质量成本管理培训,品质管理培训课程PPT课件

KH活 用 既 有 的no2ow/w12/20降 低 验 证 、 试 验 费21
节 省 试 作 品 费 用
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部
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品
发
产品成本
制造、采购费用
低成本设计
降 低 采 购 成 本
采
策
用
略
标
化
准
采
规
购
格
品
降 低 制 造 成 本
改 良 制 造 方 法
机 种 整 合 量 产 化
使用部门的任务 自主保养活动
信息交换
保养部门的任务 技术支持活动
集 中 标 准 机 能
减 少 部 品 点 数
机 构 部 品 单 纯 化
Baidu Nhomakorabea
開 發 新 方 式
采
用
它
采
领
用
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新
制
技
品
术
技
术
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设计成本的控制与削减方法
降低成本三成是一件是很困难的事。那 么降低一半的成本又会怎样呢？把成本 降低三成，这无异是鸡蛋里挑骨头，但 是如果想降低一半的成本，就必须从根 本点出发重新思考对策，那样反而后者 要轻松得多。越是难度大的课题，越需 要从根本点出发，从而提出更多的构想。
吴建平老师系国内质量人才培育，系统组建与质量改进 领域权威专家，国内首创“打造卓越质量经理实操技术”、 “7+5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程，并成功 的在多家企业予以培训与咨询。
吴建平老师具有十四年质量改进系列项目之辅导实战经验。曾成功为多家跨国集 团公司服务质量战略与文化策划及实施。新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、 现场质量改进、流程标准化与质量技术创新等项目辅导，2007年，吴建平老师成功为 电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”现场质量改进项目咨询，通过一年 的努力，项目年收益超过千万元以上。深受企业高度认可。
来说，这到底意味着什么？难道是我们没有足够重视问题的解决，还是另 有隐情………. ③ 质量与质量部门的关联是什么，难道质量部要为质量而造成的损失买单吗， 面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面，你应该怎么办？ ④ 中小型企业为什么客户频繁投诉与退货，我们费尽心思，却得不到客户一
点的欢喜？质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业
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设计成本的控制与削减方法
VE(Value Engineering)降 低成本技术
• 跨部门合作技术 • 持续改进技术 • 流程管理再造
跨部门 可靠性测试 作战
成本
管理
样品管理 与测试
工程变更 管理
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设计成本的控制与削减方法
产品设计的三大误区 ① 盯着表面成本，忽视隐性成本 ② 追求产品功能，忽视产品经济性 ③ 急于开发新产品，忽视原产品功能再设计
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设计成本的控制与削减方法
设计开发避免内部损失
① 产品设计时零部件太多 。
② 规格公差的要求太过度 。
③ 产品与材料的余量太多
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“完美现场”是这样炼成的
① 领导身先足以率人，带领中基层管理层全面执行现场中的5S
，重点削减现场的七大浪费
② 培育员工在生产现场过程中对问题的敏感度与洞察技术，同时
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设备保养-零故障的五种对策
为减少设备故障，实现零故障目标，制造与保养部门的任务
健全基 本条件
遵守使 用条件
复元劣 化部分
改善设计 上的弱点
提升技 术水准
清扫、加油、加锁紧
设定正确的电压 、电流、油压
外观异常点检 连络
“零”操作错 误的技能
“零”错误的 修理技术
提高精度、可靠度
有计划的修理 定期点检
5
质量成本 精细化
6
质量成本 活动推广
模块三：质量成本内部管理与流程技术
设计成本的控制与削减方法
产品开发的成本管理体系图
产品开发的成本管理
研发费用管理
开发、测试费用 开
人件费
发
降 低 事 前 调 查 费
降
支
低
活
试
援用
作 、
环
既 有
验
境设
证
计
费
缩 小 新 开 发 范 围
降 低 文 献 、 市 调 费 用
⑨ 致力于成本，工作，作业等各项可视化管理
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完美现场管理的“九宫图”
培育生产线
葡萄树法则
人性激励技术
成本合理化
浪费最小化
设备零故障
精准选题
工具应用
解决方案
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员工管理与人性激励技术的整合
人性激励的六种方法
物质 激励
目标 激励
晋升 激励
员工潜 能激发
荣誉 激励
精神 激励
榜样 激励
单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终？面对重大的质量危 机，质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”？
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课程体系与逻辑框架
成本的资讯与分析
3 战略
4
作业成本法
确认再评估
成本改进与利润中心
案例剖析与诠释
质量成本应用与 改进技术
1
质量成本 意识与策略
2
成本剖析 与评价
3
高效控制 质量成本
挖掘企业第三代利润
质量成本管理技术与标准化作业
导师简介
吴建平，著名质量应用专家、精益六西格玛黑带大师。 传统文化与质量智慧的实践、传播者。国内多所著名高院校 与管理咨询机构特邀高级顾问。对光宝集团、精英集团、伟 创集团、平高电气、航天四院、步步高集团、北汽福田、好 孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领 导咨询团队利用质量改进与创新技术为客户创造项目效益近 15亿人民币，课程满意度95%以上。
与消除麻烦系统ECR的融入
③ 培育多技能工，让他们能够兼顾各方面的工作
④ 工作合理化，制作标准书与岗位责任书，明确改善的起点
⑤ 逐一解决问题，发挥员工质量精神进行改善
⑥ 数字化现场的各项损失成本，并使之降低为零
⑦ 建立合理化改善小组，用数据和图像展示改善成果
⑧ 建立现场基础建设体系，唤醒全员心中的意识
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设计成本的控制与削减方法
标准成本控制法
差异在合理范围
符合标准
标
准
成
生产流程 成本比较 比较结果 存在差异
本
控
成本标准
制
差异分析
差异超出合理范围
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设计成本的控制与削减方法
标准成本控制法
差异分析
材料差异?
工资差异?
制造费用差异?
材料数量? 材料单价?
工作时间? 小时工资?
变动费用? 固定费用?
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课前思考与探讨
① 在市场经济环境下，许多中小型企业的战略市场经营过程中，什么样类型
的公司会把每年25%以上的营业收入，都每天花在有缺陷产品的返工和修 补上。作为质量人，每当面对这尴尬的局面，不仅肉痛，心痛更甚，痛到 最后，十分茫然，早知道如此，还不如一榔头把产品砸下去，会来的更加
痛快。 ② 根据专家的统计，发生在现场管理的重复性问题高达60%以上，对于企业