设备安装允许偏差

设备安装允许偏差（HGJ209－83）

检查项目

允许偏差（mm）

一般设备与机械设备衔接设备

立式卧式立式卧式

中心线位置

D≤2000，5

D＞2000，10

5 3 3

标高±5 ±5 ±3 ±3

水平度－

轴向，L/1000

径向，2D/1000

－

轴向，0.6L/1000

径向，D/1000

铅垂度

H/1000

但不超过30

－H/1000 －

方位沿底座环圆周测量

D≤2000，10

D＞2000，15

－

沿底座环圆周测量

5

－

备注D设备直径，L设备两支座间距，H两端部测点间距高压设备安装允许偏差（HGJ209－83）检查项目允许偏差（mm）

中心线位置 5

标高±5

卧式设备水平度轴向L/1000 径向2D/1000

立式设备铅垂度H/1000，但不超过25 立式设备方位15

上下端盖法兰与筒体法兰间隙钢垫0.1 其他点0.3

备注D设备直径，L设备两支座间距，H两端部测点间距

塔内部支承件安装的允许偏差（JB1205－80）

项次项目允许偏差

1 支承圈和支承梁水平度

D≤1600 3 1600＜D≤4000 5 4000＜D≤6000 6 6000＜D≤8000 8 8000＜D≤10000 10

2 支承圈间距

相邻两层之间±3 20层中任意两层之间±10

3 支承梁平面度

300mm范围内 1

全长范围内L/1000，且不大于5 中心线位置 2

4 填料支承构件水平度2D/1000，且不大于4

备注L为全长，D为塔内径

塔盘安装尺寸的允许偏差（JB1205－80）

项次项目允许偏差1 塔盘（受液盘）300mm范围内 2

2 塔盘上表面水平度

D≤1600 4 1600＜D≤4000 6 4000＜D≤6000 9 6000＜D≤8000 12 8000＜D≤10000 15

3 降液板底部与受液盘上表面距离±3 立边与受液盘立边的距离±53

4 溢流堰

偃高

D≤3000 ±1.5

＞3000 ±3 上表面水平度

D≤1500 3

1500＜D≤2500 4.5

D＞2500 6

5 浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2D/1000 托板、浮动板平面度 1

6 圆形条形泡罩

与升气管同心度 3 齿根到塔盘上表面距离±1.5

填料塔内件安装的允许偏差（JB1205－80）

项次项目允许偏差

1 丝网波纹填料波纹片的波纹方向与塔轴线的夹角50

2 液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差2mm

设备安装基础的允许偏差（HGJ209－83）

项次偏差名称允许偏差

1 基础坐标位置（纵横轴线）±20

2 基础各不同平面的标高±200

3 基础上表面外形尺寸

凸台上表面外形尺寸

凹穴尺寸

±20

-20

+20

4 基础上表面的水平度每米

5 全长10

5 竖向偏差每米 5 全长20

6 预埋地脚螺栓标高±200 中心距±2

7 预留地脚螺栓孔

中心位置±10 深度±200孔壁铅垂度10

8 预埋活动地脚螺栓锚板

标高±200

中心位置±5 不水平度（带槽的锚板） 5

不水平度（带螺纹孔的锚板） 2

钢结构安装基础的允许偏差（GB50205－2001）项数项次允许偏差

1

基础顶面直接做

为柱的支承面时，

支承面

标高±3.0

水平度L/1000

地脚螺栓（锚固）螺栓中心偏移 5.0

预留孔中心偏移10.0

2

采用座浆垫垫板

时，座浆垫板的尺

寸偏差

顶面标高

0.0

-3.0

水平度L/1000

位置20.0

3 采用杯口基础时，

杯口尺寸偏差

底面标高

0.0

–5.0

杯口深度±5.0

杯口垂直度H/100,且不大于10.0

位置10.0

4

地脚螺栓（锚栓）

的尺寸偏差

螺栓（锚栓）露出长度

+30.0

0.0

螺纹长度

+30.0

0.0

工艺管线探伤检测百分率及合格等级（SH3501－2001）管道级别

设计条件

检测百分率（％）合格等级压力[表压]（Mpa）温度t(o C)

SHA 任意任意100 II

SHB SHBI

≥4 ≥400 100 II

≥4 -29≤t＜400 20 II

1＜P＜4 ≥400 20 II

1＜P＜4 -29≤t＜400 10 II ≤1 ≥-29 10 II

任意＜-29 100 II SHBII

≥4 ≥400 100 II

≥4 -29≤t＜400 10 II

1＜P＜4 ≥400 10 II

1＜P＜4 -29≤t＜400 5 III ≤1 ≥-29 5 III

任意＜-29 100 II

备注：设计压力小于4 Mpa的管道包括真空管道；甲A液化烃管道探伤比例不小于20％；高度危害介质的管道不小于40％；固定焊口不小于检测数量的40％

管道分级（SH3501－2002）

SHA 1、毒性程度为极度危害介质的管道（苯管道除外）2、毒性程度为高度危害介质的丙烯氰、光气、二硫化碳和氟化氢介质的管道3、设计压力大于或等于10.0Mpa 输送有毒、可燃介质管道