尿素溶液配制手册初稿ok
尿素溶液配制实验报告
---实验报告名称：溶液配制实验一、实验目的：1. 学习和练习量筒、移液管、容量瓶、比重计和天平等仪器的使用。
2. 掌握几种常用的溶液配制方法和基本操作。
3. 了解特殊溶液的配制。
4. 熟悉有关溶液浓度的计算。
二、实验原理：在化学实验中，溶液的配制是必不可少的步骤。
根据实验对溶液浓度的准确性要求，选择合适的配制方法和仪器。
例如，若对溶液浓度的准确性要求不高，可利用台秤、量筒、带刻度烧杯等地准确度较低的仪器配制；若对溶液浓度的准确性要求较高，则需使用分析天平、移液管、容量瓶等高准确度的仪器进行配制。
三、实验仪器与试剂：1. 仪器：量筒、移液管、容量瓶、比重计、天平、烧杯、玻璃棒、药匙、滤纸等。
2. 试剂：待配制的溶质、溶剂（如盐酸、氢氧化钠、蒸馏水等）。
四、实验步骤：1. 计算所需试剂的用量，包括固体试剂和溶剂。
2. 称取固体试剂，放入烧杯中。
3. 加入适量的溶剂，用玻璃棒搅拌溶解。
4. 将溶液转移至容量瓶中，用溶剂洗涤烧杯，将洗涤液也转移到容量瓶中。
5. 加溶剂至刻度线，用玻璃棒搅拌均匀。
6. 将配制好的溶液转移至试剂瓶中，贴上标签。
五、实验结果：1. 溶液的名称、浓度、配制日期。
2. 实验过程中所用仪器的名称、规格。
3. 实验过程中所用药剂的名称、质量规格、产地、批号。
4. 实验过程中操作环境条件，如温度、湿度等。
六、实验心得体会：通过本次实验，我掌握了溶液的配制方法和基本操作，了解了特殊溶液的配制，熟悉了有关溶液浓度的计算。
同时，我也认识到在实验过程中，准确计算、严谨操作的重要性。
七、注意事项：1. 在称取固体试剂时，要确保天平的准确度。
2. 在转移溶液时，要注意防止溶液的损失。
3. 在配制溶液时，要确保溶液搅拌均匀。
---请根据您的实验内容，对以上范例进行修改和补充。
尿素溶液生产工艺
尿素溶液生产工艺尿素溶液是指将尿素固体与水混合后得到的液体产物。
下面是一种常见的尿素溶液生产工艺的简要介绍。
工艺一般由原料准备、溶解反应和产品处理三个主要步骤组成。
原料准备阶段：1. 尿素：原料可以选择工业级尿素，其含氮量通常在46%左右，质量稳定可靠。
2. 水：选择纯净水作为溶解剂，水质应符合相关标准，以确保产品质量。
3. 辅助原料：可以根据需要加入一些辅助原料，如pH调节剂、防结剂等。
溶解反应阶段：1. 加料：将预先称量好的尿素固体逐步加入反应釜中，并同时将水加入釜中。
2. 加热：启动搅拌器和加热系统，将釜内溶液加热到适当的温度。
溶解尿素的最佳温度范围为60 - 80℃。
3. 搅拌：在加热的同时，采用强力搅拌使尿素固体与水充分混合、溶解。
搅拌时间一般为2 - 4小时。
4. pH调节：根据需要，可以使用pH调节剂来调整溶液的酸碱平衡，以确保溶液的稳定和成品的质量稳定。
5. 过滤：将溶解好的尿素溶液通过过滤系统，去除其中的杂质和颗粒物质，以保证产品的纯净度。
产品处理阶段：1. 配制：将过滤后的尿素溶液经过必要的质检，然后按照需求配制成标准浓度的尿素溶液。
2. 包装：将配制好的尿素溶液进行包装，常见的包装方式包括瓶装、桶装和罐装等。
3. 贮存：储存包装好的尿素溶液，通常需要放置在干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和高温环境。
4. 检验：定期对储存的尿素溶液进行质量检验，确保产品稳定性和质量可靠。
5. 出厂：将质量符合要求的尿素溶液按照客户需求出厂。
以上是尿素溶液生产的一种典型工艺流程，实际生产工艺可能有所差异，具体操作步骤需根据实际情况进行调整和确认。
为了确保生产安全和产品质量，生产过程中应遵守相关的操作规范和安全措施。
尿素液配比 -回复
尿素液配比-回复尿素液配比是指根据实际需求，将尿素与水按照一定比例混合制备而成的液体。
尿素液通常用作农业领域中的氮肥，在植物生长过程中提供氮元素供植物吸收利用。
正确的尿素液配比对于植物生长的促进具有重要意义。
接下来，我将一步一步回答有关尿素液配比的问题。
第一步：了解需求在进行尿素液配比前，我们首先需要了解自己的需求。
根据种植植物种类、土壤状况、生长阶段等因素，确定所需的尿素液浓度和用量。
第二步：计算尿素浓度尿素液的浓度以尿素质量的百分比表示。
通常情况下，尿素液的浓度在2%至10%之间。
浓度较低的尿素液适用于肥料施用器具分配均匀、植物吸收速度较快的情况。
高浓度的尿素液适用于土壤耕作次数较少、较长的肥料周期和喷施设备较少的情况。
确定所需的尿素浓度后，我们可以通过以下公式计算尿素液的配比：尿素质量（克）= 尿素液体质量（克）×尿素浓度（%）以需要制备500克尿素液（包含40%尿素）为例，我们可以计算得到：尿素质量（克）= 500克×0.4 = 200克第三步：计算所需水的量在进行尿素液配比时，我们还需要考虑到所需的水的量。
水的总量需要根据所需尿素液的总量和尿素质量计算得出。
总水量（克）= 所需尿素液总量（克）- 尿素质量（克）继续以上面的例子为参考，我们可以得到：总水量（克）= 500克- 200克= 300克第四步：计算所需水的体积在确定所需水的量后，我们可以根据水的密度计算所需的水的体积。
所需水的体积（毫升）= 所需水量（克）/ 水的密度（克/毫升）通常情况下，水的密度约为1克/毫升。
因此，我们可以得到：所需水的体积（毫升）= 300克/ 1克/毫升= 300毫升第五步：混合尿素和水最后一步是将所需的尿素和水混合在一起。
首先，称量所需的尿素量，然后将其加入适当大小的容器中。
接下来，添加计算得出的水的体积。
搅拌混合，直至尿素完全溶解于水中。
总结：通过以上步骤，我们可以按照一定比例制备所需浓度的尿素液。
尿素溶液配制手册(初稿)ok
华能莱芜电厂2×300MW机组扩建工程脱硝装置(SNCR) 尿素溶液配制手册（试行）文件信息本工程设置#4、#5机组公用的尿素溶液配制和输送系统，包括配置罐、储存罐、尿素输送泵、尿素循环泵、地坑泵等。
两台炉同时脱硝时，在BMCR运行工况下，脱硫效率在35%--40%时，固体尿素两台炉最大耗量约为0.665t/h。
工艺描述：尿素制备车间的控制系统采用PLC控制系统，该系统可以独立运行，实现制备系统的现场操作，锅炉控制室内DCS监视尿素溶液储存罐液位、循环泵出口流量、温度及压力等信号。
散装尿素经汽车运输至尿素制备区，经双梁起重机及人工拆袋投放到尿素溶解配制罐。
使用溶解罐内的蒸汽盘管将工业水加热至所需温度，自动控制溶解水温度。
启动搅拌器，固体尿素经人工拆袋后投放到尿素溶解罐进行溶解，配置成40~60%浓度的尿素溶液，通过蒸汽盘管，保持溶解罐温度在45℃以上，避免尿素结晶析出。
尿素溶液配好后由尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐，经尿素溶液循环装置送至尿素溶液计量分配装置，回流液自动返回尿素溶液储罐，尿素输送管道需要保温，控制溶液温度在30℃以上，避免管道内有尿素结晶析出。
本期工程的尿素溶液制备和输送系统为公用系统，共有二台尿素溶液储罐，所制尿素液2.1 纯尿素分析资料脱硝系统用的反应剂为纯尿素，其品质符合GB2440-2001国家标准中农用合格品指标的尿素要求，如下表：（1）尿素溶解罐进水值为入口向尿素储存罐A/B进料。
（7）尿素储存罐A/B温度控制打开尿素储存罐A/B蒸汽疏水门，使疏水（蒸汽冷凝液）到配制车间地坑，然后在PLC触摸屏上打开尿素储存罐A/B入口蒸汽阀TV-0201A/TV-0201B，正常进汽后TV-0201A/TV-0201B开度在50%，观察尿素储存罐A/B温度TE-0201A/TE-0201B，当温度到35℃时，在PLC画面投上自动，SP为35--40℃(夏天35度,冬天40度)，使尿素储存罐A/B温度保持在35--40℃。
车用尿素溶液制作流程及配方
车用尿素溶液制作流程及配方下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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车用尿素液配方与制作方法
车用尿素液配方与制作方法
尿素液是指以尿素为基础成分，通过合理的搭配不同辅料，加以不同比例组成的液体，被广泛应用于路况站等车辆检测中。
近年来，随着汽车科技的发展，尿素液的使用也日益受到重视。
尿素液的配方主要包括尿素、水、苯、氢氧化钠等成分，它们共同构成了良好的尿素液。
如果想要制作出良好的尿素液，首先需要按照具体的配方准备好所需成分。
尿素是尿素液的主要成分，一般采用尿素钠，它与水混合后可以形成尿素液，其比例一般为30%，如果需要制作出更浓的液体，可以将比例提高至50%。
然后，将苯和氢氧化钠加入混合物中。
苯的比例一般为10%左右，可以提高尿素液的散热效果，更快的排出气体，延长机油的使用寿命，并可以防止碳积灰的聚集，有效的除尘。
氢氧化钠的比例一般为2～4%左右，有助于加速水的蒸发，减少水的运动，保持液体的稳定性，降低机油的泡沫状况，减少机油的耗损。
接下来，需要将这三种成分通过特定的手法混合均匀，一般采用高速旋转搅拌混合，确保尿素液的质量。
搅拌完成后，可以将尿素液进行稀释，以达到合适的浓度。
最后，加入稀释后的尿素液进行检验，确保液体的质量。
经过上述步骤，就可以制作出高质量的尿素液，有效的防止尿素液的运动，减少机油的损坏，有利于汽车的检测工作。
由于尿素液的特殊性，在制作过程中要注意安全，特别是在稀释和搅拌时，环境要保持清洁，防止尿素液的污染。
总之，尿素液是一种重要的液体，在汽车检测中得以广泛使用。
尿素液的配方和制作，是汽车检测中不可缺少的一环，要求配方要科学合理，制作工艺要求精细，只有满足上述要求，才能获得满意的尿素液产品。
《尿素溶液的加工》课件
目录
CONTENTS
• 尿素溶液的简介 • 尿素溶液的生产流程 • 尿素溶液的质量控制 • 尿素溶液的应用案例 • 尿素溶液的发展趋势与展望
01
CHAPTER
尿素溶液的简介
尿素溶液的定义
01
尿素溶液是一种由尿素和水按照 一定比例混合而成的透明液体， 常用于农业、工业等领域。
尿素溶液的生产技术发展趋势
高效能、低能耗技术
采用先进的生产工艺和设备，提高尿素溶液的生产效率，降低能 耗。
环保技术
研发和应用环保生产技术，减少尿素溶液生产过程中的环境污染。
智能化技术
引入智能化技术，实现尿素溶液生产的自动化和智能化控制。
尿素溶液的应用领域拓展
农业领域
拓展尿素溶液在农业领域的应用，如作为肥料、植物生长调节剂 等。
总结词
杂质的存在会影响尿素溶液的纯度和质量，因此需要进行检测和去除。
详细描述
在尿素溶液加工过程中，需要定期进行杂质检测，以确保尿素溶液的纯度。常见的杂质检测方法包括化学分析、 光谱分析和色谱分析等。一旦发现杂质超标，需要及时采取措施去除杂质。常用的去除方法包括过滤、离子交换 和吸附等。这些方法能够有效去除尿素溶液中的杂质，提高其纯度和质量。
工业领域
在工业领域中探索尿素溶液的新用途，如作为溶剂、清洗剂等。
环保领域
研究尿素溶液在环保领域的应用，如污水处理、废气治理等。
尿素溶液的环境友好性研究
生物降解性
研究尿素溶液的生物降解性能，降低其对环境的污染 。
无害性
研究尿素溶液对人体的无害性，确保其在应用过程中 的安全性。
循环利用
探索尿素溶液的循环利用途径，提高其资源利用率。
车用尿素液配方与制作方法
车用尿素液配方与制作方法
车用尿素液是一种用于车辆尾气处理系统的重要添加剂，它可
以有效地减少柴油车辆排放的氮氧化物，是环保的重要措施之一。
下面我们将介绍车用尿素液的配方与制作方法，希望对大家有所帮助。
首先，我们需要准备以下原料，尿素、去离子水、蒸馏水、脲
醛树脂、甲醛、尿素溶液。
其次，根据配方比例，将尿素、蒸馏水、脲醛树脂、甲醛按照
一定比例加入反应釜中，开始搅拌并加热，直至原料充分混合并达
到一定温度。
随后，将混合物冷却至室温，并逐渐加入去离子水，继续搅拌
直至混合均匀。
最后，经过过滤、检测和调整PH值，即可得到成品车用尿素液。
需要注意的是，在制作车用尿素液的过程中，应严格控制原料
的质量和配比，确保产品的质量稳定可靠。
总的来说，车用尿素液的配方与制作方法并不复杂，但在实际操作中需要严格按照标准流程进行，以确保产品的质量和效果。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
车用尿素液配方与制作方法
车用尿素液配方与制作方法
车用尿素液是一种用于柴油车尾气净化的重要材料，它可以有效地降低柴油车的氮氧化物排放，对保护环境具有重要意义。
下面我们将介绍车用尿素液的配方与制作方法。
首先，我们需要准备的原料有尿素、蒸馏水和辅助添加剂。
其中，尿素是车用尿素液的主要成分，它的纯度对车用尿素液的质量起着决定性的作用；蒸馏水应选择纯净无杂质的水，以确保车用尿素液的纯度；辅助添加剂包括防结晶剂和PH调节剂，它们可以提高车用尿素液的稳定性和降解速度。
其次，我们需要按照一定的配方将原料进行混合。
一般来说，车用尿素液的配方为32.5%的尿素和67.5%的蒸馏水，然后再根据需要添加适量的辅助添加剂。
在混合的过程中，需要注意控制温度和搅拌速度，确保各种原料能够充分混合均匀。
接着，我们需要进行车用尿素液的制备。
首先将尿素粉末加入到一定量的蒸馏水中，然后通过加热和搅拌的方式使其充分溶解，得到尿素溶液。
接下来，将尿素溶液进行过滤和脱气处理，以去除其中的杂质和气泡。
最后，将经过处理的尿素溶液与辅助添加剂进行混合，经过一定的工艺流程和设备处理，最终得到高质量的车用尿素液。
在制作车用尿素液的过程中，需要严格控制各个环节的操作，确保原料的质量和配比的准确性，以及生产过程中的卫生和安全。
此外，还需要对成品进行严格的质量检测，确保车用尿素液符合相关的标准和要求。
总的来说，车用尿素液的配方与制作方法并不复杂，但需要严格遵循操作规程和质量标准，确保生产出高质量的产品。
希望本文所介绍的内容能够对相关生产和研发人员提供一定的参考和帮助，推动车用尿素液在柴油车尾气净化领域的应用和发展。
车用尿素液配方与制作方法
车用尿素液配方与制作方法车用尿素液是汽车发动机最重要的维护燃料，增加发动机燃料经济性和抗磨性，以及延长发动机使用寿命。
适当再生汽油和尿素混合配方与制作方法可以有效增强燃料节能环保性能，而车用尿素液配方及制作方法是节能燃料的基础。
尿素液的比例制作既是个体制作，也是工业制作的环节，也是个体制作的重要组成部分，同时也是工业制作的前提条件。
一、尿素液的比例制作1、节能发动机选择比例：节能发动机采用混合尿素液制作技术，尿素和柴油的比例介于1：20-1：30之间，尿素量过大反而影响发动机的性能，有时也会影响尿素的分解，使其失去原有的抗磨性和经济性能。
2、水添加量：尿素液制作过程中，通常要加入水调节液体的黏度，但不可过多，因为水的比例过大也会影响发动机的性能，因此尿素混合液的水添加量一般为尿素量的30%-50%。
二、实际制作过程1、取液：在制作尿素液之前，需要取液，即取液体，可以在取液前加入尿素液，也可以在取液后加入尿素液，水添加量可以根据液体黏度进行调整。
2、搅拌：将尿素液和柴油混合，使其接触面达到最大，进行搅拌，搅拌时间若太长，反而会影响尿素的分解，因此，在搅拌时要注意控制搅拌时间，一般搅拌时间为5-10分钟。
3、卸液：完成搅拌后，卸液时要注意控制液温，保证液温在正常范围内，过高或过低均会影响尿素混合液的性能。
三、尿素混合液的维护1、观察状态：尿素混合液经过上述步骤制作出来后，应定期观察其液体颜色、浊度及发泡状态，以保证其正常使用。
2、储存安全：尿素混合液一般储存在集装箱、桶等容器中，应避免暴晒和潮湿，以免损坏燃料性能，储存时间应控制在3个月以内。
3、定期更换：尿素混合液通常需要定期更换，一般每3000公里左右更换一次，以保证发动机正常运行。
综上所述，车用尿素液配方与制作方法是节能燃料的基础，由于比例制作及实际制作过程及尿素混合液的维护需要掌握多方面的技巧，在此有必要介绍其中尿素液配方与制作方法，以提高节能燃料的整体性能和利用率。
车用尿素溶液配方
车用尿素溶液配方车用尿素溶液是一种用于SCR（选择性催化还原）系统的液体，用于降低柴油车尾气中的氮氧化物（NOx）排放。
尿素溶液的化学名为尿素水溶液，成分主要为尿素和水。
本文将介绍车用尿素溶液的配方以及其对柴油车尾气排放控制的重要性。
尿素溶液的配方中，尿素的浓度称为尿素的重量百分比（wt%），常见的尿素溶液浓度为32.5%。
这意味着每升尿素溶液中含有325克尿素。
水的浓度则是尿素浓度的差值，例如32.5%尿素溶液中水的浓度为67.5%。
车用尿素溶液的配方也可以根据实际需要进行调整。
一些地区或国家的排放标准可能对尿素溶液的配方有特定要求。
例如，一些冬季低温地区需要使用低冰点的尿素溶液，以防止在低温环境下尿素溶液冻结。
这可以通过添加一些额外的添加剂来实现，如丙醇或甘油等。
车用尿素溶液的配方还需要依据SCR系统的设计和柴油车的工作条件进行调整。
该系统通常需要使用尿素溶液按一定比例加入到柴油车的尾气中，以满足NOx排放控制的要求。
因此，系统设计师需要仔细选择适当的尿素溶液浓度和喷射量。
车用尿素溶液对柴油车尾气排放控制非常重要。
SCR系统通过将尿素溶液喷射到尾气中，使其在催化剂的作用下与NOx发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水蒸气。
这个过程被称为选择性催化还原，可以有效降低尾气中NOx的排放量。
车用尿素溶液的配方以及其对柴油车尾气排放控制的重要性已经得到了广泛认可。
尿素溶液作为一种环保的处理剂，已经成为柴油车排放控制的重要手段。
通过合理配置尿素溶液的浓度和喷射量，可以有效降低柴油车尾气中的NOx排放，保护环境并改善空气质量。
总结起来，车用尿素溶液的配方主要包括尿素和水，其浓度通常为32.5%。
在需要适应特殊条件的情况下，可以添加一些额外的添加剂。
尿素溶液作为SCR系统的重要组成部分，通过与尾气中的NOx发生化学反应，能够有效地降低柴油车尾气中的NOx排放量。
车用尿素液配方与制作方法
车用尿素液配方与制作方法
尿素液是一种常用于车辆尾气处理系统的溶液，以减少排放的氮氧化物（NOx）的含量。
制作车用尿素液的配方和方法如下：
材料：
1. 工业级尿素粉（纯度为99%）：100克
2. 蒸馏水：900毫升
3. 容器：用于混合和储存尿素液的密封容器
4. 搅拌棒：用于搅拌尿素和蒸馏水的工具
方法：
1. 将100克尿素粉加入容器中。
2. 慢慢加入900毫升蒸馏水，同时用搅拌棒搅拌，直到尿素完全溶解。
3. 确保尿素粉完全溶解和分散在蒸馏水中，以确保制成的尿素液质量稳定。
4. 将封好的容器放置在阴凉干燥的地方，远离任何火源或高温。
5. 使用前，轻轻摇动容器以确保尿素液均匀混合。
注意事项：
1. 制作尿素液时，避免吸入尿素粉或直接接触尿素粉与皮肤。
如有接触，请立即用大量清水冲洗。
2. 在制作和使用尿素液时，务必遵循安全操作规程，并注意个人防护。
以上为制作车用尿素液的简单配方和方法，但具体的制作比例
和操作细节可能会因具体产品和要求而有所不同。
请在制作前仔细阅读产品说明书，并按照其要求进行操作。
车用尿素溶液配方
车用尿素溶液配方集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-车用尿素溶液配方一、尿素：为白色或淡黄色，呈针状或棱柱状结晶体，无粉末或少有粉末。
质量好的尿素：（1）外观：晶体均匀，硬度一致。
（2）颜色形状：为白色或淡黄色无杂色的棱柱状结晶。
（3）光泽手感：半透明晶体，表面无反光，光滑、松散、没有潮湿的感觉。
（4）火烧：会熔化、冒白烟、有氨臭味。
二、配方比例普通型尿素溶液：高纯尿素32.5%去离子水67.5%防冻型尿素溶液：高纯尿素32.5%去离子水52.5%甲醇15%三：注意事项1、车用尿素该如何储存车用尿素是一种不太稳定而纯净的化学制剂，因此，在储存时要注意以下几点：（1）注意储存温度对车用尿素溶液的影响车用尿素要求储存温度大概在-5~25%之间，要避免和高温，并且不同的储存温度，其保质期也是不一样的，不同温度对应的保质期如下表所示：车用尿素溶液保质期与温度的关系从表格可以看到，在我国南方地区，通常半年内产品的性能基本是可以保证，是稳定的，因此建议使用出厂期在半年内的产品，最多也不要超过一年。
在夏天，一定要对车用尿素溶液储存场所进行降温处理，如果发现在打开储罐密封盖时有很刺激的氨味，应立刻密封，不得再进行使用，立刻通过相关仪器检测，检测合格后方可使用。
（2）注意车用尿素溶液的储存容器和加注设备尿素会与一些材料发生化学反应，如铜、铁、铝等，如果把它装到了此类材质的罐子里，或用此类材质的加注设施进行加注，就会造成车用尿素变质，从而影响SCR的性能。
因此在使用尿素的时候不要把尿素溶液倒出装到别的罐子里，加注时也要用专用的加注设备。
还要注意的是，车用尿素低温时会结晶，体积会膨胀变大约7%，因此尿素溶液不要加太满，要保持储存容积大概在90%上下。
（3）注意车用尿素溶液的储存和使用环境要清洁储存车用尿素溶液的环境应该做到清洁无尘，如果车用尿素溶液储存在尘埃漫天的地方，那肯定会污染了车用尿素，使它的浓度降低，还会产生不溶物。
尿素溶液配制说明
SNCR脱硝工程尿素溶液配制操作说明一、系统概述本工程设置的尿素溶液制备与储存系统为立达矸石电厂3×220t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝专用系统。
其中包括尿素溶解罐、尿素溶液储存罐、尿素溶液输送泵、尿素溶液混合泵等设备。
若三台锅炉同时使用SNCR脱硝系统，在BMCR工况下脱硝效率达到50%时，三台锅炉消耗固体尿素的最大量为0.234t/h。
尿素制备车间的控制系统采用DCS控制系统，实现制备系统的远程操作，锅炉控制室内DCS监视尿素溶液储存罐液位、循环泵出口流量、温度及压力等信号。
袋装尿素经汽车运输至尿素制备区，人工拆袋后经过斗式提升机投放到尿素溶解配制罐。
使用溶解罐内的蒸汽盘管将工艺水加热至60℃，自动控制溶解水温度。
启动搅拌器，配置成50%浓度的尿素溶液，通过蒸汽盘管，保持溶解罐温度在40℃以上，避免尿素结晶析出。
尿素溶液配好后由尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐，经尿素溶液混合泵送至尿素溶液计量稀释模块，稀释混合后充装入尿素溶液高位混合罐待用。
本期工程的尿素溶液制备和输送系统为公用系统，所制尿素液满足3台锅炉5天的用量。
主要设备规格二、50%尿素溶液配制1、尿素分析表本工程脱硝系统设计用的反应剂为纯尿素，其品质符合GB2440-2001国家标准中合格品指标的尿素要求，如下表：2、首次50%尿素溶液配置步骤及方法（1）尿素溶解罐进水打开工艺水进水手动门，观察来水压力，正常后通过DCS系统打开工艺水进水电磁阀向尿素配制罐进水，尿素溶解罐液位2.4m联锁投入。
首次进水重量约3T。
（液位设定值为1.1m+x，x为连续配制溶液时罐内留存的液体液位）（2）尿素溶解罐温度控制观察供气压力，正常后打开尿素溶解罐蒸汽疏水门，使蒸汽冷凝水到配制车间采暖回水管道，然后在DCS系统中打开尿素溶解罐进气管道蒸汽电磁阀，正常进汽后，观察尿素溶解罐温度，在DCS系统中设定温控自动（温度设定值为60-70℃）尿素配置罐温度保持在60℃左右，有利于尿素溶解。
尿素溶液配制手册(初稿)ok
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两台炉同时脱硝时，在BMCR运行工况下，脱硫效率在35%--40%时，固体尿素两台炉最大耗量约为0.665t/h。
工艺描述：尿素制备车间的控制系统采用PLC控制系统，该系统可以独立运行，实现制备系统的现场操作，锅炉控制室内DCS监视尿素溶液储存罐液位、循环泵出口流量、温度及压力等信号。
散装尿素经汽车运输至尿素制备区，经双梁起重机及人工拆袋投放到尿素溶解配制罐。
使用溶解罐内的蒸汽盘管将工业水加热至所需温度，自动控制溶解水温度。
启动搅拌器，固体尿素经人工拆袋后投放到尿素溶解罐进行溶解，配置成40~60%浓度的尿素溶液，通过蒸汽盘管，保持溶解罐温度在45℃以上，避免尿素结晶析出。
尿素溶液配好后由尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐，经尿素溶液循环装置送至尿素溶液计量分配装置，回流液自动返回尿素溶液储罐，尿素输送管道需要保温，控制溶液温度在30℃以上，避免管道内有尿素结晶析出。
本期工程的尿素溶液制备和输送系统为公用系统，共有二台尿素溶液储罐，所制尿素液满足2台锅炉7天的用量。
2、尿素溶液配制（50%wt）2.1 纯尿素分析资料脱硝系统用的反应剂为纯尿素，其品质符合GB2440-2001国家标准中农用合格品指标的尿素要求，如下表：（1）尿素溶解罐进水打开工业水进水手动门，观察电厂来工艺水压力,正常后通过PLC画面打开配制罐气动门XV-0102向尿素配制罐进水，尿素配制罐液位LT-0101联锁投入（液位SP值为1000+x），x为连续配制溶液时罐内存留的液体液位，进水重量约7T。
（2）尿素溶解罐温度控制观察蒸汽压力PI-0101和温度TI-0103，正常后打开尿素配置罐蒸汽疏水门，使疏水（蒸汽冷凝液）到配制车间地坑，然后在PLC触摸屏上打开尿素溶解罐入口蒸汽阀XV-0101，正常进汽后，观察尿素配置罐温度TE-0101，，在PLC画面投上自动（温度SP值70--80℃），使尿素配置罐温度保持在70℃左右，利于尿素溶解。
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华能莱芜电厂2×300MW机组扩建工程脱硝装置(SNCR) 尿素溶液配制手册（试行）南京龙源环保有限公司二零一一年七月文件信息1、设备系统概述本工程设置#4、#5机组公用的尿素溶液配制和输送系统，包括配置罐、储存罐、尿素输送泵、尿素循环泵、地坑泵等。
两台炉同时脱硝时，在BMCR运行工况下，脱硫效率在35%--40%时，固体尿素两台炉最大耗量约为0.665t/h。
工艺描述：尿素制备车间的控制系统采用PLC控制系统，该系统可以独立运行，实现制备系统的现场操作，锅炉控制室内DCS监视尿素溶液储存罐液位、循环泵出口流量、温度及压力等信号。
散装尿素经汽车运输至尿素制备区，经双梁起重机及人工拆袋投放到尿素溶解配制罐。
使用溶解罐内的蒸汽盘管将工业水加热至所需温度，自动控制溶解水温度。
启动搅拌器，固体尿素经人工拆袋后投放到尿素溶解罐进行溶解，配置成40~60%浓度的尿素溶液，通过蒸汽盘管，保持溶解罐温度在45℃以上，避免尿素结晶析出。
尿素溶液配好后由尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐，经尿素溶液循环装置送至尿素溶液计量分配装置，回流液自动返回尿素溶液储罐，尿素输送管道需要保温，控制溶液温度在30℃以上，避免管道内有尿素结晶析出。
本期工程的尿素溶液制备和输送系统为公用系统，共有二台尿素溶液储罐，所制尿素液满足2台锅炉7天的用量。
2、尿素溶液配制（50%wt）2.1 纯尿素分析资料脱硝系统用的反应剂为纯尿素，其品质符合GB2440-2001国家标准中农用合格品指标的尿素要求，如下表：2.2 50%WT尿液配制步骤和方法：（1）尿素溶解罐进水打开工业水进水手动门，观察电厂来工艺水压力,正常后通过PLC画面打开配制罐气动门XV-0102向尿素配制罐进水，尿素配制罐液位LT-0101联锁投入（液位SP值为1000+x），x为连续配制溶液时罐内存留的液体液位，进水重量约7T。
（2）尿素溶解罐温度控制观察蒸汽压力PI-0101和温度TI-0103，正常后打开尿素配置罐蒸汽疏水门，使疏水（蒸汽冷凝液）到配制车间地坑，然后在PLC触摸屏上打开尿素溶解罐入口蒸汽阀XV-0101，正常进汽后，观察尿素配置罐温度TE-0101，，在PLC画面投上自动（温度SP值70--80℃），使尿素配置罐温度保持在70℃左右，利于尿素溶解。
（3）尿素配置罐进固体尿素本车间所用尿素是袋装尿素50kg/袋，要配制50%wt的尿素溶液，需要加入尿素7T，即需连续加入140袋。
通过双梁起重机运送到尿素卸料平台，经人工拆袋后投进尿素卸料斗进入配置罐，然后通过加热和搅拌对其进行溶解。
（4）系统循环加速尿素溶解（尿素全部投入后，等待20分钟启动尿素输送泵）打开尿素输送泵出口循环管气动阀XV-0106，打开尿素输送泵P101A/P101B入口手动门，PLC画面启动尿素输送泵P101A/P101B，5秒后打开出口气动阀XV-0104A/XV-0104B(可投自动），注意观察尿素输送泵电流和就地压力表。
（5）取样测密度7T尿素加入完毕，溶解罐温度控制阀投入自动SP值改为45℃-50℃，当尿素溶液温度稳定后，搅拌器一直搅拌约半小时后，通知化验室取样测尿素溶液密度，判断尿素是否全部溶解。
如全部溶解即可输送至尿素储存罐A/B。
（6）尿素储存罐A/B进料尿素输送泵P101A/P101B运行，打开储存罐A/B进料阀气动阀XV-0201A/XV-0201B向尿素储存罐A/B进料。
（7）尿素储存罐A/B温度控制打开尿素储存罐A/B蒸汽疏水门，使疏水（蒸汽冷凝液）到配制车间地坑，然后在PLC触摸屏上打开尿素储存罐A/B入口蒸汽阀TV-0201A/TV-0201B，正常进汽后TV-0201A/TV-0201B开度在50%，观察尿素储存罐A/B温度TE-0201A/TE-0201B，当温度到35℃时，在PLC画面投上自动，SP为35--40℃(夏天35度,冬天40度)，使尿素储存罐A/B温度保持在35--40℃。
如空压机停止，温度调节阀无法工作，打开尿素储存罐A/B进蒸汽手动门，开度适当不要过大，存储罐温度保持在35度到50度，不要低于35度也不要高于60度。
（8）尿素配制量尿素储存罐A/B共计150m3的容积，尿素配置罐每次配制15m3左右，我们要配制6-8罐尿素溶液才能满足运行需要（根据运行实际需要配置）,如两台炉脱硝连续运行，24小时消耗尿素量约2*7T，即每天（24小时）需要至少配制2罐尿素。
每配制一罐尿素50%溶液，从加水开始，到加热到80度需要1.5到2小时，人工投入尿素5到6人需1到1.5小时，两台尿素输送泵同时运行需1小时左右打到尿素存储罐。
尿素输送泵启动前投入联锁，当液位降到150mm自动停运，即可加水配制下一罐。
正常运行时确保尿素存储罐液位不低于2米不高于5米。
尿素配置罐液位＜ (150mm ) 保护停尿素输送泵尿素配置罐液位＞ (1200mm ) 允许启尿素输送泵（9）尿素循环泵P0201A/P0201B系统打循环（启动一台，另一台投入联锁）手动打开尿素溶液循环回流背压调节阀PV-0202（打开PV-0202前后手动门，关闭旁路门），开度在50%;压力设定1.06---1.10MPa（根据SNCR计量模块处50%尿液管道压力表压力设定，保证压力表压力在0.75MPa左右）。
打开5#计量模块返回管气动阀XV-0203，使介质回到尿素储存罐A;打开尿素回流管道手动门使介质回到尿素储存罐B；打开尿素循环泵P0201A/P0201B入口手动门，在PLC上启动尿素循环泵 P0201A/P0201B，变频器频率设定在48Hz左右， 5秒后打开尿素循环泵P0201A/P0201B出口电动阀MV-0202A/MV-0202B，观察尿素循环泵出口压力表PI-0201A/PI0201B压力约 1.30到1.35MPa，观察尿素溶液循环回流情况，回流压力约为1.05到1.10MPa；正常后系统打循环观察设备运行情况。
尿素溶液循环回流背压调节阀PV-0202投自动，压力设定1.05Mpa确保炉区尿液压力在0.72到0.78MPa。
观察尿素溶液循环回流温度TI-0204，如低于30℃，提高TIC-0201A/TIC-0201B的设定温度sp，根据运行情况调整，以防止尿素结晶析出。
（10）尿素输送泵、尿素循环泵冲洗：长时间停运泵，要用工业水冲洗泵及其相应管道。
先停泵，关出口门，打开冲洗水进水门，冲洗泵进口管道：1-3分钟后关泵入口门，打开泵出口门，冲洗泵及其出口管道，3-5分钟后关闭泵出口门，最后关闭工业水进口门，冲洗完毕。
3、配制过程中注意事项：1.检查尿素输送泵、尿素循环泵、地坑泵、搅拌器等设备的运转正常2.系统回路无泄漏，堵塞现象，运行正常3.各有关热工测点指示及报警正确。
4.批量取样分析尿素品质，定时分析尿液密度，保证合格的尿液品质5.配合热控专业人员进行系统自动的调整，维持系统的运行稳定6.运行过程中，注意控制尿素储存罐A/B的液位稳定，及时配制尿液。
7.注意查看投入自动运行设备阀门情况，发现异常及时切手动，联系有关人员及时处理。
4、液位联锁保护控制定值尿素配置罐液位联锁保护控制定值：尿素配置罐液位＞ ( 2500 mm ) 超高液位报警尿素配置罐液位＞ (900mm ) 联启搅拌器尿素配置罐液位＞ (800mm ) 允许启搅拌器尿素配置罐液位＜ (750mm ) 联停搅拌器尿素配置罐液位＜ (150mm ) 保护停尿素输送泵尿素配置罐液位＞ (1200mm ) 允许启尿素输送泵尿素存储罐液位联锁保护控制定值：尿素存储罐液位＞ (5000mm ) 高报警，停制尿液尿素存储罐液位＞ (1000mm) 允许启尿素循环泵尿素存储罐液位＜ (500mm) 保护停尿素循环泵配制车间地坑液位联锁保护控制定值：配制车间地坑液位＞ (1000mm ) 联锁启地坑泵配制车间地坑液位＞ (800mm) 允许启地坑泵配制车间地坑液位＜ (500mm) 保护停地坑泵5. 紧急事故处理预案SNCR脱硝系统事故处理预案一、安全注意事项和反事故措施1 贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法规及有关安全管理规定，提高安全文明管理水平。
贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保试运工作顺利进行。
2 进入试运阶段应严格执行工作票制度。
在进行技术交底的同时进行安全交底。
3 进入现场必须戴安全帽，穿工作服。
4 禁火区域内严禁动火工作，确因工作需要，必须办理动火工作票，经批准后才能工作。
5 加强现场文明管理，保证现场清洁、整齐、通道畅通，工器具堆放合理，消除环境不安全因素。
6 加强现场消防管理，有充足的消防设施。
7 试运区域有隔离设施喝明显的警示标志，非专业人员不得参加试运工作；8 试运期间加强现场保卫管理，强化通行证制度。
9 加强组织，统一指挥，坚守岗位，各负其责，人员分工要细致具体。
10 服从指挥，坚持指挥信息回馈原则。
指挥指令要清楚明了，信息回馈要及时准确。
11 试运期间若要进入设备、系统内部消缺，必须确认设备完全停止，并做好安全防范措施后方可进入。
消缺前后要及时办理有关手续。
12 设备启动前，严格检查设备系统状态，有隐患或缺陷的设备必须处理完毕符合要求后再启动，设备启动后检查设备运行情况，确认良好；13 严格控制设备系统运行参数，设备运行参数应符合厂家运行说明要求，系统参数符合设计要求，防止设备事故发生；14 加强运行监控防止对已经运行设备的安全造成影响；15 在工程试运过程中一旦出现事故要做到“三不放过”：即事故原因不明不放过；事故责任不清不放过；事故防范措施不落实不放过。
16 出现下列不正常情况时，应立即停止运行，消除故障后再启动：A、轴承温度急剧升高B、设备振动异常C、威胁人身、设备安全D、尿液大量泄漏；稀释水大量泄漏17 电气系统接地网可靠，资料齐全，与运行设备系统有关联的试验、操作，必须有电厂运行检修人员操作18 与机组相关联的试验、操作，必须与其相关部门取得联系。
19 试运期间如若发现威胁人身、设备安全事故，确实能准确判断者可紧停运行设备并及时通知主控。
反之要首先汇报，继续观察，等候指令。
20 SNCR系统启动投入前通知机组运行负责人；并得到机组运行负责人的许可；SNCR运行期间，加强与运行有关的运行设备系统的联系和监护，出现问题及时处理，保证运行的安全，锅炉侧做好防范措施，加强监护，有异常情况及时处理；尿液配制期间进行尿液取样时，必须佩戴防护眼睛或面罩，防止浆液溅射伤人；21 电气专业反事故措施防止继电器误动作CT、PT在投入之前测量阻值以确保不开路和短路；电气设备在运行中投入保护时，在确定未动作后在投入。
在电气保护投入后，注意使用对讲机和移动电话对屏的影响，应尽量远离设备。