线束检验标准

线束通用检验规范

版本： A0

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1. 目的：

使生产制作人员和检验人员有统一的标准可依。

2. 范围：

本规范规定了冲制裸压端子压接作业方法、检验标准及判定标准。

3.规范性引用文件：

IPC-A-620 线缆及线束组件的一般要求

UL486A 电线与端子压接拉力测试标准

4. 术语与定义：

4.1 端子拉脱力：端子和导体压接后，将导体从端子中拉脱时的所需最小分离力。

4.2 压接高度：端子和导体压接后，在导体压接区所形成的闭合压接截面的最大高度。

5. 制作与检验要求

5.1 端子各部分区域的示意图：

5.2 裁线检验标准5.2.1 导体损伤：

理想状态导体没有划伤，缺口，被切断或者其他损伤

匀收状态导体划伤，缺口和被切断的程度不能超出表1范围

拒收状态划伤，缺口或被切断的导体程度超出表1范围

表1：

导体数量（根）对于导线有划伤，缺口和切

断的最大范围

对于铆压端子可以接受导线有

划伤，缺口和切断的最大范围

对于焊接端子可以接受导

线有刻痕、切断的最大范围

小于7 0 0 0 7-15 1 0 1 16-25 3 0 2 26-40 4 3 3 41-60 5 4 4 61-120 6 5 5 大于121 6% 5% 5%

5.2.2 绝缘损伤：

状态图示描述

理想状态绝缘层被切的整齐且沒有被收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀或烧伤。

匀收状态绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕。

绝缘层的厚度減少不超过20%。

绝缘层的不平整度要小于绝缘层外径的50%或者小于1mm。

绝缘层在剥皮过程中产生变色。

拒收状态绝缘层被切开或损伤

绝缘层的厚度減少超过20%

绝缘层的不平整度大于绝缘层外径的50%或者或1mm

绝缘层烧焦

绝缘层熔到导体里

5.3 线材处理—沾锡

先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊性的表面。多股芯线沾锡有一个附加的好处：

能将单股的芯线沾在一起，以使整个的芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。

控制要求：

芯线需要焊锡的部分，装配、焊接前要沾锡。

锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。

沾锡过程中，锡液上浸至绝缘层部分，只要线材保持原有的柔韧性，少量的锡液上浸是允许的。

沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。

多根线束不得浸锡后连在一起。

高度H

高度H

高度H 高度H

5.4 冲压成型端子压接作业标准：5.4.1 绝缘皮压接区：线束脏污、锡渣线束烫伤

5.4.2 绝缘皮检查窗：

5.4.3 导体铆压区域：

5.4.4 刷尾检查区域：

5.4.5 料带残耳检查区域：

5.4.6 端子结合区/装配功能区：

5.4.7 端子外模绝缘外被压着检验方式：

导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。如下图：

5.4.8 端子与导体拉脱力测试及检验方式：

5.4.8.1 测试长度以150mm左右为标准，脱去外皮20mm，（若端子为有外皮包裹的,测量端子

拉力时先去除外皮后再测量）如下图：

5.4.8.2 将测试样件夹紧于自动拉力计上，注意不可将端子的压接区及导体夹于夹具内，同时

保证端子的压接状态未变形，并以25.4mm/分钟的速度，拉引测试样件，直到导体与

端子分离，记下此时拉力计上拉力数值，此数值即为端子拉脱力。

5.4.8.3 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股(以7股铜丝为例)芯线全部断在端

子内模为端子压着高度过低,则必须重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一

股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模高度调低.(并线压接的情况除外)

5.4.8.4双并线或多并线压接于同一端子内时,端子压接区内不得有芯线导体外露.双并线或

多并线之拉脱力在标准范围内即可.对于双并线或多并线的拉脱力依经验以如下的公

式估算其拉脱力：最小拉脱力=各导体的拉脱力总和X80%。

5.4.8.5 端子压接后高度及拉脱力必须符合要求标准，详见下表：