检验培训资料

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八. 不同类别的产品质量检验
机械产品的质量检验 1）零件金属材料的化学成分 2）金属材料的显微组织 3）主要结构尺寸、位置工差及表面
粗糙度 4）材料的机械力学性能 5）运动部件的灵活性 6）配合部件的互换性
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不同类别的产品质量检验（续）
电工、电子产品的质量检验 1）电气绝缘强度 2）电压、电流、功率、频率、温升 3）工作性能 4）电磁兼容性 5）工作环境条件
因仪器设备出现故障而中断检测时，原检测数据 失效。故障排除后，经校准合格，方可重新检测。
在检测过程中，发现样件损坏、变质，无法得出 正确的检测数据时检测失效，应改用备用样品或 者重新抽取样品重新进行检测。
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十二. GB2828-2003计数抽样检
验程序
本程序中的相关要素
Ⅰ
将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的 技术性检查活动。
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名词解释（续）
合格：满足要求。 不合格：未满足要求。 缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术条 件进行检查，看其是否处于正常状态。如果出现异 常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进行验证。
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十一. 检测出现异常情况的处理
检测数据发生散布异常时，应查明原因，纠正后，方 可继续检测。
因外界干扰（如停电等）影响检测结果时，检测 人员应中止检测、待排除干扰后，重新检测，原 检测数据失效，并记录干扰情况。
一般检验水平 Ⅱ
1.检验水
Ⅲ
平的分类
S-1
特殊检验水平 S-2
S-3
来自百度文库
S-4
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十二. GB2828-2003计数抽样检验程序
（续）
正常检验
2.检验严 格度分类
加严检验 放宽检验
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十二. GB2828-2003计数抽样检验程
序（续）
一次抽样
3.检验方 案类型
二次抽样 五次抽样
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二.质量检验的主要功能
1.鉴别功能 2.“把关”功能 3.预防功能 4.报告功能
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三.质量检验的步骤
1.检验的准备 2.获取检测的样品 3.测量和试验 4.记录 5.比较和判定 6.确认和处置
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四. 检验构成
质量检验
进料检验IQC
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温州力邦企业有限公司
检验基本知识培训
2014.5.31
一.名词解释
产品：过程的结果 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 质量：一组固有特性满足要求的程度。 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并
料 图纸、作业指导书、检验要求 检验规范、工艺文件 样品、样件 等等
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十. 检测操作和记录注意事项
检测人员按照规定的检测程序和检验规程进行检验操作。
做好检测原始记录。当检测由一人读数一人记录时， 记录人员要复念一遍所记的数字，以免数字传递发 生差错。
在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，须进 行必要的重复检测，以验证检测的准确性。
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不同类别的产品质量检验（续）
流程性材料的质量检验 1）外观：色泽、形态 2）物理性能：密度、熔点、燃点、
电传导性能 3）化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性 4）力学性能：强度、弹性、硬度 等等
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九. 检验的依据主要有
相应的法律、法规 相应的国标、行标、企标、标准化资
负责对生产过程的巡检。监督检查操作工 人按作业指导书操作，发现问题及时纠正。
负责依照检验规范要求对成品、半成品进 行检验或抽验。
负责如实填写“检验记录”，严格区分合 格品与不合格品，并做好“标识”。
负责严格按仪器操作规程使用和维护测量 仪器、测量工具。
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六. 过程检验员职责【IPQC】
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五. 进料检验员职责【IQC】（续）
根据当月进料检验报告进行初步汇总， 并归档、保管进料检验报告。
对超期物料进行复核、状态标识、记 录并保管超期物料复检申请单。
按《不合格品控制程序》填写、保管 “不合格品通知单”并监督落实情况。
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六. 过程检验员职责【IPQC】
对巡检、检验中发现的重大问题（或潜 在的重大问题）及时填写《不合格品 通知单》进行评审；
负责检验记录的汇总、上报、保存、 归档，以便随时查阅；
负责及时、准确完成检验工作，全力 配合班组及时完成生产任务。
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七. 最终产品检验员职责【FQC】
依据检验规范对最终产品进行检验、测 试、记录和标识，具体参见《监视和测量 控制程序》； 对过程检验和进料检验予以指导、监督； 对出厂（入库）检验报告进行初步统计； 对超期产品进行复检；
例2：N=500，AQL=250，
规定采用检验水平Ⅱ，给出一次
正常抽样方案
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十二. GB2828-2003计数抽样检验程序
（续） 4.抽样表的使用 例1答案：n=125，Ac=5， Re=6 〔一次正常抽样方案为（125， 5）〕 例2答案：n=13，Ac=44， Re=45 〔一次正常抽样方案为（13， 44）〕同行原则
过程检验IPQC
最终检验 （出厂检验）
FQC
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五. 进料检验员职责【IQC】
依据进料检验规范、图纸、鉴样对公司 外购物料、外加工物料、顾客提供物料、 及相关部门加工的零部件进行检验、记 录和状态标识，具体流程参见《监视和 测量控制程序》
依据不合格品的处理意见改换状态标 识，处理过程不得超过半个工作日。
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十二. GB2828-2003计数抽样检验程
序（续）
4.抽样方案的检索
批量、检验水平
样本量字
码
样本量字码 、接收质量水
平
抽样方案
〔根据相应的抽样表〕
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十二. GB2828-2003计数抽样检验程序
（续）
4.抽样表的使用 例1：N=2000，AQL=1.5， 规定采用检验水平Ⅱ，给出一次 正常抽样方案