产品外发控制程序

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产品外发控制程序

工作流程接外加工
开始
报价\Code 申请
取生产制单号
登录 Order file 填写 Quota file 船务部审批编制 Shipmentc
车印花计划员跟进洗水回厂进度 ﹔ 外发 QC 不定期到洗水加工供货商跟进质量。
★车印花计划员
●《车印花查验报告》
仓务部仓务员凭《送货单》收货﹐ ★仓务部仓务员 ●《送货单》核对数量﹐收货。
★车印花计划员 ★计划部主任 ★总经理
●《送货单》 ●《送检报告》 ●《车印花检验工作指引》
●《送货单》 ●《送检报告》
●《送货单》 ○《申请付款单》
相关文件 /记录 ●输入 ○输出
●OK 板 ●《生产制单》 ●《生产周排期表》
●《报价单》
车印花计划员通知仓务部与车间 ★车印花计划员交接后﹐安排发出。
、目的为配合公司完成生产计划,以满足客户的要求。、适用范围适应于公司所有外发和接外发加工的管理。 3、职责 4、工作程序
工作流程
成衣外发
开始
外发申请
加工商评估
工作流程
1 报价/打板
业工审批程
1
1 Y
打单价
外发 1
2
N
2\
工作内容和要求
职责
★责任部门/人 ☆配合部门/人
相关文件 /记录
○Order file
由外发跟单员填写 Quota file﹐内容包括﹑报价单等资料﹐提交船务部审批。
审批内容包括资料是否完整﹑配额方面是否有问题等。
船务部根据 Quota file 编制 Shipmentc ﹐ 并根据生产进度情况进行调整。
船务部根据 Shipmentc 制作《出货单》安排仓务部出货﹔ 仓务部根据《出货单》安排装车出货﹐并填写《出仓单》。

QP-18外发加工控制程序

1.0目的为加强公司产品外发作业控制，特制定本作业指导。

2.0适用范围适用于公司所有产品外发作业全过程。

3.0工作职责3.1 客户部：对客户产品资料、有效样板做准确、规范处理并以书面形式及时传达到相关部门。

3.2 PMC：负责统筹外发作业。

3.3品管部：外发产品相关资料、有效样板的提供，并对外发过程品质进行有效监控，确保质量合乎规定要求。

3.4 仓库：负责外发物品发货、收货的规范运作并对物品进行有效保管和处理。

4.0作业程序4.1外发加工计划4.1.1PMC负责编制外发加工生产计划并及时开具《外发生产通知单》，COPY二份分送仓库和品管部，以便协调组织外发生产，原件生产部保存留档。

4.1.2生产部主管根据《外发生产通知单》统筹安排备料工作以供外协厂及时组织生产。

4.1.2.1如属公司生产工单中部分外发，且相关物料已全部或大部分已被相关生产车间领用，则由生产部统筹相关工场备料，仓库管理员经过复验无误后交付外协厂组织生产。

4.1.2.2如属外发生产单全部外发物料均在仓库，则由仓库统一备料交付外协厂使用。

4.2送料作业4.2.1当需送料至外协厂进行加工生产时，由仓库根据物料清单上的物料开具《送货单》，连同物料交与送货员送交外协厂。

4.2.2送货员按相关程序完成审批手续后，于规定时间内将物料送至指定地点，未按程序运作或签名手续不完备，保安可拒绝放行。

4.2.3送货员送货至目的地后，按相应程序完成物料的交接工作。

并将经收货单位负责人签收后单据在规定时间送仓库、财务部存档并做相应处理。

4.3外发生产过程的品质控制4.3.1如外协厂首次生产，由品管部外派品管人员负责召集外协厂相关人员进行产品质量相关介绍，以便达成共识顺利组织生产。

4.3.2外协厂首件产品生产出来时，公司外派品管人员依据产品质量相关标准要求第一时间签署二份首件样板，一份留外协厂作为生产时参考依据，一份带回公司妥善保管以备日后查验。

4.3.3外派品管人员根据外协厂生产产品的难易程度及生产状况确定品质监控频率和品质监控方式，以帮助外协厂生产正常、品质稳定。

产品外发控制程序

PPCC生产计划员根据订单状况和生产能力﹐每月7日前对当月及下月订单在《月排拉图》上进行预排﹐当超出生产能力范围时﹐计划部计划员填写《预外发订单》交PPCC计划部主任及经理审核。

确定外发后报总经理审批。

外发部从《合格供方名录》中选取适宜加工厂﹔新加工厂由外发部主任参照《供方控制程序》进行先期评估评估。

外发部跟单员根据制单要求及《预外发订单》安排外发加工厂商制作《产前板》﹐并提供《报价单》交外发部主任依照《报价管理流程》处理。

加工厂制作之《产前板》交外发部主任审批。

外发部填写《加工合同》经PPCC经理审核后报总经理审批﹐传加工厂商签认。

外发部跟单员负责将《生产制单》﹑《衫板》﹑《纸样》及《物料卡》交外发QC确认后提供给加工厂。

仓务部﹑配送中心将相关物料配齐﹐通知外发部跟单员复核后安排发出。

外发部跟单员跟踪生产进度及物料欠缺情况﹐视情形与相关部门沟通作出应变.涉及技朮问题由外发部主任负责跟进回复。

外发QC视加工进度适时安排中期检验﹐并填《中期验货报告》给加工厂方。

加工完成后﹐由外发QC到外厂进行检验﹐并开具《尾期验货报告》.由加工厂送货回厂。

仓务部凭加工厂《送货单》﹑及外发QC 《尾期验货报告》进行点收。

仓务部仓务员根据《送货单》核对数量。

由外发部跟单员以电邮方式通知生产部计划员安排尾部加工﹐并根据《生产部工序控制程序》处理。

尾查检验发现之返工品﹐由外发跟单员跟进处理。

入仓后﹐由客户代表根据《走货排期表》通知客人查货。

外发部跟单跟进多余物料退回本厂及入仓。

外发部需制作月报表﹐呈报PPCC经理及总经理﹐报表应全面反映已完结与未完结外发加工单情况。

外发部应结合《送货单》﹑《加工合同》及检验报告等资料,于限期内（完结后一周）制作出<预付款单>由主任审核﹑PPCC经理审批后连同《加工合同》一并交财务部审对结算。

车印花计划员将客批OK板﹑《生产制单》提供给车印花供货商﹔裁片车印花由车印花计划员根据生管部《裁剪排期表》与车印花厂协商预位安排生产﹔半成品和成衣车印花由车印花计划员根据生管部《生产周排期表》与车印花厂协商预位安排生产。

PD7.5外发加工产品控制程序

1. 目的:为保证外发产品质量、确保交货期限，以满足客戶对产品品质要求，加强本公司外发加工管理，特制订本程序。

2. 适用范围:本公司所有外发产品，含关系密切的关联企业。

3. 职责:3.1业务部负责选择外发加工供方并签订《外发加工合同》或协议，交货期限的跟进。

3.2生产部负责外发加工产品的通知。

3.3质检部负责外发加工产品的质量跟踪及验收管理。

3.4技术部负责样板、样衣、工艺资料的发放和技术指导。

3.5船运部负责货物准时、安全、顺利的出运。

4. 工作程序:4.1流程说明4.1.1业务部选择和评价加工点，按照ISO9000标准的要求，把加工点作为供方进行有效控制。

制定加工点的评价标准。

在定点之前，对其工艺技术水平、设备加工能力、质量保证能力等进行充分调查了解、证实和比较，根据产品特点和要求来选择合格的加工点。

并建立合格供方档案，记录其业绩，定期评价，以确定是否继续合作。

4.1.2在正式发单前，业务部负责人与加工点签订合同或协议。

合同内容包括：产品的数量、质量要求、加工费用、付款条件、违约责任等。

合同签订前应就以上内容进行充分沟通，确保理解一致。

当产品要求发生更改时，也应及时通知对方。

保证外发产品符合规定要求，防止出现不必要的经济纠纷，利于双方长期合作。

4.1.2生产部接到业务部《新计划单安排表》、《生产计划单》、《生产制造单》，和技术部邮件或传真提供的面辅料耗用后开《生产通知单》，并传真《生产通知单》到外发加工，电话加工供方负责人确认是否收到。

4.1.3仓库凭生产部《生产通知单》发放面、辅料；当计划安排变动或面辅耗用更改时，业务部（生产部）第一时间通知加工供方和相关部门，保证产品生产的顺利进行和不必要的沟通纠纷。

4.1.4技术部依据加工供方手中的《生产通知单》发放样板、样衣、工艺资料，并对加工供方进行技术指导。

加工供方在领取一系列资料时，核查无误后签收。

以防止不必要的疏忽造成双方经济损失、失去合作信心。

FSC外发控制程序

7、附件：《FSC 产品外包加工协议》
xxxxx 有限公司
文件编号 YF-FSC-S2-MD-018
控制程序
版次
A/0
COC 外包控制程序
页数
3/4
5.5.7 加工方之生产员工在进行领料时，需要核对其资料是否与出库文件的资料相符。 5.5.8 加工方之仓库管理须维持“仓存记录”，以识别 FSC 认证物料的来料量、出货量及当前库存量等。 5.6 加工方的生产控制： 5.6.1 加工方收到公司订单时，需要核实其资料是否足够及清晰； 5.6.2 如有发现不明确的地方，加工方需要通过加工方管理者代表联络公司，以索取更多的资料； 5.6.3 加工方的生产主管／员工需要检查公司生产订单所需的物料之 FSC 声明； 5.6.4 加工方的生产员工依照有关的工作指引，安排生产事宜； 5.6.5 加工方的生产主管确定是否足以应付该项生产工作，并按照有关的工作指引领取所需的物料； 5.6.6 加工方的生产员工需按照操作指引，跟进生产和加工的程序，并在适当的时候检查成品的质量； 5.6.7 加工方的生产主管需计算每项 FSC 产品组的转换率，并做相关记录； 5.6.8 加工方的生产员工需要认真填写生产记录，记录要求有签名、日期、FSC 标识、订单号、原材料批号等，以便于追溯。 5.6.9 当正在生产 FSC 产品时，加工方之生产员工需加以标识，清晰显示 FSC 生产正在进行。 5.6.10 FSC 认证产品，需要以“标识牌”识别，并安排存放在指定的 FSC 成品存放区。 5.6.11 加工方之生产部需要保留 FSC 产品的生产记录，做好“FSC 产品月度生产统计报表”。如公司需要，加工方应提供所有相关 FSC 产品的记录。 5.6.12 FSC 产品存放区域应标识清晰。 5.6.13 每次加工 FSC 产品产生剩余的不可用余料，如刨花、木屑、边角料等，公司不要求加工方将之回收，可当做废料处理。 5.7 加工方之运输控制 5.7.1 加工方之生产员工收到来自公司相关的文件（如“到货通知单、生产订单”等）资料，按优先次序进行分类；按公司要求，一般为先进先出的原则从仓库提取产品。 5.7.2 送货时，加工方之生产员工需要确认收货或签署到货通知单（如适用）, 并提交有关文件至公司。 5.8 注意事项： 5.8.1 公司外发予加工方的生产，加工方不得再外发予其它公司。

外发产品控制流程

1目的明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。

2适用范围适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。

3相关文件供应商管理流程TF/QA-C-0012物料采购流程TF/PUR-C-0007物料样品及规格书的确认TF/R&D-C-00054产品外发流程及相关要求相关文件 /记录工作要求品管部产品外发提出：1、市场部门提出，经制造中心同意决定外发；2、制造中心根据公司生产安排情况，可提出产品外发；3、产品的外发业务接口为采购部；4、采购部负责寻找和预选外发厂商；厂商资格审查应考虑：1、是否为合作中厂商，新厂商需填写《新供应商申请表》申请；2、是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量保证能力等；3、近期有生产同种或类似产品记录；等“产品外发作业工作安排计划/会议记录”《新供应商申请表》业务部门/制造中心工作要求相关文件/记录供应商/ 采购部供应商泰丰公司品管部品管部/ 生产副总仅当供应商的产品还在试产阶段，必须安排试产。

须有公司相关人员参与试产评估；--泰丰公司相关人员包括开发中心、工程部、品管部。

--试产评估合格之前，品管部可不在《技术质量协议上》签字。

现场考察合格或试产评估合格（非成熟产品适用），品管部可作厂商认定。

--厂商认定后,可签订《技术质量协议》；《技术质量协议》由品管部提出，分别由厂商代表和公司生产副总签署。

《技术质量协议》应包括以下内容：--文件编号；--双方公司名、地址、电话、传真和电子信箱;--外发产品名称及型号；--产品的技术要求；--生产质量控制要求；--制成品的验收方式和抽样检验计划；--质量责任和赔偿；--服务；--有效期及其他相关附加要求。

《技术质量协议》厂商按泰丰公司要求生产 /加工；---生产过程中，产品的任何变更厂商须书面知会品管部，授权允许的项目除外；---技术协议书中明确指定的物料更改和产品技术指标的变更，须经品管部认可，否则OQC 有权拒绝验货。

外发产品控制流程

〈检验日报表〉
〈进料不良处理单〉
〈成品检验流程〉
流程
职责
工作要求
相关文件/记录
?生产部/成仓
?品管部
?成品入库由生产部办理缴库手续。
?后续质量跟踪与改进，参见〈供应商管理流程〉
〈缴库单〉
编制：
审核：
批准：
“产品丝印/包装设计要求”
“样机测试报告”
相关“设计文件资料”
《供应商考察报告》
流程
职责
工作要求
相关文件/记录
NO
YES
NG
OK
?供应商/采购部
?供应商
泰丰公司
?品管部
?品管部/生产副总
?仅当供应商的产品还在试产阶段，必须安排试产。
?须有公司相关人员参与试产评估；
--泰丰公司相关人员包括开发中心、工程部、品管部。
1目的
发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。
2适用范围
适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。
3相关文件
供应商管理流程 TF/QA-C-0012
物料采购流程 TF/PUR-C-0007
物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-0005
2、是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量保证能力等；
3、近期有生产同种或类似产品记录；等
“产品外发作业工作安排计划/会议记录”
《新供应商申请表》
流程
职责
工作要求
相关文件/记录
?采购部/
业务部门/品管部
?采购部
?品管部/采购部/工程/开发中心
?样机评审/选型：
--样机评审或多机种选型，须附产品说明书；

外发加工控制程序

外发加工控制程序首先，外发加工控制程序的第一步是明确委外加工项目的需求和要求。

这包括明确产品的设计要求、工艺流程、数量、质量要求等。

在此基础上，企业需要对外部供应商进行筛选和评估，选择出最适合的供应商合作。

第二步是与供应商建立合作关系和签订合同。

合同中需要明确双方的权利和义务，包括产品质量、交付时间、价格、付款方式等。

此外，还需要明确质量管理和监控的责任和程序，以确保外发加工过程的质量可控性。

第三步是生产计划和进度控制。

在外发加工过程中，企业需要根据供应商的生产能力和交付时间节点，合理安排生产计划。

同时，企业还应密切关注供应商的生产进度，并随时与其沟通和协调，确保按时交付。

第四步是质量控制和监督。

企业在外发加工过程中，需要建立完善的质量控制体系，并与供应商密切合作，确保产品的质量符合要求。

这包括加工过程中的质量监控、抽样检验和问题处理等。

第五步是供应商绩效评价和持续改进。

企业需要定期评估供应商的绩效，并与其进行沟通和反馈。

同时，企业还应不断优化外发加工控制程序，总结经验教训，采取措施改进和提升外发加工的效率和质量。

最后，外发加工控制程序需要有完善的信息管理系统来支持。

企业应建立起供应商的档案，并对供应商的信息进行管理和更新。

此外，企业还需要建立起外发加工过程中的数据收集和分析机制，以便及时掌握外发加工过程的情况，并进行数据分析和决策支持。

总之，外发加工控制程序是企业外发加工过程中的一项重要工作，它涉及到供应商的选择、生产计划控制、质量控制和改进等多个环节。

企业需要建立起完善的外发加工控制程序，以确保外发加工过程的顺利进行，并保证产品的质量和交付时间的达成。

外发产品控制流程

1目的
明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。
2适用范围
适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。
3相关文件
供应商管理流程 TF/QA-C-0012
物料采购流程 TF/PUR-C-0007
物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-0005
--试产评估合格之前，品管部可不在《技术质量协议上》签字。
?现场考察合格或试产评估合格（非成熟产品适用），品管部可作厂商认定。
--厂商认定后，可签订《技术质量协议》；
?《技术质量协议》由品管部提出，分别由厂商代表和公司生产副总签署。
《技术质量协议》
应包括以下内容：
--文件编号；
--双方公司名、地址、电话、传真和电子信箱；
2、是否有生产同种பைடு நூலகம்类似产品的经验、条件和质量保证能力等；
3、近期有生产同种或类似产品记录；等
“产品外发作业工作安排计划/会议记录”
《新供应商申请表》
流程
职责
工作要求
相关文件/记录
?采购部/
业务部门/品管部
?采购部
?品管部/采购部/工程/开发中心
?样机评审/选型：
--样机评审或多机种选型，须附产品说明书；
--外发产品名称及型号；
--产品的技术要求；
--生产质量控制要求；
--制成品的验收方式和抽样检验计划；
--质量责任和赔偿；
--服务；
--有效期及其他相关附加要求。
?《技术质量协议》
流程
职责
工作要求
相关文件/记录
NG
OK
NO
NG

外发产品控制流程

1目的明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。

2适用范围适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。

3相关文件供应商管理流程TF/QA-C-0012物料采购流程TF/PUR-C-0007 物料样品及规格书的确认TF/R&D-C-00054产品外发流程及相关要求相关文件/ 记录流程职责工作要求相关文件/ 记录流程职责工作要求业务部门/ 制造中品管部产品外发提出：1、市场部门提出，经制造中心同意决定外发；2、制造中心根据公司生产安排情况，可提出产品外发；3、产品的外发业务接口为采购部；4、采购部负责寻找和预选外发厂商；厂商资格审查应考虑：1、是否为合作中厂商，新厂商需填写《新供应商申请表》申请；2、是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量保证能力等；“产品外发作业工作安排计划/ 会议记录”《新供应商申请表》应包括以下内容：-- 文件编号；-- 双方公司名、地址、电话、传真和电子信箱；-- 外发产品名称及型号；-- 产品的技术要求；-- 生产质量控制要求；-- 制成品的验收方式和抽样检验计划；-- 质量责任和赔偿；-- 服务；-- 有效期及其他相关附加要求。

流程职责工作要求相关文件/记录生产/加工厂商厂商按泰丰公司要求生产/加工；供应商/采购部仅当供应商的产品还在试产阶段，必须安排试产。

YES试产评估供应商泰丰公司品管部须有公司相关人员参与试产评估；-- 泰丰公司相关人员包括开发中心、工程部、品管部。

-- 试产评估合格之前，品管部可不在《技术质量协议上》签字。

现场考察合格或试产评估合格（非成熟产品适用），品管部可作厂商认定。

-- 厂商认定后，可签订《技术质量协《技术质量协议》品管部/《技术质量协议》由品管部提出，分别由厂商代表和公司生产副总签署。

《技术质量协议》技术质量协议流程职责工作要求相关文件/记录生产部/ 成仓成品入库由生产部办理缴库手续。

产品外发控制程序

1.目得为配合公司完成生产计划•以满足客户得要求。

适应于公司所有外发与接外发加工得管理•3、职责冬工作程序工作流程工作内容与要求职贵相关文件/记录外发4、11 r外发申请开始加工商评估报价/打板★责任部门/人☆配合部门/人•输入O输出工作流程审批V PPCC生产计划员根据订单状况与生产能力•每月7日前对肖月及下月订单在《月扌#拉图》上进行预排，当超出生产能力范圉时•计划部计划员填写《预外发订单》交PPCC计划部主任及经理审核。

9 确定外发后报总经理审批。

9 外发部从《合格供方名录》中选取适宜加工厂；b新加工厂由外发部主任参照《供方控制程序》进行先期评估评估。

b外发部跟单员根据制单要求及《预外发订单》安排外发加工厂商制作《产前板》•并提供《报价单》交外发部主任依照《报价管理流程》处理。

工作内容与要求★总经理★PPCC经理★PPCC计删主任★PPCC生产计刖员★外发部★外发部跟单员★外发部主任职责★责任部门/人☆配介部门/人•《合格供方名录》•《供方控制程序》•《预外发订单》•《报价管理流程》O «产前板》O «报价单》相关文件/记录•输入O输出核对Y加工作流程b 加工厂制作之《产前板》交外发部主任审批。

b 外发部填写《加工合同》经 PPCC 经埋审核后报总经埋审批，传加工厂商签认。

★总经理☆外发部• «报价单》O «产前板》O 《加工合同》b 外发部跟单员负责将《生产制单》.«衫板》.«纸样》及《物料卡》交外发QC 确认后捉供给加工厂。

V 仓务部、配送中心将相关物料配齐.通知外发部跟单员复核后安排发出。

★外发部跟单员☆外发QC ☆配送中心 ☆仓务部 O 《生产制单》 O «衫板》 O «纸样》 O «物料卡》b 外发部跟单员跟踪生产进度及物料欠缺情况.视悄形与相关部门沟通作出应变、b 涉及技朮问题由外发部主任负资跟进回复。

外发产品控制流程(doc6)(1)

生产部/成仓
品管部
成品入库由生产部办理缴库手续。
后续质量跟踪与改进，参见〈供应商管理流程〉
〈缴库单〉
编制：
审核：
批准：
--OQC有权按公司要求对不合格品进行判定和监督处理。
半成品验收
--由OQC负责，地点根据具体情况定，外驻时参见成品验收要求。
--作来料检验时，在收料组点收后进行。不合格的按《进料检验流程》处理。
收料组点收后知会计划部和OQC，OQC检验合格后入组合库；
计划部安排半成品来厂后的生产加工。
有关具体过程按公司其他相关文件要求及《技术质量协责，规X产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。
2适用X围
适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。
3相关文件
供应商管理流程 TF/QA-C-0012
物料采购流程 TF/PUR-C-0007
物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-0005
--需重新设计丝印和/或包装方案时，应以书面提出要求。
--样机评审时是否作可靠性试验或测试，由品管部决定和安排。
供应商需提交确定产品资料：
--产品的技术条件或规格书；
--产品的使用说明书；
--产品的材料清单；
--电路图、元器件位置图；
--关键器件及供应商清单；
--产品的组装图/爆炸图（必要时）
--产品的丝印图和包装（本公司负责时免），等等。
2、是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量保证能力等；
3、近期有生产同种或类似产品记录；等
“产品外发作业工作安排计划/会议记录”
《新供应商申请表》
流程
职责
工作要求
相关文件/记录

外发产品控制流程(DOC格式).DOC

外发产品控制流程（DOC格式）.DOC适用范围适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。

3 相关文件供应商管理流程 TF/QA-C-0012物料采购流程 TF/PUR-C-0007物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-00054 产品外发流程及相关要求流程职责工作要求相关文件/记录开始产品外发提请厂商资格审查?业务部门/制造中心?品管部?产品外发提出：1、市场部门提出，经制造中心同意决定外发；2、制造中心根据公司生产安排情况，可提出产品外发；3、产品的外发业务接口为采购部；4、采购部负责寻找和预选外发厂商；?厂商资格审查应考虑：1、是否为合作中厂商，新厂商需填写《新供应商申请表》申请；2、是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量保证能力等；3、近期有生产同种或类似产品记录；等“产品外发作业工作安排计划/会议记录”《新供应商申请表》流程职责工作要求相关文件/记录样机评审/选型文件提交现场评审/考察? 采购部/业务部门/品管部? 采购部?品管部/采购部/工程/开发中心 ?样机评审/选型：--样机评审或多机种选型，须附产品说明书；--需重新设计丝印和/或包装方案时，应以书面提出要求。

--样机评审时是否作可靠性试验或测试，由品管部决定和安排。

?供应商需提交确定产品资料：--产品的技术条件或规格书；--产品的使用说明书；产品的材料清单；--电路图、元器件位置图；--关键器件及供应商清单；--产品的组装图/爆炸图（必要时）--产品的丝印图和包装（本公司负责时免），等等。

?是否需现场评审：--首次外发；或--停止交付超过12个月；--其它。

?成立评审小组：--由采购部联络和安排现场评审时间；--组成评审小组，小组成员可包括品管、采购、工程、开发人员；评审/考察重点为产品开发能力、工艺制造水平和质量管理能力。

--评审小组在考察后须提出《供应商考察报告》并给出明确意见。

报告作为供应商资料存入供应商档案中。

OEM外发控制流程

一、流程图
项目经理/生产主管
生产主管
厂长/总经理
OEM小组组长
OEM小组组长
OEM小组组长
OEM小组组长
项目经理/OEM小组
组长
采购资材
OEM小组组长/总经
理
采购资材
页 1 OEM外发控制流程
OEM小组组长
厂长/总经理
二、流程说明
1、项目经理组织召开生产交底会完成生产交底（见“生产交底流程”），对生产主管完成《项目进度计划表》、《工料分析表》、《制作清单》移交；
2、生产主管根据施工进度，确定是否需要产品外发，如有外发则需填写《外加工申请表》，确定外发范围及原则；
3、厂长和总经理审核《外加工申请表》，并签字确认；
4、生产主管将经审核过的《外加工申请表》交予OEM小组组长，OEM小组组长展开外发厂家寻访；
5、OEM小组组长按“外发厂家评估标准”对外发厂家规模、产能、资质等各方面进行评估，完成《评估表》；
6、评估完成后，OEM小组组长确定外发厂家候选名单；
7、OEM小组组长填写《询价表》向外发厂家发起询价；
8、项目经理根外发厂家提供的《报价单》（附付款条件说明与《评估表》）作价格对照与把控，若询来的价格超过预算报价，需反馈OEM小组组长重新询价或重新与厂家议价，选定外发厂家后，填写《外发加工控制表》，标明外发价格；
9、厂长和总经理审核《外发加工控制表》，并签字确认；
10、外发厂家选定后，采购资材拟定《外加工合同》；
11、OEM小组组长和总经理分别审核《外加工合同》条款，确认无误后由采购资材和外发厂家签订相关合同。

产品外发检验控制程序(精)

产品外发检验控制程序1 目的保证外发产品质量,达到客户要求,符合本公司需要2 范围适用于外发物料质量管理、外发生产过程质量控制、外发成品质量控制3 原则程序流畅,责任明确,全面细致,真实准确4 作业流程4.1 产品外发申请4.1.1 市场部门提出,经制造中心同意决定外发4.1.2 制造中心根据公司生产安排情况,可提出产品外发4.1.3 产品的外发业务接口为采购部4.1.4 采购部负责寻找和预选外发厂商4.2 厂商资格审核因数4.2.1 是否为合作中心厂商,新厂商需填写“新供应商申请表”4.2.2 是否有生产同种或类似产品的经验、条件和质量保证能力等4.2.3 近期有生产同种或类似产品记录等4.3 设备审核4.3.1 设备能力审核,须附相应产品说明书4.3.2 需重新组织设备能力时,应以书面进行说明4.3.3 设备是否满足产品生产,由品质部和工程部协作审核4.4 供应商需提交确定的产品资料4.4.1 产品的技术条件或规范书4.4.2 产品的使用说明书4.4.3 产品的材料清单4.4.4 关键器件及供应商清单4.4.5 产品的组装图4.5 评审小组的成立4.5.1 由采购部联络和安排现场评审时间4.5.2 组成评审小组,小组成员可包括品管、采购、工程、开发人员4.5.3 评审/考察重点为产品开发能力、工艺制造水平和质量管理能力4.5.4 评审小组在考察后,须提出《供应商考察报告》并给出明确意见4.6 试产评估4.6.1 评估人员包括开发中心、工程部、品质部4.6.2 试产评估合格前,品质部拟订《技术质量协议》4.6.3 现场考察合格或试产评估合格(非成熟产品适用,品质部可以认定厂商4.6.4 外发厂商认定后,签订《技术质量协议》4.6.5 《技术质量协议》由品质部提出,分别由厂商代表和公司生产副总签署4.7 《技术质量协议》内容4.7.1 文件编号4.7.2 双方公司名称、地址、电话、传真、电子信箱4.7.3 外发产品名称及型号4.7.4 产品的技术要求4.7.5 生产质量控制要求4.7.6 制成品的验收方式和抽样检验计划4.7.7 质量责任和赔偿4.7.8 服务4.7.9 有效期及其他相关附加要求4.8 外发生产监督4.8.1 外发厂商按要求生产或加工4.8.2 品质部依据本公司生产品质控制程序和外发生产协议,向外发供应商指派质量检验及管理人员4.8.3 生产过程中,除授权允许的项目外,产品的任何变更厂商须书面知会品质部4.8.4 技术协议书中明确指定的物料或产品技术指标的变更,须经品质部认可,否则OQC 有权拒绝验货4.9 如生产过程中出现问题影响生产品质时,由外发质量管理人员建议停止生产,并通知外发供应商企业负责人,联络本公司外发部门,由外发跟单员决定处理方式4.10 成品的验收4.10.1 可外派OQC驻场验收4.10.2 外驻OQC的验货标准有QE审核后提供,产品的变更由QE负责指导OQC执行4.10.3 产品合格标识用的贴纸或印章由OQC负责管理,保证印章和标贴签的规范使用4.10.4 OQC有权按公司要求对不合格品进行判定和监督处理4.11 半成品验收4.11.1 由OQC负责,地点根据具体情况确定,外驻时参见成品验收要求4.11.2 来料检验时,在收料组点收后进行,不合格的按“进料检验流程”处理4.12 收料组点收后知会计划部和OQC,OQC检验合格后入组合库4.13 计划部安排半成品来厂后的生产加工。

公司品质流程外发产品控制流程

1目的
明确公司产品外发业务中相关部门职责，规范产品外发加工运作程序和要求，以保证外发加工产品符合本公司质量要求。

2适用范围
适用于以本公司外发“”品牌产品的控制。

3相关文件
供应商管理流程 TF/QA-C-0012
物料采购流程 TF/PUR-C-0007
物料样品及规格书的确认 TF/R&D-C-0005
4产品外发流程及相关要求
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