ZP375H转盘用户手册
ZP-375说明书
4、轴承温升不得超过45℃，最高温度不得超过80℃。
5、全部密封件只能用手装入，不得用金属工具强打硬压，各密封处不得有渗、漏油现象。
四、润滑
1、壳体和输入轴两个油池内，夏季用N320中极压齿轮油，冬季用N220中极压齿轮油，每两个月更换一次。
重量7970Kg
二、结构
转盘结构详见ZP-375型转盘结构示意图。
该转盘可用链条传动，也可用万向轴传动，因此应根据钻机的需要选择，在订货时应给予指明。
三、装配
1、全部零件必须是检验合格的产品，安装前应清洗干净，去除毛刺。
2、装配时，调整输入轴的轴承套与底座之间垫片厚度，使齿轮之间的侧隙为0.34～0.76。
共5页
第2页
ZP-375型转盘是由江苏省高邮市华兴石油机械制造有限公司结合钻机的使用特点而研制的，这种转盘具有结构合理、使用方便、安全可靠等特点。
一、技术规范
额定静负荷5850KN
最高转速300rpm
开口直径952.5mm（371/2in）
传动比3.56
外形尺寸(长×宽×高) 2468×1810×718㎜
2、制动操纵杆部、密封圈部用ZL-1锂基润滑脂润滑。
五、使用保养
1、使用前的维护保养：
高邮市华兴石油
机械制造有限公司
ZP-375转盘
ZP-375SM
共5页
第3页
①检查制动装置上手柄的位置，转盘工作前请放在非制动位置上；
②检查固定转台的方瓦和补芯所用的制动块和销子，应转动灵活；
③检查壳体和输入轴油池中的油位和机油状况，并补足润滑油。
2、使用期间的维护保养
①使用期间，应每班检查油池油位的高低，油位不应低于油标尺最低刻线；
ZP375 转盘说明书
四、维护保养
钻井前检查：
1．检查制动装置上的操纵杆位置，在转盘开动前必须在非制动的位置，否则会造成重大事故。
2．检查固定转台和主补芯所用的制动块和销子,应转动灵活。
3．检查底座油池中的油位和机油状况，油面应在油标尺杆最低刻度线和最高刻度线之间。
一、技术参数
型号ZP375
通孔直径952.5mm（37.5in）
最大静载荷5850kN
转台最大工作扭矩32kN.m
转台最高转速300r/min
齿轮传动比3.56
外形尺寸（长×宽×高）2468×1810×718mm
质量8026kg
二、结构说明
该转盘主要由箱体（1）、箱盖（2）、齿圈（3）、组合轴承（4）、主补芯（6）、转台（7）、输入轴（8）、轴承盒（10）、伞齿轮（12）、制动装置（16）等零部件组成。
O型圈1050×8.6
1
0.18
转盘结构图
4．检查输入轴上的弹簧密封圈是否密封可靠。
5．转盘工作时观察音响是否正常，应无咬卡和撞击现象。
6．检查转盘油池和轴承温度是否正常。
7．检查链轮是否有轴向位移，如有则用螺栓固紧轴端压板。
五、润滑
1．伞齿轮副和轴承是用油池内的油飞溅润滑，润滑油用L-CKC150型工业齿轮油（SAE90），每两个月更换一次润滑油，每周检查一次油的洁净情况，发现油脏，应随时更换。
齿圈在油槽中加热装配，温度在150~200℃（302~392°F）范围内。其端面必须紧贴在转台的台肩面上，其间隙不大于0.10mm，组合轴承上座圈在油槽中加热装配，温度150~175℃（302~347°F）范围内，其端面必须紧贴在转台的台肩面上，其间隙不大于0.05mm。
ZP35压片机使用说明书(1)
目录一．说明和适用范围 (1)二．主要技术参数 (2)三．主要工作原理 (3)四．安装调整和使用 (4)五．电器操作方法 (5)六．常见故障与排除方法 (6)七．机器的润滑 (7)八．机器的保养 (8)安装前、开机前、维修前，必须仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。
一．用途说明和适用范围1.本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗状原料能否压制成片剂的重要设备。
2.本机适用于能压制成片剂（本机压力范围内）的。
而且含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。
3.本机适用于压制5-20毫米的圆形、异形和刻字片剂。
4.本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。
二．主要技术参数三．工作原理与主要机构1.转台结构：转台是本机工作的主要执行件。
有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。
转台的圆周上均匀分布35付冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。
主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，转动主轴，使转台旋转工作。
2.轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。
上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。
它们分别紧固在上轨道盘上。
下轨道由上冲下行轨、下冲上行轨和充填轨组成。
它们分别安装在下轨道座上。
3．充填调节装置：充填调节作用于调节片剂重量。
充填调节机构装置在主体的内部，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，转动圆盘调节时，顺时针充填量减少，反之加大。
4.片厚（压力）调节装置：通过调节下压轮上下来调节片厚（压力）。
下压轮装在主体的槽内，它套在偏心轴上，外端连接在手轮上，当外部手轮调节时，偏心轴带动压轮上升或下降，即调节片厚（压力）。
借以控制片剂的厚度和硬度。
375通讯器说明书
HART375HART®协议手持通信器HART375手持器注意事项！注意 1：在使用HART ®手持器之前请阅读本手册。
为了您个人和系统的安全，在使用和维修产品之前请确信您已经理解了本手册之全部内容。
注意2：在阳光下爆晒本设备，会缩短液晶显示器的寿命。
注意3：在长时间不使用本设备时，建议取出设备内的电池，以免因电池漏液损坏本设备（使用高能碱性电池时除外）。
快速操作指南开/关键开/关键，按此键一秒钟可打开和关闭手持器。
上下箭头键使用这两个键可以在菜单或者选项列表中向上或向下移动光标。
左右箭头键向左箭头键 可以在屏幕显示F4*键时向左移动光标或返回上一级菜单；向右箭头键 可以在屏幕显示F4*键时向右移动光标或选择相应菜单项。
确认键确认键用来在屏幕显示F4*键时对选项的确认。
文字数字和转换键键盘中部的12个文字数字键主要负责数据输入；配合键盘下部的3个转换键可以实现字母和特殊字符的输入（先按下转换键再按下字母所在按键可输入对应的字母，不用同时按这两个键）。
*小贴士：所谓的F4键是在使用过程中显示在屏幕最下方的软键（不超过四个）。
通常软键形式有“ABORT ”，“ESC ”，“ENTER ”，“BACK ” “DEL ”等，完成相应的操作。
常用功能指导（在线状态下）监视变量（读取检测值）按“1”键即可进入“1 Process Variables”。
设定主变量单位依次按“4、2、1”键即可进入“1 PV Unit”。
设定量程上限依次按“4、2、2”键即可进入“2 PV URV”。
设定量程下限依次按“4、2、3”键即可进入“3 PV LRV”。
设定阻尼依次按“4、2、4”键即可进入“4 PV Damp”。
输出电流校准依次按“2、3、2”键即可进入“2 D/A trim”。
【注意：输出校准电流功能的不正确使用将可能增大HART®仪表的输出误差。
】主变量调零依次按“2、3、3、1”键即可进入“1 Zero trim”。
ZP375转盘工艺及技术交底咨询
ZP375转盘座铆焊制作工艺及技术请教报告
宝鸡石油机械有限公司提升设备厂：
为了能更好的完成ZP375转盘基座与上盖的外协生产任务，我们针对ZP375转盘基座与上盖在铆焊制作过程中可能遇到的问题特咨询与请教如下：（1）壳体粗车概图及要点，首件需配合指导。
（2）关键焊缝焊接所指定的焊材牌号及焊接种类。
（3）图中自由公差给定的精度等级。
(4)铸件的探伤及正火的负责方。
（5）假如铸件在焊接中出现裂纹的责任认定。
（6）方框中的尺寸均为焊后加工尺寸，要求组焊件的加工余量请给定。
（7）根据以往的经验确定的除应力温控曲线情况。
(8)运输途中的漆层修补工作。
(9)无损探伤人员的资质级别及发证机关的要求。
(10)配焊现场及配焊与组件交货的时间间隔情况。
(11)迷宫密封无图。
(12)图纸标定重量是否准确，有无较大偏差。
(13)工序停留点
我们将以认真的态度，严谨的作风对待这项工作。
并以优异的产品质量回报您们对我们企业的信任。
烦请指导为盼，欢迎来厂指导与检查工作！
宝鸡市勤奉机械制造有限公司
二0一二年二月六号。
70转盘驱动装置使用说明书介绍
第一节主要技术参数钻机在钻进时，钻柱吊在水龙头下面，由转盘带动方钻杆旋转。
转盘驱动装置则为驱动转盘提供动力和传动。
ZP375转盘驱动装置是一种由电机控制的链传动装置，它主要由直流电动机、链条箱、联轴器、ZP375转盘、转盘梁、润滑系统等单元部件组成。
其主要技术参数包括（1） 电机型号及功率 YZ08A 800 kW（2） 转盘型号 ZP375（3） 减速箱减速比 两档 i=1.08 2.125（4） 转盘转速 0－252r/min0－128r/min （5） 档数 2正2倒（6） 外形尺寸 5330×3136×1670mm （7） 重量（含转盘重量） 20721kg第二节结构及工作原理1. 转盘驱动装置结构及特点1.1概述ZP375转盘驱动装置为直流电动机、链条箱、链条传动式结构，整个装置安放在转盘梁上，构成一个独立的安装运输单元，其结构详见图2-1所示。
转盘驱动装置从功能看，主要由以下几个部分组成：（1）传动部分：引入并传递动力。
主要包括联轴器，链条箱输入轴、链条、链轮等。
（2）支撑部分：担负着转盘、链条箱、传动件等的定位和安装任务。
主要包括转盘梁、链条箱等。
（3）控制部分：用于控制转盘运转及调速。
主要包括惯刹离合器，气路及电气路阀件、管线等。
图 1-1 转盘驱动装置结构图（4）润滑部分：用于链条箱链轮、链条及各运转部位轴承等件的润滑。
转盘驱动装置采用机油润滑和黄油润滑。
主要包括电动油泵、滤油器、油杯、油路及管线等。
1.2 主要部件结构介绍1.2.1转盘梁转盘梁为两个转盘主梁和辅助支梁、横拉梁及钢板等组焊式结构，能准确定位并支撑转盘、电动机、链条箱等。
转盘主梁为两根大型焊接工字钢（高X宽=760X350mm），整体刚性好，支撑能力强，在转盘主梁的两个端头设有连接耳，用于同钻机底座之间的安装连接。
转盘梁下方转盘通孔周围设有挡板，便于钻井过程中泥浆的回收；转盘梁中设有用于链条箱润滑的油箱，油箱上设有油标和空气滤清器；同时转盘梁中设有链条箱、电机等的安装支座等；另外为方便安装运输，转盘梁四周设有四个转盘驱动装置起吊的吊装耳。
ZJ50DBS钻机-01使用说明书DOC
1. 用途及特点钻机井架为K型结构，底座为弹弓式结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。
绞车为单轴齿轮传动结构，主刹车为液压盘式刹车。
2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒，绞车配有45kW辅助驱动装置，用于自动送钻或应急操作；绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。
绞车的所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等，均实现数字化控制。
转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动，配有转盘惯性刹车，转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0～110％范围内任意设置。
钻机配有2台F-1600泥浆泵，每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。
钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组， 1台辅助发电机组292kW。
电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统，电压制式选用600V。
整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。
电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。
钻机配置有一体化司钻控制室。
司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。
控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数，实现参数（信号）的实时显示、存储、打印和管理。
钻机设计满足配套350～500t顶驱的要求。
顶驱在司钻控制室内，便于操作。
钻机配套有固控系统，气源系统，钻井液管汇、固井管汇，钻台机具等其它设备（详见配套清单）钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。
2．钻机主要技术参数名义钻深能力（ 4 1/2″钻杆） 3500kN绳系6×7（顺穿）钻井钢丝绳直径Φ1-3/8”绞车最大输入功率 1200kW（1600HP）绞车档数一档无级调速转盘开口直径Φ952.5mm（37 ½″）钻井泵额定功率/台数1176kW（1600HP）/ 2台井架有效高度 45m井架型式 K型立根容量(4 1/2″-28m钻杆) 5000m底座型式弹弓式(双升式)钻台高度 9m转盘梁下净空 7.62m钻台面积（长×宽）12.7m×11m储气罐容量 2×2m3+2m3（缓冲罐）主发电机组功率×台数 3×1020kW辅助发电机组功率×台数 1×292kW钻机总功率配备 3×1020kW＋1×292kW泥浆罐总容量 292m3电传动方式 AC－DC－AC绞车电机功率×台数600kW×2转盘电机功率×台数600kW×1泥浆泵电机功率×台数 1200kW×2绞车辅助驱动电机×台数45kW×1钻机工作环境温度：-20°C～+50°C湿度：≤90%风速：≤70km/h3. 钻机总体布置3.1. 钻机井场布置：图1 ZJ50DBS钻机-01平面图图2 ZJ50DBS钻机-01立面图钻机组装后，占地面积约100m×50m（不包括油水罐区、野营房区等外围设施）, 钻机分为钻台区，动力区、泵房区，固控区、供油供水区等。
375使用说明书
怎样使用375HC 对3051系列进行组态调校?3051C或其它压力变送器与375HART手操器的接线:现场可接在表的电源端子处,控制室可接在信号端子处. 回路电阻应保证在250Ω-----1000Ω的范围内.本小册子将分别介绍:1.基本仪表组态或设定.2.仪表校验的方法及常见故障分析.1.基本仪表组态或设定.1. 打开电源开关. 等待375进入主菜单画面.2. 使用光标笔双击”HART 应用栏”! 如果手操器与变送器通讯正常,则画面应转入在线画面.此时,双击”仪表设置”即可进入变送器的组态菜单.仪表组态画面有5 个选项:1. 双击”显示过程变量”后, 您可以察看与变送器相关的所有测量参数.2. 进入诊断画面,您可以对仪表进行各种校验及回路测试,另外仪表的各项报警也可以查看!3. 进入”基本设置”您可以进行修改位号;工程单位;量程及仪表的阻尼系数;传递涵数.因此,这是最常用的菜单. 您可以双击5个选项的任一个进入该菜单!以下是菜单3:请注意: 单击左箭头可以退回上一级菜单, 单击”X”图标退回主菜单(此时可以关机).单击”HOME”退回在线菜单(Online, 此菜单为实时参数更新画面)3-1: 修改单位:双击”单位”进入修改工程单位子菜单:使用光笔单击所选定的单位,然后单击”ENTER”,这时候会出现一个提示,告诉你当前过程变量在该选定单位尚未发送至变送器之前仍然为原单位,提示你应在下随菜单中进行发送(SEND).因此,见到提示后,即按OK 则出现下随菜单:此时单击”SEND”并在见到提示后,按OK,修该后的单位即下装到变送器中.最后见提示单击OK 完成该操作.(注意,单位Unit左上角”*”在发送成功后,应消失!)3-2: 修改量程:在基本设置中,用光标笔选中”3 量程”并双击,则进入量程修改菜单.在此菜单中,有两种修改方式.1.直接键盘输入.这是最方便的方式.2.提供标准压力值并将该压力确认为4 或20MA的设定点.下面,为直接键盘输入方式:双击选项1.一般来说,如不做迁移,则只需修改量程上限.因此,双击”URV”进入键盘画面.您可以使用光笔,点击数字键直接输入希望修改的量程.然后点击”ENTER”确认.当返回上一级菜单后,单击”SEND”进行发送!见下图.(URV左上角*号表示该参数尚未发送!)发送后,有两个提示,请单击OK 确认即可!请按左键返回基本设置菜单(BASIC SETUP) 进行下一步!3-3 :如何修改阻尼值?其方法和修改的量程方法一样. 此参数出厂设定为0.4秒!2-1.在基本设置中,选项2 是专门针对仪表的调校及故障诊断设置的.一般地说,变送器完成现场安装后,须进行读数的清零. 此功能在375 菜单中称之为:”ZERO RTIM”. 以下为进入和完成该功能的步骤:由主菜单双击”仪表设置”即可进入上面的菜单.选中2 并双击,则进入诊断及服务子菜单. (见上图)选中3 并双击,弹出下面的菜单.选中3 并双击,弹出下面的菜单:选择1 并双击.然后点击OK.对两个提示进行确认,注意, 此项校准应确认在控制系统处于手动状态下进行并变送器处于零差压/压力下进行,绝压表不能进行此项操作.接下来,375将提示仪表应确认处于零点压力状态!即应该在现场操作人员配合下进行压力平衡或放空操作. 确认完成上述工作后,点击OK. 见下图:接下来的提示, 告诉您仪表需确认零点读数的稳定, 然后,点击OK 结束操作.最后的操作,应单击”HOME”键返回在线显示. 此时,PV 值应为零点值并且AO( 4-20MA)应为4.00MA.如PV 仍有误差,可再进行一次.如PV 正确,但4.00MA 有误差,则需进行校验菜单的第2 项- Trim analog output/校准模拟量输出.以下为操作菜单:双击选项1,确认系统处于手动状态,并将标准电流表串入变送器回路然后点击OK3 次.进入编辑菜单.使用光笔点击数字键,输入标准表的读数,例如:4.025MA.点击ENTER确认.接下来的提示将问你此时的输出是否与标准表一致.如一致,则选1/Yes.如不一致,则需重做,选2/No.下一步,将对20MA点进行相同的校准.孰不重复. 最后,使用HOME 键退回在线菜单即可.注意:为确保手操器与现场仪表通讯正常,请确认回路负载电阻为250-1000欧姆,且对大多数变送器来说,输出端应保证4MA /12V 的供电.(基本能量)如果变送器回路电缆受到强电干扰(例如与供电系统共用穿线管,则可能引起通讯问题.或回路电缆单端对地绝缘不良等).在有强干扰情况下,(例如有大功率变频器)应特别注意仪表的接地.2.仪表校验的方法及常见故障分析.2-1.* 压力变送器效验的基本条件:通常,仪表校验应在试验台上正常环境温度下进行.所使用的标准压力源的参考精度至少为被测表的3-4倍.电流标准应使用3位半以上的数字万用表.除此以外,275/375 HART 手操器是必备工具.2-2.* 什么情况需要进行校验:常见的故障大致为:1.仪表PV值与实际压力不一致.2.仪表PV值与实际压力一致,但4-20MA 输出与标准表不一致.3.上述两个参数均对不上.以下分别针对这些问题进行分析解决.3051C型仪表是智能化变送器,感压膜头的信号首先通过A/D转换,接着由内部数据处理器将该信号通过标定曲线再转换为用户组态的压力变量(即PV值)进行显示.最后经D/A转换形成4-20MA输出.当我们用手操器进行膜头校验时,实质上是对上述曲线进行矫正.我们称为:SENSOR TRIM!FULL TRIM 及ZERO TRIM 等.通常,这些操作菜单都在 SENSOR TRIM下,具体选FULL TRIM 还是 ZERO TRIM 要看具体误差的情况.但是,不同的变送器对曲线的矫正度有不同的限制,通常为满量程的3-5%!A.使用ZERO TRIM,如果仪表在安装结束后,处于零点状态,或差压表虽为平衡状态,但管道内有静压,此时仪表的输出会有很小的偏差(0.25-0.31Kpa)视安装位置及仪表类型而不同,此时应使用ZERO TRIM进行矫正.这种操作仅对标定曲线进行平移,并不影响斜率,因此是针对D/A的单点校验.如果用户手头没有HART手操器,而且仪表本身具有外部零点调整按钮,此项矫正也可以通过激活(按住2秒以上)该外部按钮完成.所不同的是,这种操作只将当前的零位PV值调整为4MA,压力的读数并不改变!相当于进行了一次微量零点迁移.B.使用FULL TRIM,此项调整为两点校验,需标准压力源进行打压,因此只能在离线情况下进行.此项操作为针对膜头内部A/D的校正.进行这一操作,必须先进行低端调整(Low sensor trim)再进行高端(Upper sensor Trim).进行FULL TRIM 以后,仪表的标定曲线完成了拟合.进入膜头校验菜单后(见下图)选中2,或直接按2键即可进入操作!低端标准压力可以是非零点,例如,对绝压表一般该压力为大气压力.(14.7 Psia)接下来进行上端标定即可.标定的容限一般不超过量程上限的+/_5%.超容限时,仪表会弹出操作报警提示.另外要注意的是,仪表必须是在解除写保护的情况下才能进行该项校正.正常情况下,完成了上述校验后,仪表的PV值应和标准一致,但并不能保证输出的正确性因此,一般地说还要进行模拟量输出矫正(Trim Analog Output).C.4-20MA 输出校验.详见前述:D/A Trim 一节.D.如果出现这样的情况:即,PV 值正确,4-20MA输出电流值与标准表也附和,但PV值与4-20MA 不对应,而且是在零迁移情况下,例如:仪表量程为0-100Kpa,在零点情况下,手操器AO读数不是4MA例如:5.6MA,经与标准电流表复核,确为5.6MA.这种故障为内部电路故障无法恢复.E. 如果出现这样的情况:即,PV 值不正确,且无法经FULL TRIM 矫正,则多数为膜头损坏,需进行特征化处理,这种维修应由工厂进行!F. 有些故障,仪表会弹出硬件报警,用户可以根据报警提示结合仪表操作手册中相关的解释进行排查.一般情况,用户无法对硬件故障进行修理.附录:3051C 及3095MV 多变量压力变送器的故障报警提示:3051C及 3095MV 均属于HART通讯协议智能变送器,因此具有完善的故障自诊断功能.了解其自身LCD显示器的报警信息及配套的375HART手操器或EA工程软件的报警提示对确定故障的范围及应该采取的措施显然十分重要.以下为3051C及3095MV手操器及现场显示的严重故障报警信息: 3051现场报警提示:* 该报警同时激活4-20硬件故障报警3051C 的HART手操器报警信息:。
ZP30H安装调试手册(V2.0)
ZP30H检测点安装调试手册（V2.0）北京泰雷兹交通自动化控制系统有限公司Thales Transport Automation Control Systems Co.,Ltd.,Beijing2010年9月目录1 简介 (1)1.1 概述 (1)1.2 警告 (1)1.3 检测点设备的处理 (1)1.4 推荐工具 (1)2 安装 (2)2.1 电子盒 (2)2.1.1 安装盒 (2)2.1.1.1 安装盒接地 (2)2.1.2 电子盒E-Es30H (2)2.2 磁头 (3)2.2.1 磁头的定位 (3)2.2.1.1 推荐间距 (3)2.2.1.2 强制间距 (3)2.2.2 钢轨安装孔 (3)2.2.3 钻孔 (4)2.2.3.1 钻孔导引装置的使用 (4)2.2.3.2 钻孔装置的使用 (5)2.2.4 安装磁头 (5)2.2.5 磁头电缆 (8)2.2.5.1 防护套管 (8)2.2.5.2 电缆布线 (9)2.2.5.3 连接磁头线 (9)2.2.5.4 连接屏蔽层 (10)2.3 轨旁电缆 (11)2.3.1 使用没有EMC滤波器的模拟板连接 (11)2.3.2 使用有EMC滤波器的模拟板连接 (12)2.3.3 轨旁电缆屏蔽层 (13)2.3.4 磁头适配器 (13)3 调试的必要条件 (13)3.1 部件 (13)3.2 电缆特性 (13)3.3 屏蔽层 (13)3.4 电缆连接 (13)3.5 电源测试 (13)3.5.1 空载测试 (13)3.5.2 负载测试 (13)4 设置检测点 (14)4.1 测试设备 (14)4.1.1 测试箱 (14)4.1.2 模拟轮的调整 (14)4.2 电子盒的设置 (15)4.3 远程供电磁头 (15)4.4 更高的发送磁头供电 (15)4.5 设置地址 (15)4.6 调整磁头 (16)4.6.1 准备 (16)4.6.2 方法 (16)4.6.2.1 标准调试流程 (16)4.6.2.2 机械调整 (16)4.6.3 参考电压调整 (16)4.7 LED 指示灯 (17)4.7.1 模拟板 (17)4.7.2 评估板 (17)5 填写检查表 (17)5.1.1 ZP30H检查表 (18)1简介1.1概述本文档适用于ZP30H的安装和调试。
ZJ DS钻机技术参数与总体配置
ZJ70/4500D钻机技术参数及总体配置1、总体方案1．1钻机采用4台CA T3512B 1900KV A柴油发电机组作为主动力，发出的的600V/50Hz产流电经整流单元（SCR）分别驱动绞车、转盘、3台钻井泵的直流电动机。
绞车由两台YZ08 800KW 直流电动机驱动，经二级链轮减速后，驱动滚筒，绞车主刹车采用液压盘式刹车，辅助刹车采用电磁涡流制动。
转盘采用绞车驱动和独立驱动并联方式，由1台800KW的直流电动机驱动。
3台钻井泵分别由两台YZ08（A）直流电动机驱动。
前开口井架，双升式底座，利用绞车动力起升2. ZJ70/4500DS钻机技术参数2．1钻机技术参数名义钻深范围7000mm(φ114mm钻杆)最大钩载机4500KN最大钻柱质量200T绞车额定功率1470KW绞车档位数4+4R，直流电动机驱动，无级调速提升系统绳系6×7钻井钢丝绳直径φ38mm提升系统滑轮外径φ1524mm提升部件负荷：天车、游车、大钩最大负荷4500KN水龙头最大负荷4500KN水龙头中心管通径φ75mm钻井泵的型号及台数3NB-1600泵，3台转盘开口名义直径φ952.5mm转盘挡位数2+2R，无级调速井架有效高度及类型45m，“K”型底座形式双升式钻台高度10.5m钻台面积12000mm×13000mm转盘梁底面高度8.92m动力传动方式AC-DC-AC，一对一矢量控制全数字柴油发动机组型号CAT3512B/SR4B机组台数×发电机容量4台，1900KVA柴油机输出功率1310KW柴油机转速1500r/min发电机型号及参数SR4B，1900KVA，600V/50hz，cosφ=0.7辅助发电机组台数及参数1台，400KW，1500r/min 400v,50Hz,3相直流电动机绞车2台，800KW转盘1台，800KW直流控制单元（SCR）一对一控制，6套单元输入电压600V（AC）输出电压0~750V（DC）电传系统AC-DC-AC，矢量控制全数字传动方式600V（AC）输入电压0~600V（DC）输出电压600V（3相）/400V（3相）/230V（单相），50Hz高压管汇φ103mm×35MPa，留压井管汇与固井管汇接口立管通径φ103mm×35MPa，钻台双立管，地面单管汇钻井液罐8个罐，总容量450m3，有效容量400 m3储气罐 2.5 m3+4 m3气源压力 1.0 MPa柴油罐两个罐，总容量100 m3，带泵组，流量计，所有阀门耐油、采用法兰式连接工业用水罐套装水罐（60+40）m3冷却水罐25 m32．2钻机主要部件的技术参数2．2．1TC450-10天车（符合API SPEC 8A/4F）最大钩载（6×7轮系）4500KN主滑轮数7个主滑轮直径φ1524mm钢丝绳直径φ38mm辅助滑轮数4个辅助滑轮直径φ360mm适应钢丝绳直径φ19mm2．2．2YC450游车（符合API SPEC 8A）最大钩载机4500KN主滑轮数6个主滑轮直径φ1524mm适用钢丝绳直径φ38mm2．2．3DG450大钩（符合API SPEC 8A）最大钩载机4500KN主钩口开口尺寸220mm主钩口直径180mm弹簧工作行程200mm副钩口尺寸120mm2．2．4SL450-5两用水龙头（符合API SPEC 8A）最大静负荷4500KN最高转速300r/min最高工作压力35Mpa中心管内径φ75mm接头下端螺纹 6 5/8inREG左旋鹅颈管中心线与垂线夹角1502．2．5井架（符合API SPEC 4F规范）最大钩载机4500KN有效高度（钻台面至天车梁底面）45m二层台安装高度24.5,25.5,26.5m二层台立根容量7280m（127mm钻杆，28m立根，260柱）10in钻铤4柱，8in钻铤6柱抗风能力停钻工况（无钩载，二层台满立根）36m/s保全工况（无钩载，二层台无立根）47.8m/s起放井架≤8.3 m/s死绳固定器型号JZG41A安装位置司钻对侧、井架腿部（井架底座）传感器张力式最大死绳载荷410KN钢丝绳尺寸φ38mm（1 1/2in）2．2．6底座（符合API SPEC4F 规范）钻台面高度10.5m转盘梁底面高度8.92m钻台面积12000mm×13000mm转盘梁最大静载荷4500KN立根盒额定载荷2200KN立根盒容量7280m(127mm钻杆，28m立根)及10in钻铤4柱，8in钻铤6柱防喷器吊装装置：最大提升负荷2×250=500（KN）最大提升行程 3.2m最大提升速度26.3m/s最大下放速度55.8m/s最大水平移动速度（双向）55.8m/min液缸直径220mm液压系统最大工作压力16Mpa液压系统最大流量120L/min钢丝绳直径φ28mm钢丝绳规格6×37（无镀层绳式钢芯）滑轮直径φ149mm2．2．7JC70D绞车最大输入功率1470KW（2000HP）最大快绳拉力485KN提升档位数4+4R主滚筒尺寸（直径×长度）开槽φ770mm×1361.15mm刹车盘（直径×宽度）大1600mm×76mm适用钢丝绳直径φ38mm主刹车液压盘式刹车（4常开2常闭）辅助刹车电磁刹车（DSF-70）液压盘式刹车系统油压7.5Mpa工作介质，液压油：冬季用低温抗磨液压油L=HM20夏季N46系统单泵额定流量18L/min防爆电动机功率及转速2台，2.2KW,1450r/min油箱容积80L蓄能器容量4台，6.3L油箱电加热功率1KW液压站冷却器水流量2m3/h工作钳的设计制动力矩140KN安全钳的设计制动力矩70 KN2．2．8ZP375转盘（符合API SPEC 7K规范）及转盘驱动装置最大静载荷5850KN通孔直径952.5mm最大工作扭矩32362N.m最高转速300r/min齿轮传动比 3.56中心距离1353mm2．2．9司钻控制房钻井仪表：输入电压220V(AC),±20%频率50Hz，±30%UPS电源输出电压220V(AC),±1.5%UPS电源输出频率50Hz，±1%不间断电源UPS1KV A外界中断供电时可连续工作时间≥15min适应环境湿度-40~50℃相对湿度90%2．2．10 3NB-1600机泵组最大缸套尺寸190mm最高压力34.3Mpa冲程305mm额定冲次120冲/min2．2．11钻井液管汇最大工作压力35Mpa公称通径φ103mm（4in）工作湿度范围-30~121℃特点钻台采用双立管，地面采用单管汇，配抗震压力表，采用公、英制双表盘2．2．12固控系统ZX-60联振动筛处理量60L/S筛网面积 2.12m×1.29m=3.096m2筛网规格30~120目电动机功率2台，2.25KW电动机转速1500r/minZCQ1/4真空除气器：处理量360m3/h真空度600mmHg功率3KW+30KW ZQJ250×2除砂清洁器：旋流器2个，250mm处理量200m3/h工作压力0.2~0.3Mpa筛网目数80~120目筛网面积1000mm×600mm 电动机 1.5KW,1400r/min ZQJ125×8-1.3×0.6除泥清洁器：旋流器8个，125mm处理量200m3/h工作压力0.3~0.4Mpa筛网目数120~200目筛网面积1300mm×600mm 激振电动机 1.5KW,1445r/min LW450-842N离心机：滚筒最高转速1800 r/min差速比80：1最大处理量350 m3/h主电动机功率28KW辅助电动机功率7.5KW供液泵功率7.5KWLW600-1019N离心机：滚筒最高转速1800 r/min差速比80：1最大处理量60m3/h主电动机功率45KW辅助电动机功率7.5KWSB6in×8in-12 1/2in除砂泵、除泥泵：流量：200m3/h扬程36m转速1480r/min效率66%泵出口直径3in泵进口直径4in电动机功率55KW/50HzSB6in×8in-12 1/2in加重泵：流量：200m3/h扬程36m转速1480r/min效率66%泵出口直径6in泵进口直径8in电动机功率55KW/50HzSB6in×8in-12 1/2in补给泵：流量：80m3/h扬程23m转速1480r/min泵出口直径3in泵进口直径4in电动机功率11KWDN150喷射式混合漏斗：工作压力0.3Mpa处理量200m3/hNJ15钻井液搅拌器：叶轮直径φ900mm叶轮转速73r/min电动机功率15KWNJ7.5钻井液搅拌器：叶轮直径φ750mm，φ550mm 叶轮转速73r/min电动机功率7.5KWNJ5.5钻井液搅拌器：叶轮直径φ750mm电动机功率 5.5KW2．2．13气源及气源净化装置压缩机组型号SA350螺杆压缩机组排气量 5.3 m3/min排气压力1Mpa冷却方式风冷配套电动机37KW-380V气罐容积2个，2.5 m32．2．14货物升降机TS-15额定载荷15KN提升行程10.5m提升速度0.2~0.5m/s电动机功率11KW钻台、地面、提篮内三点均可控制，电器防爆2．2．15水罐、油罐及供油系统冷却水箱25 m3，用于绞车刹车系统的冷却，电动离心泵两台（防爆电器）及循环管路，套装水罐，总容积100 m3钻井用水罐由两个罐组组成，总容积100 m3，配有供油泵组、过滤器与流量计。
375手操器 操作手册
开/关键. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 箭头导航键. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 回车键 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Tab键 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 字母数字按键区 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 背光调节键. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 功能键. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 多功能LED. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 使用触摸屏 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 使用软输入面板（SIP）键盘. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 浏览375的主菜单 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. 5 启动HART应用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. 5 启动现场总线应用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 运行Settings菜单 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . 6 关于375 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 背光 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 时钟. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 对比度.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 事件捕获. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 证书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 内存. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 电源 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 触摸屏对齐 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 返回到375主菜单. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 与PC的通信. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 与PC的IrDA通信. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 7 PC控制方式. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 利用AMS软件包智能设备管理器传送HART组态. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 快捷升级编程工具. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
ZP375H转盘用户手册
ZP375H 转盘 ZP009-SC2012年8月前 言ZP375H转盘是钻机的重要部件，在钻进时，由转盘驱动方钻杆而旋转。
转盘设计符合SY/T5080《石油钻机和修井机用转盘》标准及API 7K规范。
为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机转盘的使用，本使用说明书对转盘作了详尽的介绍。
在使用时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。
在使用钻机转盘以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与转盘有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。
用户手册后附有建议用户订购备用件清单，供用户订购备用件时参考。
如果用户所需备用件超过清单范围，请参考ZP375H转盘零件图册。
目 录第1章概述 (1)1.1 用途及特点 (1)1.2转盘技术参数 (1)第2章结构特点 (1)第3章安装与调整 (3)3.1安装 (3)3.2 调整 (4)第4章操作与使用 (5)4.1主补心装置与转台、补心的锁紧 (5)4.2转台的制动 (5)4.3 转盘与滚子补心的配套使用方法 (5)第5章维护保养 (6)5.1 润滑 (6)5.2日常维护检查项目 (6)5.3定期维护检查项目 (7)第6 章 包装、运输与贮存 (7)6.1 包装、运输 (7)6.2贮存 (8)第7章 轴承、专用工具、备件一览表 (8)7.1 轴承一览表 (8)7.2专用工具 (8)7.3推荐备件清单 (9)第8章附图 (9)第1章 概述1.1 用途及特点转盘在钻机钻进时，钻柱吊在水龙头下面，由转盘驱动方钻杆而旋转，起下钻和下套管时，管柱卡在转盘上方。
转盘应能承受钻机所允许的最大载荷，并能在承载旋转工作中，保证有足够的轴承寿命。
转盘的大小锥齿轮应能传递足够大的扭矩和功率。
1.2转盘技术参数●型号 ZP375H●转盘通孔直径 952.5㎜ (37 1/2”)●最大静载荷 7250kN●最高工作转速 300 r/min●齿轮传动比 3.62●转盘中心到输入链轮第一排齿（内侧）中心之距离 1353㎜（53 1/4”）●外形尺寸（长×宽×高） 2457㎜×1810 ㎜×718 ㎜●重量 8325 kg第2章 结构特点转盘是通过一对锥齿轮副实现减速，使转台获得一定范围内的转速和扭矩输出，驱动钻具进行钻井作业的设备。
ZJ50DBS钻机-01使用说明书..
1. 用途及特点钻机井架为K型结构，底座为弹弓式结构，利用绞车动力起升；钻台主要设备及司钻控制室等均可在低位状态下安装。
绞车为单轴齿轮传动结构，主刹车为液压盘式刹车。
2台600kW电机通过齿轮箱驱动滚筒，绞车配有45kW辅助驱动装置，用于自动送钻或应急操作；绞车的提升及下放由数控变频能耗制动系统控制。
绞车的所有运行参数，包括起下钻速度、大钩位置、各种安全设置等，均实现数字化控制。
转盘由1台600kW变频电机通过角齿传动箱和万向轴驱动，配有转盘惯性刹车，转盘控制系统具备完善的监控和过扭保护功能，保护扭矩值可在0～110％范围内任意设置。
钻机配有2台F-1600泥浆泵，每台泵分别由1台1200kW交流变频电动机驱动。
钻机动力系统配备3台1020kW柴油发电机组， 1台辅助发电机组292kW。
电传动采用ABB直接转矩变频驱动系统，电压制式选用600V。
整套系统的配置对应绞车、转盘及泥浆泵的驱动和控制。
电传动系统主要电气设备布置在VFD房内。
钻机配置有一体化司钻控制室。
司钻对钻机的控制通过操作手柄、触摸屏、按钮实现钻机的主要操作功能。
控制系统通过工控机、PLC和总线通讯进行计算并控制电气参数和钻井参数，实现参数（信号）的实时显示、存储、打印和管理。
钻机设计满足配套350～500t顶驱的要求。
顶驱在司钻控制室内，便于操作。
钻机配套有固控系统，气源系统，钻井液管汇、固井管汇，钻台机具等其它设备（详见配套清单）钻机井场布置分为钻台区、泵组区、固控区、动力区、油水区及井场营房区等。
2．钻机主要技术参数名义钻深能力（ 4 1/2″钻杆） 3500kN绳系6×7（顺穿）钻井钢丝绳直径Φ1-3/8”绞车最大输入功率 1200kW（1600HP）绞车档数一档无级调速转盘开口直径Φ952.5mm（37 ½″）钻井泵额定功率/台数1176kW（1600HP）/ 2台井架有效高度 45m井架型式 K型立根容量(4 1/2″-28m钻杆) 5000m底座型式弹弓式(双升式)钻台高度 9m转盘梁下净空 7.62m钻台面积（长×宽）12.7m×11m储气罐容量 2×2m3+2m3（缓冲罐）主发电机组功率×台数 3×1020kW辅助发电机组功率×台数 1×292kW钻机总功率配备 3×1020kW＋1×292kW泥浆罐总容量 292m3电传动方式 AC－DC－AC绞车电机功率×台数600kW×2转盘电机功率×台数600kW×1泥浆泵电机功率×台数 1200kW×2绞车辅助驱动电机×台数45kW×1钻机工作环境温度：-20°C～+50°C湿度：≤90%风速：≤70km/h3. 钻机总体布置3.1. 钻机井场布置：图1 ZJ50DBS钻机-01平面图图2 ZJ50DBS钻机-01立面图钻机组装后，占地面积约100m×50m（不包括油水罐区、野营房区等外围设施）, 钻机分为钻台区，动力区、泵房区，固控区、供油供水区等。
ZP-35型旋转式压片机标准操作程序
ZP-35型旋转式压片机标准操作规程1、目的：建立ZP-35型旋转式压片机的标准操作规程，规范操作。
2、范围：适用于固体制剂车间。
3、职责：固体制剂车间岗位操作人员。
4、程序4.1 插上总电源插销XII，合上电源总开关QFI、HLI电源指示灯亮，当HL6装卸轨保护指示灯亮时，可进行装卸冲模调整工作。
4.2 冲模的安装冲模安装前应认真检查冲模的质量，有无缺边、卷边、裂缝及规格是否符合要求，同时切断机器的电源，拆下料斗，加料器，下冲装卸轨，打开左侧门，装上试车手轮组件，再将工作台面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净，并在冲模及冲杆外径涂适量植物油，再将片厚调至5以上，充填调至2以下，压力升至3MPa。
4.2.1 普通圆形片冲模的安装方法①安装中模（模圈）先把转台上的中模固紧螺钉逐件旋出转盘外圆1㎜左右，避免在中模安装时与螺钉的头部碰撞。
中模孔配合间隙较小，故放置时要平稳。
可用中模打棒穿入上冲孔，用手锤轻轻打入，当中模进入模孔后，其平面不高出转台工作面为合格，然后将螺钉固紧。
②安装上冲，先将上轨导盘上的嵌舌扳上，然后把上冲杆逐件插入孔内，再用大拇指和食指旋转冲杆，要求头部进入中模上下滑动灵活，无硬擦现象为合格，上冲杆全部装毕，将嵌舌压下。
③安装下冲安装下冲方法同上冲安装，装毕将下冲装卸轨装上，螺钉紧固。
④冲模安装完毕，转动手轮，将转台旋转2周，观察上、下冲杆进入中模孔及在轨道上运行的情况，应运动灵活，无碰撞和硬擦现象，并注意当下冲杆上升到最高点时（出片位置），应高于转台工作面0.1～0.3㎜为宜，以免损伤冲头及其他有关零件，然后开机，空转5min左右，无异常情况方可投入生产。
4.2.2 异形冲模的安装（生产异形片剂的转台，应由用户2提出另行制造）。
①将导向平键装入上冲杆上，用螺钉紧固，揩擦干净，涂上适量润滑油。
②安装上冲杆和中模把上轨导盘上的嵌舌板上，按导向平键将上冲杆插入转台冲杆孔内，上、下滑动要灵活，无硬擦现象，然后将上冲杆提起（头部进入中模孔内后），将中模对准模孔，放置要平，然后用中模打棒轻轻敲击冲杆尾部，将中模打入，中模进入模孔后，其端平面不高了的转台工作面为合格，然后将中模螺丝紧固，并检查冲杆头部进入中模后，上下滑动应灵活，无碰撞及硬擦现象为合格，全部装妥后，将嵌舌扳下。
转盘设备说明书
转盘设备操作说明书一、前言本维修手册是准备车间轉盤粘接设备维修手册,是准备线技术员汇总而成，该手册可供相关技术人员参考之用及PU生产车间新维修技术员学习之用。
二、目录1、前言……………………………………………………………………………… .1/72、目录………………………………………………………… …………………..1/73、设备简介…………………………………………………………………………...3/7§3-1信号的输入部分………………………………………………………..….4/7§3-2信号的输出部分……………………………………………………………4/7 4、设备的工作原理………………………………………………………….…….…..5/7§4-1 设备的运行条件…………………………………………………………...5/75、设备常见故障与维修…………………………………………………………….…6/76、设备保养方法……………………………………………………………...………..7/77、附件…………………………………………………………………………………7/7三、设备的简介如图§3-1a.，图示设备准备车间OBL 粘接设备，用于OBL 粘接之用面，下面简单的对设备进行介绍一下。
整体结构分为外部结构及内部结构如图§3-1a. §3-1b外部结构由以下几部 份设备：UV 点胶机、紫外线照射灯箱 点胶控制部分、信号输入控制 盒、光枪、OBL 粘接底座、 外架等几部分组成。
内部结构由以下几部份 组成：ORMON PLC 程序控制器、 电源供电部分、外部程序 部分、排线槽等相关部分 组成。
按控制系统来分：可分为 输入控制部分，输出控制 部分。
图§3-1b排 线 槽ORMON PLC程序控制器电源供电部分外部程序控制部分图§3-1a信号输入控制盒点胶控制部分UV 点胶机紫外线照射灯箱光枪OBL 粘接底座§3-1信号输入部分：由各信号按钮及各传感信号组成，这些都是设备信号的输入设备。
70D24钻机总说明书
前 言钻机是宝鸡石油机械有限责任公司(宝鸡石油机械厂)根据用户ZJ70/4500D24的要求，按照双方签署的《ZJ70/4500D钻机（转盘联合驱动）技术协议》，并根据SY/T 5609《石油钻机型式与基本参数》标准及相关的API规范设计制造，可满足深井石油及天然气井的勘探和开发钻井的需要。
为了使油田有关操作人员熟悉和掌握本钻机的使用，使用说明书对钻机作了全面概括的介绍。
因钻机配套内容较多，本说明书仅叙述了钻机主机部件的内容，对于用户自备的装置或部件作了必要的简明介绍。
在使用时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。
在使用本钻机之前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本钻机配套的全部说明书和相关技术资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。
全部的管理工作和具体操作还应按照设备所在地、本系统、本单位的相关的规章制度的要求执行。
本公司可以根据服务人员的反馈信息、技术改进或更新的需要，随时对产品的型式、参数、结构进行改变。
事先或事后并不通知，也不为此而承担任何责任和义务。
本钻机随机附带了完整的技术文件供订购者及使用者作为管理、安装、使用、维护等方面的指导资料。
任何人不得以任何方式进行复制，也不得提供给第三方，否则对所产生的后果要负法律责任。
1 概述1.1 用途及特点ZJ70D钻机是满足油田深井勘探开发钻井的一种SCR直流电传动钻机。
钻机基本参数符合中国SY/T5609标准,主要配套部件符合API规范，能满足钻井新工艺的要求，钻机安全可靠。
主要技术性能达到当代同类钻机的国际先进水平,该钻机还可配置顶部驱动钻井装置。
ZJ70D钻机技术和结构特点1) 采用AC-SCR-DC一对二全数控电传动动力系统，绞车、转盘和泥浆泵可实现无级调速，获得良好的钻井特性。
启动平稳、传动效率高、负荷能自动均衡分配。
钻井旋转系统使用操作要求
钻井旋转系统使用操作要求旋转系统是由转盘和水龙头（旋转水龙头）、井内钻具（井内动力钻具）等组成。
其主要作用是带动井内钻具、钻头等旋转，连接起升系统和钻井液循环系统。
一、转盘转盘有钻机驱动和马达驱动两种。
它的主要作用是带动钻具旋转钻进和在起下钻过程中悬挂钻具、卸开钻具螺纹，以至在井下动力钻井时承受螺杆钻具的反向扭矩。
（一）转盘的结构原理转盘主要有水平轴、转台、主轴承、壳体、方瓦及方补心等组成。
转盘的动力经水平轴上法兰或链轮输入，通过锥齿轮转动转台，借助转台通孔中的方瓦和方补心带动方钻杆、钻柱和钻头转动；同时，方补心允许方钻杆轴向自由滑动，实现边旋转边送进。
（二）转盘的类型及技术参数表2-10 我国常用转盘的主要类型与主要技术规范（三）转盘的使用要求1. 转盘启动前，其锁紧装置上的操纵杆或手柄应不在锁紧位置。
2. 使用转盘前，应按规定检查机油的油质，油量，并使其符合要求。
3. 启动转盘前，应检查轴上的密封圈密封是否可靠。
4. 启动转盘要平稳操作，启动后要检查转台是否跳动，声音是否正常。
5. 启动转盘前，应检查转盘链条护罩和万向轴护罩是否齐全，牢靠。
6. 每班应至少检查一次转盘的固定情况。
7. 在起钻过程中，严禁使用转盘崩扣。
8. 在钻进和起下钻过程中，应避免猛蹩，猛顿。
9. 转盘应保持清洁。
10. 新转盘使用一个月应更换机油，以后每使用三个月换油一次。
11. 防跳轴承和锁紧装置上的销轴每月应至少注入一次润滑脂。
二、水龙头水龙头是钻机旋转系统的主要设备，是旋转系统与循环系统连接的纽带。
它悬挂于大钩之下，上接水龙带，下接方钻杆。
在钻进时，悬挂并承受井内钻柱的全部重量，并将钻柱与水龙带连接起来，构成钻井液循环通道。
（一）水龙头的结构水龙头主要由固定、旋转和密封部分组成。
固定部分基本组成有外壳、上盖、下盖、鹅颈管、提环和提环销组成。
中心管承受钻柱的重量和钻井液的压力。
主轴承在承受全部钻柱重量的同时承受震动冲击载荷，工作条件十分恶劣，它的寿命往往决定着水龙头的大修周期。
转盘中文使用说明书
ZP175 ZP205 ZP275 ZP275-2 转盘 使用说明书兰州兰石国民油井石油工程有限公司2005年1月目 录前言1技术规范 (1)2结构说明 (1)3安装与调整 (2)4使用及维护保养 (4)5润滑 (4)6运输﹑保管 (4)7附表 (5)8附图 (5)前言转盘是石油钻机的提升设备之一，在钻井作业过程中，主要用于旋转钻杆柱，在起下钻和下套管时，支撑井下钻柱（或套管柱）重量。
转盘可用于链条传动，也可用于万向轴传动，单独订货时，用户必须指明需要那种传动方式的转盘。
ZP175 、ZP205、 ZP275、 ZP275－2转盘均符合API SPEC 7K规范规定。
为了帮助广大用户对该系列产品的性能特点有所了解，以便正确合理的使用转盘，本说明书对转盘的技术规范，结构特点，使用及维护保养等分别作了比较详细的介绍。
所以，按本说明书正确使用对延长转盘寿命，保证安全可靠性，提高生产效率都有重要意义。
转盘有单独的《推荐备件清单》供用户订购备件时参考,如果用户所需备件超出清单的范围,请按转盘《零件图册》选订,并注明图号,名称.每台转盘上均有出厂编号,用户订购备件或查询有关事项,必须指明转盘的型号和出厂编号.厂家有权在任何时候更改转盘的型号或设计而不通知用户,也不对用户承担任何义务.兰州兰石国民油井石油工程有限公司推荐用户使用本公司的替换零件,使用非本公司的替换零件会使你的产品性能下降.兰州兰石国民油井石油工程有限公司1.技术规范表1技术规范２.结构说明转盘工作原理是通过一对锥齿轮副来实现钻杆的旋转。
转盘主要由底座(3)，转台(6)，主，辅轴承(11,12)，大齿圈(5)，输入轴总成(20)，锁紧装置(2)，方瓦(7)，补心(10)，上盖(4)等零部件组成。
底座是转盘的壳体，采用焊接结构，由铸钢件和板材焊接而成。
其主要是作为主﹑辅轴承及输入轴总成的支撑，同时，也是润滑锥齿轮和轴承的油池。
底座可承受最大静载荷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ZP375H 转盘 ZP009-SC2012年8月前 言ZP375H转盘是钻机的重要部件，在钻进时，由转盘驱动方钻杆而旋转。
转盘设计符合SY/T5080《石油钻机和修井机用转盘》标准及API 7K规范。
为了使油田有关操作人员熟悉和掌握钻机转盘的使用，本使用说明书对转盘作了详尽的介绍。
在使用时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。
在使用钻机转盘以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本说明书及与转盘有关的说明书和相关资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。
用户手册后附有建议用户订购备用件清单，供用户订购备用件时参考。
如果用户所需备用件超过清单范围，请参考ZP375H转盘零件图册。
目 录第1章概述 (1)1.1 用途及特点 (1)1.2转盘技术参数 (1)第2章结构特点 (1)第3章安装与调整 (3)3.1安装 (3)3.2 调整 (4)第4章操作与使用 (5)4.1主补心装置与转台、补心的锁紧 (5)4.2转台的制动 (5)4.3 转盘与滚子补心的配套使用方法 (5)第5章维护保养 (6)5.1 润滑 (6)5.2日常维护检查项目 (6)5.3定期维护检查项目 (7)第6 章 包装、运输与贮存 (7)6.1 包装、运输 (7)6.2贮存 (8)第7章 轴承、专用工具、备件一览表 (8)7.1 轴承一览表 (8)7.2专用工具 (8)7.3推荐备件清单 (9)第8章附图 (9)第1章 概述1.1 用途及特点转盘在钻机钻进时，钻柱吊在水龙头下面，由转盘驱动方钻杆而旋转，起下钻和下套管时，管柱卡在转盘上方。
转盘应能承受钻机所允许的最大载荷，并能在承载旋转工作中，保证有足够的轴承寿命。
转盘的大小锥齿轮应能传递足够大的扭矩和功率。
1.2转盘技术参数●型号 ZP375H●转盘通孔直径 952.5㎜ (37 1/2”)●最大静载荷 7250kN●最高工作转速 300 r/min●齿轮传动比 3.62●转盘中心到输入链轮第一排齿（内侧）中心之距离 1353㎜（53 1/4”）●外形尺寸（长×宽×高） 2457㎜×1810 ㎜×718 ㎜●重量 8325 kg第2章 结构特点转盘是通过一对锥齿轮副实现减速，使转台获得一定范围内的转速和扭矩输出，驱动钻具进行钻井作业的设备。
转盘主要由主补心装置、转台装置、锥齿轮副、输入轴总成、锁紧装置、底座、上盖等零部件组成。
锥齿轮副采用螺旋锥齿轮，传动平稳，接触应力小，承载能力高，大小锥齿轮均由高合金钢经热处理制造而成，锥齿轮副的啮合间隙可由主轴承下部和输入轴总成轴承套法兰端的垫片（8-4）、（10-5）来调整。
转台装置是转盘用以输出转速和扭矩的旋转件，其主要由大锥齿圈（8-1），转台（8-2），主轴承（8-3），下座圈（8-5）等零件组成，转台通孔直径符合API 7K 的规定，大锥齿圈与转台紧配合装在一起，主轴承采用辅一体式结构的角接触推力球轴承，其既可承受最大钻柱和套管柱负荷，也可承受钻井和起下钻时来自井下向上的冲击负荷，结构更为紧凑，下座圈与转台用螺栓连接起到支承主轴承下座圈的作用，垫片（8-6）可调整主轴承的轴向间隙，转台装置由主轴承支承在底座内，并用钩头螺栓（4）将主轴承中座圈与底座相连。
输入轴总成是转盘动力的输入部件，其为筒式结构，由轴承座（10-3），轴承（10-2）、（10-6），输入轴（10-4），小锥齿轮（10-1）等零件组成，输入轴由一个向心短圆柱滚子轴承和一个向心球面滚子轴承支承在轴承座内，该轴总成装于底座内，输入轴的端直径，键槽各尺寸均符合API 7K中5号轴头的规定。
铸焊底座（6）是采用铸焊结构的刚性矩形壳体，其可承受最大静负荷，其内腔有润滑油池，在底座内设有左、右两个曲拐式锁紧装置，可将转台在正、反两个转向锁住，以适应采用井下钻具钻井或特殊钻井作业时承受反扭矩的需要。
上盖（7）是用花纹钢板焊接而成的矩形面板，其用内六角螺钉固定在底座上。
主补心装置（11）为剖分式结构，其内孔装入API3号补心装置后可使用51/4四销驱动滚子补心进行钻井作业，主补心装置与转台、API3号补心装置均采用制动块（3）相联。
转盘的齿轮、轴承采用飞溅润滑；锁紧装置的销轴采用脂润滑。
转盘的转台与底座之间的动密封采用迷宫式密封，输入轴与轴承盖之间的动密封采用弹簧密封圈密封，其余静密封均O型密封圈密封。
转盘输入轴端的传动方式通常为链轮和法兰两种，链轮一般为整体式双排链轮，该转盘备有节距2in,齿数为19、20、21三种双排整体式链轮和一种与万向轴相连接的法兰供用户选择，对其它特殊的链轮和传动方式的连接要求，本厂也可设计制造。
注：链轮法兰均不属于本转盘配套范围，用户如有需要，订货需作说明，另行订货。
第3章 安装与调整3.1安装快速轴总成的装配：在装配时，轴承的装配面，轴及轴承套的配合面必须清洗干净，并涂以一层清洁的润滑油。
靠小锥齿轮端的滚子轴承内圈在油槽中加热装配，温度应在65℃~95℃。
小锥齿轮在油槽中加热装配，温度应在260℃~300℃范围内。
转台装置：大齿圈在油槽中加热装配，温度在150℃~200℃范围内。
其端面必须紧贴在转台的台肩面上，其不贴合度不大于0.1mm。
主副组合轴承上座圈在油槽中加热装配，温度在150℃~175℃范围内。
其端面必须紧贴在转台的台肩面上，其不贴合度不大于0.05mm。
转台的主副组合轴承的轴向间隙是用垫片（8－6）来调整的，主、副轴承和下座圈一起装在转台时先不用垫片，拧紧螺栓直到轴承无间隙，用塞尺测量转台和下座圈之间的间隙，增加0.05mm，这就是垫片所需的总厚度。
事实上，由于调整较难，所以转台轴承的间隙可在0~0.05mm之间，且允许过盈，其过盈不超过0.05mm，螺栓（8－7）用扭矩扳手作预紧力安装，承受最大扭力为690N.m。
转盘的装配：输入轴总成在装入转盘底座前，轴承套与转盘底座的配合面必须清洗干净，并涂一层清洁的润滑油。
快速轴总成在装入转盘底座后，为了确定快速轴总成的轴向位置，用轴承套法兰上的垫片（10－5）使得小锥齿轮的小端端面到转盘中心的距离符合打印在小锥齿轮端面上的尺寸要求。
转台装置在装入转盘底座前，主副组合轴承与底座和转台的接触面应清洗干净，并涂一层清洁的润滑油。
先放入垫片（8－4），理论值为3mm，此时，卡死转台，摇动快速轴，检查齿轮副的啮合间隙，检查此啮合间隙时在快速轴装法兰的端面用螺栓固定一检查用板，在半径178mm处检查齿轮的齿侧间隙应在0.34mm～0.58mm 之间，否则可抽出或加入适当调整垫片，使齿轮副达到所要求的侧隙为止。
最后用扭力扳手拧紧螺栓（4）上的螺母（5），扳手最大扭力为690N.m。
3.2 调整转盘在安装时应按表1的要求调整。
表1 转盘安装时的调整连接驱动方式安装找正部位 允差 链条传动快速轴输入链轮与绞车输出链轮的平面度﹤1.5㎜万向轴传动快速轴输入法兰与传动装置输出法兰的平行度（在依次相差90度的四点测量）﹤1㎜快速轴与传动装置输出轴的同轴度3㎜齿式联轴器传动快速轴与传动装置输出轴的同轴度﹤1.5㎜第4章 操作与使用4.1主补心装置与转台、补心的锁紧销子（2）端部箭头的指向与制动块弹的舌部相一致，当销子端部箭头指向转台、补心时则表示主补心装置与转台补心锁紧，反之则表示主补心装置与之分离。
4.2转台的制动锁紧装置是用于使用井下钻具钻井或特殊作业锁定转台以承受反扭矩，通常采用转盘钻井时，其应处开启位置，需制动转台时，用低速挡驱动转台，提起操纵杆（1-2）将左或右掣子（1-1）送入转台的凹槽内，操纵杆手柄在前端（靠井眼）为制动在后端（靠输入轴头）为打开。
注意：启动处于制动状态的转盘，可能会使转盘内零件产生严重的损坏。
4.3 转盘与滚子补心的配套使用方法钻井作业或下7″套管时，在主补心装置中直接装入API 3号补心。
下9 5/8″套管时，在主补心装置中直接装入API 2号补心。
下13 3/8″套管时，在主补心装置中直接装入API 1号补心。
下20″套管时，取出主补芯装置开在转台中直接装入API 0号补心。
注：除主补心装置，API3号补心外，上述5 1/4滚子补心，API 0号、API 1号、API 2号补心不属本机配套范围，需要者可向厂方另行订货。
第5章 维护保养5.1 润滑5.1.1 锥齿轮副和所有轴承是用油池内的油飞溅润滑。
润滑油用L-CKC150 90闭式工业齿轮油，每两个月更换一次润滑油，油位应以停车5min后的液面为准，当油位降至或低于油标尺下限时则应补充润滑油，加油量一般以接近或达到油标尺上限为宜，润滑油过量则会引转台下迷宫密封处的泄漏现象。
每周检查一次油的洁净情况，发现油脏，应随时更换。
5.1.2 转台锁紧装置（见图1）的销轴为脂润滑，使用2号锂基润滑脂，每周润滑一次。
5.2日常维护检查项目5.2.1 每班检查一次油位、油温、油质是否正常。
5.2.2 每班检查一次输入轴上的弹簧密封圈，转台下迷宫密封是否有泄漏现象， 5.2.3 每班检查一次转盘运转的声音及振动是否有异常。
5.2.4 每班检查一次转台锁紧装置是否灵活可靠并处于钻井作业所需的位置。
5.2.5 每班检查一次主补心装置与转台，补心锁紧销子和制动块的转动是否灵活可靠。
5.2.6 检查法兰是否有轴向位移，如有则用螺栓固紧轴端压板。
5.3定期维护检查项目5.3.1每完成一口井应检查一次输入链轮有无轴向窜动，松动则应上紧轴端压板螺钉。
5.3.2 每完成一口井应检查一次输入链轮轮齿的磨损及变形情况，磨损或变形较大时应予以更换或修复。
5.3.3 每完成一口井应检查一次补心装置的磨损及变形情况，磨损或变形较大时应予以更换或修复。
5.3.4 建议转盘累计钻井进尺达90000m～100000m时，检查锥齿轮副的啮合间隙（按3.1的要求），锥齿轮副的啮合间隙可由主轴承下部和输入轴总成轴承套法兰端的垫片（8-4）、（10-5）来调整。
并对锥齿轮轮齿、轴承滚道的磨损及点蚀情况进行检查，达到相关标准者应予以更换。
第6 章 包装、运输与贮存6.1 包装、运输转盘包装时应处于制动状态，轴头涂润滑脂按规定包扎。
转盘采用裸装发运。
转盘运移时应使用起重运输工具和设备，并且只能从底座四角的吊装孔进行吊装，不允许直接在地面上拖拉。
6.2贮存转盘停车使用时间超过两个月时应采取贮藏保养措施。
首先将转盘底座上的丝堵（12）旋下排空润滑油并清除油池内的污物，对齿轮、轴承、转台、输入轴总成、补心装置等零部件予以清洗，然后在各零部件的表面及配合面涂以防锈油脂，对运动部件的配合间隙应用防锈油脂予以填封，转盘长期贮存时应置于干燥、通风、无腐蚀性物质的仓库内并定期防锈检查。