8D报告填写规范.

■ QE
XXX
■ SMT □ IQC □ 生产 □ 供应商 □ 研发 □ ____
XXX
■1个工作日
□3个工作日
□1周
□2周
□1个月以
□1个月以上
1、问题的解决不可能是一个人能解决： 2、获得领导认同和支持； 3、有利于争取各业务系统的资源； 4、减少扯皮和监督带来的成本；
5、有利于公司/个人经验的积累和成长。
D7 验证
Discipline 7 效果验证 附件 □有 ■无 填写人 余李斌 日期 20061108 1、人员恢复，能够继续活动； 2、按1.5M半径转弯5次未再发生翻车； ■临时验证OK （■及时 日期：20061108 ） 暂未关闭，待下次验证 □关闭（ □及时 日期： ）
D8长期对策
Discipline 8 CHECKLIST及相应培训 填写人 余李斌 日期 20061108 骑双人自行车在转弯时，要至少以1.5m的半径进行。
故障描述
不良现象
不良严重程度 Discipline 参与部门 团队成员 计划完成时间 Discipline 3 2 组长:PE
A类:
□
B类:
□C类:日期□ Nhomakorabea团队组成
□ QE
□ SMT □ IQC □ 生产 □ 供应商 □ 研发 □ ____
□1个工作日
围堵措施
□3个工作日
□1周
附件 □有
□2周
□无
□1个月以
8D报告填写规范
报告人：余李斌
8D简介
• 8D——又称团队导向问题解决步骤,最初是福特公司提 出的处理问题的一种方法,适用于制程能力指数低于其 应有值时有关问题的解决。 • 后来推广应用到包括重大客户及所有不良改善活动， 强调的是团队协作,是一个符合逻辑思维的方法。与 6SIGMA是一脉相承的,从故障说明、理解分析、处理 解决到预防避免逐步的推进。 • 此方式是以团队运作为导向，以事实为基础、数据为 依据,避免个人主见的介入,使问题的解决能更具条理。 • 此方式宜由公司各业务部门人员的共同投入，求得创 造性及永久性的解决方案。 • 此方式可适用于任何问题,而且能促进相关目标的各部 门间有效的沟通。
D5短期对策
Discipline 5 短期对策 附件 □有 ■无 填写人 余李斌 日期 20061108 1、包扎伤口； 2、清除身上灰尘； 3、受伤人员在后续的活动中，安排在双人自行车的后座继续活动。
D6长期对策
Discipline 6 长期对策 附件 □有 ■无 填写人 余李斌 日期 20061108 骑双人自行车在转弯时，要至少以1.5m的半径进行。
8D表格
8D改进报告书
□产品质量 发出部门 Discipline 1 机型 检查数量 □部品质量 问题出处：□IQC □SMT □总装制程 □OQC □QA □市场 □ MRB □___ 发至部门 问题描述 发生时间 不良数量 填写人 发生工序 不良率
☆
受控编号:D14-011A
日期
LOT NO.
D3围堵措施
Discipline 3 围堵措施 附件 □有 ■无 填写人 余李斌 日期 20061108 将出现事故的两个人与其他人员进行隔离。
D4根本原因
Discipline 4 根本原因 附件 □有 ■无 填写人 余李斌 日期 20061108 可能原因： 1、旁人干扰； 2、骑车人技术不过关； 3、转弯半径过小。 对上述三个原因进行分析， 确认：1、骑车者未看到和听到旁人的说话； 2、骑车者有多年的骑自行车经验，虽然这个是双人自行，但已经从发车点骑行到大坝上，所以我们认为技 术不是主要原因； 最终确认：转弯半径过小是造成此次事故的主要原因。 不良原因分类： 设 □结构 计 □硬件 问 □软件 题 □ 部品质量 ■ 总装工艺 □ 贴片工艺 □ 作业原因 □ 客服原因 □ 其它原因
技术归零五项原则
1、问题清楚；
2、机理明确；
3、故障复现；
4、措施有效；
5、举一反三。
管理归零五项原则
1、过程清楚； 2、责任明确； 3、措施落实； 4、严肃处理；
5、完善规章。
谢 谢！
红花湖大坝骑双人自行车 100%
LOT NO.
故障描述
XXXXXXXXXXXXXXXXXX 转弯时，出现翻车事故，将两个人的手掌擦伤、膝盖碰伤。
不良严重程度
不良现象
A类:
□
B类:
■
C类:
日期
□
Discipline
2
团队组成
D2团队组成
Discipline 参与部门 团队成员 计划完成时间 2 组长:PE XXX 团队组成 日期 20061108
□有
□无
填写人
日期
Discipline
7
效果验证
附件
□有
□无
填写人
日期
Discipline
□临时验证OK （□及时 8
日期： ） CHICKLIST及相应培训
□关闭（ □及时 填写人
日期： 日期
）
分析部门部长审批：
发出及验证部门部长审批：
D1问题描述
□产品质量 □部品质量 （ 问题出处：□IQC □SM T □总装制程 □OQC □QA □市场 □ M RB □_________ ） 发出部门 Discipline 1 机型 检查数量 XXX 2人 XXX 发至部门 问题描述 发生时间 不良数量 20061104 2人 发生工序 不良率 XXX 填写人 XXX 日期 20061108
填写人
□1个月以上
日期
Discipline
4
根本原因
附件
□有
□无
填写人
日期 不良原因分类： 设 □结构 计 □硬件 问 □软件 题 □ □ □ □ □ □ 部品质量 总装工艺 贴片工艺 作业原因 客服原因 其它原因
Discipline
5
短期对策
附件
□有
□无
填写人
日期
Discipline
6
长期对策
附件