大开间板式楼的大模板工法样本
大开间板式楼的大模板工法
大开间板式楼的大模板工法
(YJGF-13-91)
北京市建筑工程总公司
大模板建筑从1974年开始在国内试点，发展迅速。通过大量实践，证明该体系具有结构整体性好、墙面平整、模板周转快、一次投资省、劳动强度减轻、技术较易掌握等优点。1979年在北京通过了成套技术鉴定，获原国家建筑工程总局1980年度优秀科研成果一等奖。其中外砖内模体系获北京市1979年度科技成果一等奖和国家1982年度发明三等
大模板建筑在一些大中城市得到推广，仅北京到1991年底即累计建成约2280万平方米，对缓和住宅和旅馆的紧张状况起到重要作用，但是已经建成使用的大模板建筑基本上是4m以内的小开间和单一功能建筑，承重墙过密，灵活性差，不能满足多功能要求。
为了解决好大模板建筑的灵活性和多功能问题，由北京市建筑工程总公司和中国建筑科学研究院主持，会同清华大学土木系、北京市建筑设计研究院等单位，进行了多年系统的结构试验研究和试点工程的实践，于1987年完成了“底层大空间、上层大开间大模板高层建筑技术”课题，通过了专家鉴定，获北京市1987年度科技进步一等奖和国家1988年
1988年以来，上述单位继续协作，研究开发大开间少内纵墙灵活住宅体系，在户内取消承重的横墙和纵墙，使开间和进深两个方向均有较好的灵活性，已完成结构试验和多处
本工法以标准层为大开间大模板板式楼的住宅和旅馆工程为对象，对采用大开间大模板的其它工程可供参考。
一、建筑特点
国内大开间大模板建筑的开间尺寸，目前一般相当于小开间的二倍左右。用于住宅，一般以大模板现浇混凝土承重墙作为分户墙，户内的厨房、卫生间宜集中布置于一角，其它则可灵活布置；板式住宅的开间一般为5.1~7.2m，设一道内纵墙或户内不设内纵墙，楼宽一般在10~12m。旅馆及办公楼、集体宿舍、教学楼、病房楼等的大开间板式楼，开间一般在6.6~9.0m；设两道内纵墙，中间走道；或设一道内纵墙；也可除楼梯、电梯间外，不设内纵墙；楼宽一般在12~18m。
大模板施工方案
目录
1.编制依据及执行规范 (2)
2.工程概况 (2)
3.墙模板结构计算 (5)
4. 人员机械配置 (9)
5. 模板施工 (9)
6、施工中应注意的问题 (16)
7. 质量保证措施 (17)
8.安全、文明施工 (18)
大模板施工方案
1.编制依据及执行规范
1.1 设计院提供的施工图纸；
1.2厂家提供的模板参数及性能指标
1.3青秀城项目施工组织设计
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.5《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）
1.6《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）
1.7《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
2.工程概况
2.1工程简介
本工程为黄土岗住宅项目13#、15#、17#-25#楼，其结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，其中13#、15#、17#、23#、24#为21层住宅楼，18#-22#、25#为11-14层住宅楼。13#、15#、17#地上层高为2.750m，23#、24#地上层高为2.7m，其它各楼地上层高均为2.9米，根据此工程的特点，经过综合论证，地上决定采用全钢大模板作为墙体结构施工的主导模板。
2.2流水段的划分
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动工种的不间断流水作业、材料的合理流水供应、机械设备的高效使用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。根据项目工程结构特点，具体划分如下：
13#
全现浇大模板多层住宅搂工程施工组织设计方案范本
全现浇大模板多层住宅搂工程施工组织设计
编制日期：年月日
编制单位：
目录
第一卷全现浇大模板多层住宅搂工程施工组织设计错误！未指定书签。
第一章工程概况错误！未指定书签。
第二章施工部署错误！未指定书签。
第一节施工顺序错误！未指定书签。
第二节流水段划分错误！未指定书签。
第三节工艺流程错误！未指定书签。
第三章施工进度计划错误！未指定书签。
第四章施工总平面布置错误！未指定书签。
第一卷全现浇大模板多层住宅搂工程施工组织设计
第一章工程概况
本工程建筑面积，东西总长，南北总宽，共层，每层由六个单元组成，每单元两户，层高，室内外高差，总高。
厕
室
除灯。
第一节施工顺序
本工程插建在已建的居民小区内，不考虑与其他工程进行流水作业，但总的原则仍按先地下、后地上的顺序。基础挖土在冻土开化后开始，在基础回填土时，要同时做完所有地下外线工程，然后立塔式起重机进行结构施工。拆除塔式起重机前应做完屋面工程，并利用塔式起重机安装装修用的井架提升机，然后做装修工程和水电安装工程，最后做地上外线工程。
第二节流水段划分
结构施工阶段按每段个开间划分为四个流水段(见下图)。因外墙需承担三角挂架荷载，对混凝土强度增长要求稍高，混凝土浇筑施工顺序应先外墙、后内墙，最后板缝及现浇板。
流水段划分及模板布置示意图
第三节工艺流程
()结构施工期间每一流水段工艺流程见下图(从第二流水段开始)。
第三章施工进度计划
基础施工在月中旬开始，用两个多月完成全部基础及地下外线工程，然后安装好塔式起重机，月初具备结构工程施工条件。
结构施工时，每天完成一个流水段，每完成一层全部工作量，全部结构计划在一个月完成。结构完成后利用塔式起重机完成屋面工程。
建筑板房工程设计方案范本
建筑板房工程设计方案范本
一、项目背景
随着城市化进程的加快和人口增长，对住房的需求也越来越大。然而在一些快速发展的城市或农村地区，常规的砖混结构住房难以满足需求，因此出现了板房工程。板房工程是以彩钢板和其他轻质材料建造的房屋，具有建造周期短、造价低、环保节能等优点。因此，设计一套科学合理的板房工程方案对解决住房问题具有重要意义。
二、建筑板房工程设计原则
1、安全性原则
板房工程虽然构造简单，但其安全性是首要考虑的问题。因此，在设计过程中，必须确保各项工程符合国家相关安全标准，并根据实际情况采用合适的防火、防震和防风措施。
2、经济性原则
板房工程主要是应对临时性的住房需求，因此在设计过程中要尽可能在保证质量的前提下降低造价。例如，在选材、结构设计和施工方面要充分考虑成本控制。
3、环保节能原则
在材料选择和施工过程中，要尽量选择环保材料，减少能耗，提高板房的使用寿命，从而降低对环境的影响。
4、实用性原则
板房工程的设计应当充分考虑使用需求，便于施工、搭建和维护。在户型布局、采光、通风等方面有针对性的设计。
5、美观性原则
虽然板房工程是为了应对临时住房需求而设计，但在户型布局和外观设计上也要尽可能考虑美观性，提高居住舒适度。
三、建筑板房工程设计要点
1、选址和规划
板房工程的选址要考虑水源、交通、排水和地形等因素，尽量在保证安全和便利的前提下选址。规划上，要合理规划板房的布局和数量，确保空间利用合理。
2、结构设计
板房工程结构设计要根据实际使用需求和环境条件，采用合适的结构形式，如单层、双层或多层结构。在承重结构上，要充分考虑自重和外部环境的荷载，确保结构牢固稳定。
房建工程模板施工方案【范本模板】
模板工程
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
一、编制依据：
1、某设计有限公司提供的**大厦工程设计图纸
2、XX大厦工程施工组织设计
3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）
4、人防工程施工及验收规范（GBJ134—90）
5、建筑施工手册(缩微版第二版）
6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
7、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80—91)
8、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）
9、建筑安装工程资料管理规程（DBJ01—51-2003)
10、建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）
11、建筑长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-70—2003)
二、工程概况：
1、**大厦楼座建筑总面积112402.9m2。地下四层，地上二十二层。檐口高度87.65m.室内外高差—0。45m。±0.000=45。500m，为全现浇框架—剪力墙结构。
2、结构抗震等级为：地下三、四层框架—剪力墙，三级;地下二层以上框架—剪力墙，一级。
3、地下三层以上各层10米以上跨顶梁采用无粘结预应力混凝土楼盖。
三、工程各部位结构尺寸：
1、**大厦地下部分：
2、＊*大厦地上部分：
四、施工总体安排：
1、模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下部
分墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板；地上墙体、柱子采用大钢模板，顶板、梁采用覆膜木胶合板,楼梯踏步采用钢定型模板，梁、柱节点采用定型钢模板。
2、根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑4/3
大模板施工方法
大模板施工方法
（1）模板安装前，先放好轴线、墙边线及模板控制线。
（2）在大模板就位前对作业面基层进行检查基层是否平整。
（3）维修清理板面，涂刷乳质脱模剂要薄而均匀，不可只涂刷大面而忽略阴、阳角，脱模剂禁止涂刷在钢筋上，以免影响砼对钢筋的握裹力。
（4）安装内墙模板时，先将角模就位，大模板校正调直后，用螺栓连接固定。施工时应确保每个阴角模的连接可靠，防止角模位移。
（5）在浇注顶板混凝土时，沿墙体方向于墙内根部预留地锚间距700mm，高出板面150mm，锚固在混凝土内200mm，模板宽度控制筋焊至其上；同时框架柱四个角部做同样的预埋钢筋地锚。控制筋端头涂刷红色防锈漆。
（6）井筒模板支设前，先搭好操作平台架，平台架由[10#槽钢及┗10＃角钢焊接而成，搭好的平台架需经安全员检验合格后方可上人操作。平台做法详见【电梯井筒防护及操作平台搭设图】。
（7）连墙柱处阴、阳角模为了防止扭曲、变形，采用直径为φ18穿墙螺栓加固体系，螺栓两头均为螺纹，每端加两个螺母，施工时需加设内径为φ20的塑料套管。
（8）模板支设过程中，要根据不同的墙体厚度选用相应的穿墙螺栓，不得混用。
（9）模板支设时，先立好一面模板，穿上穿墙螺栓和塑料套管，如果发现有钢筋影响穿墙螺栓，则及时按照有关要求进行钢筋调整，严禁随意烧断钢筋。然后合上另外一块模板，进行模板加固和调正。
（10）墙体拐角和墙体相交处布置阴阳角模和插板，模板组装就位后，用φ16的钩头螺栓将连接件连接在阳角模和插板的横楞上，应根据阳角模和插板的宽度选用相应的连接件，不得混用。
楼板模板设计(通用版)
楼板模板设计（通用版）
1、施工工艺：立杆支撑→纵横扫地杆→水平杆支撑→顶托→板底横杆→板底木方→模板支撑和加固→楼面模板铺设→剪刀撑搭设→支撑体系加固→验收
2、楼板模板采用1830×915×16mm 厚模板，内龙骨采用50×100mm 木方，支撑体系采用钢管扣件式脚手架。
3、经验算：楼板120 厚，层高不大于8 米时，立杆的纵距为b=1m，立杆的横距L=1m，立杆的步距h=1.50m。楼板180 厚，层高6.75 米时，立杆的纵距为b=1m，立杆的横距L=1m，立杆的步距h=1.5。具体验算计算式详见第九章楼板计算部分内容；面板厚度16mm 模板，次龙骨木方50×100mm，间距250mm，主龙骨采用2×Φ48.3×3.6 钢管（注：计算时按Φ48×3.0）间距同纵横立杆间距。
4、模板搭设
楼板支撑示意图
1）顶板模板采用钢管扣件搭设，通线调整脚手架顶托的标高，将其调到预定的高度。
2）在可调顶托托板上架设Φ48.3×3.6(计算时采用壁厚3.0）双钢管作主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨（50mm×100mm 木方），立柱纵横间距均为1000mm，次龙骨间距为250mm，梁底所有主龙骨用双扣件与立杆连接，水平杆竖向间距为1500mm。
3）立杆底部必须设纵横向扫地杆，纵向扫地杆直角扣件固定在距底座上层200mm 处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，以保持脚手架底部的整体性及稳定性。
4）楼面模板支架立杆自由端不得超过500m，当立杆自由端较长时，上部使用普通钢管进行拉结。
5）顶板铺模板时应从四周铺起，在中间收口，若为压边时，角位模板应通线钉固。
超大规模模板工程施工方案
一、编制依据
1. 施工组织设计；
2. 项目工程设计图纸；
3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
4. 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2021；
5. 《建筑施工手册》第五版；
6. 《混凝土结构设计规范》GB50010-2015；
7. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
8. 《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2019；
9. 《建筑工程大模板技术规程》JGJ162-2014；
10. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2019。
二、工程概况
1. 工程名称：XX超大规模建筑项目
2. 建设单位：XX建设集团有限公司
3. 施工单位：XX建筑有限公司
4. 设计单位：XX建筑设计研究院
5. 监理单位：XX工程监理有限公司
三、施工准备
1. 施工现场平整，确保模板安装及施工顺利进行；
2. 施工材料、设备、工具等齐全，并符合质量要求；
3. 施工人员具备相应的技能和素质，经过专业培训；
4. 制定详细的施工计划，明确各阶段工作内容和时间节点；
5. 制定安全生产责任制，确保施工安全。
四、施工工艺技术
1. 模板体系选型：根据工程特点和施工要求，选用合适的大模板体系；
2. 模板设计方案：结合工程结构特点，制定合理的模板设计方案；
3. 主要施工方法：
a. 模板安装：采用分段分片安装，确保安装质量；
b. 支撑系统搭建：根据模板设计，搭建稳固的支撑系统；
c. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保结构稳定性；
d. 混凝土浇筑：采用分层浇筑，严格控制混凝土质量。
大模板内浇外板高层住宅楼工程施工组织设计方案范本
大模板内浇外板高层住宅楼工程施工组织设计
编制日期：年月日
编制单位：
目录
第一卷大模板内浇外板高层住宅楼工程施工组织设
计
第一章工程概况
本工程位于城市主要干道南侧，东边已建一栋高层住宅楼，南面是住宅区，西侧为某工厂办公楼，场地较小，但交通较方便，有外循环道路，运输畅通。
本工程为“一”字形大模板高层板式住宅楼，内浇外板剪力墙结构，建筑面积(包括地下室设备层面积)，总高。
住宅楼由三个单元组成。
每单元个开间，全楼共户。住房采取———组合，平面尺寸为*，设两道伸缩缝。
地下为箱形基础兼设备层，底板厚，外墙厚，内纵横墙厚为和。混凝土为。地面以上外墙为预制墙板，纵横内墙为大模板现浇钢筋混凝土墙，墙厚分别为和，混凝土强度等级为(第层)和(第层)，内隔墙为厚预制钢筋混凝土薄板。
外装修首层为水刷石，其他为干粘石或涂料。内装修顶板满刮腻子喷大白浆，墙面贴塑料壁纸。地面为水泥地面上贴塑料面层。卫生间及厨房分别为瓷砖墙裙、陶瓷锦砖地面和水泥油漆墙裙、水泥地面。
供热方式分上下两段，层为下行上给，层为上行下给，小区设热水交换站。
电源由小区变配电站低压电缆引两路接人本楼配电箱。
在屋顶女儿墙上水平敷设φ镀锌线作防雷设施，利用墙体垂直钢筋逐层焊接直至基础底板钢筋，作为接地装置。
设统一电视天线和电话插座。
全楼共设六部电梯，倒换停歇、修理时，行人可用北阳台通道通行。
第二章施工部署
本工程分地上地下障碍物处理、地下管网埋设、基础、结构、内外装修及收尾试运行等几
个阶段进行部署。
第一节施工顺序
按照先地下后地上的原则，地下部分由西向东推进，主体结构采取分三段同时进行流水。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案
一、工程概况
本工程涉及的是一栋商业办公综合楼，其中核心筒结构和部分楼层将采用高大模板系统进行混凝土浇筑。该模板系统设计高度达到3.5米，长度超过20米，需满足高强度、高稳定性和快速拆装的要求。
二、施工准备
1. 材料准备：选用符合国家标准的高大模板材料，包括面板、支撑体系、连接件等，并对其进行质量检验。
2. 设备准备：根据施工需求准备相应的吊装设备、运输车辆以及其他辅助工具。
3. 人员培训：对施工人员进行高大模板安装、拆除的专业培训，确保每位操作工人都能熟练掌握相关技能。
三、施工流程
1. 模板设计：依据工程设计图纸和技术规范，绘制高大模板的详细设计图，并进行力学性能分析。
2. 现场布置：合理规划模板存放区、施工作业区，确保施工现场通道畅通无阻。
3. 基础处理：对模板支撑的基础进行平整加固，确保支撑体系的稳定可靠。
4. 支撑搭设：按照设计要求搭设模板支撑体系，重点检查连接点的稳定性和整体结构的受力情况。
5. 模板安装：逐块吊装模板并进行拼接固定，注意调整模板位置，保证构件形状和尺寸的准确性。
6. 钢筋绑扎与埋件安装：在模板内进行钢筋的绑扎工作，同时安装预埋件和预留孔洞。
7. 检查与验收：由专业质检人员对模板系统进行全面检查，确保无误后方可进行下一步工序。
8. 混凝土浇筑：按照混凝土施工工艺进行浇筑，严格控制混凝土的拌合、运输、倾倒和振捣等环节。
9. 模板拆除：待混凝土强度达到规定值后，按照规定程序进行模板的拆除工作。
四、安全措施
1. 严格遵守国家有关高大模板施工的安全规定，制定详细的安全操作规程。
建筑工大模板和大板施工操作规程范本（2篇）
建筑工大模板和大板施工操作规程范本
一、前言
本操作规程的目的是为了规范建筑工大模板和大板施工过程中的操作流程，确保施工的安全、高效和质量。
二、施工准备
1. 施工前，应检查大模板和大板的质量和完整性，确保无损坏和变形。
2. 施工前，应清理施工现场，确保施工区域整洁，消除阻碍施工的杂物。
三、大模板安装
1. 先根据施工图纸确定大模板的安装位置和尺寸，按要求进行标注。
2. 根据安装位置和尺寸，选择合适的支撑材料和支撑方式，并进行支撑。
3. 面板安装前，应先涂刷防腐剂和防水剂，待其干燥后方可安装。
4. 大模板的安装应按序进行，保证结构的稳定和安全。
5. 安装大模板时，应确保面板的平整度和垂直度，避免出现偏差。
四、大板浇筑
1. 大板浇筑前，应进行混凝土配比设计，确保强度和稳定性。
2. 在大板浇筑前，应先进行模板表面的清洁和涂覆脱模剂。
3. 混凝土的浇筑应按工艺要求进行，避免出现堆积、漏浆等情况。
4. 在混凝土刚浇筑后，应进行充分的人工振捣，确保混凝土密实度。
5. 在混凝土初凝后，应及时对大板进行抹光，使其表面平整。
六、大板拆除
1. 大板拆除前，应对周边区域和支撑进行检查和清理，以确保安全。
2. 拆除大板时，应按照反序进行，先拆除最后安装的板，然后逐步向前拆除。
3. 大板拆除时，应采取适当的工具和方法，以避免损坏模板和结构。
4. 大板拆除后，应及时清理施工现场，恢复原状，并进行下一阶段的施工准备。
七、安全措施
1. 在施工过程中，必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
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大开间板式楼的大模板工法
(YJGF-13-91)
北京市建筑工程总公司
大模板建筑从1974年开始在国内试点, 发展迅速。经过大量实践, 证明该体系具有结构整体性好、墙面平整、模板周转快、一次投资省、劳动强度减轻、技术较易掌握等优点。1979年在北京经过了成套技术鉴定, 获原国家建筑工程总局1980年度优秀科研成果一等奖。其中外砖内模体系获北京市1979年度科技成果一等奖和国家1982年度创造三等奖。
大模板建筑在一些大中城市得到推广, 仅北京到1991年底即累计建成约2280万平方米, 对缓和住宅和旅馆的紧张状况起到重要作用, 可是已经建成使用的大模板建筑基本上是4m以内的小开间和单一功能建筑, 承重墙过密, 灵活性差, 不能满足多功能要求。
为了解决好大模板建筑的灵活性和多功能问题, 由北京市建筑工程总公司和中国建筑科学研究院主持, 会同清华大学土木系、北京市建筑设计研究院等单位, 进行了多年系统的结构试验研究和试点工程的实践, 于1987年完成了”底层大空间、上层大开间大模板高层建筑技术”课题, 经过了专家鉴定, 获北京市1987年度科技进步一等奖和国家1988年度科技进步二等奖。
1988年以来, 上述单位继续协作, 研究开发大开间少内纵墙灵活住宅体系, 在户内取消承重的横墙和纵墙, 使开间和进深两个方向均有较好的灵活性, 已
完成结构试验和多处试点工程。
本工法以标准层为大开间大模板板式楼的住宅和旅馆工程为对象, 对采用大开间大模板的其它工程可供参考。
一、建筑特点
国内大开间大模板建筑的开间尺寸, 当前一般相当于小开间的二倍左右。用于住宅, 一般以大模板现浇混凝土承重墙作为分户墙, 户内的厨房、卫生间宜集中布置于一角, 其它则可灵活布置; 板式住宅的开间一般为5.1~7.2m, 设一道内纵墙或户内不设内纵墙, 楼宽一般在10~12m。旅馆及办公楼、集体宿舍、教学楼、病房楼等的大开间板式楼, 开间一般在6.6~9.0m; 设两道内纵墙, 中间走道; 或设一道内纵墙; 也可除楼梯、电梯间外, 不设内纵墙; 楼宽一般在12~18m。
二、结构构造
大模板建筑由小开间向大开间发展, 承重墙减少; 因此楼板跨度增大, 外墙每开间长度加大, 隔墙增多, 在结构构造上起了很大变化。
1.楼板
跨度增大后, 一般就不能采用通用的短向预制空主楼板或整间预制大楼板, 而是从以下几种做法选用:
(1)预制楼板。能够利用构件厂生产长度在6m以内的通用长向预制空心楼板, 或其它类型的预制楼板。优点是能够减少现场工作量, 耗钢量和混凝土量
较省、造价不贵, 质量较易保证; 可是在现场做找平层, 楼板总厚度较大, 要
解决好与承重墙的连接构造, 保证结构整体性, 并做到底面平整不抹灰(图1)。
一、楼板进墙 ,二、楼板不进墙
(2)现浇楼板。优点是结构整体性好, 能够适应不同的开间尺寸, 造价较低; 但现场工作量大 , 楼板较重; 为了减轻重量, 可采用空心芯模做法(图2)。
(3)预制薄板与现浇叠合楼板。以预制混凝土薄板(预应力或双钢筋、冷轧
扭钢筋)作永久性模板, 兼作结构层, 现浇后整体性好, 板底能够做到平整不抹灰, 但造价较高(图3)。
2.外墙
根据不同的材料和受力性能, 有以下做法:
(1)砖墙或砌块。如仅起围护作用, 只需与内横墙用钢筋适当拉结。如尚需要承受水平与垂直荷载, 除应在每层楼盖的周围设置钢筋混凝土现浇圈梁外, 还要在外墙与内墙连接处设置钢筋混凝土现浇构造柱, 与砖墙(砌块)咬槎连接(图4); 必要时, 在每个开间的外墙中部加设构造柱。这种做法造价较便宜, 但需要砌筑抹灰, 现场工作量较大。
(2)预制外墙。一般可用于标准定型的板式建筑。按尺寸大小可分整间板、两块标准小开间外墙板拼装和条板(图5、 6、 7), 按作用可分为围护和承重两类。在构件厂应按装饰混凝土要求制作。这种做法比前一种造价较贵, 但减少了现场工作量, 施工速度较快。
(3)现浇外墙。这种做法整体性好, 但现场工作量较大。也应按装饰混凝土要求, 在外侧模板上做成设计要求的线条。
3.隔墙
有以下几类:
(1)各种空心砖、砌块。造价较便宜, 但灵活性差, 需要手工砌筑抹灰。
(2)各种条板。如空心石膏板、陶粒混凝土板、加气混凝土条板等。需要拼装, 处理好板缝, 墙面要平整, 基本上能够不抹灰。
(3)整间预制混凝土薄板。要求两面平整, 能够不抹灰, 但以后不易更新改造。
(4)灵活隔断。采用各种木制品、轻钢龙骨制品等。重量轻, 易拆装, 可与部分家具结合。
三、工艺原理
大开间大模板工程和小开间大模板工程的共同点是: 承重墙混凝土采用相当楼层高度的大型工具式模板在现场浇筑。
大模板工程按照建筑工业化原理, 以建筑尺寸(开间、进深、层高、结构断面、门窗洞口等)标准化和模板工具化为前提, 以机械化流水作业为主导, 模板和钢筋、构件等半成品以工厂化、商品化供应为原则, 组织有节奏的均衡施工。
大开间较小开间减少了承重墙的大模板施工, 突出了楼板施工, 形成了墙体和楼板两步作业。
板式建筑较塔式建筑的长度大, 宽度大, 标准层的每层面积多, 一般能够按单栋自身分段流水。
四、工艺流程
(一)墙体施工
大开间板式楼的内承重墙均采用大模板施工。现浇混凝土承重墙的强度, 常温下大于1MPa, 冬期施工掺防冻外加剂达到4MPa时, 方可拆模。
隔墙如采用整间预制混凝土薄板, 应在上层楼板施工前安装。如采用条板、砌块、空心砖等, 可先运入材料, 待以后装修阶段插入施工。如采用轻质灵活隔断, 可在粗装修完成后运入安装。
由于外墙的不同做法而形成以下几种工艺流程:
1.非承重外墙后施工的工艺流程
抄平放线→绑扎内墙钢筋→立内门口、洞口, 安装预埋件→隐蔽工程验收→支内墙大模板→浇筑内墙混凝土→养护→拆模、清理。
2.承重外墙(砖、砌块)先施工的工艺流程
应在抄平放线后, 先砌筑外墙, 其它工艺同前。
3.预制混凝土外墙与现浇内墙同时施工的工艺流程
抄平放线→绑扎内墙钢筋→立内门口、洞口, 安装预埋件→隐蔽工程验收→支内墙大模板→安装预制外墙板→绑扎外墙构造柱钢筋, 放板缝防水保温条→隐蔽工程验收→支构造柱模→浇筑内墙、构造柱混凝土→养护→拆模、清