转盘驱动装置使用说明书_BA705312-00B1SM_ok

第一节主要技术参数
钻机在钻进时，钻柱吊在水龙头下面，由转盘带动方钻杆旋转。

转盘驱动装置则为驱动转盘提供动力和传动。

ZP375转盘驱动装置是一种由电机控制的链传动装置，它主要由直流电动机、链条箱、联轴器、转盘（用户自备）、转盘梁、润滑系统等单元部件组成。

其主要技术参数包括
（1） 电机型号及功率 YZ08A 800 kW
（2） 转盘型号 ZP375
（3） 减速箱减速比 两档 i=1.08 2.125
（4） 转盘转速 0－252r/min
0－128r/min （5） 档数 2正2倒
（6） 外形尺寸 5330×3136×1670mm （7） 重量 21485kg
第二节结构及工作原理
1. 转盘驱动装置结构及特点
1.1概述
ZP375转盘驱动装置为直流电动机驱动链条传动式结构，整个装置安放在转盘梁上，构成一个独立的安装运输单元，其结构详见图2-1所示。

转盘驱动装置从功能看，主要由以下几个部分组成：
（1）传动部分：引入并传递动力。

主要包括联轴器，链条箱输入轴、链条、链轮等。

（2）支撑部分：担负着转盘、链条箱、传动件等的定位和安装任务。

主要包括转盘梁、链条箱等。

（3）控制部分：用于控制转盘运转及调速。

主要包括惯刹离合器，气路及电气路阀件、管线等。

图 2-1 转盘驱动装置结构图
（4）润滑部分：用于链条箱链轮、链条及各运转部位轴承等件的润滑。

转盘驱动装置采用机油润滑和黄油润滑。

主要包括电动油泵、滤油器、油杯、油路及管线等。

1.2 主要部件结构介绍
1.2.1转盘梁
转盘梁为两个转盘主梁和辅助支梁、横拉梁及钢板等组焊式结构，能准确定位并支撑转盘、电动机、链条箱等。

转盘主梁为两根大型焊接工字钢（高X宽=760X350mm），整体刚性好，支撑能力强，在转盘主梁的两个端头设有连接耳，用于同钻机底座之间的安装连接。

转盘梁下方转盘通孔周围设有挡板，便于钻井过程中泥浆的回收；转盘梁中设有用于链条箱润滑的油箱，油箱上设有油标和空气滤清器；同时转盘梁中设有链条箱、电机等的安装支座等；另外为方便安装运输，转盘梁四周设有四个转盘驱动装置起吊的吊装耳。

1.2.2 链条箱
转盘驱动装置链条箱由箱体、输入轴总成和输出轴总成三大部件及附件组成。

其结构如图2-2所示：
链条箱为钢板焊接结构，所有连接尺寸及定位尺寸均靠机加工保证。

该驱动箱设两档，采用链条(1 1/2″-4排)传动，传动可靠，便于维护保
图 2-2 链条箱结构图
养。

为便于链条安装，箱体侧开设有活门，箱子顶部设有盖板等。

另外箱体上设有回油孔、空气滤清器等；输入轴总成（如图2-3）由输入轴、输入链轮、左右轴承、左右轴承座、轴承盖等件组成。

输出轴总成（如图2-4）由输出轴、输出链轮、左右轴承、左右轴承座、轴承盖、拨叉及惯刹离合器等件组成。

图 2-3 链条箱输入轴
图 2-4 链条箱输出轴
（1）链条箱基本参数
链轮传动比:i1=1.08；i2=2.125
额定输入转速:n=970r/min
工作最大转速:nmax=1500r/min
额定输入扭矩:T=8033N.m
外型尺寸:2500X1110X1025mm
链条箱重量: 2452kg
（2）链条箱的安装
轴总成等在箱体上安装前,须将各安装表面清理干,检查所安装零部件是否齐全,各密封件是否完好等。

输入轴总成在箱体上的安装方式为：轴总成小端从箱体大端法兰一侧吊起对准箱体法兰安装孔后，整体从该侧孔通入，直到轴承座连接面与箱体法兰面的子扣定位合适、端面贴合后，紧固轴承座连接螺栓即可。

输出轴总成在箱体上的安装方式为：轴总成小端从箱体大端法兰一侧吊起对准箱体法兰安装孔后，整体从该侧孔通入，直到轴承座连接面与箱体法兰面的子扣定位合适、端面贴合后，紧固轴承座连接螺栓即可。

安装润滑管线、回油管线等零部件，检查无漏项后等待整个转盘驱动装置大组装。

链条箱在安装使用时应注意的事项
i. 链条箱在安装时一般要求环境温度在0—35°C 范围内，最佳温度范围在15°C—25°C之间；
ii.链条箱输入轴和输出轴在安装链轮体、鼓型联轴器等时，允许采用热胀冷缩等方法，但不许强行重击；
iii链条箱在合箱前，应注意检查设置于箱体内部的润滑油管喷嘴是否对准相应链条面，同时检查箱体内外部油管接头与相应轴承座等处是否连接牢固。

iv..首次启动链条箱时，如有可能应让其空载转动，如果没有异常现象，待空运转一段时间后再带载工作，同时应注意观察。

v.链条箱随转盘运转过程中，应经常检查链条箱各连接处、密封处是否牢固，噪声、振动、温升等是否正常，如有异常应及时排除。

1.2.3 润滑系统
ZP375转盘驱动装置润滑系统分机油润滑和黄油润滑两种。

（1）机油润滑
为了保证链条、链轮具有较长的工作寿命，转盘链条箱内的链轮和四排链条采用强制喷油方式润滑，润滑原理详见图2-5所示。

图 2-5 转盘链条箱机油润滑系统原理图
机油润滑系统主要组成有LWBZ-40油泵装置，TF-160X180L型吸油过滤器、PB-63B溢流阀、吸油、回油管线及各种管线接头等，油泵装置安装在转盘梁内的平面上。

该泵通过吸入转盘梁内部油箱中的润滑油送至链条箱链条润滑部位。

为保证油路系统内部压力恒定（压力可自由调定），管路上设有压力表，通常情况下，溢流阀溢流压力设置调定在0.3－0.5MPa范围。

转盘梁油箱上均设有油标，在开始使用及使用过程中应注意油标的观察，油量低于下限时应及时补充润滑油，以防链条、链轮先期损坏。

绞车油箱内所加油品
夏季推荐使用N100号机油；冬季推荐使用N68号机油；
（2）黄油润滑
转盘驱动装置主要黄油润滑部位包括连接电机与链条箱输入轴齿式联轴器及万向轴等部位；转盘（用户自备）润滑祥见其使用说明书。

电动机润滑详见其使用说明书。

转盘驱动装置各黄油润滑点应定期加注，由于整个转盘驱动装置布置在钻台面下方，所以加注黄油时应首先揭开转盘驱动装置上部的铺台，同时应注意安全。

加注黄油时，应注意对于中间有接铜管的油腔加注口，应先将油杯拆下，接上干油站的接头后通过干油站注入黄油；对油杯直接连接黄油腔的油杯，可直接使用黄油枪加注黄油，也可使用干油站加注黄油。

转盘驱动装置黄油润滑点及黄油加注要求请按黄油润滑铭牌(图2-6)图示及要求执行。

2-6润滑铭牌
黄油油品为：
夏季推荐使用ZL－2锂基润滑脂；
冬季推荐使用ZL－1锂基润滑脂；
1.2.4 转盘总成
转盘总成主要包括ZP375转盘（用户自备）、转盘法兰、转盘固定座、固定销、定位块等，转盘总成在大组装前，应首先将转盘轴头安装面、键、转盘法兰内孔等清理干净，然后按顺序诸件安装到位即可。

转盘固定座、固定销、定位块等件待转盘驱动装置大组装时配焊安装。

2.工作原理
转盘由一台800 kW的直流电动机经联轴器同步将动力输入链条箱输入轴，经一级链轮减速后传给ZP375转盘输入轴头，带动转盘工作。

链条箱有两档，转盘可实现两档传动。

ZP375
YZ08A
图 2-7 转盘驱动装置流程图
第三节 ZP37 1/2转盘（用户自备）
1.主要技术参数 （详见其使用说明书）
2.结构特点（详见其使用说明书）
3.润滑（详见其使用说明书）
第四节使用与维护保养
1.使用
1.1 安装、调整及运输
1.1.1转盘驱动装置各部件的安装
转盘驱动装置在各单元部件组装结束后进行，进行大组装前，应全面清理所装部件是否齐全，各部件中的零件是否安装到位，油箱内部、转盘梁各安装部位是否干净等，待检查结束后方可进行大组装。

转盘驱动装置最初组装是在钻台面上完成的，首先将转盘梁与钻机底座连接就位后，将转盘总成吊到转盘梁上，通过转盘中心找正井口后，将转盘固定销、定位块定位，然后安装链条箱、链条、电机等诸件，最后安装万向轴。

产品在使用维修过程中如需要组装，则按以下步骤进行。

（1）将转盘总成吊到转盘梁上平面转盘定位块位置内，用转盘固定销、别针等定位。

转盘安装时的调整
齿式联轴器传动 快速轴与传动装置输出轴的同轴度 ≤1.5mm （2）输入、输出轴、链条按要求组装到位，并调节链条涨紧，同时检查喷
油嘴是否对准链条需润滑部位。

然后将链条箱整体吊到转盘梁固定处的相应位置，调整好后，将箱体连接螺栓固紧。

（3）将电动机吊到转盘驱动装置相应位置，并准备好电机调整垫。

（4）安装链条箱输入轴与电机联轴器，安装步骤是首先将齿式联轴器外齿
套分别与输入轴伸和电机轴伸连接好，将已安装就绪的电机吊运到相应位置，通
过在电机底面增减调整垫片测量链条箱输入轴与电机轴同心度，当同心度调整在0.25mm范围内时，将齿式联轴器内齿圈用螺栓固紧，同时将电机用螺栓固紧即可。

（5）安装万向轴。

（6）安装油泵润滑装置、管线及附件等，并检查是否安装齐全。

1.1.2转盘驱动装置在钻机上的安装
整个转盘驱动装置安装在钻机底座井场就位（低位）安装调节完成后进行。

先将转盘梁耳板孔（8处16孔）、底座相应连接孔及连接锥销等表面清理干
净后，在检查无任何不可靠因素存在的情况下将转盘驱动装置整体挂绳缓缓吊起
并放置在ZJ70D钻机底座与转盘梁相连接处，待转盘梁耳板插入底座耳板并对准
销孔后，将锥销轻击送入，并锁紧别针即可。

1.1.3转盘驱动装置的吊装运输
整个转盘驱动装置可作为一个独立的运输单元进行运输。

采用裸装发运。

由
于整个转盘驱动装置重量较大（21.5t），所以，要求吊绳必须按转盘驱动装置预
先设计好的吊装耳（四处）挂好吊绳，并要求起吊平整、平稳、安全，吊绳须有
足够的强度，吊车等须有足够的起吊能力，在检查并确认各环节可靠无误后，可
安全吊装到预先设定的位置。

考虑到运输中的安全因素，应设法将转盘驱动装置
在相应运输基座上固定牢固。

转盘驱动装置的运输尺寸为（长×宽×高）5330X3100×1670 mm。

整个转盘驱动装置太重，有时也可将转盘拆下单独发运，但是转盘运移时应
使用起重运输工具和设备，并且只能从底座四角的吊装孔进行吊装，不允许直接
在地面上拖拉。

1.2操作中注意事项
1.2.1 转盘驱动装置动力由一台800kW电机提供，电机运转前应检查电机电路、防护等是否完善、正确。

1.2.2转盘驱动装置设有专门的换档机构。

等转盘驱动装置的传动停止后，揭开铺台上的活盖板，可进行手动换档。

1.2.3使用转盘惯刹时，应特别注意：一般在钻杆堵转(或卡钻)时,电机事先设定有过载保护,当电机工作扭矩达到过载保护值时,电机会在带载条件下实现零转速（约1分钟）。

此时方能启用转盘惯刹，以保证工作安全。

同时操作主电机断电。

1.2.4每班必须仔细检查一次惯刹气路，保证管线在畅通，良好的条件下工作。

同时应检查链条箱润滑油路，润滑油压应在0.25－0.35MPa之间，若油压超过或低于这个范围，应及时找出原因并排除。

1.2.5 链条箱在每次运转前，应首先启动润滑系统，待润滑油泵工作3-5分钟后，再启动主电机、链条箱等工作，防止链条、链轮先期损坏。

1.2.6电机在启动前，应首先启动电机风机运转，然后再启动电机工作。

防止电机烧损。

1.2.7转盘驱动装置在运转过程中，窗盖装牢，驱动箱上部钻台面铺台须盖严、盖好，严禁在运转过程中加注润滑脂或润滑油，以免发生人身事故。

1.2.8转盘主补心装置与转盘转台、补心的锁紧
销子端部箭头的指向与制动块弹的舌部相一致，当销子端部箭头指向转台、补心时则表示主补心装置与转台补心锁紧，反之则表示主补心装置与之分离。

1.2.9转盘转台的制动
转盘锁紧装置是用于使用井下钻具钻井或特殊作业锁定转台以承受反扭矩，通常采用转盘钻井时，其应处开启位置，需制动转台时，用低速挡驱动转台，提起操纵杆将左或右掣子送入转台的凹槽内，操纵杆手柄 在前端(靠井眼)为制动，在后端(靠输入轴头)为打开。

注意：
启动处于制动状态的转盘，可能会使转盘内零件产生严重的损坏
2. 维护保养及日常检查
2.1 日常检查
（1） 转盘梁与底座联接锥销是否齐全不松动；
（2） 转盘固紧销子是否齐全不松动；
（3） 链条箱、电机、刹车机构固定螺栓是否齐全不松动；
（4） 链条箱轴承转动是否灵活，联轴器运转有无异常响声，各连接销，垫圈，开口销是否齐全；
（5） 刹车块磨损是否严重，有无裂痕；
（6） 油箱油量是否合适，油池油面是否在刻度范围内；
（7） 齿轮油泵压力是否在0.25－0.35MPa之间；
（8） 链条是否润滑良好，有无链轮齿面、链条链节等损坏现象；
（9） 每个轴端轴承温升情况；
（10）每个轴端，轴承盖等处是否漏油；
（11）惯刹气阀，气管线，接头等是否漏气；
（12）油泵工作是否正常，滤油器是否进行了定期清理；机油润滑管线是否漏油，喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正确；
（13）各黄油润滑点是否按要求加注了润滑脂；
（14）各传动处是否有异常现象。

（15）主电机、润滑油泵电机等电缆是否有损坏等。

（16）检查转盘的油位、油温、油质是否正常。

（17）检查转盘输入轴上的弹簧密封圈，转台下迷宫密封是否有泄漏现象。

（18）检查转盘运转的声音及振动是否有异常。

（19）检查转盘转台锁紧装置是否灵活可靠并处于钻井作业所需的位置。

（20）检查转盘方瓦与转台，补心锁紧销子和制动块的转动是否灵活可靠。

2.2其它检查项目
（1） 机油更换周期，在油池油品含杂质量极少及油品无严重变质，且能正常循环情况下，机油更换周期推荐为1500小时或更长时间；
（2） 在停机时，要检查调整，紧固各传动联接件等表面是否有损坏迹象； （3） 随时注意检查惯刹，刹车摩擦片的磨损情况，及时调节或更换；
（4） 在一般情况下，每季度要检查一次轴承，链轮，链条、密封圈等件磨损情况，同时应检查润滑系统，气路软管是否老化或损坏，各处联接，紧固件是否松动等，必要时应及时给予更换和调整；
（5） 每完成一口井应检查一次转盘上连接螺栓6、7、9、10有无松动，松动则应以690N.m 的力矩上紧。

（6） 每完成一口井应检查一次转盘中输入链轮有无轴向窜动，松动者则应上紧轴端压板螺钉。

（7） 每完成一口井应检查一次转盘中输入链轮轮齿的磨损及变形情况，磨损或变形较大时应予以更换或修复。

（8） 每完成一口井应检查一次补心装置的磨损及变形情况，磨损或变形较大时应予以更换或修复。

（9） 建议转盘累计钻井进尺达90000m~100000m时，应对锥齿轮轮齿、轴承滚道的磨损及点蚀情况进行检查，达到相关标准者应予以更换。

（10）未列入检查项目内容，亦在巡回检查和观察中予以注意，随时消除设备隐患，维持设备正常运转。

（11）转盘停车使用时间超过两个月时应采取贮藏保养措施。

首先将转盘底座上的丝堵旋下排空润滑油并清除油池内的污物，对齿轮、轴承、转台、输入轴总成、补心装置等零部件予以清洗，然后在各零部件的表面及配合面涂以防锈油脂，对运动部件的配合间隙应用防锈油脂予以填封，转盘长期贮存时应置于干燥、通风、无腐蚀性物质的仓库内并定期防锈检查。

第五节常见故障与排除
常见故障及处理方法
故障类型 现 象 原 因 处理方法
油面过高或过低 检查油位
油池发热
机油污染 更换机油
转盘发热
轴承损坏 更换已坏轴承
齿轮发热 齿侧间隙不正确 重调侧隙
转台发热 转盘中心和井架中心不对中 检查并调整
齿轮磨损 检查及更换 轴承磨损 检查及更换 转盘异常噪音 间断的噪音
和冲击声
齿轮侧隙过大 检查及重调 转盘油池漏油 从密封处漏
油
密封垫片损坏 更换垫片 转台轴向窜动 不均匀噪音
和转台跳动 轴承挡圈螺栓松动 重新上紧各螺栓
第六节 易损件明细表
ZP375转盘驱动装置推荐备件表
序号 代 号 名 称 数 量单位
备 注 1 GB/T299-94 轴承22226C/W33 (φ130Xφ230X64)
2 件 链条箱输入轴 2 HG4-692-67 油封PG150X180X16 2 件
链条箱输入轴 3 GB/T283-64 轴承 NU1028 2 件
链条箱输出轴 4 GB276-94 轴承6028 2 件
链条箱输出轴 5 GB/T288-94 轴承 22228C/W33 2 件
链条箱输出轴 6 万向轴BHJ390F-650 1 件
7 GB3452.1-82 O 形圈 122x3.55 1 件
链条箱输出轴 8 GB3452.1-82 O 形圈132x3.55 1 件
链条箱输出轴 9 GB/T3638 链条24S-4-232 232节
链条箱 10 BA505301-0400 鼓型齿式联轴器 1 件
11 AZ502106-0111 销轴φ20X105 2 件
连接小鼠洞铺台 12 T403-002 别针φ4X65 2 件
连接小鼠洞铺台 13 C-M60×2 空气滤清器 1+1件
链条箱和油箱 14 T404-05004 销轴φ50X185 6 件
转盘总成 15 T403-003 别针φ6X120 6 件
转盘总成 16 YN-60(0-1.6MPa) 耐振压力表 1 件
润滑系统 17 BSCYG9010-1.0 压力传感器 1 件
润滑系统 18 LWBZ-40 油泵装置 1 件
润滑系统 19 TF-160X180L 滤油器 1 件
润滑系统 20 DP-B63B 溢流阀 1 件
润滑系统 21 GB1235 O 型密封圈11x1.9 4 件
润滑系统 22 GB1235 O 型密封圈30X3.1 4 件
润滑系统 23 GB1235 O 型密封圈40X3.1 2 件
润滑系统 24 JB982-77 组合橡胶垫48 2 件
润滑系统
目录
第一节主要技术参数 (1)
第二节结构及工作原理 (1)
1. 转盘驱动装置结构及特点 (1)
2.工作原理 (7)
第三节 ZP37 1/2转盘（用户自备） (8)
1.主要技术参数 （详见其使用说明书） (8)
2.结构特点（详见其使用说明书） (8)
3.润滑（详见其使用说明书） (8)
第四节使用与维护保养 (8)
1.使用 (8)
2. 维护保养及日常检查 (11)
第五节常见故障与排除 (12)
第六节易损件明细表 (13)
转盘驱动装置
使 用 维 护 手 册
BA705312-00B1SM
(吐哈油田)
2007年5月。