03水泥库滑模施工方案
某水泥库体滑模施工方案 (一)
某水泥库体滑模施工方案 (一)某水泥库体滑模施工方案随着城市的不断发展和建筑业的迅速增长，大型的水泥储存库也在不断增加。
水泥储存库的结构和工艺越来越先进和复杂，它的建造过程也需要先进的建筑技术支持。
本文将介绍一种某水泥库体滑模施工方案，帮助建筑人员更好地掌握快速、安全和高效的措施来建造水泥储存库。
一、施工前准备在进行滑模施工之前，施工人员应严格按照设计图纸要求，制定详细的施工方案。
首先，应根据实际情况检查施工场地的地形、地貌和基础状况，对施工过程中可能出现的情况进行充分考虑。
其次，要确认好施工过程中所需要的材料、机器和人力资源等方面的需求，以及具体的施工时间和沟通计划。
二、设备和工具的匹配与选择滑模施工是一项需要耗费大量物力和人力的重要工作。
在开展滑模施工之前，首先需要确认所需要的设备和工具已经完全配备和匹配。
针对各个施工节点，选择并准备好各种不同规格和型号的模板板、钢筋和混凝土等不同材料。
应根据不同材料的特点和用途，选择适当的设备和机械，如叉车，卸载机、起重机等等。
三、奠定基础滑模施工需要在滑模板的基础上进行，所以必须先做好地下基础工作。
在滑模板上面铺垫适当的模板板，可以根据实际情况但一般一定需要警慎确定位置和姿势等参数。
四、混凝土浇筑滑模施工的核心部分就是混凝土的浇筑，滑模板需要与混凝土浇注在一起，形成一体化的结构。
在浇筑混凝土之前，首先需将钢筋和模板板等材料严格铺设，为混凝土浇注提供坚实的基础。
五、滑移边模板筋架在完成混凝土浇注工作之后，需要立即移动滑模板。
按照设计要求进行滑动。
这个过程需要在施工人员的密切配合下完成。
当滑移到一定程度时，需要进行模板板的换板和拆模等工作，确保无缝转接。
六、检查和验收在滑模施工结束后，必须进行全面的检查和验收，确保工程建造质量和安全。
将检查结果反馈给设计人员和施工负责人，及时纠正发现的问题。
综合来看关于“某水泥库体滑模施工方案”的文章，需要从施工前准备、设备和工具的匹配与选择、奠定基础、混凝土浇筑，滑移边模板筋架、检查和验收等方面展开讲述，并强调滑模施工的重要性和注意事项，具体细节应按照实际情况进行具体规划和操作。
水泥混凝土路面滑模施工方案
水泥混凝土路面滑模施工一、滑模摊铺施工拉线设置滑模式摊铺机是沿着两例(或一侧)的基准线来摊铺水泥混凝土路面的，因此基准线设置必须准确无误，所用的工具、测量仪器和基准线设施必须齐备。
基准线准确是摊铺出路面标高、横坡、纵坡、板厚、板宽、弯道等符合规范要求的最基本的保证。
基准线桩到摊铺路面边沿的距离应根据滑模式摊铺机侧模到传感器的位置而定，基准线桩必须牢固打入基层(10～15)cm。
当打入困难时，应采用手电锤打孔后再打入。
基准线桩纵向最大间隔为15m。
为保证与基层里程桩号一致，推荐拉线桩距离为(5～10)m。
夹线臂到基层顶面的距离为(45～75)cm。
基准线必须张紧，一般每侧基准线应施加100㎏的拉力。
一根拉线的最大长度为400m、超过400m应采用两根拉线，用两个紧线器在一个接线桩上平顺连接。
当滑模式摊铺机通过连接部位时，操作人员要特别注意水平传感的过渡。
基准线有单向坡双线式、单向坡单线式(后幅)、双向坡双向式三种。
采用单向坡双线式基准线时，两根基准线间的横坡应与路面横坡一致；单向坡单线式基准线，要保证路面横坡与前幅路面一致；双向坡双向式的两根基准线是平行的，路拱则靠滑模式推铺机调整后自动铺成。
基准线和滑模摊铺的精度要求如下：摊铺中线平面偏位：20㎜；路面宽度偏差：±20㎜；面板厚度偏差：－5㎜，极值：－10㎜纵断面高程偏差：±10mm；横坡偏差：±0.15％；前后幅纵缝高差：±2.5mm。
基准线设置好以后，禁止扰动，特别是正在摊铺作业时，严禁碰撞。
风力达5～6级，基准线振动厉害时，应停止施工作业，防止出现波状的路面表面。
二、滑模摊铺施工前的准备使用滑模式摊铺机进行路面推铺施工之前，应全面检查摊铺基层是否平整、清洁并湿润；基准线是否准确；工作缝支架和传力杆是否定位；纵缝拉杆板是否直，是否涂好沥青等。
同时应对滑模式摊铺机进行彻底全面的保养检查：振动棒位置在挤压板最低点以上，中间间距为(35～45)㎝；振动棒与摊铺机边沿不大于25cm；挤压板前倾角为5°；配有前后远近照明灯．以便于夜间施工作业。
水泥库体滑膜施工方案
主要分部分项工程施工方法4.1 滑模施工方法的选用按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。
库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。
4.2 滑升模板系统施工4.2.1 模板内外模板均使用200×1200 的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4 个）。
在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结模板（每条拼缝不少于2 个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。
4.2.2 提升架提升架立柱为尺寸2400mm×200mm，用φ48×3.5 普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10 号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
提升架规格为1400mm ×2400mm 。
支承杆为φ48×3.5 普通建筑钢管，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。
提升架布置：沿圆周每隔约8.5 度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。
每只筒仓共布置42 榀(其中38 榀为1.2m 开字架，4 榀为1.5m 开字架)，合计布置84 榀。
4.3 液压提升系统每只筒仓配置54 只千斤顶（其中12 只顶升钢梁），千斤顶使用GYD60 滚珠式千斤顶（俗称6t 大顶），每榀提升架设置一台GYD60 滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台），一次行程为25 mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%,计算为30kN。
2 只筒仓同时滑升时需用GYD60 滚珠式千斤顶108 只，YHJ－36 型控制台2 台。
使用φ16、φ8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。
水泥库滑模施工工法
中 图分 类 号 ： Ｕ ５ Ｔ ７５ 文献标识码 ： Ａ
０ 引 言
滑模施 工工艺是 将钢 筋绑扎 、 筑混凝 土 、 浇 混凝 土养 生等 施
２ ２ 安 装 提 升 架 ．
混凝土筒仓 利 用井 架 内外 滑模 工 艺施 工 ， 升架 为 “ ” 提 开 字
高为 ２ ４ｍ， ． 宽为 １８ｍ， ． 按事先 弹好 的位 置放置 ， 工程共 用 本 工过程集 中于操作平 台上 ， 通过千斤顶 由支撑杆承 受整个平 台的 形 ， 井架 ３ ， ０个 开架的上下横梁之 间的距离 为 ０ ６ｍ， ． 下横 梁为 固定 重力 ， 利用 千斤顶 的顶 升而带 动操 作平 台和模 板滑 升 ， 重复循 环
心交点为 中心框架 ， 中心框架高为 １ 中心框架下边 也辐射 ３ ｍ， ０组 成 ５圆钢与 ［４辐射 梁对应组 成三 角形具有 一定 的稳定 性 ， １ 在
［ ４辐射 梁上搭上跳板 ， １ 铺上安全 网即 内平台完成。 ２ 工作 平 台安 装 ： ） 在开架 的外侧 安装挑 檐三 角架 ， 在三 角架 上铺 上平台板 ， 上栏 杆即组成工作平台 。在模板 滑升 ２ｍ 高左 装 右 ， 内平 台及工 作平台的下面分别挂上一圈吊栏 ， 于滑模后抹 在 用
水 泥 库 滑 模 施 工 工 法
郝 小 罗
摘 要 ： 绍 了水泥库滑模施工 的工 艺流程 ， 介 着重 阐述 了滑升 施工 准备 、 滑模 系统安装 、 滑模施工及滑模装置 的拆 除等要
点， 出了滑模精度 的控制措施 ， 提 并指 出滑模 因其施工速度 快的特 点， 越来越 多地应用 于回转体 施工 中。 关键词 ： 水泥库 ， 滑模 ， 施工工 法， 滑模 精度
水泥库体滑膜施工方案
主要分部分项工程施工方法4.1 滑模施工方法的选用按施工部署，本工程滑模施工库底板以下采用环形柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓滑模施工采用环形平台顶升钢梁滑模；库底钢筋混凝土减压锥在筒壁滑模结束后翻模施工。
库顶结构为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构，在筒体滑升到设计标高后，安装钢梁就位，钢梁上铺设压型钢板浇筑库顶钢筋混凝土。
4.2 滑升模板系统施工4.2.1 模板内外模板均使用200×1200 的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4 个）。
在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结模板（每条拼缝不少于2 个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。
4.2.2 提升架提升架立柱为尺寸2400mm×200mm，用φ48×3.5 普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10 号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。
提升架规格为1400mm ×2400mm 。
支承杆为φ48×3.5 普通建筑钢管，接头处加Ф40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。
提升架布置：沿圆周每隔约8.5 度一只均匀布置，在洞口处间距稍作调整，并且要在滑模平台上自带主钢梁，所以在钢梁位置要调整让开。
每只筒仓共布置42 榀(其中38 榀为1.2m 开字架，4 榀为1.5m 开字架)，合计布置84 榀。
4.3 液压提升系统每只筒仓配置54 只千斤顶（其中12 只顶升钢梁），千斤顶使用GYD60 滚珠式千斤顶（俗称6t 大顶），每榀提升架设置一台GYD60 滚珠式千斤顶（在钢梁位置两侧的提升架各设置两台），一次行程为25 mm，额定顶推力60kN，施工设计时取额定顶推力50%,计算为30kN。
2 只筒仓同时滑升时需用GYD60 滚珠式千斤顶108 只，YHJ－36 型控制台2 台。
使用φ16、φ8 钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。
滑模施工方案
滑模施工方案一、工程概况本工程系某水泥厂Ｂ标段工程，由原料配料站一座园库。
现浇钢筋砼筒体结构，库壁采用滑模工艺施工。
二、施工组织及人员计划1、为确保优质，高速、文明、安全的完成本工程的滑模施工工艺任务，我公司将配备有丰富施工经验的同志担任技术指导和施工员，对工程施工进行组织、指挥、管理、协商和控制。
本着科学管理、精干高效，结构合理的原则，设项目经理一名，项目技术负责人一名组成项目领导层。
设滑模加工组装班，液压设备操作班，质量安全检查员等组成滑模施工队。
2、根据工程特点结合我公司的施工技术水平，进场后集中力量进行滑模装置的制作。
3、本工程计划安排施工人员：管理人员2人，滑模加工制作3人，普工3人，电焊工2人，组装工6人，氧割工1人，液压设备操作工2人。
三、施工进度与质量1、成品外观质量达到优良2、主体工程滑模施工进度计划见表四、工程施工用设备材料1、综合考虑工程特点，施工条件、工期、质量安全等因素的基础上，要求招标方配备塔吊三台，砼输送泵三台。
2、滑模施工材料计划如下：电焊机2台氧气设备2套液压控制台2台手控葫芦5T 2台手控葫芦3T 2台手控葫芦1T 2台液压千斤项GYD—60型200台铅垂仪：2个水准仪：1台钢模板：2000块U形卡：5000个门架：180套钢外园：10t五、滑模施工方法及施工工艺1、施工测量：（1）了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、做好内业计算工作。
检验仪器、检定钢尺。
在施工放线前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。
（2）±0.000以下施工，采用外控法进行结构阶段测量放线。
用KJ2经纬仪、50米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸，以此定各平面各细部尺寸。
轴线每跨误差不超过±2mm，总长不超过±10mm，标高不超过±3mm。
（3）±0.000上部结构施工测量将激光铅直仪安装在由控制网引出的筒身中心基点上，将激光光束投射在滑模平台上对应的缴光接收靶上，在滑升之前记下激光靶的初读数，在滑升过程中，每提升一次进行一次规划，并做记录，根据激光靶的读数计算出垂直度的偏移情况，及时采取措施以防简体偏移。
水泥库体滑模施工方案介绍
水泥库体滑模施工方案介绍
一、背景
水泥库体是承载水泥等物料的重要设施，其施工质量直接关系到水泥储存的安全和稳定。
滑模施工是一种常用的水泥库体施工方法，本文将介绍水泥库体滑模施工的方案和要点。
二、施工步骤
1. 准备工作
在进行滑模施工前，需要仔细测量和设计水泥库体的尺寸和结构，确定施工方案。
清理施工现场，确保滑模施工区域平整干净。
2. 搭设滑模支架
根据设计要求，在水泥库体周围搭设好滑模支架，支架必须稳固可靠，确保能承受库体混凝土的施工压力。
3. 浇筑混凝土
在搭设好的支架上，逐层浇筑水泥库体的混凝土结构。
浇筑过程中要注意控制混凝土的质量和配合比，确保混凝土均匀密实。
4. 滑移支架
当一层混凝土完成后，利用专门的设备将滑模支架往上滑动，继续浇筑下一层混凝土。
这个过程需要高度的协调和专业技术。
5. 完工验收
当水泥库体所有层次的混凝土浇筑完成后，进行最终的完工验收。
检查库体的结构是否符合设计要求，保证库体的强度和稳定性。
三、施工注意事项
•严格按照设计要求进行施工，避免浪费材料和资源。
•在施工过程中严禁超载，确保滑模支架和混凝土的安全稳定。
•注意施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
四、总结
水泥库体滑模施工是一项复杂而重要的工程，施工过程需要高度的技术和协调能力。
只有严格按照施工方案和注意事项进行施工，才能保证水泥库体的质量和安全稳定。
希望本文介绍的方案能对水泥库体滑模施工提供一定的参考和指导。
滑模施工混凝土方案
滑模施工混凝土方案一、工程概况。
咱这个工程呢，是要用到滑模施工来浇筑混凝土的。
就好比给一个大型建筑搭一个超级滑滑梯，让混凝土沿着这个“滑滑梯”乖乖成型。
这个建筑大概有[具体高度]高，[具体结构形式]的结构，就像一个独特的巨人，我们得用混凝土给他把骨架填满、填结实。
二、混凝土材料要求。
1. 水泥。
2. 骨料。
骨料就像是混凝土里的小石块和沙子，它们在混凝土里占了很大的比例呢。
粗骨料的粒径得合适，不能太大，不然就像大石头卡在滑模里，滑都滑不动；也不能太小，太小了就没了支撑力。
[具体粒径范围]的粗骨料就比较合适。
细骨料呢，要干净、颗粒均匀，不能有太多杂质，就像做饭的米要干净一样，这样混凝土才能细腻又结实。
3. 外加剂。
外加剂是混凝土的“小助手”。
比如说减水剂，就像给混凝土吃了减肥药，让它在保持强度的同时，变得更容易流动，这样在滑模里就可以很顺滑地流淌了。
还有早强剂，能让混凝土更快地变强，就像给它打了一针兴奋剂，能早点承担起建筑的重量。
不过外加剂的量可得控制好，放多了就像药吃多了，可能会有副作用。
三、混凝土配合比设计。
1. 设计目标。
咱们要根据工程的要求来设计混凝土的配合比。
首先得保证混凝土的强度足够，能撑起这个大建筑。
然后呢，它的流动性也要好，这样才能在滑模里顺利地滑上去。
就像做蛋糕，要保证蛋糕又好吃（强度够）又好从模具里倒出来（流动性好）。
2. 试配过程。
这个试配过程就像厨师做菜前先尝尝味道一样。
我们先按照经验和一些初步的计算，确定一个大概的配合比。
然后把水泥、骨料、水和外加剂按照这个比例混合起来，做一些小试块。
就像做小蛋糕试吃一样，看看这些试块的强度、流动性等性能符不符合要求。
如果不符合，就调整配合比，再试，直到做出完美的“蛋糕”（混凝土）为止。
四、混凝土的搅拌。
1. 搅拌站选择。
我们要找一个靠谱的搅拌站来搅拌混凝土。
这个搅拌站就像一个大厨房，设备得齐全，搅拌机得给力。
就像厨师的锅碗瓢盆得干净又好用一样。
滑模施工方案(2)
滑模施工方案(2)第一部分：前期准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.调查研究：首先要对施工现场进行详细的调查研究，了解地形、土质、周边环境等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定滑模施工方案，包括施工路径、设备选择等内容。
3.购买材料：准备所需的施工材料，确保数量充足，质量合格。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
第二部分：施工过程步骤一：准备施工场地1.清理施工场地，确保平整无障碍物。
2.搭建施工平台，为施工人员提供工作空间。
3.安装扶手和防护栏，保障施工人员安全。
步骤二：制作滑模模板1.按照设计方案要求，制作滑模模板，确保尺寸准确。
2.对滑模模板进行质量检查，确保表面光滑平整。
步骤三：施工操作1.将混凝土倒入滑模模板中，注意控制施工速度，确保混凝土均匀分布。
2.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
3.待混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板，进行表面处理。
4.对施工现场进行清理，保持整洁。
第三部分：施工质量控制检查工程质量1.对施工现场进行全面检查，检查混凝土强度、表面平整度等指标是否符合要求。
2.根据检查结果，对不合格部分进行整改。
安全管理1.按照安全规范要求，做好施工人员的安全防护工作，避免事故发生。
2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
结语通过以上步骤，我们可以顺利完成滑模施工工作，并确保施工质量和安全。
希望本文提供的滑模施工方案可以对您有所帮助，祝施工顺利！。
水泥库滑模施工方案
水泥库滑模施工方案水泥库滑模施工方案一、项目背景水泥库滑模施工是指利用滑模设备和技术，在地面上制造出一个光滑且具有一定坚固性的滑模层，以方便水泥库的建设和使用。
水泥库作为重要的储存设施，需要具备良好的防水、抗渗和耐久性能。
使用滑模工艺施工水泥库可以避免水泥渗漏、裂缝等问题的发生，提高水泥库的使用寿命和安全性能。
二、施工步骤1. 地面处理：首先对水泥库的地面进行清理，清除杂物、砂石等，并对地面进行平整化处理。
若地面较为不平整，则需进行填平和抹灰，以确保施工层的均匀性和平整性。
2. 基础处理：在地面处理完成后，进行水泥库的基础处理工作。
根据实际情况，采用打桩或挖掘基坑的方式对水泥库的基础进行处理，确保基础坚固稳定。
3. 滑模层浇筑：在基础处理完成后，开始进行滑模层的浇筑工作。
首先，准备好滑模设备和相关材料，如滑模机、脱模剂、水泥、沙子、石子等。
按照设计要求，将水泥、沙子和石子按一定比例混合，加水搅拌均匀成糊状物，然后用滑模机将其均匀地铺至地面上，利用滑模机的平整性和振动性来使浇筑的滑模层均匀、平整，确保其密实性和一致性。
4. 护面层施工：滑模层浇筑完成后，待其养护一定时间后，进行护面层的施工。
护面层的施工可采用喷混凝土的方式，以进一步加固滑模层，提高其耐久性和抗渗性。
喷混凝土的施工需要使用喷混凝土设备，将准备好的混凝土均匀地喷洒在滑模层上，形成一层均匀且密实的护面层。
5. 养护与检测：施工完成后，对滑模层和护面层进行养护和检测。
养护时间一般为7-14天，期间需保持湿润以促进混凝土的强度发展，并进行日常巡检，及时发现和处理施工质量问题。
三、注意事项1. 施工人员要进行相关安全培训，并佩戴好安全工具和装备，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工前需进行现场勘察和设计，根据实际情况确定施工方案，避免施工过程中的问题和纠纷。
3. 施工过程中需严格控制材料配合比例和混凝土的质量，确保施工层的均质性和稳定性。
4. 养护过程中要定期检查滑模层和护面层的状态，及时处理出现的问题，保证施工质量和使用效果。
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
水泥砼路面(滑模)施工工艺 (2)全文
可编辑修改精选全文完整版水泥砼路面（滑模）施工工艺一、施工方案：采用水泥砼拌和楼集中拌和，大吨位自卸车为主辅以汽车式混凝土搅拌运输车进行运输，滑模摊铺机半幅一次铺筑的方案。
二、工原材料技术要求1、水泥（1）用于混凝土路面的水泥应采用水泥抗折强度不小于7.5Mpa、旋窑生产的525#硅酸盐水泥和普通水泥，其游离CaO含量应小于1%。
初凝时间不早于3小时，终凝时间不超过10小时。
（2）无论气温多高，散装水泥的出厂温度均应限制在55℃以内，混凝土搅拌时的水泥温度不得高于50℃。
（3）低温季节施工用的早强水泥应符合AASHTO M-85II型或IIA型，并应得到工程师的许可才能采用。
2、集料（1）粗集料：①粗集料按JTJ053-94标准方法试验，其级配应符合设计规定，最大粒径以30mm为宜。
粗集料中针片状含量应小于15%，超径含量不得大于5%，0.15mm的石粉含量不宜大于1%。
②粗集料按JTJ054-94标准方法测试的石料强度应等于或大于3级。
石料压碎值指标应小于16%。
③粗集料中硫化物及硫酸盐含量应小于1%，含泥量（冲洗法）应小于1%。
（2）细集料：①细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂。
其级配应符合下表I、II级配分区，细度模数为2.3～3.2，含泥量不得大于2%。
②细集料中硫化物及硫酸盐含量（折算SO3）应小于1%。
3、清洗集料、拌和及养生用水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类有机物。
细集料标准级配范围表4、外掺剂（1）外掺剂应符合GB08076-1996中合格品或一等品的技术要求。
（2）外掺剂中不应含氯化钙。
（3）可在混合料中使用水溶液缓凝剂，其含水量应计入混合料的有效用水量中。
（4）引气剂、减水剂复合掺用时，应注意两者不致发生沉淀。
5、钢筋钢筋网、拉杆、传力杆、边缘钢筋以及角隅钢筋均须符合要求。
6、养护剂采用的养护剂品种及喷洒剂量应满足85%的保水率（72h）。
7、填缝板（1）预制填缝板的尺寸应符合设计图纸的要求，其允许误差：厚度为0～+2mm，高度为±12mm。
某水泥库体滑模施工方案
某水泥库体滑模施工方案一、引言近年来，随着工业化进程的加快和建筑业的蓬勃发展，水泥库体建设需求日益增长。
在水泥库体的施工过程中，滑模技术被广泛应用，以提高施工效率和质量。
本文旨在提出一种针对某水泥库体的滑模施工方案，从而确保项目的成功完成。
二、背景介绍某水泥库体项目位于X市，总建筑面积约XXX平方米。
为了满足库体的承重要求和使用寿命，选用钢筋混凝土结构，并采用滑模施工技术。
三、滑模施工方案1. 整体方案设计基于库体的规模和要求，采用整体滑模施工方案。
具体步骤如下：（1）确定滑模板设计：根据库体形状和尺寸，设计滑模板的形状、尺寸和数量，确保滑模板能够满足混凝土的浇筑厚度和质量要求。
（2）制定滑模施工计划：在施工前制定滑模施工计划，明确每个施工阶段的工期、工序和人员配置，合理安排施工任务，确保施工进度。
（3）装配滑模板：按照滑模板设计要求，进行滑模板的装配，并进行必要的调整和加固，确保滑模板的稳固性和安全性。
2. 滑模施工流程（1）固定滑模板：将滑模板固定在库体基础上，确保滑模板与基础之间的良好接触。
（2）编排钢筋骨架：根据设计要求，进行钢筋骨架的编排，确保混凝土结构的强度和稳定性。
（3）浇筑混凝土：在滑模板内依次进行混凝土的浇筑，要求混凝土的配比准确、浇筑均匀。
（4）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护措施，包括保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 施工安全措施（1）滑模板稳固：施工过程中，对滑模板进行定期检查，及时修复裂缝和加固松动部分，以确保施工的安全性和稳定性。
（2）安全操作规范：施工人员需按照相关操作规范进行操作，佩戴必要的个人防护装备，确保人身安全。
（3）现场施工管理：设立专门的施工现场管理团队，负责现场安全管理和协调工作，严格按照施工计划进行施工，确保施工进度和质量。
四、施工后续工作1. 滑模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行滑模板的拆除工作，注意保护混凝土表面，避免损坏。
滑模施工方案(7)
滑模施工方案(7)在道路施工中，滑模是一种常见的施工方法，通过将混凝土通过模具滑动到指定位置，可以高效地完成路面的铺设。
本文将介绍滑模施工的方案和步骤，帮助施工人员更好地掌握该技术。
1. 施工准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，确定施工现场的平整度和坡度，确保适合使用滑模施工方法。
然后对施工设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
最后，准备好所需的模具、混凝土原材料和施工人员。
2. 滑模设备设置将滑模设备移动到施工现场，并进行稳固设置。
根据设计要求调整滑模设备的高度和角度，确保混凝土可以顺利滑动到指定位置。
同时，检查设备的润滑情况，保证滑动过程的顺畅。
3. 混凝土搅拌和装载混凝土搅拌完成后，将混凝土装载到滑模设备的料斗中。
要注意控制混凝土的质量和流动性，确保在滑动过程中不会出现堵塞或泄漏的情况。
4. 滑模施工操作开始滑模施工前，需要对滑模设备和模具进行最后的检查。
然后按照计划好的施工路线和速度，开始混凝土的滑动。
在滑动过程中，施工人员需要密切配合，确保混凝土能够均匀地铺设到指定位置。
5. 施工质量控制在滑模施工完成后，需要对施工质量进行检查和评估。
检查路面的平整度、坡度和厚度是否符合设计要求，以确保施工质量达到标准。
如果发现问题，需要及时进行整改和调整。
结论滑模施工是一种高效、快速的道路铺设方法，能够提高施工效率和质量。
通过合理的施工方案和操作步骤，可以更好地掌握滑模施工技术，为道路建设提供更好的保障。
希望本文对读者了解滑模施工有所帮助，同时也希望在实际施工中能够更加熟练和有效地运用这一技术。
03水泥库滑模施工方案
03水泥库滑模施工方案1.工程概述水泥库滑模是指在地面上先将滑模板制作成一段一段的滑模板，然后一段一段地推进倾倒，使水泥库顶部的水泥板逐段推离水平线，形成水泥库顶部自由推倒的作用。
这种施工方法可以有效减少施工时间和成本，同时减少破坏水泥库结构的风险。
2.施工组织设计2.1施工人员安排：根据水泥库的大小和复杂程度，安排足够数量的施工人员，包括滑模板制作人员、推进人员和监理人员等。
2.2施工设备准备：准备滑模板制作工具、推进工具等设备，并确保设备的正常使用和维护。
2.3施工场地布置：根据施工的需要，确定好滑模板制作区域、推进区域和材料存放区域等。
3.施工方法及步骤3.1滑模板制作首先，根据水泥库的尺寸确定滑模板的长度和宽度，一般为2-3米长，30-40厘米宽。
然后，将木板按照尺寸要求切割成相应的长度，并进行打磨处理，保证表面光滑。
接着，在滑模板的两端安装两个金属耳板，用于推进滑模板。
最后，将滑模板用螺栓或焊接等方式连接起来，形成一段一段的滑模板。
3.2推进滑模板首先，将一段滑模板放在水泥库顶部，通过起重机等设备将其推到水平线以下的一端。
然后，利用推进器等工具将滑模板从水泥库顶部推进至水泥库的一侧，同时加固滑模板和水泥库壁的连接处，确保不会出现漏水等问题。
最后，再次使用起重机等设备将滑模板山起，继续推进至下一段位置，重复以上步骤，直至完成整个滑模过程。
3.3监督与质量控制在滑模施工的过程中，需要设定相应的监督流程和质量控制措施，包括定期检查滑模板的制作质量是否符合要求，检查滑模板与水泥库壁之间的连接是否牢固，以及检查滑模过程中是否出现漏水等问题。
对于出现的质量问题，及时采取纠正措施。
4.安全措施4.1使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全带等。
4.2设置合适的施工警示标志，防止他人误入施工区域。
4.3严格遵守施工规范，不得随意更改施工方案。
4.4施工人员必须经过专业培训，熟悉施工流程和操作规范。
5.环保与清理在施工过程中，要注意防止水泥污水、灰尘等的排放污染，设置合适的防护措施。
滑模施工方案
滑模施工方案滑模施工方案工艺流程：施工缝处理→模具组装→试滑→正常滑模→空滑→模具拆除。
采用滑模施工，每两个仓一组同时滑升。
先滑两个末煤仓，滑升至漏斗锥壳腋角处留设胡子箍筋，同时空滑一部分附壁柱，漏斗以后甩掉附壁柱，滑升至仓顶环梁下结束。
混凝土工程采用混凝土输送泵运输，滑模平台上水平运输采用灰浆车。
滑模组装滑模装置由模板系统、操作平台系统，液压提升系统和配电系统组成。
操作平台系统包括钢桁架、外挑架平台、吊架平台。
平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50×100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1200mm，吊架平台宽800mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网。
操作平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。
平台由槽钢交叉组成井字梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。
外平台宽度设1200mm，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。
外平台标高稍高于内平台。
内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。
模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架。
模板采用2012钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定，围圈、提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。
液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。
液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD—60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用Ф48×3.5钢管。
每个仓共布置千斤顶58台。
组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。
放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。
进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。
水泥混凝土路面滑模施工方案
水泥混凝土路面滑模施工方案一、概述水泥混凝土路面是城市道路建设中常见的路面结构，其施工质量直接关系到道路使用的安全性和舒适性。
滑模施工是一种常用的路面施工方法，具有施工速度快、工作效率高等优点。
本文将对水泥混凝土路面滑模施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作1. 材料准备在进行滑模施工前，需要准备好水泥、砂、骨料等材料，并确保其质量符合相关标准要求。
2. 设备准备准备好混凝土搅拌机、振捣器、滑模机、边模板等施工设备，并进行设备调试和检查，确保施工顺利进行。
3. 施工人员安排施工人员，包括混凝土搅拌工、振捣工、滑模工等，确保施工人员熟练掌握操作技术。
三、施工流程1. 准备工作1.清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物。
2.根据设计要求设置施工边界线、边模板等。
3.检查施工设备和材料，确保正常运行。
2. 混凝土搅拌1.将水泥、砂、骨料等按比例放入混凝土搅拌机中。
2.启动搅拌机进行混合，直至混凝土达到均匀状态。
3. 浇筑混凝土1.使用振捣器对基础层进行振实，保证基础层密实。
2.将混凝土倒入滑模机中，进行均匀浇筑。
3.使用振捣器对混凝土进行振实，排除气泡。
4. 滑模1.根据设计要求调整滑模板高度。
2.启动滑模机进行滑模，确保混凝土平整光滑。
5. 养护1.在混凝土凝固前进行浇水养护，保持混凝土湿润。
2.根据养护时间进行定期浇水和保护，直至混凝土强度满足使用要求。
四、施工质量控制1. 施工过程监控1.定期检查混凝土质地、坍落度等指标，确保满足设计要求。
2.检查滑模板高度和平整度，保证路面平整度良好。
2. 质量检验1.进行混凝土抽检和抗压强度检测，确保混凝土质量符合标准要求。
2.对滑模路面进行表面平整度检测，保证路面光滑平整。
五、安全措施1. 安全防护1.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等必要防护用品。
2.制定施工安全规范，确保施工过程安全。
2. 环境保护1.合理利用混凝土余浆和废弃物，做到资源循环利用。
2.尽量减少施工过程对环境的影响，保护周边生态环境。
某水泥库体滑模施工方案
2.5 KN/m2 1.5 KN/m2 1.0 KN/m2 1.0 KN/m2
平台上料斗、手推车等设备按实际计算
振捣混凝土侧压力
侧压力合力区 5.0~6.0KN/m，作用点在下部向上（2/5）H 处。
模板与混凝土摩阻力
1.5-3.0 KN/m2
倾倒混凝土时冲击力
2.0 KN/m2
●千斤顶：选用 TQT6—60 型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，钢梁
12 电焊机
13 气割工具
14 提升架
规格、型号 QT100R45 HBT60 JD500 PL800 YKT—72 HQ—60 1T
QJ40 ON1—100 GW—40 BX—300
单位 台 台 台 套 套 只 台 台 台 台 台 台 套 榀
表2
数量 1 1 2 1 3 162 3 3 1 1 2 6 3 126
动力使用 YHJ－36 型控制台分区联动，油压机试验压力为 15MPa，施工中油压
控制在 8MPa 正常压力升高滑动模板。
施工时油管及控制台设置相应数量备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出，
支承杆埋入混凝土不回收。
4.4 滑升平台的设计
4.4.1 滑升平台的设计
本工程库底板以下采用柔性滑模操作平台，库底板以上筒仓采用钢性滑模操
库顶钢筋混凝土。
4.2 滑升模板系统施工
4.2.1 模板
内外模板均使用 200×1200 的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少
于 4 个）。在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡钩头拉结
模板（每条拼缝不少于 2 个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。
4.2.2 提升架
提升架立柱为尺寸 2400mm×200mm，用φ 48×3.5 普通钢管焊接成的格构式
03水泥库滑模施工方案
滑升至接近顶部时,最后一层砼应一次浇筑完毕,砼必须在一个水平面上。
4、停滑方法
在最后一层砼浇筑后4小时内,每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。
因施工需要或因其他原因不能连续滑升时,应采取停歇措施:
(１）砼应浇筑到同一水平面;
(２)模板每隔３0min提升一个千斤顶行程，到不粘为止，但模板的最大滑空量,不得大于模板全高的50％;
4．支承杆:如有油污应及时清除干净,下端宜垫小钢板．
五、砼施工
在浇筑砼之前,要做好砼配合比的试配工作,试配时,除满足设计规定的强度要求外，还应满足以下规定：
1. 砼早期强度的增长速度,必须满足模板滑升速度的要求,要根据滑升速度适当控制砼凝固时间,掺入缓凝剂,使出模时砼能达到０.1～０。3N/mm2，具体措施可参见配合比的设计。应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据,每天滑升高度应大于2。5m,每小时应大于0。1ｍ,因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.３0-0。35MＰａ为宜。
垂直度:1、沿库体外壁挂8个5kｇ重的线锤,随库壁滑模上升,用尺量检查垂直度偏差；2、在钢模板上刻出库体控制轴线，并在±0.00ｍ处用油漆标出库体控制轴线,用经纬仪检查库体的轴线偏差。垂直度与轴线偏差检查每天不少于两次.
二、垂直提升设备选配
根据滑模施工技术要求和气候情况,每昼夜滑升高度３.50ｍ左右,垂直提升设备选配首先满足其相应的砼和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要，为了满足要求,拟采用QＴZ６3塔吊一台。
（3)当支撑杆套管不带锥度时,应于次日提升一个千斤顶行程；
（4)继续施工时，应对液压系统进行检查;
5、支承杆空滑加固
当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时,应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于２０mm的短钢筋绑焊在支承杆上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章总体施工方案贵州水泥有限公司红枫水泥厂新型干法水泥生产线节能技改工程，位于贵阳清镇市下铺村，由南京中材工业设计研究院有限公司设计。
其中φ15m水泥储存库6座，内壁直径15m，基础为钢筋混凝土梁式基础，在-1.90m标高处组装滑模设备开始滑模，分两次滑升，首次滑升两联体库，其余四联体一次滑升。
库壁滑升至标高5.90m处时，停止浇筑混凝土，开始空滑，并继续绑扎库钢筋，同时对支撑杆进行加固，空滑至标高7.20m处停滑，待浇筑完库底板后，再进行上部滑升，上部库壁滑升施工至标高37.90m处的库顶板框架梁底为止。
滑模施工总高度为37.90m，单个库的滑模混凝土工程量为535m3第二章滑模施工技术设计一、滑模装置设计1、操作平台系统操作平台采用“内外平台”布置方式，内外平台材料为［8槽钢，中心盘为钢板，内拉杆采用φ16圆钢和φ22花栏螺丝组合；内外平台斜支撑采用∠75角钢；平台下设内外吊脚手架。
整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。
2、模板系统提升架型式采用“门字型”，立柱用［14槽钢，横梁用［12槽钢，立柱与横梁采用焊接。
根据计算及经验，确定提升架布置间距为1300-1500mm；围圈采用［8槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板，以3012为主，配少量2012、1512和1012，模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑。
3、液压提升系统根据滑模施工技术规范及其它有关规定，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，主(φ16)、支(φ8)油路系统，“YKT-36”型液压控制台，支承杆采用φ48钢管制作。
4、施工精度控制系统水平度：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。
然后依次采用钢尺以30～50mm上升限位卡来控制支承杆同步性。
垂直度：1、沿库体外壁挂8个5kg重的线锤，随库壁滑模上升，用尺量检查垂直度偏差；2、在钢模板上刻出库体控制轴线，并在±0.00m处用油漆标出库体控制轴线，用经纬仪检查库体的轴线偏差。
垂直度与轴线偏差检查每天不少于两次。
二、垂直提升设备选配根据滑模施工技术要求和气候情况，每昼夜滑升高度3.50m左右，垂直提升设备选配首先满足其相应的砼和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要，为了满足要求，拟采用QTZ63塔吊一台。
为了便于人员上下，需要搭设人行跑道，人行回转跑道采用φ48×3.5钢管进行搭设，并沿高度每3000mm用钢管与库壁埋件连结，以保证跑道的整体稳定性，并且，沿跑道周边挂设密目安全网封闭。
三、对砼的要求1、本工程筒壁混凝土设计标号为C30；2、筒壁混凝土拌制采用普通硅酸盐水泥P.O42.5。
3、滑升速度及砼出模强度：根据工期情况拟定二十四小时连续作业，滑升速度不大于30cm/h，一般每天应大于3.50m，砼的早期强度宜在4-6小时达到0.30-0.35MPa，因此，应根据天气温度情况，适当调整缓凝剂的掺量，控制在产品的推荐掺量范围以内。
4、砼的试配要求：砼的坍落度冬季应控制在6-8cm；夏季应控制在8-10cm，初凝时间控制在2-3小时左右，终凝时间控制在6-8小时左右；砼含泥量小于3%，石料含泥量小于1%，砼拌合时间2-3min；水泥应按实际用量尽可能同批号一次进够，并严格作好防潮措施。
第三章滑模施工施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值：基础中心点对设计坐标的位移±15mm。
一、滑模设备检修1.液压控制台：试运行使其正常。
2.千斤顶空载上升试验，使其行程达到一致。
3.油管、针形阀进行耐油试验。
二、滑模装置的组装安装提升架——安装内外围圈——绑扎竖向钢筋和提升横梁以下的水平钢筋——安装模板——安装操作平台及内吊架——安装液压提升系统——检查、试验插入支承杆——安装内、外吊架及安全网(滑升2m以后)。
操作平台组装应注意以下问题：1、组装前要平整场地，做好基础表面的抄平，放线和定出中心控制点；2、模板和围圈必须连接牢固，适当时可采用焊接，围圈可采用钢垫片钢梢加固连接，对松动部分要用木楔塞紧，但不得出现凹凸不平情况；3、辐射梁和提升架的横梁，必须保持水平，误差不大于10mm，提升架的两肢腿（立杆）要与横梁保持垂直，和辐射梁的固定必须保持平整；三、滑升程序分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升(如停水停电或风力在六级以上等)，则需采取停滑措施(停滑施工缝做成V形)。
1、初升连续浇筑2～3个分层，高60～70cm，当砼强度达到初凝至终凝之间，即底层砼强度达到0.3～0.35MPa时，即可进行试升工作。
初升阶段的砼浇筑工作应在3小时内完成，同时观察液压系统和模板系统工作情况。
试升时先将模板升起50mm，即提升千斤顶1～2行程，当砼出模后不坍落，又不被模板带起时(用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指)，即可进行初升；初升阶段一次可提升200～300mm。
2、正常滑升进入正常滑升阶段，此时，混凝土的浇筑与绑扎钢筋，提升模板等工序之间，要紧密衔接，相互交替进行。
两次提升时间≤1.5h。
每浇筑一层砼，提升模板一个浇筑层高度，依次连续浇筑，连续提升。
所有的千斤顶应充分的进、排油，提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时处理。
采用间歇提升制，提升速度大于150mm/h。
正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1h 左右，当天气炎热或因某种原因砼浇筑一圈时间较长时，应每隔20—30分钟开动一次控制台，提升1—2个行程。
滑升过程中，操作平台应保持水平，各千斤顶的相对标高差≤40mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差≤20mm。
正常滑升时，应检查和记录结构垂直度，扭转及结构截面尺寸等偏差值。
并符合下列：每滑升2m至少应检查一次，在纠正结构垂直度偏差时，应慢慢进行，避免出现硬弯；当采用千斤顶倾斜操作平台的方法纠正垂直度偏差时，操作平台的倾斜应控制在1%之内；3m高度相对扭转不应大于30mm。
3、末升滑升至接近顶部时，最后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。
4、停滑方法在最后一层砼浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与砼不再粘结为止。
因施工需要或因其他原因不能连续滑升时，应采取停歇措施：（1）砼应浇筑到同一水平面；（2）模板每隔30min提升一个千斤顶行程，到不粘为止，但模板的最大滑空量，不得大于模板全高的50%；（3）当支撑杆套管不带锥度时，应于次日提升一个千斤顶行程；（4）继续施工时，应对液压系统进行检查；5、支承杆空滑加固当采用空滑方法处理库底板施工或滑升至库壁顶标高空滑时，应对支承杆进行加固处理，加固方法采用一根直径大于20mm的短钢筋绑焊在支承杆上。
四、钢筋施工1、钢筋长度：水平筋≯7m，竖向筋≯6m。
2、钢筋接头：同一截面内接头数量，绑扎时≯钢筋总数的25%，焊接时≯50%。
3、钢筋定位：（1）按设计要求用拉结钢筋和焊接骨架定位。
（2）每层绑扎时，应保证钢筋位置准确。
并符合下列规定：a、每层砼浇筑完后，在砼表面上至少应有一道绑扎好的水平环筋；b、双层配筋筒壁，钢筋绑扎拉结筋定位，符合设计要求；c、钢筋弯钩均应背向模板面；应有钢筋保护层的措施；4.支承杆：如有油污应及时清除干净，下端宜垫小钢板。
五、砼施工在浇筑砼之前，要做好砼配合比的试配工作，试配时，除满足设计规定的强度要求外，还应满足以下规定：1. 砼早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求，要根据滑升速度适当控制砼凝固时间，掺入缓凝剂，使出模时砼能达到0.1～0.3N/mm2，具体措施可参见配合比的设计。
应以砼出模强度作为浇筑砼和滑升速度的依据，每天滑升高度应大于2.5m，每小时应大于0.1m，因筒壁为高耸构筑物，出模强度在0.30-0.35MPa为宜。
2、并检验所用水泥硬化过程是否正常，施工中应留置与结构相同条件养护的试块；3、随时掌握施工气温下砼达到要求的出模强度（0.1～0.3N/mm2），和0.6～1.2 N/mm2强度所需时间表，作为控制滑升速度的依据；4、必须分层均匀按顺逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。
5、每层浇筑厚度为200～300mm，各层间隔时间应不大于砼的初凝时间(相当于砼达到0.35kN/cm２贯入阻力值)。
砼出模强度不得大于1.0N/mm2，否则砼对模板摩阻力大，易拉裂砼表面。
当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。
6、正常滑升时，新浇筑的砼表面一般和模板上口保持50～150mm，并不应将最上一层水平钢筋覆盖，在浇筑砼时，就随时清理粘在模板内表面砂浆或砼，以免结硬，影响表面光滑，增加摩阻力，可采用长柄小刷以水清扫，未结硬的水泥砂浆容易从钢模上清除；7、气温较高时，宜先浇筑背阳光直射的一面，后浇筑阳光直射一面，确保砼出模整体强度，防止偏坍；8、砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm；在模板滑升的过程中，不得振捣砼。
9、砼出模时应及时修饰，表面不平时用方木拍实刮平，用抹子压光抹平；对于拉裂和坍落及保护层脱落等问题，搓抹人员应在在混凝土尚未凝固前及时修补，然后浇水养护，水压不宜过大，以免坏砼表面。
六、预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法：门、窗、洞口胎模宽度应小于滑升模板上口宽度10mm，并与结构钢筋固定牢靠。
不得突出模板表面。
出模时应及时清理使其外露，其位置偏差不应大于20mm。
预留孔中心线的偏差不应大于15mm。
预埋件应提前加工好，边滑升边预埋。
七、特殊部位处理雨棚与隧道在滑升时预留钢筋，出模后剔出钢筋，二次浇筑。
八、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法1.施工允许偏差(1)测量方法滑升前采用水平仪分段作出标记，控制千斤顶提升高度。
采用限位卡控制法，在提升架上方的支承杆上设置限位卡，距离以一个提升高度或一次控制高度为准，一般为30～50cm，在千斤顶上方设限位卡，使所有千斤顶行程一致。
严格控制各千斤顶的升差，保证平台水平，勤检查，勤调整，做到心中有数。
操作平台上荷重尽量布置均匀，集中堆载不得超过1t。
(3)纠偏采用以下三种方法纠偏：A、操作平台倾斜法：一次抬高量≯2个千斤顶行程B、调整操作平台荷载纠偏法：在爬升较快千斤顶部位加荷，压低其行程，使平台逐渐恢复原位。
C、支承杆导向纠偏法当用上述两种方法仍不能达到目的时，采用此法继续纠偏，其方法有二种：a、在提升架千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔型钢板，人为造成千斤顶倾斜。
b、切断支承杆重新插入钢管，把钢管有意地反向偏位，造成反向倾斜；由于支承杆的导向关系，带动提升架上升达到纠偏的目的。
九、质量保证措施1、组织有关施工人员认真熟悉图纸，做好图纸会审。