森吉米尔轧机-硅钢轧制工艺技术
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森吉米尔轧机
2011年
目录 一 二 三 基本情况及平面布置 工艺参数 工艺设备和技术
一、基本情况
森吉米尔轧机是电工钢项目 的核心机组之一。可用于轧 制热轧酸洗退火卷和冷轧退 火卷，年产量为46万吨。轧 制最大厚度为3.0mm；带钢 最大宽度为1350mm；最大卷 重为42.5t（不包括套筒）； 最大轧制速度为1100m/min ；最大开卷速度为600 m/min；能够在受控温度下 轧制，即温轧。
3.9、X-RAY测厚仪
Frame interface C-Frame #1
测量原理
Water chiller
C-Frame #2
electric drives
EMI
HOST COMP
16 AI 8 AO 32 DI Control cabinet 32 DO Customer interface
成品
宽度：850~1350mm 最大重量：42.5吨 内径：508mm 外径：900~2385mm 厚度：0.2~1.6mm
第一中间辊窜辊
乳化液多点冷却 水平调节
外径：最小~2385mm
厚度：0.6~3.0mm
2.3、工艺基本参数
穿带速度 30m/min
开卷机最大速度 600m/min 卷取机最大速度 1100m/min 开卷张力 10-80KN
硬度 HRC 60 - 64 56 - 58 58 - 60 58 - 60
材质 Z 160 CDV 12 Z52 CDW8 Z52 CDW8 Z52 CDW8
背衬轴承
第二中间辊
辊 系 图
Байду номын сангаас
第一中间辊 工作辊
3.3、背衬轴承
每个转动轴上的数量：6 总数 ：48 外径 ：406.4 mm 宽度 ：171.04mm
3.4、压下调节和轧制线调整
压下由机架前后 两端的液压缸驱 动双面齿条，使B、 C支撑辊组实现向 下压下
通过转动两个下 部中间支承辊F、 G的偏心轴实现
3.5、单ＡＳＵ凸度控制
凸度调节油缸数量：7 行程 ：203mm（有效110.7mm） 速度 ：10mm/s
偏心率 ：1.524mm
3.6、第一中间辊横向移动
窜动类型：双推式
轴向调整 ：2个液压缸（一个驱 动侧、一个传动侧）
调整行程 ：220mm 速度 ：最大10mm/s(取决于速度) 控制：与板形仪行程闭环
3.7 乳化液系统
油箱
轧机
磁棒分离器 过滤器 OVER FLOW
撇油器 热水箱
混合箱
冷却器
D.T
平床过滤
C.T
P
3.8、除油系统
压力控制
带钢除油装置在轧机入 口和出口侧各一套，每 套由4个辊组成，上面2 根，下面两根。上面的 辊可以由PLC来控制压 力。提供压缩空气来吹 扫带钢边部。
On-line HMI
Operator room
remote access
3.10、ABB板形仪
测量辊有一个钢质的内核，带有4个轴向的凹槽，在凹槽里面的磁力-弹性形变传感 器受到了保护。辊子被划分成28个52mm宽的测量区域，每个区域带有4个传感器。
3.11、张力计
压力传感器数量:4 个 类型：PFCL 201CE 过载能力：100KN
卷取最大张力
开口度 工作辊辊径 中间辊辊径 支承辊辊径 轧制力 传动方式
350KN
14.24mm 74~108mm 127~146mm 406.4mm 1100t 第二中间辊
轧机电机功率
卷取机功率
6000KW
4000KW
三、主要设备及技术应用
3.1、整体式牌坊
设计遵循森吉米尔原理，为 单片铸造钢牌坊或者球墨铸 铁零凸度设计，经过了退火、 应力释放和精确加工。八个 镗孔都使用特殊多头镗孔加 工工具来同步完成，该工序 能够保证非常高的精确度， 保证这些镗孔都是正好彼此 平行。同时零凸面牌坊设计 能保证在负载情况下牌坊在 宽度方向的变形量是一致的。
NO2.5
NO3.0 NO3.0
1100
1100 1100
2.3
2.3 2.3
0.50
0.50 0.98
51
27 28
47
25 40
3
4 3
NO3.0
合计
1100
0.98
0.35
27
460
19
3
2.2、产品信息
原料
宽度：850~1350mm 最大重量：42.5吨 内径：508mm
轧制
板形调节： 单ASU凸度调节
1.1 平面布置图
POR与TR中心距：19.2m 2机架总长约：100m
1机架总长约：56m 轧制线： 1100mm
二、工艺参数
2.1、产品大纲 钢种 OG OG NO2.0 宽度 入口厚度 出口厚度 年产量 生产能力 轧制道次 （mm） （mm） （mm） （kt/y） （t/h） 1100 1100 1100 2.45 0.73 2.3 0.73 0.26 0.50 114 110 103 62.5 31 47.5 3 3 3
3.2、轧辊
轧辊类型 工作辊 第一中间辊 第二中间辊（惰辊） 第二中间辊（传动辊）
数量 2 4 2 4
最小辊径 mm 74 127 227 227
正常辊径 mm 88 136 235 235
最大辊径 mm 108 146 240 240
辊面宽度 mm 1 531 1 668 1 471 1 471
2011年
目录 一 二 三 基本情况及平面布置 工艺参数 工艺设备和技术
一、基本情况
森吉米尔轧机是电工钢项目 的核心机组之一。可用于轧 制热轧酸洗退火卷和冷轧退 火卷，年产量为46万吨。轧 制最大厚度为3.0mm；带钢 最大宽度为1350mm；最大卷 重为42.5t（不包括套筒）； 最大轧制速度为1100m/min ；最大开卷速度为600 m/min；能够在受控温度下 轧制，即温轧。
3.9、X-RAY测厚仪
Frame interface C-Frame #1
测量原理
Water chiller
C-Frame #2
electric drives
EMI
HOST COMP
16 AI 8 AO 32 DI Control cabinet 32 DO Customer interface
成品
宽度：850~1350mm 最大重量：42.5吨 内径：508mm 外径：900~2385mm 厚度：0.2~1.6mm
第一中间辊窜辊
乳化液多点冷却 水平调节
外径：最小~2385mm
厚度：0.6~3.0mm
2.3、工艺基本参数
穿带速度 30m/min
开卷机最大速度 600m/min 卷取机最大速度 1100m/min 开卷张力 10-80KN
硬度 HRC 60 - 64 56 - 58 58 - 60 58 - 60
材质 Z 160 CDV 12 Z52 CDW8 Z52 CDW8 Z52 CDW8
背衬轴承
第二中间辊
辊 系 图
Байду номын сангаас
第一中间辊 工作辊
3.3、背衬轴承
每个转动轴上的数量：6 总数 ：48 外径 ：406.4 mm 宽度 ：171.04mm
3.4、压下调节和轧制线调整
压下由机架前后 两端的液压缸驱 动双面齿条，使B、 C支撑辊组实现向 下压下
通过转动两个下 部中间支承辊F、 G的偏心轴实现
3.5、单ＡＳＵ凸度控制
凸度调节油缸数量：7 行程 ：203mm（有效110.7mm） 速度 ：10mm/s
偏心率 ：1.524mm
3.6、第一中间辊横向移动
窜动类型：双推式
轴向调整 ：2个液压缸（一个驱 动侧、一个传动侧）
调整行程 ：220mm 速度 ：最大10mm/s(取决于速度) 控制：与板形仪行程闭环
3.7 乳化液系统
油箱
轧机
磁棒分离器 过滤器 OVER FLOW
撇油器 热水箱
混合箱
冷却器
D.T
平床过滤
C.T
P
3.8、除油系统
压力控制
带钢除油装置在轧机入 口和出口侧各一套，每 套由4个辊组成，上面2 根，下面两根。上面的 辊可以由PLC来控制压 力。提供压缩空气来吹 扫带钢边部。
On-line HMI
Operator room
remote access
3.10、ABB板形仪
测量辊有一个钢质的内核，带有4个轴向的凹槽，在凹槽里面的磁力-弹性形变传感 器受到了保护。辊子被划分成28个52mm宽的测量区域，每个区域带有4个传感器。
3.11、张力计
压力传感器数量:4 个 类型：PFCL 201CE 过载能力：100KN
卷取最大张力
开口度 工作辊辊径 中间辊辊径 支承辊辊径 轧制力 传动方式
350KN
14.24mm 74~108mm 127~146mm 406.4mm 1100t 第二中间辊
轧机电机功率
卷取机功率
6000KW
4000KW
三、主要设备及技术应用
3.1、整体式牌坊
设计遵循森吉米尔原理，为 单片铸造钢牌坊或者球墨铸 铁零凸度设计，经过了退火、 应力释放和精确加工。八个 镗孔都使用特殊多头镗孔加 工工具来同步完成，该工序 能够保证非常高的精确度， 保证这些镗孔都是正好彼此 平行。同时零凸面牌坊设计 能保证在负载情况下牌坊在 宽度方向的变形量是一致的。
NO2.5
NO3.0 NO3.0
1100
1100 1100
2.3
2.3 2.3
0.50
0.50 0.98
51
27 28
47
25 40
3
4 3
NO3.0
合计
1100
0.98
0.35
27
460
19
3
2.2、产品信息
原料
宽度：850~1350mm 最大重量：42.5吨 内径：508mm
轧制
板形调节： 单ASU凸度调节
1.1 平面布置图
POR与TR中心距：19.2m 2机架总长约：100m
1机架总长约：56m 轧制线： 1100mm
二、工艺参数
2.1、产品大纲 钢种 OG OG NO2.0 宽度 入口厚度 出口厚度 年产量 生产能力 轧制道次 （mm） （mm） （mm） （kt/y） （t/h） 1100 1100 1100 2.45 0.73 2.3 0.73 0.26 0.50 114 110 103 62.5 31 47.5 3 3 3
3.2、轧辊
轧辊类型 工作辊 第一中间辊 第二中间辊（惰辊） 第二中间辊（传动辊）
数量 2 4 2 4
最小辊径 mm 74 127 227 227
正常辊径 mm 88 136 235 235
最大辊径 mm 108 146 240 240
辊面宽度 mm 1 531 1 668 1 471 1 471