连铸机的设计 PPT
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连铸机设备PPT幻灯片课件
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长水口又称保护套管，用于钢包与中间包之间保护 注流不被二次氧化，同时也避免了注流的吸气、飞溅以 及敞开浇注的卷渣问题。
图2-4 长水口保护装置 (a)卡口型；(b)液压型；(c)叉型 1一钢包；2一氩气；3～钢水；4一中间包；5一浇注位置
19
钢包回转台
图2-5 钢包回转台 (a)直臂式；(b)双臂单独升降式；(c)带钢包加盖功能 钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇 注的设备，通常设置于钢水接受跨与浇注跨柱列线之间。钢包回转 台能够在转臂上同时承放两个钢包，一个用于浇注，另一个处于待 浇状态。
2
2.1.2 弧形、椭圆形连铸机的表示方法
连铸机的规Leabharlann 表示如下： aRb—c这里：a——机数，若其数为1，则可省略； R——机型为弧形或椭圆形连铸机； b——连铸机的圆弧半径，m；若椭圆形连铸机
为多个半径之乘积，也标志可浇铸坯 的最大厚度； c ——表示拉辊坯辊身长度，mm，它标志着连
铸机可容纳的连铸坯的最大宽度。 B=C-(150~200)mm
1一钢包注流位置；2一中间包水口位置；3一挡渣墙
21
中间包车结构有哪些特点?
中间包车是承载和运送中间包的特殊车辆，根据工艺操作要求，中间包车 必须具备如下功能：
(1)将中间包由预热位置移到浇钢位置上，在浇钢结束后还应移出浇钢位置， 因此中间包车应具有运行功能； 。
(2)在安放中间包时，首先将中间包提起，使水口离开结晶器盖一定高度后 再进入浇钢位置，下降中间包，使水口对准结晶器中心，因此它应具有升降和 微调功能；
内壁之间的滑动摩擦，因此结晶器内壁的材质应有良好的耐磨性和较高的再结晶 温度。 (5)重量要轻，以减少振动时的惯性力。为提高铸坯表面质量，结晶器的振动广 泛采用高频率小振幅，最高已达4 00次／min，在高频振动时惯性力不可忽视， 过大的惯性力不仅影响到结晶器的强度和刚度，进而也影响到结晶器运动轨迹的 精度。
长水口又称保护套管，用于钢包与中间包之间保护 注流不被二次氧化，同时也避免了注流的吸气、飞溅以 及敞开浇注的卷渣问题。
图2-4 长水口保护装置 (a)卡口型；(b)液压型；(c)叉型 1一钢包；2一氩气；3～钢水；4一中间包；5一浇注位置
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钢包回转台
图2-5 钢包回转台 (a)直臂式；(b)双臂单独升降式；(c)带钢包加盖功能 钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇 注的设备，通常设置于钢水接受跨与浇注跨柱列线之间。钢包回转 台能够在转臂上同时承放两个钢包，一个用于浇注，另一个处于待 浇状态。
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2.1.2 弧形、椭圆形连铸机的表示方法
连铸机的规Leabharlann 表示如下： aRb—c这里：a——机数，若其数为1，则可省略； R——机型为弧形或椭圆形连铸机； b——连铸机的圆弧半径，m；若椭圆形连铸机
为多个半径之乘积，也标志可浇铸坯 的最大厚度； c ——表示拉辊坯辊身长度，mm，它标志着连
铸机可容纳的连铸坯的最大宽度。 B=C-(150~200)mm
1一钢包注流位置；2一中间包水口位置；3一挡渣墙
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中间包车结构有哪些特点?
中间包车是承载和运送中间包的特殊车辆，根据工艺操作要求，中间包车 必须具备如下功能：
(1)将中间包由预热位置移到浇钢位置上，在浇钢结束后还应移出浇钢位置， 因此中间包车应具有运行功能； 。
(2)在安放中间包时，首先将中间包提起，使水口离开结晶器盖一定高度后 再进入浇钢位置，下降中间包，使水口对准结晶器中心，因此它应具有升降和 微调功能；
内壁之间的滑动摩擦，因此结晶器内壁的材质应有良好的耐磨性和较高的再结晶 温度。 (5)重量要轻，以减少振动时的惯性力。为提高铸坯表面质量，结晶器的振动广 泛采用高频率小振幅，最高已达4 00次／min，在高频振动时惯性力不可忽视， 过大的惯性力不仅影响到结晶器的强度和刚度，进而也影响到结晶器运动轨迹的 精度。
连续铸造PPT课件
铸铁
第四节 薄板的连铸技术
铸钢液芯连铸连轧
优点：
大幅度节约能源 显著改变钢锭的质量 扩大连铸产品品种 节省轧制工艺和设备
铸钢液芯连铸连轧
钢锭液芯轧制与普通轧制 的区别：
➢ 变形在表面的凝固层， 内部钢液可以任意流动， 向各个方向等值传递压 力。
➢ 出现拉应力，可能导致 内裂纹，出现漏钢
➢ 部分抵消钢锭矫直过程 的拉应力，防止矫直裂 纹的形成
双带激冷连续铸造的工作原理
单带激冷连续铸造的工作原理
喷射沉积法带材连铸工作原理
反铸造法
O.C.C.连铸技术
O.C.C.连铸技术的原理与特点
原理：铸型加热 O.C.C.连铸技术的特点
➢得到完全单方向凝固的无限长的柱 状晶组织 ➢存在液相隔离，摩擦力小，牵引力 小，利于进行任意复杂形状截面型材 的连铸 ➢凸向液面，气体和杂质难以进入液 相 ➢缺陷少，组织致密，消除了横向晶 界，塑性加工性好
中间的固相对外层的 液相具有支撑作用。
凸出的凝固界面有利 于晶粒的淘汰。
温度太高或拉伸速度 太快、温度太低都不好。
凝固组织的形成
晶粒的淘汰速率 除了与晶粒的晶体学 取向有关外，还和凝 固界面的宏观形貌有 关。
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
S搅拌
引起两相区内枝晶的破碎，并进入液相区，促进等轴晶凝固组织的形成，细 化等轴晶粒。
F搅拌
促使枝晶骨架的位置调整和促使等轴晶的形成，防止中心偏析和V型偏析
第三节 其他合金的连铸技术
铝合金的连续铸造
凝固组织的控制
凝固组织的控制
炼钢连铸工艺介绍PPT课件
2). 结晶器振动。铸坯表面薄弱点是弯月面坯壳形成 “振动痕迹”。易在波谷处形成横裂纹、气泡。采用高频 小振幅的结晶器振动机构，可以减少振痕深度。
.
26
提高连铸坯表面质量的措施
3). 初生坯壳的均匀性。结晶器弯月面初生坯壳不均 匀会造成纵裂和凹陷，导致拉漏。坯壳生成的均匀性决 定于钢成分、结晶器冷却、钢液面稳定性和保护渣润滑 性能。
沿窄面向上流股动量太强或流股中含有沿窄面向上流股动量太强或流股中含有气泡降低了密度流股向上提升引起了弯月气泡降低了密度流股向上提升引起了弯月面区液面波动太大液渣渗入到坯壳与铜板的面区液面波动太大液渣渗入到坯壳与铜板的气隙困难导致弯月面的不均匀热流从而产气隙困难导致弯月面的不均匀热流从而产生纵裂纹
阳春新钢铁连铸工艺介绍
2.中间包：它的作用是减压、稳流、去渣、 贮钢、分流和中间包冶金等重要作用。
3.中包小车：它的作用是用来支撑、运输、 更换中间包的设备。
.
3
4.结晶器:它的作用是一个水冷的钢锭模，是 连铸机非常重要的部件，是连铸设备的心 脏。
5.结晶器振动装置：它的作用是固定结晶器、 铸坯脱模。
6.二次冷却系统装置：它的作用是冷却、支 撑、导向。
⑴钢中总氧法
钢中的氧以两种形式存在：溶解于钢中的 溶解氧和存在于氧化物的氧，钢中的总氧 含量是两者之和。钢中的总氧含量越低， 说明钢中氧化物夹杂越少，钢就越干净。
⑵钢中酸溶铝损失法
.
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定义：二次氧化是指钢水中的合金元素与空气中的 氧、炉渣、耐火材料中的氧化物发生化学反应，生 成新的氧化物相而污染钢水。 2.1：钢水与空气的二次氧化： 2.1.1：注流与空气接触吸氧 2.1.2：注流卷入空气吸氧 2.1.3：钢水裸露吸氧 2.2：钢水与耐火材料的二次氧化： 2.2.1：中间包衬 包衬材料中含有SiO2被钢水中的Al还原生成Al2O3， 使钢洁净度降低。因此，中间衬向碱性材质方向发 展。
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提高连铸坯表面质量的措施
3). 初生坯壳的均匀性。结晶器弯月面初生坯壳不均 匀会造成纵裂和凹陷，导致拉漏。坯壳生成的均匀性决 定于钢成分、结晶器冷却、钢液面稳定性和保护渣润滑 性能。
沿窄面向上流股动量太强或流股中含有沿窄面向上流股动量太强或流股中含有气泡降低了密度流股向上提升引起了弯月气泡降低了密度流股向上提升引起了弯月面区液面波动太大液渣渗入到坯壳与铜板的面区液面波动太大液渣渗入到坯壳与铜板的气隙困难导致弯月面的不均匀热流从而产气隙困难导致弯月面的不均匀热流从而产生纵裂纹
阳春新钢铁连铸工艺介绍
2.中间包：它的作用是减压、稳流、去渣、 贮钢、分流和中间包冶金等重要作用。
3.中包小车：它的作用是用来支撑、运输、 更换中间包的设备。
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4.结晶器:它的作用是一个水冷的钢锭模，是 连铸机非常重要的部件，是连铸设备的心 脏。
5.结晶器振动装置：它的作用是固定结晶器、 铸坯脱模。
6.二次冷却系统装置：它的作用是冷却、支 撑、导向。
⑴钢中总氧法
钢中的氧以两种形式存在：溶解于钢中的 溶解氧和存在于氧化物的氧，钢中的总氧 含量是两者之和。钢中的总氧含量越低， 说明钢中氧化物夹杂越少，钢就越干净。
⑵钢中酸溶铝损失法
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定义：二次氧化是指钢水中的合金元素与空气中的 氧、炉渣、耐火材料中的氧化物发生化学反应，生 成新的氧化物相而污染钢水。 2.1：钢水与空气的二次氧化： 2.1.1：注流与空气接触吸氧 2.1.2：注流卷入空气吸氧 2.1.3：钢水裸露吸氧 2.2：钢水与耐火材料的二次氧化： 2.2.1：中间包衬 包衬材料中含有SiO2被钢水中的Al还原生成Al2O3， 使钢洁净度降低。因此，中间衬向碱性材质方向发 展。
连铸设备教学课件PPT
种允许范围内，并参照同类连铸机生产达 到的操作拉速，来选择适当的拉坯速度， 以保证铸机与前后工序能力相匹配。
拉坯速度
• 通常，连铸机冶金长度确定后，铸机可能
达到的最大拉速也就随之确定，拉速和冶
金长度是相互联系、相互制约的。
• 铸机可达到的最大拉速按下式计算：
式中
vmax
K 2Lm
2
vmax: 最大理论拉速，m/min K: 凝固系数，mm ·min-0.5 Lm: 冶金长度，m : 最小坯壳厚度，mm
• 在铸坯内钢水完全凝固之前，上部结构和立式 连铸机相同。
• 在铸坯完全凝固之后，用顶弯设备将铸坯顶弯， 使铸坯在水平方向进行切割和出坯，大大减小 设备总高度
• 小断面（100mm*100mm）铸坯完全凝 固时间短，大断面150mm*150mm以上） 铸坯完全凝固时间长。大断面不适合通过顶弯 降低设备高度。顶弯设备庞大。
• 内外弧冷却强度不一致。所以要合理布 置二冷强度。
设备高度的降低，使得弧形连铸机得到广 泛使用
多点矫直弧形连铸机基本特点
多点矫直弧形连铸机基本特点
• 原理和设备和单点矫直弧形连铸机一样。 • 拉速增加，使得钢水不能在四分之一圆弧内完
全凝固，因此在矫直时，铸坯中心还有钢液液 芯，形成所谓带液芯矫直。 • 单点矫直会导致带液芯矫直时的一次变形量大， 铸坯中心区产生裂纹缺陷。而将一次变形变成 多次变形，可解决这一问题。
• 铸机长度按冶金长度确定，取1.1倍冶金长度。
连铸机总体尺寸（长度）
• 连铸机总长度是指从结晶器外弧线（即 连铸机基准线）至冷床后固定挡板的距 离，与采用的引锭杆型式有关。
• 如图
连铸机总体尺寸（长度）
• L=R十L1十L2+ L3十L4十L5
拉坯速度
• 通常，连铸机冶金长度确定后，铸机可能
达到的最大拉速也就随之确定，拉速和冶
金长度是相互联系、相互制约的。
• 铸机可达到的最大拉速按下式计算：
式中
vmax
K 2Lm
2
vmax: 最大理论拉速，m/min K: 凝固系数，mm ·min-0.5 Lm: 冶金长度，m : 最小坯壳厚度，mm
• 在铸坯内钢水完全凝固之前，上部结构和立式 连铸机相同。
• 在铸坯完全凝固之后，用顶弯设备将铸坯顶弯， 使铸坯在水平方向进行切割和出坯，大大减小 设备总高度
• 小断面（100mm*100mm）铸坯完全凝 固时间短，大断面150mm*150mm以上） 铸坯完全凝固时间长。大断面不适合通过顶弯 降低设备高度。顶弯设备庞大。
• 内外弧冷却强度不一致。所以要合理布 置二冷强度。
设备高度的降低，使得弧形连铸机得到广 泛使用
多点矫直弧形连铸机基本特点
多点矫直弧形连铸机基本特点
• 原理和设备和单点矫直弧形连铸机一样。 • 拉速增加，使得钢水不能在四分之一圆弧内完
全凝固，因此在矫直时，铸坯中心还有钢液液 芯，形成所谓带液芯矫直。 • 单点矫直会导致带液芯矫直时的一次变形量大， 铸坯中心区产生裂纹缺陷。而将一次变形变成 多次变形，可解决这一问题。
• 铸机长度按冶金长度确定，取1.1倍冶金长度。
连铸机总体尺寸（长度）
• 连铸机总长度是指从结晶器外弧线（即 连铸机基准线）至冷床后固定挡板的距 离，与采用的引锭杆型式有关。
• 如图
连铸机总体尺寸（长度）
• L=R十L1十L2+ L3十L4十L5
连铸ppt-2
图9 椭圆形连铸机机型示意图
椭圆型连铸机（超低头连铸机） 椭圆型连铸机（超低头连铸机）
优点： 机身高度低，厂房高度降低； 优点：－ 机身高度低，厂房高度降低； 多次变形，每次变形量不大，铸坯质量好； － 多次变形，每次变形量不大，铸坯质量好； 钢液静压小，坯壳鼓肚量小，质量好。 － 钢液静压小，坯壳鼓肚量小，质量好。 缺点： 结晶器内夹杂物不能上浮分离，且内弧集聚； 缺点： · 结晶器内夹杂物不能上浮分离，且内弧集聚； · 多半径，连铸机的对弧、安装、调整困难，设备 多半径，连铸机的对弧、安装、调整困难， 较复杂。 较复杂。
２）直结晶器弧形连铸机 • 为了改善铸坯的质量，在弧形连铸机上采用直结晶器， 为了改善铸坯的质量，在弧形连铸机上采用直结晶器， 在结晶器下口设2～ 垂直线段 垂直线段， 在结晶器下口设 ～3m垂直线段，带液心的铸坯经多 点弯曲，或逐渐弯曲进入弧形段，然后再多点矫直。 点弯曲，或逐渐弯曲进入弧形段，然后再多点矫直。 • 优点：较标准弧形连铸机铸坯夹杂物的不均匀分布有 优点： 所改善，偏析减轻。 所改善，偏析减轻。 • 缺点：弯曲造成铸坯变形裂纹倾向加大。 缺点：弯曲造成铸坯变形裂纹倾向加大。
板坯
大方坯Βιβλιοθήκη 600×600 ×200×200 ×
小方坯
160×160 ×
55×55 ×
250×250～ × ～ 450×450 × 240×280～ × ～ 400×560 × 90×90～ × ～ 150×150 × φ200～ φ200～φ300
圆坯
φ450
φ100
异性坯
工字型 460×460×120 × × 中空坯 φ450/6100
（2）立弯式连铸机 ） 结晶器下方有垂直段， 结晶器下方有垂直段，钢水完全凝固或接近完全凝固时定点弯 曲进入圆弧段，铸坯顶弯９０ ９０度 定点矫直，水平出坯。 曲进入圆弧段，铸坯顶弯９０度，定点矫直，水平出坯。 优点： 机身高度比立式低，钢水静压小； 优点：－机身高度比立式低，钢水静压小； －有垂直段，夹杂物容易上浮且分布均匀； 有垂直段，夹杂物容易上浮且分布均匀； －水平出坯，可以适当加长机身，提高拉速； 水平出坯，可以适当加长机身，提高拉速； －铸坯定尺长度不受限制，运送方便； 铸坯定尺长度不受限制，运送方便； －二次冷却结构较简单。 二次冷却结构较简单。 缺点： 同弧形连铸机相比，占地面积相当，厂房高度高， 缺点：－同弧形连铸机相比，占地面积相当，厂房高度高， 投资较大； 投资较大； －铸坯在顶弯和矫直点内部应力较大，容易形成裂纹； 铸坯在顶弯和矫直点内部应力较大，容易形成裂纹； －只适于浇注小断面铸坯。 只适于浇注小断面铸坯。
最新方坯连铸机PPT课件
设置在连铸浇注平台上，一般每台连铸 机配备两台中间包车，互为备用，当一台 浇注时，另一台处于加热烘烤位置。利于 快速更换中间包，提高连铸机作业率。
中间包车的形式有门型、半门型和悬挂 型。
2、冶金区
2.1 结晶器
结晶器是一个水冷的钢锭模，是连铸机的核心 部件，称之为连铸设备的心脏。
结晶器的作用：钢液在结晶器内冷却、初步凝固 成型，且均匀形成具有一定厚度的坯壳。结晶器采 用冷却水冷却，通常称为一次冷却。
钢包回转台主要有直臂式和双臂式两类。
1.2 中间包
中间包也叫做中包、中间罐。中间包是 位于钢包与结晶器之间用于钢液浇注的过 渡装置，其主要作用是：
（1）中间包可减少钢液静压力，稳定注流；
（2）中间包有利于夹杂物上浮，净化钢液；
（3）在多流连铸机上，中间包将钢液分配给 每个结晶器；
（4）在多炉连浇时，中间包贮存一定量的钢 液，更换钢包时不会停浇；
270 218 152 115 95 95 86 66 52 44 34 20Cr δbδs 158 156 120 87 64 60 52 44 34 26 21
3Cr13 δbδs
91
133
78
44
76
95
51
38
从表中可见当铸坯温度从950~1000℃（矫直温度） 下降到600℃时其δs将会增加2~4倍。
拉钢机、铸坯存放台架
结束语
谢谢大家聆听！！！
47
铸机最小圆弧半径：
R≥cD 式中 R—连铸机圆弧半径；
D—铸坯厚度； c—系数，一般中小型铸坯取30~40； 大型板坯及合金钢，取40以上。国外，普 通钢种取33~35，优质钢取42~45。
3、液相深度
液相深度L液是指铸坯从结晶器液面开 始到铸坯中心液相凝固终了的长度，也称 为液心长度。
中间包车的形式有门型、半门型和悬挂 型。
2、冶金区
2.1 结晶器
结晶器是一个水冷的钢锭模，是连铸机的核心 部件，称之为连铸设备的心脏。
结晶器的作用：钢液在结晶器内冷却、初步凝固 成型，且均匀形成具有一定厚度的坯壳。结晶器采 用冷却水冷却，通常称为一次冷却。
钢包回转台主要有直臂式和双臂式两类。
1.2 中间包
中间包也叫做中包、中间罐。中间包是 位于钢包与结晶器之间用于钢液浇注的过 渡装置，其主要作用是：
（1）中间包可减少钢液静压力，稳定注流；
（2）中间包有利于夹杂物上浮，净化钢液；
（3）在多流连铸机上，中间包将钢液分配给 每个结晶器；
（4）在多炉连浇时，中间包贮存一定量的钢 液，更换钢包时不会停浇；
270 218 152 115 95 95 86 66 52 44 34 20Cr δbδs 158 156 120 87 64 60 52 44 34 26 21
3Cr13 δbδs
91
133
78
44
76
95
51
38
从表中可见当铸坯温度从950~1000℃（矫直温度） 下降到600℃时其δs将会增加2~4倍。
拉钢机、铸坯存放台架
结束语
谢谢大家聆听！！！
47
铸机最小圆弧半径：
R≥cD 式中 R—连铸机圆弧半径；
D—铸坯厚度； c—系数，一般中小型铸坯取30~40； 大型板坯及合金钢，取40以上。国外，普 通钢种取33~35，优质钢取42~45。
3、液相深度
液相深度L液是指铸坯从结晶器液面开 始到铸坯中心液相凝固终了的长度，也称 为液心长度。
连铸主要设备介绍页PPT文档
臂和扒渣耙子摆动，将铁水渣扒除。 7、铁水罐倾翻车：主要是两个液压缸 8、渣罐及渣盘车、电子称、电控系统、液压渣、
氮气管路
精炼设备简介
一、二次冶金工艺流程： 高炉——铁水预处理——转炉——钢水二次精
炼——连铸 二、主要的精炼方式： 二次精炼就是对转炉钢水根据目的进行炉外（相
长水口操作机构位于长水口操作平台上， 并有一个保护罩以防钢水喷溅。
液压动力来源是铸机主液压系统。
9、结晶器确定铸坯的断面形状，钢液在结晶器内 开始冷却凝固，并形成足够的坯壳。是连铸机上 最关键的部件之一，成为连铸机的心脏。
结晶器的主要部件包括结晶器框架、结晶器插入 件宽边、结晶器插入件窄边、结晶器足辊、窄面 铸坯导向辊及结晶器罩等组成。
2、钢包回转台
连铸机生产过程中，用于承载和转送钢水包，
能以最短的时间将钢水包从接收位置转送至浇注
位置。钢包的加速、减速及定位通过PLC系统和
行程开关来完成。另外，也可采用手动回转模式。
由于回转台设置了两个回转臂，因而可实现多炉
连浇，减少了车间吊车作业。每个臂可独立提升，
两臂同时旋转，并具有钢包加盖功能，实现钢水
为使中间罐浸入式水口在浇注位对准结晶器， 在车上设有行走方式微调（变频调速）和横向 微调机构。中间罐车的升降机构，可把侵入式 水口插入结晶器内。称量装置可称量中间罐内 的钢水重量。
4、带盖中间罐：用于贮存及分配钢水。钢包内的 钢水注入中间罐后，在其中均匀温度及成分，钢 水中的非金属夹杂物充分上浮，然后通过安装在 下面的浸入式水口由塞棒控制送入结晶器内。
对于转炉）处理。为了创造最佳的冶金反应条件， 所采用的基本手段不外乎搅拌、真空、加热、渣 洗、喷吹及喂丝等几种或几种的组合。 根据主要 功能，常见的精炼设备有： 吹氩设备、喂丝设备、LF炉 、DH、RH、LVD、 ASEA-SKF、V0D等
氮气管路
精炼设备简介
一、二次冶金工艺流程： 高炉——铁水预处理——转炉——钢水二次精
炼——连铸 二、主要的精炼方式： 二次精炼就是对转炉钢水根据目的进行炉外（相
长水口操作机构位于长水口操作平台上， 并有一个保护罩以防钢水喷溅。
液压动力来源是铸机主液压系统。
9、结晶器确定铸坯的断面形状，钢液在结晶器内 开始冷却凝固，并形成足够的坯壳。是连铸机上 最关键的部件之一，成为连铸机的心脏。
结晶器的主要部件包括结晶器框架、结晶器插入 件宽边、结晶器插入件窄边、结晶器足辊、窄面 铸坯导向辊及结晶器罩等组成。
2、钢包回转台
连铸机生产过程中，用于承载和转送钢水包，
能以最短的时间将钢水包从接收位置转送至浇注
位置。钢包的加速、减速及定位通过PLC系统和
行程开关来完成。另外，也可采用手动回转模式。
由于回转台设置了两个回转臂，因而可实现多炉
连浇，减少了车间吊车作业。每个臂可独立提升，
两臂同时旋转，并具有钢包加盖功能，实现钢水
为使中间罐浸入式水口在浇注位对准结晶器， 在车上设有行走方式微调（变频调速）和横向 微调机构。中间罐车的升降机构，可把侵入式 水口插入结晶器内。称量装置可称量中间罐内 的钢水重量。
4、带盖中间罐：用于贮存及分配钢水。钢包内的 钢水注入中间罐后，在其中均匀温度及成分，钢 水中的非金属夹杂物充分上浮，然后通过安装在 下面的浸入式水口由塞棒控制送入结晶器内。
对于转炉）处理。为了创造最佳的冶金反应条件， 所采用的基本手段不外乎搅拌、真空、加热、渣 洗、喷吹及喂丝等几种或几种的组合。 根据主要 功能，常见的精炼设备有： 吹氩设备、喂丝设备、LF炉 、DH、RH、LVD、 ASEA-SKF、V0D等
《连铸工艺与设备》课件
模具
模具形状决定了连铸坯的形状和 尺寸。
冷却系统
通过冷却水冷却铸件，控制连铸 坯的温度。
移动系统
控制模具和冷却系统的移动，实 现连续铸造。
连铸设备结构
分机构
包括机架、传动装置、支撑系统等。
冷却系统
包括水冷却系统和气冷却系统。
控制系统
用于控制整个铸造过程，确保连续铸造的顺利进行。
数据采集和监测系统
监测和记录连铸过程中的数据，以确保产品质量。
连铸设备操作要点
1. 保持设备的清洁和润滑。 2. 定期检查和更换易损件。 3. 严格控制冷却水和熔化金属的温度。 4. 合理调整模具和冷却系统的位置和角度。
常见问题解答ห้องสมุดไป่ตู้
Q: 连铸过程中出现坯料结 疤怎么办？
A: 调整模具和冷却系统的位置和 参数，避免热裂。
Q: 连铸坯的内部缺陷如何 排除？
A: 加强熔化金属的净化和过滤作 业。
连铸产品
生产铜、铝、钢等金属的连铸坯、 板、棒、管等铸造产品。
设备分类
1 立式连铸机
通过重力作用，使熔化金属自上而下流入模具。
2 卧式连铸机
通过压力或真空力，使熔化金属从侧面进入模具。
3 多流连铸机
同时浇注多份熔化金属，提高生产效率。
连铸设备原理
连铸设备利用模具和冷却系统实现连续铸造。熔化金属通过模具，在冷却水的作用下凝固成连铸坯。
《连铸工艺与设备》PPT 课件
欢迎来到《连铸工艺与设备》PPT课件。准备好了解连铸工艺和设备的知识吗？ 让我们开始这个令人兴奋的旅程吧！
工艺介绍
连铸工艺是一种高效的铸造工艺，通过连续将熔化金属注入连铸机，实现快速、连续铸造。
连铸工艺优势
连铸ppt-9-10
气—水喷雾冷却的优点：
（1）气—水喷嘴的喷孔口径较大，喷嘴堵塞事故的发生率很 低，可降低对水质的要求。
（2）可改变压缩空气和水的压力以及气水比，有效扩大水流 量范围。
（3）水的雾化程度高，水滴直径小，冲击力大，冷却效率高。
（4）冷却覆盖面大，铸坯表面冷却均匀。
（5）单位耗水量下降，约为水喷雾冷却的一半左右。
❖ 保护渣的液渣形成渣膜起润滑作用，因此保护渣的熔化温度 应低于坯壳温度，出结晶器下口铸坯温度为1250 ℃左右， 所以保护渣的熔化温度应低于1200℃。
（2）熔化速度
❖ 通常用一定质量的试样在测定温度下完全熔化所需的时间来 表示熔化速度，也可用测定试样达到半球点所需要的时间来 确定。
❖ 分熔倾向：组成中熔点低的组分先熔化，熔点高的组分后熔 化，这种熔化顺序不同的现象称为分熔倾向。
❖ 连铸保护渣一般由三部分物料组成： （1）基础渣料：即提供CaO、SiO2、Al2O3的基本造渣材料。 （2）辅助材料，即助熔剂。是为调解熔渣的熔化温度及粘度
而提供Na2O、CaF2等成分或提供LiO2、K2O、BaO2、 NaF、AlF3、B2O3等成分的物料。 （3）熔速调节剂，为调剂熔化速度而配入能提供碳粒子的材 料。
（4）确定冷却强度时必须适应不同钢种的需要。通常波动在 0.5-1.5l/kg之间。
2 二冷强度的方案
（1）“热行”，也称软冷却。在整个二冷区内铸坯表面温度 缓慢下降，铸坯矫直以前表面温度达到900℃以上。冷却强 度一般为0.5-1.0l/kg。
（2）“冷行”，也称硬冷却。在较大的冷却条件下，整个二 冷区铸坯表面维持较低的温度，在650-700 ℃的范围内矫直， 从而避开脆性区。冷却强度一般为2-2.5l/kg。
器壁之间的传热。其渣膜的厚度通常在0.1-1.5mm之间 。随着
（1）气—水喷嘴的喷孔口径较大，喷嘴堵塞事故的发生率很 低，可降低对水质的要求。
（2）可改变压缩空气和水的压力以及气水比，有效扩大水流 量范围。
（3）水的雾化程度高，水滴直径小，冲击力大，冷却效率高。
（4）冷却覆盖面大，铸坯表面冷却均匀。
（5）单位耗水量下降，约为水喷雾冷却的一半左右。
❖ 保护渣的液渣形成渣膜起润滑作用，因此保护渣的熔化温度 应低于坯壳温度，出结晶器下口铸坯温度为1250 ℃左右， 所以保护渣的熔化温度应低于1200℃。
（2）熔化速度
❖ 通常用一定质量的试样在测定温度下完全熔化所需的时间来 表示熔化速度，也可用测定试样达到半球点所需要的时间来 确定。
❖ 分熔倾向：组成中熔点低的组分先熔化，熔点高的组分后熔 化，这种熔化顺序不同的现象称为分熔倾向。
❖ 连铸保护渣一般由三部分物料组成： （1）基础渣料：即提供CaO、SiO2、Al2O3的基本造渣材料。 （2）辅助材料，即助熔剂。是为调解熔渣的熔化温度及粘度
而提供Na2O、CaF2等成分或提供LiO2、K2O、BaO2、 NaF、AlF3、B2O3等成分的物料。 （3）熔速调节剂，为调剂熔化速度而配入能提供碳粒子的材 料。
（4）确定冷却强度时必须适应不同钢种的需要。通常波动在 0.5-1.5l/kg之间。
2 二冷强度的方案
（1）“热行”，也称软冷却。在整个二冷区内铸坯表面温度 缓慢下降，铸坯矫直以前表面温度达到900℃以上。冷却强 度一般为0.5-1.0l/kg。
（2）“冷行”，也称硬冷却。在较大的冷却条件下，整个二 冷区铸坯表面维持较低的温度，在650-700 ℃的范围内矫直， 从而避开脆性区。冷却强度一般为2-2.5l/kg。
器壁之间的传热。其渣膜的厚度通常在0.1-1.5mm之间 。随着
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6结晶器的尺寸参数7 Βιβλιοθήκη 间包主要工艺参数8 中间包车
本设计采用门型中间包车2台承重120吨，升降距离为 400mm，还采用新技术电子秤量系统、保护渣自动下 料装置，同时中间包小车上安装摆动溜槽。中间包车 的运行速度为10~20m/min，最高可达30 m/min，升降 速度为2m/min，中间包更换时间最快也为2~3min。
H高2 —度铸的机一弧半形，中如心取至：结0.3晶5～器0顶.4面5 m的；距设离计，取常0取.45结m晶，器 由于设计选用的是垂直弯曲型连铸机垂直段取4 m， 则 =4.45 m。
H，3—一结般晶取器：顶0.面1～至0中.2，间设包计水取口：升0至.2最m高。位置时的距离 H包4 可—达中2间m包，全设高计，取一：般1.4为m：1.0～1.5 m，较大的中间
敬请各位老师指正
L4大—定输尺出长辊度道的或1铸.5倍坯，等设待计区为长2度0
m，一般至少大于最 m。
L5本—设冷计床取或1出3 m坯。区长度 m。最大定尺长度再增加1米。
连铸机的高度
H=R+H1+H2+H3+H4=16.05 m
H的1—标拉高矫和机设底备座尺基寸础，面一至般铸取坯0.底5～面1距.0 离m；，本取设决计于取出1坯.0 m。
12.拉坯矫直装置：本设计取辊数为12的多滚拉矫机
13.引锭装置：本设计采用挠性上装引锭装置，短节距链式引锭杆的节距短 （小于辊间距），可制成直线型，加工方便，不宜变形，改变铸坯断面 时只需改变相应的断面的引锭头。
14.切割装置：本次设计采用火焰切割，火焰切割是利用预热氧和预热乙炔 混合燃烧的火焰把切缝处的金属熔化，然后以高压切割氧把熔化的金属 吹掉，从而把铸坯切断。
一 连铸工艺流程图
2 连铸机型的选择
连铸机的分类： 立式﹑直弧形、弧形、多点矫 直弧形﹑超低头和水平式等连 铸机，几种机型都有采用，但 是弧形连铸机应用最多
3 主要工艺参数
4金属平衡图
5 钢包回转台
钢包回转台时是连铸机浇钢设备的重要组成部 分，它的作用是将位于受包位置的满载钢包 回转至浇钢位置，准备进行浇注。同时将浇 注完钢水的空包回转至受包位置，准备运走 。其转速为0.7~1.0转/min，换包时间为 0.5~2.0min。本设计采用的是蝶型钢包回转台 ，回转半径2.55m，升降行程0.56m。
14 连铸机结构简图
14 连铸车间平面布置图构简图
L=R+L1+L2+L3+L4+L5=55.34m
L1—拉矫机长度，取1.5~1.8m。本设计取1.8m L2于—提拉高矫拉机速后，至设切计割取区6前m。距离，m。此段距离的加长利
L3割—时切至割少区等长于度或，大m于。铸机坯械最切小割长时度为，设本备设尺计寸取，6火.6焰m。切
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9.二次冷却装置：采用密排的夹棍，辊缝小，并要求对弧精度高
10.二次冷却二冷区总耗水量：337.3 t/h
11.比水量：又称冷却强度，即每单位质量的铸坯所消耗的二次冷却水量， 比水量δ值根据所浇铸的钢种决定，对低碳钢，低合金钢和裂纹不敏感 钢种取δ=1.0~1.2合金钢取0.6~0.8本设计δ取0.6。