仓库5s检查表(修改版)
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公司仓储5S管理制度及执行检查表
公司仓储5S管理制度及执行检查表一、目的规范现场管理，指导各库站、班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S 管理现场。
三、5S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
3、清扫(SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
5、素养(SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“三清”：数量、质量、规格清晰3、“三洁”：货架、货物、地面整洁4、“三相符”：帐、卡、物一致5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分1、各组领班将所负责的区域划归给个人。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉4、个人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任，领班对本管理区的5S执行情况负全部责任六、执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）区域号码应准确、牢固；3）标识必须清晰、牢固，标识中的货物名称、规格、数量必须与库内的实物一致；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少3）破损的包装应及时修补或者更换；4）区域内不得存放非本区域的货物5）所有桌面、操作台面上只放置票据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；6）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的枕木、架板必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在架板上的货物，原则上不允许超出架板，货物码放应整齐，不许斜放；3）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；4）所有机械在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；5）机械不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
仓储区域5S评估检查表
是否有名称、警示标识
2
34.油类存放区必须远离火源并存放在指定区域
是否有油桶随意存放、并在10米内有火源、火花
2
35.油类区是否有警示标语、标识
是否有警示标语、标识如（严禁吸烟，禁止烟火）
2
36.油类存放区需要有二次防漏装置设施
是否在存放区边缘有碎布、沙土
2
37.油桶保持密封、拧紧封口盖
是否有油桶未盖或未拧紧
2
2
货物摆放
4.货架、物品摆放应保持整齐、标识清楚、整齐一致
是否摆放整齐、标识清楚明显，无杂乱、乱放现象
2
5.按区域放置，不得超出区域
是否按区域划分、标识定点放置
2
6.成品、报废品分开放置、明确区域
是否成品和报废分开保存、并有显眼标识
2
7.呆滞物及周转率低的产品要采用防尘保护
是否有防尘保护呆滞及周转率低的物品
2
3
人员
8.穿戴整洁
是否穿戴整洁、穿拖鞋或赤脚
2
9.工作态度要文明、热情、大方，不得在仓库吵架、斗殴
是否存在不文明、吵架、斗殴等情况
2
10.不得在仓库内喝酒、不得在仓库打游戏等
是否有员工在仓库喝酒、或是否在从事与工作无关的事
2
4
门、窗、墙身、
通道等
11.有责任人，并标识
是否有责任人，并标识
2
12.保持墙身、门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网
2
23.必须定期点检
是否有点检记录
2
24.不得超出有效期
是否超出有效期2Biblioteka 25.灭火设施前方无障碍物
是否有障碍
2
8
搬运工具、车辆
26．搬运工具、叉车放于规定位置
2
34.油类存放区必须远离火源并存放在指定区域
是否有油桶随意存放、并在10米内有火源、火花
2
35.油类区是否有警示标语、标识
是否有警示标语、标识如（严禁吸烟，禁止烟火）
2
36.油类存放区需要有二次防漏装置设施
是否在存放区边缘有碎布、沙土
2
37.油桶保持密封、拧紧封口盖
是否有油桶未盖或未拧紧
2
2
货物摆放
4.货架、物品摆放应保持整齐、标识清楚、整齐一致
是否摆放整齐、标识清楚明显，无杂乱、乱放现象
2
5.按区域放置，不得超出区域
是否按区域划分、标识定点放置
2
6.成品、报废品分开放置、明确区域
是否成品和报废分开保存、并有显眼标识
2
7.呆滞物及周转率低的产品要采用防尘保护
是否有防尘保护呆滞及周转率低的物品
2
3
人员
8.穿戴整洁
是否穿戴整洁、穿拖鞋或赤脚
2
9.工作态度要文明、热情、大方，不得在仓库吵架、斗殴
是否存在不文明、吵架、斗殴等情况
2
10.不得在仓库内喝酒、不得在仓库打游戏等
是否有员工在仓库喝酒、或是否在从事与工作无关的事
2
4
门、窗、墙身、
通道等
11.有责任人，并标识
是否有责任人，并标识
2
12.保持墙身、门、窗干净、无灰尘、无蜘蛛网
2
23.必须定期点检
是否有点检记录
2
24.不得超出有效期
是否超出有效期2Biblioteka 25.灭火设施前方无障碍物
是否有障碍
2
8
搬运工具、车辆
26．搬运工具、叉车放于规定位置
车间仓库厂区5S检查表
车间仓库厂区5S检查表
检查时间： 检查人：
项目
查检达标内容
不合格描述
整 理
1、现场是否有废料、无用杂物和设备工具等。
2、设备、工件材料上是否停放有生活用品等。
3、工作台、工具箱内是否有无用的物品资料。
4、现场有无失效或与生产无关的文件资料。
整 顿
1、是否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆放。
2、现场原材料是否分类、摆放整齐。
其他
说明：1、行政部负责对问题进行汇总，并把发觉问题下发到相应部门进行整改。
2、整改期限内未整改，需说明缘由。
3、检查发觉有违规行为的，检查人员有权责令订正。
4、检查整改结果作为考核的依据。
4、张贴的资料、标语是否掉色、脱落。
清 洁
1、现场是否乱扔工件、纸屑、杂物。
2、工作台、工具箱是否保持洁净、用完的物品是否归位。
素 养
1、是否着装整齐、不戴工作证的现象。
（无统一配发的不考核工作证、厂服）
2、是否有旷工、脱岗窜岗睡岗、谈天或干与工作无关之事。
3、是否有铺张电、气现象。
4、墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴。
安 全
1、责任区内是否有生火吸烟及扔烟头。
2、是否有违反操作规程操作设备、或其他担忧全行为。
3、物料、工件叠放是否超过标准、倾斜、直接放地上。
4、物料、工件是否进行质量平安防护。
5、是否在物料、工件上躺坐、脚踩或放置尖硬物品。
6、是否按规定使用劳保用品。
7、消防道、走道有否堵塞现象，消防器材是否齐全有效。
3、记录是否正确、齐全、完好。
4、工量器具是否保管好且标记是否清楚精确 。
5、标识是否醒目、正确、齐全。
6、当天不需用的工具和文件资料是否归位保存。
检查时间： 检查人：
项目
查检达标内容
不合格描述
整 理
1、现场是否有废料、无用杂物和设备工具等。
2、设备、工件材料上是否停放有生活用品等。
3、工作台、工具箱内是否有无用的物品资料。
4、现场有无失效或与生产无关的文件资料。
整 顿
1、是否分作业区、合格待转区、不合格品区并按区摆放。
2、现场原材料是否分类、摆放整齐。
其他
说明：1、行政部负责对问题进行汇总，并把发觉问题下发到相应部门进行整改。
2、整改期限内未整改，需说明缘由。
3、检查发觉有违规行为的，检查人员有权责令订正。
4、检查整改结果作为考核的依据。
4、张贴的资料、标语是否掉色、脱落。
清 洁
1、现场是否乱扔工件、纸屑、杂物。
2、工作台、工具箱是否保持洁净、用完的物品是否归位。
素 养
1、是否着装整齐、不戴工作证的现象。
（无统一配发的不考核工作证、厂服）
2、是否有旷工、脱岗窜岗睡岗、谈天或干与工作无关之事。
3、是否有铺张电、气现象。
4、墙上、工件上有否乱涂乱画乱张贴。
安 全
1、责任区内是否有生火吸烟及扔烟头。
2、是否有违反操作规程操作设备、或其他担忧全行为。
3、物料、工件叠放是否超过标准、倾斜、直接放地上。
4、物料、工件是否进行质量平安防护。
5、是否在物料、工件上躺坐、脚踩或放置尖硬物品。
6、是否按规定使用劳保用品。
7、消防道、走道有否堵塞现象，消防器材是否齐全有效。
3、记录是否正确、齐全、完好。
4、工量器具是否保管好且标记是否清楚精确 。
5、标识是否醒目、正确、齐全。
6、当天不需用的工具和文件资料是否归位保存。
仓库5S检查表
检查人： 评分 问题点事实陈述
地面（15分）
货架（15分） 物 品 存 放 区 域 （ 7 0 分 ）
通道（10分）
ห้องสมุดไป่ตู้
货物（25分）
办公桌（4分）
总结
得分：
仓 库 区 域 5 S 检 查 表
检查日期： 项目 检验项 检验内容
地面应勤打扫清洗，产生污垢时能及时彻底地进 行清扫，并保持清洁、无杂物（3分） 地面区域按规定进行划分、标识明确（3分） 无直接接触地面材料存放（4分） 仓库内无零件及物料散落地面（5分） 容器、货架、包装箱、运输工具无破损及严重变 形现象（5分） 货架和物品无积尘、杂物、脏污，物品封装防尘 （5分） 货架有明确标识，并清晰完整（5分） 通道保持畅通，无障碍物占用通道（5分） 无不需物料、杂物和卫生死角（5分） 货物摆放整齐，无杂乱、无规则现象（6分） 货物要及时整理，能看的到的面上要保持干净（4 分） 成品、废品分开放置，明确区域并按规定时限及 时移交质量部（6分） 呆滞物料及周转率低的产品要采用防尘保护（4 分） 各种物品应分类进行放置（3分） 物料箱码放高度不超过摆放高度基准（2分） 清洁用品如拖把、扫把等定位整齐放置（1分） 工具（5分） 垃圾箱不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空（2分） 搬运工具按时点检，无杂物、无灰尘、无污垢（2 分） 辅 助 设 施 （ 1 0 分 ） 墙上不得随意、随便乱挂物品（2分） 墙身（6分） 蜘蛛网要定期清理，能扫到的地方保持干净（3 分） 玻璃窗玻璃完好，能擦到的地方保持干净（1分） 照明设施（2分） 电器开关（2分） 办 公 区 域 （ 1 0 分 ） 人 员 素 养 （ 1 0 分 ） 照明灯等处于有效状态、安全可靠，无效时及时 上报维修（2分） 电源开关保持干净，远离水源和水杯（2分） 办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘（2 分） 文件、资料整齐放置不得凌乱（2分） 应保持干净，无灰尘、无污迹（2分） 电脑（6分） 配线应束起来，不得凌乱，无乱拉电线等现象（2 分） 下班时须关闭电源（2分） 在班期间，无个人服饰穿戴（2分） 着装标准（4分） 着装整齐端正，上衣无敞开现象（2分） 上班无聊天、打瞌睡、玩手机等现象（2分） 规章制度（6分） 仓库内无吸烟现象（2分） 举止及用语文明，人员的士气高昂、和谐上进（2 分）
5S周检查表(调整)
周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日
区域： 模具存放区 检查人： 本周最高分=2×18×7=252分 日期： 上周得分 本周得分 小计 5S评分说明：2=良好，1=一般，0=需改善 每日检查评分并张贴在5S看板上，每周汇总 项目 序号 1 整理 2 3 4 整顿 5 6 7 8 9 清扫 10 11 清洁 12 13 14 15 素养 16 17 18 主要问题： 标准 工作区没有与工作无关的东西（食物 、水杯、手机等） 物料、工具及治具等摆放整齐有序， 做好任何防护措施放置于地面上 各种生产报表、记录本有标识、摆放 整齐 工作现场整齐有序，各类物料和工具 摆放整齐 模具标识清楚 模具货架摆放不超出现场分隔线 不私自带他人进入模具存放区 长时间离开工作岗位后将工具归位,各 类电器关闭 工作区域整洁，无尘垢异物 工作区域使用的机器、仪器、治具等 清洁，不存在油污 生产线使用的料盒清洁、标识清晰， 摆放整齐 进入车间穿戴好工鞋、工衣及工帽、 按照规定佩戴工作证 在作业时对产品进行有效的防护措施 工作时间内在车间无大声喧哗、无打 闹聊天、不做与工作无关的事 不在车间内抽烟、随地吐痰、乱扔垃 圾破坏车间环境卫生整洁 下班及就餐时排队有序 不允许未经同意带外人进入生产车间 作业时按照作业指导书进行作业，符 合作业规范的要求
库房5S现场管理考核检查表.docx
3
17
每周一次大扫除
5
清洁
18
随时注意保持整理、整顿、清扫
5
19
消防器材、疏散口、配电箱前畅通
3
20
物料箱堆码规范，无歪倒跌落
3
21
物料不放置于露天场所，不在外过夜
3
素养
22
坚持学习培训，提升素养
4
考核单位:
考核人:
考核时间:
年 月 日
23
注重安全无违纪违章，遵守规定流程
4
24
着装得体，注意礼仪，不睡觉，不打闹， 不串岗，不影响他人
5
9
不合格品、待退供方物料隔离存放，并
有显著标识，不误发误用隔离物料
6
10
化学品、危险品有隔离标识，防护得当
3
11
清洁用具、消防、办公用品定置，整齐
3
12
无可见私人物品
3
清扫
13
物料、货架容器清洁无积垢积尘
6
14
地面、墙面及天花板干净，无积油积水
5
15
门窗清洁，下班进行清洁整理
3
16
二楼平台保持清洁，规范
3
25
严禁吸烟
5
扣罚
26
未按规定完成整改扣10分（由办公室 考核）
0
27
连续三周被罚后进扣10分（由办公室
考核）
0
总分
100
库房
项目
项
次
检查内容
分值
扣分
扣分事项
整理
1
办公现场无不用或长期无用的物品
6
2
办公桌椅、文件夹无冗余，维持最低限 度
5
3
17
每周一次大扫除
5
清洁
18
随时注意保持整理、整顿、清扫
5
19
消防器材、疏散口、配电箱前畅通
3
20
物料箱堆码规范，无歪倒跌落
3
21
物料不放置于露天场所，不在外过夜
3
素养
22
坚持学习培训，提升素养
4
考核单位:
考核人:
考核时间:
年 月 日
23
注重安全无违纪违章，遵守规定流程
4
24
着装得体，注意礼仪，不睡觉，不打闹， 不串岗，不影响他人
5
9
不合格品、待退供方物料隔离存放，并
有显著标识，不误发误用隔离物料
6
10
化学品、危险品有隔离标识，防护得当
3
11
清洁用具、消防、办公用品定置，整齐
3
12
无可见私人物品
3
清扫
13
物料、货架容器清洁无积垢积尘
6
14
地面、墙面及天花板干净，无积油积水
5
15
门窗清洁，下班进行清洁整理
3
16
二楼平台保持清洁，规范
3
25
严禁吸烟
5
扣罚
26
未按规定完成整改扣10分（由办公室 考核）
0
27
连续三周被罚后进扣10分（由办公室
考核）
0
总分
100
库房
项目
项
次
检查内容
分值
扣分
扣分事项
整理
1
办公现场无不用或长期无用的物品
6
2
办公桌椅、文件夹无冗余，维持最低限 度
5
3
中央仓库卫生标准及5S检查表
中央仓库卫生标准及5S检查表一、中央仓库卫生标准中央仓库卫生标准是为了确保仓库环境清洁卫生、有序整齐，以提高工作效率和保障库存质量。
以下为中央仓库卫生标准的要求：1. 清洁卫生：清洁卫生：- 定期进行地面、墙面、天花板、货架、货物等的清洁。
- 清除垃圾、杂物和污垢，保持仓库内干净整洁。
- 减少尘埃和污染物，定期清扫和消毒仓库。
2. 通风要求：通风要求：- 保持良好的通风环境，维护适宜的温度和湿度。
- 检查通风设备的运行状况，及时维护和更换。
- 防止异味和异物进入仓库，确保库存物品的质量。
3. 灭火安全：灭火安全：- 配备灭火器材，确保仓库在火灾发生时能够及时处置。
- 明确火灾报警和逃生通道，避免人员伤亡和财产损失。
- 定期进行灭火器材的维修和检测，确保其有效性。
4. 危险品储存：危险品储存：- 对危险品进行专门储存，并按照相关法规要求进行标识。
- 制定相应的安全操作程序，防止事故和环境污染的发生。
- 妥善保管危险品的安全资料和相关证照。
5. 库存管理：库存管理：- 采取适当的库存管理措施，确保物品的储存和取出有序。
- 制定有效的出入库管理制度，准确记录库存数量和质量。
- 定期进行库存盘点，及时发现和解决异常情况。
二、5S检查表5S是一种管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个环节，用于提高工作场所的效率和质量。
以下是5S检查表的内容：1. 整理：整理：- 工作区域整理是否符合标准，是否存在杂物和不必要的物品。
- 是否有明确的区分物品和设备的标识。
- 收纳物品是否规范摆放，便于取用和管理。
2. 整顿：整顿：- 工作区域是否有清晰的工作流程和作业指导。
- 是否存在杂乱无章的情况，是否需要进行整理和重新规划。
- 是否有定期维护和保养设备的计划。
3. 清扫：清扫：- 工作区域是否定期进行清洁，包括地面、墙壁、设备等。
- 是否有清洁工具和用品的准备和使用。
- 清洁是否符合标准，达到卫生要求。
4. 清洁：清洁：- 工作人员是否有良好的个人卫生惯，如洗手、穿戴整齐。
仓库车间5S检查表精编版
10
8
17
下班前垃圾箱要将其清理干净，并在规定的区域内摆放整齐。
4
3
18
下班时所有的照明、门窗要及时关闭。
3
3
19
20
总分
10
9
2
如有堆垛，在堆垛合理安全可靠的前提下，根据货物特点，尽量做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐包括物资名称或代号、型号规格、入库日期，由保管员用挂标牌（物料库存卡）的方法做出。
10
9
4
库存物资存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙0.5～10厘米，并与屋顶保持一定距离；货架与货架之间应有适当间隔；
5
4
13
地面应无烂泥，碎片，油污，配套件，包装原辅材料等。
5
4
14
窗台上应无杂物、积灰，保持干净。
3
2
15
所有清洁工具（抹布，拖把、扫帚等）要放在规定的区域并整齐，同时随时拿取可用。
4
3
16
塑粉要严格按照产品的出厂日期和贮存条件贮存，经常检查并通风。做好塑粉和化工原料收、发、存记录并注明日期、订单号。同时做好每天温度记录。
10
8
9
灭火器要有明确标识（公司编号、名称、状态）和规定的区域定点摆放，要干净，并且取用无障碍。
3
2
10
区域地面应干净，地线标识要清晰，无破损。人行走道、紧急出口标识清晰无障碍物，以防危险发生。
3
2
11
货架、托盘应干净无破损、变形，摆放整齐。
3
3
12
车间生产凭车间主任签字的《限额领料单》到仓库领取物资，限额领料单上必须注明日期、客户订单号，以达到可追溯的目的。
仓库车间5S检查评分记录（试行）
8
17
下班前垃圾箱要将其清理干净，并在规定的区域内摆放整齐。
4
3
18
下班时所有的照明、门窗要及时关闭。
3
3
19
20
总分
10
9
2
如有堆垛，在堆垛合理安全可靠的前提下，根据货物特点，尽量做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐包括物资名称或代号、型号规格、入库日期，由保管员用挂标牌（物料库存卡）的方法做出。
10
9
4
库存物资存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙0.5～10厘米，并与屋顶保持一定距离；货架与货架之间应有适当间隔；
5
4
13
地面应无烂泥，碎片，油污，配套件，包装原辅材料等。
5
4
14
窗台上应无杂物、积灰，保持干净。
3
2
15
所有清洁工具（抹布，拖把、扫帚等）要放在规定的区域并整齐，同时随时拿取可用。
4
3
16
塑粉要严格按照产品的出厂日期和贮存条件贮存，经常检查并通风。做好塑粉和化工原料收、发、存记录并注明日期、订单号。同时做好每天温度记录。
10
8
9
灭火器要有明确标识（公司编号、名称、状态）和规定的区域定点摆放，要干净，并且取用无障碍。
3
2
10
区域地面应干净，地线标识要清晰，无破损。人行走道、紧急出口标识清晰无障碍物，以防危险发生。
3
2
11
货架、托盘应干净无破损、变形，摆放整齐。
3
3
12
车间生产凭车间主任签字的《限额领料单》到仓库领取物资，限额领料单上必须注明日期、客户订单号，以达到可追溯的目的。
仓库车间5S检查评分记录（试行）
03“5S”仓库作业检查表
2
整 顿〔20〕
1各类场所有无依人流、物流要求定位定量摆放
2各类通道有无畅通
3货架、料盒有无依规定放置并实行定位定量及目视管理
4各类物料、物品有无依规定摆放好
5 各类物品能否在3-5秒钟寻找到
3
清 扫
〔20〕
1 通道有无烟头、垃圾、杂物；有无平整；有无水渍、灰尘
2 货架、料盒有无灰尘、油污；有无材料掉落地面等现象
4 窗户、墙壁、天花板有无破损、孔洞；有无日清洁活动
5 各类设备、工具夹具、仪器有无日常维护和保养；有无保持干净整洁
6 仓储区是否有足够的防水设施；可否正常使用；有否专人负责
7 仓储区防火场是否畅通；有否堵塞现象；有无明显标志
8储存区可否防震、防跌落、防过高、防潮湿、防爆晒
9 各类区域有无有毒物质；危险物品是否混放；料架有无危险隐患
10 有无违反国家平安法规强制规定的不符合项
5
素 养
〔20〕
1 仓储、设备员工着装是否整洁一致
2员工是否遵守公司规章制度；有无迟到，早退，缺席现象
3员工工作态度是否热情，积极；有否懒散现象，是否和睦相处，礼貌待人
4 员工仪容是否有活力；有无不修边幅，没有朝气，无精打采的样子
5 干部员工参与“5S〞活动是否持续开展；或是应付了事
“5S〞仓库作业检查表
检查部门：
检查人：
检查日期
总得分：
序号
工程
评 定 内 容
得分
1
整理
〔20〕
1 仓储、设备有无分区、划线、标识及制作规划图
2 料架上、料盒内有无放不用或无用物品？
3 报废仓的物料有无整理好并依规定报废
4仓库有无将不需用的物品分开；每类物料有无帐目管理
整 顿〔20〕
1各类场所有无依人流、物流要求定位定量摆放
2各类通道有无畅通
3货架、料盒有无依规定放置并实行定位定量及目视管理
4各类物料、物品有无依规定摆放好
5 各类物品能否在3-5秒钟寻找到
3
清 扫
〔20〕
1 通道有无烟头、垃圾、杂物；有无平整；有无水渍、灰尘
2 货架、料盒有无灰尘、油污；有无材料掉落地面等现象
4 窗户、墙壁、天花板有无破损、孔洞；有无日清洁活动
5 各类设备、工具夹具、仪器有无日常维护和保养；有无保持干净整洁
6 仓储区是否有足够的防水设施；可否正常使用；有否专人负责
7 仓储区防火场是否畅通；有否堵塞现象；有无明显标志
8储存区可否防震、防跌落、防过高、防潮湿、防爆晒
9 各类区域有无有毒物质；危险物品是否混放；料架有无危险隐患
10 有无违反国家平安法规强制规定的不符合项
5
素 养
〔20〕
1 仓储、设备员工着装是否整洁一致
2员工是否遵守公司规章制度；有无迟到，早退，缺席现象
3员工工作态度是否热情，积极；有否懒散现象，是否和睦相处，礼貌待人
4 员工仪容是否有活力；有无不修边幅，没有朝气，无精打采的样子
5 干部员工参与“5S〞活动是否持续开展；或是应付了事
“5S〞仓库作业检查表
检查部门：
检查人：
检查日期
总得分：
序号
工程
评 定 内 容
得分
1
整理
〔20〕
1 仓储、设备有无分区、划线、标识及制作规划图
2 料架上、料盒内有无放不用或无用物品？
3 报废仓的物料有无整理好并依规定报废
4仓库有无将不需用的物品分开；每类物料有无帐目管理
5S检查表
5
5、货仓通道是否畅通
5
6、使用的运输工具在使用后是否归回原位，并摆放整齐
5
小计：
30
1、地面是否干净，有无经常打扫
4
2、是否有材料掉在地上
4
（三） 3、物品是否有裸露摆放
5
清扫 4、运输工具是否有定期保养
4
5、货仓内光线、温湿度是否适宜
5
小计：
22
1、以上3S是否规则化
5
（四） 清洁
2、仓库是否整洁、美观
5
小计：
10
1、员工上班是否穿厂服、戴厂牌，且整洁得体
4
2、员工工作是否精神饱满
5
（五） 3、员工对人是否热情大方，有礼貌
4
素养 4、员工是否遵守各项规章制度
4
5、员工搬货时是否“轻拿轻放”，拿取货品时是否小心谨 慎，以防弄坏货物
5
小计：
22
合计：
100
月
日
缺点事项
评语
附注：80分以上为合格，不足之处自行改善：60-80分的须向检查小组作出书面改善报告：60分以下的，除向检查小组 作书面改善报告外，还须全厂通报批评。
5S检查表
责任区域/责任人：六楼/xxx
查检日期：
年
项次查Βιβλιοθήκη 内容1、货仓是否存有不需要的材料
（一） 整理
2、不良品与良品是否有分开放置
小计：
配分 得分 10 6 16
1、货仓有无平面图？并按平面图进行区域标识。
5
2、物品是否按规划的区域放置
5
3、物品摆放是否整齐，容易收发
5
（二） 整顿
4、物品是否都有明确的标识
检查：
审 核：
仓库区域5S检查表
仓库区域“5S”检查表
检查日期:检查人：管理区：得分总计：
分类
检查项目
分数标准
扣分
区域负责人
扣分原因
区域与标识
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；
4
2）货架上的区域号码应准确、牢固；
4
3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；
4
4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；
2
10）备料车排放整齐，
2
11）备料车上的货物按如下规则码放：
10
A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面
B、不允许超过备料车加一个包装的高度
C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识
D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间
E、物料码放整齐
清扫
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；
2
6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；
2
7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；
2
8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；
2
9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
4
2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾
4
3）消防器材整齐洁净
3
清洁
1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁
3
2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养
4
3）电动叉车按照规定进行点检
4
素养
1）胸卡、工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求
检查日期:检查人：管理区：得分总计：
分类
检查项目
分数标准
扣分
区域负责人
扣分原因
区域与标识
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；
4
2）货架上的区域号码应准确、牢固；
4
3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；
4
4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；
2
10）备料车排放整齐，
2
11）备料车上的货物按如下规则码放：
10
A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面
B、不允许超过备料车加一个包装的高度
C、包装箱内只有一种物料时，应封口，且在外面做好标识
D、发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间
E、物料码放整齐
清扫
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
2
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；
2
6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；
2
7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；
2
8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；
2
9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
4
2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾
4
3）消防器材整齐洁净
3
清洁
1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁
3
2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养
4
3）电动叉车按照规定进行点检
4
素养
1）胸卡、工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求
仓库区域5S检查表
3.逾过期物料能及时进行再检，并更新季节标识贴
4.防尘防静电设施正常，作业员有效执行
5.有值日表，并有员工值日
6.各种记录明确、清晰并有相关人员确认
7.正确张挂物料卡及标志
素
养
1.员工明白物料卡或物料标识内容
2.员工工衣、工鞋、厂牌整齐端正
3.员工无聊天、打瞌睡现象
4.库房无私人物品
5.仓库内无吸烟现象
6.下班关闭办公照明，并断开电源
7.员工举止及用语文明，行走靠右
总分ห้องสมุดไป่ตู้
平均分
区域责任人确认
注：1、5分：优秀；4分：良好；3分：一般；2分：差；1分：无实施
2、应得总分：150分
3.物品、工具定置摆放，无压线
4.物料箱码放高度不超过摆放高度基准
5.道路畅通，无阻塞现象
6.无乱拉电线等现象
清
扫
1.货架、办公桌摆放整齐
2.货架和物品无积尘、杂物、脏污，物品封装防尘
3.容器、货架、包装箱无破损及严重变形
4.产生污垢时能及时彻底地进行清扫
清
洁
1.办公桌、货架、地板干净亮丽
2.入库物料有明确的季节标识，并严格进行先进先出管理
仓库区域“5S”检查表
责任区域
检查
日期
检查人
项
目
检查内容
评分
问题点事实陈述
1
2
3
4
5
整
理
1.仓库无不用的材料或工具
2.仓库无废弃的材料或物品
3.仓库无物品凌乱、混装现象
4.周转架、运输工具无破坏或不良
5.仓库内无零件及物料散落地面
6.无不要物、杂物和卫生死角
整
顿
4.防尘防静电设施正常，作业员有效执行
5.有值日表，并有员工值日
6.各种记录明确、清晰并有相关人员确认
7.正确张挂物料卡及标志
素
养
1.员工明白物料卡或物料标识内容
2.员工工衣、工鞋、厂牌整齐端正
3.员工无聊天、打瞌睡现象
4.库房无私人物品
5.仓库内无吸烟现象
6.下班关闭办公照明，并断开电源
7.员工举止及用语文明，行走靠右
总分ห้องสมุดไป่ตู้
平均分
区域责任人确认
注：1、5分：优秀；4分：良好；3分：一般；2分：差；1分：无实施
2、应得总分：150分
3.物品、工具定置摆放，无压线
4.物料箱码放高度不超过摆放高度基准
5.道路畅通，无阻塞现象
6.无乱拉电线等现象
清
扫
1.货架、办公桌摆放整齐
2.货架和物品无积尘、杂物、脏污，物品封装防尘
3.容器、货架、包装箱无破损及严重变形
4.产生污垢时能及时彻底地进行清扫
清
洁
1.办公桌、货架、地板干净亮丽
2.入库物料有明确的季节标识，并严格进行先进先出管理
仓库区域“5S”检查表
责任区域
检查
日期
检查人
项
目
检查内容
评分
问题点事实陈述
1
2
3
4
5
整
理
1.仓库无不用的材料或工具
2.仓库无废弃的材料或物品
3.仓库无物品凌乱、混装现象
4.周转架、运输工具无破坏或不良
5.仓库内无零件及物料散落地面
6.无不要物、杂物和卫生死角
整
顿
仓库5S检查表
仓库
检查仓库名称检查员
检查项目
检查标准
判定
备注
地面、通道、墙壁
◊通道顺畅无物品
◊通道标识规范，划分清楚
◊地面无纸屑、产品、油污、积尘
◊物品摆放不超出定位线
◊墙壁无手、脚印，无乱涂乱画及蜘蛛网
仓储作业现场
◊现场标识规范，区域划分清楚
◊机器清扫干净，配备工具摆放整齐
◊物料置放于指定标识区域
◊及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
◊仓储作业过程中物品有明确状态标示
货物存储
◊货物存储区有平面标识图及物品存放区域位置标示
◊摆放的货物与标识牌一致
◊货物摆放/堆码整齐、安全，领取方便
◊物料存储区按原料、辅料、待检品、合格品、不合格品
等分类摆放
机器、设备、工具
◊常用的配备工具集放于工具箱内
◊机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
◊现场不常用的配备工具应固定存放并做好标识
◊按规定作业程序、标准作业
◊仓库管理人员谈吐礼貌
◊工作认真，上班时间不闲谈、不打瞌睡、认真专心
◊生产时佩戴手套或防护安全工具
清洁状况
◊清洁工具放于规定位置
◊屋角、楼梯间、货架底部等处无杂物
◊垃圾摆放整齐并定期清理
◊磅秤、叉车放于规定位置
合计
◊机器设备标明保养责任人
◊叉车等设备工具完好
安全与消防设施
◊消防器材随时保持使用状态，并标识明显
◊定期检验维护，专人负责管理
◊灭火器材前方无障碍物
◊危险特定场所，由专人负责管理
目视管理
◊标签、标识牌与被标示物品、区域一致
◊标识清楚、完整、无破损
员工
◊穿着规定劳动服，保持仪容清爽
检查仓库名称检查员
检查项目
检查标准
判定
备注
地面、通道、墙壁
◊通道顺畅无物品
◊通道标识规范，划分清楚
◊地面无纸屑、产品、油污、积尘
◊物品摆放不超出定位线
◊墙壁无手、脚印，无乱涂乱画及蜘蛛网
仓储作业现场
◊现场标识规范，区域划分清楚
◊机器清扫干净，配备工具摆放整齐
◊物料置放于指定标识区域
◊及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
◊仓储作业过程中物品有明确状态标示
货物存储
◊货物存储区有平面标识图及物品存放区域位置标示
◊摆放的货物与标识牌一致
◊货物摆放/堆码整齐、安全，领取方便
◊物料存储区按原料、辅料、待检品、合格品、不合格品
等分类摆放
机器、设备、工具
◊常用的配备工具集放于工具箱内
◊机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
◊现场不常用的配备工具应固定存放并做好标识
◊按规定作业程序、标准作业
◊仓库管理人员谈吐礼貌
◊工作认真，上班时间不闲谈、不打瞌睡、认真专心
◊生产时佩戴手套或防护安全工具
清洁状况
◊清洁工具放于规定位置
◊屋角、楼梯间、货架底部等处无杂物
◊垃圾摆放整齐并定期清理
◊磅秤、叉车放于规定位置
合计
◊机器设备标明保养责任人
◊叉车等设备工具完好
安全与消防设施
◊消防器材随时保持使用状态，并标识明显
◊定期检验维护，专人负责管理
◊灭火器材前方无障碍物
◊危险特定场所，由专人负责管理
目视管理
◊标签、标识牌与被标示物品、区域一致
◊标识清楚、完整、无破损
员工
◊穿着规定劳动服，保持仪容清爽
仓库5S专项检查表
⒂电源线路布线合理，无乱拉乱接现象，电线无老化、破皮、漏电现象
⑥库区通道出口保持畅通
⑦每半年开展一次消防演练活动
⑧实行保安管理，外来人员必须在现场保安登记、检查之后才允许出入
⑨围墙Байду номын сангаас门窗无损坏
⑩人员离开时必须及时锁门
⑾仓库内外电子监控视频覆盖
⑿仓库雨篷、屋面、墙壁、地面、下水管道无损坏、裂缝、渗漏等异常
⒀仓库地面干燥，无渗水、回潮现象
⒁有必要的沙袋、雨布等防汛物资储备
⑥每天叉车启动前，需检查叉车状况并做好记录
⑦设备保养按日保养、周保养、月保养要求执行（《机动叉车保养检查记录表》）
⑧叉车保养责任人月度、季度、年度考核（维修考核、保养考核、用油考核）
⑨指定区域有序放置
2
日常安全管理
①消防器材定人负责，定处安置
②自动喷淋装置有效
③有消防意识培训记录
④消防器材数量、质量符合仓库消防要求⑤保安员每月5号、20号对消防器材进行检查、登记《消防器检查记录表》
仓库
检查人员
检查日期
序号
检查项
检查内容
检查结果
整改建议
整改跟进
1
叉车使用与维护保养
①设备实行挂牌，明确叉车编号和责任人
②设备维护周期不低于1周/次（《机动叉车维护记录表》）
③维修保养材料集中管理（包括更换的废件），有收发存记录
④10台以上设备设置设备主管1名（可以兼职）
⑤未达到10台设备签订固定维修保养外包商合同
⑥库区通道出口保持畅通
⑦每半年开展一次消防演练活动
⑧实行保安管理，外来人员必须在现场保安登记、检查之后才允许出入
⑨围墙Байду номын сангаас门窗无损坏
⑩人员离开时必须及时锁门
⑾仓库内外电子监控视频覆盖
⑿仓库雨篷、屋面、墙壁、地面、下水管道无损坏、裂缝、渗漏等异常
⒀仓库地面干燥，无渗水、回潮现象
⒁有必要的沙袋、雨布等防汛物资储备
⑥每天叉车启动前，需检查叉车状况并做好记录
⑦设备保养按日保养、周保养、月保养要求执行（《机动叉车保养检查记录表》）
⑧叉车保养责任人月度、季度、年度考核（维修考核、保养考核、用油考核）
⑨指定区域有序放置
2
日常安全管理
①消防器材定人负责，定处安置
②自动喷淋装置有效
③有消防意识培训记录
④消防器材数量、质量符合仓库消防要求⑤保安员每月5号、20号对消防器材进行检查、登记《消防器检查记录表》
仓库
检查人员
检查日期
序号
检查项
检查内容
检查结果
整改建议
整改跟进
1
叉车使用与维护保养
①设备实行挂牌，明确叉车编号和责任人
②设备维护周期不低于1周/次（《机动叉车维护记录表》）
③维修保养材料集中管理（包括更换的废件），有收发存记录
④10台以上设备设置设备主管1名（可以兼职）
⑤未达到10台设备签订固定维修保养外包商合同
仓库5S检查表
仓库5S检查表
责任人： 项次 产品堆放杂乱 仅有部分产品标识，现场很乱，有较多不用物品
（一）
检查日期： 检查内容
年 配分 得分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 100
月
日 缺点事项
整理
标识牌悬挂端正，位置正确 物料摆放高度不能超出规定高度 小计 物料必须得到保护，不能直接外露 化学品仓库储存不能有泄漏
（二） 整顿 灭火器摆放在规定位置
化学品存放的地方应悬挂MSDS 小计 门窗等无灰尘、无油污。 地面无灰尘,无碎屑、纸屑等杂物。
（三） 地面上沾染的赃物及时清洗干净。 清扫
无异味 小计 检查表摆放整齐有序。 仓库管理人员着装整洁
（四） 清洁 各种原料、成品包装桶应无油污
拖粉料时轻拿轻放，减少粉料飞扬 小计 对上级及来宾保持礼仪。 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好。
(五） 上班时间不做与工作无关的事 素养
按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。 小计 合计 评语
备注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查 小组作书面改善报告外，还将全
责任人： 项次 产品堆放杂乱 仅有部分产品标识，现场很乱，有较多不用物品
（一）
检查日期： 检查内容
年 配分 得分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 5 5 5 5 20 100
月
日 缺点事项
整理
标识牌悬挂端正，位置正确 物料摆放高度不能超出规定高度 小计 物料必须得到保护，不能直接外露 化学品仓库储存不能有泄漏
（二） 整顿 灭火器摆放在规定位置
化学品存放的地方应悬挂MSDS 小计 门窗等无灰尘、无油污。 地面无灰尘,无碎屑、纸屑等杂物。
（三） 地面上沾染的赃物及时清洗干净。 清扫
无异味 小计 检查表摆放整齐有序。 仓库管理人员着装整洁
（四） 清洁 各种原料、成品包装桶应无油污
拖粉料时轻拿轻放，减少粉料飞扬 小计 对上级及来宾保持礼仪。 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好。
(五） 上班时间不做与工作无关的事 素养
按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。 小计 合计 评语
备注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除向检查 小组作书面改善报告外，还将全
仓库现场5S检查表
得分
备注
2 3 4 5 6 7 8 9
10 上班时间有无串岗、离岗 合计得分： 以上每项检查内容合格得分10分，每发现一处不合 格扣1分，扣完为止；问题较大的要在备注栏内写 注： 明；5S管委会人员，每月下旬每人填一张表，希望 不交流。月底交专职副主任。 日期： 五S管理委员会成员 满分100分
仓库5 仓库5S检查表
被检查单位： NO:
பைடு நூலகம்
序号
1
检查内容
应划分大小区域，区域有斑马线标示，大小区域按 物料种类划分，小区域以物料品名划分并用醒目标 识标示 各种物料进仓库必须堆放在规定的区域范围，堆放 整齐规范，堆层不得超过规定层数及限高 所有区域都贴好定置图，并规定责任人、督查人， 而且执行 物品进仓库必须当天输入ERP，填写登记卡，保证帐 、卡、物相符 每天打扫卫生，保证清洁无灰尘 管理人员办公桌上办公用品、文件摆放整齐，桌面 清洁，无私人用品 消防措施是否完好，库房内不准使用电炉、电烙铁 等用电设备 是否穿工作服、佩戴胸卡上班 是否在仓库内抽烟、吐痰，地面有无烟头和痰
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物品存 放区域
呆滞物及周转率低的产品要采用防尘保护
各种物品应分类进行放置
清洁用品如拖把、扫把等定位整齐放置 清洁用品 垃圾箱不得漫出，下班后垃圾箱必需倒空。
检查人 问题点事实陈述
货物
报废品应摆放到报废指定区域，不得与良品 混放，并及时上报处理
仓库区域划分明确，货物有明确标识
呆滞品应定期处理，按时进行整理、整顿。
无人或不用时须关闭电源
不允许穿拖鞋或赤脚 着装标准
着装整齐端正
第四
上班无聊天、打瞌睡、玩手机等现象
人员素 养
仓库内无吸烟现象
厂规厂纪
第四 人员素
养 厂规厂纪 人员的士气高昂、和谐上进
举止及用语文明
总分
区域责任人确认
仓库区域检查表
责任区域
检查日期
项目 检验项
检验内容
评分
12345
地面应勤打扫并保持清洁，无杂物。
地面 地面区域按规定进行划分、标识明确。
地面上无不用的地脚板
通道 通道保持畅通，无障碍物占用通道 货物摆放整齐，无杂乱、乱放现象
货物要及时整理，能看的到的面上要保持干 净
第一
货物摆放
成品、废品分开放置明确区域并按规定时限 及时上报并处置
墙上不得随意、随便乱挂物品
墙身 蜘蛛网要定期清理，能扫到的地方保持干净
第二 辅助设
玻璃窗玻璃完好，能擦到的地方保持干净
施
照明设施
照明灯等处于有效状态、安全可靠，无效时 及时上报
电器开关 电源开关保持干净，远离水源和水杯
第三 办公区
域
办公桌 电脑
办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘 文件、资料整齐放置不得凌乱 应保持干净，无灰尘、无污迹 配线应束起来，不得凌乱