电子产品装配工艺过流程模板
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处数
更改文件号
签 字
日期
标记
处数
更改文件号
签 字
日期
总装
共3 页
第3页
工序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
（min）
外六角套筒安装上刚才卸下的螺丝。
5
老化
将安装好的测试仪转交老化室，插入工作电源，老化48小时
6
以上。
要求：时间不低于48小时，工作电源48V直流。
复检
按调试检验方法测试，产品参数合格后转包装部。
包装
将合格的产品贴上标签，用泡沫层层隔离，整齐排放在纸箱里。
贴片整齐。
使用回流焊机焊接。焊接焊点均匀、无虚焊。
回流焊机
整形：用尖嘴钳将待元器件按需进行弯角整形。
尖嘴钳
插件组插件，插件应型号位置准确，按图相应位置
装各类元器件，并按印制板装焊工艺，先电阻、电容
器、二极管、三极管在、集成电路、插脚、输入变压
描 写
器等次序进行插装、焊接。
使用浸焊机焊接。焊接应迅速，清洁。
十字螺丝刀
底图总号
拆下DB9上的螺丝，用2个￠3×3的螺丝把组装单元
固定在机箱底板上。
签 字
把机箱上板用2个3×3的圆头螺丝安装上，用
编制日期
审核日期
标准化日期
会签日期
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日期
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签 字
日期
电子有限公司
装配工艺过程卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
蓄电池监测仪
零部件名称
编制日期
审核日期
标准化日期
会签日期
日 期
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签 字
日期
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日期
电子有限公司
装配工艺过程卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
蓄电池监测仪
零部件名称
总装
共3 页
第2页
工序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
（min）
COM1上，用调试程序广播读，查看数据返回是否正确。
用透明胶带封装好纸箱后，盖上工号印章。标明数量。
要求：标签粘贴工整，泡沫大小适合纸箱，封箱美观、封盖无
缝隙，印章清析，数量准确。
描 写
入库
目检封箱是外观，工号印章和查明数量是否清析。
将包装完整的产品送入成品库。
描 校
要求：在成品库整齐排放。
旧底图总号
底图总号
签 字
编制日期
审核日期
标准化日期
会签日期
日 期
电子有限公司
装配工艺过程卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
蓄电池监测仪
零部件名称
总装
共3页
第1页
工序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
（min）
备料
准备：凭领料单向元件库领取本工艺所需的元器件，
装 配
检查各元器件外观质量，型号规格应符合要求。（见附图）
1
装配
贴片组先在印制板上丝印并贴片，丝印均匀、清洁，
反复多次获取数据，观查数据跳动范围，不得与
描 写
平均值差超过2mV，总电压不得超过5mV。
调试检验要求：指示灯正常工作，数据获取精度
描 校
高，单节电压不得超过2‰，总电压不得超过5mV，
万用表
温度波动不超过度，电流不超过3％。地址、日期
旧Fra Baidu bibliotek图总号
4
设置正确。用万用表测量电池电压应之间。
装配
将做好的组装单元安装到机箱内。用外六角套筒
浸焊机
描 校
切脚机切脚，切脚应整齐干净。
不锈钢镊子钳
充电池的安装：确定电池的正负极后，并在印制板
旧底图总号
上的丝印层找到正（+）、负（-）后，对应插入，插到
底按牢后，用电烙铁焊上后，再用胶枪在电池两边打
底图总号
上胶。
35W内热烙铁
松香焊锡丝
变压器：确定变压器的管脚后，用烙铁焊接。
签 字
调试检验
通上48V电源，用调试线把通信口1接到计算机的
观查POW、TXD、RXD指示灯是否工作。
计算机
插上电池组电压、温度和电流插头，获取实时数据，
48V直流电源
查观每节电池的电压是否正确，电压误差不得超过
电池组
3
2‰。将温度序列号写入，查看温度是否正确。获取
温度传感器
电流数据是否正常。
电流传感器
设置日期：把日期设置为当前调试日期。将模块
通讯线
地址设置为1，如不有2个模块应设备分别1、2。
处数
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日期
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日期
总装
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工序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
（min）
外六角套筒安装上刚才卸下的螺丝。
5
老化
将安装好的测试仪转交老化室，插入工作电源，老化48小时
6
以上。
要求：时间不低于48小时，工作电源48V直流。
复检
按调试检验方法测试，产品参数合格后转包装部。
包装
将合格的产品贴上标签，用泡沫层层隔离，整齐排放在纸箱里。
贴片整齐。
使用回流焊机焊接。焊接焊点均匀、无虚焊。
回流焊机
整形：用尖嘴钳将待元器件按需进行弯角整形。
尖嘴钳
插件组插件，插件应型号位置准确，按图相应位置
装各类元器件，并按印制板装焊工艺，先电阻、电容
器、二极管、三极管在、集成电路、插脚、输入变压
描 写
器等次序进行插装、焊接。
使用浸焊机焊接。焊接应迅速，清洁。
十字螺丝刀
底图总号
拆下DB9上的螺丝，用2个￠3×3的螺丝把组装单元
固定在机箱底板上。
签 字
把机箱上板用2个3×3的圆头螺丝安装上，用
编制日期
审核日期
标准化日期
会签日期
日 期
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日期
电子有限公司
装配工艺过程卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
蓄电池监测仪
零部件名称
编制日期
审核日期
标准化日期
会签日期
日 期
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处数
更改文件号
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产品型号
零部件图号
产品名称
蓄电池监测仪
零部件名称
总装
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工序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
（min）
COM1上，用调试程序广播读，查看数据返回是否正确。
用透明胶带封装好纸箱后，盖上工号印章。标明数量。
要求：标签粘贴工整，泡沫大小适合纸箱，封箱美观、封盖无
缝隙，印章清析，数量准确。
描 写
入库
目检封箱是外观，工号印章和查明数量是否清析。
将包装完整的产品送入成品库。
描 校
要求：在成品库整齐排放。
旧底图总号
底图总号
签 字
编制日期
审核日期
标准化日期
会签日期
日 期
电子有限公司
装配工艺过程卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
蓄电池监测仪
零部件名称
总装
共3页
第1页
工序号
工序名称
工序内容
装配部门
设备及工艺装备
辅助材料
工时定额
（min）
备料
准备：凭领料单向元件库领取本工艺所需的元器件，
装 配
检查各元器件外观质量，型号规格应符合要求。（见附图）
1
装配
贴片组先在印制板上丝印并贴片，丝印均匀、清洁，
反复多次获取数据，观查数据跳动范围，不得与
描 写
平均值差超过2mV，总电压不得超过5mV。
调试检验要求：指示灯正常工作，数据获取精度
描 校
高，单节电压不得超过2‰，总电压不得超过5mV，
万用表
温度波动不超过度，电流不超过3％。地址、日期
旧Fra Baidu bibliotek图总号
4
设置正确。用万用表测量电池电压应之间。
装配
将做好的组装单元安装到机箱内。用外六角套筒
浸焊机
描 校
切脚机切脚，切脚应整齐干净。
不锈钢镊子钳
充电池的安装：确定电池的正负极后，并在印制板
旧底图总号
上的丝印层找到正（+）、负（-）后，对应插入，插到
底按牢后，用电烙铁焊上后，再用胶枪在电池两边打
底图总号
上胶。
35W内热烙铁
松香焊锡丝
变压器：确定变压器的管脚后，用烙铁焊接。
签 字
调试检验
通上48V电源，用调试线把通信口1接到计算机的
观查POW、TXD、RXD指示灯是否工作。
计算机
插上电池组电压、温度和电流插头，获取实时数据，
48V直流电源
查观每节电池的电压是否正确，电压误差不得超过
电池组
3
2‰。将温度序列号写入，查看温度是否正确。获取
温度传感器
电流数据是否正常。
电流传感器
设置日期：把日期设置为当前调试日期。将模块
通讯线
地址设置为1，如不有2个模块应设备分别1、2。