某水泥库体滑模施工方案[详细]

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某18m直径筒仓水泥库滑模施工方案.doc

***有限公司水泥库

水泥库滑模工程施工方案

******有限公司

二〇二〇年八月

第一章工程概况 (5)

1.1、工程概况 (5)

1.2、编制依据 (5)

第二章施工部署 (5)

2、1 施工总体部署 (5)

2、2 施工程序 (5)

第三章滑模施工设计 (6)

3、1 滑模装置 (6)

3、2 滑升模板系统组成 (6)

3、2、1 滑升模板 (6)

3、2、2 围圈 (7)

3、2、3提升架 (7)

3、3 滑升模板系统的设计计算 (8)

3、3、1 模板的设计 (8)

3、3、2 围圈设计 (8)

3、3、3提升架设计 (9)

3、4 滑模系统的组装 (10)

3、4、1、操作平台系统 (10)

3、5 液压提升系统 (12)

3、5、1 液压千斤顶最小使用量的计算 (12)

3、5、2 液压控制台的选用与检验 (14)

3、5、3 油路的设计与检验 (15)

3、5、4滑模千斤顶 (16)

3、5、5 支承杆的要求 (16)

3.6施工精度控制系统 (17)

3.7供电、水及通讯系统 (17)

3.8垂直与水平运输设备选配 (17)

第四章滑模施工 (18)

4.1尺寸检查 (18)

4.2滑模设备检查 (18)

4.3滑模模具和设备的组装程序 (18)

4.4操作平台上物料的堆放 (18)

4.5滑升程序 (18)

4.5.1初滑升 (18)

4.5.2正常滑升 (19)

4.5.3末滑升 (19)

4.5.4停滑方法 (19)

4.5.5支撑杆空滑加固 (19)

4.6钢筋工程 (19)

4.7支撑杆 (20)

4.8砼工程 (20)

4.8.1砼工程施工的总体设计 (20)

滑模施工方案

水泥输送和储存系统/水泥储存/筒仓取料和喂料系统

施工方案

1工程概况

本工程为冀东水泥永吉有限责任公司4500t/d新型干法水泥熟料生产线及低温余热发电系统项目—水泥输送和储存系统/水泥储存/筒仓取料和喂料系统，建设地点位于吉林省永吉县西阳镇暖泉沟村，施工采用滑模工艺。本单体工程包括库基础、库底板、库壁、库顶钢梁、减压仓及库内充气管沟等。

2施工安排

2.1工程施工目标

2.1.1工期目标

计划工期：180日历天（指主体工程全部交付安装完毕）

计划开工日期：2011年3月1日

计划竣工日期：2011年8月27日

2.1.2质量目标

质量标准：符合国家建设工程质量验收标准。

2.1.3安全生产目标

杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。

2.1.4文明施工目标：严格执行省、市文明施工工地的有关标准，加强环境保护，争创市级文明工地。

2.2施工顺序

本进度计划以先紧后松为总体思路。具体施工顺序为基槽开挖——垫层——库基础——3.9m以下库壁滑模——库底板——减压仓——5.4m以上库壁滑模——库顶钢梁就位——库顶板。需要注意一点就是在库底板施工完之前，钢梁必须制作完成并随滑模设备一起滑升。

3施工进度计划——横道图

4施工准备与资源配置计划

4.1技术准备：

4.1.1熟悉施工图，组织图纸预审会审、编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划安排逐步编制分部分项工程施工方案，施工前做好技术交底。

4.1.2根据施工组织设计配备所需计量、测量、检测、试验用器具、仪器、仪表，及与本工程规模相适应的办公设备

4.1.3试验计划

水泥库筒仓滑模施工方案

越南宫清水泥厂Ⅱ期水泥库工程

滑

模

施

工

方

案

二十三冶建设集团有限公司

一、编制依据 (1)

二、编制说明 (1)

三、工程概况 (1)

3.1、工程概述 (1)

3.2、工程数量 (2)

3.3、施工时间安排 (2)

四、施工准备 (2)

五、工程特点分析 (3)

5.1工程重点 (3)

5.2工程难点 (3)

六、施工总体安排 (3)

七、施工工艺流程及主要工序施工方法 (5)

7.1施工流程 (5)

7.2滑模方案设计 (6)

7.2.1说明 (6)

7.2.2操作平台系统 (7)

7.2.3液压提升系统 (7)

7.2.4施工精度控制系统 (7)

7.2.5水电配套系统 (7)

7.3滑模组装 (8)

7.3.1滑升平台组装 (8)

7.3.2安装围圈 (8)

7.3.3安装内外模板 (8)

7.3.4安装中心盘及拉杆 (8)

7.3.5安装动力及液压系统 (9)

7.3.6插入支撑杆 (9)

7.3.7变截面处滑模组装............................................................................. 错误！未定义书签。

7.4滑模施工 (9)

7.4.1初滑 (9)

7.4.2正常滑升阶段 (9)

7.4.3末滑升阶段

7.4.5滑模机具拆除 (10)

7.5钢筋绑扎施工 (11)

7.5.1水平钢筋 (11)

7.5.2竖向钢筋 (12)

7.5.3钢筋保护层设置 (12)

7.5.4预应力钢筋 (12)

7.5.5预埋件施工 (14)

7.5.6上人爬梯 (14)

7.6、混凝土浇筑施工 (15)

水泥库体滑膜施工方案

主要分部分项工程施工方法

4.1 滑模施工方法的选用

按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。

4.2 滑升模板系统施工

4.2.1 模板

内外模板均使用200×1200 的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4 个）。在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结模板（每条拼缝不少于2 个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。

4.2.2 提升架

提升架立柱为尺寸2400mm×200mm，用φ48×3.5 普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10 号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为1400mm ×2400mm 。

支承杆为φ48×3.5 普通建筑钢管，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。提升架布置：

沿圆周每隔约8.5 度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。每只筒仓共布置42 榀(其中38 榀为1.2m 开字架，4 榀为1.5m 开字架)，合计布置84 榀。

4.3 液压提升系统

每只筒仓配置54 只千斤顶（其中12 只顶升钢梁），千斤顶使用GYD60 滚珠式千斤顶（俗称6t 大顶），每榀提升架设置一台GYD60 滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台），一次行程为25 mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%,计算为30kN。

滑模施工方案

××有限公司2000T/D水泥库工程

滑

模

施

工

方

案

编制人编制日期

审核人审核日期

审批人审批日期

一、编制依据―――――――――――――――――――――2

二、工程概况―――――――――――――――――――――2

三、施工部署―――――――――――――――――――――2—5

四、主要分部分项工程施工方法―――――――――――――5-13

五、本单体工程主要施工工艺――――――――――――――13—15

六、组装注意事项――――――――――――――――――－15

七、垂直度扭转度圆度的测量预防与纠正―――――――――15-16

八、质量保证措施―――――――――――――――――――16—17

九、工期保证措施―――――――――――――――――――17-18

十、安全保证措施―――――――――――――――――――18-19 十一、文明施工管理措施――――――――――――――――19-20

一、编制依据：

1、设计院施工图纸设计变更联系单和现场图纸会审记录

2、国家及省市现行规范规程规定标准图集等

3、本公司类似工程的施工经验

4、本项目部的综合施工能力资源机具现状

二、工程概况

本工程为××有限公司2000T/d 二期工程水泥储存库，由天津水泥工业设计研究院设计。

本工程为三个相同独立筒仓平面呈“一"字排列，两筒库筒壁相距1米。建筑总高度为45米,±0。00 以下1.50米,壁厚均为350mm.基础落在中风岩石上，基础承台埋深为—3.50米,承台厚度内圆整板为1.80米，外环基础为2。0米；每库内有六个1000×1000 的柱，库底板厚1200 ㎜，标高为5。50 ～6。70m。库底板上有内直径为5。

滑模施工方案

巴中海螺水泥有限有限责任公司

4500T/D熟料水泥生产线暨纯低温余热发电工程

水泥储存库

滑

模

施

工

方

案

编制人：

审核人：

编制单位：中国五冶集团巴中海螺工程项目部

编制日期:2013年10日

一、编制说明及编制依据

1.1、编制说明

为了确保巴中海螺水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库的施工质量和合同工期的要求，做到科学组织、精心施工、确保工期，以创造最佳的社会效益和经济效益。针对该工程的特点,进行综合分析，特编制本方案作为施工的指导性文件,在施工过程中应严格遵守执行。

1.2、编制依据

1。2。1 成都建材设计院设计的巴中海螺水泥有限公司有限责任公司4500t/d水泥生产线水泥库、熟料散装库施工图。

1。2.2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)

1。2.3 《液压滑动模板施工技术规范》及其它国家现行技术规范。

1。2。4《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005

1.2.5《建筑施工手册》

1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002

1.2。7公司关于工程施工的管理办法和制度文件

1.2。8国家现行的施工及验收规范

二、工程概况

2。1 建设地点特征

①该工程位于四川省巴中市南江县西北方向10km的山区内凰龙村，场地内最大高差约60m，场地微地貌单元属丘陵河谷及斜坡地带。生产线沿河谷布置，场地狭窄，各子项布置较为紧密,靠近山脚，山势较为陡峭.工程所在地属北亚热带湿润季风气候四川盆地东北边缘区，具明显的立体气候特征,山上山下气候差异悬殊。海拔800 米以下，四季分明，气候温和,雨量充沛，大陆季风气候特征明显，具春迟秋早而短，夏季无

滑模施工方案

工艺流程：施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除。

7.2m以上采用滑模施工，每两个仓一组同时滑升，先滑两个末煤仓，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。混凝土工程采用混凝土输送泵运输，滑模平台上水平运输采用灰浆车。

1 滑模组装

a. 滑模装置的设计

滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。

1）操作平台系统设计

操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50×100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1200mm，吊架平台宽800mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。

操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。平台由槽钢交叉组成井字梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。

外平台宽度设1200mm，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。外平台标高稍高于内平台。

内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。

2）模板系统设计

模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架。模板采用2012钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。

3）液压提升系统设计

液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用Ф48×3.5钢管。

某水泥库体滑模施工组织设计方案

一、施工组织设计的目标和原则

施工组织设计是指在施工前期，根据工程特点和施工要求，制定出合理、科学、高效的施工组织方案，确保施工工序的顺利进行。水泥库体滑

模施工组织设计的目标和原则如下：

目标：

1.确保施工进度，按时完成工程；

2.保证施工质量，确保滑模板的平整度和水泥库体的稳定性；

3.保障施工安全，合理安排施工人员和设备，确保施工过程安全可控。原则：

1.合理性原则：施工组织方案必须合理，确保施工效率和质量；

2.安全性原则：强调施工过程中的安全措施和防护措施；

3.经济性原则：在保证质量的前提下，合理利用资源，降低成本；

4.绿色环保原则：在施工过程中，注重减少对环境的污染和破坏；

5.可行性原则：施工组织方案必须符合实际情况，可行性强。

二、施工工序及关键点

1.准备工作：包括现场勘察、资料准备、材料采购等，确保施工前的

各项准备工作齐全；

2.基础施工：包括基础方案设计、基础开挖、基坑支护等工序，确保

基础牢固并能承受库体的重量；

3.模板制作和安装：根据水泥库体的尺寸和形状，制作相应的滑模板，并进行安装，确保模板平整度和结构牢固；

4.水泥浇筑：根据设计要求，按时将水泥浇筑进滑模板内部，确保库

体的稳定性和均匀度；

5.滑模拆除：等待水泥凝固后，拆除滑模板，并进行精修和验收；

6.后期处理：对库体进行防水、防潮等处理，确保库体的使用寿命和

安全性。

1.施工人员的组织和调配：

根据施工工序的要求，确定各个岗位所需人员，并合理安排施工班次

和轮班制度，确保施工人员的数量和质量。同时，要注重人员的技术培训

某水泥库体滑模施工方案

一、引言

近年来，随着工业化进程的加快和建筑业的蓬勃发展，水泥库体建

设需求日益增长。在水泥库体的施工过程中，滑模技术被广泛应用，

以提高施工效率和质量。本文旨在提出一种针对某水泥库体的滑模施

工方案，从而确保项目的成功完成。

二、背景介绍

某水泥库体项目位于X市，总建筑面积约XXX平方米。为了满足

库体的承重要求和使用寿命，选用钢筋混凝土结构，并采用滑模施工

技术。

三、滑模施工方案

1. 整体方案设计

基于库体的规模和要求，采用整体滑模施工方案。具体步骤如下：（1）确定滑模板设计：根据库体形状和尺寸，设计滑模板的形状、尺寸和数量，确保滑模板能够满足混凝土的浇筑厚度和质量要求。

（2）制定滑模施工计划：在施工前制定滑模施工计划，明确每个

施工阶段的工期、工序和人员配置，合理安排施工任务，确保施工进度。

（3）装配滑模板：按照滑模板设计要求，进行滑模板的装配，并

进行必要的调整和加固，确保滑模板的稳固性和安全性。

2. 滑模施工流程

（1）固定滑模板：将滑模板固定在库体基础上，确保滑模板与基础之间的良好接触。

（2）编排钢筋骨架：根据设计要求，进行钢筋骨架的编排，确保混凝土结构的强度和稳定性。

（3）浇筑混凝土：在滑模板内依次进行混凝土的浇筑，要求混凝土的配比准确、浇筑均匀。

（4）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护措施，包括保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。

3. 施工安全措施

（1）滑模板稳固：施工过程中，对滑模板进行定期检查，及时修复裂缝和加固松动部分，以确保施工的安全性和稳定性。

滑模施工方案

工艺流程：施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除。

采用滑模施工，每两个仓一组同时滑升。先滑两个末煤仓，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。混凝土工程采用混凝土输送泵运输，滑模平台上水平运输采用灰浆车。

滑模组装

滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。

操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50×100木方，木板

用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为

1200mm，吊架平台宽800mm，挑平台、吊架平台四周设防护

栏杆和安全网。操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。平台由槽钢交叉组成井字梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。外平台宽度设1200mm，上铺木楞木板，外设栏杆、安

全网形成。外平台标高稍高于内平台。内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。

液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80，千斤

筒仓滑模施工方案水泥库大直径筒仓的滑模施工

1 工程概况

本工程位于河南省驻马店市确山县，建设单位为驻马店市豫龙同力水泥有限公司。混凝土标号为C35，水泥储存库筒是高度为45.00m、筒壁厚370mm、内径为18m的圆形筒仓。

2 主体施工工艺

2.1 施工工艺的选择

筒仓安装45个千斤顶提升架，千斤顶由1台液压油泵控制，根据本工程的实际情况，底板采用支模现浇，筒仓、筒壁在基础环梁以上采用筒仓整体滑升方案。

2.2 滑模系统组成

2.2.1 操作平台系统：采用辐射梁式刚性平台，辐射梁用两根[16拼制而成。共设28组，加强环梁采用两根[14，共4道均匀分布，悬索拉杆采用中25钢筋中间用法兰螺丝调整，平台板采用4cm厚松木板铺设。

2.2.2 模板系统：为达到清水混凝土效果，本工程模板采用200mm×1500mm普通钢模，内外模均用固定模板形式，内模固定模板宽200mm，外模200mm，为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，要求接缝紧密平整，内外模要放坡。

2.2.3 吊架：内外吊架跨筒壁挂在辐射粱上，吊脚手架铺板宽700mm，连环铺设。吊架外侧必须设置安全防护栏杆，并应张挂安全网。

2.2.4 液压提升系统：为了使支承杆不产生压屈变形，采用φ48×

3.5mm的钢管，千斤顶采用HQ235型专用千斤顶配合φ48×3.5mm的钢管的爬杆。液压泵YKT236，额定起重量为60～100kN的大吨位千斤顶，与之配套的支承杆采用φ48×3.5mm的钢管。

2.3 滑模施工工艺

2.3.1 滑模的组装：首先在库底板筒壁－1.70m，注意控制平台起拱5cm～10cm，然后安装鼓筒，最后安装辐射梁，使其一端与鼓筒上环梁连接。另一端搁置在上，然后依次安装加强环梁、斜拉杆、提升架、爬杆、油泵，铺设平台板，最后安装内模板、内围圈、绑扎钢筋以及安装外模板和外围圈。

03水泥库滑模施工方案

1.工程概述

水泥库滑模是指在地面上先将滑模板制作成一段一段的滑模板，然后

一段一段地推进倾倒，使水泥库顶部的水泥板逐段推离水平线，形成水泥

库顶部自由推倒的作用。这种施工方法可以有效减少施工时间和成本，同

时减少破坏水泥库结构的风险。

2.施工组织设计

2.1施工人员安排：根据水泥库的大小和复杂程度，安排足够数量的

施工人员，包括滑模板制作人员、推进人员和监理人员等。

2.2施工设备准备：准备滑模板制作工具、推进工具等设备，并确保

设备的正常使用和维护。

2.3施工场地布置：根据施工的需要，确定好滑模板制作区域、推进

区域和材料存放区域等。

3.施工方法及步骤

3.1滑模板制作

首先，根据水泥库的尺寸确定滑模板的长度和宽度，一般为2-3米长，30-40厘米宽。然后，将木板按照尺寸要求切割成相应的长度，并进行打

磨处理，保证表面光滑。接着，在滑模板的两端安装两个金属耳板，用于

推进滑模板。最后，将滑模板用螺栓或焊接等方式连接起来，形成一段一

段的滑模板。

3.2推进滑模板

首先，将一段滑模板放在水泥库顶部，通过起重机等设备将其推到水平线以下的一端。然后，利用推进器等工具将滑模板从水泥库顶部推进至水泥库的一侧，同时加固滑模板和水泥库壁的连接处，确保不会出现漏水等问题。最后，再次使用起重机等设备将滑模板山起，继续推进至下一段位置，重复以上步骤，直至完成整个滑模过程。

3.3监督与质量控制

在滑模施工的过程中，需要设定相应的监督流程和质量控制措施，包括定期检查滑模板的制作质量是否符合要求，检查滑模板与水泥库壁之间的连接是否牢固，以及检查滑模过程中是否出现漏水等问题。对于出现的质量问题，及时采取纠正措施。

某水泥库体滑模施工方案(完整版)

第一章编制依据 (2)

第二章工程概况 (2)

第三章施工部署 (2)

第四章主要分部分项工程施工方法 (4)

第五章本单体工程主要施工工艺 (8)

第六章组装注意事项 (9)

第七章垂直度、扭转度、圆度的测量、预防与纠正 (9)

第八章质量保证措施 (10)

第九章工期保证措施 (10)

第十章安全保证措施 (11)

第十一章文明施工管理措施 (11)

编制依据

（1）设计院施工图纸、设计变更联系单和现场图纸会审记录；

（2）国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等；

（3）本公司类似工程的施工经验；

（4）本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。

工程概况

本工程为××××水泥有限公司2000T/d 二期工程水泥储存库，由天津水泥工业设计研究院设计，位于××市××乡××××村原××水泥厂内。

本工程为3 个相同独立筒仓，平面呈“一”字排列，两筒库筒壁相距1m 。建筑总高度为45m，±0.000 以下1.50m，壁厚均为350mm。基础落在中风岩石上，基础承台埋深为-3.50m，承台厚度内圆整板为1.80m，外环基础为2.0m；每库内有6 个1000×1000 的柱，库底板厚1200 ㎜，标高为5.50～6.70m。库底板上有内直径为5.00m，锥柱400、壁厚为350 的减压锥及9°和70°的混凝土找坡；45.00m 平面为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，板厚为120，库顶为结构找坡，坡度为2%，做卷材防水。

施工部署

3.1 施工组织管理与主要措施

3.1.1 组织管理

(1)本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。(2)项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员各专业工长、质检员、安全员、材料员，取样员等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。

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第一章编制依据 (2)

第二章工程概况 (2)

第三章施工部署 (3)

第四章主要分部分项工程施工方法 (8)

第五章本单体工程主要施工工艺 (17)

第六章组装注意事项 (21)

第七章垂直度､扭转度､圆度的测量､预防与纠正 (22)

第八章质量保证措施 (23)

第九章工期保证措施 (24)

第十章安全保证措施 (25)

第十一章文明施工管理措施 (27)

第一章编制依据

(1)设计院施工图纸､设计变更联系单和现场图纸会审记录;

(2)国家及省､市现行规范､规程､规定､标准､图集等;

(3)本公司类似工程的施工经验;

(4)本项目部的综合施工能力､资源､机具､现状｡

第二章工程概况

本工程为××××水泥有限公司20XXT/d 二期工程水泥储存库,由天津水泥工业设计研究院设计,位于××市××乡××××村原××水泥厂内｡

本工程为 3 个相同独立筒仓,平面呈“一”字排列,两筒库筒壁相距1m ｡建筑总高度为45m,±0.000 以下1.50m,壁厚均为350mm｡基础落在中风岩石上,基础承台埋深为-3.50m,承台厚度内圆整板为1.80m,外环基础为2.0m;每库内有6 个1000×1000 的柱,库底板厚120XX㎜,标高为5.50~6.70m｡库底板上有内直径为5.00m,锥柱400､壁厚为350 的减压锥及9°和70°的混凝土找坡;45.00m 平面为钢梁上铺压型钢板､钢筋混凝土复合结构,板厚为120XX顶为结构找坡,坡度为2%,做卷材防水｡

第三章施工部署

3.1 施工组织管理与主要措施

3.1.1 组织管理

(1)本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工程的项目经理,组建工程施工项目部,全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动｡

(2)项目部设项目经理､项目生产负责人､项目技术负责人､施工员､资料员各专业工长､质检员､安全员､材料员,取样员等专职管理人员,分工负责专项工程管理工作｡

3.1.2 主要施工工艺施工准备→滑模组装→支承筒壁滑模→库底板→筒仓仓壁滑模→仓内结构

→仓顶结构→装修及其他本工程3 只库的筒仓仓壁分两个流水段,对①､②号库先进行滑模施工,然后③号库延后与之流水作业;在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施工｡混凝土集中搅拌､泵送浇筑,滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗､混凝土泵送至骨料斗,再用小车转运至作业部位｡垂直运输主要采用一台QT100R50 塔吊｡

3.2 施工流程及进度计划

3.2.1 滑模装置组装组装前,先在环形基础面上放出内外围圈线､提升架布置线｡组装程序:(详见9 页)放出内外围圈及开字架位置线→布置开字架→上开字架围圈→上调节钢管→搭设平台桁架→搭设模板围圈→封模板铺设平台板､搭设控制台→布置油路､安装千斤顶､支撑杆

3.2.2 滑模装置拆除

滑模结束→加固支撑杆､清除多余滑模荷载→拆除油路､油泵拆除操作平台栏杆安全网→利用塔吊拆除内､外模板→拆除支撑､提升架､千斤顶→拆除内､外吊脚手→支撑杆堵头拆除人员必须服从指挥,并带好安全带,按顺序拆除,并应充分利用塔吊｡

3.3 主要施工步骤

支撑筒体滑模→滑至5.55m 后滑空至6.70m →做库底板

→滑升至库顶板底→拆除内平台做库内结构→做库顶板

3.4 动力组织､机械设备计划

3.4.1 滑模劳动力需用计划(表1)

表1

3.4.2 主要机具需用量计划(表2)

表2

第四章主要分部分项工程施工方法

4.1 滑模施工方法的选用

按施工部署,本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台,库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模;库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工｡库顶结构为钢梁上铺压型钢板､钢筋混凝土复合结构,在筒体滑升到设计标高后,安装钢梁就位,钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土｡

4.2 滑升模板系统施工

4.2.1 模板

内外模板均使用20XX120XX的普通定型钢模板,回形卡互拼(每条拼缝不少于4 个)｡在模板上端第一孔､下端第二孔分别设双钢管围檩,以管卡钩头拉结模板(每条拼缝不少于 2 个),围檩以调节钢管与提升架立柱连接｡

4.2.2 提升架

提升架立柱为尺寸2400mm×20XXm,用φ48×3.5 普通钢管焊接成的格构式构件,上､下横梁为双拼10 号槽钢,立柱与横梁螺栓连接｡提升架规格为1400mm ×2400mm ｡

支承杆为φ48×3.5 普通建筑钢管,接头处加Ф40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平,支承杆接头尽量错开,不可都在同一平面｡提升架布置:

沿圆周每隔约8.5 度一只均匀布置,在洞口处间距稍作调整,并且要在滑模平台上自带主钢梁,所以在钢梁位置要调整让开｡每只筒仓共布置42 榀(其中38 榀为1.2m 开字架,4 榀为1.5m 开字架),合计布置84 榀｡

4.3 液压提升系统

每只筒仓配置54 只千斤顶(其中12 只顶升钢梁), 千斤顶使用GYD60 滚珠式千斤顶(俗称6t 大顶),每榀提升架设置一台GYD60 滚珠式千斤顶(在钢梁位置两侧的提升架各设置两台), 一次行程为25 mm, 额定顶推力60kN,施工设计时取额定顶推力50%,计算为30kN｡2 只筒仓同时滑升时需用GYD60 滚珠式千斤顶108 只,YHJ-36 型控制台2 台｡使用φ16､φ8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统,布管时尽可能使油路长短相近｡液压动力使用YHJ-36 型控制台分区联动,油压机试验压力为15MPa,施工中油压控制在8MPa 正常压