水泥熟料库滑动模板施工方案
熟料库滑模施工方案1
1、编制说明和编制依据1.1 编制说明1.1.1 为了确保熟料储存及输送的施工质量和工程进度的要求，特编制本施工方案，作为施工作业的指导性文件，在施工中应严格遵守执行、科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。
1.1.2 本方案重点考虑熟料储存库壁滑模施工部分。
1.2 编制依据1.2.1 中材国际工程有限公司设计的施工图1.2.2 《液压滑动模板施工技术规范》 GBJ113-871.2.3 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-20021.2.4 砼质量控制标准 GB50164-921.2.5 组合钢模板应用技术规范 GB50214-20011.2.6 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-20031.2.7 砼强度检验评定标准 GBJ107-871.2.8 钢结构工程施工质量验收规范GB50205－20011.2.9 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-911.2.10 建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-991.2.11 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-20011.2.12 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-931.2.13 建筑施工手册（第三版）1.2.14 湖北华盛《质量手册》和《质量体系程序文件》1.2.15《蒙阴广汇建材有限公司2×4500t/d新型干法熟料生产线（PC）工程施工组织设计》2、工程概况2.1 熟料储存为φ45×19.85 m钢筋混凝土单仓，中心为Φ10x35m的小筒仓,在27.55m至30.8m为分料锥。
35m为封顶平台。
砼标号均为C30。
3、施工部署3.1 施工准备3.1.1主要施工机具设备准备主要施工机具设备一览表序号机具设备名称型号单位数量备注1 塔吊QT630 台 12 砼地泵HBT60 台 23 砼罐车9m3 台 24 反铲W1-210 台 25 汽车吊25t 台 16 空压机7kg/cm2 台87 风镐把208 砼搅拌机强制式1000L台 19 切断机台 110 弯曲机台 111 调直机台 112 蛙式打夯机台 113 振动棒50CM 台1014 闪光对焊机台 115 交流焊机台 63.1.2主要劳动力需用计划劳动力需用计划一览表序号工种名称需用人数备注1 木工202 钢筋工603 砼工504 架子工105 各类司机86 电工 27 焊工 68 起重工 29 抹灰2010 台长 4合计182根据该工程的特点，采用滑模法施工。
湖南水泥库滑模施工方案
湖南水泥库滑模施工方案1. 引言湖南水泥库的滑模施工是在水泥库建设过程中的一项关键工作，它涉及到库房的施工进度及质量的保证。
本文将介绍湖南水泥库滑模施工方案，包括施工前的准备工作、滑模施工的步骤和关键技术点，以及施工后的质量监控措施等内容。
2. 施工前准备工作在进行滑模施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工图纸的准备提前制作水泥库滑模的施工图纸，并确保所有细节都清晰可见。
2.2 材料和设备的准备准备所需的滑模材料，如钢板、混凝土和滑模剂等，并检查设备的完好性。
2.3 工地的准备清理施工现场，确保施工区域平整且无障碍物。
同时，要划定施工边界，并设置安全警示标识。
3. 滑模施工步骤3.1 土建工程施工在滑模施工前，必须先进行土建工程施工，包括地基处理、基础浇筑和地面处理等工作。
3.2 滑模基础的搭建开始进行滑模基础的搭建。
首先，按照施工图纸的要求，进行模板的安装和调整，确保滑模基础的尺寸和平整度符合要求。
3.3 钢筋工程施工在滑模基础搭建完成后，进行钢筋工程施工。
根据施工图纸和设计要求，进行钢筋的加工、焊接和安装。
3.4 滑模剂的喷涂滑模剂的喷涂是保证滑模施工顺利进行的重要步骤。
在滑模剂施工中，要注意均匀喷涂，确保滑模表面的平整和光滑度。
3.5 模板的调整和固定滑模施工前，对模板进行仔细调整和固定，确保滑模的尺寸和平整度达到设计要求。
3.6 混凝土的浇筑混凝土浇筑是滑模施工的最后一步。
在浇筑过程中，要控制混凝土的坍落度和浇筑速度，确保混凝土充分填充滑模空间。
4. 关键技术点滑模施工过程中，有几个关键的技术点需要特别注意：4.1 滑模剂的选择和喷涂滑模剂的选择应根据具体情况，并确保滑模剂的质量符合要求。
喷涂数量和速度应适当，保证滑模剂均匀覆盖滑模表面。
4.2 模板的调整和固定模板的调整和固定对滑模的质量和平整度影响很大，必须仔细操作。
在调整模板时，要注意尺寸和平整度的控制。
4.3 混凝土的浇筑工艺混凝土浇筑时，要注意浇筑速度和坍落度的控制，以及混凝土的充实程度。
某水泥库体滑模施工方案 (一)
某水泥库体滑模施工方案 (一)某水泥库体滑模施工方案随着城市的不断发展和建筑业的迅速增长，大型的水泥储存库也在不断增加。
水泥储存库的结构和工艺越来越先进和复杂，它的建造过程也需要先进的建筑技术支持。
本文将介绍一种某水泥库体滑模施工方案，帮助建筑人员更好地掌握快速、安全和高效的措施来建造水泥储存库。
一、施工前准备在进行滑模施工之前，施工人员应严格按照设计图纸要求，制定详细的施工方案。
首先，应根据实际情况检查施工场地的地形、地貌和基础状况，对施工过程中可能出现的情况进行充分考虑。
其次，要确认好施工过程中所需要的材料、机器和人力资源等方面的需求，以及具体的施工时间和沟通计划。
二、设备和工具的匹配与选择滑模施工是一项需要耗费大量物力和人力的重要工作。
在开展滑模施工之前，首先需要确认所需要的设备和工具已经完全配备和匹配。
针对各个施工节点，选择并准备好各种不同规格和型号的模板板、钢筋和混凝土等不同材料。
应根据不同材料的特点和用途，选择适当的设备和机械，如叉车，卸载机、起重机等等。
三、奠定基础滑模施工需要在滑模板的基础上进行，所以必须先做好地下基础工作。
在滑模板上面铺垫适当的模板板，可以根据实际情况但一般一定需要警慎确定位置和姿势等参数。
四、混凝土浇筑滑模施工的核心部分就是混凝土的浇筑，滑模板需要与混凝土浇注在一起，形成一体化的结构。
在浇筑混凝土之前，首先需将钢筋和模板板等材料严格铺设，为混凝土浇注提供坚实的基础。
五、滑移边模板筋架在完成混凝土浇注工作之后，需要立即移动滑模板。
按照设计要求进行滑动。
这个过程需要在施工人员的密切配合下完成。
当滑移到一定程度时，需要进行模板板的换板和拆模等工作，确保无缝转接。
六、检查和验收在滑模施工结束后，必须进行全面的检查和验收，确保工程建造质量和安全。
将检查结果反馈给设计人员和施工负责人，及时纠正发现的问题。
综合来看关于“某水泥库体滑模施工方案”的文章，需要从施工前准备、设备和工具的匹配与选择、奠定基础、混凝土浇筑，滑移边模板筋架、检查和验收等方面展开讲述，并强调滑模施工的重要性和注意事项，具体细节应按照实际情况进行具体规划和操作。
水泥库体滑膜施工方案
主要分部分项工程施工方法4.1 滑模施工方法的选用按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。
库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。
4.2 滑升模板系统施工4.2.1 模板内外模板均使用200×1200 的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4 个）。
在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结模板（每条拼缝不少于2 个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。
4.2.2 提升架提升架立柱为尺寸2400mm×200mm，用φ48×3.5 普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10 号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
提升架规格为1400mm ×2400mm 。
支承杆为φ48×3.5 普通建筑钢管，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。
提升架布置：沿圆周每隔约8.5 度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。
每只筒仓共布置42 榀(其中38 榀为1.2m 开字架，4 榀为1.5m 开字架)，合计布置84 榀。
4.3 液压提升系统每只筒仓配置54 只千斤顶（其中12 只顶升钢梁），千斤顶使用GYD60 滚珠式千斤顶（俗称6t 大顶），每榀提升架设置一台GYD60 滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台），一次行程为25 mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%,计算为30kN。
2 只筒仓同时滑升时需用GYD60 滚珠式千斤顶108 只，YHJ－36 型控制台2 台。
使用φ16、φ8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。
水泥储存库滑模施工方案
XX水泥有限有限责任公司4500T/D熟料水泥生产线暨纯低温余热发电工程水泥储存库滑模施工方案编制人：审核人：编制单位：编制日期：2013年10日一、编制说明及编制依据1.1、编制说明为了确保XX水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。
针对该工程的特点，进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件，在施工过程中应严格遵守执行。
1.2、编制依据1.2.1 成都建材设计院设计的XX水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库施工图。
1.2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.2.3 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。
1.2.4《滑动模板工程技术规范》GB50113-20051.2.5《建筑施工手册》1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20021.2.7公司关于工程施工的管理办法和制度文件1.2.8国家现行的施工及验收规范二、工程概况2.1 建设地点特征①该工程位于四川省巴中市南江县西北方向10km的山区内凰龙村，场地内最大高差约60m，场地微地貌单元属丘陵河谷及斜坡地带。
生产线沿河谷布置，场地狭窄，各子项布置较为紧密，靠近山脚，山势较为陡峭。
工程所在地属北亚热带湿润季风气候四川盆地东北边缘区,具明显的立体气候特征,山上山下气候差异悬殊。
海拔800 米以下，四季分明，气候温和，雨量充沛，大陆季风气候特征明显，具春迟秋早而短，夏季无明显高温时段，光热条件较好的特征；海拔1000米以上，气候阴凉，春迟秋早，夏短冬长，光照条件差；海拔1400 米以上，气候阴冷潮湿，春秋相连，冬长无夏，光照条件差，不同年份气候差异大。
②该地区年平均日照时数1563.1 小时，年均气温16.2℃,年均降水量1198.7mm，蒸发量1438.8mm,年均相对湿度72%。
滑模施工方案
滑模施工方案一、工程概况本工程系某水泥厂Ｂ标段工程，由原料配料站一座园库。
现浇钢筋砼筒体结构，库壁采用滑模工艺施工。
二、施工组织及人员计划1、为确保优质，高速、文明、安全的完成本工程的滑模施工工艺任务，我公司将配备有丰富施工经验的同志担任技术指导和施工员，对工程施工进行组织、指挥、管理、协商和控制。
本着科学管理、精干高效，结构合理的原则，设项目经理一名，项目技术负责人一名组成项目领导层。
设滑模加工组装班，液压设备操作班，质量安全检查员等组成滑模施工队。
2、根据工程特点结合我公司的施工技术水平，进场后集中力量进行滑模装置的制作。
3、本工程计划安排施工人员：管理人员2人，滑模加工制作3人，普工3人，电焊工2人，组装工6人，氧割工1人，液压设备操作工2人。
三、施工进度与质量1、成品外观质量达到优良2、主体工程滑模施工进度计划见表四、工程施工用设备材料1、综合考虑工程特点，施工条件、工期、质量安全等因素的基础上，要求招标方配备塔吊三台，砼输送泵三台。
2、滑模施工材料计划如下：电焊机2台氧气设备2套液压控制台2台手控葫芦5T 2台手控葫芦3T 2台手控葫芦1T 2台液压千斤项GYD—60型200台铅垂仪：2个水准仪：1台钢模板：2000块U形卡：5000个门架：180套钢外园：10t五、滑模施工方法及施工工艺1、施工测量：（1）了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、做好内业计算工作。
检验仪器、检定钢尺。
在施工放线前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。
（2）±0.000以下施工，采用外控法进行结构阶段测量放线。
用KJ2经纬仪、50米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸，以此定各平面各细部尺寸。
轴线每跨误差不超过±2mm，总长不超过±10mm，标高不超过±3mm。
（3）±0.000上部结构施工测量将激光铅直仪安装在由控制网引出的筒身中心基点上，将激光光束投射在滑模平台上对应的缴光接收靶上，在滑升之前记下激光靶的初读数，在滑升过程中，每提升一次进行一次规划，并做记录，根据激光靶的读数计算出垂直度的偏移情况，及时采取措施以防简体偏移。
水泥库体滑模施工方案介绍
水泥库体滑模施工方案介绍
一、背景
水泥库体是承载水泥等物料的重要设施，其施工质量直接关系到水泥储存的安全和稳定。
滑模施工是一种常用的水泥库体施工方法，本文将介绍水泥库体滑模施工的方案和要点。
二、施工步骤
1. 准备工作
在进行滑模施工前，需要仔细测量和设计水泥库体的尺寸和结构，确定施工方案。
清理施工现场，确保滑模施工区域平整干净。
2. 搭设滑模支架
根据设计要求，在水泥库体周围搭设好滑模支架，支架必须稳固可靠，确保能承受库体混凝土的施工压力。
3. 浇筑混凝土
在搭设好的支架上，逐层浇筑水泥库体的混凝土结构。
浇筑过程中要注意控制混凝土的质量和配合比，确保混凝土均匀密实。
4. 滑移支架
当一层混凝土完成后，利用专门的设备将滑模支架往上滑动，继续浇筑下一层混凝土。
这个过程需要高度的协调和专业技术。
5. 完工验收
当水泥库体所有层次的混凝土浇筑完成后，进行最终的完工验收。
检查库体的结构是否符合设计要求，保证库体的强度和稳定性。
三、施工注意事项
•严格按照设计要求进行施工，避免浪费材料和资源。
•在施工过程中严禁超载，确保滑模支架和混凝土的安全稳定。
•注意施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
四、总结
水泥库体滑模施工是一项复杂而重要的工程，施工过程需要高度的技术和协调能力。
只有严格按照施工方案和注意事项进行施工，才能保证水泥库体的质量和安全稳定。
希望本文介绍的方案能对水泥库体滑模施工提供一定的参考和指导。
水泥储存库及输送滑模施工方案-参考
水泥储存及输送滑模施工方案1、总体施工方案1.1工程概括水泥储存及输送由四个Φ18m(内径)圆库组成,库壁厚380mm ,库顶标高为47.820m～48.000m。
库底板为1.8 m厚钢筋混凝土板,5#、8#库库底板面标高为8.3m,6#、7#库库底板面标高为7.8m。
库壁混凝土标号为C30。
1.2施工方案根据本工程特点和工期要求,库壁施工方法库底板以下采用翻模施工,库底板以上至库顶采用滑模施工工艺。
2、滑模施工技术设计2.1滑模装置设计采用YKT—36型液压控制台、GYD—60型滚珠式千斤顶、“II”型门架、槽钢作围圈、标准钢模板(以内外模1200X300、1200X200、1200X150、1200X100配合使用)。
操作平台采用内外槽钢斜挑三角架平台，拉杆与中心盘组,下设内外吊脚手架,支承杆采用Φ48钢管，壁厚3.25㎜。
2.2垂直与水平运输设备选配根据混凝土量、钢材用量和滑升速度要求情况,施工现场在5#库旁设置塔吊一台,8#库旁设置塔吊一台，混凝土输送泵一台,上人斜道一座作为垂直运输工具和人员上下通道。
库壁滑模采用两库联滑作为一整体，上人斜道和混凝土输送泵管设在两库中间。
泵管沿库壁高度埋设预埋件,焊接固定架。
平面布置详见附图。
2.3对混凝土的要求2.3.1设计标号C302.3.2滑升速度及混凝土出模强度根据天气气候情况,拟每天24小时连续作业,滑升速度V>100mm/小时，每天大于3～4米,混凝土出模强度应控制在0.3～0.35MPa。
2.3.3 对混凝土配合比的要求混凝土塌落度应控制在110～140㎜,初凝时间控制在1.5小时左右,终凝时间控制在6小时左右。
3、滑模施工3.1滑模设备检查3.1液压控制台:试运行、使其正常。
3.1.2千斤顶:空载爬行实验,使其行程达到一致。
3.1.3油管、针形阀、进行耐油实验。
3.1.4滑模装置的组装:安装提升架—安装内外围圈—绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋—安装模板—安装操作平台及内吊架—安装液压提升系统—检查、实验插入支承杆—安装外吊架及安全网。
水泥库滑模施工方案
水泥库滑模施工方案水泥库滑模施工方案一、项目背景水泥库滑模施工是指利用滑模设备和技术，在地面上制造出一个光滑且具有一定坚固性的滑模层，以方便水泥库的建设和使用。
水泥库作为重要的储存设施，需要具备良好的防水、抗渗和耐久性能。
使用滑模工艺施工水泥库可以避免水泥渗漏、裂缝等问题的发生，提高水泥库的使用寿命和安全性能。
二、施工步骤1. 地面处理：首先对水泥库的地面进行清理，清除杂物、砂石等，并对地面进行平整化处理。
若地面较为不平整，则需进行填平和抹灰，以确保施工层的均匀性和平整性。
2. 基础处理：在地面处理完成后，进行水泥库的基础处理工作。
根据实际情况，采用打桩或挖掘基坑的方式对水泥库的基础进行处理，确保基础坚固稳定。
3. 滑模层浇筑：在基础处理完成后，开始进行滑模层的浇筑工作。
首先，准备好滑模设备和相关材料，如滑模机、脱模剂、水泥、沙子、石子等。
按照设计要求，将水泥、沙子和石子按一定比例混合，加水搅拌均匀成糊状物，然后用滑模机将其均匀地铺至地面上，利用滑模机的平整性和振动性来使浇筑的滑模层均匀、平整，确保其密实性和一致性。
4. 护面层施工：滑模层浇筑完成后，待其养护一定时间后，进行护面层的施工。
护面层的施工可采用喷混凝土的方式，以进一步加固滑模层，提高其耐久性和抗渗性。
喷混凝土的施工需要使用喷混凝土设备，将准备好的混凝土均匀地喷洒在滑模层上，形成一层均匀且密实的护面层。
5. 养护与检测：施工完成后，对滑模层和护面层进行养护和检测。
养护时间一般为7-14天，期间需保持湿润以促进混凝土的强度发展，并进行日常巡检，及时发现和处理施工质量问题。
三、注意事项1. 施工人员要进行相关安全培训，并佩戴好安全工具和装备，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工前需进行现场勘察和设计，根据实际情况确定施工方案，避免施工过程中的问题和纠纷。
3. 施工过程中需严格控制材料配合比例和混凝土的质量，确保施工层的均质性和稳定性。
4. 养护过程中要定期检查滑模层和护面层的状态，及时处理出现的问题，保证施工质量和使用效果。
山东水泥圆库滑模施工方案
山东水泥圆库滑模施工方案1. 引言本文档旨在提供山东水泥圆库滑模施工方案，包括施工流程、材料选择、工艺要点等内容。
通过合理的施工方案，确保圆库滑模施工顺利进行，并达到预期的效果。
2. 施工流程以下是山东水泥圆库滑模施工的基本流程：2.1 准备工作•清理施工区域：清除施工现场的杂物和污水，确保施工区域清洁。
•搭建施工平台：根据实际情况搭建施工所需的平台，确保安全和施工便利。
•检查材料：检查滑模材料的质量和数量是否符合要求。
2.2 施工准备•固定模板：按照设计要求，在圆库内壁安装滑模模板，固定好以确保施工过程中模板不松动。
•预埋滑模钢筋：根据设计要求，在滑模模板内嵌入滑模钢筋，确保钢筋位置准确。
2.3 施工过程•喷水湿润模板：在开始滑模施工前，使用喷水设备将滑模模板完全湿润，保持模板表面湿润状态。
•倒浆混凝土：在湿润的滑模模板上倒浆混凝土，确保混凝土填满整个滑模模板内壁。
•振捣混凝土：使用振捣器对倒浆的混凝土进行振捣，增加混凝土的密实性和均匀性。
•养护混凝土：在混凝土施工完成后，对其进行养护，防止过早干燥和开裂。
2.4 后续处理•拆除滑模模板：待混凝土完全硬化后，拆除滑模模板，并清理施工区域。
•养护混凝土：对滑模施工完成后的混凝土进行养护，以确保其强度和耐久性。
3. 材料选择3.1 滑模材料•滑模模板：选择质量好、坚固耐用的滑模模板，确保其能承受混凝土施工过程中的振动和压力。
•滑模钢筋：选择强度高、抗腐蚀性好的滑模钢筋，确保其能够在混凝土倒浆过程中提供足够的支撑力。
3.2 混凝土材料•水泥：选择符合标准要求的水泥，确保混凝土的强度和耐久性。
•骨料：选择合适的骨料，保证混凝土的均匀性和强度。
•外加剂：根据设计要求选择适当的外加剂，提高混凝土的工作性能和抗裂性能。
4. 工艺要点•滑模模板的固定：选择合适的方法和工具，确保滑模模板能够牢固地固定在圆库内壁上，防止其在施工过程中移动或松动。
•混凝土浇注方式：根据设计要求和施工实际情况，选择合适的混凝土浇注方式，确保混凝土能够充分填满滑模模板内壁，并保证浇注过程中的均匀性。
河北水泥厂滑模施工方案
河北水泥厂滑模施工方案一、施工前准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、气象等条件，确保施工方案的可行性。
材料准备：根据施工图纸和规范要求，提前采购和储备所需的水泥、砂、石、钢筋等建筑材料。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们熟悉滑模施工的技术要求和安全操作规程。
设备准备：准备滑模施工所需的设备，如滑模装置、混凝土输送泵、振捣器等，并进行检查和维护，确保其性能良好。
二、基础浇筑与脚手架搭建基础浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保基础坚实、平整，满足滑模施工的要求。
脚手架搭建：根据施工图纸和规范要求，搭建稳定、牢固的脚手架，为滑模施工提供操作平台。
三、滑模模板设计与搭建模板设计：根据施工图纸和规范要求，设计滑模模板的结构和尺寸，确保模板的刚度、强度和稳定性满足施工要求。
模板搭建：按照设计要求进行模板搭建，确保模板安装准确、牢固，满足滑模施工的需要。
四、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：采用滑模施工方法，逐层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑连续、均匀。
混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土开裂和强度降低。
五、模板拆除与收尾工作模板拆除：待混凝土达到设计强度后，按照规范要求进行模板拆除，确保拆除过程安全、有序。
收尾工作：完成模板拆除后，进行施工现场清理和整理，确保施工现场整洁、有序。
六、施工安全与质量控制安全管理：施工过程中严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理和监督，确保施工安全。
质量控制：对施工过程进行严格控制，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
七、施工进度与方案调整施工进度：制定详细的施工进度计划，合理安排施工时间和任务，确保施工进度按计划进行。
方案调整：根据施工现场实际情况和施工进度计划的变化，及时调整施工方案，确保施工顺利进行。
八、现场清理与后期维护现场清理：施工结束后，对施工现场进行全面清理，确保施工现场整洁、有序。
后期维护：定期对施工完成的建筑进行维护和保养，确保建筑的使用寿命和安全性能。
某水泥有限公司熟料生产线工程滑模施工方案
某水泥有限公司熟料生产线工程滑模施工方案1. 引言随着工业的发展，水泥生产在建筑和基础设施建设中发挥着重要的作用。
滑模施工可以提高水泥生产线工程的施工效率，并确保施工的质量和安全。
本文将介绍某水泥有限公司熟料生产线工程的滑模施工方案。
2. 工程背景某水泥有限公司熟料生产线工程是该公司新建的一项重要工程项目。
该工程项目包括多个施工阶段，涉及到滑坡施工的部分主要包括熟料窑、冷却机、预热塔等重要设备的基础建设。
为确保施工质量和进度，选择滑模施工作为主要施工方法。
3. 滑模施工方案3.1 施工准备工作滑模施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，施工现场需要进行平整处理，确保施工坪面的平整度和水平度满足施工条件。
然后，根据工程设计图纸确定滑模模板的制作尺寸和布置方式。
3.2 滑模模板安装滑模模板的安装是滑模施工的关键步骤，直接影响着施工效果和质量。
安装中需要注意以下几点：•确保滑模模板的尺寸和平整度符合设计要求；•采用可靠的支撑和固定装置，确保滑模模板的稳定性；•滑模模板之间的接缝要处理平整，避免漏浆或渗水。
3.3 滑模混凝土的浇筑和养护滑模施工过程中，混凝土的浇筑和养护是至关重要的环节。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：•混凝土的配合比需要根据工程设计要求确定；•确保混凝土的均匀性和流动性，避免出现空洞或结块；•控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免过早脱模或混凝土失稳。
浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护主要包括覆盖湿布、喷水养护、防止温度变化等措施。
养护时间一般为7天，确保混凝土的早期强度和稳定性。
3.4 滑模模板的拆除滑模模板的拆除需要等到混凝土达到设计强度要求后进行。
拆除前需要进行充分检查，确保滑模施工的质量和完整性。
拆除过程中，需要采取适当的措施，防止对滑模混凝土造成损害。
4. 施工安全措施在滑模施工过程中，施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
具体的安全措施包括：•使用合格的施工设备和工具，避免发生设备事故；•工人必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；•对施工现场进行警示标识，设置安全警戒线，防止无关人员进入施工现场；•定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
水泥储存库滑模施工方案
水泥储存库滑模施工方案一、施工准备1.调查勘测：对施工现场进行详细调查，了解地质、水文等情况，并确定施工方案和设备选型；2.现场环境准备：清理施工现场，确保工作场地的平整、无杂物；3.设备准备：准备好所需的施工机械设备、仪器仪表等。
二、基坑开挖1.基坑布置：根据设计要求，布置出水泥储存库基坑的轮廓线；2.开挖基坑：采用机械开挖或人工开挖的方法，根据设计要求进行基坑开挖，同时确保基坑的坡度和边坡稳定；3.导水排水：根据地质情况和设计要求，布置导水管和排水井，确保基坑内的水能及时排出。
三、基础施工1.基础处理：清理基坑底部的杂物，然后进行基础处理，包括填充砂石、夯实和压实等工作；2.基础浇筑：根据设计要求，进行混凝土基础浇筑，确保基础的平整、牢固；3.基础养护：对浇筑完成的基础进行养护，保持适宜的湿润度和温度。
四、滑模板制作和安装1.滑模板制作：根据水泥储存库的形状和尺寸，制作适应的滑模板，一般采用钢板和木板的组合；2.滑模板安装：将制作好的滑模板逐段安装在基底上，并进行定位、调平等作业，同时加固，确保滑模板的平整度和稳定性。
五、滑模施工1.特殊结构加固：对于水泥储存库的特殊结构部位，如墙身、墩台等，应进行加固处理，以确保施工安全；2.外模连接：进行滑模板的外模连接，连接部位应紧密、牢固，并采取一定的防水措施；3.钢筋安装：按照设计图纸要求，在滑模板内安装钢筋，注意钢筋的布置和间距；4.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，要注意控制浇筑的速度和厚度，以确保浇筑质量。
六、滑模的脱模和养护1.脱模：在混凝土初凝后，切割顶部和侧面的滑模模板，然后将滑模板逐段拆除；2.养护：对滑模浇筑完成后的混凝土进行养护，主要是采取湿润养护的方法，保持养护期内的适宜温度。
七、施工安全措施1.施工人员要穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；2.施工现场要设置明显的警示标志，禁止非施工人员进入，并采取必要的防护措施；3.施工过程中严禁使用损坏的施工机械设备，确保设备的正常运行；4.施工现场要保持清洁、整齐，定期清理杂物，防止滑倒、绊倒等意外事故的发生；5.在施工过程中，随时检测基坑的变形和水位变化等情况，及时采取措施进行处理。
某水泥库体滑模施工方案
某水泥库体滑模施工方案一、引言近年来，随着工业化进程的加快和建筑业的蓬勃发展，水泥库体建设需求日益增长。
在水泥库体的施工过程中，滑模技术被广泛应用，以提高施工效率和质量。
本文旨在提出一种针对某水泥库体的滑模施工方案，从而确保项目的成功完成。
二、背景介绍某水泥库体项目位于X市，总建筑面积约XXX平方米。
为了满足库体的承重要求和使用寿命，选用钢筋混凝土结构，并采用滑模施工技术。
三、滑模施工方案1. 整体方案设计基于库体的规模和要求，采用整体滑模施工方案。
具体步骤如下：（1）确定滑模板设计：根据库体形状和尺寸，设计滑模板的形状、尺寸和数量，确保滑模板能够满足混凝土的浇筑厚度和质量要求。
（2）制定滑模施工计划：在施工前制定滑模施工计划，明确每个施工阶段的工期、工序和人员配置，合理安排施工任务，确保施工进度。
（3）装配滑模板：按照滑模板设计要求，进行滑模板的装配，并进行必要的调整和加固，确保滑模板的稳固性和安全性。
2. 滑模施工流程（1）固定滑模板：将滑模板固定在库体基础上，确保滑模板与基础之间的良好接触。
（2）编排钢筋骨架：根据设计要求，进行钢筋骨架的编排，确保混凝土结构的强度和稳定性。
（3）浇筑混凝土：在滑模板内依次进行混凝土的浇筑，要求混凝土的配比准确、浇筑均匀。
（4）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护措施，包括保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 施工安全措施（1）滑模板稳固：施工过程中，对滑模板进行定期检查，及时修复裂缝和加固松动部分，以确保施工的安全性和稳定性。
（2）安全操作规范：施工人员需按照相关操作规范进行操作，佩戴必要的个人防护装备，确保人身安全。
（3）现场施工管理：设立专门的施工现场管理团队，负责现场安全管理和协调工作，严格按照施工计划进行施工，确保施工进度和质量。
四、施工后续工作1. 滑模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行滑模板的拆除工作，注意保护混凝土表面，避免损坏。
某水泥库体滑模施工组织设计方案
某水泥库体滑模施工组织设计方案一、施工组织设计的目标和原则施工组织设计是指在施工前期，根据工程特点和施工要求，制定出合理、科学、高效的施工组织方案，确保施工工序的顺利进行。
水泥库体滑模施工组织设计的目标和原则如下：目标：1.确保施工进度，按时完成工程；2.保证施工质量，确保滑模板的平整度和水泥库体的稳定性；3.保障施工安全，合理安排施工人员和设备，确保施工过程安全可控。
原则：1.合理性原则：施工组织方案必须合理，确保施工效率和质量；2.安全性原则：强调施工过程中的安全措施和防护措施；3.经济性原则：在保证质量的前提下，合理利用资源，降低成本；4.绿色环保原则：在施工过程中，注重减少对环境的污染和破坏；5.可行性原则：施工组织方案必须符合实际情况，可行性强。
二、施工工序及关键点1.准备工作：包括现场勘察、资料准备、材料采购等，确保施工前的各项准备工作齐全；2.基础施工：包括基础方案设计、基础开挖、基坑支护等工序，确保基础牢固并能承受库体的重量；3.模板制作和安装：根据水泥库体的尺寸和形状，制作相应的滑模板，并进行安装，确保模板平整度和结构牢固；4.水泥浇筑：根据设计要求，按时将水泥浇筑进滑模板内部，确保库体的稳定性和均匀度；5.滑模拆除：等待水泥凝固后，拆除滑模板，并进行精修和验收；6.后期处理：对库体进行防水、防潮等处理，确保库体的使用寿命和安全性。
1.施工人员的组织和调配：根据施工工序的要求，确定各个岗位所需人员，并合理安排施工班次和轮班制度，确保施工人员的数量和质量。
同时，要注重人员的技术培训和安全教育，提高施工人员的技能和安全意识。
2.设备和机械的选择和使用：根据施工工序的需要，选择适当的设备和机械，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等，确保施工设备的质量和性能。
在使用过程中，要加强设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
3.安全管理：施工过程中，要加强对施工现场的安全管理，建立健全的安全制度和管理体系。
03水泥库滑模施工方案
03水泥库滑模施工方案1.工程概述水泥库滑模是指在地面上先将滑模板制作成一段一段的滑模板，然后一段一段地推进倾倒，使水泥库顶部的水泥板逐段推离水平线，形成水泥库顶部自由推倒的作用。
这种施工方法可以有效减少施工时间和成本，同时减少破坏水泥库结构的风险。
2.施工组织设计2.1施工人员安排：根据水泥库的大小和复杂程度，安排足够数量的施工人员，包括滑模板制作人员、推进人员和监理人员等。
2.2施工设备准备：准备滑模板制作工具、推进工具等设备，并确保设备的正常使用和维护。
2.3施工场地布置：根据施工的需要，确定好滑模板制作区域、推进区域和材料存放区域等。
3.施工方法及步骤3.1滑模板制作首先，根据水泥库的尺寸确定滑模板的长度和宽度，一般为2-3米长，30-40厘米宽。
然后，将木板按照尺寸要求切割成相应的长度，并进行打磨处理，保证表面光滑。
接着，在滑模板的两端安装两个金属耳板，用于推进滑模板。
最后，将滑模板用螺栓或焊接等方式连接起来，形成一段一段的滑模板。
3.2推进滑模板首先，将一段滑模板放在水泥库顶部，通过起重机等设备将其推到水平线以下的一端。
然后，利用推进器等工具将滑模板从水泥库顶部推进至水泥库的一侧，同时加固滑模板和水泥库壁的连接处，确保不会出现漏水等问题。
最后，再次使用起重机等设备将滑模板山起，继续推进至下一段位置，重复以上步骤，直至完成整个滑模过程。
3.3监督与质量控制在滑模施工的过程中，需要设定相应的监督流程和质量控制措施，包括定期检查滑模板的制作质量是否符合要求，检查滑模板与水泥库壁之间的连接是否牢固，以及检查滑模过程中是否出现漏水等问题。
对于出现的质量问题，及时采取纠正措施。
4.安全措施4.1使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全带等。
4.2设置合适的施工警示标志，防止他人误入施工区域。
4.3严格遵守施工规范，不得随意更改施工方案。
4.4施工人员必须经过专业培训，熟悉施工流程和操作规范。
5.环保与清理在施工过程中，要注意防止水泥污水、灰尘等的排放污染，设置合适的防护措施。
水泥熟料库滑动模板施工方案
熟料库滑动模板施工方案编制人：XXX审核人：XXX批准人：XXX使用单位: XXXX项目部XXXXXXX工程有限公司目录一、工程概况――――――――――――――――――――――――――――3二、施工部署――――――――――――――――――――――――――――3三、施工进度计划――――――――――――――――――――――――――4四、施工测量――――――――――――――――――――――――――――4五、梁、板、砼墙结构模板、钢筋、砼、脚手架施工―――――――――――6六、筒仓滑模施工――――――――――――――――――――――――――13七、质量保证措施――――――――――――――――――――――――――19八、安全生产措施――――――――――――――――――――――――――21九、附表：每班劳力配备计划―――――――――――――――――――――26十、附表：机械使用计划―――――――――――――――――――――――27 十一、附表：项目安全管理体系――――――――――――――――――――28 十二、附表：项目质量保证体系――――――――――――――――――――29一、工程概况1.1将要施工的工程为日照市阳光水泥有限公司的熟料储存库。
本施工方案设计仅针对此分项工程的施工进行论述。
1.2工程概况：本库为外径27.1米的圆筒式钢筋砼结构。
自-0.5～+38米壁厚均为550mm。
钢结构屋盖。
+2.5～+4.3米为板厚1800mm的库底板。
垂直于①-③轴方向平行设四道分库钢筋砼墙，厚度400mm，高度自-0.8～+2.5米。
二、施工部署2.1施工计划：本工程由于外径较大，熟料库外径达27.1米。
如采用常用的组合辐射桁架结构组成操作平台，将致使滑模设备本身自重非常大，需要增加开字架、千斤顶及支撑杆的数量才能保证滑升要求，且此结构多用钢材，制造安装和拆卸工作量大。
根据本工程结构简单，筒壁混凝土浇筑冲击力不是很大的特点，决定采用整体圆环型结构，或称柔性结构。
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熟料库滑动模板施工方案编制人：XXX审核人：XXX批准人：XXX使用单位: XXXX项目部XXXXXXX工程有限公司目录一、工程概况――――――――――――――――――――――――――――3二、施工部署――――――――――――――――――――――――――――3三、施工进度计划――――――――――――――――――――――――――4四、施工测量――――――――――――――――――――――――――――4五、梁、板、砼墙结构模板、钢筋、砼、脚手架施工―――――――――――6六、筒仓滑模施工――――――――――――――――――――――――――13七、质量保证措施――――――――――――――――――――――――――19八、安全生产措施――――――――――――――――――――――――――21九、附表：每班劳力配备计划―――――――――――――――――――――26十、附表：机械使用计划―――――――――――――――――――――――27十一、附表：项目安全管理体系――――――――――――――――――――28十二、附表：项目质量保证体系――――――――――――――――――――29一、工程概况1.1将要施工的工程为日照市阳光水泥有限公司的熟料储存库。
本施工方案设计仅针对此分项工程的施工进行论述。
1.2工程概况：本库为外径27.1米的圆筒式钢筋砼结构。
自-0.5～+38米壁厚均为550mm。
钢结构屋盖。
+2.5～+4.3米为板厚1800mm的库底板。
垂直于①-③轴方向平行设四道分库钢筋砼墙，厚度400mm，高度自-0.8～+2.5米。
二、施工部署2.1施工计划：本工程由于外径较大，熟料库外径达27.1米。
如采用常用的组合辐射桁架结构组成操作平台，将致使滑模设备本身自重非常大，需要增加开字架、千斤顶及支撑杆的数量才能保证滑升要求，且此结构多用钢材，制造安装和拆卸工作量大。
根据本工程结构简单，筒壁混凝土浇筑冲击力不是很大的特点，决定采用整体圆环型结构，或称柔性结构。
这种结构装拆方便，操作简单，且特别适用于直径18米以上大直径筒仓施工。
本工程的滑升均采用“一次到顶，洞口空滑，梁板后浇”的方式。
施工过程中预留非滑模结构钢筋待滑升完毕后，扎设脚手架支模浇注。
施工顺序：筒仓滑模模具组装——筒仓滑模——筒仓模具拆除——梁板或锥壳施工——仓顶施工——钢结构施工——内外装修水电安装——竣工。
2.2施工准备：A、组织有关技术人员详细审阅图纸，索取有关资料，参加图纸会审，听取设计交底，做好砼试配等准备工作。
B、做好临建，划清作业区，原材料存放区，加工半成品区域等。
C、管理人员及劳动力提前进场，搞好场区临建及场区平整，划清作业区。
D、做好现场临电安装，确定机械安装位置，并配置备用的施工机械。
2.3、总体部置：A、现场总平面布置应合理紧凑，既满足施工，又要确保现场施工安全、文明、整洁、卫生。
B、组织所有参加施工人员进行现场交底，熟悉施工方案，重视施工方案的可靠性，严格按施工方案进行施工，确保万无一失。
C在甲方及监理的统一指挥下，以进度计划为依据，互助互帮，联手协作，保证顺利施工。
D、结合施工环境和工程特点，选择施工机械应使机械的利用率达到最佳效果。
E、齐抓共管，在满足安全生产、施工进度工程质量优良的同时，争创品牌工程。
2.4、管理机构的设置为确保工程施工的安全、质量和工期要求，根据工程特点，组建一个对施工管理有较高专业理论水平、实践经验及全面协调能力的项目经理部，对现场进行全面地组织协调、技术管理，组织管理、劳力管理、平面管理等。
项目部统一调度，对工程质量、安全、工期负全面责任。
项目部通过调度例会、工程例会全面协调、统筹安排，为业主完成一个满意的工程。
选择常年施工构筑物的专业队伍，配备合理齐全的管理人员，组成项目管理班子。
管理网络图三、施工进度计划本工程计划开工日期：2004年4月20日，计划竣工日期：2004年7月10日，总日历天数：80天，如因天气或非施工方原因造成不能按时开工或停工，此工期相应顺延。
四、施工测量4.1、作好各项准备工作，根据坐标网及规划水准点确定建筑物轴线并做好固定桩点，绘制施工放线图。
然后进行各定位角点的测量工作。
选用以下测量设备注：仪器均经计量科学研究所检定合格且在准用期内。
在正式引测测量控制网以前，对J2经纬仪的水准管、对中器及三轴误差进行检校。
将测量控制网的误差限制在毫米级，保证测距相对中误差控制在1/10000以内，测角中误差限制在±5秒以内，水准点闭合差限制在±3毫米以内。
在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法观测。
在整个施工控制测量过程中，将误差严格控制在规范GB50026-93和设计要求的范围以内，即：层高测量误差不超过±3毫米，建筑全高测量偏差不超过3H/10000，且不大于±10毫米；层间轴线竖向测量偏差不超过±3毫米，建筑全高轴线测量偏差不超过3H/10000，且不大于±10毫米。
在测设过程中始终遵循“先整体后局部，先控制后细部，边工作边校核”的原则。
测量准确并复合无误后，组织测量人员会同建设单位及监理单位及时进行复核。
为保证高程控制的精度，用DZS3水准仪观测时尽量做到前后视线等长，传递高程时使用经过计量检定的50 m钢卷尺，量高程时尺身应铅直和用规定的拉力，并进行尺长和温度改正。
同时依据误差情况作出相应的及时调整，防止因误差累积而使建筑物的总高度误差超限。
4.2沉降观测：待构筑物施工到±0.000以后，即着手进行沉降观测点的埋设。
沉降观测点的埋设方式和埋设部位依据设计进行。
沉降观测点的首次高程值是以后各次观测用以进行比较的，如精度不够，不仅无法补测，而且会造成沉降观测中的矛盾现象，故而必须提高初测精度。
为此，我们将依据现场的水准点控制网和沉降观测点构成的闭合回路，用DZS2水准仪和一把专用水准尺用“二等水准测量”的方法进行沉降观测。
对每个沉降观测点的首次高程值在同期进行两次观测后确定。
为保证能够及时准确反映本工程的沉降情况，观测时尽量做到前后视线等长，沉降观测的周期依据设计要求、《工程测量规范》的要求。
沉降观测需要作好书面记录，并将观测结果绘制成表，在作出正确的评估后，形成书面资料提供给业主及设计单位参考。
观测的基本措施除了按要求一次不漏地进行观测以外，为保证观测精度，还应采取“一稳定，四固定”措施。
一稳定是指沉降观测依据点基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，其点位要稳定。
四固定是指所用的仪器设备要固定；人员固定，尤其是主要观测人员；观测线路、镜位、程序和方法要固定。
五、梁、板、砼墙结构模板、钢筋、砼、脚手架的施工5.1．模板工程：模板的质量要求符合现行施工质量验收规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中模板分项工程的现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法的质量标准。
5.1.1材料控制：1.模板是砼的成型模具，模板的好坏直接关系到砼的表观，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，刚度好。
2.进入施工现场的木方要求尺寸基本准确，不翘曲、不变形。
3.模板在使用前要刷脱模剂。
3.进入现场的钢管、扣件等材料必须符合安全使用的规定。
5.1.2模板安装要求：1.测量员将轴线、结构线及标高施测完毕，提交项目质检员及监理验收合格后，方可进入支模工序。
2.柱钢筋及限位钢筋验收合格，木工工长收到钢筋交接检表后，方可进行拼模及加固。
3.模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
4.模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
5.模板支设完毕，模内材料及垃圾要清理干净。
6.柱结构边线处要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于规范允许范围内缝隙，则在砼浇筑前采用水泥砂浆补缝。
7.砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。
5.1.3柱支模及加固柱均采用18厚木胶合板，其加固均采用φ12交叉二根对拉螺杆，在下部三道螺杆间距为600mm，在上部螺杆间距增大为800mm。
柱模板的垂直度和定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。
柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。
5.1.4、梁板支模及加固：梁板均采用18厚木胶合板，梁侧支模时必须考虑提早拆模，满堂架立杆间距不得大于1米，框架梁及外边梁每跨在梁底加三根钢管顶撑。
对于高度大于700的梁，只封单面模板，以便梁筋绑扎，在梁筋绑扎及调整完毕再封另一面模板，并且采用对拉螺杆@700加固，外框梁截面宽度内缩-5mm，所有跨度≥4m的梁，按设计要求起拱1‰--3‰，连续梁支模时，应拉通线，防止出现轴线偏移；梁板支模顺序为：梁底模→侧模→平台底模→外框侧模及予留洞口侧模，所有梁底模及平台底模应为正偏差，以防止扣件下滑。
5.1.5、墙体支模及加固：模板一般均采用钢管加对拉螺杆形式与满堂架固定，具体叙述如下：墙体模板竖楞采用50×100方木@350左右，横楞为φ48×3.5钢管与对拉螺杆立面间距对应。
对拉螺杆间距由下至上按300至600逐渐放大，下部三道螺杆均采用双螺帽加固，在地下部位时外墙模板对拉螺杆均需焊钢板止水片。
5.1.6、模板拼缝处理：模板周转使用后，应用手刨将模板边修直，所有模板在拼缝处须满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，这样处理可防止模板拼缝处漏浆，且砼浇筑后表观效果较好。
5.2．钢筋工程：钢筋工程要满足设计和现行施工质量验收规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中钢筋分项工程的质量标准和质量要求。
施工过程中，将按照相关要求作好钢筋的追踪台帐，以便建设单位和业主对本工程中使用的钢筋有据可查。
5.2.1、原材料要求：原材料进场后须按不同规格堆放整齐，底下砌400高砖墩垫高。
并树醒目材料标识牌，标明钢筋规格、数量、检验是否合格。
5.2.2、钢筋翻样：翻样人员在收到正式的施工图纸以后，须认真学习图纸设计说明、学习现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中钢筋分项工程的质量标准和质量要求、学习00G101图集中钢筋的相关规定，熟悉图纸，将图纸中存在的问题及不明确处疑问反馈到技术负责人处，以便在图纸会审时解决。
翻样时严格按照有关规定计算翻样，将不同部位的配料单分开。
制作时翻样人员应经常到加工车间清点钢筋数量，钢筋绑扎完毕，若发现有钢筋或多或少现象，应立即查清原因，分清责任。
实行复核制度，配料单下发制作前须经预算、制作班组双重复核。
5.2.3、钢筋加工制作:钢筋原材料堆放及制作，采用钢管搭设8×11m钢筋棚，上盖石棉瓦作为钢筋加工车间，其内布置2台切断机、2台弯曲机、1台卷扬机和1台对焊机。