产品环境质量管理控制流程
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泄露、污染情况发生。 3. 可疑部品及时标识并送入“环保不合格区”隔离待处理。
不适应品的管理与 追踪
1. 成品入库需明确各客户不同之环保标识要求。 2. 有 QA 加盖“QA PASS”及“环保”印章，见标识清晰之成品方可入库。 3. 防止储存搬运过程中发生环境管理物质混入、泄漏、污染情况发生。
纠正与预防措施
购合同书”，确保责任追溯。 3. 向供应商明确传达环保要求，并按规定要求供应商提供材料成份表、ICP
测试报告、环境管理物质不使用证明书等资料。 4. 拟定“供应商稽核计划”并落实执行，确保供应商能持续有效满足公司
环保要求。
1. 确认原材料、电镀品供应商均为合格供应商，并依《来料检验控制程序》 进行作业。
1. 当发现有不适应品时须立即对成品、零部件和原材料展开纵向、横向的 追溯，确定不合格影响范围，并立即停止使用，同时进行隔离，防止混 入。
2. 已出客户的须在 24 小时内及时知会客户。 按《纠正及预防措施控制程序》相关内容进行管理。
产品环境质量管理控制流程
流程
设计管理 采购管理
来料检验 标识
说明
1. 产品及零部件设计时，确保不选择、不使用含有环境管理物质之原材料 及零部件。
2. 在相关设计标准书及作业指导书上明确记载不使用环境管理物质之要 求。
3. 设计开发时就环境管理要求与客户进行沟通，并按要求提供相关资料。
1. 列入“合格供应商资料”之供应商方可执行采购。 2. 原材料实施“绿色伙伴”采购，并签订“环境管理物质禁用保证书”、“采
2. 核对铅、镉、汞、铬、PBB 及 PBDE 之 SGS 报告（有效期为 12 个月），成 份表、材质证明书等资料均为有效。
3. 环保品质检验信息。
制程管制
百度文库
1. 每最小包装加贴“环保”标签，不合格或不明产品隔离并加贴“不合格” 标签。
2. 来料检验报告注明对应之 SGS 报告编号。
入库/出货
1. 确认原材料、再生料、零部件有合格标签时，方可投入使用。 2. 对工序环保要求进行识别及管制，防止工序中出现环境管理物质混入、
不适应品的管理与 追踪
1. 成品入库需明确各客户不同之环保标识要求。 2. 有 QA 加盖“QA PASS”及“环保”印章，见标识清晰之成品方可入库。 3. 防止储存搬运过程中发生环境管理物质混入、泄漏、污染情况发生。
纠正与预防措施
购合同书”，确保责任追溯。 3. 向供应商明确传达环保要求，并按规定要求供应商提供材料成份表、ICP
测试报告、环境管理物质不使用证明书等资料。 4. 拟定“供应商稽核计划”并落实执行，确保供应商能持续有效满足公司
环保要求。
1. 确认原材料、电镀品供应商均为合格供应商，并依《来料检验控制程序》 进行作业。
1. 当发现有不适应品时须立即对成品、零部件和原材料展开纵向、横向的 追溯，确定不合格影响范围，并立即停止使用，同时进行隔离，防止混 入。
2. 已出客户的须在 24 小时内及时知会客户。 按《纠正及预防措施控制程序》相关内容进行管理。
产品环境质量管理控制流程
流程
设计管理 采购管理
来料检验 标识
说明
1. 产品及零部件设计时，确保不选择、不使用含有环境管理物质之原材料 及零部件。
2. 在相关设计标准书及作业指导书上明确记载不使用环境管理物质之要 求。
3. 设计开发时就环境管理要求与客户进行沟通，并按要求提供相关资料。
1. 列入“合格供应商资料”之供应商方可执行采购。 2. 原材料实施“绿色伙伴”采购，并签订“环境管理物质禁用保证书”、“采
2. 核对铅、镉、汞、铬、PBB 及 PBDE 之 SGS 报告（有效期为 12 个月），成 份表、材质证明书等资料均为有效。
3. 环保品质检验信息。
制程管制
百度文库
1. 每最小包装加贴“环保”标签，不合格或不明产品隔离并加贴“不合格” 标签。
2. 来料检验报告注明对应之 SGS 报告编号。
入库/出货
1. 确认原材料、再生料、零部件有合格标签时，方可投入使用。 2. 对工序环保要求进行识别及管制，防止工序中出现环境管理物质混入、