DC鋳造法概要(2月12日全中文版)资料

１０．排气
为将向金型中注入溶汤时产生的气体、空气排出， 在金型上设置的排气槽（通路） 代表例：
铸造
使用压铸机铸造产品
溶解
Melting
溶解铝材、按照规定的成分・含气量・杂质・温度对流入铸造模具的溶汤进行调整
溶解
出汤
扒渣
配汤
配汤保持
切粉・回炉料
铝锭
排 热
燃烧器 高速燃 烧器
＜溶渣＞ 指在溶解金属材料时，炉壁的耐火物，或金属材料中的不 纯物质分离，上浮物。 （氧化铝、氧化铁、氧化镁等） ↓ 浇包（600kg）内会产生1.7kg的溶渣 ⇒汤渣会造成产品内部不良，所以有必要去除干净。 去除汤渣由作业者完成，可以委托厂家对氧 化物及铝进行分离。
＝溢流冒口 ＝凹槽
说
明
溢流冒口
一般，溢流冒口 设计在溶汤冲击 的浇口反侧。
８．加工基准
指加工产品时作为定位的部分 是防止品质不良（加工不良）的重要点。 一般多为3点基准。 ①
③ ②
由于是加工时的 基准、因此若存 在缺肉，裂纹等 会导致产品姿势 变化，易造成加 工不良，不能作 为号口流动
不能有缺肉、裂纹
发动机 A N
设定压(MPa)
0.6 0.3 0.6 0.3
小漏* (cc/min)
16 - 86 25 - 200 16 - 86 25 - 200
大漏(cc/min) ≧86 ≧200 ≧86 ≧200
・4个验具接触缸盖面 ・将4个非接触式接近传感器 插入缸筒内 （通过产生涡电流检出缸套）
＜目视检查＞
・在设备上作业困难处 ・在设备上判别困难处 （ 颜色、缸套裂、缺肉 裂 纹、多肉、 折销）
*小漏的基准值,包含下限值但不包含上限值 试漏检出 小漏 → 浸渗后再检查 大漏 → 再溶解
同时检查缩短节拍时间
高压铸造用语集
名称及现象
１．漏压
施加于产品内部的空气压漏泄至外部的现象。 一般的，在产品内部产生空洞（铸孔）的场合 或产品发生龟裂的场合发生。
由于产品内部残 留气体而形成的 空洞。 不良名称 缩松、气孔 针孔等。 一般的，合型面的 毛刺比上述大的毛 刺发生时， 有铝液从合型面喷 出的危险。 现象 铝液喷出 毛刺
说
明
２．合型面毛刺
固定型与可动型，或与滑动活块的合型面产生的 毛刺。 一般的，在金型的合型不良或射出压力大时容易 发生。
固定型 可动型 合型面毛刺 滑动活块
凝
固
射 出
・将溶汤射出压 入金型内。
・使压入金型内的溶 汤凝固。
去除浇冒口・清理
＜去除浇冒口＞
＜压铸后的工件＞
带有毛刺、溢流冒口、内浇道、浇口饼 在产品与溢流冒口等之间有V形槽 溢流冒口： 为了排除品质不良的 先端的铝液（温度低 的、混入异物）所设 置的 产 品 部 去除溢流冒口・内浇道・浇口饼
浇冒口 → 毛刺3.0mm以内
高压铸造用语集（基础篇）
名称及现象
３．异物混入
在制品内部有不同的材质的异物混入而铸造出的 制品。
一般情况，多数是进入铝液的集渣剂残留和熔解 炉、保持炉的炉衬的脱落物等被卷入造成的
说
在产品内部残留的 异物。 加工后观察，容易看到 其颜色组织的区别。
明
４．铸销（铸孔）
为铸出安装、紧固产品的必要的孔，在金型上设 计的销（销状活块）
溶汤一射出前进，金型的型腔（制品形状部） 压力就上升。 为降低压力，也是为了排出气体降低产品内部 缺陷所设计的槽称为排气槽。
深度：０．１５～０．２ｍｍ程度。
嵌入溢流 冒口的前端
齿形排气槽
高压铸造用语集（基础篇）
名称及现象
７．溢流冒口・凹槽
铸造浇冒系统的一部分，溶汤被压入金型中的先 端部分，为了排除型腔外而设计溢流冒口。 凹槽 型腔与溢流冒口连接的槽。
升温域
急速溶解炉
高压铸造
Die Casting
将溶汤高速压入铸型内制造铸件过程。
离型剂喷涂
・离型性提高 ・汤流动性提高
放入缸套
・将缸套放入金型。
润滑剂喷涂
・使射筒内的冲 头的动作滑润。
型 关闭
・形成制造产品 的空间。
给 汤
・将溶汤注入 注汤口。
型冷却
・使用外冷进行 金型的冷却。
型打开 顶出
・产品从金型取 出。
铸销
缸盖罩的铸销 因为要在后工程加 工，所以可以考虑 所有产品都有铸销、 开空比较好。 目的： 促进凝固，减少加 工量等。
产品
高压铸造用语集（基础篇）
名称及现象
５．活块（更换活块）
金型由主型、活块、底座构成，形成铸件 的形状 简单说，溶汤充填于活块内制作产品
主型 活块
说
明
型底座
６．通气槽、排气槽（排气）
高压铸造机的概要
分割螺母（可动侧） 分割ナット（可動側）
直压式锁型油缸 直圧式型締シリンダー
分割ナット（固定側） 分割螺母（固定侧）
アキュームレータ 蓄能器
顶出油缸 押出しシリンダー
電動型開閉機構 电动型开闭机构
射出油缸 射出油缸
排出シリンダー 排出油缸 タイバー 导杠
可动型
固定型
射杆
高压铸造生产工序概要
①清理工序 ：去除毛刺 溢流冒口・内浇道・浇口饼 ②检查工序 ：以设备与人眼确认精度或不良
检查
试漏
缸筒 去毛刺 缸Baidu Nhomakorabea有无 缸盖面高度 手清理 目视检验
试漏检查
气压
油孔（O/H） 水套（W/J） 检查部 O/H W/J O/H W/J
缸筒去毛刺
漏气量测定
＜缸盖面高度・ 缸套有无检查＞
＜手清理＞
・去除铸销毛刺 ・去除缸筒内部毛刺
内浇道 从浇道分支，与铸 件部分相通的流路
＜清理加工＞
对缸盖面、机油盘面、前面、
浇口饼 被射杆直接施加高压力的溶汤 部分 ＜工序概要＞
毛刺 在金型的合型面或 加工面产生的多余 物
后面进行切削 加工精度 ±0.25mm 清理工序前后的重量 A：24.5kg → 19.2kg N：19.5kg → 13.7kg 毛刺、浇冒口→回炉料（A：5.3kg 、N：5.8kg）
高压铸造用语集（基础篇）
名称及现象
９．气体缺陷
金型内的空气、水、溶汤内的气体,在铸造时被 卷入产品中所发生的空洞状的缺陷。在铸件中，也 称作铸巢，根据空洞的大小称呼不同。 缩孔=呈树枝状，能见树枝状晶体的孔 气孔=直径1mm以上的孔 针孔=直径1mm以下的孔 树枝状的组织
说
树枝状晶体
明
大气孔 针孔
原料调配 溶解
将投入的金属 材料溶解
出汤
如果符合制造规 格则将溶汤加入 配汤叉车
配汤
配汤叉车将溶汤 分配加入至各个 设备
溶汤保温
设备侧的保持炉 保持溶汤在规格 温度内
计量
按照制造规格 决定材料。
铝锭
出库
向后工程出库 （加工工场）
检查
去毛刺机
以机械手将产品周 边的毛刺去除
去除浇冒 口
将产品部以外的 浇冒口切断