大开间板式楼的大模板工法样本
大模板施工方案
目录1.编制依据及执行规范 (2)2.工程概况 (2)3.墙模板结构计算 (5)4. 人员机械配置 (9)5. 模板施工 (9)6、施工中应注意的问题 (16)7. 质量保证措施 (17)8.安全、文明施工 (18)大模板施工方案1.编制依据及执行规范1.1 设计院提供的施工图纸；1.2厂家提供的模板参数及性能指标1.3青秀城项目施工组织设计1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.5《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）1.6《大模板多层住宅结构设计与施工规程》（JGJ20-84）1.7《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2.工程概况2.1工程简介本工程为黄土岗住宅项目13#、15#、17#-25#楼，其结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，其中13#、15#、17#、23#、24#为21层住宅楼，18#-22#、25#为11-14层住宅楼。
13#、15#、17#地上层高为2.750m，23#、24#地上层高为2.7m，其它各楼地上层高均为2.9米，根据此工程的特点，经过综合论证，地上决定采用全钢大模板作为墙体结构施工的主导模板。
2.2流水段的划分流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。
通过合理的流水段划分，能够确保劳动工种的不间断流水作业、材料的合理流水供应、机械设备的高效使用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。
根据项目工程结构特点，具体划分如下：13#15#17#18#/19#/20#23#/24#25#21#、22#、23#、24#楼各分为四个流水段，模板各配置两个段，其中1段倒3段，2段倒4段；25#楼分为六个段，模板配置两个段，其中1段倒3段、5段，2段倒4段、6段， 18、20#楼各分为三个流水段，模板配置一段半，15#、17#楼各分为三个流水段，模板各配置两个段，1段倒3段。
大开间板式楼的大模板工法
大开间板式楼的大模板工法(YJGF-13-91)北京市建筑工程总公司大模板建筑从1974年开始在国内试点，发展迅速。
通过大量实践，证明该体系具有结构整体性好、墙面平整、模板周转快、一次投资省、劳动强度减轻、技术较易掌握等优点。
1979年在北京通过了成套技术鉴定，获原国家建筑工程总局1980年度优秀科研成果一等奖。
其中外砖内模体系获北京市1979年度科技成果一等奖和国家1982年度发明三等大模板建筑在一些大中城市得到推广，仅北京到1991年底即累计建成约2280万平方米，对缓和住宅和旅馆的紧张状况起到重要作用，但是已经建成使用的大模板建筑基本上是4m以内的小开间和单一功能建筑，承重墙过密，灵活性差，不能满足多功能要求。
为了解决好大模板建筑的灵活性和多功能问题，由北京市建筑工程总公司和中国建筑科学研究院主持，会同清华大学土木系、北京市建筑设计研究院等单位，进行了多年系统的结构试验研究和试点工程的实践，于1987年完成了“底层大空间、上层大开间大模板高层建筑技术”课题，通过了专家鉴定，获北京市1987年度科技进步一等奖和国家1988年1988年以来，上述单位继续协作，研究开发大开间少内纵墙灵活住宅体系，在户内取消承重的横墙和纵墙，使开间和进深两个方向均有较好的灵活性，已完成结构试验和多处本工法以标准层为大开间大模板板式楼的住宅和旅馆工程为对象，对采用大开间大模板的其它工程可供参考。
一、建筑特点国内大开间大模板建筑的开间尺寸，目前一般相当于小开间的二倍左右。
用于住宅，一般以大模板现浇混凝土承重墙作为分户墙，户内的厨房、卫生间宜集中布置于一角，其它则可灵活布置；板式住宅的开间一般为5.1~7.2m，设一道内纵墙或户内不设内纵墙，楼宽一般在10~12m。
旅馆及办公楼、集体宿舍、教学楼、病房楼等的大开间板式楼，开间一般在6.6~9.0m；设两道内纵墙，中间走道；或设一道内纵墙；也可除楼梯、电梯间外，不设内纵墙；楼宽一般在12~18m。
高层住宅全钢大模板施工方案
高层住宅全钢大模板施工方案1模板加工制作1.材料要求（1）面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹。
（2）型材全部使用大型钢厂材料，要保证材料的规格尺寸及控制轧口。
（3）辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。
2.加工制作（1）型钢下料后要全部调直，半成品后再调直，槽钢角钢的挠曲矢高不的超过长度的1/1000。
（2）面板采用专用剪板设备剪板，局部挠曲矢高在I1n范围内不大于1nuno（3）剪板后面板拼缝两边采用专用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密，模板采用竖拼缝，尽量减少板面接缝数量。
（4）在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要在专用的液压调平工装台上进行板面调平处理。
3.大模板制作允许偏差见下表：（表略）2模板安装（1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。
（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。
（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。
（4）支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。
（5）每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。
角模、平模节点见附图。
所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。
模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
（6）模板安装工序为：放模板就位线一一做砂浆找平层一一安放角模一一安装内模一一安装穿墙螺栓一一安装外模固定一一调整模板垂直度一一混凝土浇筑一一拆模、清理一一下段施工。
（7）模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。
（8）模板安装的允许偏差按JGJ3-91的要求。
(整理)大开间板式楼的大模板工法
大开间板式楼的大模板工法(YJGF-13-91)北京市建筑工程总公司大模板建筑从1974年开始在国内试点，发展迅速。
通过大量实践，证明该体系具有结构整体性好、墙面平整、模板周转快、一次投资省、劳动强度减轻、技术较易掌握等优点。
1979年在北京通过了成套技术鉴定，获原国家建筑工程总局1980年度优秀科研成果一等奖。
其中外砖内模体系获北京市1979年度科技成果一等奖和国家1982年度发明三等大模板建筑在一些大中城市得到推广，仅北京到1991年底即累计建成约2280万平方米，对缓和住宅和旅馆的紧张状况起到重要作用，但是已经建成使用的大模板建筑基本上是4m以内的小开间和单一功能建筑，承重墙过密，灵活性差，不能满足多功能要求。
为了解决好大模板建筑的灵活性和多功能问题，由北京市建筑工程总公司和中国建筑科学研究院主持，会同清华大学土木系、北京市建筑设计研究院等单位，进行了多年系统的结构试验研究和试点工程的实践，于1987年完成了“底层大空间、上层大开间大模板高层建筑技术”课题，通过了专家鉴定，获北京市1987年度科技进步一等奖和国家1988年1988年以来，上述单位继续协作，研究开发大开间少内纵墙灵活住宅体系，在户内取消承重的横墙和纵墙，使开间和进深两个方向均有较好的灵活性，已完成结构试验和多处本工法以标准层为大开间大模板板式楼的住宅和旅馆工程为对象，对采用大开间大模板的其它工程可供参考。
一、建筑特点国内大开间大模板建筑的开间尺寸，目前一般相当于小开间的二倍左右。
用于住宅，一般以大模板现浇混凝土承重墙作为分户墙，户内的厨房、卫生间宜集中布置于一角，其它则可灵活布置；板式住宅的开间一般为5.1~7.2m，设一道内纵墙或户内不设内纵墙，楼宽一般在10~12m。
旅馆及办公楼、集体宿舍、教学楼、病房楼等的大开间板式楼，开间一般在6.6~9.0m；设两道内纵墙，中间走道；或设一道内纵墙；也可除楼梯、电梯间外，不设内纵墙；楼宽一般在12~18m。
大模板、大板施工操作规程
大模板、大板施工操作规程一、施工前的准备工作1、准备施工所需材料：水泥、石膏板、木板等；2、检查施工用具工作是否正常：电钻、木工锯、刨子等；3、准备施工区域：清理施工现场、保持无障碍物和干燥的条件；4、制定施工计划和安全措施。
二、施工操作规程1、测量墙面尺寸：根据所需的尺寸和纵横分割线，在墙面进行标线并测量尺寸，确认大小与设计一致。
2、定位：根据墙面的尺寸进行铺设定位，并进行调整，确保尺寸和位置精确无误。
3、切割材料：根据所需尺寸，使用电动工具进行切割石膏板、木板等材料。
在切割材料时要注意安全，避免造成身体损伤和材料损坏。
4、固定材料：在定位好的位置上，使用电钻或手动工具，将木板或石膏板固定在墙面上。
在固定时要留意板块之间的缝隙，缝隙需要均匀分布，大小相等。
5、填充接头：将木板或石膏板的接头填充慢干胶或其他填料，确保填充均匀无松动。
6、粘贴膜材料：对板材表面进行涂胶处理，待干燥粘贴超薄膜材料，避免纹理翘曲现象出现。
7、修整处理：使用电动工具，将板面的凹凸不平处修剪平整，确保整体美观。
8、画线：使用卷尺或其它测量工具，对板材表面上需要划线的部分进行准确定位，并进行绘画。
9、油漆处理：按照设计完成墙面的油漆喷涂等处理，其中需要注意墙面表面的平整度和无灰尘、污渍、污痕等。
三、操作安全措施1、穿戴安全防护服和手套，避免招致防护装备不足造成的危险。
2、使用电动工具时，需要进行安全检查，保证使用时工具安全可靠并接地良好；在使用过程中，要注意操作方法，不得随意将工具放在身体上，以避免危险事件的发生。
3、在固定材料时要使用可靠的设备，以确保材料固定牢固，不易松动，从而保证建筑物的稳定性和牢固程度。
4、施工过程中要注意防火，禁止在现场吸烟或使用明火灯火，防止发生火灾。
如发生火灾，应立即报警，并尽可能消防救援。
5、在施工完毕后，需要对工程现场进行彻底清理，将危险物品等统一处理并妥善存放，从而保障工作人员的人身安全。
大模板安装和拆除范本
大模板安装和拆除范本标题：大型模板安装和拆除范本引言：大型模板的安装和拆除是在建筑工程中不可或缺的环节，它们不仅需要高度的技术能力，还需要严格遵循安全操作规程。
本文将介绍大型模板的安装和拆除的具体步骤和要注意的事项，以便工程人员在实践中有一个清晰的指导。
一、准备工作1.选材：在安装大型模板之前，首先需要选择合适的模板材料。
根据具体的工程需求和安全要求，可以选择钢板、钢管、木材等不同材质的模板。
2.测量：在进行模板安装之前，需要进行精准的测量工作，以确保模板的尺寸和位置的准确性。
在测量过程中，需使用专业的测量工具，并在记录测量数据时保持准确和一致。
二、模板安装步骤1.模板设计和计划：根据建筑设计图纸和相关要求，进行模板设计，确定模板的类型、尺寸和支撑结构，制定模板安装计划。
2.基础准备：在进行模板安装之前，需要对施工现场进行基础准备工作，确保地面平整、坚实，并进行必要的清理和处理。
3.模板制作和搭设：根据设计图纸和计划，使用适当的材料制作模板板件，并根据要求进行搭设。
搭设过程中，要保证模板的稳定性和平整度，确保能够承受施工过程中的荷载。
4.模板支撑和加固：在模板搭设完成后，需要进行支撑和加固工作，以提高模板的稳定性和承载能力。
支撑结构的选择应根据具体情况和要求进行，常用的支撑方式有钢管支撑、撑杆支撑等。
5.检查和调整：在模板搭设完成后，进行一次全面的检查和调整工作，确保模板的安装质量和使用可靠性。
对于发现的问题，要及时进行修复或调整。
三、模板拆除步骤1.安全措施准备：在进行模板拆除之前，要做好相应的安全措施准备。
包括通知相关人员参与，并戴好安全帽、护目镜等个人防护用品。
2.拆除顺序和方法：按照事先制定的拆除顺序，采用适当的拆除方法进行拆除工作。
一般情况下，从上到下逐层拆除是比较安全和高效的方法。
3.拆除过程中的注意事项：(1)严禁乱扔或乱抛模板板件，以免造成伤害。
(2)拆除过程中要注意周围的人员和设备的安全，确保无人员或物体在拆除区域内。
大模板施工工艺
大模板施工工艺大模板施工工艺作者: michaelm 发表日期: -08-07 09:32 复制链接本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。
2.1 材料及主要机具:2.1.1 配套大模板: 平模、角模, 包括地脚螺栓及垫板, 穿墙螺栓及套管, 护身栏, 爬梯及作业平台板等。
2.1.2 隔离剂: 甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.2 作业条件:2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计, 确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕, 水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕, 检查保护层厚度应满足要求, 办完隐蔽工程验收手续。
2.2.4 为防止大模板下口跑浆, 安装大模板前抹好砂浆找平层, 但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前, 把组合柱处的墙上舌头灰清理干净, 全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净, 刷好隔离剂( 不允许在模板就位后刷隔离剂, 防止污染钢筋及混凝土接触面, 涂刷均匀, 不得漏刷) 。
3.1 外板内模结构安装大模板:3.1.1 工艺流程:准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序, 将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位, 用撬棍按墙位线调整模板位置, 对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高, 使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求, 立即拧紧螺栓。
3.1.3 安装外墙板, 用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏, 位置是否准确, 安装是否牢固, 是否削弱断面过多等, 合反号模板前将墙内杂物清理干净。
建筑工大模板和大板施工操作规程
建筑工大模板和大板施工操作规程一、前言大模板是建筑施工中常用的一种支撑模板，广泛应用于楼板、屋面的施工中，具有结构简单、施工方便等优点。
为了确保大模板施工的质量和安全，特制定本操作规程，以指导施工人员进行操作。
本操作规程共分为以下几个部分：材料准备、模板搭设、支撑调整、横梁固定、纵梁固定、板面处理等。
二、材料准备1、大模板：根据施工需要购买，并按照图纸要求切割和加工好。
2、木方：选用优质木材，杂质少、强度好。
3、螺栓、胶合板等小辅材。
三、模板搭设1、根据设计要求和图纸要求确定大模板的放线位置，进行标高放线。
2、根据放线结果确定安装位置，开始进行模板搭设。
3、根据图纸要求，将大模板元件按照一定的空间间距进行安装。
4、注意进行模板的水平和垂直调整，确保模板安装平整。
5、大模板搭设完毕后，进行固定，可以根据需要使用螺栓或木方固定。
四、支撑调整1、在模板搭设完成后，进行支撑调整，确保模板的稳定性。
2、调整支撑的高度和位置，以确保模板平整。
3、支撑调整完毕后，进行检查，确保支撑的稳定性和安全性。
五、横梁固定1、根据图纸要求和设计要求，确定横梁的位置和数量。
2、使用螺栓或木方等材料对横梁进行固定，确保横梁的稳定性和安全性。
3、固定完毕后，进行检查，确保横梁的位置和数量符合要求。
六、纵梁固定1、根据图纸要求和设计要求，确定纵梁的位置和数量。
2、使用螺栓或木方等材料对纵梁进行固定，确保纵梁的稳定性和安全性。
3、固定完毕后，进行检查，确保纵梁的位置和数量符合要求。
七、板面处理1、将胶合板等材料按照设计要求进行切割和加工好。
2、使用螺栓或其他固定材料将板面固定在模板上。
3、板面固定完毕后，进行整体检查，确保板面的平整和结实。
八、施工注意事项1、施工前必须查看施工图纸，并了解施工工艺和要求。
2、施工人员必须具备一定的施工经验和技能，了解大模板的施工方法和操作规范。
3、施工现场必须保持整洁，材料堆放有序，确保施工安全。
(最全)大模板施工方案[1]1
![(最全)大模板施工方案[1]1](https://img.taocdn.com/s3/m/f7f1c269561252d380eb6e1e.png)
大模板施工方案一、工程概况自然天城B3#、B5#楼工程为现浇剪力墙结构。
楼为32层，墙厚竖向分布为250mm、200mm ，平面形式、墙厚竖向分布相同，中轴对称，标准层主层高为3m。
根据以上特点，标准层选用全钢大模板为结构施工的主导模板，楼板、阳台等水平构件选用竹胶板模板施工。
二、施工部署2.1、流水段的划分：本工程按结构单元划分流水段，B3#、B5#楼共用一套模板，在两个楼间流水作业。
2.2、大模板设计与加工：本工程大模板选用“辽宁威尔玛集团模板制造有限公司”86系列组拼式全钢板大模板，大模板面板采用5.5mm厚钢板，横肋采用8mm厚钢板，纵肋采用75mmU形槽，加强背楞采用双向100*50mm方管。
该系列模板整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。
该种模板面板延伸至边框外侧5mm形成双子口，相邻模板间使用专用的模板调平器进行边框拉结和面板调平，以保证墙体平整度。
本工程于2009年3月1日委托其设计与加工，2009年5月10日进入施工现场，以确保2009年5月中旬投入使用。
2.3、现场准备：2.3.1、目前B3#楼已具备大模板施工条件；B5#楼将陆续进入大模板施工阶段。
2.3.2、施工道路及场地要求，需确保施工道路需通畅和大模板堆放的场地要平整，并按大连市有关规定要求做好硬化要求，大模板堆放区在B3#—B5#之间。
2.3.3、大模板进入正常施工阶段，将实行24小时工作制，因大模板施工危险性较高，塔吊吊运大模板时如突然停电，大模板将滞留在空中，随风摆动极易出现重大事故，所以现场临时用电必须保证其工作要求，现场应设有备用发电机一台以保证其用电要求。
2.3.4、楼外架：大模板施工所在各楼均采用外双排脚手架，搭设完后进行全面检查和验收，确保安全运行。
2.3.5、垂直运输机械: B3#、B5#楼采用青岛建筑机械厂生产的QTZ40型塔式起重机，所有塔吊在安装完后均必须实行验收制度，并通过有关部门的验收及备案，由于现场塔吊较多，并受现场条件制约，所以塔吊距离较近，要按有关规定设立现场指挥制度，保证在吊运大模板时不发生碰撞事故，完善多塔操作措施；塔吊在吊运大模板前应对塔吊的自身、基础、扶墙、螺栓、禁锢销等逐一进行检查，完善塔吊工作前“试车”制度。
建筑工大模板和大板施工操作规程范本
建筑工大模板和大板施工操作规程范本一、前言本操作规程的目的是为了规范建筑工大模板和大板施工过程中的操作流程，确保施工的安全、高效和质量。
二、施工准备1. 施工前，应检查大模板和大板的质量和完整性，确保无损坏和变形。
2. 施工前，应清理施工现场，确保施工区域整洁，消除阻碍施工的杂物。
三、大模板安装1. 先根据施工图纸确定大模板的安装位置和尺寸，按要求进行标注。
2. 根据安装位置和尺寸，选择合适的支撑材料和支撑方式，并进行支撑。
3. 面板安装前，应先涂刷防腐剂和防水剂，待其干燥后方可安装。
4. 大模板的安装应按序进行，保证结构的稳定和安全。
5. 安装大模板时，应确保面板的平整度和垂直度，避免出现偏差。
四、大板浇筑1. 大板浇筑前，应进行混凝土配比设计，确保强度和稳定性。
2. 在大板浇筑前，应先进行模板表面的清洁和涂覆脱模剂。
3. 混凝土的浇筑应按工艺要求进行，避免出现堆积、漏浆等情况。
4. 在混凝土刚浇筑后，应进行充分的人工振捣，确保混凝土密实度。
5. 在混凝土初凝后，应及时对大板进行抹光，使其表面平整。
六、大板拆除1. 大板拆除前，应对周边区域和支撑进行检查和清理，以确保安全。
2. 拆除大板时，应按照反序进行，先拆除最后安装的板，然后逐步向前拆除。
3. 大板拆除时，应采取适当的工具和方法，以避免损坏模板和结构。
4. 大板拆除后，应及时清理施工现场，恢复原状，并进行下一阶段的施工准备。
七、安全措施1. 在施工过程中，必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 高处作业时，必须使用安全绳等安全设备进行保护。
4. 施工过程中，应定期检查和维护大模板和大板，确保其安全和稳定。
八、总结本操作规程对建筑工大模板和大板施工过程中的操作进行规范，可以提高施工质量和效率，保障施工安全。
同时，在操作过程中要注意施工安全和个人防护，确保施工人员的安全。
通过遵守本操作规程，可以有效避免施工过程中的问题和纠纷，达到预期的施工效果。
高层住宅楼的大模板施工工艺(全文)
高层住宅楼的大模板施工工艺(全文)【文档一】【正文】一：前期准备阶段1. 项目调研1.1. 工程地点调研工程地点位于市中心，周边交通便利，人流量较大。
1.2. 土地规划与设计要求分析根据土地规划和设计要求，确定项目的规模、功能和布局。
1.3. 环境评估进行环境评估，确保工程施工与周边环境协调。
2. 技术准备2.1. 施工队伍组建组建具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术员等。
2.2. 设备和材料购置购置适合施工的设备和材料，确保施工质量和进度。
二：基础施工阶段1. 土方开挖1.1. 土方开挖前测量与定位进行土方开挖前的测量和定位，确保开挖的准确性和安全性。
1.2. 土方开挖与运输使用适当的机械设备进行土方开挖和运输，确保开挖进度和土方质量。
1.3. 土方回填与压实将开挖出的土方进行回填和压实，确保基础的稳定性和承载能力。
2. 基础混凝土施工2.1. 基础桩基施工根据设计要求进行基础桩基的施工，确保基础的稳定性和承载能力。
2.2. 基础底板施工进行基础底板的施工，确保基础的平整度和强度。
2.3. 基础柱、墙施工进行基础柱、墙的施工，确保基础的稳定性和承载能力。
三：主体施工阶段1. 结构施工1.1. 土建模板安装安装土建模板，确保结构施工的稳定性和准确性。
1.2. 钢筋加工和安装进行钢筋加工和安装，确保结构的强度和稳定性。
1.3. 混凝土浇筑进行混凝土浇筑，确保结构的强度和稳定性。
2. 防水施工2.1. 防水层材料选用选用符合标准的防水层材料，确保防水效果和使用寿命。
2.2. 防水层施工进行防水层施工，确保防水效果和施工质量。
2.3. 防水层检测和验收进行防水层的检测和验收，确保防水效果和施工质量。
四：装饰施工阶段1. 内装工程1.1. 地面铺装进行地面的铺装，确保装饰效果和使用寿命。
1.2. 墙面粉刷进行墙面的粉刷，确保装饰效果和施工质量。
1.3. 天花板安装进行天花板的安装，确保装饰效果和施工质量。
大模板施工工艺.doc
大模板施工工艺作者: michaelm 发表日期: 2006-08-07 09:32 复制链接本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。
2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。
2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。
水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.2 作业条件：2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
3.1 外板内模结构安装大模板：3.1.1 工艺流程：准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案-secret.
北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案一、施工准备1.1 工程概述北京某住宅工程模板采用全钢大模板工艺，旨在提高施工效率和质量，确保工程进度和安全。
1.2 施工单位本工程施工单位为XX施工公司，具有丰富的大型模板施工经验。
二、施工流程2.1 基础准备1.安排专业团队对施工现场进行勘察，确保基础符合整体施工要求。
2.土方开挖和基础浇筑，保证地基平整牢固。
2.2 模板安装1.按照设计图纸将全钢大模板运至现场。
2.安装钢模板支撑系统，确保稳固可靠。
3.按照设计要求组装全钢大模板，锁紧连接件。
2.3 钢筋加工和安装1.对现场预留的钢筋进行加工制作，符合设计要求。
2.将加工好的钢筋按照设计图纸定位并安装到模板内，保证定位准确度。
2.4 混凝土浇筑1.配置符合设计标准的混凝土材料。
2.按照浇筑计划进行混凝土浇筑，确保均匀密实。
三、施工质量控制3.1 施工人员1.施工人员需持有相关证书和资质，具备丰富的钢模板施工经验。
2.定期进行安全培训和技术培训，提高工作效率和素质。
3.2 施工监控1.设立专门的技术监督组，对施工过程进行全程监控。
2.定期进行质量检测和验收，确保施工质量符合标准要求。
四、施工安全保障措施4.1 安全教育1.安排专业人员对施工人员进行安全培训，并制定应急预案。
2.加强现场安全巡查，及时排除安全隐患。
4.2 安全设施1.设置完善的安全警示标识和警戒线。
2.配备必要的安全防护装备，保障施工人员的人身安全。
五、施工后期工作5.1 清理整改1.施工完成后对现场进行清理整改，清除杂物和垃圾。
2.对施工过程中出现的问题进行及时处理和修复。
5.2 竣工验收1.根据竣工验收标准对整个施工工程进行验收。
2.确保工程质量符合设计要求，取得相应的验收证书。
六、施工总结北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案通过合理的工程流程和严格的质量控制，确保了施工质量和安全。
施工单位将继续不断改进和提升施工技术水平，为新项目的顺利进行提供坚实保障。
大模板施工工法
大模板施工工法
4.1.5.7 外侧大模板之间的堵缝模板条必须与大模板缝隙严密，连接 牢固。 4.1.6 安装门窗洞口模板 4.1.6.1 板角结合形式
门窗洞口各侧做成条形模板，用合页固定在大模板骨架上。各 个角部用钢材做成专用角模。支模时用钢筋钩将各片侧模支撑就位， 然后安装角模，角模与侧模采用企口缝搭接。（见图 1）
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大模板施工工法
并用醒目字体注明模板编号，以便安装时对号入座。大模板的三角 挂架、平台、护身栏以及工具箱，必须齐全。 4.1.1.3 进行模板的组装和试装，对大模板自稳角进行调试，检查 地脚螺栓是否灵便。电梯井施工用筒形大模板应事先组装好，检查 支撑杆和铰链是否灵活，调试运转自如后方可使用。 4.1.2 工艺流程： 外墙安装三角挂架、平台板及防护栏-→ 抄平放线-→内外墙
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大模板施工工法
大模板施工工法
1. 前言 全钢大模板，多使用于高层现浇剪力墙结构工程以及其它框、
剪结构工程，其在施工中具有很多优点 2. 大模板施工的特点
以建筑物的开间、进深、层高为标准化的基础，以大模板为主要 手段，以现浇混凝土墙体为主导工序，组织进行有节奏的均衡施工。 采用这种施工方法，施工工艺简单，工程进度快，机械化施工程度 高，劳动强度低，装修湿作业少，结构整体性和抗震性好，因此具 有较好的技术经济效果。 3. 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规 范；施工质量检验评定标准及图集。 3.1.2 为满足长城杯的要求，现场技术人员应向模板制作厂家就模板 制作高度提出具体要求。施工操作人员应具备用工手续，懂得模板 的原理、使用方法、操作要领，熟悉模板施工方案和施工工艺，特 殊工种应有上岗证及培训证书。 3.1.3 组织施工管理人员进行逐级技术交底，明确施工工序及施工作 业条件。专业工长以书面形式向各班组进行交底，技术交底要符合 规范、标准的规定，还要符合施工现场实际情况。 3.1.4 施工中所需的测量器具应齐备，并要经检测部门检测合格，有 合格证书。 3.2 材料及主要机具
大模板
施工工艺
随着建筑业的飞速发展,建筑工程结构及设计的不断变化,越来越多的高层建筑出现在城市中,以大模板为主 要手段、现浇混凝土墙体为主导工序、采用机械化施工方式、组织有节奏的均衡施工,使大模板施工工艺成为砼剪 力墙结构工业化施工的主要方式之一。
1、大模板基本配置。大模板结构图，大模板立面图 2、楼板混凝土收面关键工序分解。 ①砼铺料后，按标高线对楼面标高进行总体找平； ②采用3m铝合金刮尺刮平，调整，并符合标高，误差控制在5mm内； ③刮平后采用木抹进行第一遍抹平，包装表面平整； ④砼终凝前，操作人员用垫板，采用木抹子进行第二次抹平。 3、非标层墙体接缝关键工序分解。 ①采用大模或小钢模进行正负零一下墙体施工，控制墙上口轴线，平整度，标高； ②拆模后在砼墙顶弹水平线，并切平。
特点
大模板是采用专业设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板，一般与支架连为一体。由于它自重大，施 工时需配以相应的吊装和运输机械，用于现场院筑混凝土墙体。它具有安装和拆除简便、尺寸准确、板面平整、 周转使用次数多等优点。
采用大模板进行建筑施工的工艺特点是：以建筑物的开间、进深、层高为基础进行大模板设计、制作，以大 模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。这种施工方法工艺简单，施 工速度快，工程质量好，结构整体性强，抗震能力好，混凝土表面平整光滑，可以减少抹灰湿作业。由于它的工 业化、机械化施工程度高，综合技术经济效益好，因而受到普遍欢迎。
连接
大模板之间的连接：内墙相对的两块平模是用穿墙螺栓拉紧，顶部用卡具固定。外墙的内外模板，多是在外 模板的竖向加劲肋上焊一槽钢横梁，用其将外模板悬挂在内模板上。
施工
用大模板浇筑墙体，待浇筑的混凝土的强度达到1.0MPa就可拆除大模板，待混凝土强度达到4.0MPa及以上时 才能在其上吊装楼板。
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大开间板式楼的大模板工法
(YJGF-13-91)
北京市建筑工程总公司
大模板建筑从1974年开始在国内试点, 发展迅速。
经过大量实践, 证明该体系具有结构整体性好、墙面平整、模板周转快、一次投资省、劳动强度减轻、技术较易掌握等优点。
1979年在北京经过了成套技术鉴定, 获原国家建筑工程总局1980年度优秀科研成果一等奖。
其中外砖内模体系获北京市1979年度科技成果一等奖和国家1982年度创造三等奖。
大模板建筑在一些大中城市得到推广, 仅北京到1991年底即累计建成约2280万平方米, 对缓和住宅和旅馆的紧张状况起到重要作用, 可是已经建成使用的大模板建筑基本上是4m以内的小开间和单一功能建筑, 承重墙过密, 灵活性差, 不能满足多功能要求。
为了解决好大模板建筑的灵活性和多功能问题, 由北京市建筑工程总公司和中国建筑科学研究院主持, 会同清华大学土木系、北京市建筑设计研究院等单位, 进行了多年系统的结构试验研究和试点工程的实践, 于1987年完成了”底层大空间、上层大开间大模板高层建筑技术”课题, 经过了专家鉴定, 获北京市1987年度科技进步一等奖和国家1988年度科技进步二等奖。
1988年以来, 上述单位继续协作, 研究开发大开间少内纵墙灵活住宅体系, 在户内取消承重的横墙和纵墙, 使开间和进深两个方向均有较好的灵活性, 已
完成结构试验和多处试点工程。
本工法以标准层为大开间大模板板式楼的住宅和旅馆工程为对象, 对采用大开间大模板的其它工程可供参考。
一、建筑特点
国内大开间大模板建筑的开间尺寸, 当前一般相当于小开间的二倍左右。
用于住宅, 一般以大模板现浇混凝土承重墙作为分户墙, 户内的厨房、卫生间宜集中布置于一角, 其它则可灵活布置; 板式住宅的开间一般为5.1~7.2m, 设一道内纵墙或户内不设内纵墙, 楼宽一般在10~12m。
旅馆及办公楼、集体宿舍、教学楼、病房楼等的大开间板式楼, 开间一般在6.6~9.0m; 设两道内纵墙, 中间走道; 或设一道内纵墙; 也可除楼梯、电梯间外, 不设内纵墙; 楼宽一般在12~18m。
二、结构构造
大模板建筑由小开间向大开间发展, 承重墙减少; 因此楼板跨度增大, 外墙每开间长度加大, 隔墙增多, 在结构构造上起了很大变化。
1.楼板
跨度增大后, 一般就不能采用通用的短向预制空主楼板或整间预制大楼板, 而是从以下几种做法选用:
(1)预制楼板。
能够利用构件厂生产长度在6m以内的通用长向预制空心楼板, 或其它类型的预制楼板。
优点是能够减少现场工作量, 耗钢量和混凝土量
较省、造价不贵, 质量较易保证; 可是在现场做找平层, 楼板总厚度较大, 要
解决好与承重墙的连接构造, 保证结构整体性, 并做到底面平整不抹灰(图1)。
一、楼板进墙 ,二、楼板不进墙
(2)现浇楼板。
优点是结构整体性好, 能够适应不同的开间尺寸, 造价较低; 但现场工作量大 , 楼板较重; 为了减轻重量, 可采用空心芯模做法(图2)。
(3)预制薄板与现浇叠合楼板。
以预制混凝土薄板(预应力或双钢筋、冷轧
扭钢筋)作永久性模板, 兼作结构层, 现浇后整体性好, 板底能够做到平整不抹灰, 但造价较高(图3)。
2.外墙
根据不同的材料和受力性能, 有以下做法:
(1)砖墙或砌块。
如仅起围护作用, 只需与内横墙用钢筋适当拉结。
如尚需要承受水平与垂直荷载, 除应在每层楼盖的周围设置钢筋混凝土现浇圈梁外, 还要在外墙与内墙连接处设置钢筋混凝土现浇构造柱, 与砖墙(砌块)咬槎连接(图4); 必要时, 在每个开间的外墙中部加设构造柱。
这种做法造价较便宜, 但需要砌筑抹灰, 现场工作量较大。
(2)预制外墙。
一般可用于标准定型的板式建筑。
按尺寸大小可分整间板、两块标准小开间外墙板拼装和条板(图5、 6、 7), 按作用可分为围护和承重两类。
在构件厂应按装饰混凝土要求制作。
这种做法比前一种造价较贵, 但减少了现场工作量, 施工速度较快。
(3)现浇外墙。
这种做法整体性好, 但现场工作量较大。
也应按装饰混凝土要求, 在外侧模板上做成设计要求的线条。
3.隔墙
有以下几类:
(1)各种空心砖、砌块。
造价较便宜, 但灵活性差, 需要手工砌筑抹灰。
(2)各种条板。
如空心石膏板、陶粒混凝土板、加气混凝土条板等。
需要拼装, 处理好板缝, 墙面要平整, 基本上能够不抹灰。
(3)整间预制混凝土薄板。
要求两面平整, 能够不抹灰, 但以后不易更新改造。
(4)灵活隔断。
采用各种木制品、轻钢龙骨制品等。
重量轻, 易拆装, 可与部分家具结合。
三、工艺原理
大开间大模板工程和小开间大模板工程的共同点是: 承重墙混凝土采用相当楼层高度的大型工具式模板在现场浇筑。
大模板工程按照建筑工业化原理, 以建筑尺寸(开间、进深、层高、结构断面、门窗洞口等)标准化和模板工具化为前提, 以机械化流水作业为主导, 模板和钢筋、构件等半成品以工厂化、商品化供应为原则, 组织有节奏的均衡施工。
大开间较小开间减少了承重墙的大模板施工, 突出了楼板施工, 形成了墙体和楼板两步作业。
板式建筑较塔式建筑的长度大, 宽度大, 标准层的每层面积多, 一般能够按单栋自身分段流水。
四、工艺流程
(一)墙体施工
大开间板式楼的内承重墙均采用大模板施工。
现浇混凝土承重墙的强度, 常温下大于1MPa, 冬期施工掺防冻外加剂达到4MPa时, 方可拆模。
隔墙如采用整间预制混凝土薄板, 应在上层楼板施工前安装。
如采用条板、砌块、空心砖等, 可先运入材料, 待以后装修阶段插入施工。
如采用轻质灵活隔断, 可在粗装修完成后运入安装。
由于外墙的不同做法而形成以下几种工艺流程:
1.非承重外墙后施工的工艺流程
抄平放线→绑扎内墙钢筋→立内门口、洞口, 安装预埋件→隐蔽工程验收→支内墙大模板→浇筑内墙混凝土→养护→拆模、清理。
2.承重外墙(砖、砌块)先施工的工艺流程
应在抄平放线后, 先砌筑外墙, 其它工艺同前。
3.预制混凝土外墙与现浇内墙同时施工的工艺流程
抄平放线→绑扎内墙钢筋→立内门口、洞口, 安装预埋件→隐蔽工程验收→支内墙大模板→安装预制外墙板→绑扎外墙构造柱钢筋, 放板缝防水保温条→隐蔽工程验收→支构造柱模→浇筑内墙、构造柱混凝土→养护→拆模、清
理。
4.现浇内、外墙同时施工的工艺流程
抄平放线→绑扎内外墙钢筋→立内外门窗口、洞口, 安装预埋件→隐蔽工程验收→支内外墙大模板→浇筑内外墙混凝土→养护→拆模、清理。
(二)楼板施工
当前楼板能够采用三种不同做法, 形成以下不同的工艺流程:
1.预制楼板的工艺流程
抄平放线→(支硬架→)安装楼板、楼梯等构件→支板缝、圈梁等模板→绑扎板缝、圈梁等钢筋→安装预埋件→隐蔽工程验收→浇筑板缝、圈梁及楼面混凝土→(一次抹面→)养护→拆模, 清理。
2.现浇楼板的工艺流程
抄平放线→安装楼梯等构件→支楼板模板→绑扎楼板等钢筋→安装预埋件→隐蔽工程验收→浇筑楼板等混凝土→(一次抹面→)养护→拆模, 清理。
3.叠合楼板的工艺流程
抄平放线→支硬架→安装混凝土薄板、楼梯等构件→支板缝、圈梁等模板→绑扎现浇层钢筋、整理薄板锚固钢筋→安装预埋件→隐蔽工程验收→浇筑现浇层混凝土→(一次抹面→)养护→拆硬架、模板, 清理。
五、流水段划分
划分流水段要分析下述情况:。