标准零件图及装配图绘制要求

装配图零件图基本要求

装配图、零件图基本要求装配图基本要求：1．视图：包括基本视图、局部视图、剖视图等，对于冲压级进模还应包括排样图。

2．必要的尺寸：主要包含四类尺寸1）外形尺寸；2）配合尺寸；3）安装尺寸；4）特性尺寸（如减速器中的齿轮传动中心距，冲压模中的模具开合高度，注射模中的模具开合高度、分型面开启距离）。

3．零件序号：装配图中所有种类零件的序号，一般序号大小可按顺时针（或逆时针）排列，以便查找方便。

4．技术要求：一般说明装配、验收、运输、使用、维护等方面的要求和注意事项以及补充说明图中难以表达的关键尺寸、关键部位等的要求和注意事项等。

5．标题栏和明细表。

零件图基本要求：1．视图：包括基本视图、局部视图、剖视图等。

2．尺寸：包括两部分1）组成零件的各部分的形状尺寸及其公差；2）组成零件的各部分的形状之间的位置关系尺寸及其公差。

3．表面粗糙度。

4．技术要求：一般说明对零件的热处理要求和重要部位的特殊要求等。

5．标题栏。

（注：对一些比较复杂零件或检验项目比较多的零件可列表表示相关尺寸和检验项目）装配图、零件图基本要求装配图基本要求：1．视图：包括基本视图、局部视图、剖视图等，对于冲压级进模还应包括排样图。

2．必要的尺寸：主要包含四类尺寸1）外形尺寸；2）配合尺寸；3）安装尺寸；4）特性尺寸（如减速器中的齿轮传动中心距，冲压模中的模具开合高度，注射模中的模具开合高度、分型面开启距离）。

3．零件序号：装配图中所有种类零件的序号，一般序号大小可按顺时针（或逆时针）排列，以便查找方便。

4．技术要求：一般说明装配、验收、运输、使用、维护等方面的要求和注意事项以及补充说明图中难以表达的关键尺寸、关键部位等的要求和注意事项等。

5．标题栏和明细表。

零件图基本要求：1．视图：包括基本视图、局部视图、剖视图等。

2．尺寸：包括两部分1）组成零件的各部分的形状尺寸及其公差；2）组成零件的各部分的形状之间的位置关系尺寸及其公差。

3．表面粗糙度。

夹具零件图和装配图要求

本夹具设计共出三类图纸：
1、加工零件图，加工零件图1-5组在夹具指导书上都有，大家只需要用cad画出来即可。

（注意用c“d绘制的零件图必须完整，包含：图框，标题栏，尺寸公差等。

轮廓线是粗实线，尺寸线和公差用细实线，中心线用细线点划线）。

第6 组和第7组加工零件图已经给出电子版本。

2、绘制夹具零件图，如果有多个零件组成，每个零件单独绘制零件图。

但是螺母和螺栓尽量取标准型号，那么螺母和螺栓不需要绘制零件图，只需要在装配图上指明M多少的螺栓或螺母即可。

绘制零件图必须完整，包括：图框，标题栏, 尺寸公差等。

轮廓线是粗实线，尺寸线和公差用细实线，中心线用细线点划线）
3、绘制夹具装配图，在夹具装配图绘制时，注意对每个零件标号，从1、2、3..., 在标题栏上方绘制明细表。

另外，装配图上加匸零件图用双点划线表示。

所有图纸如果直接从solidworks中导出，先标注尺寸，然后必须转换成cad格式, 到cad里面去修改标题栏，线型等。

所有标题栏都采用夹具设计指导书上的标题栏格式。

标题栏和明细表如下：
装配图中加工零件双点划线，和每个零件标号如下参考：
12 3 4 5 6 7 8
螺纹画法，螺纹不能直接用solidworks导出来的二维图，一定要用工程图标准画法来画螺纹。

100。

再谈绘制零件图和装配图的一般要求及技术要求的表达方法

⑩ 润滑系统通用技术要求； ⑨ 冷却系统通用技术要求；
例１：零件的螺纹精度等级，绝大多数机械行业企业均规定为：中等精度，中等旋
合长度，公差带：内螺纹为６Ｈ、外螺纹为６。该精度等级基本满足了设计和生产的需ｇ要。凡螺纹精度等级采用６／ｇ时，在图样Ｈ６的视图中和图样的技术要求中均不标出，一律视为６６，以简化图样，避免螺纹标准Ｈ／ｇ
在一张图样上，标注一个代号，视图上分切处的连线用粗实线连接。
⑤ 每个产品或零部件应尽量分别绘制在单张图样上．如果必须分布在数张图样上
时，主要视图、明细栏和技术要求一般应置
叙述的内容，简称 “ 术要求 ” 技。
（３）通用技术要求标准通用技术要求标准是指适用于系列产品或同类型产品或一个产品的通用的技术要
—
① 原材料、毛坯件通用技术要求：原材料人厂验收通用技术要求；
（）本要求１基
① 图样必须按照有关制图的现行国家标准及企业标准或规定绘制．达到正确、完
整、统一和清晰。
② 图样上的名词、术语、代号、文字、图形符号、结构要素及计量单位等，均应符合有关标准或规定。 ③ 图样上的视图与技术要求合起来，
标出。

机械制图相关标准

幅面
幅面
分区和更改文件号合为一栏
幅面
幅面
• •
•
• • • • •
2、如何选择图纸幅面？设计人员在绘图前，首先要选择好用哪一种规格的图纸幅面，因为图纸幅面的正确选择对图面的布局以及充分利用图纸是密切相关的。在优先选用基本幅面的前提下，按照图形构成情况，允许选用加幅尺寸幅面。在选择幅面大小时应该考虑的因素： 1）图样结构的大小和复杂程度； 2）图样所必需的视图数量； 3）图样所采用的比例； 4）经过缩小和放大后图样的最大尺寸以及图样需要注写技术要求和附注的位置。
尺寸界线
•
•
3）、在光滑过度处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从他们的交点处引出尺寸界线。（如上图所示） 4）、标注角度的尺寸界线应沿径向引出（图1）；标注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线（图2）；标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平分线（图3），但弧度较大时，可沿径向引出（图4）。
尺寸标注
• •
•
•
•
一、基本规则 1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图样的大小及绘制的准确度无关。 2、图样中（包括技术要求及其他说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需要注单位符号（或名称），如采用其他单位，则应注明相应的单位符号。 3、图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。 4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反应该结构最清晰的图样上。
幅面
•
3、幅面的类型
留装订边的图框格式
幅面
不留装订边的图框格式
幅面
比例
•
• • • •
二、比例
1、比例定义比例是指图纸中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。 2、如何选择图样比例？由于机件的形状的大小各不相同，结构复杂程度也有差别，为了在图纸上能清晰的表达机件的形状、结构、标注尺寸和公差以及技术要求等，同时考虑合理的利用图纸，应根据不同情况选择合适的比例。如果机件的局部结构较为复杂或不易标注尺寸和公差等符号时，可采用局部放大画出，此时不宜将全部图形用较大比例画出。

装配图与零件图的绘制

16
1 AutoCAD 2 CAXA
三、制图软件
17
7
1 零件图
零件图是表达单个零件形状、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样，又称零件工作图。 1.1 作用
是零件生产准备、加工制造及检验的依据，是指导零件生产的重要技术文件。
8
1.什么是传统机械按键设计？
传统的机械按键设计是需要手动按压按键触动PCBA上的开关按键来实现功能的一种设计方式。
（1）视图选择一个好的零件视图表达方案是：表达正确、完整、
清晰、简练，同时易于看图。由于零件的结构形状是多种多样的，所以在画图前
应对零件进行结构形状分析，并针对不同零件的特点选择主视图及其它视图，确定最佳表达方案。
选择视图的原则是：在完整、清晰的表达零件内、外形状的前提下，尽量减少图形数量，以方便画图和看图。
状，应根据零件的作用、装配关系和工艺要求予以确定并表达清楚（2）拆画零件图时，除装配图上已有的与该零件有关的尺寸要直接照搬外，其余尺寸按比例从装配图上量取。（3）标注表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技术要求时，应根据零件在装配体中的作用，参考同类产品及有关资料确定。
12
4 零件工作图的绘制注意事项
3
1.3 装配图的表达方法
（1）规定画法（2）特殊画法（3）夸大画法（4）展开画法（5）单独表示法（6）简化画法
4
2 如何读装配图
读图前准备读图步骤：（1 ）概括了解由标题栏、明细栏了解部件的名称、用途以及各组成零件的名称、数量、材料。（2）分析各视图及其所表达的内容（3）弄懂工作原理和零件间的装配关系（4）分析零件的结构形状
5
3 如何绘制

零件图和装配图

公差标注
根据零件的功能要求，标注出适当的公差，以确保零件的互换性和功能性。
技术要求
在零件图上注明对零件的材料、热处理、表面处理等方面的技术要求，以确保零件的质量和性能。
02
装配图
装配图的概念
装配图
表示机器或部件的总体结构、各组成零件之间的装配关系、连接方式以及安装与拆卸顺序的图样。
目的
03
零件图与装配图的区别与联系
定义与目的
零件图
表示单个零件的详细结构、尺寸、技术要求等的图纸，用于指导零件的加工、检验和装配。
装配图
表示机器或部件的整体结构、装配关系、连接方式、润滑系统、密封系统等的图纸，用于指导产品的装配、调试和维修。
联系
零件图和装配图都是工程图纸的重要组成部分，它图、俯视图、左视图等多个视图，需明确每个视图所代表的方位和角度。
理解尺寸标注
零件图的尺寸标注非常重要，需仔细阅读并理解每个尺寸的含义和作用。
关注技术要求
技术要求中会包含零件的材料、热处理、表面处理等要求，需仔细阅读并理解。
分析零件结构
通过视图和尺寸标注，分析零件的结构和形状，理解其功能和作用。
为机器或部件的生产制造、检验、安装与维修提供依据。
装配图的绘制要求
完整性
必须完整地表示机器或部件的全部组成零件，并正确地反映它们之间的装配关系。
正确性
清晰性
图面布局合理，视图表达清晰，使观看者能一目了然地了解机器或部件的总体结构和各零件的装配关系。
零件的形状、大小、装配关系应完全符合设计要求。
03
零件图：主要用于生产车间，指导工人加工、检验零件。
表达内容
装配图

装配图规范设计标准要求

装配图规范设计标准要求装配图是指将产品的零部件、工装夹具、设备等按照一定的排列顺序和关系进行图示表示的工程图，是工业设计、机械制造、设备安装等领域必不可少的重要工具。

为了保证装配图的准确性和一致性，提高工作效率和产品质量，通常会制定装配图规范设计标准来统一装配图的制作和使用。

一、格式规范装配图的格式规范包括图面尺寸、边框和标题栏设计等要求，以确保装配图的整体美观和易读性。

例如，装配图纸的图面尺寸应符合国家标准，边框和标题栏应清晰明确，包含重要的信息如图号、名称、编制人、日期等。

二、符号和图例装配图中使用的符号和图例应符合相关的国家标准，包括零部件图形符号、尺寸标注符号、链接关系符号等，以便工程师和技术人员能够准确理解图纸所表示的信息。

符号和图例的选择应简洁明了，具有通用性，方便在不同场合使用。

三、图件标识装配图中的每个零部件和工装夹具等都需要进行标识，以便进行识别和辨认。

常用的标识方式包括图件编号、名称、数量、材料等，标识应清晰可辨，与图纸中的零部件一一对应。

四、尺寸和公差装配图中的尺寸标注应符合设计要求，并采用适当的公差标注，确保装配图的准确性和一致性。

尺寸和公差的标注应简洁明了，规范中应指明公差的计算方法和表达方式，如线性公差、角度公差、平面公差等。

五、装配关系和顺序装配图需要清晰表示各个零部件之间的关系和顺序，以确保装配过程中的正确性和流畅性。

装配关系可以使用直线连接、箭头表示等方式表示，装配顺序可以使用数字或字母进行标注，同时配合相关的文字说明。

六、工艺要求装配图还需要包含一些工艺要求，如装配工艺、拆卸工艺、定位工艺等，以指导操作人员进行装配和维修。

工艺要求可以通过文字说明、标注和图示等方式进行表示，要求清晰明确，易于理解和操作。

七、图纸审查和修订装配图的设计标准还应包含图纸的审查和修订要求，以保证装配图的准确性和一致性。

图纸审查应根据标准流程进行，审核人员需要具备相关的技术知识和经验。

装配图与零件图的绘制

装配图的绘制步骤
确定视图布局
根据机器或部件的结构特点，选择合适的视图角度和数量，以清晰表达装配关系和结构。
绘制装配干线
根据装配关系，从主要装配干线开始绘制，逐步完成整个装配图的绘制。
标注尺寸和技术要求
根据设计要求和实际需要，标注必要的尺寸和各项技术要求。
检查和完善
对完成的装配图进行检查和完善，确保图样正确、完整、清晰。
解决方案二：规范尺寸标注方法
总结词
采用规范化的尺寸标注方法，确保尺寸信息的准确性和完整性。
详细描述
为了解决尺寸标注不规范的问题，应采用规范化的尺寸标注方法。学习并遵守相关标准规范，如国标、行业标准等，确保尺寸标注清晰、准确、完整。同时，注意尺寸标注的合理性和逻辑性，以便于生产制造过程中的理解和操作。此外，加强与生产部门的沟通
胁。
解决方案一：加强视图表达训练
总结词
通过加强视图表达训练，提高绘图技能和图纸质量。
详细描述
针对视图表达不清晰的问题，可以通过加强视图表达训练来提高绘图技能和图纸质量。学习并掌握各种视图表达方法和技巧，如剖视图、局部视图、向视图等，能够更准确地表达零件的结构和装配关系。同时，多做实际案例练习，不断积累经验，提高自己的绘图水平。
实际应用案例三
齿轮箱装配图
齿轮箱装配图用于表示齿轮箱的整体结构，包括各个零件的装配关系、尺寸和位置等信息。通过装配图，可以清晰地了解齿轮箱的组成和工作原理。
齿轮箱零件图
齿轮箱零件图用于表示齿轮箱中各个零件的详细结构、尺寸和加工要求等信息。通过零件图，可以明确各个零件的形状、尺寸和材料等参数，为加工和制造提供准确的指导。
常见问题二：尺寸标注不规范

装配图的尺寸标准和技术要求

计算机辅助绘制装配图是一种现代化的绘图方式，使用 CAD软件进行绘制。
详细描述
计算机辅助绘制装配图需要使用CAD软件，如AutoCAD 、SolidWorks等，通过软件中的绘图工具和命令，将各个零件的轮廓和尺寸绘制在计算机屏幕上，并标注必要的尺寸和技术要求。
绘制装配图的步骤
总结词
绘制装配图需要遵循一定的步骤，包括确定比例尺、绘制装配示意图、绘制零件轮廓和标注尺寸和技术要求等。
05
装配图的绘制方法
手工绘制装配图
要点一
总结词
手工绘制装配图是一种传统的绘图方式，需要使用绘图工具和纸张进行绘制。
要点二
详细描述
手工绘制装配图需要使用绘图板、绘图铅笔、橡皮、量角器等工具，按照比例尺将各个零件的轮廓和尺寸绘制在图纸上，并标注必要的尺寸和技术要求。
计算机辅助绘制装配图
总结词
详细描述
在绘制装配图之前，需要确定比例尺，以便将各个零件的尺寸按照实际大小绘制在图纸上。然后，需要绘制装配示意图，标明各个零件的相对位置和装配关系。接下来，需要使用绘图工具和命令，按照比例尺将各个零件的轮廓和尺寸绘制在图纸上，并标注必要的尺寸和技术要求。最后，需要检查图纸的完整性和准确性，确保符合设计要求。
THANKS
感谢观看
材料标记的位置
材料标记应标注在零件的附近，以便于与零件编号相对应。通常标注在零件轮廓线内或轮廓线上方。
注释和说明
注释
注释是对装配图中某些特定部分的解释或说明，有助于更好地理解装配图的含义。注释应简洁明了，使用工程语言。
说明
说明是对装配图中某些特定要求的解释或说明，如对某些特殊工艺的要求、对某些零件的特殊安装要求等。说明应详细、具体，以便于理解和操作。

装配图和零件图的技术要求

一般技术要求：1、零件去除氧化皮。

2、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。

3、去除毛刺飞边。

热处理要求：1、经调质处理，HRC50～55。

2、零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、渗碳深度0.3mm。

4、进行高温时效处理。

公差要求：1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。

2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。

3、铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。

零件棱角：1、未注圆角半径R5。

2、未注倒角均为2×45°。

3、锐角倒钝。

装配要求：1、各密封件装配前必须浸透油。

2、装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

3、齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。

试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。

4、齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

5、装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

6、进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

7、零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

8、装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

9、装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

10、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

11、规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

12、同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

13、圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

14、平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

15、花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

机械机械系统装配图及零部件图绘制

由连杆的功能与结构特点可以看出,连杆零件设计时需要注意：〔1〕毛坯材料选择和制备工艺；〔2〕技术要求工程化；〔3〕视图的选择与组合；〔4〕结构功能参数与工艺参数；〔5〕技术要求与尺寸标注.
3、齿轮类零件设计
齿轮零件是机器设备中广泛使用的传动零件之一.尽管齿轮传动的类型多样,各有其特点,但是总体都有三个方面的要求需要在零件设计中给于表达：
零件图的设计原则和设计要求
零件设计原则：实现装配图对于零件功能的要求,包括材料、毛坯、功能结构和工艺结构、技术要求等. 为了避免相关配合零件变动量太大,除了细部的工艺特征参数,主要的连接尺寸和结构应该尽量避免修改,而应在零件尺寸链内进行调节. 零件图设计内容主要包括视图选择、尺寸标注、技术要求和标题栏.
1、装配图的内容---包括四个方面
①一组视图一组视图正确、完整、清晰地表达出产品或部件的工
作原理、各组成零件间的相互位置和装配关系及主要零件的结构形状. ②尺寸标注
外形尺寸、配合尺寸、安装尺寸和特性尺寸 ③技术要求
用文字或符号说明装配体在装配、安装、调试、检验、使用、维修等方面的性能质量要求. ④零、部件序号、标题栏和明细栏
7.2 零件图设计
1、零件图的功能 2、零件图的设计原则和设计要求 3、几种典型零件的表达 4、如何读懂零件图
零件图的功能
零件图是表达零件的结构形状、尺寸大小及技术要求的图样.
零件图是生产中指导制造和检验零件的主要图样.它不仅应将零件内、外结构特征和大小表达清楚, 而且还要对零件所采用的材料、加工和检验等提供必要的技术要求.
4〕图框和标题栏：填写零件名称、数量、材料、图样比例、图号及设计、制图、审核人员的签署等 .
零件标题栏必须反映的标识要素,是所有零件工程化表达的共性要求. 而不同零件类型,根据功能要求与常见失效形式在设计时,除标题栏外, 还要分别考虑如下几方面信息表述,包括：毛坯材料选择与制备工艺结构功能参数与工艺参数视图选择与组合标准功能要素简化表示尺寸标注规范化表面粗糙度尺寸公差和形位公差技术要求尽量工程化技术要求文字部分的简约与重点

绘制零件图和装配图的一般要求

绘制零件图和装配图的一般要求及技术要求的表达方法产品图样产品图样是产品制造和验收的依据，产品图样上的视图、技术要求和通用技术要求标准三者合起来，应能表明产品、零部件的外形轮廓、结构、精度、性能和尺寸等。

技术要求技术要求是特指某个具体产品、零部件图样中不宜在视图中表示，而需单独用文字叙述的内容，简称“技术要求”。

绘制图样的一般要求1. 基本要求⑴图样必须按照有关制图的现行国家标准及企业标准或规定绘制，达到正确、完整、统一和清晰。

⑵图样上的名词、术语、代号、文字、图形符号、结构要素及计量单位等，均应符合有关标准规定。

⑶图样上的视图与技术要求合起来，应能表明产品、零部件的结构、轮廓及制造、检验时所必要的技术依据。

⑷图样在能表达清楚时，视图的数量应尽量减少。

⑸每个产品或零部件应尽量分别绘制在单张图样上，如果必须分布在数张图样上时，主要视图、明细栏和技术要求应置于第一张上。

⑹图样上的产品及零部件名称应符合有关标准或规定，如无规定时应尽量简短、确切。

⑺图样上一般不列入有限制工艺要求的说明，必要时允许标注采用一定加工方法的工艺说明。

如“配钻”、“车削”、“配研”等。

⑻每张图样按规定填写标题栏、在签署栏内必须按规定经有关人员签署。

2. 绘制零件图的一般要求⑴每个专用零件应单独绘制图样。

⑵在如下特殊情况时允许不绘制零件图— 型材垂直切断和板材经裁切后不再机加工的零件；— 形状和最后尺寸均需根据安装位置确定的零件。

⑶零件图一般根据装配时所需要的形状、尺寸和表面粗糙度绘制。

零件在装配过程中加工的尺寸，应标注在装配图上。

如必须在零件图上标注时，应在有关尺寸近旁注明“配作”、“焊后加工”等字样或在技术要求中说明。

装配尺寸链的补偿量，一般标注在有关零件图上。

⑷两个互相对称的零件，一般应分别绘制图样。

对结构较复杂的对称零件，应分别绘制图样，对结构简单的对称零件可绘制在一张图样上，并注明：左件（LH）如图，右件（RH）对称。

⑸必须整体加工的成对或成组使用而又相同的分切零件，允许视为一个零件绘制在一张图样上，标注一个代号，视图上分切处的连线用粗实线连接。

装配图的技术要求

第五章装配图的技术要求
为了保证产品的设计性能和质量，在装配图中需要注明有关机器或部件的性能、装配与调整、试验与验收、使用与运转等方面的指标、参数要求。

合格、正确地制定机器或部件的技术要求是一项专业性的技术工作。

一、技术要求的内容：
1.对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、硬度、金相要求）；
2.视图中难以表达的尺寸、形状和位置公差；
3.对有关尺寸要素的统一要求（如圆角、倒角、焊接符号）；
4.对零、部件表面质量的要求（如涂层、镀层、修饰）；
5.对间隙、过盈、个别结构要素的特殊要求；
6.对校对、调整和密封的要求；
7.对产品及零件的性能和质量的要求（如噪音、耐振性、自动制动）；
8.试验条件和方法。

二、在装配图中注写技术要求的方法：
1. 技术要求的内容如不便以数字、代号和符号的形式直接在视图中注明时，应用文字注写在明细栏的上方或图纸下方的空白处，在其内容条文的上方应冠以“技术要求”。

若装配图的视图分别绘制在几张图纸上时，技术要求应写在第一页图纸上。

2. 当技术要求不止一项时，应编排序号依次整齐地注写。

3. 当技术要求中引用各类标准、规范、专用的技术条件以及试验方法与验收规则等文件时，应注明引用文件的编号和名称，在不致引起辨识困难的前提下允许只注明编号。

机械工程图纸画法以及规范要求,注意事项

4. 结构设计 5. 绘制零件工作图，编写设计计算说明书
零件图:零件的构形设计
机械零件结构设计
结构是功能的物质基础，设计人员必须对零件的功能和使用要求作充分的分析和领会。功能结构
零件的功能
传递运动和动力承担载荷成形、容纳物料、引导……
零件的相关
零件图:零件的构形设计
机械装置中，每一个零件都不是独立存在的，机械装置的功能是依靠零部件的形状、尺寸和相对位置关系实现的。必须使零部件之间保持确定的关系，才能保证其功能的实现，才能使零部件组成机器。零件之间的确定性的关系称为零件之间的相关。零件表面之间直接接触实现的相关关系称为直接相关关系。通过其它零件之间一系列直接相关关系的组合实现的称为间接相关关系。
基本偏差（代号）：A、B、……ZC，a、b、……zc，
一般、常用、优先公差带；优先、常用配合
装配图的配合尺寸
配合综合运用工程图学、机械设计以及互换性与技术测量等课程的基本理论与基础知识，要会参考机械设计手册。滚动轴承的公差带与配合
内圈与轴：基孔制外圈与壳体孔：基轴制
与一般轴孔配合不同！
装配图的配合尺寸
三、轴、轴承及键连接的校核计算
四、齿轮结构设计、轴承的润滑与密封结构设计五、箱体与附件设计六、底图检查
完成装配图完整的装配图包括减速器各视图、主要尺寸和配合、技术要求和技术特性、零件编号、零件明细表和标题栏等
根据制图标准，装配图中某些结构可采用简化画法，如螺栓、螺母、滚动轴承均可采用简化画法。总长、总宽、总高等一、标注尺寸 1.外形尺寸 2.特征尺寸传动零件中心距 3.安装尺寸箱体底面尺寸，地脚螺栓孔中心的定位尺寸、直径及间距，减速器中心高，主、从动轴外伸端的配合长度和直径，轴外伸端面与减速器某基准轴线的距离等 4.配合尺寸主要零件的配合处都应标注出尺寸、配合性质和精度等级。

装配图画法的基本规定

装配图视图的选择分析如下图所示的铣床尾座顶尖轴测图：
选择主视图投射方向为“A”。
选择理由：尾座的工作原理主要是顶紧工件，主要装配干线为顶紧机构，因此，主视图的投射方向应选择“A”向。
装配图视图的选择
装配图视图的选择
其他视图的选择为补充表达主视图上缺乏但又必须表达的装配结构，需要借助相应的视图进行辅助表达。所选择的视图要重点突出，相互配合，避免重复。如上图所示：左视图为通过定位螺杆8的轴线所做的全剖视图，配合主视图表达了升降结构的工作原理和各零件的装配关系。 B-B断面表达了夹紧机构零件组的装配关系和夹紧原理。 C-C剖视图将顶尖在正平面内转动的角度表示清楚。 K向局部视图表面了锁紧螺栓M10×35的活动范围。俯视图表达了铣床尾座的外部形状，还表明了定位板11 与尾架体通过螺栓M10×35的连接情况及各装配线在水平面上的相对位置。
装配图特殊画法规定装配图特殊画法规定4装配图中对于紧固件以及轴连杆钩子键销等实心零件若按纵向剖切且剖切平面通过其对称平面或轴线时则这些零件均按不剖绘制
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项目七装配图
任务2 装配图表达方案的确定及画法规定
装配图视图的选择
一、视图选择的要求
⒈ 完全-部件的功用、工作原理、装配关系及安装关系等内容表达要完全。 ⒉ 正确-视图、剖视、规定画法、及装配关系等的表示方法正确，符合国标规定。 ⒊ 清楚-读图时清楚易懂。
装配图特殊画法规定
5、在能够清楚地表达产品特征和装配关系的条件下，装配图中可以仅画出其简化后的轮廓。
装配图特殊画法规定
二、假想画法
与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。
装配图特殊画法规定

模具装配图和零件图绘制

3. 技术要求有关模具装配、安装、调试、保管等方面的要求和应达到的技术指标，一般用文字说明。
4. 模具零件的序号明细栏和标题栏
模具装配图中，应对每个不同模具零件编写序号，并在明细栏中填写序号、代号、名称、数量、材料、备注等内容。标题栏中应填写模具的名称、比例、图号及设计、审核等人员的签名。
1. 拆卸画法为表达被遮挡的装配关系或其他零件，可假想拆去一个或几个零件，只画出所要表达部分的视图。
2. 沿结合面剖切画法为表达模具的内部结构，可采用沿结合面剖切画法。零件的结合面不画剖面线，被剖切的零件一般都应画出剖面线。
3. 单独表达某个或几个零件为表达模具零件的主要结构，可单独画出该零件或几个零件的某一视图，但必须在被表示的视图附近用箭头指明投影方向，在所画视图上方注出视图名称。
6. 展开画法为表达某些零件的重叠装配关系，如模具中的齿轮齿条抽芯机构的多级传动，可假想将空间轴系按传动顺序展开在一个平面上，画成剖视图，以表示齿轮的传动顺序和装配关系。
7. 简化画法
在模具装配图中，零件的工艺结构，如小圆角、倒角、退刀槽等可不画出；若干相同的零件组，如螺纹紧固件等，可详细地画出一组，其余的用点划线表示出中心位置；当剖切平面通过的某些标准件或该部件已由其他图形表示清楚时，可按不剖切绘制，如绘制滚动轴承时，允许画出对称图形的一半，另一半只画出轮廓，并用粗实线画出滚子的示意图即可。
2. 编写序号的注意事项（1）引线间不能相交，也不能与剖面线平行，必要时可以将引线画成折
线，但是只允许转折一次，如图9-2所示。（2）序号应按照水平或垂直方向按顺时针（或逆时针）的顺序排列整齐，
并尽可能均匀分布。
（3）一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可采用公共引线，如图93所示。

机械制图零件图和装配图

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结束放映
组成机器的最小单元称为零件。
根据零件的作用及其结构,
通常分为以下几类�
右端盖
★ 轴类�齿轮轴� ★ 盘类�齿轮、端盖�
齿轮轴
★ 箱体类�泵体�
★ 标准件
螺钉
销螺母
�螺栓、销等�
垫圈
左端盖泵体传动齿轮
表达单个零件的图称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
+0.008
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 =最大极限尺寸�基本尺寸代号� 孔为ES 轴为es
下偏差=最小极限尺寸�基本尺寸代号� 孔为EI 轴为ei
上偏差下偏差统称极限偏差
0.016
公差恒为正
–0.008
最小极限尺寸 φ49.992 最大极限尺寸 φ50.008
基本尺寸 φ50
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
② 当不允许任何实测值超差时�应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。
例如�
3.2max 1.6min
用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra
的最大值为3.2�m�最小值为1.6�m。
铣 3.2
用去除材料方法获得的表面,
Ra的
上限值为3.2�m�加工方法为铣制。
()
★ 在同一图样上每一表
⑶ 配合制 ① 基孔制配合
基本偏差为一定的孔的公差带�与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。
基准孔公差带图�
0 -+
间隙配合过渡配合过盈配合
0
② 基轴制配合基本偏差为一定的轴的公差带与不同基
本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。