公司目标指标和管理实施方案

公司目标指标和管理方案

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公司年度总目标

生产过程中废品损失率：< % 出厂后质量损失率：< % 顾客满意度：> 分交货及时率：> % 成品转化率：> % 每千度电生产成品：> 吨三废排放：合规火灾、化学品泄漏等事故0次安全生产事故：0次

公司目标、指标分解及管理方案

年度目标目标分解管理措施完成时间责任部门

生产过程中废品损

失率1.工艺纪律违纪

次数每月≤1

次；

1.组织员工培训教育活动；长期生产部

2.班组长、车间主任、生产部主管加强工艺

纪律监督；

长期生产部

2.设备100%按

计划维保；

1.设备新置、搬迁、大保、故障后维修后及

时确认其能力；

事后1日内生产部

2.策划长期维保计划，并根据设备状态修订

维保要求；

长期生产部

3.禁止超期运作、带病运作；长期生产部

4.特种设备不在安检有效期内不得运作；长期生产部

3.员工100%考

核并持证上岗；

1.新员工执行公司员工培训制度；进厂一周内人力行政部

2.所有员工均应考核；长期生产部

3.关键、特殊岗位员工须通过能力确认；长期生产部

4.库存原材料物

资合格率≥

99.9%；

1.入库前采购物资按要求验证；长期仓库

2.仓库做好产品防护、定期盘查工作；长期仓库

5.模具、工装等

外协合格率

100%；

1.模具、工装等外协方均按要求纳入合格供

方管理；

正式合作前生产部

2.向外协方提供外协信息时，信息内容要完

整、清晰，并得到评审；

长期生产部

3.模具投放批量生产前需确认；长期生产部6.5S现场检查不

符合每月≤1

次；

1.每位员工知晓5S要求；长期生产部

2.车间清洁、班组清洁、设备清洁每天落实；长期生产部

3.明确车间现场要求，定期安排巡查。长期生产部7.首检执行率

100%。

1.试样、换模、停后开机等需安排工艺、品

控、班组长、主管对过程进行确认，产品实

施质检，并形成记录以便追溯；

开机后20分

钟内

生产部

出厂后质量损失率1.误检漏检次数

0次；

1.品控人员按策划的要求实施检验；长期品控部

2.检验出错判定为质量事件，由品控部提交

事件调查报告；

事件发生后

一周内完成

品控部

2.特殊过程确认

率100%；

1. 等特殊过程需定期安排确认并形成

记录

长期工艺

3.计量器具校准率100%；1.计量器具设立台帐，形成周检计划，确保

在校准有效期内；

每年年初品控部

2.计量器具做好防护；长期品控部

3.对使用计量器具的员工安排培训；使用前品控部

4.承运方合格供方控制率100%，顾客对运输服务的满意度≥95%；1.承运方纳入合格供方管理；正式合作前销售部

2.在顾客满意调查时，调查客户对承运方的

满意情况；

长期销售部

5.5S现场检查不符合每月≤1次；1.仓库定期清洁、整理、整顿，财务部定期

巡查；

长期仓库

顾客满意

度1.通过认证机构

年度现场审核，

未出现严重不符

合报告；

1.按ISO标准要求建立、保持、维护、改进

质量管理体系；

长期体系专员

2.配合好认证机构完成现场审核，积极整改

认证不符合报告；

长期体系专员

2.体系有效运

行，内审不符合

≤10个；

1.按策划的要求定期组织内审；

二次内审间

不超过一年

体系专员

2.各部门配合好内审，积极整改内审不符合

报告；

长期各部门

3.销售合同合同

评审率100%；

1.销售合同、订单统一登记，按合同管理制

度实施管理；

长期销售部

2.在承诺顾客前，根据合同和订单的内容复

杂程度完成合同评审，并形成记录；

合同生效前销售部

4.顾客投诉处理

满意率80%；

1.顾客投诉发生后及时回复顾客投诉内容

的受理情况，并采取相应的公关措施；

投诉发生后

2小时内

销售部

2.调查投诉内容，分析原因，形成对应措施

并形成记录；

投诉发生后

一周内

品控部

3.调查顾客对投诉处理的满意情况，并形成

记录；

采取措施后

一个月内

销售部

4.事后分析事件背后改进的机遇，采取改进

措施；

投诉处理完

毕后一个月

内

品控部

交货及时1.生产任务及时

完成率100%；

1.合同评审时，生产部根据生产情况参与对

交货时间的评审；

长期生产部