最新大开间板式楼的大模板工法
大开间板式楼的大模板工法
大开间板式楼的大模板工法(YJGF-13-91)北京市建筑工程总公司大模板建筑从1974年开始在国内试点，发展迅速。
通过大量实践，证明该体系具有结构整体性好、墙面平整、模板周转快、一次投资省、劳动强度减轻、技术较易掌握等优点。
1979年在北京通过了成套技术鉴定，获原国家建筑工程总局1980年度优秀科研成果一等奖。
其中外砖内模体系获北京市1979年度科技成果一等奖和国家1982年度发明三等大模板建筑在一些大中城市得到推广，仅北京到1991年底即累计建成约2280万平方米，对缓和住宅和旅馆的紧张状况起到重要作用，但是已经建成使用的大模板建筑基本上是4m以内的小开间和单一功能建筑，承重墙过密，灵活性差，不能满足多功能要求。
为了解决好大模板建筑的灵活性和多功能问题，由北京市建筑工程总公司和中国建筑科学研究院主持，会同清华大学土木系、北京市建筑设计研究院等单位，进行了多年系统的结构试验研究和试点工程的实践，于1987年完成了“底层大空间、上层大开间大模板高层建筑技术”课题，通过了专家鉴定，获北京市1987年度科技进步一等奖和国家1988年1988年以来，上述单位继续协作，研究开发大开间少内纵墙灵活住宅体系，在户内取消承重的横墙和纵墙，使开间和进深两个方向均有较好的灵活性，已完成结构试验和多处本工法以标准层为大开间大模板板式楼的住宅和旅馆工程为对象，对采用大开间大模板的其它工程可供参考。
一、建筑特点国内大开间大模板建筑的开间尺寸，目前一般相当于小开间的二倍左右。
用于住宅，一般以大模板现浇混凝土承重墙作为分户墙，户内的厨房、卫生间宜集中布置于一角，其它则可灵活布置；板式住宅的开间一般为5.1~7.2m，设一道内纵墙或户内不设内纵墙，楼宽一般在10~12m。
旅馆及办公楼、集体宿舍、教学楼、病房楼等的大开间板式楼，开间一般在6.6~9.0m；设两道内纵墙，中间走道；或设一道内纵墙；也可除楼梯、电梯间外，不设内纵墙；楼宽一般在12~18m。
6超高大空间大跨度梁板模板支撑施工工法
超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法甘肃第七建设集团股份有限公司王茂全1.前言随着建筑造型越来越趋于现代化，为满足特殊功能要求，超高、大空间、大跨度结构形式的应用越来越多。
对于“三超”钢筋混凝土结构的施工方法、施工技术提出了更高的要求。
最近几年，针对这种结构形式，超高、大空间、大跨度、超线荷载模板支撑架体施工技术，在七建集团公司内部已经趋于成熟。
“超高、大空间、大跨度、超线荷载模板支撑体系”采用轴向传力较好的碗扣脚手架，同时加设竖向和水平剪刀撑、连墙件等稳固措施，有效的提高了支撑架体的整体稳定性，增大了承载能力和横向刚度，为“三超”模板体系的安装提供了安全可靠的施工操作平台和结构成型支撑体系。
在“兰州市九州台老虎梁”、“甘肃省高级人民法院审判综合楼”超高空间、大跨度、超线荷载模板施工中取得了较好的应用效果。
同时为装饰工程施工提供了便利。
2.工法特点2.1 超高大空间、大跨度、超线荷载模板支撑施工，较传统架体大大缩短搭设周期。
2.2 碗扣脚手架支撑体系杆件连接、传力为轴心传力，架体承载平台具有刚度大、承载能力强的特点，针对结构施工提供稳定支撑。
3.适用范围本工法适用于超高大空间、大跨度的结构构件的施工。
4.工艺原理4.1 在超高大空结构下按照计算书要求搭设碗扣式钢管支撑脚手架，在支撑脚手架顶端安装大梁和楼板模板，形成安全、可靠的操作承载平台。
架体中部按照高度要求搭设隔离层。
4.2 架体与周边框架柱、剪力墙可靠连接，框架柱采用抱箍形式，剪力墙采用穿墙螺栓连接形式。
4.3 支撑架体自下而上连续搭设竖向剪刀撑，以增加架体刚度，提高稳定性；同时在与竖向剪刀撑对应跨内搭设水平剪刀撑，水平剪刀撑按3.5m左右高度间隔布置，以增强架体水平抗剪稳定性，形成稳定的承载平台，利用支撑架体进行模板安装。
4.4 模板空隙部分用脚手板封闭,以确保作业人员的安全。
4.5 受力传递顺序：超高大空间结构自重和施工荷载→模板→承载平台及支撑架体→底部架体支座或垫板→地面或建筑主体结构。
高层住宅全钢大模板施工方案
高层住宅全钢大模板施工方案1模板加工制作1.材料要求（1）面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹。
（2）型材全部使用大型钢厂材料，要保证材料的规格尺寸及控制轧口。
（3）辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。
2.加工制作（1）型钢下料后要全部调直，半成品后再调直，槽钢角钢的挠曲矢高不的超过长度的1/1000。
（2）面板采用专用剪板设备剪板，局部挠曲矢高在I1n范围内不大于1nuno（3）剪板后面板拼缝两边采用专用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密，模板采用竖拼缝，尽量减少板面接缝数量。
（4）在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要在专用的液压调平工装台上进行板面调平处理。
3.大模板制作允许偏差见下表：（表略）2模板安装（1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。
（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。
（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。
（4）支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。
（5）每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。
角模、平模节点见附图。
所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。
模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
（6）模板安装工序为：放模板就位线一一做砂浆找平层一一安放角模一一安装内模一一安装穿墙螺栓一一安装外模固定一一调整模板垂直度一一混凝土浇筑一一拆模、清理一一下段施工。
（7）模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。
（8）模板安装的允许偏差按JGJ3-91的要求。
(整理)大开间板式楼的大模板工法
大开间板式楼的大模板工法(YJGF-13-91)北京市建筑工程总公司大模板建筑从1974年开始在国内试点，发展迅速。
通过大量实践，证明该体系具有结构整体性好、墙面平整、模板周转快、一次投资省、劳动强度减轻、技术较易掌握等优点。
1979年在北京通过了成套技术鉴定，获原国家建筑工程总局1980年度优秀科研成果一等奖。
其中外砖内模体系获北京市1979年度科技成果一等奖和国家1982年度发明三等大模板建筑在一些大中城市得到推广，仅北京到1991年底即累计建成约2280万平方米，对缓和住宅和旅馆的紧张状况起到重要作用，但是已经建成使用的大模板建筑基本上是4m以内的小开间和单一功能建筑，承重墙过密，灵活性差，不能满足多功能要求。
为了解决好大模板建筑的灵活性和多功能问题，由北京市建筑工程总公司和中国建筑科学研究院主持，会同清华大学土木系、北京市建筑设计研究院等单位，进行了多年系统的结构试验研究和试点工程的实践，于1987年完成了“底层大空间、上层大开间大模板高层建筑技术”课题，通过了专家鉴定，获北京市1987年度科技进步一等奖和国家1988年1988年以来，上述单位继续协作，研究开发大开间少内纵墙灵活住宅体系，在户内取消承重的横墙和纵墙，使开间和进深两个方向均有较好的灵活性，已完成结构试验和多处本工法以标准层为大开间大模板板式楼的住宅和旅馆工程为对象，对采用大开间大模板的其它工程可供参考。
一、建筑特点国内大开间大模板建筑的开间尺寸，目前一般相当于小开间的二倍左右。
用于住宅，一般以大模板现浇混凝土承重墙作为分户墙，户内的厨房、卫生间宜集中布置于一角，其它则可灵活布置；板式住宅的开间一般为5.1~7.2m，设一道内纵墙或户内不设内纵墙，楼宽一般在10~12m。
旅馆及办公楼、集体宿舍、教学楼、病房楼等的大开间板式楼，开间一般在6.6~9.0m；设两道内纵墙，中间走道；或设一道内纵墙；也可除楼梯、电梯间外，不设内纵墙；楼宽一般在12~18m。
全钢大模板施工方案泰和嘉苑
全钢大模板施工方案泰和嘉苑一、施工概述1.1 项目背景泰和嘉苑是一个位于城市中心的大型住宅社区，规划中包含多栋高层建筑。
为了保证建筑质量和施工效率，采用全钢大模板的施工方案。
1.2 施工目标确保施工安全、提高施工效率、保证建筑质量、减少施工噪音和环境污染。
二、施工准备2.1 施工人员安排经验丰富的施工人员，进行相关培训，保证施工质量。
2.2 施工设备准备全钢大模板、起重机械、混凝土搅拌机和其他必要的施工设备。
2.3 施工材料提前准备好建筑材料，确保供应的及时性和质量。
三、施工流程3.1 地基处理进行地基处理，确保地基平整、牢固。
3.2 搭设模板根据设计要求，搭设全钢大模板，保证结构的稳定性。
3.3 浇筑混凝土使用混凝土搅拌机，按标准比例浇筑混凝土，确保混凝土质量。
3.4 混凝土养护及时进行混凝土养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工质量控制4.1 定期检查定期对施工现场进行检查，发现问题及时解决。
4.2 材料抽检对施工材料进行抽检，确保材料质量。
4.3 强度测试对混凝土进行强度测试，确保达到设计要求。
五、施工安全防护5.1 安全教育对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识。
5.2 安全设施设置施工现场安全警示标识、安全护栏等安全设施，保障施工人员的安全。
5.3 灭火器材配置足够数量的灭火器材，确保施工现场的火灾安全。
六、施工总结泰和嘉苑全钢大模板施工方案在施工过程中，采取了多项措施确保施工质量、安全和环保。
通过全体施工人员的共同努力，圆满完成了施工任务，为泰和嘉苑的建设贡献力量。
Markdown 文档版本：V1.0。
6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法
6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法在建筑工程中，梁板模板支撑是一个非常重要的环节。
它不仅关系到建筑物的承重结构，还关系到工程的安全性和施工效率。
针对超高、大空间和大跨度的建筑物，传统的梁板模板支撑工法已经无法满足施工的要求，因此需要一种新的工法来解决这个问题。
工法介绍6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法是一种新型的模板支撑工法。
它采用了高强度的钢材作为支撑杆，一次性模板作为垫板。
这种工法的最大优点就是可以有效地提高支撑的承重能力，同时也可以提高施工的效率和安全性。
具体的施工流程如下：1.设置支撑杆：首先需要根据建筑物的结构要求，确定支撑杆的数量和位置，并将支撑杆设置在地面上。
2.安装钢梁：在支撑杆上安装钢梁，并根据需要进行调整和修正，确保钢梁的水平度和高度符合施工要求。
3.安装支撑：根据设计要求，选择合适的一次性模板作为垫板，并将其安装在钢梁上面，形成支撑平面。
4.加固支撑：在支撑平面上加固钢杆、钢管等材料，以保证支撑的牢固度和稳定性。
5.拆除支撑：在混凝土浇筑完毕后，需要拆除支撑杆、钢梁等设备，使建筑物恢复自身的承重结构。
工法优点6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法相比传统的模板支撑工法有以下几点优点：承重能力强这种工法采用了高强度的钢材作为支撑杆，一次性模板作为垫板。
因此它的承重能力比传统的模板支撑工法要强得多，可以更好地满足超高、大空间和大跨度建筑物的施工要求。
施工效率高6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法的组装和拆卸过程非常简单，可以快速地完成。
这不仅可以提高施工的效率，还可以减少人力成本和时间成本。
安全性高这种工法采用了一次性模板，因此支撑平面非常平整，不会出现振动或者松动的情况。
同时，钢材的强度也非常高，可以有效地保证施工的安全性。
工法适用范围6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法适用于以下建筑物的施工：•高层建筑•跨度大的钢结构。
活动板房搭设方案模板(六篇)
活动板房搭设方案模板第三章临时房搭设3.1施工前准备3.2____程序根据图纸要求及彩板楼房的特点，拟订本工程____工艺流程程：构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构件及时反映提出书面报告，不合格构件决不允许施工____。
钢架____时桁架的尺寸进行复查校对，全部合格后方可进入下道工序。
拼装好的钢构进行逐榀____，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后宝厦建设(集团)股份有限公司超细粉末国家工程研究中心创新能力建设新建项目活动板房搭设方案模板（二）花纹钢板，楼梯不能有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用____mm 自功螺丝与楼梯固定。
3.3检查、验收及使用第四章拆除方案4.1拆除施工前准备(1)总包方须为拆除方提供充分的条件(拆迁施工许可证、临时道路占用许可证、以及相关手续)，以便安拆方施工的顺利进行。
(2)拆除单位必须有房屋拆除相关资质。
(3)拆除前须把电源线路切断，以保证施工过程中工人的安全。
(4)根据本工程的实际施工需要，现场需接通____v和____v电源，配制好所需要的电源线，作好分配电箱的接电工作。
(5)施工机具、劳动力及专业技术工人均可满足施工的正常开展，施工前应认真____有关技术、施工人员进行拆除安全和技术交底。
宝厦建设(集团)股份有限公司超细粉末国家工程研究中心创新能力建设新建项目活动板房搭设方案模板（三）用方管柱将钢粱支撑牢固，并用铅锤线调整第一榀梁，使其与地面垂直.用钢卷尺量准尺寸，然后撑第二榀粱，____同上，接着____片粱，片梁与主粱用螺栓。
其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部____到位，并再次检查钢梁位置是否正确。
如有偏差，还需调整。
确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢粱内的穿架，然后焊接方管柱和底盘铁。
柱梁____结束后，____楼板。
楼板与楼板之间要密实。
楼板铺好后开始____墙扳，____墙板时.预留好门窗的位置，待外墙全部____后，开始____顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。
大模板施工方法
大模板施工方法（1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线。
（2）在大模板就位前对作业面基层进行检查基层是否平整。
（3）维修清理板面，涂刷乳质脱模剂要薄而均匀，不可只涂刷大面而忽略阴、阳角，脱模剂禁止涂刷在钢筋上，以免影响砼对钢筋的握裹力。
（4）安装内墙模板时，先将角模就位，大模板校正调直后，用螺栓连接固定。
施工时应确保每个阴角模的连接可靠，防止角模位移。
（5）在浇注顶板混凝土时，沿墙体方向于墙内根部预留地锚间距700mm，高出板面150mm，锚固在混凝土内200mm，模板宽度控制筋焊至其上；同时框架柱四个角部做同样的预埋钢筋地锚。
控制筋端头涂刷红色防锈漆。
（6）井筒模板支设前，先搭好操作平台架，平台架由[10#槽钢及┗10＃角钢焊接而成，搭好的平台架需经安全员检验合格后方可上人操作。
平台做法详见【电梯井筒防护及操作平台搭设图】。
（7）连墙柱处阴、阳角模为了防止扭曲、变形，采用直径为φ18穿墙螺栓加固体系，螺栓两头均为螺纹，每端加两个螺母，施工时需加设内径为φ20的塑料套管。
（8）模板支设过程中，要根据不同的墙体厚度选用相应的穿墙螺栓，不得混用。
（9）模板支设时，先立好一面模板，穿上穿墙螺栓和塑料套管，如果发现有钢筋影响穿墙螺栓，则及时按照有关要求进行钢筋调整，严禁随意烧断钢筋。
然后合上另外一块模板，进行模板加固和调正。
（10）墙体拐角和墙体相交处布置阴阳角模和插板，模板组装就位后，用φ16的钩头螺栓将连接件连接在阳角模和插板的横楞上，应根据阳角模和插板的宽度选用相应的连接件，不得混用。
（11）最后检查模板拼缝及下口是否严密。
（12）模板下口属易漏浆部位，所以在浇灌砼时就要特别注意，将墙根部100mm范围内压平压光，为大模板的支设创造条件。
（13）大模板在校正时，上口要挂水平通线，竖向要吊挂线坠以保证垂直，这些控制线在打砼结束前均不得拆除，作为看护模板的检查线。
（14）如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱钢筋主筋，禁止烧割钢筋，找有关负责人解决；对于多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。
北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案
北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案
一、工程概况
北京某住宅工程位于城市中心地带，总建筑面积约为5000平方米，采用全钢大模板结构。
本工程旨在提高建筑施工效率、减少施工周期，并确保工程质量。
二、施工准备工作
1.确定施工方案，详细制定施工计划。
2.确定施工人员组织架构，明确各岗位职责。
3.采购所需材料和设备，确保供应充足。
4.组织施工人员进行安全培训，确保施工期间安全生产。
三、施工流程
1.地基处理：进行地基处理，确保建筑物稳定。
2.施工场地布置：设置施工区域，清理施工现场。
3.立模安装：按照设计图纸，布置全钢大模板，并进行连接固定。
4.钢筋绑扎：在模板内部进行钢筋绑扎工作，确保结构强度。
5.浇筑混凝土：对钢筋进行验收后，进行混凝土浇筑。
6.拆模工作：混凝土达到强度要求后，拆除模板。
7.后续工程：进行后续收尾工作，包括抹灰、装修等工作。
四、施工质量控制
1.施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，做好施工记录，及时处理施工中出现的问题。
3.进行施工质量检查，确保施工质量符合相关规范。
五、安全管理措施
1.严格执行安全操作规程，做好现场安全保障工作。
2.定期进行安全检查，排除安全隐患，确保施工安全。
3.加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、总结
通过全钢大模板施工方案的实施，有效提高了施工效率，减少了施工周期，保证了施工质量，同时注重安全管理，确保了施工过程中的安全。
希望本施工方案可以为类似工程提供参考，推动建筑行业的发展。
大模板施工工法
大模板施工工法
4.1.5.7 外侧大模板之间的堵缝模板条必须与大模板缝隙严密，连接 牢固。 4.1.6 安装门窗洞口模板 4.1.6.1 板角结合形式
门窗洞口各侧做成条形模板，用合页固定在大模板骨架上。各 个角部用钢材做成专用角模。支模时用钢筋钩将各片侧模支撑就位， 然后安装角模，角模与侧模采用企口缝搭接。（见图 1）
2
筑龙网
大模板施工工法
并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角 挂架、平台、护身栏以及工具箱，必须齐全。 4.1.1.3 进行模板的组装和试装，对大模板自稳角进行调试，检查 地脚螺栓是否灵便。电梯井施工用筒形大模板应事先组装好，检查 支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。 4.1.2 工艺流程： 外墙安装三角挂架、平台板及防护栏-→ 抄平放线-→内外墙
筑龙网
大模板施工工法
大模板施工工法
1. 前言 全钢大模板，多使用于高层现浇剪力墙结构工程以及其它框、
剪结构工程，其在施工中具有很多优点 2. 大模板施工的特点
以建筑物的开间、进深、层高为标准化的基础，以大模板为主要 手段，以现浇混凝土墙体为主导工序，组织进行有节奏的均衡施工。 采用这种施工方法，施工工艺简单，工程进度快，机械化施工程度 高，劳动强度低，装修湿作业少，结构整体性和抗震性好，因此具 有较好的技术经济效果。 3. 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规 范；施工质量检验评定标准及图集。 3.1.2 为满足长城杯的要求，现场技术人员应向模板制作厂家就模板 制作高度提出具体要求。施工操作人员应具备用工手续，懂得模板 的原理、使用方法、操作要领，熟悉模板施工方案和施工工艺，特 殊工种应有上岗证及培训证书。 3.1.3 组织施工管理人员进行逐级技术交底，明确施工工序及施工作 业条件。专业工长以书面形式向各班组进行交底，技术交底要符合 规范、标准的规定，还要符合施工现场实际情况。 3.1.4 施工中所需的测量器具应齐备，并要经检测部门检测合格，有 合格证书。 3.2 材料及主要机具
北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案-secret.
北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案一、施工准备1.1 工程概述北京某住宅工程模板采用全钢大模板工艺，旨在提高施工效率和质量，确保工程进度和安全。
1.2 施工单位本工程施工单位为XX施工公司，具有丰富的大型模板施工经验。
二、施工流程2.1 基础准备1.安排专业团队对施工现场进行勘察，确保基础符合整体施工要求。
2.土方开挖和基础浇筑，保证地基平整牢固。
2.2 模板安装1.按照设计图纸将全钢大模板运至现场。
2.安装钢模板支撑系统，确保稳固可靠。
3.按照设计要求组装全钢大模板，锁紧连接件。
2.3 钢筋加工和安装1.对现场预留的钢筋进行加工制作，符合设计要求。
2.将加工好的钢筋按照设计图纸定位并安装到模板内，保证定位准确度。
2.4 混凝土浇筑1.配置符合设计标准的混凝土材料。
2.按照浇筑计划进行混凝土浇筑，确保均匀密实。
三、施工质量控制3.1 施工人员1.施工人员需持有相关证书和资质，具备丰富的钢模板施工经验。
2.定期进行安全培训和技术培训，提高工作效率和素质。
3.2 施工监控1.设立专门的技术监督组，对施工过程进行全程监控。
2.定期进行质量检测和验收，确保施工质量符合标准要求。
四、施工安全保障措施4.1 安全教育1.安排专业人员对施工人员进行安全培训，并制定应急预案。
2.加强现场安全巡查，及时排除安全隐患。
4.2 安全设施1.设置完善的安全警示标识和警戒线。
2.配备必要的安全防护装备，保障施工人员的人身安全。
五、施工后期工作5.1 清理整改1.施工完成后对现场进行清理整改，清除杂物和垃圾。
2.对施工过程中出现的问题进行及时处理和修复。
5.2 竣工验收1.根据竣工验收标准对整个施工工程进行验收。
2.确保工程质量符合设计要求，取得相应的验收证书。
六、施工总结北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案通过合理的工程流程和严格的质量控制，确保了施工质量和安全。
施工单位将继续不断改进和提升施工技术水平，为新项目的顺利进行提供坚实保障。
高层住宅楼的大模板施工工艺(全文)
高层住宅楼的大模板施工工艺(全文)【文档一】【正文】一：前期准备阶段1. 项目调研1.1. 工程地点调研工程地点位于市中心，周边交通便利，人流量较大。
1.2. 土地规划与设计要求分析根据土地规划和设计要求，确定项目的规模、功能和布局。
1.3. 环境评估进行环境评估，确保工程施工与周边环境协调。
2. 技术准备2.1. 施工队伍组建组建具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术员等。
2.2. 设备和材料购置购置适合施工的设备和材料，确保施工质量和进度。
二：基础施工阶段1. 土方开挖1.1. 土方开挖前测量与定位进行土方开挖前的测量和定位，确保开挖的准确性和安全性。
1.2. 土方开挖与运输使用适当的机械设备进行土方开挖和运输，确保开挖进度和土方质量。
1.3. 土方回填与压实将开挖出的土方进行回填和压实，确保基础的稳定性和承载能力。
2. 基础混凝土施工2.1. 基础桩基施工根据设计要求进行基础桩基的施工，确保基础的稳定性和承载能力。
2.2. 基础底板施工进行基础底板的施工，确保基础的平整度和强度。
2.3. 基础柱、墙施工进行基础柱、墙的施工，确保基础的稳定性和承载能力。
三：主体施工阶段1. 结构施工1.1. 土建模板安装安装土建模板，确保结构施工的稳定性和准确性。
1.2. 钢筋加工和安装进行钢筋加工和安装，确保结构的强度和稳定性。
1.3. 混凝土浇筑进行混凝土浇筑，确保结构的强度和稳定性。
2. 防水施工2.1. 防水层材料选用选用符合标准的防水层材料，确保防水效果和使用寿命。
2.2. 防水层施工进行防水层施工，确保防水效果和施工质量。
2.3. 防水层检测和验收进行防水层的检测和验收，确保防水效果和施工质量。
四：装饰施工阶段1. 内装工程1.1. 地面铺装进行地面的铺装，确保装饰效果和使用寿命。
1.2. 墙面粉刷进行墙面的粉刷，确保装饰效果和施工质量。
1.3. 天花板安装进行天花板的安装，确保装饰效果和施工质量。
建筑工大模板和大板施工操作规程
建筑工大模板和大板施工操作规程一、前言大模板是建筑施工中常用的一种支撑模板，广泛应用于楼板、屋面的施工中，具有结构简单、施工方便等优点。
为了确保大模板施工的质量和安全，特制定本操作规程，以指导施工人员进行操作。
本操作规程共分为以下几个部分：材料准备、模板搭设、支撑调整、横梁固定、纵梁固定、板面处理等。
二、材料准备1、大模板：根据施工需要购买，并按照图纸要求切割和加工好。
2、木方：选用优质木材，杂质少、强度好。
3、螺栓、胶合板等小辅材。
三、模板搭设1、根据设计要求和图纸要求确定大模板的放线位置，进行标高放线。
2、根据放线结果确定安装位置，开始进行模板搭设。
3、根据图纸要求，将大模板元件按照一定的空间间距进行安装。
4、注意进行模板的水平和垂直调整，确保模板安装平整。
5、大模板搭设完毕后，进行固定，可以根据需要使用螺栓或木方固定。
四、支撑调整1、在模板搭设完成后，进行支撑调整，确保模板的稳定性。
2、调整支撑的高度和位置，以确保模板平整。
3、支撑调整完毕后，进行检查，确保支撑的稳定性和安全性。
五、横梁固定1、根据图纸要求和设计要求，确定横梁的位置和数量。
2、使用螺栓或木方等材料对横梁进行固定，确保横梁的稳定性和安全性。
3、固定完毕后，进行检查，确保横梁的位置和数量符合要求。
六、纵梁固定1、根据图纸要求和设计要求，确定纵梁的位置和数量。
2、使用螺栓或木方等材料对纵梁进行固定，确保纵梁的稳定性和安全性。
3、固定完毕后，进行检查，确保纵梁的位置和数量符合要求。
七、板面处理1、将胶合板等材料按照设计要求进行切割和加工好。
2、使用螺栓或其他固定材料将板面固定在模板上。
3、板面固定完毕后，进行整体检查，确保板面的平整和结实。
八、施工注意事项1、施工前必须查看施工图纸，并了解施工工艺和要求。
2、施工人员必须具备一定的施工经验和技能，了解大模板的施工方法和操作规范。
3、施工现场必须保持整洁，材料堆放有序，确保施工安全。
超大面积精平奇氏楼板施工工法
超大面积精平奇氏楼板施工工法超大面积精平奇氏楼板施工工法一、前言近年来，随着建筑工程的发展，超大面积的楼板施工日益普遍。
然而，传统的楼板施工工法往往存在一些问题，如施工周期长、工效低下、质量无法保证等。
针对这些问题，超大面积精平奇氏楼板施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点超大面积精平奇氏楼板施工工法采用了全新的施工思路和工艺技术，具有以下几个特点：1. 系统化设计：通过对现有的楼板施工工艺进行归纳、总结，设计了全新的施工流程，确保施工过程中的各项环节有机衔接。
2. 高效快速施工：利用模块化施工设备和工艺技术，能够大幅提高施工效率，缩短施工周期。
3. 高质量保证：采用高精度的施工设备和优质的施工材料，能够确保楼板的平整度和强度，达到设计要求。
4. 节能环保：在施工过程中，实施有效的节能和环保措施，降低能耗和环境污染。
三、适应范围超大面积精平奇氏楼板施工工法适用于各类建筑工程，特别是面积较大的公共建筑、商业综合体和工业厂房等。
其施工效果稳定，广泛适应于各种地质条件和承载能力要求。
四、工艺原理超大面积精平奇氏楼板施工工法的实际工程中，工艺原理是确保施工工法的成功关键。
通过结合具体的施工工艺流程和实际工程条件，采取各种技术措施来达到施工目标。
例如，通过优化施工步骤和工艺参数，保证楼板的平整度和强度；通过设置合理的支撑和固定装置，确保施工过程中的安全性和稳定性。
五、施工工艺超大面积精平奇氏楼板施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 施工准备：包括施工材料的准备、施工设备的安装和调试、施工方案的编制等。
2. 楼板安装：将预制好的楼板模块进行一次性安装，通过连接件将各个模块固定在一起。
3. 楼板调整：通过调整支撑和固定装置，使楼板达到预定的平整度和强度要求。
4. 精平处理：利用专用的施工设备对楼板表面进行精确平整处理，确保楼板的平整度。
超大面积精平奇氏楼板施工工法(2)
超大面积精平奇氏楼板施工工法超大面积精平奇氏楼板施工工法一、前言超大面积精平奇氏楼板施工工法是一种适用于大型建筑工程的楼板施工方法，它具有快速、高效、精确的特点。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用了奇氏楼板技术，能够实现超大面积楼板的快速施工。
主要特点包括：1. 高效性：采用机械化施工，提高施工效率；同时，工法精确可控，减少了人工操作的误差，提高了施工效率和质量。
2. 精准性：通过精确控制施工参数和使用高精度的设备，能够实现面积误差小于2mm，保证楼板的平整度和平直度。
3. 节约人力：相比传统的模板施工方法，减少了大量的人工操作，降低了人力成本。
4. 良好性能：楼板的抗裂性能和承载能力优秀，能够满足大型建筑工程的要求。
三、适应范围该工法适用于大型建筑工程，尤其是对面积较大、平整度要求高的楼板施工场景。
适应范围包括商业中心、大型仓库、机场、车站等建筑。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程之间的联系超大面积精平奇氏楼板施工工法的核心原理是通过奇氏楼板技术，利用高精度的设备将薄板按照设计要求进行精确的安装，从而实现楼板的平整度和平直度控制。
4.2 采取的技术措施该工法采取了以下技术措施：1. 前期准备：通过测量和标定，准确确定楼板的设计参数和要求。
2. 设备选择：选用高精度的设备和工具，确保施工过程中的精准性。
3. 施工组织：合理划分施工区域，统筹协调施工进度，提高施工效率。
4. 施工工艺：在施工过程中，采取适当的控制措施，如温度控制、线坡控制等，确保施工质量。
五、施工工艺5.1 前期准备：确定楼板平整度和平直度要求，进行开挖和基础处理，清理施工现场。
5.2 设备准备：准备奇氏楼板施工所需的设备和工具，包括薄板安装机、地砖安装机、自动水准仪等。
5.3 奇氏楼板安装：按照设计要求，使用奇氏楼板技术进行精确安装，调整水平和坡度。
大面积厚板支模体系施工工法(2)
大面积厚板支模体系施工工法大面积厚板支模体系施工工法一、前言大面积厚板支模体系施工工法是一种适用于大型建筑项目的施工方法，其采用了新型的支模系统，并通过科学合理的工艺和施工组织，以提高施工效率、保证质量和安全，并降低工程成本。
本文将对该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点大面积厚板支模体系施工工法的特点主要包括：支模系统具有可重复使用性、操作简便快捷、结构稳定可靠；适用于大面积、大跨度、大高度的建筑工程；适用于混凝土和钢结构的施工；可提高施工效率、降低人工用工量、减少施工周期；可实现连续施工，减少工序交替所带来的工期延误；可实现对工程质量的全过程控制。
三、适应范围大面积厚板支模体系施工工法适用于各种地基条件、建筑类型的大型工程，包括工业厂房、高层建筑、商业综合体、公共设施等。
特别适用于需要进行大面积连续施工的项目，能有效解决传统施工方法中的工序交替、人工操作困难等问题。
四、工艺原理大面积厚板支模体系施工工法的实施依托于其工艺原理。
首先，选择适宜的支模系统，根据工程要求，确定支模板材料、尺寸，设计合理的连接装置和支撑结构，以保证支模的稳定性和可重复使用性。
其次，通过合理布置施工平台和作业区域，利用机械设备进行支模安装与拆除、混凝土浇筑等工序，以提高施工效率和质量。
最后，通过合理的工序安排和组织管理，实现施工工艺与实际工程之间的协调，确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺大面积厚板支模体系施工工法的施工过程主要包括：场地准备、支模安装、钢筋绑扎、安装配筋模板、调整支撑结构、浇筑混凝土、养护、拆模等。
每个施工阶段都需要按照一定的顺序和方法进行施工，以保证施工的连续性和质量。
六、劳动组织在大面积厚板支模体系施工工法中，需要合理组织和调度施工人员，确保各个工序的顺利进行。
施工人员要经过专门的培训和资质认证，熟悉支模系统的组装和拆卸方法，掌握钢筋绑扎和混凝土浇筑技术，具备一定的工艺指导能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大开间板式楼的大模板工法大开间板式楼的大模板工法(YJGF-13-91)北京市建筑工程总公司大模板建筑从1974年开始在国内试点，发展迅速。
通过大量实践，证明该体系具有结构整体性好、墙面平整、模板周转快、一次投资省、劳动强度减轻、技术较易掌握等优点。
1979年在北京通过了成套技术鉴定，获原国家建筑工程总局1980年度优秀科研成果一等奖。
其中外砖内模体系获北京市1979年度科技成果一等奖和国家1982年度发明三等奖。
大模板建筑在一些大中城市得到推广，仅北京到1991年底即累计建成约2280万平方米，对缓和住宅和旅馆的紧张状况起到重要作用，但是已经建成使用的大模板建筑基本上是4m以内的小开间和单一功能建筑，承重墙过密，灵活性差，不能满足多功能要求。
为了解决好大模板建筑的灵活性和多功能问题，由北京市建筑工程总公司和中国建筑科学研究院主持，会同清华大学土木系、北京市建筑设计研究院等单位，进行了多年系统的结构试验研究和试点工程的实践，于1987年完成了“底层大空间、上层大开间大模板高层建筑技术”课题，通过了专家鉴定，获北京市1987年度科技进步一等奖和国家1988年度科技进步二等奖。
1988年以来，上述单位继续协作，研究开发大开间少内纵墙灵活住宅体系，在户内取消承重的横墙和纵墙，使开间和进深两个方向均有较好的灵活性，已完成结构试验和多处试点工程。
本工法以标准层为大开间大模板板式楼的住宅和旅馆工程为对象，对采用大开间大模板的其它工程可供参考。
一、建筑特点国内大开间大模板建筑的开间尺寸，目前一般相当于小开间的二倍左右。
用于住宅，一般以大模板现浇混凝土承重墙作为分户墙，户内的厨房、卫生间宜集中布置于一角，其它则可灵活布置；板式住宅的开间一般为5.1~7.2m，设一道内纵墙或户内不设内纵墙，楼宽一般在10~12m。
旅馆及办公楼、集体宿舍、教学楼、病房楼等的大开间板式楼，开间一般在6.6~9.0m；设两道内纵墙，中间走道；或设一道内纵墙；也可除楼梯、电梯间外，不设内纵墙；楼宽一般在12~18m。
二、结构构造大模板建筑由小开间向大开间发展，承重墙减少；因此楼板跨度增大，外墙每开间长度加大，隔墙增多，在结构构造上起了很大变化。
1.楼板跨度增大后，一般就不能采用通用的短向预制空主楼板或整间预制大楼板，而是从以下几种做法选用：仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢10(1)预制楼板。
可以利用构件厂生产长度在6m 以内的通用长向预制空心楼板，或其它类型的预制楼板。
优点是可以减少现场工作量，耗钢量和混凝土量较省、造价不贵，质量较易保证；但是在现场做找平层，楼板总厚度较大，要解决好与承重墙的连接构造，保证结构整体性，并做到底面平整不抹灰(图1)。
一、楼板进墙 ,二、楼板不进墙(2)现浇楼板。
优点是结构整体性好，可以适应不同的开间尺寸，造价较低；但现场工作量大 ，楼板较重；为了减轻重量，可采用空心芯模做法(图2)。
(3)预制薄板与现浇叠合楼板。
以预制混凝土薄板(预应力或双钢筋、冷轧扭钢筋)作永久性模板，兼作结构层，现浇后整体性好，板底可以做到平整不抹灰，但造价较高(图3)。
2.外墙根据不同的材料和受力性能，有以下做法：(1)砖墙或砌块。
如仅起围护作用，只需与内横墙用钢筋适当拉结。
如尚需要承受水平与垂直荷载，除应在每层楼盖的周围设置钢筋混凝土现浇圈梁外，还要在外墙与内墙连接处设置钢筋混凝土现浇构造柱，与砖墙(砌块)咬槎连接(图4)；必要时，在每个开间的外墙中部加设构造柱。
这种做法造价较便宜，但需要砌筑抹灰，现场工作量较大。
(2)预制外墙。
通常可用于标准定型的板式建筑。
按尺寸大小可分整间板、两块标准小开间外墙板拼装和条板(图5、6、7)，按作用可分为围护和承重两类。
在构件厂应按装饰混凝土要求制作。
这种做法比前一种造价较贵，但减少了现场工作量，施工速度较快。
(3)现浇外墙。
这种做法整体性好，但现场工作量较大。
也应按装饰混凝土要求，在外侧模板上做成设计要求的线条。
3.隔墙有以下几类：(1)各种空心砖、砌块。
造价较便宜，但灵活性差，需要手工砌筑抹灰。
(2)各种条板。
如空心石膏板、陶粒混凝土板、加气混凝土条板等。
需要拼装，处理好板缝，墙面要平整，基本上可以不抹灰。
(3)整间预制混凝土薄板。
要求两面平整，可以不抹灰，但以后不易更新改造。
(4)灵活隔断。
采用各种木制品、轻钢龙骨制品等。
重量轻，易拆装，可与部分家具结合。
三、工艺原理大开间大模板工程和小开间大模板工程的共同点是：承重墙混凝土采用相当楼层高度的大型工具式模板在现场浇筑。
大模板工程按照建筑工业化原理，以建筑尺寸(开间、进深、层高、结构断面、门窗洞口等)标准化和模板工具化为前提，以机械化流水作业为主导，模板和钢筋、构件等半成品以工厂化、商品化供应为原则，组织有节奏的均衡施工。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10大开间较小开间减少了承重墙的大模板施工，突出了楼板施工，形成了墙体和楼板两步作业。
板式建筑较塔式建筑的长度大，宽度大，标准层的每层面积多，一般可以按单栋自身分段流水。
四、工艺流程(一)墙体施工大开间板式楼的内承重墙均采用大模板施工。
现浇混凝土承重墙的强度，常温下大于1MPa，冬期施工掺防冻外加剂达到4MPa时，方可拆模。
隔墙如采用整间预制混凝土薄板，应在上层楼板施工前安装。
如采用条板、砌块、空心砖等，可先运入材料，待以后装修阶段插入施工。
如采用轻质灵活隔断，可在粗装修完成后运入安装。
由于外墙的不同做法而形成以下几种工艺流程：1.非承重外墙后施工的工艺流程抄平放线→绑扎内墙钢筋→立内门口、洞口，安装预埋件→隐蔽工程验收→支内墙大模板→浇筑内墙混凝土→养护→拆模、清理。
2.承重外墙(砖、砌块)先施工的工艺流程应在抄平放线后，先砌筑外墙，其它工艺同前。
3.预制混凝土外墙与现浇内墙同时施工的工艺流程抄平放线→绑扎内墙钢筋→立内门口、洞口，安装预埋件→隐蔽工程验收→支内墙大模板→安装预制外墙板→绑扎外墙构造柱钢筋，放板缝防水保温条→隐蔽工程验收→支构造柱模→浇筑内墙、构造柱混凝土→养护→拆模、清理。
4.现浇内、外墙同时施工的工艺流程抄平放线→绑扎内外墙钢筋→立内外门窗口、洞口，安装预埋件→隐蔽工程验收→支内外墙大模板→浇筑内外墙混凝土→养护→拆模、清理。
(二)楼板施工目前楼板可以采用三种不同做法，形成以下不同的工艺流程：1.预制楼板的工艺流程抄平放线→(支硬架→)安装楼板、楼梯等构件→支板缝、圈梁等模板→绑扎板缝、圈梁等钢筋→安装预埋件→隐蔽工程验收→浇筑板缝、圈梁及楼面混凝土→(一次抹面→)养护→拆模，清理。
2.现浇楼板的工艺流程抄平放线→安装楼梯等构件→支楼板模板→绑扎楼板等钢筋→安装预埋件→隐蔽工程验收→浇筑楼板等混凝土→(一次抹面→)养护→拆模，清理。
3.叠合楼板的工艺流程抄平放线→支硬架→安装混凝土薄板、楼梯等构件→支板缝、圈梁等模板→绑扎现浇层钢筋、整理薄板锚固钢筋→安装预埋件→隐蔽工程验收→浇筑现浇层混凝土→(一次抹面→)养护→拆硬架、模板，清理。
五、流水段划分仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10划分流水段要分析下述情况：(1)建筑平面布局、结构构造做法、工程量大小。
(2)可能提供的塔式起重机性能、数量和模板规格、数量。
(3)劳动力供应状态和作业班次等。
组织流水施工要遵循下列原则(1)常温施工时，大开间大模板要与小开间同样做到每天周转一次。
(2)大模板支拆不落地。
(3)充分利用机具和劳动力，做到有节奏地均衡流水作业。
多层板式楼可以楼梯单元为分段基数，高层板式楼可以2~3个大开间为分段基数，每个标准层墙体施工划分为4~8段，楼板施工划分为3~5段。
常温时，每段大模板流水1d，每层结构工期5~8d 。
按6段划分的工艺流程示意见表1。
六、机具配备需要着重研究解决塔式起重机和模板的配备。
1.塔式起重机按照模板和构件的单件重量、建筑物高度、建筑平面及现有型号选型。
数量决定于每层吊次、周期和作业班次。
板式住宅一般可在建筑物一侧设置塔式起重机，板式旅馆等一般需在建筑物两侧分别设置塔式起重机。
塔式起重机每台班一般可吊70~80仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10次，每天工作2~3班。
塔式起重机选型参见表2。
2.现浇墙大模板一般可利用现有小开间大平模拼装，不能满足时适应补充。
每套大模板除按流水分段的标准段配备外，还需考虑非标准段的特殊模板。
面板除使用4~5mm厚整块钢板外，为了减轻重量，还可使用厚12~18mm的多层胶合板、钢框胶合板等。
为方便运输和储存，面板和支撑系统可做成装拆式，用螺栓连接。
3.现浇楼板模板面板可根据不同条件选用组合钢模板、扩大组合模板、胶合板等，做到板底平整不抹灰。
支撑系统可采用钢管架、多功能门式脚手架、悬空桁架或飞模等。
宜在构造上采取措施，使面板可先于支撑系统拆卸，以加速面板的周转。
4.其他机具根据工程实际需要适当配备运输、装卸、混凝土、钢筋、电焊、电锯、测量等机械仪器工具等。
七、劳动组织宜采用混合队承包，内部按工作项目分工，并由队长统一调度，相互支援。
混合队除包括模板、钢筋、混凝土、吊装等基本工种外，还应包括塔式起重机司机、焊接、测量、架子、水暖、电、抹灰等工种，要落实养护及清理等工作。
如外墙砌筑，尚需配备互工、普通工。
工号主管、工长、技术员也可以和混合队共同承包。
混合队人数决定于工程的复杂程度、工作量大小和劳动力状况，一些试点工程的人数为77~134人。
八、质量及安全要求应遵照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》及建筑安全等方面有关规定。
混凝土墙体和楼板底面在拆模后应达到不抹灰要求。
用2m 靠尺和楔尺检查，墙面平整度在4mm以内，墙面垂直度在5mm以内。
大模板存放时，必须使自稳角成75~80°，每两块成组对面位置；如单块放置，尚应加临时支撑。
九、技术经济分析(一)技术经济的综合效益分析优点表现在以下方面：(1)增加了使用灵活性，有利于今后房屋的更新改造。
(2)大开间较小开间减少了承重墙，增加了使用面积。
鱼骨式大开间大模板板式建筑较小开间大模板建筑增加使用面积2~3%，较小开间砖混建筑增加使用面积4~6%；少内纵墙大开间大模板建筑较小开间砖混建筑增加使用面积9~11%。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10(3)大开间底层较小开间底层能形成更大的空间，以安排较大的商业服务用房，节约建设用地。
(二)试点工程的技术经济指标分析(1)造价：高层鱼骨式大开间大模板板式住宅较小开间大模板住宅造价按每平方米建筑面积计算增加10~15元，多层少内纵墙灵活大开间板式住宅较小开间砖混住宅增加40元左右；如按使用面积计算，则大体相当；如按商品房销售价折算成使用面积计价，则每套50m2住宅可节约1万多元。