法水泥生产线高效运行的关键。
本文将从自动化控制系统的设计目标、控制层次结构、各控制环节的具体实现和优化等方面进行论述。
自动化控制系统的设计目标新型干法水泥生产线的自动化控制系统设计目标包括生产能力高、产品质量可靠、能源消耗低等。
首先，自动化控制系统应能够确保生产线的高效运行，实现生产能力的最大化。
其次，自动化控制系统应具备良好的稳定性和可靠性，保证产品质量和生产的一致性。
最后，自动化控制系统的设计应优化能源消耗，实现资源的最大化利用。
控制层次结构新型干法水泥生产线的自动化控制系统一般采用分布式控制系统（DCS），并根据控制层次划分为生产过程控制层、机电设备控制层和终端控制层。
生产过程控制层位于最上层，负责对生产过程进行实时监控和控制。
机电设备控制层位于中间层，主要负责对生产设备进行监控和控制。
终端控制层位于最下层，根据生产过程的需求，对控制指令进行执行。
生产过程控制新型干法水泥生产线的生产过程控制是整个控制系统的核心部分。
其中包括原料破碎、磨煤、原料混合、烧成等过程。
生产过程控制的目标是根据生产需求，在保证产品质量的前提下，实现生产线的高效稳定运行。
这需要对各个生产过程进行参数的实时监控和调整，以确保生产过程的稳定性和一致性。
机电设备控制新型干法水泥生产线的机电设备控制主要包括破碎设备、磨煤设备、输送设备、旋转窑等。
机电设备控制的目标是根据生产过程的需要，实现设备的协调运行和互锁保护。
其中，破碎设备和磨煤设备的控制主要包括设备的启停、设备负荷的控制等。
输送设备的控制主要包括物料输送的速度、位置的控制等。
旋转窑的控制主要包括窑内气氛的温度、压力的控制等。
终端控制新型干法水泥生产线的终端控制主要是对各个控制指令的执行和反馈。
自动化生产线改造建议
自动化生产线改造建议标题：自动化生产线改造建议引言概述：随着科技的不断发展，自动化生产线在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
对于企业来说，如何进行自动化生产线的改造，提高生产效率和质量，成为了一个重要的课题。
本文将就自动化生产线改造提出一些建议。
一、优化生产线布局1.1 合理规划设备位置：将设备按照生产流程合理排布，减少物料运输距离，提高生产效率。
1.2 考虑人机协作：在自动化生产线中，人机协作是非常重要的，合理安排人员和机器的工作位置，提高生产效率。
1.3 考虑未来扩展：在设计生产线布局时，要考虑未来的生产需求，留有足够的空间进行扩展和升级。
二、引入先进的自动化设备2.1 选择适合的自动化设备：根据生产需求和产品特点选择适合的自动化设备，提高生产效率和质量。
2.2 确保设备兼容性：引入自动化设备时，要确保设备之间的兼容性，避免出现不匹配的情况。
2.3 定期维护和更新：对自动化设备进行定期维护和更新，确保设备的正常运行和性能稳定。
三、实施智能化控制系统3.1 引入智能传感器：在自动化生产线中引入智能传感器，实现对生产过程的实时监控和数据采集。
3.2 实施自动化控制系统：通过实施自动化控制系统，实现对生产线的智能化控制和优化。
3.3 数据分析和优化：利用数据分析技术对生产线进行优化，提高生产效率和质量。
四、培训和提升员工技能4.1 培训员工操作技能：对生产线操作人员进行培训，提升其操作技能和生产效率。
4.2 培训维护人员技能：培训维护人员对自动化设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
4.3 培训管理人员技能：培训管理人员对生产线进行管理和优化，提高整体生产效率。
五、持续改进和优化5.1 定期评估生产线效率：定期评估生产线的效率和质量，发现问题并及时改进。
5.2 持续优化生产流程：持续优化生产流程，提高生产效率和质量。
5.3 关注技术发展趋势：关注技术发展趋势，及时引入新技术和设备，提高生产线的竞争力。
槽式输送机料槽成型工艺的改进
槽式输送机料槽成型工艺的改进王飞;黄发义【摘要】本文介绍了上饶中材机械有限公司在料槽成型工艺上的技术改进,技改主要侧重于效率及产能的提高.工艺上的改进,提高了生产效率及材料的利用率,降低了生产成本,也减少了产品制作对工人技能的要求,更好地保障了产品的质量,提高了安全性和工况环境水平,取得了预期的效果.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2013(000)005【总页数】4页(P36-39)【关键词】机械制造;槽式输送机;料槽成型;轧制【作者】王飞;黄发义【作者单位】上饶中材机械有限公司,江西上饶334000;上饶中材机械有限公司,江西上饶334000【正文语种】中文【中图分类】TQ172.687上饶中材机械有限公司是一家专业输送设备供应商，主导产品有槽式输送机、钢丝胶带提升机、NE提升机、FU水平拉链机等多型号、多品种的系列化输送设备。
其中槽式输送机主要应用于水泥、电力、化工、冶金等行业，是上饶中材独具特色的优势产品，在国内同类设备中具有领先地位，尤其是在熟料输送领域，市场保有率在85%以上，年产量150～200台。
1.1 工件概述料槽是槽式输送机的运行部分组件，由一块底板、两块侧板成型后组焊而成，需安装滚轮的料槽底部另配有两件轴座，其结构见图1。
如果按年产槽式输送机200台，每台槽式输送机长度平均为120m计算，料槽的年产量需达到195200件，月产量16000余件。
由于料槽的数量较多，采用传统的加工方式将会给生产带来巨大的压力，并且需要投入大量的设备和人力。
从料槽的结构分析，其合理的加工方法是侧板、底板、轴座单独成型，再依靠模具定位焊接成型。
1.2 成型工艺分析材料成型工艺主要包括铸造、塑性成型、焊接和注塑。
铸造成型是将液态合金注入到铸造模型中，冷却后凝固得到铸件产品；塑性成型是将固态金属（体积金属或板料金属）加热到一定温度或者在室温下，在机械设备施加外力的作用下而产生塑性变形，得到各种锻件、板料成型件；焊接成型是将两个或多个坯件、零件通过焊接方法连接成为一个整体构件而获得焊接制品；注塑是利用注射成型机将热塑性塑料或热固性料注入到闭合的塑料成型模具型腔中，得到各种形状的塑料制品。
熟料生产线电气及生产过程自动化方案
熟料生产线电气及生产过程自动化设计方案1.电气1.1电源设计长清粉磨站内原有35kV变电站一座,向厂区内的6kV变压器和6kV高压电机以及104国道以西正在兴建的山水集团建材工业园供电.为降低投资,计划保留原有的变电站.同时为满足4#线的用电需要及根据《城市电力网规划设计原则》和安全可靠,经济合理的原则,厂内新建总降压站一座。
2供配电系统（方案一）：保留现有35kV变电站和现有配电回路，另为新建生产线设户内式35kV 总降压变电站一座，内设35/6.3kV、20MVA有载调压变压器一台。
设6kV配电站一座：生料配电站。
生料磨配电站位于生料磨电力室一层：双回路进线，电源引自总降6kV 母线上的两段不同母线。
配电站6kV侧按双母线进行设计。
供电范围：为生料系统、废气系统、石灰石破碎、窑头、窑尾、高温风机、煤磨的高压电机及变压器供电。
总降压变电站以6kV电缆向生料配电站的用电变压器及高压电动机及上山线路供电。
矿山山顶原有一台1000kVA变压器，可供新增矿山设备及山上照明用。
济南市供电局负责总降压站的设计。
供配电系统（方案二）：拆除现有35kV变电站，新建一座总降压站，配置两台容量为12500kVA 的变压器，为新建熟料生产线、扩建后的粉磨站、扩建后的工业园供电。
设户内式110kV总降压变电站一座，内设110/6.3kV、12.5MVA有载调压变压器两台。
①．设6kV配电站两座：生料配电站、水泥磨配电站生料配电站：位于生料磨电力室一层，双回路进线，电源引自新建总降压站6kV的二段不同母线上。
配电站6kV侧按单母线分段进行设计，设母线联络开关。
供电范围：主要为新建熟料生产线的高压电机和变压器供电。
生料配电站Ⅰ段： 6285kW包括：生料磨主电机 2800kW生料排风机 900kW废气风机 315kW预均化变电所变压器 800kW生料磨变压器 1250kVA 生料配电站Ⅱ段： 6350kW包括：石灰石破碎机 630kW高温风机 1250kW煤磨主电机 400kW煤磨风机 400kW窑尾变压器 1250kVA窑头1#变压器 1250kVA窑头2#变压器 1000kVA水泥磨配电站：单回路进线，电源引自新建总降压站6kV的一段母上。
水泥厂电气自动化设备技术改造及实践
水泥厂电气自动化设备技术改造及实践发布时间：2023-02-20T07:23:54.259Z 来源：《新型城镇化》2022年24期作者：刘凤龙[导读] 能提高水泥厂生产效率。
保证设备稳定能降低设备故障率，推动水泥厂顺利、有序地生产，从而提高企业经济效益。
苏州中材建设有限公司 215334摘要：在我国社会经济与科学技术快速发展背景下，电气自动化设备广受各领域欢迎，能推动现代化工业发展，提高生产效率与效益。
正确应用电气自动化设备能降低生产成本与生产能耗，实现资源循环利用，进而提高产业产值与经济效益。
水泥厂内部生产环境较为复杂，为促进水泥厂长期、持续发展，应推动电气自动化设备技术改造升级，夯实技术基础，解决设备老化等问题，满足水泥厂生产的多种要求。
关键词：水泥厂；电气自动化设备；技术改造一、水泥厂电气自动化设备稳定的重要意义当前，我国建筑行业高速发展，水泥厂是其生产链中非常关键的一环，水泥厂运行状态直接影响着建筑业发展，其中，水泥厂电气自动化设备发挥着重要作用，维持电气自动化设备稳定具有重要意义：（1）能提高水泥厂生产效率。
保证设备稳定能降低设备故障率，推动水泥厂顺利、有序地生产，从而提高企业经济效益。
（2）能提高生产质量。
产品质量影响着企业长期、持续发展，水泥厂只有不断提升产品质量才能增强市场竞争优势，才能满足消费者各式各样的需求。
由此，水泥厂应引进先进技术改造电气自动化设备，强化设备功能、消除设备故障，以此生产出更加优质的产品。
（3）能降低生产成本。
在水泥厂总体成本中，生产成本占比非常大。
做好电气自动化设备运维、养护工作，能延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本[1]。
二、水泥厂电气自动化设备运行现状（一）环境恶劣，影响生产效果对于电气自动化设备来说，其处于不同环境下，会产生不同的运行效果。
因水泥厂环境条件不善，会缩短电气自动化设备的使用寿命，降低生产效果。
高温环境条件下，会加快电气自动化设备零件氧化速度，从而引发开裂等问题。
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水泥熟料槽式输送机料槽生产线的自动化改造
摘要：水泥熟料槽式输送机的料槽市场需求大，但生产工艺工序复杂，整个过程自动化程度不高，受人员、设备、模具的影响较大，为解决此状况，我们大胆的提出了料槽底板、侧板、挡板专用成型机的构想，进一步的提高公司专业化生产模式，经大家一年多的共同努力设备生产并投产运行成功，母材上料到成品产出实现了全电脑控制，生产所需人员由原来的10名缩减为3名，能耗由以往的260kw/h缩减为180kw/h，平均每年节约开支近60万元，生产效率提高了5倍。
关键词：机械设计及理论、料槽生产专用成型机、自动化
槽子作为水泥熟料槽式输送机的主体部件，年需求约250000件，市场需求大，生产任务重。
槽子又由底板、侧板、挡板组成，底板生产工艺为：剪制外购钢板→底板尺寸→冲制底板两边缺口→油压机压制成型→冲制链条安装孔→成型；侧板生产工艺为：剪制外购钢板→侧板尺寸→冲制侧板缺口→油压机压制成型→冲制侧板定
位凸台→成型；挡板生产工艺为：剪制外购钢板→挡板尺寸→冲制挡板安装孔→油压机压制成型，整个过程共需人员10名，工序复杂，受人员、设备、模具的影响较大。
为解决此类状况，我们大胆的提出了料槽专用成型机的构想，最终经过一年多的不懈努力，设备终于生产并投产运行成功，母材上料到成品产出实现了全电脑控制，达到了真正意义上的自动化生产模式，如下：
挡板生产工艺：电动放料架→（开卷）校平→液压齐头→液压夹
紧对头焊接→18组滚压成型→校直→数控定尺冲孔、裁缺、切断。
侧板生产工艺：电动放料架→（开卷）校平→液压齐头→液压夹紧对头焊接→6组滚压成型→校直→数控定尺冲孔、切断。
底板生产工艺：电动放料架→（开卷）校平→液压齐头→液压夹紧对头焊接→调平→液压前冲孔→伺服送料机→进料导料→20组
滚压成型→校直→液压切断。
1.成型机参数
材料：普通钢板；材料厚度：5mm；成型线速度：5-8m/min；长度精度：l<1000mm：0-0.5mm
2.配置说明
2.1.电动放料架
承重10吨，卷料内径φ650～750mm，卷料外径最大φ1800mm，液压胀紧料卷内孔，液压电机驱动，料架装有气缸压紧装置，预防卷料松开，液压举升v型小车，料架上装有缺料停机感应装置，当卷料用完时可自动全线停机。
2.2. 牵引压头校平机
用途：牵引、校平板料，保证板材的规则性。
该套总成由牵引机、夹送机、铲头、压头、纠偏校正系统、校平机等组成。
校平辊上3下4布置，下辊通过辊座安装在机器底座上，上辊通过辊座安装在活动横梁上。
机体由两侧墙板、移动横梁、底座等组成，为钢板焊接件。
2.3.液压站及液压齐头剪
用途：将板料的料头与料尾齐头，便于对头焊接。
该套总成由导向装置、液压剪、接废料小车等组成，通过剪切刀自动剪切卷料的头、尾不规则部分，方便对接焊。
2.4、液压夹接头机
用途：将首尾齐头板料油缸夹紧并对接，便于焊接。
结构及功能：
该套总成由导向装置、首尾液压夹头、活动拖板等组成。
工作方式：料尾端在经过齐头机时进行齐头；齐头后缓慢走料至尾料压头处，并压紧料尾；新上的卷料引料至齐头机，进行齐头；齐头后缓慢走料至首料压头处，可以点动进退料，调整焊缝宽度合适，压紧料头，夹板两侧均有纵向限位装置。
2.5.调平机（校平总成）
采用7辊调平（上辊3条，下辊4条），2组夹送辊。
调平辊直径φ75，夹送辊直径φ120，调平侧板厚50mm，减速机采用二级摆线针减速机。
此装置相当与平板机的作用，将卷板整平，保证后面冲制的精度。
2.6.冲制模架
冲制φ14.5的孔，底板两端的缺口、侧板缺口、挡板缺口等。
2.7.伺服送料器
伺服电机1.8kw，送料速度10m/min。
每次送料后用插销定位。
2.8.进料导向机构
保证料进入滚轮滚压时不会跑偏。
2.9.滚压成型部分：
2.9.1.滚轮
滚轮材料cr12mov1，采用真空热处理，硬度hrc58-622，孔径（滚轮轴径）φ90，键槽宽25mm。
底板采用20组滚轮成型，侧板采用6组滚轮成型，挡板采用18组滚轮成型。
2.9.2.主轴
主轴材料为45#钢，粗加工后调质，然后精车，最后精磨而成。
2.9.
3. 侧板
侧板厚70mm，两件一起加工，配对使用。
安装底板与侧板上螺丝后打销钉固定。
考虑到母材为普通的q235-a卷板，因此会产生氧化皮，在滚压时对滚轮产生伤害，故滚轮采取cr12mov的材料，增加他的硬度与耐磨性。
侧板采取快换模式，实现了维修的快捷与方便性，70mm的厚保证了他的牢固与结实性。
2.10. 传动机构：
2.10.1.传动结构
主电机与传动轴采用双排链条传动，滚轮之间采用齿轮传动，采用蜗轮减速箱。
2.11. 校直：
采用7个调直轮校直（上轮3个，下轮4个）。
压制成型后，对产品进行最后的校正，保证产品的精度。
2.12. 液压切断系统：
2.12.1. 油压系统
系统有卸载保护功能。
2.12.2. 切断结构
模架底部有2条直线导轨，每条滑轨采用2个滑块，模架与滑块之间放置缓冲胶垫，模架回位采用气缸推动。
以达到设备在运行过程中实现产品的不规整切断，保证了生产的效率。
2.12.
3.切断模具
切断模具材料用cr12mov，热处理至hrc60-62，设计专用的不规则剪切模具，实现有废料剪切。
2.1
3. 卸料：
产品经漏斗掉进小车里面。
2.14.冷却循环系统：
滚轮配有冷却管道，用电动水泵冷却，冷却介质为乳化油。
整条生产线采用集中自动控制，成型机与液压机之间联动，当冲模切断时，成型速度自动在慢速运行，切断完毕自动在高速运行，油压机各动作自动完成。
并配有报警功能：有缺料停机、计数、产量达到停机、急停、卡模、限位等报警功能。
他的成功投产，首先在产品质量上得到了保证，避免了许多人为因素的发生，其次，生产所需人员由10名缩减为3名，能耗也由以往的260kw/h缩减为180kw/h，平均每年节约开支近60万元，再次，员工的劳动强度也得到了很大程度上的降低，最后，生产效率上得到了提高，平均一分钟即有二件成品部件产生，使我公司的料槽生产真正实现了自动化模式，充分体现了“科学技术是第一生产力”这一千古不变的真
理。
参考文献：
[1]成大先.机械设计手册[m].北京：化学工业出版社，2008.
[2]中国机械工程学会热处理学会.热处理手册[m].北京：机械工业出版社，2008.。