大钢模安装技术交底
安装拆卸安全技术交底
交底内容:
本交底适用于郑阜一标界临特大桥(250#-556#)墩身模板施工，本工程桥 梁墩主要为圆端形实体桥墩，模板采用定型钢模，一次立模浇筑的施工方法。
一、模板安装
1. 模板安装前清除表面灰浆污垢，整修变形部位并涂刷脱模剂。
模板表面 清理干净后涂脱模剂，模板打磨后首先用干净抹布擦净表面污渍，然后 蘸涂抹脱模剂，模板表面脱模剂涂抹要均匀，表面不得出现流淌现象。
脱模剂涂刷不得过早，以免沾染灰尘。
2. 墩柱模板应分段安装，墩柱模板安装完成后再安装墩帽模板。
3. 依据墩身纵横十字线用墨线弹出模板的外轮廓线。
放好轴线、模板边线、 水平标高控制线。
4. 根据已放样墩台轴线及墩身立模位置首先安装最下层墩柱模板，
模板支
立前测量承台顶混凝土面标高，根据设计标高对最下层模板进行找平， 找平用和墩身同级配的砂浆，找平后再次复核最下层模板标高。
待最下
层模板调整合格后沿模板外围用砂浆环做“腰带”，封闭材料不得侵入 墩身。
禁止用土密封，造成烂根情况由该施工班组承担损失。
5. 每安装完一组模板，应立即紧固螺栓及拉杆，模板和模板之间的接缝处 应用双面胶填塞，防止漏浆。
6. 模板安装就位后，根据墩柱的放样尺寸调整好下端模板位置，再用全站 仪调整上端模板中心位置，按规范要求控制好模板安装质量，墩身模板 允许
工程名称 施工班组
安全技术交底
编号 交底工程
(部位) 工种
模板工程
偏差和检验方法如下表：
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。
模板施工安全技术交底
18、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。
19、无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上。
20、各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收。
21、每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱。
11、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。
12、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。
13、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
14、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
15、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。
16、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
模板施工
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工前准备工作
1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。
3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。
模板安装与拆除工程技术交底
1、在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。
2、安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。
3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱,当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱.如设计无要求时，起拱高度宜为千分之一～千分之三。
4、绑扎梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物,安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。
5、拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等临时固定牢靠，以避免误踏或坠落伤人。
6、拆下的模板要及时整理运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放于脚手架上.
七、保证质量的技术措施
1、钢模板运至现场后，应当使用起重机械提升,摆放在指定地点。如人工摆放应轻拿轻放,严禁野蛮卸车，将噪声降到最低限度。
2、严格执行法律、法规,在学校高、中考期间,禁止噪声超标，禁止夜间施工。
3、拆除4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆。高处拆模时，应设专人指挥,并在下面标出警戒区暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业.4、拆除模板时,不许站于正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板做平台模板时更要注意；拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。
三、质量标准
（一）、主控项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承。
（二）一般项目
模板接缝宽度不得大于1.5mm.
模板表面清理干净并采取防止粘结措施;模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积柱、梁应不大于400平方厘米。墙板应不大于1000cm2。
(三）允许偏差项目：
项目允许偏差（mm）
（三）模板拆除
柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后,重复进行整体安装。
大钢模吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保大钢模吊装作业过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求- 参与吊装作业的人员必须经过专业培训，持有相应的操作资格证书。
- 作业人员必须熟悉吊装作业流程和安全操作规程，确保在作业过程中严格遵守。
- 作业人员应具备良好的身体素质和心理素质，能够适应高空作业。
2. 作业现场准备- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业区域安全。
- 作业区域应平整坚实，排水畅通，确保吊装设备稳定。
- 作业现场应配备必要的应急救援设备和药品。
3. 吊装设备检查- 吊装设备（如起重机、吊索具等）必须经过定期检查和检验，确保其安全可靠。
- 吊装设备的使用必须符合相关技术规范和操作规程。
4. 吊装作业流程- 吊装前，应对吊装设备进行试吊，检查吊装设备的稳定性和吊索具的可靠性。
- 吊装过程中，吊装指挥人员应站在安全位置，准确指挥吊装作业。
- 吊装过程中，严禁任何人进入吊装设备的吊装半径内。
- 吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止吊装作业，查明原因后进行处理。
5. 安全防护措施- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高空作业人员应系好安全带，并确保安全带连接可靠。
- 吊装过程中，吊装设备的吊臂和吊钩下方严禁站人。
- 吊装过程中，严禁抛掷物品。
6. 应急预案- 制定吊装作业事故应急预案，明确事故处理流程和责任人。
- 作业人员应熟悉应急预案，确保在发生事故时能够迅速采取有效措施。
三、注意事项1. 严格按照吊装作业流程进行操作，确保作业安全。
2. 作业过程中，如发现设备故障或安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
3. 作业人员应保持通讯畅通，确保在紧急情况下能够及时联系。
4. 作业结束后，应对吊装设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。
四、交底人（填写交底人姓名及职务）五、接受交底人（填写接受交底人姓名及职务）六、交底时间（填写交底时间）七、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体操作应结合实际情况进行调整。
大钢模安装技术交底(通用版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________大钢模安装技术交底(通用版)大钢模安装技术交底(通用版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。
如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。
想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。
交底内容：一、施工准备1、技术准备（1）认真熟悉《核心筒液压爬模专项施工方案》了解核心筒液压爬模板整体施工部署，重点掌握大钢模板安装顺序及施工要点。
（2）认真熟悉施工图纸，了解哪些部位应采用钢模板施工，哪些哪些部位为木模板散拼。
（3）熟悉钢模配板图、钢模板对拉螺杆布置图、爬架承载螺栓位置图。
在钢模板安装前详细检查钢筋绑扎位置，钢骨位置，埋件位置，门洞口木方钢管等是否影响钢模板安装。
（4）了解施工近期天气状况，6级以上大风不得进行大模板吊装。
（5）夜间安装应配备足够的照明。
2、主要材料核心筒剪力墙钢模板主要规格有平模300*5700、900*5700、1200*5700、1500*5700、2100*5700、角模450*450*5700、150mm*150mm 等，梁钢模板主要规格有1200*2700、1200*2700、1500*2700、2400*2700详见配板图。
穿墙螺栓Φ18mm、铸钢螺母、钢垫片硬质PVC套管Φ25*1.5mm,海棉条20mm，模板脱模剂（水性/油性），爬模承载螺栓（M42）、其他零星加固件、12#铁丝等。
3、主要机具1）D1100-63型塔吊、25t汽车吊、3t手动葫芦，电焊机等。
模板工程施工方案交底技术交底
1 .本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。
4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。
不许私自用火,严禁酒后操作。
5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。
6、穿硬底鞋不得进行登高作业。
7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。
9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。
施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。
13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。
14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。
凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
大钢模存放架搭设技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
钢模安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢模施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工效率，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及钢模安装、使用、拆除及维护的施工项目。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 场地要求：根据施工现场总平面图，确定钢模堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
- 堆放场地：场地应平整坚实、排水流畅。
采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡。
堆放区四周挖排水沟。
- 模板卸车：模板卸车后，重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
- 配件安装：配件安装后，模板吊离码放区。
对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
2. 钢模安装与使用- 安装人员：安装人员应经过专业培训，了解钢模安装流程和安全操作规程。
- 安装顺序：按照设计图纸和施工方案进行安装，确保钢模的安装位置、尺寸和角度符合要求。
- 安全措施：- 使用电动工具或设备时，应在空载情况下启动，操作人员应戴上绝缘手套。
- 如在金属工作台上操作，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘垫板。
- 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
- 严禁酒后作业、疲劳作业和违章操作。
3. 钢模拆除与维护- 拆除顺序：按照设计图纸和施工方案进行拆除，确保拆除过程中的安全。
- 安全措施：- 拆除前，应检查钢模及其支撑系统是否牢固。
- 拆除过程中，应逐步卸载，避免突然卸载导致钢模倾倒。
- 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
- 拆除后的钢模应及时清理、维护和保养，确保下次使用时安全可靠。
4. 应急预案- 高处坠落：立即启动应急预案，将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查和处理。
- 物体打击：立即停止作业，将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查和处理。
- 触电：立即切断电源，将伤员送往医院救治，同时通知相关部门进行调查和处理。
2024年高大模板工程安全技术交底（三篇）
2024年高大模板工程安全技术交底1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
2. 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3. 工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 安装和拆除3.5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5. 高空，复杂结构模板的安装和拆除，事先应切实的安全措施。
6. 遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应捕鱼清扫施工现场，略于不滑时再进行工作。
7. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
组合钢模板装拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。
并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。
8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。
10. 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12. 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13. 在组全钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36伏的低压电源或采取其他有效的安全措施。
14. 装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。
15. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站有大梁底模上行走。
柱模板技术交底
1、施工准备：
1.1、施工图会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕。
1.2、流水量的划分：见流水段划分图。
2、材料准备：
2.1、可调性大钢模。
2.2、隔离剂不允许使用废机油，宜用油性脱模剂。
2.3、工具准备：水准仪、线坠、方尺、靠尺板、撬棍。
3、作业条件：
3.1、柱边线、50水平控制线已通过验收，已浇筑好的混凝土板根部模板底口已严格找平，已硬化的混凝土，将其表面剔凿到露石子，清理干净。
8.1、安全注意事项：
8.1.1、进入施工现场戴好安全帽，衣帽整齐，不许穿拖鞋。
8.1.2、严禁酒后施工，现场不许打架、斗欧，严禁吸烟，不许随地大小便。
8.1.3、小型电动工具要找专职电工接电、严禁私自乱接乱拉。
8.1.4、特殊工种持证上岗。
8.1.5、高空作业，必须系好安全带，下边严禁施工或穿行。
8.1.6、模板的紧固件，连接件支承，未安装完毕，不得站在模板上操作。
8.1.7、基糟边1m以内不准放物件。
8.2、木工加工棚安全规定：
8.2.1、电锯电刨要专人管理，并且要安装好防护罩。
8.2.2、木工房内锯沫、木屑、刨花等必须日产日清，活完料净脚下清，木方要码放整齐。
8.2.3、50mm以下的木方不允许用电锯切断。
4.3、为了防止模板底面漏浆，模板底部10cm范围内板面混凝土用铁抹子压光抹平，平整度不超过3mm，模板施工时在底部粘5mm厚海绵条防止漏浆。但要按线贴齐，防止海绵条进入结构。
4.4、框架柱选用可调截面大钢板柱模，钢柱模的特点是：刚度较大，支模速度快截面重组方便，装拆迅速，混凝土外观质量好等。具体做法见下图：
3.2、钢筋绑扎验收合格，水板控制线→剔除接槎处混凝土软弱层→四角模板接茬处贴海绵条→安装模板→调正固定→办预检。
钢结构安装技术交底大全
5.1 堆放构件时，地面必须反垫平，避免支点受力不均，屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生不挠或扭曲。
5.2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。
6.1 构件运输、堆放变形；运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。
6.2构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。
6.3拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措拖消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。
2.2作业条件：
2.2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽谈商手续。
2.2.2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。
2.2.3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定量检测部门检定取得证明。
3.1工艺流程：
加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号
2.1.3涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。
2.1.4主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻：电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。
工具：钢尺、角尺、卡尺，划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
定型钢模安全技术交底模板
一、交底目的为确保定型钢模安装、拆除及使用过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用定型钢模的施工项目。
三、交底内容1. 一般安全要求- 组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。
- 安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，应遵守高处作业有关规定。
- 施工用电照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。
- 夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。
2. 操作安全要求- 高度在3m及以下时，可使用马凳操作；高度在3m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。
- 高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。
- 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。
- 多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。
3. 材料与工具安全- 模板及配件应无变形、裂纹、锈蚀等缺陷，使用前应进行全面检查。
- 施工工具应定期检查，确保其完好、可靠。
- 严禁使用不合格的模板及配件。
4. 紧急处理- 如发现模板松动、变形、裂缝等异常情况，应立即停止作业，采取措施加固或更换。
- 如发生意外事故，应立即组织救援，并立即上报。
四、培训与考核1. 所有参与定型钢模安装、拆除及使用的人员必须接受安全技术培训，并考核合格。
2. 施工单位应定期对人员进行安全技术培训，提高安全意识。
五、记录与存档1. 本安全技术交底应记录在案，并由双方签字确认。
2. 安全技术交底记录应妥善保存，以便日后查阅。
六、注意事项1. 施工单位应严格按照安全技术交底执行，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
大钢模施工技术交底
地下室内墙大模施工
交底内容：
3.应注意的质量问题
1.角模固定螺栓要固定到位,避免阴,阳角不方正,角模与钢大模板缝隙过大的质量通病.
2.钢大模板与角模的连接螺栓应上齐,避免接缝不严而漏浆
3.模板上,中,下均设定位钢筋,间距应与对拉螺栓位置对应设置
4.模板支设前,板面应清理干净,隔离剂涂刷均匀,到位,以避免混凝土与模板粘连
b.安装外模板,用花篮螺栓或卡具将上下端拉接固定
c.合模前检查钢筋,水电预埋管件,门窗洞口模板,穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固或削弱断面过多等.合反号模板前将墙内杂物清理干净
d.安装反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧
e.正反模板安装完后检查角模与墙模,模板墙面间隙必须严密,防止漏浆,错台现象.检查每道墙上口是否平直,用扣件或螺栓将两块模板上口固定.办完模板工程预检验收,方准浇灌混凝土.
4.起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓,连接件是否全部拆除,必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板,移动模板时不得碰撞墙体
5.大模板的拆除顺序应遵循先支后拆,后支先拆的原则
6.当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时,为防止混凝土粘模,可在未拆模之前先将对拉螺栓松开
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
技术交底记录
工程名称
张家口市万全酒店综合体A区
交底日期
2012年10月15日
施工单位
张家口市华工建设万全项目部
分项工程名称
大钢模工程
交底提要
地下室内墙大模板施工
交底内容：
(2)安装内横墙,内纵墙模板
a.按照先横后纵墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置,对称调整模板的对角螺栓或斜角螺栓.用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度,水平度,标高符合设计要求,立即拧紧螺栓.
模板安装三级技术交底
Ⅲ级技术交底书
施工单位
桥梁施工队
工程名称
长岗岭1号大桥墩台身模板安装
交底日期
见第1页
编制单位
桥梁一架子队
交底人
见第1页
职务
见第1页
技术交底内容
说明：墩身模高以2m、1.5m、1m、0.5m为节高。加固方式：桁架与模板用M20的钩头螺栓进行加固，现场组装后桁架与模板可焊接，桁架水平方向采用JL25精轧螺纹钢筋拉杆加固，垂直方向采用L75角钢连接加固。模板连接：边框连接孔均为B22，采用M20*60的螺栓连接加固；模板间环向和上下连接均采用5mm的面板公母接缝形式。
墩台模板允许偏差及检验方法应符合下表规定
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10测量检查每边不少于源自处2表面平整度3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少于5处
4
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
5
墩台支承垫石顶面高程
0 -5
6
预埋件和预留孔位置
5
8、桥墩模板安装示意图
被交底人：见附表监理工程师：
Ⅲ级技术交底书
施工单位
桥梁施工队
工程名称
长岗岭1号大桥墩台身模板安装
交底日期
编制单位
桥梁一架子队
交底人
职务
技术交底内容
1、墩台身模板采用定型钢模，桥台内模采用普通的P3015、P6015及楔形木组合而成，采用φ40钢管内拱架固定。
2、钢筋安装完成后，根据测量放样，并用墨线弹出控制线作为指导立模的标准；立完模后再次进行测量将中线标注于模型板上口。
安全施工技术交底(板梁制作、吊装)
五、板梁出槽、堆放、装运除严格遵守板梁出槽及堆放的技术要求外，还应严格遵守相关的起重吊装安全技术操作规程。
六、在先张法板梁的制作过程中，无论是进行钢筋的绑扎，钢绞线的张拉，立模还是砼的浇筑，板梁的出槽、堆放、装运，所有作业人员都要遵守以下几点：
安全施工技术交底
施工单位
及标段安全技术交底期年月日第一联
交底人留存
分项工序名称
板梁制作、吊装
安全技术
交底地点
交底
安 全技 术 交 底 内 容
一、进行钢筋制作、绑扎时，除严格按图施工和遵守相关钢筋工安全技术操作规程外，还应做到
1、钢筋绑扎应在钢绞线张拉后8小时后进行，且绑扎时人尽可能蹲在已张拉好的钢绞线两侧，不要蹲在已经张拉好的钢绞线上，更不要在钢绞线上走动、蹦跳、锤敲钢绞线或将钢筋等其它物体猛砸在钢绞线上，尤其是在两头靠近锚具的地方更要注意。
3、雨天及六级以上大风天，停止架梁作业。
4、架桥设备组装、解体、吊运、移梁严格遵守操作规程和工艺流程。
扒杆吊吊装梁片时应符合下列规定：
1、扒杆就位后，为保证前后支点的稳定，应用方木支垫。前后支点处，还应用缆风绳封固于墩顶两侧。
2、扒杆吊吊装边梁就位前，墩顶作业人员应暂时避开。
3、过孔架梁时，确保梁体起吊和横移时的稳定，梁体移至墩顶，应慢速平稳地缓落。
2、不要将多余的物品堆放在钢绞线上。
3、绑扎时要聚精会神，不许谈笑打闹，整个绑扎过程都要认真观察，侧耳聆听，如有异样，应查明原因并排除隐患后再继续进行。
二、进行张拉作业时除严格遵守张拉作业的技术要求和相关的安全技术操作规程外，还应做到：
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1）D1100-63型塔吊、25t汽车吊、3t手动葫芦，电焊机等。
2）扳手、锤子、锯子、撬杠等木工机具。
4、人员准备
木工40人，杂工10人，厂家技术指导3人，项目管理人员10人。
5、作业条件
（1）钢筋全部绑扎完成，幕墙埋件、钢结构埋件、机电预留预埋等全部施工完毕，并验收合格。
（2）钢模板下口承重找平木方受力合理，标高平整度验收合格。
（3）门洞及KL1梁底支撑体系搭设：梁底主楞采用100*100木方，木方长度与梁同宽，铺放整齐，梁底小横杆长度应小于梁宽+200mm，否则将影响爬模架爬升。
（4）钢模板吊装：
1）钢模吊装前应在地面进行除锈，并涂刷脱模剂（首次安装宜采用油性）。4层高为5.2m，钢模总高度为5.7m，四层底标高为27.55m，四层顶标高为32.75m（上翻300mm后），剪力墙钢模底口标高为27.25m，上口标高为32.95m。KL1梁高为2.5m，梁侧钢模总高度为2.7m，梁侧钢模板底标高为30.15m（根据现场可做适当调整）。
（3）检查绑扎完成钢筋满足穿对拉螺杆及预埋爬锥要求，验收合格。
（4）操作脚手架，上人通道，布料机平台搭设牢固，防护措施到位。
二、施工工艺
1、总体施工部署
（1）核心筒4层竖向结构采用钢模板施工，5层及以上采用液压爬模板施工。4层混凝土浇筑完成后将钢模板拆除吊运至地面清理，同时在四层剪力墙面安装液压爬架体系；主架体安装完成后，吊装导轨及爬升系统，吊装上架铺设平台，搭设临时用操作平台。绑扎五层竖向钢筋，待五层竖向钢筋验收合格后吊入大钢模，调试后合模浇筑5层竖向结构混凝土，退模爬升，进入爬模正常施工程序。爬架安装及爬模施工将单独进行交底，本次主要针对4层钢模施工进行技术交底。
二、钢模施工要点详见技术交底附件第二条第3点。
三、大钢模施工质量标准详见技术交底附件第三条。
四、钢模施工质量和成品保护措施措施详见技术交底附件第四条。
五、安全文明施工措施详见技术交底附件第五条。
接受交底人员签名：
交底记录共条；计页（交底内容建附页）
交底人
建筑B-12
四层核心筒钢模板施工技术交底内容附页
3、脚手架和操作平台摆放物件是必须摆放平稳并有专人看护，防止坠物伤人。
4、严禁酒后进入施工现场，进行施工作业。
5、现场所有埋件堆放在指定地点，码放整齐且便于查找。
6、现场施工坚持执行“工完场清”、“谁施工，谁清理”制度，施工完毕及时清理余料、垃圾，禁止随意丢弃，保持良好的安全作业环境。
六、附图：
附件一：钢模对拉螺杆布置图
（4）了解施工近期天气状况，6级以上大风不得进行大模板吊装。
（5）夜间安装应配备足够的照明。
2、主要材料
核心筒剪力墙钢模板主要规格有平模300*5700、900*5700、1200*5700、1500*5700、2100*5700、角模450*450*5700、150mm*150mm等，梁钢模板主要规格有1200*2700、1200*2700、1500*2700、2400*2700详见配板图。穿墙螺栓Φ18mm、铸钢螺母、钢垫片硬质PVC套管Φ25*1.5mm,海棉条20mm，模板脱模剂（水性/油性），爬模承载螺栓（M42）、其他零星加固件、12#铁丝等。
附件二：钢模模板配置图
附件三：钢模板大样图
建筑B-日期
2011年11月11日
交底地点
项目部会议室
交底部位
四层核心筒钢模施工技术交底
引用规范规程
《液压爬升模板工程技术规程》（JGJ195-2010），《上海陆家嘴X3-2地块办公楼项目液压爬架体系专项施工方案》及专家论证意见。
控制要点：
一、爬模施工总体部署详见技术交底附件第二条第1点。
（4）钢模板校正：钢模板吊装就位后，根据标高和轴线位置，用撬棍进行校正并加固，模板接缝应严密，不得漏浆。
（5）爬模预埋椎埋设：钢模板安装就位后根据机位布置图结合现场实际情况，在爬模厂家技术人员的指导下对钢模板进行开孔并安放埋锥，堵孔。
三、质量标准：
1、无漏浆、涨模、跑模、爆模现象发生。
2、模板安装垂直度及平整度符合图纸设计及《混凝土施工质量验收规范》要求；
（2）施工范围：梁底、门洞两侧、附带牛腿箱型柱（角模为钢模详间配板图）采用木模板施工，其余剪力墙、梁两侧均采用钢模板施工。
2、工艺流程
剪力墙钢筋绑扎→梁底支撑体系及梁底模板安装→KL1梁钢筋绑扎→门洞两侧木模板散拼安装→剪力墙及梁钢筋、埋件等隐蔽验收→钢模板下口支撑及找平木方安装→剪力墙水平钢筋调整→钢模板吊装调整→PVC套管及对拉螺杆就位→钢模板校正、加固→钢模板验收→混凝土浇筑→钢模板拆除→钢模板吊运
3、施工要点
（1）剪力墙钢筋绑扎：剪力墙钢筋绑扎前，根据对拉螺杆布置图进行划线定位，钢筋绑扎过程中注意避让对拉螺杆位置，对拉螺杆位置钢筋间距可适当放大，箍筋间距可按150mm，但应保证箍筋总根数符合设计要求。
（2）钢模板下口找平木方施工：浇筑三层核心筒混凝土前，在27.00m标高处埋设Φ25@1000mm，长度为350mm钢筋（外露长度为200mm），用于支撑钢模板；钢模板下口标高为27.25m，钢模板吊装前下口用100*100mm木方找平，并与短钢筋绑扎牢固防止吊装时钢模板坠落。木方与墙面间用海绵条贴缝防止漏浆。
2、模板安装完成后上口带通线进行校正，检查。
3、模板涂刷脱模剂不得污染钢筋和混凝土接茬处。
4、固定在模板上的预埋件不得遗漏，且安装牢固，其中心小偏差应不得大于5mm。
5、安装模板及穿墙螺杆时不得割断钢筋。
五、安全环保措施：
1、现场施工必须正确佩戴安全帽，高处作业必须正确佩戴安全带。
2、操作脚手架，上人通道，布料机平台搭设牢固，防护措施到位。
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备
（1）认真熟悉《核心筒液压爬模专项施工方案》了解核心筒液压爬模板整体施工部署，重点掌握大钢模板安装顺序及施工要点。
（2）认真熟悉施工图纸，了解哪些部位应采用钢模板施工，哪些哪些部位为木模板散拼。
（3）熟悉钢模配板图、钢模板对拉螺杆布置图、爬架承载螺栓位置图。在钢模板安装前详细检查钢筋绑扎位置，钢骨位置，埋件位置，门洞口木方钢管等是否影响钢模板安装。
3、混凝土表面无蜂窝，无麻面，内实外光，观感质量良好。
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
钢尺拉线检查
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
吊线钢尺检查
大于5m
8
吊线钢尺检查
相邻两板面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
钢尺检查
四、质量控制和成品保护措施：
1、模板安装前检查钢模板尺寸及平整度是否符合模板配板图及相关标准要求。
2）1#与2#以及2#与3#芯筒间KL1梁按1000*2700mm施工。上下口挑檐之间1700mm*100mm凹槽内绑扎构造钢筋Φ6@250，拉钩间距600mm。
3）吊装顺序：剪力墙内侧角模→剪力墙内侧墙面模板→剪力墙内侧梁模板→剪力墙外侧墙模板→剪力墙外侧梁模板→KL1梁模板。
4）角模安装完成后，剪力墙小块模板可以在地面进行预拼装后整体就位，门洞位置LL梁侧模板宜与两侧墙体模板组装成整体进行吊装。