转盘驱动装置使用说明书_BA705312-00B1SM_ok
转盘驱动
宝鸡石油机械有限责任公司
1
转盘驱动装置使用说明书
第1章 概述
转盘驱动装置是在钻机中实现动力传动及旋转钻具的重要部件。转盘驱动装置 主要由交流变频电机通过鼓型齿联轴器与链条箱连接,从而驱动转盘旋转,完成旋 转钻井、处理井下事故等作业。
转盘是通过一对锥齿轮副实现减速,使转台获得一定范围内的转速和扭矩输出, 驱动钻具进行钻井作业的设备。
转盘驱动装置使用说明书
前言
转盘驱动装置是钻机中实现动力传动及分配、改变动力传动方向, 用于旋转钻具的重要部件。转盘驱动装置安装在钻机底座上。
为了使油田有关操作人员熟悉和掌握该转盘驱动装置的使用,本说 明书介绍了转盘驱动装置的结构、技术参数、操作维护等。在使用该产 品时所需配套设备(或部件)的结构参数和使用维护等项内容,以及相 关的资料,详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。
宝鸡石油机械有限责任公司
YJ23X4 600kW 600V 660r/min 1060 r/min 33.5Hz 0.85 95 % 6 200 级
2
2) 链条箱 z 输入功率 z 传动比 z 额定输入转速 z 最高输入转速 z 额定输入扭矩 z 最大输入扭矩 z 工作噪音 z 最高允许油温 z 润滑方式:
在使用该转盘驱动装置以前,参与此项工作的管理人员、技术人员
和操作者必须仔细阅读本说明书及与转盘驱动装置有关的说明书和相
关资料,了解并熟悉所有的细节,此外还应具备相应的安全操作知识和
技能。所有的活动应符合 HSE(健康、安全、环境)的要求。 全部的管理工作和具体操作应按照本系统、本单位相关的规章制度
要求执行。
交流变频电机通过 4 条 M36×140 螺栓与转盘梁连接,采用调整垫调节安装高 度, 输入轴总成一端与钳盘式刹车相连接。 当电动机过载停机或断电时快速实现 转盘制动。转盘驱动装置传动原理见图 1。
转盘操作规程
转盘操作规程一、引言转盘是一种常用的设备,广泛应用于各个行业和领域。
为了确保转盘的安全操作和有效运行,制定一套标准的转盘操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍转盘操作规程的各个方面,包括转盘的基本知识、操作流程、安全注意事项等内容。
二、转盘基本知识1. 转盘的定义:转盘是一种圆形平台,可以围绕中心轴旋转。
2. 转盘的组成:转盘由平台、轴、驱动装置等部分组成。
3. 转盘的类型:根据用途和结构不同,转盘可以分为工业转盘、游乐场转盘等多种类型。
三、转盘操作流程1. 准备工作a. 检查转盘的外观是否完好,如有损坏应及时修复。
b. 检查转盘的轴是否正常运转,如有异常应及时进行维修。
c. 检查转盘的驱动装置是否正常,如有问题应及时处理。
d. 确保操作人员已经接受过相关培训,了解转盘的操作规程和安全注意事项。
2. 启动转盘a. 按照操作手册上的指导,启动转盘的驱动装置。
b. 观察转盘的启动过程,确保转盘平稳运行,无异常情况。
3. 运行转盘a. 根据需要,调整转盘的转速和方向。
b. 定期检查转盘的运行状态,如有异常应及时停机检修。
c. 遵守转盘的使用规定,不得超载或超速运行。
4. 停止转盘a. 在转盘停止之前,提前通知相关人员做好准备。
b. 按照操作手册上的指导,停止转盘的驱动装置。
c. 观察转盘的停止过程,确保转盘完全停止,无异常情况。
四、转盘安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜等。
2. 操作人员必须熟悉转盘的操作规程和安全注意事项,并严格按照要求进行操作。
3. 在转盘运行过程中,严禁站在转盘上或靠近转盘边缘,以防止意外伤害。
4. 定期对转盘进行维护保养,确保转盘的正常运行和安全性能。
5. 在转盘运行过程中,如发现异常情况或故障,应立即停机检修,不得擅自处理。
五、结论本文详细介绍了转盘操作规程的各个方面,包括转盘的基本知识、操作流程和安全注意事项等内容。
通过遵守这些规程,可以确保转盘的安全操作和有效运行,减少事故的发生,提高工作效率。
转盘传动装置操作及维护保养规程
转盘传动装置操作及维护保养规程1 范围本标准规定了转盘传动装置的安装、操作及维护保养的方法本标准适用于钻井队ZJ70DB、ZJ70LDB、ZJ70L-ZPD、ZJ90DB 钻机的转盘传动装置安装、操作及维护保养。
2 主要技术参数转盘传动装置是一种由电机驱动的齿轮(链)传动装置,它主要由交流变频(直流)电动机、齿轮减速箱(链条箱)、联轴器、润滑系统等单元部件组成。
转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能,保护扭矩值可在0~100%范围内任意设置。
2.1 ZJ70DB转盘传动装置主要技术参数(1)输入功率800kW(2)转盘型号ZP375(3)转盘转速0~201r/min(4)档数1正1倒(无级调速)(5)外形尺寸5330×2972×1670mm(6)重量(含转盘重量)20721kg4 安装及要求转盘传动装置由交流变频电动机、齿轮减速箱(链条箱)、润滑系统等组成,整个装置安装在转盘梁上,构成一个独立的安装运输单元。
安装时首先将独立驱动装置与钻台支撑梁接触面清理干净,将独立驱动装置平稳吊起,缓慢下放于钻台支撑梁耳座上,打好连接销即可。
5 操作步骤5.1 转盘传动装置动力由一台600kW、800kW交流变频电机提供,电机运转前应检查电路、防护等是否完善、正确。
5.2 转盘传动装置由交流变频电机驱动,可以实现正反转、无级调速。
5.3 使用转盘惯刹时,应特别注意:一般在蹩钻(或卡钻)时,电机事先设定有过载保护,当电机工作扭矩达到过载保护值时,电机会在带载条件下实现零转速(约1 分钟),此时方能启用转盘惯刹,以保证工作安全,同时操作主电机断电。
5.4 每班必须仔细检查一次惯刹气路,保证管线在畅通、良好的条件下工作。
同时应检查链条箱润滑油路,润滑油压应在0.25~0.35MPa 之间,若油压超过或低于这个范围,应及时找出原因并排除。
5.5齿轮减速箱(链条箱)在每次运转前,应首先启动润滑系统,待润滑油泵工作3~5分钟后,再启动主电机,防止齿轮(链条、链轮)先期损坏。
80位转盘机使用说明
转盘机使用说明一、转盘机驱动组成部分:4个液压马达摩擦驱动花纹板转动。
1台液压站(7.5KW电机)带动4台液压马达,3个同步阀。
1台主电柜和1台辅电柜控制液压站的运行状态。
进牛门限位开关2个,拉绳开关2个,液压管路及防水线若干等。
二、定期检修:定期检查液压马达弹簧(初始弹簧长度13.8mm)是否松动,马达及摩擦轮螺栓是否松动,马达固定架螺栓是否松动,如有松动应拧紧。
三、转盘机启动、调速及关闭注意事项:(一)启动转盘机前,必须要确定清洗管没有接到清洗口,否则会拉断清洗管。
(二)开启主电柜里的空开。
(三)1、将进牛门推至启动位置。
2、按下启动电机按钮即启动液压站的电机。
3、按下正转按钮转盘机顺时针转动。
4、转动辅电柜旋钮可调转盘机速度,慢慢顺时针调旋钮可将速度调慢,逆时针转动速度变大。
速度调好后将牛赶入挤奶位置。
5、将进牛门拉至左边位置转盘停止,再推至右边位置可继续顺时针转动。
6、当牛卡在进牛通道把进牛门顶在左边时按下正转停止按钮,再按反转按钮时转盘机将逆时针转动。
按下反转停止按钮,牛进入挤奶位置后在正转。
7、正在挤奶时出现意外事项,将进牛门拉至左边可停止转动,按下转向停止按钮也可停止转动,拉转盘机周围紧急停止绳也可以将转盘机停止。
8、当挤奶结束时按下转向停止按钮,再按电机停止按钮(否则液压站电机会一直转,影响液压站休息散热)。
四、液压站的情况:1、液压站的压力液压站的压力在阀块上方的压力表中读取,一般工作压力1—3MPa。
阀块下面的溢流阀限定系统的压力最高值(初始值4.5Mpa)。
2、液压站的油位及油温液压站的油位及油温在液压站的油箱侧面的液位油温计中读取。
油位应不低于液位计中间值,一般工作温度35—55°C,最高值不超过65°C。
3、液压站的过滤器回油过滤器是油箱上面的大过滤器,压力差可有压差表查看。
当指针指向红色区域时表示过滤器已经堵塞,应更换滤芯。
泄油过滤器(马达泄油口接入)是油箱上面的小过滤器,压力差可有压差表查看。
盘车装置使用说明书
东方汽轮机厂盘车装置使用说明书编号Y47-231000ASM第全册2000年8月20日前言该盘车装置是一种电液操纵低速自动盘车装置,具备液压驱动投入和自动甩开的功能,能满足机组启停自动化的要求。
盘车装置是汽轮发电机组启动前及停机后带动轴系旋转的驱动装置。
盘车装置安装在汽轮机和发电机之间的后轴承箱盖上,其基本作用如下:1.机组停机后盘车,使转子连续转动,避免因汽缸自然冷却造成上、下缸温差使转子弯曲。
2.机组冲转前盘车,使转子连续转动,避免因阀门漏汽和汽封送气等因素造成的温差使转子弯曲。
同时检查转子是否已出现弯曲和动静部分是否有摩擦现象。
3.机组必须在盘车状态下才能冲转,否则因摩擦力太大转子在静止状态下被冲转将导致轴承的损伤。
4.较长时间的连续盘车可以消除因机组长期停运和存放或其它原因引起的非永久性弯曲。
0-1主要技术规范1.型号:PC-22/2.图号:Y47-231000A3.型式:电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车4.驱动电机:型号:YB225M-8 B3 双轴伸额定功率:22KW电机转速:730r/min电机转向:从电机尾端看为逆时针方向电机额定电压:380V接线方式:△接法5.蜗轮蜗杆速比:42:16.摆动齿轮模数:m=127.盘车时转子转速:min8.投入方式:电操纵液压驱动投入,可程控、远控、就地控制手动投入9.油动机活塞形式:回转式、带自锁工作油压力:排油方式:重力自流排油时间:小于1min0-2结构简介盘车装置结构按功能可分为盘车减速机构和投入机构两部分。
盘车减速机构采用蜗轮蜗杆副加上一级齿轮副减速传动。
蜗杆由YB型防爆电机驱动。
电机横向布置,结构紧凑。
蜗轮蜗杆传动的速比为42:1。
齿轮传动由摆动小齿轮与汽轮机转子上的齿环构成,速比为:1。
投入机构由曲柄连杆机构和摆动齿轮切向啮入式超越离合器以及液压旋转式油动机驱动机构组成。
投入机构采用液压旋转式油动机,输出力偶矩,无附加径向力,适合大角度转动的要求。
转盘驱动箱操作维护保养规程
转盘驱动箱操作维护保养规程一、转盘驱动箱操作规程(一)安装1.转盘驱动箱应安装在具有足够钢性的底座或坚固的基础之上,支撑平面应平整。
2.转盘驱动箱用12条M24X110螺栓与底座相联,要求连接牢固,定位准确。
3.通过万向轴对接转盘驱动箱与绞车,驱动箱与转盘,拧紧该部位螺栓。
4.按指示牌说明连接各气路管线,气路管线不得出现硬死弯,保证气路畅通。
(二)使用前的准备1.检查转盘驱动箱的固定是否牢固,各固定螺栓背帽是否齐全。
2.检查转盘驱动箱的各传动部位、运转部位,必需配置全封闭的防护罩,并安装牢固。
3.换档手柄可靠、灵活、方便。
3.检查各窗口箱盖密封是否完好,搭扣螺栓是否紧固牢靠。
4.检查离合器摩擦片的磨损情况,若磨损超过1/2应及时更换;离合器上的螺栓应齐全并拧紧。
检查各气胎离合器与摩擦毂的间隙,不得出现偏磨现象。
5.检查气路联接是否正确,不漏气。
6.检查转盘驱动箱油量是否充足。
驱动箱用油:夏季0~50℃时为L-AN100机械油,冬季-30℃~0℃时L-AN46机械油,油面一定要加到油尺两刻度线之间。
7.检查各轴承是否加注黄油润滑。
8.接通气源,操纵控制台各手柄检查气路控制系统,各手柄控制的气路必须正确、到位。
9.检查离合器挂合、脱开是否灵活、到位。
(三)启动1.起动转盘驱动箱前,各运转部位、传动部位不准站人,不准放任何工具或其它杂物。
2.用惯刹制动,扳动转盘驱动箱上的换档手柄,挂合到高档位或低档位。
3.挂合转盘驱动箱的离合器手柄,转盘驱动箱进入空载运行状态。
4.摘掉惯性刹车,挂合转盘的离合器手柄,转盘驱动箱驱动转盘运转,进入负载运行状态。
5.离合器的挂合应三次挂合,严禁一次挂合到位。
(四)运转1.检查转盘驱动箱运转是否平稳,发现异常应立即停车检查。
2.检查气路是否正常,有无漏气;检查气开关是否灵敏,离合器工作是否可靠;检查气压是否符合要求。
3.检查传动箱的温度不得超过55℃,如果超过此温度可能是润滑油过多或过少所致,应立即予以排除。
盘车装置说明书
盘车装置一、概述盘车装置N17.28.01(1)的主体安装在前轴承箱内,驱动轴穿过箱壁经液力耦合器与电动机相连接,盘车电机设置在前轴承箱下的台板上。
电机功率为37KW,转速1480rpm。
减速装置速比为27.5,盘车转速约54rpm。
盘车装置可以为汽轮发电机组启动和停机期间提供转子适当转速使转子获得均匀的预热或冷却过程,使其变形和热应力减小。
盘车装置所采用的SSS离合器是一种齿型离合器,当驱动部分的速度达到从动部分的速度时,它就自动启动。
而当从动部分的速度超过了驱动部分的速度时,离合器便自动解脱,因此盘车可以做到自动投入或退出,即当汽轮发电机转子速度低于盘车转速时,可以启动盘车电机使SSS离合器投入工作状态,反之,离合器退出工作状态。
二、盘车主体结构及工作原理盘车主体的结构如图一、图二所示(立体及剖视图)。
它由前轴承箱外左侧的电机相连的蜗轮轴(11)传入转动力矩,通过棘爪(1),棘齿(2),螺旋齿(3),缓冲器(4),轴承(5),蜗轮(6),滑动件(7),内正齿轮(8),外正齿轮(9)等组成。
棘爪(1)安装在棘爪槽内。
滑动件(7)其外径有螺旋齿(3),内孔有棘齿(2)和另一端的内正齿轮(8)用以传递盘车装置的转矩。
缓冲器(4)限制滑动件移到工作位置的终点时起缓冲作用,防止超过运行允许的最大位移。
盘车装置有自己的润滑油管(10),由润滑油系统通过并联的双路滤网润滑。
由于高压转子的热膨涨,盘车装置设计时考虑了其膨胀量δ(最大为40mm),以保证盘车装置传动机构啮合的正确。
汽轮机静止时启动盘车:汽机静止时棘爪伸出顶在棘轮上(见图二A-A剖视),当盘车启动,棘爪就推动滑动件(7)。
由于汽轮机转子的惯性阻碍滑动件转动,故蜗轮转动的作用力传递给滑动件的螺旋齿上,产生一个轴向力使滑动件沿轴向向左移动,使滑动件的内正齿与件(9)外正齿相啮合,传递转矩,使汽轮机转子旋转,直到盘车到达额定转速。
当滑动件朝着汽机前部轴向移动到端部时,靠缓冲器内的油流排放限制滑动部件跟端部的碰撞。
转盘驱动学习
周期的维护与保养
• 1 每班检查 • 1)电机是否运行正班检查常,转盘油箱油位、链条箱油
位是否在油尺刻度范围内。 • 2)油温和轴承温度是否过高;每班对有油杯处加润滑脂。 • 3)链条箱噪音是否超高(≤85db)。若有超高,应停机
解决。 • 4)在设备运转过程中,发现设备运转不正常时,必须及
4、链条箱中轴承采用润滑脂润滑、链条采 用飞溅润滑,油箱为链条箱。
5、通过电控系统转盘扭矩限制功能设定转 盘最大转矩,防止转盘扭矩过大而损坏转盘、 钻具等。
第7页/共24页
链条箱结构描述
• 转盘驱动装置链条箱由箱体、输入轴总成、输出轴总成两 大部件及附件组成。
• 1)链条箱箱体 • 链条箱箱体为钢板焊接结构,箱体顶部设有盖板及翻盖板
•
链条箱输出轴与转盘万向轴的连接是否完好。
• 2、日常检查 • 日常的检查是及时维护和保养的重要措施,检查时应注意安全,
维护时要停车。
• 定期检查的项目及周期如下: • 所有螺栓、螺帽的上紧情况,每口井检查一次; • 链轮齿面、链条磨损情况,每口井检查一次; • 惯性刹车的磨损情况,每口井检查一次; • 应随时检查转盘驱动装置的轴承、减速箱链轮、、油路情况,以
转盘驱动装置出厂时,传动副及各轴的轴向游隙均已调整妥当,如因维修、检 查等原因需拆卸、安装时,应按要求重新进行调整。
第14页/共24页
检查
• 1、 使用前的一般检查
• 当该装置运到井场,在打井前,应注意以下事项,确保设备能正 常使用。
•
转盘、油箱内润滑油是否达到使用要求。
•
各连接处的螺栓是否完好。
链条箱出厂前已将油箱内部的润滑油放净,用户在使用前,应向油箱内 加注适量的润滑油。 应随时检查转盘驱动装置的轴承、链条的供油情况,以防因供油不足而烧 轴承或传动副快速磨损。
ZP375Z转盘说明书OK
在使用钻机转盘以前,参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者 必须仔细阅读本说明书及与转盘有关的说明书和相关资料,了解并熟悉所 有的细节,此外还要具备相应的安全操作知识和技能。
全部的管理工作和具体操作还应按照本系统、本单位相关的规章制度 要求执行。
I
目录
前 言............................................................................................................................ I 第 1 章 概述 ...............................................................................................................1
1.1 用途及特点......................................................................................................1 1.2 转盘技术参数..................................................................................................1 第 2 章 结构特点 .......................................................................................................1 第 3 章 安装与调整 ...................................................................................................3 3.1 安装..................................................................................................................3 3.2 调整..................................................................................................................3 第 4 章 操作与使用 ...................................................................................................4 4.1 主补心装置与转台、补心的锁紧..................................................................4 4.2 转台的制动......................................................................................................4 4.3 转盘与滚子补心的配套使用方法..................................................................4 第 5 章 维护保养 .......................................................................................................5 5.1 润滑..................................................................................................................5 5.2 日常维护检查项目..........................................................................................5 5.3 定期维护检查项目..........................................................................................6 第 6 章 包装、运输与贮存 .......................................................................................6 6.1 包装、运输......................................................................................................6 6.2 贮存..................................................................................................................6 第 7 章 轴承、专用工具、备件一览表 ...................................................................7 7.1 轴承..................................................................................................................7 7.2 专用工具..........................................................................................................7 7.3 备件..................................................................................................................7 第 8 章 转盘用图 .......................................................................................................8 8.1 转盘结构图......................................................................................................8 8.2 转盘零部件明细表........................................................................................10
转盘驱动装置使用说明书
第一节概述在钻井过程中,由转盘带动方钻杆旋转实现钻进运动。
转盘驱动装置主要是为转盘提供动力。
ZP275转盘驱动装置主要由交流变频电机、联轴器、链条箱、ZP275转盘、转盘梁、润滑系统等单元部件组成。
第二节主要技术参数(1) 电机功率直流800 kW(2) 转盘型号 ZP275(3) 转盘转速 0-300r/min、无级调速(4) 外形尺寸 5330×3200×1800mm(5) 重量 15500kg第二节结构及工作原理1. 转盘驱动装置结构及特点1.1概述ZP275转盘驱动装置是以交流变频电动机作动力,采用链条传动的模块式结构,整个装置安放在转盘梁上,构成一个独立的安装运输单元,其结构详见图2-1所示。
转盘驱动装置从功能看,主要由以下几个部分组成:(1)传动部分:引入并传递动力。
主要包括联轴器,链条箱输入轴、链条、链轮等。
(2)支撑部分:担负着转盘、链条箱、传动件等的定位和安装任务。
主要包括转盘梁、链条箱等。
(3)控制部分:用于控制转盘运转及调速。
主要包括惯刹离合器,气路及电气路阀件、管线等。
图 2-1 转盘驱动装置结构图(4)润滑部分:用于链条箱链轮、链条及各运转部位轴承等件的润滑,其中链轮和链条采用机油强制润滑,转盘本身单独采用机油润滑,其余轴承等部位采用黄油润滑。
1.2 主要部件结构介绍1.2.1转盘梁转盘梁为两个转盘主梁和辅助支梁、横拉梁及钢板等组焊式结构,能准确定位并支撑转盘、电动机、链条箱等。
转盘主梁为两根大型焊接工字钢,整体刚性好,支撑能力强,在转盘主梁的两个端头设有连接耳,用于同钻机底座之间的安装连接。
转盘梁下方转盘通孔周围设有挡板,便于钻井过程中泥浆的回收;转盘梁中设有用于链条箱润滑的油箱,油箱上设有油标和空气滤清器;同时转盘梁中设有链条箱、电机等的安装支座等;另外为方便安装运输,转盘梁四周设有四个转盘驱动装置起吊的吊装耳。
1.2.2 链条箱转盘驱动装置链条箱由箱体、输入轴总成以及附件组成。
电池驱动旋转抬升器与电动驱动说明书
F89832A5F89838A5Instruction Manual Z42057A8BATTERY POWERED ROTOLIFT W/ POWERDRIVE F89838A2, F89837A1, F89832A5, F89831A4Rev: B Date:12/10/2015© Valley Craft, Inc. All rights reservedITEM NO.PARTNUMBER DESCRIPTION QTY.1F68017A9SL WLDMT-78/CW POWER DRIVE1 2F58249A3WGT FRONT POWER DRIVE1 3F58250A2WGT 0.5"X9"X11"20 4F51058TOP-CRTL BOX/PL PD1 5F58408A6SHT-14G/FUSE JUMPER1 6F58422A4RD-.63/AXLE TILLER1 7F61363A4PP-4SOL/3PORT 24V1 8F68094A7CVR CNTR WLDMT/POWER DRIVE1 9F68096A5PUMP MNT WLDMT/POWER DRIVE1 10F68097A4PIVOT WLDMT/POWER DRIVE1 11F68098A3TILLER WLDMT/POWER DRIVE1 12Z00172A5BATTERY-12V 80AH SEALED LEAD2 13Z10534A4RING-RTNG 1-1/41 14Z20813A0GROMMET-.75IDX1.06HOLEX.25TH4 15Z20814A9GROMMET-.75IDX1.13HOLEX.09TH1 16Z20815A8HORN-24V1 17Z20817A6LIGHT-INDICATOR LED GRN 24V1 18Z20819A4CONTROLLER/PD1 19Z20820A3FUSE-HLDR ANL2 20Z20823A0TILLER HEAD/PD1 21Z20825A8SPRING-GAS/120LBS1 22Z20826A7RING-RTNG EXTERNAL 5/82 23Z20828A5BRG-BRZ-FLG .63X.88X1.002 24Z20830A3BRG-BRZ-FLG 1.25X1.50X1.502 25Z20836A7GAUGE-BATTERY DISCHARGE1 26F64367A4BACK PL ASSY1 27Z20753A0CYL ASSY-78 SAE1 28F63091A3SPROCKET ASSY-50C18 BRG 1.011 29F52067A6PIN-CLEVIS 1.00X2.375 (KANBAN)1 30Z10072A1PIN-SPG 1/4X1-1/21 31Z10113A2S-HHC 1/4-20X1-1/42 32Z10043A7NUT-NYL NE 1/4-202 33Z10432A6BALL-STUD 5/16-18 UNC2 34F62848B1FRT SECT ASSY SAE/ROTO1 35Z00546A4CHRGR-BATTERY 12/24 120VAC1 36Z84897A3FTG STR 2700-4-4-LN2 37Z30415A5HDL PCKT PULL PLST 3.25X1.411 38F63812A1PLUG ASSY-125V1 39F60860A8RLR CHAIN ASSY-781 40Z20839A4FUSE-ANL2 41Z11560A5GROMMET-PLUG 2-1/21 42Z10393A3NUT-LOCK 1/2-132 43Z30443A1WHL-5 x 2 PAL2 44F60438A9BOLT-AXLE/PD HYD 1/2-13X3.502 45Z20827A6WHL ASSY-12/PD1 46Z10530A8S-HHC 3/8-16x1-1/46ITEM NO.PART NUMBER DESCRIPTION QTY.1F64056A3GUIDE RLR-BRG ASSY 42F64335A6BACK PL WLDMT 13Z10008A0BUSH-MACH 6H 3/4x18GAx1-1/4 OD 44Z10042A8WASHER-5/16 FNDR X 1-1/4 OD 85Z10461A0NUT-HEX JAM 3/4-1646Z10539A9S-BHSC 5/16-18x3/447Z10594A0WASHER-3/4 LOCK MD 48Z30700A8BALL TRANSFER-STUD MNT 1/4-2049Z51355A9GUIDE BOLT-3/4-16 1.00X1.144ITEM NO.PART NUMBER DESCRIPTION QTY.1F58408A6SHT-14G/FUSE JUMPER 12Z20832A1PP-BASE/24V 13F58423A3SHT-.25/PUMP MNT 14F58424A2FLAT-.25X4.00/PLATE MNT 15Z00172A5BATTERY-12V 80AH SEALED LEAD 26Z20815A8HORN-24V 17Z20819A4CONTROLLER/PD 18Z20820A3FUSE-HLDR ANL 29Z00546A4CHRGR-BATTERY 12/24 120VAC 110Z84897A3FTG STR 2700-4-4-LN 211Z00120A4PLUG-FLGD INLET 125V 112Z20839A4FUSE-ANL 213F51080SHT-14G/BTRY BX PL PD 114Z20825A8-CYL SPRING-GAS/120LBS 1ITEM NO.PART NUMBER DESCRIPTION QTY.1F69032A2BACK SECT WLDMT/ROTO-LIFT1 2F52650A9SPROCKET-LARGE13F52649A3GUARD-CHAIN BTM/ROTO(KANBAN)1 4F62629A6FRT SECT WLDMT/ROTO1 5Z20656A6MOTOR-HYD/SAE16F52648A4GUARD-CHAIN TOP/ROTO(KANBAN)1 7Z10393A3NUT-LOCK 1/2-131 8Z10148A1S-HHC 1/2-13X1-1/2 GR56 9Z10026A8NUT-HEX JAM 3/8-16ZP4 10F30214A4CHAIN-RS 50/46"1 11Z10627A7ZERK-GREASE .188 DRIVE2 12Z30420A8BRG-TAPER ROLL 1"BOR1 13F52527A0NUT-LOCK 1-14/DT (KANBAN)1 14Z10090A9S-SHS 5/16-18X3/82 15Z10166A8S-HHTC #10-24X1/29 16Z10132A9S-HHC 3/8-16X16 17F52651A8MOTOR MNT/ROTO1 18Z30400A2SPROCKET-SM W/SHS1 19F62980A9RATCHET ASSY-2.0X53.00 70002 20Z10458A5S-HHC 1/2-13x3-1/22 21Z10201A5WASHER-5/16 FLAT USS4 22Z10020A4NUT-HEX FULL 1/2-132 23Z10214A0WASHER-3/8 LOCK MD2 24Z10122A1S-HHC 5/16-18X3/42 25Z10013A3WASHER-1 ID X 2-7/16 X 5/641BATTERY POWERED ROTOLIFT W/ POWERDRIVE21BATTERY POWERED ROTOLIFT W/ POWERDRIVE。
九台电厂主机盘车装置说明书
盘车装置一、盘车装置的作用在汽轮机启动、冲转以前或停机以后,转子需要以一定的速度转动一段时间。
进行直轴或防止转子弯曲。
使转子转动的装置称为盘车装置。
盘车装置是汽轮机必不可少的设备。
在汽轮机启动的过程中,锅炉点火之前,凝汽器需具有一定的真空度,以便凝结锅炉点火后通过旁路排入凝汽器的蒸汽,因此要启动真空泵抽真空。
而抽真空之前,应先向轴封供汽,以减轻真空泵的负荷。
此时,汽缸内会漏入一些蒸汽。
若转子静止不动,则由于热蒸汽大部分滞留在缸内上部,使转子和轴封的上下部分受热不均,造成转子弯曲变形。
当机组冲转后势必产生很大的离心力而引起机组振动,甚至造成汽轮机动、静部分摩擦。
为了保证在轴封供汽后不使转子弯曲,必须在轴封的供汽之前先投入盘车装置,以利于汽轮发电机组顺利启动。
在盘车过程中,运行人员可仔细检查汽轮机动、静部分是否有摩擦;转子各部分的振动是否在规定的范围之内;润滑油系统工作是否正常等等,以便在冲转前及时发现问题,及时加以处理。
对于具有中间再热的大容量汽轮机,在机组启动时汽水损失很大,为了减少汽水损失,在锅炉点火后就要通过汽轮机的启动旁路系统向凝汽器供汽,这样,汽轮机在冲转前,低压汽缸的排汽口就要受到来自锅炉经启动旁路系统的蒸汽的影响。
也会使低压汽缸产生上热下冷的现象。
如果转子静止不动,同样会造成转子弯曲而影响到机组的启动。
因此,盘车要在低压旁路系统投入前投运。
在汽轮机停机后,缸内尚有残留的蒸汽,汽缸和转子等部件还处于热状态,下汽缸冷却较快,上汽缸冷却较慢,因此汽缸的上部和下部存在温差。
如果转子静止不动,转子必然会因上下温差而产生弯曲。
弯曲的程度随着停机后的时间的增长而增加,到某个时间达到最大值,以后随着部件冷却,上下温差减小,弯曲也逐渐减小,这种弯曲称为弹性热弯曲。
对于大型汽轮机,这种弯曲可以达到非常大的数值,需要经过几十个小时才能逐渐消除。
在热弯曲减少到规定的1数值之前,不允许重新启动汽轮机。
为了让汽轮机在停机后随时可以启动,必须使用盘车装置,将转子不间断的转动,使转子四周温度均匀,防止转子发生热弯曲。
转盘操作规程
转盘操作规程1. 概述转盘是一种常见的机械设备,用于在工业生产过程中进行物料的分配、转移和处理。
为了确保转盘的安全操作和高效运行,制定了以下操作规程。
2. 转盘的组成转盘主要由以下部分组成:- 底座:提供转盘的稳定支撑。
- 转盘盘面:用于放置物料的平台。
- 驱动装置:提供转盘的旋转动力。
- 控制系统:用于控制转盘的启停、转速等参数。
3. 操作前的准备在操作转盘之前,需要进行以下准备工作:- 确保转盘周围没有杂物和障碍物,以确保安全操作。
- 检查转盘的各个部件是否完好,并进行必要的维护和保养。
- 检查驱动装置和控制系统的工作状态是否正常。
4. 转盘的启动与停止4.1 启动转盘:- 打开转盘的电源开关,并确保控制系统处于待机状态。
- 按下启动按钮,控制系统将发送信号给驱动装置,启动转盘的旋转。
- 等待转盘达到设定的转速后,即可开始操作。
4.2 停止转盘:- 按下停止按钮,控制系统将发送信号给驱动装置,停止转盘的旋转。
- 等待转盘完全停止后,即可进行下一步操作。
5. 转盘的操作5.1 物料的放置:- 将待处理的物料放置在转盘盘面上,确保物料的稳定性和平衡性。
- 注意不要将过重或过大的物料放置在转盘上,以免影响转盘的运行。
5.2 物料的转移:- 根据工艺要求和生产流程,调整转盘的转速和旋转方向。
- 当转盘旋转到需要转移物料的位置时,及时进行物料的转移操作。
- 注意操作时的安全性,避免手部或其他物体进入转盘的旋转区域。
5.3 物料的处理:- 根据工艺要求,对转盘上的物料进行处理,如加工、包装等。
- 操作人员应熟悉所需处理的物料特性和处理方法,确保操作的准确性和效率。
6. 转盘的维护与保养为了确保转盘的长期稳定运行,需要进行定期的维护和保养工作:- 清洁转盘的盘面和周围区域,确保无积尘和杂物。
- 检查转盘的各个部件是否存在损坏或磨损,及时更换或修复。
- 润滑转盘的轴承和传动装置,确保其正常运转。
7. 安全注意事项在操作转盘时,需要注意以下安全事项:- 操作人员应穿戴好个人防护装备,如安全帽、手套等。
转盘设计说明书
无锡工艺职业技术学院毕业设计(论文)题目:转盘的工艺设计及数控编程加工系部:机电工程系专业:计辅(单)061学号:2006315106学生姓名:陈骁指导教师:徐小东/郁晗职称:副教授/二OO八年十一月日目录序言---------------------------------------------3第一章零件的分析--------------------------------4 1.1 零件的实体设计------------------------------4 第二章零件的工艺规程设计------------------------6 2.1确定零件的生产类型----------------------------6 2.2零件的工艺分析--------------------------------6 2.3确定零件毛坯的制造形式------------------------7 2.4基准的选择------------------------------------7 2.5制订工艺路线----------------------------------8 2.6机械加工余量、工序尺寸及公差的确定------------13 第三章夹具设计----------------------------------18第四章数控编程----------------------------------23 4.1选用软件概述----------------------------------23 4.2加工轨迹及刀具选用----------------------------25 4.3生成G代码------------------------------------25 第四章设计小结---------------------------------43 参考资料-----------------------------------------44 谢辞---------------------------------------------45序言学完了大学三年的所有课程,就要开始做毕业设计了,这项作业是要集合我们所学的知识,灵活运用,这就要求我们必须要对所学的课程有比较深的了解,这也是让我们对所学课程的又一次进行总复习。
机车转车盘使用说明书
目录序号名称页次1 使用说明2~82 转车盘外形93对轨方法示意10 4基础外形及预埋件115液压原理图12 6液压件密封件明细表13 7电器原理14~16 8控制面板布置17 9主动轮尺寸18 10被动轮尺寸19 11中心盘结构20 12主动车轮组21 13被动车轮组22机车转车盘使用说明书机车转车盘上用于铁路机车在原地调头的专用设备,在我国铁路机务段中已得到广泛应用。
使用时将机车开上转车盘,停在中央位置,转车盘在人工操纵下由电动机驱动原地回转180°使机车调头。
机车调头后在开出转车盘。
转车盘安装在圆形地坑内。
地坑基础将承受转车盘及机车的载荷,其设计尺寸需与转车盘要求一致。
转车盘所需的电源需引至地坑中心,地坑需要有可靠的排水设施。
本转车盘安装了液压对轨装置,能方便地对正机车进出轨道中心,克服了需要多次往复对轨所带来的不便而且撤消了对正机车进出轨道后再打入插销等程序。
一旦轨道对正,转车盘会自动发出信号允许机车开出或开进转车盘。
1.主要技术参数型号TCP—30转车长度30 m额定载重180 t圆形轨道直径28.4m轨距1435mm电源电压380V、50HZ装见电机容量18.5 kw车轮直径690 mm车轮速度33 m/分钟转180°时间 1.4分钟对轨时间max 40秒对轨推力max 8000Kgf对轨范围±420mm主电机调速方式切换转子线圈电阻圆形轨道与转车盘轨道顶面高度差850 mm自重34 t2.结构简介转车盘由两根用钢板焊接而成的箱式大梁和两端的箱式梁组成承载梁,大梁中心支承在中心盘上,中心盘由82/500型平面止推轴承,324型球轴承和上、中、下铸钢支承及铰轴等零件组成。
端梁两端安装有角形车轮箱。
因此转车盘共有五个支承点承受载荷。
由于两端的车轮距离有4.2米,所以回转时比较稳定。
每个车轮两侧各有一个角尺箱,内各装两只7524型轴承。
主动车轮只有一个,它由电机—减速机传动。
转盘中文使用说明书
ZP175 ZP205 ZP275 ZP275-2 转盘 使用说明书兰州兰石国民油井石油工程有限公司2005年1月目 录前言1技术规范 (1)2结构说明 (1)3安装与调整 (2)4使用及维护保养 (4)5润滑 (4)6运输﹑保管 (4)7附表 (5)8附图 (5)前言转盘是石油钻机的提升设备之一,在钻井作业过程中,主要用于旋转钻杆柱,在起下钻和下套管时,支撑井下钻柱(或套管柱)重量。
转盘可用于链条传动,也可用于万向轴传动,单独订货时,用户必须指明需要那种传动方式的转盘。
ZP175 、ZP205、 ZP275、 ZP275-2转盘均符合API SPEC 7K规范规定。
为了帮助广大用户对该系列产品的性能特点有所了解,以便正确合理的使用转盘,本说明书对转盘的技术规范,结构特点,使用及维护保养等分别作了比较详细的介绍。
所以,按本说明书正确使用对延长转盘寿命,保证安全可靠性,提高生产效率都有重要意义。
转盘有单独的《推荐备件清单》供用户订购备件时参考,如果用户所需备件超出清单的范围,请按转盘《零件图册》选订,并注明图号,名称.每台转盘上均有出厂编号,用户订购备件或查询有关事项,必须指明转盘的型号和出厂编号.厂家有权在任何时候更改转盘的型号或设计而不通知用户,也不对用户承担任何义务.兰州兰石国民油井石油工程有限公司推荐用户使用本公司的替换零件,使用非本公司的替换零件会使你的产品性能下降.兰州兰石国民油井石油工程有限公司1.技术规范表1技术规范2.结构说明转盘工作原理是通过一对锥齿轮副来实现钻杆的旋转。
转盘主要由底座(3),转台(6),主,辅轴承(11,12),大齿圈(5),输入轴总成(20),锁紧装置(2),方瓦(7),补心(10),上盖(4)等零部件组成。
底座是转盘的壳体,采用焊接结构,由铸钢件和板材焊接而成。
其主要是作为主﹑辅轴承及输入轴总成的支撑,同时,也是润滑锥齿轮和轴承的油池。
底座可承受最大静载荷。
转轮使用说明书中文版
4)再生温度升温 到设定温度(300℃)为止的升温过程,请至少要经过 1 小时以上,以定速回 转运行。
5)确认在 300℃时温度情况下处于稳定后,请维持该状态运转 24 小时(推荐)。 (最少 12 小时)
2) 请确保有距离装置侧板 800mm 以上的维修保养的空间。 3) 请确保机组上面(顶盖部)和侧面的其中一面,有可以将转轮取出保养
的空间。
3-7.风管的连接
注意 *连接风管的时候,请注意不要在机器上用蛮力。
会引起空气密封件、轴承等受力异常, 出现空气泄露,密封件、轴承等的寿命低下等 机能问题。
1) 因为再生出口空气(气体)温湿度高,外气冷却后有可能会产生冷凝水, 所以设计风管时也请一起考虑排放的对策。
轮的外板齿轮马达、箱体上所标的箭头所示方向。 长时间逆向回转的话,空气密封件部分会发生异常,最 终成为空气泄露的原因,这一点请注意。 *请确认浓缩装置内部已全部清扫完成。泥土、金属片等 异物进到空气密封件中的话,会给转轮表面造成损伤, 使其性能低下。
4.运行 4-1.试运行(如下所述运行、停止步骤是一般的事项。)
警告 *发现异常而停止装置时,请确认冷却运转在进行。
转盘传动装置操作规程
转盘传动装置操作规程
1 适用范围
本规程适用于转盘传动装置操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。
2 风险识别和控制措施
3 操作内容
3.1 安装
将转盘传动齿轮箱组装好,用球笼等速万向联轴器连接转盘传动箱与ZP375转盘,用鼓形齿式联轴器连接DB423-600/400LR交流变频电动机与转盘传动箱,上紧联轴器的全部螺栓。
转盘传动箱与转盘梁之间用螺栓连接,中间根据需要加调整垫片。
转盘传动箱和ZP375转盘之间用球笼等速万向联轴器连接,对安装精度并无严格要求(平行度控制在 1.5mm),安装时不会有困难,也不用做任何调整。
转盘传动箱在出厂时已组装调试好,作为一个整体发运。
3.2 使用
3.2.1转盘传动齿轮箱安装好后,在开机前,应当检查所有螺栓是否松动并
上紧,更换已损坏的螺栓,螺母等。
检查油位是否符合标准,油面高度应控制在
液温计刻度允许范围内。
3.2.2在日常工作情况下,每天检查轴承座温升,不应超过40℃。
每天检查油位,油面高度应在液温计允许范围内。
每周要检查所有螺栓是否松动并上紧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第一节主要技术参数钻机在钻进时,钻柱吊在水龙头下面,由转盘带动方钻杆旋转。
转盘驱动装置则为驱动转盘提供动力和传动。
ZP375转盘驱动装置是一种由电机控制的链传动装置,它主要由直流电动机、链条箱、联轴器、转盘(用户自备)、转盘梁、润滑系统等单元部件组成。
其主要技术参数包括(1) 电机型号及功率 YZ08A 800 kW(2) 转盘型号 ZP375(3) 减速箱减速比 两档 i=1.08 2.125(4) 转盘转速 0-252r/min0-128r/min (5) 档数 2正2倒(6) 外形尺寸 5330×3136×1670mm (7) 重量 21485kg第二节结构及工作原理1. 转盘驱动装置结构及特点1.1概述ZP375转盘驱动装置为直流电动机驱动链条传动式结构,整个装置安放在转盘梁上,构成一个独立的安装运输单元,其结构详见图2-1所示。
转盘驱动装置从功能看,主要由以下几个部分组成:(1)传动部分:引入并传递动力。
主要包括联轴器,链条箱输入轴、链条、链轮等。
(2)支撑部分:担负着转盘、链条箱、传动件等的定位和安装任务。
主要包括转盘梁、链条箱等。
(3)控制部分:用于控制转盘运转及调速。
主要包括惯刹离合器,气路及电气路阀件、管线等。
图 2-1 转盘驱动装置结构图(4)润滑部分:用于链条箱链轮、链条及各运转部位轴承等件的润滑。
转盘驱动装置采用机油润滑和黄油润滑。
主要包括电动油泵、滤油器、油杯、油路及管线等。
1.2 主要部件结构介绍1.2.1转盘梁转盘梁为两个转盘主梁和辅助支梁、横拉梁及钢板等组焊式结构,能准确定位并支撑转盘、电动机、链条箱等。
转盘主梁为两根大型焊接工字钢(高X宽=760X350mm),整体刚性好,支撑能力强,在转盘主梁的两个端头设有连接耳,用于同钻机底座之间的安装连接。
转盘梁下方转盘通孔周围设有挡板,便于钻井过程中泥浆的回收;转盘梁中设有用于链条箱润滑的油箱,油箱上设有油标和空气滤清器;同时转盘梁中设有链条箱、电机等的安装支座等;另外为方便安装运输,转盘梁四周设有四个转盘驱动装置起吊的吊装耳。
1.2.2 链条箱转盘驱动装置链条箱由箱体、输入轴总成和输出轴总成三大部件及附件组成。
其结构如图2-2所示:链条箱为钢板焊接结构,所有连接尺寸及定位尺寸均靠机加工保证。
该驱动箱设两档,采用链条(1 1/2″-4排)传动,传动可靠,便于维护保图 2-2 链条箱结构图养。
为便于链条安装,箱体侧开设有活门,箱子顶部设有盖板等。
另外箱体上设有回油孔、空气滤清器等;输入轴总成(如图2-3)由输入轴、输入链轮、左右轴承、左右轴承座、轴承盖等件组成。
输出轴总成(如图2-4)由输出轴、输出链轮、左右轴承、左右轴承座、轴承盖、拨叉及惯刹离合器等件组成。
图 2-3 链条箱输入轴图 2-4 链条箱输出轴(1)链条箱基本参数链轮传动比:i1=1.08;i2=2.125额定输入转速:n=970r/min工作最大转速:nmax=1500r/min额定输入扭矩:T=8033N.m外型尺寸:2500X1110X1025mm链条箱重量: 2452kg(2)链条箱的安装轴总成等在箱体上安装前,须将各安装表面清理干,检查所安装零部件是否齐全,各密封件是否完好等。
输入轴总成在箱体上的安装方式为:轴总成小端从箱体大端法兰一侧吊起对准箱体法兰安装孔后,整体从该侧孔通入,直到轴承座连接面与箱体法兰面的子扣定位合适、端面贴合后,紧固轴承座连接螺栓即可。
输出轴总成在箱体上的安装方式为:轴总成小端从箱体大端法兰一侧吊起对准箱体法兰安装孔后,整体从该侧孔通入,直到轴承座连接面与箱体法兰面的子扣定位合适、端面贴合后,紧固轴承座连接螺栓即可。
安装润滑管线、回油管线等零部件,检查无漏项后等待整个转盘驱动装置大组装。
链条箱在安装使用时应注意的事项i. 链条箱在安装时一般要求环境温度在0—35°C 范围内,最佳温度范围在15°C—25°C之间;ii.链条箱输入轴和输出轴在安装链轮体、鼓型联轴器等时,允许采用热胀冷缩等方法,但不许强行重击;iii链条箱在合箱前,应注意检查设置于箱体内部的润滑油管喷嘴是否对准相应链条面,同时检查箱体内外部油管接头与相应轴承座等处是否连接牢固。
iv..首次启动链条箱时,如有可能应让其空载转动,如果没有异常现象,待空运转一段时间后再带载工作,同时应注意观察。
v.链条箱随转盘运转过程中,应经常检查链条箱各连接处、密封处是否牢固,噪声、振动、温升等是否正常,如有异常应及时排除。
1.2.3 润滑系统ZP375转盘驱动装置润滑系统分机油润滑和黄油润滑两种。
(1)机油润滑为了保证链条、链轮具有较长的工作寿命,转盘链条箱内的链轮和四排链条采用强制喷油方式润滑,润滑原理详见图2-5所示。
图 2-5 转盘链条箱机油润滑系统原理图机油润滑系统主要组成有LWBZ-40油泵装置,TF-160X180L型吸油过滤器、PB-63B溢流阀、吸油、回油管线及各种管线接头等,油泵装置安装在转盘梁内的平面上。
该泵通过吸入转盘梁内部油箱中的润滑油送至链条箱链条润滑部位。
为保证油路系统内部压力恒定(压力可自由调定),管路上设有压力表,通常情况下,溢流阀溢流压力设置调定在0.3-0.5MPa范围。
转盘梁油箱上均设有油标,在开始使用及使用过程中应注意油标的观察,油量低于下限时应及时补充润滑油,以防链条、链轮先期损坏。
绞车油箱内所加油品夏季推荐使用N100号机油;冬季推荐使用N68号机油;(2)黄油润滑转盘驱动装置主要黄油润滑部位包括连接电机与链条箱输入轴齿式联轴器及万向轴等部位;转盘(用户自备)润滑祥见其使用说明书。
电动机润滑详见其使用说明书。
转盘驱动装置各黄油润滑点应定期加注,由于整个转盘驱动装置布置在钻台面下方,所以加注黄油时应首先揭开转盘驱动装置上部的铺台,同时应注意安全。
加注黄油时,应注意对于中间有接铜管的油腔加注口,应先将油杯拆下,接上干油站的接头后通过干油站注入黄油;对油杯直接连接黄油腔的油杯,可直接使用黄油枪加注黄油,也可使用干油站加注黄油。
转盘驱动装置黄油润滑点及黄油加注要求请按黄油润滑铭牌(图2-6)图示及要求执行。
2-6润滑铭牌黄油油品为:夏季推荐使用ZL-2锂基润滑脂;冬季推荐使用ZL-1锂基润滑脂;1.2.4 转盘总成转盘总成主要包括ZP375转盘(用户自备)、转盘法兰、转盘固定座、固定销、定位块等,转盘总成在大组装前,应首先将转盘轴头安装面、键、转盘法兰内孔等清理干净,然后按顺序诸件安装到位即可。
转盘固定座、固定销、定位块等件待转盘驱动装置大组装时配焊安装。
2.工作原理转盘由一台800 kW的直流电动机经联轴器同步将动力输入链条箱输入轴,经一级链轮减速后传给ZP375转盘输入轴头,带动转盘工作。
链条箱有两档,转盘可实现两档传动。
ZP375YZ08A图 2-7 转盘驱动装置流程图第三节 ZP37 1/2转盘(用户自备)1.主要技术参数 (详见其使用说明书)2.结构特点(详见其使用说明书)3.润滑(详见其使用说明书)第四节使用与维护保养1.使用1.1 安装、调整及运输1.1.1转盘驱动装置各部件的安装转盘驱动装置在各单元部件组装结束后进行,进行大组装前,应全面清理所装部件是否齐全,各部件中的零件是否安装到位,油箱内部、转盘梁各安装部位是否干净等,待检查结束后方可进行大组装。
转盘驱动装置最初组装是在钻台面上完成的,首先将转盘梁与钻机底座连接就位后,将转盘总成吊到转盘梁上,通过转盘中心找正井口后,将转盘固定销、定位块定位,然后安装链条箱、链条、电机等诸件,最后安装万向轴。
产品在使用维修过程中如需要组装,则按以下步骤进行。
(1)将转盘总成吊到转盘梁上平面转盘定位块位置内,用转盘固定销、别针等定位。
转盘安装时的调整齿式联轴器传动 快速轴与传动装置输出轴的同轴度 ≤1.5mm (2)输入、输出轴、链条按要求组装到位,并调节链条涨紧,同时检查喷油嘴是否对准链条需润滑部位。
然后将链条箱整体吊到转盘梁固定处的相应位置,调整好后,将箱体连接螺栓固紧。
(3)将电动机吊到转盘驱动装置相应位置,并准备好电机调整垫。
(4)安装链条箱输入轴与电机联轴器,安装步骤是首先将齿式联轴器外齿套分别与输入轴伸和电机轴伸连接好,将已安装就绪的电机吊运到相应位置,通过在电机底面增减调整垫片测量链条箱输入轴与电机轴同心度,当同心度调整在0.25mm范围内时,将齿式联轴器内齿圈用螺栓固紧,同时将电机用螺栓固紧即可。
(5)安装万向轴。
(6)安装油泵润滑装置、管线及附件等,并检查是否安装齐全。
1.1.2转盘驱动装置在钻机上的安装整个转盘驱动装置安装在钻机底座井场就位(低位)安装调节完成后进行。
先将转盘梁耳板孔(8处16孔)、底座相应连接孔及连接锥销等表面清理干净后,在检查无任何不可靠因素存在的情况下将转盘驱动装置整体挂绳缓缓吊起并放置在ZJ70D钻机底座与转盘梁相连接处,待转盘梁耳板插入底座耳板并对准销孔后,将锥销轻击送入,并锁紧别针即可。
1.1.3转盘驱动装置的吊装运输整个转盘驱动装置可作为一个独立的运输单元进行运输。
采用裸装发运。
由于整个转盘驱动装置重量较大(21.5t),所以,要求吊绳必须按转盘驱动装置预先设计好的吊装耳(四处)挂好吊绳,并要求起吊平整、平稳、安全,吊绳须有足够的强度,吊车等须有足够的起吊能力,在检查并确认各环节可靠无误后,可安全吊装到预先设定的位置。
考虑到运输中的安全因素,应设法将转盘驱动装置在相应运输基座上固定牢固。
转盘驱动装置的运输尺寸为(长×宽×高)5330X3100×1670 mm。
整个转盘驱动装置太重,有时也可将转盘拆下单独发运,但是转盘运移时应使用起重运输工具和设备,并且只能从底座四角的吊装孔进行吊装,不允许直接在地面上拖拉。
1.2操作中注意事项1.2.1 转盘驱动装置动力由一台800kW电机提供,电机运转前应检查电机电路、防护等是否完善、正确。
1.2.2转盘驱动装置设有专门的换档机构。
等转盘驱动装置的传动停止后,揭开铺台上的活盖板,可进行手动换档。
1.2.3使用转盘惯刹时,应特别注意:一般在钻杆堵转(或卡钻)时,电机事先设定有过载保护,当电机工作扭矩达到过载保护值时,电机会在带载条件下实现零转速(约1分钟)。
此时方能启用转盘惯刹,以保证工作安全。
同时操作主电机断电。
1.2.4每班必须仔细检查一次惯刹气路,保证管线在畅通,良好的条件下工作。
同时应检查链条箱润滑油路,润滑油压应在0.25-0.35MPa之间,若油压超过或低于这个范围,应及时找出原因并排除。
1.2.5 链条箱在每次运转前,应首先启动润滑系统,待润滑油泵工作3-5分钟后,再启动主电机、链条箱等工作,防止链条、链轮先期损坏。