水泥库大直径筒仓的滑模施工
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓在现代建筑中应用越来越广泛，其建造需要使用滑模施工技术。
滑模施工技术是一种高效、节能、节省钢模板和节省人力的施工技术，能够大大缩短筒仓建设周期和降低成本。
下面是大直径预应力筒仓滑模施工技术的详细介绍。
1.滑模施工原理滑模施工原理是通过在钢丝绳、钢管或钢板的支承下，使用涂了高强混凝土浆料的钢丝网，将混凝土浆料均匀地涂覆在支承体上并精密振捣，以形成一层普通混凝土、预应力混凝土或复合钢混凝土结构。
由于其具有施工便捷和施工周期短的特点，在大跨度桥梁、高层建筑和大直径预应力筒仓等重要工程中得到了广泛应用。
一般滑模施工流程包括准备现场、制作钢模板、地基处理及构造验收、安装支承、浇注钢筋混凝土、封端与拆卸钢型、反复横贯性验收等多个环节。
其中，支承的制作是滑模施工的重要步骤之一。
支承是指在施工过程中支撑并保持钢模板刚度的材料，主要包括钢丝绳、钢管或钢板。
制作支承时，要根据构造要求进行尺寸、悬挑长度、施工高度、滑板厚度和未来荷载的计算，制作支承可以采用加固杆和丝束，以提高支承的稳固性。
3.混凝土的质量保证滑模施工中混凝土的质量保证是十分关键的。
为了确保混凝土质量，必须注意以下几个方面：首先，在混凝土浆料中加入水泥固化剂，以提高水泥砂浆的强度；其次，混凝土浆料必须在规定的时间内施工，在施工前应进行调配和检测；再次，混凝土浆料的成分比例必须严格控制，以确保混凝土的均匀性和固化质量；最后，混凝土浆料中添加一定的适应性改善剂，以改善和控制混凝土的流动性、坍落度和黏度。
4.施工现场的安全措施因为滑模施工需要在高处进行，所以需要在施工现场设置严格的安全措施。
这些措施包括：在进行滑模施工前，对施工场地和工作区进行全面检查，确定是否存在安全隐患；在施工上方设置安全网或保护罩，防止物品掉落或砖块飞出伤人；在施工区域设置安全警示标志，以明确施工区域范围，以及指导工人注意安全；在作业期间，必须有专人负责监控安全状况，及时发现并解决问题。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种新技术，它可以使筒仓滑模施工更快捷、更高效、更精确。
以下是该技术的详细介绍。
1. 施工步骤（1）准备工作计算筒仓的直径、高度和倾斜度，制定施工方案并对场地进行测量、确定地基的基础情况、地质环境和现场施工条件。
（2）浇灌混凝土通过塔吊将混凝土送入模板内，控制混凝土的流速和密度，使其呈现均匀的状态，并在滑模板上形成连续的混凝土层。
（3）设置预应力钢筋在混凝土浇注后，立即设置预应力钢筋，并进行预应力。
（4）滑模在混凝土固化后，利用滑板润滑剂将滑板放置在模板上，使之能够自由滑动。
（5）反复滑动反复滑动滑板，直至其脱离模板，并完成圆筒的形成。
（6）固化等待混凝土固化后，拆除模板并完成预应力的松弛。
2. 优点（1）施工速度快滑模施工可以在短时间内完成圆筒的形成，远远快于其他成型方法。
预应力钢筋的应用能够使筒仓在负载下发挥更好的性能，同时由于滑模工艺的优化，圆筒的几何尺寸能够得到更好地保证。
（3）适用范围广大直径预应力筒仓滑模施工技术适用于各种类型的筒仓，特别是大直径、高度较大、不规则形状或倾斜度较小的筒仓。
3. 注意事项（1）施工现场必须具备一定的平整度和坚实度，以确保滑模板的平稳滑动。
（2）混凝土的抗裂性能必须得到保证，以避免混凝土裂缝对筒仓性能产生不良影响。
（3）预应力钢筋的放置和张紧都需要严格按照工艺要求来进行，以确保筒仓的承载能力。
总之，大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种高效、高精度的成型方法，其应用为圆筒的制作注入了新的活力，为工程建设提供更加稳定、可靠的支撑。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种用于大型水库、油库等容器的施工技术。
本文将对该技术进行详细介绍，包括滑模原理、施工流程、工艺要点等方面的内容。
一、滑模原理大直径预应力筒仓滑模施工技术是基于滑模原理而开发的。
在施工过程中，先在地面上搭建施工平台，将滑模模板放置在平台上，然后将筒仓模板吊装到模板上。
接下来，通过施工机械将筒仓施工地面吊装到模板上，然后再利用油压缸受力作用，推动模板与地面滑动。
在滑模过程中，为了保证施工安全，需要采取一系列措施。
要对滑模模板进行加固，保证其能够承受筒仓的重量。
施工现场要进行严格的安全检查，确保施工过程中没有任何安全隐患。
还需要加强施工作业人员的安全教育，提高他们的安全意识。
二、施工流程1. 准备工作：施工前，要按照设计要求制作图纸和施工方案。
对施工机械、设备进行检查和调试，确保其正常运行。
还要准备滑模模板和筒仓模板等施工材料。
2. 地面处理：在施工现场进行地面处理，确保地面平整度达到要求。
然后在地面上搭建施工平台，确保平台的稳定性和承载能力。
3. 滑模模板安装：将滑模模板组装并安装在施工平台上。
要注意严格按照设计要求进行模板组装，确保模板的强度和稳定性。
4. 筒仓模板吊装：将筒仓模板吊装到滑模模板上，并通过预应力锚杆与滑模模板连接。
要注意施工过程中的安全问题，防止发生意外。
5. 筒仓推进：利用施工机械将筒仓施工地面吊装到滑模模板上。
然后通过油压缸受力作用，推动模板与地面滑动，使筒仓完成推进。
6. 模板拆除：待筒仓推进到预定位置后，拆除滑模模板和筒仓模板。
并进行其他后续工序的施工，如预应力张拉和灌浆等。
三、工艺要点在大直径预应力筒仓滑模施工过程中，需要注意以下几个工艺要点：1. 滑模模板加固：滑模模板要经过严格的加固处理，以保证其能够承受筒仓的重量。
加固措施可以包括增加钢筋、浇注混凝土等。
2. 安全检查：施工现场要进行严格的安全检查，确保施工过程中没有任何安全隐患。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓是一种常见的混凝土结构，主要用于储存粮食、水泥等物料。
为了提高大直径预应力筒仓的承载能力和安全性能，采用滑模施工技术进行施工是一种有效的方法。
滑模施工技术是一种通过移动施工模板来完成结构部件施工的方法。
在大直径预应力筒仓的施工中，滑模施工技术可以用于筒仓壁体、底板和顶板的施工。
下面将详细介绍大直径预应力筒仓滑模施工技术的步骤和注意事项。
一、滑模施工技术的步骤1. 准备工作：确定施工计划和施工顺序，制定滑模施工方案，并组织施工人员进行安全培训。
2. 制作滑模：根据设计要求，制作筒仓壁体、底板和顶板的滑模。
滑模的制作需要考虑模板的强度、可移动性和成本等因素。
3. 准备施工材料：准备好混凝土、预应力钢筋和其他施工材料，并进行质量检查。
4. 安装滑模：按照滑模施工方案，将滑模安装在筒仓基础上，并进行调整和固定。
5. 浇筑混凝土：根据滑模施工方案，将混凝土通过泵送或其他方式送至模板内，进行浇筑。
6. 预应力施工：在混凝土刚性化前，对预应力钢筋进行张拉和锚固，以增加结构的承载能力。
7. 脱模和拆模：待混凝土强度达到要求后，进行脱模和拆模。
脱模过程中需要注意保护混凝土表面，避免损坏。
8. 连续施工：当第一段滑模施工完成后，根据施工顺序进行连续施工。
重复上述步骤，直至整个筒仓结构完成。
1. 滑模的制作要符合设计和施工要求，模板的强度要能够承受混凝土的浇筑压力。
在制作过程中，要注意检查模板的质量和尺寸，确保滑模的准确性和稳定性。
2. 在滑模的安装过程中，要按照施工方案进行调整和固定。
要及时检查滑模的水平度和垂直度，并进行必要的调整。
3. 在浇筑混凝土时，要控制混凝土的流动性和浇注速度，以避免混凝土流失或产生空隙。
要按照混凝土的浇注顺序进行施工，避免出现结构不稳定的情况。
4. 在预应力施工过程中，要控制好钢筋的张拉力度和锚固位置，以确保钢筋的承载能力和连接性能。
6. 连续施工过程中，要做好施工记录和交接工作，保证施工的连贯性和安全性。
大直径多联体立筒仓滑模施工工法(2)
大直径多联体立筒仓滑模施工工法大直径多联体立筒仓滑模施工工法一、前言大直径多联体立筒仓是一种常用的储存设施，在储存粮食、油料、化肥等物品方面具有广泛的应用。
大直径多联体立筒仓滑模施工工法是一种快速、高效、经济的施工方法，能够提高施工质量和效率，减少人力成本，并且在实际工程中得到了广泛的应用。
二、工法特点1、施工速度快：采用滑模施工工法可以大幅提高施工速度，节省时间成本。
2、施工质量高：滑模施工工法能够确保储仓的垂直度、圆形度和光洁度，保证储仓的稳定性和密封性。
3、工程造价低：滑模施工工法采用标准化组件，可以降低储仓施工的成本。
4、施工工艺简单：滑模施工工法的施工工艺相对简单，施工中需要的辅助材料和设备也较少。
三、适应范围大直径多联体立筒仓滑模施工工法适用于直径大于15米的储仓，可以应用于粮食、油料、化肥等物品的储存。
四、工艺原理滑模施工工法的核心原理是利用滑模器进行顶升和滑动，将储仓壁体逐段完成。
施工过程中，通过控制滑模器的速度和力量，控制储仓壁体的质量，保证施工质量。
五、施工工艺1、地基处理：对施工地基进行平整和加固，保证滑模施工的稳定性。
2、滑模器安装：根据设计要求，安装滑模器和支撑架。
3、钢筋加工与安装：根据设计要求进行钢筋加工，并按照储仓壁体的要求进行安装。
4、混凝土浇筑：使用泵车将混凝土送入滑模器，通过顶升和滑动，完成储仓壁体的施工。
5、壁体表面处理：对储仓壁体进行光洁处理，提高其密封性和抗腐蚀性能。
6、配套设施安装：安装储仓的通风、温湿度控制、灭虫等辅助设施。
六、劳动组织滑模施工工法需要合理组织施工人员，包括施工负责人、钢筋工、混凝土浇筑工、滑模操作工等，确保施工过程的协调和顺利进行。
七、机具设备滑模施工工法需要的机具设备包括滑模器、支撑架、钢筋加工设备、混凝土泵车、光洁设备等。
这些设备具有高效、稳定和安全的特点，能够满足施工需求。
八、质量控制在滑模施工过程中，需要对钢筋的加工和安装进行质量检查，确保其符合设计要求。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术随着我国经济的不断发展，建筑行业也在迅速壮大，各种新型建筑结构和施工工艺层出不穷。
大直径预应力筒仓滑模施工技术就是其中之一，它在大型建筑工程中得到了广泛应用。
本文将介绍大直径预应力筒仓滑模施工技术的相关知识和施工过程。
一、大直径预应力筒仓滑模概述大直径预应力筒仓是指直径大于10m的圆筒形建筑结构，它通常用于存储散装物料，如水泥、煤炭、粮食等。
由于筒仓的特殊性，需要具备良好的耐久性和承载能力。
预应力技术是一种提高筒仓承载能力和抗震性能的重要方法，而滑模施工技术则是一种提高筒仓施工效率和质量的重要手段。
大直径预应力筒仓滑模施工技术是在滑模工程基础上，结合预应力技术，通过预埋筋筋带和张拉设备，实现圆筒形结构的预应力施工，从而提高筒仓的整体性能和使用寿命。
1.施工周期短：大直径预应力筒仓滑模施工技术采用模板滑动施工，相对于传统的筒仓施工方法，施工周期大大缩短，节约了人力和物力，提高了施工效率。
2.施工质量高：预应力技术能够有效改善筒仓的承载能力和抗震性能，滑模施工能够保证结构的整体性和平整度，因此大直径预应力筒仓滑模施工技术能够保证筒仓的施工质量。
3.成本低：大直径预应力筒仓滑模施工技术采用的材料和设备相对较少，成本相对较低，而且施工周期短也能够减少人力和物力的浪费，因此整体成本较低。
4.灵活性强：大直径预应力筒仓滑模施工技术适用于直径较大的筒仓，而且模板可根据筒仓的尺寸进行调整，因此具有较强的适用性。
5.经济效益好：由于施工周期短、质量高、成本低，大直径预应力筒仓滑模施工技术能够带来较好的经济效益。
1.准备工作：确定筒仓的设计尺寸和结构形式，根据设计图纸准备模板和支撑系统，同时确认预应力筒仓的预埋筋筋带位置，并做好防腐处理。
2.模板安装：根据设计要求，在筒仓的内外侧安装滑模模板，同时设置合理的支撑系统确保模板的稳固和平整。
3.混凝土浇筑：根据设计要求，通过混凝土搅拌车将混凝土浇入模板内，同时通过振捣器进行振捣，保证混凝土的密实度和均匀性。
水泥库大直径筒仓的滑模施工
水泥厂筒仓类滑模施工工法
水泥厂筒仓类滑模施工工法3.适用范围3.1、筒体结构（水泥厂、钢厂、电厂、焦化厂筒仓、粮仓、煤矿、储煤仓、竖井、油罐、水池等）；3.2、特种结构（水塔、烟囱、化肥厂造粒塔、桥墩、水坝、深水码头、调压井、沉井、导流洞、大体积砼等）；3.3、剪力墙结构（高层建筑电梯井、挡土墙等）4.工艺原理模架的滑移及模板的安装调整是以“液压”为动力，以液压千斤顶为工作机具，在液压控制装置的控制下，通过液压千斤顶的顶推，从而完成主梁的就位、横梁的调整及内外模的安装和调整。
5.工艺流程及施工要点5.1工艺流程5.2施工要点5.2.1施工准备5.2.1.1现场施工准备工作包括（筒身滑模）①基础面清理凿毛冲洗。
②测定中心点，弹线标明提升架，内外围圈辐射梁位置。
③设置沉降观测点。
④液压设备进场后在安装前应严格检查下列事项：a. 油管逐根加压试验，并清洗干净，油管接头不得漏油；b.千斤顶应逐个作行程检查，将行程帽统一确定一个固定尺寸；c. 液压控制台应先全面检查，做好加压试验运转工作。
5.2.1.2工作平台及滑升装置的组装①组装前应对照图对各部位的配件、规格、数量进行详细检查，校对编号。
②提升架安装应保持垂直，内外围圈、辐射梁应保持水平，位置准确。
③模板安装顺序：内模安装→钢筋绑扎→外模安装→固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模板和收分模板安装。
模板安装完后，应核对半径、坡度、壁厚、钢筋保护层等校正合格后方可进行滑升设备的安装。
支撑杆的起始位置应与底部筒壁、钢筋部位靠近，并与环内钢筋点焊，这样对爬杆的稳定较为有利。
④随身井架等垂直偏差不大于1/200，井架中心与筒身圆心一致，井架安装好以后，随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及拔杆等，拔杆位置应避开吊笼的出料口，并应使烟囱永久性爬梯在拔杆半径内。
⑤铺板按平台尺寸，配置定型模板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。
⑥滑升至一定高度后，安装内外吊脚手，随之安装内外侧围栏悬挂安全网。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术在大直径仓顶锥壳的施工过程中，会出现载重负荷大、系统支撑挠度难以控制、平台跨度大等现象，其中滑模平台是主要的支撑平台，大直径预应力筒仓滑模施工技术的出现，是对滑模平台的有效改进及优化，保证了支撑平台的安全稳定，从而为大直径仓顶结构工程提供了有效的技术保证。
标签：大直径;筒仓;滑模;锥壳在大直径预应力筒仓滑膜的施工中，采用内外筒同时升滑工艺，搭建中心筒脚手架，不仅可有效地缩短工期，而且有助于提高施工进度，有效地解决了滑膜施工过程中仓顶结构的问题，从而提高了施工质量。
基于此，本文对大直径预应力筒仓滑模施工技术进行了详细的分析。
1、方案控制措施（1）组装内外筒壁滑模模具，并同时滑升。
随着内筒滑模平台的提高，中心筒脚手架同步搭设。
（2）当内筒达到顶标高時，停止滑动内筒，扩大中心筒脚手架的直径，继续将内筒壁顶向上搭设，同时固定内爬杆。
（3）外筒壁向上滑动至顶标高时，停止滑动，外筒安装牛腿，中心筒脚手架外圈挑出牛腿，平台通过降模固定在牛腿上。
（4）封闭滑模平台，搭设锥壳脚手架。
（5）进行分部验算设计：①施工过程中各部分、各阶段荷载统计;②钢桁架内力分析及架体设计;③中心筒脚手架内力分析及架体设计;④滑模模具细部构造。
2、工艺整体设计（1）单层滑模装置，采用液压滑升模板的施工技术，主要采用两种施工体系：中心筒脚手架体系与滑模施工体系。
（2）对滑模施工系统中的主平台部分。
设计中应充分考虑筒仓上方锥壳结构的施工技术问题，同时，还应考虑滑模施工的具体技术要求。
将钢桁架的设计作为设计的关键，从而使主平台各部分受力均匀。
（3）中心筒脚手架系统作为整个工程的重要受力部分，在滑模施工过程中起着提升与支撑刚性平台的重要作用。
滑模施工完成后，中心筒脚手架与刚性平台共同承担筒仓上方锥壳结构受到的外力，这也是工程设计施工的重点。
（4）筒仓上面框架结构与锥壳结构施工技术。
该技术主要借助刚性支撑平台，在施工过程中搭设钢筋、模板与脚手架。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓滑模施工技术是指利用滑模模板技术进行大直径预应力筒仓的施工，通过先进的工艺和设备，实现高效、高质量、安全的工程建设。
本文将从技术原理、施工工艺及关键技术等方面详细介绍大直径预应力筒仓滑模施工技术。
技术原理大直径预应力筒仓滑模施工技术的核心原理是利用滑模模板进行筒仓壁的连续浇筑，同时在筒仓壁内部预置预应力钢筋，利用预应力钢筋的受拉能力来增强筒仓的承载能力。
通过先进的设备和工艺，将混凝土从顶部一次性浇筑至底部，形成整体连续的筒仓壁体，增强筒仓的整体强度和稳定性。
施工工艺大直径预应力筒仓滑模施工技术的工艺流程包括筒仓模板制作、预应力钢筋预置、混凝土搅拌浇筑等多个环节。
首先是筒仓模板的制作，采用优质的木材或钢材制作成模板，确保模板的平整度和稳定性。
然后在模板内部进行预应力钢筋的预置，按照设计要求将预应力钢筋布置在筒仓壁的内侧，以增加筒仓的承载能力。
接下来是混凝土的搅拌和浇注，选择高质量的混凝土原材料，并使用先进的搅拌设备进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
然后将混凝土通过泵车等设备从顶部一次性浇注至底部，形成整体连续的筒仓壁体。
在浇筑完成后，进行养护和维护工作，确保混凝土的完全硬化和强度达到设计要求。
最后进行模板拆除和清理工作，完成整个滑模施工的工艺流程。
首先是筒仓模板的制作，筒仓模板的平整度和稳定性对于施工的成功至关重要。
采用先进的数控设备进行模板的制作，确保模板的尺寸精准和表面光滑，以保证滑模施工的顺利进行。
其次是预应力钢筋的预置，预应力钢筋的布置需要按照设计要求进行，确保预应力钢筋在浇筑混凝土时能够正确发挥作用，增强筒仓的整体承载能力。
最后是结构的养护和维护，尤其是对于筒仓壁的养护和维护工作，需要按照设计要求进行，确保混凝土的完全硬化和强度达到设计要求。
应用前景大直径预应力筒仓滑模施工技术在工程领域具有广阔的应用前景。
可以满足大直径预应力筒仓的快速建设需求，提高工程建设的效率和质量。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓滑模施工技术是指在筒仓的建造过程中，采用滑模技术进行施工。
通过提前预埋锚具，利用滑模模具和支撑系统的协调配合，实现筒仓的整体连续施工，从而提高施工效率和质量。
在大直径预应力筒仓滑模施工技术中，最大的特点是其连续性和整体性。
采用滑模施工技术，可以实现筒仓壁体的整体施工，避免因分段施工而导致的接缝和裂缝，提高了整体结构的稳定性和安全性。
1. 筒仓模板的搭设：在筒仓施工现场，首先要进行筒仓模板的搭设。
这一步骤首先是布置好模板板材，然后根据设计要求和实际情况，按照一定的顺序将模板板材搭设成滑模模具。
2. 锚具的预埋：在模板搭设完成之后，需要进行锚具的预埋。
锚具的预埋是为了后续施工的顺利进行，必须在适当的位置和深度进行预埋，以保证滑模模具和支撑系统的牢固性和稳定性。
3. 混凝土的浇筑：接下来就是进行混凝土的浇筑。
采用滑模技术进行施工，可以实现连续的混凝土浇筑，保证整体结构的一体化，有效避免了因分段浇筑导致的接缝和裂缝，提高了整体结构的稳定性和安全性。
4. 模板的拆除和清理：待混凝土完全凝固之后，就可以进行模板的拆除和清理工作。
在这一步骤中，需要对滑模模具和支撑系统进行检查和维护，确保下一次的施工能够顺利进行。
5. 锚具的张拉和预应力：最后一步是进行锚具的张拉和预应力工作。
通过张拉和预应力，可以有效提高筒仓的承载能力和稳定性，保证整个筒仓的安全性和可靠性。
1. 施工效率高：大直径预应力筒仓滑模施工技术可以实现连续施工，避免了因分段施工而导致的交接面和接缝，提高了施工效率。
2. 施工质量好：采用滑模技术进行施工，可以保证筒仓的整体结构稳定，避免了裂缝和渗漏等质量问题，提高了施工质量。
3. 安全性高：通过滑模技术进行施工，可以保证筒仓的施工过程安全可靠，避免了坍塌和意外事故的发生。
4. 适用范围广：大直径预应力筒仓滑模施工技术可以适用于不同地质条件和气候环境的筒仓施工，具有较高的适应性和通用性。
大直径筒仓滑模降平台施工工法
大直径筒仓滑模降平台施工工法一、前言大直径筒仓作为煤炭、矿山等行业存储物资的设施之一，随着我国社会经济的发展，特别是近年煤炭行业的高速发展，其建设规模也迅速增长，筒仓直径变的越来越大。
由原来的十多米变为现在的二十多米到三十多米，我单位近年施工了十多个直径21米、22米及25米的筒仓，经过多年的实践与探索形成了一套成熟的滑模降平台施工工艺。
该施工工艺采用我单位自行设计制作的滑模平台施工，工艺成熟，质量稳定，安全可靠，施工速度快，具有广阔的应用和发展前景。
施工中从平台设计、模板设计、制作、安装、滑升、混凝土出模强度控制、混凝土配合比设计、出模混凝土随滑随抹工艺、环梁留臵、钢牛腿安装、停滑、降平台及仓顶锥壳施工等都积累了丰富的经验，形成了一套完整的滑模降平台施工技术。
总结多年的滑模降平台施工经验形成本工法。
二、工法特点1、采用大直径刚性辐射平台进行大直径筒仓滑模施工，确保结构的整体稳定性，可进行单仓滑升，也可进行多仓联滑，可显著缩短工期，确保工程质量。
2、采用滑模操作平台，滑模施工完毕后，将滑模平台降至预安装的钢牛腿上，全部封闭后作为仓顶结构施工的支撑平台，仓顶结构和仓内漏斗同时施工，可大量减少周转材料的使用和节约工期。
3、滑模施工时随滑随抹，省工省时。
4、适用气候条件广，可夏季施工，亦可冬季施工，不受条件约束。
三、适用范围适用于大直径筒仓滑模施工，对大直径筒仓的滑模施工具有指导意义。
四、工艺原理采用全封闭刚性辐射滑模平台施工，滑模时作为操作平台，停滑后降平台作为仓顶锥壳和仓上建筑施工的支撑平台。
滑模时借助液压千斤顶在支撑杆上按既定速度爬升，模板下部混凝土滑出后随即抹光，在滑空的模板内按照设计要求绑扎钢筋，浇筑混凝土，提升，如此循环，直至设计标高。
停滑后采用降平台施工方法，把刚性平台降至到一定的标高，固定到预安装好的钢牛腿上，作为仓上锥壳和仓上建筑施工的操作支撑平台，此时仓上建筑和仓五、工艺流程及操作要点（一）工艺流程（见图一）（图一）（二）操作要点1、施工准备。
筒仓滑模施工方案水泥库大直径筒仓的滑模施工
筒仓滑模施工方案水泥库大直径筒仓的滑模施工1 工程概况本工程位于河南省驻马店市确山县，建设单位为驻马店市豫龙同力水泥有限公司。
混凝土标号为C35，水泥储存库筒是高度为45.00m、筒壁厚370mm、内径为18m的圆形筒仓。
2 主体施工工艺2.1 施工工艺的选择筒仓安装45个千斤顶提升架，千斤顶由1台液压油泵控制，根据本工程的实际情况，底板采用支模现浇，筒仓、筒壁在基础环梁以上采用筒仓整体滑升方案。
2.2 滑模系统组成2.2.1 操作平台系统：采用辐射梁式刚性平台，辐射梁用两根[16拼制而成。
共设28组，加强环梁采用两根[14，共4道均匀分布，悬索拉杆采用中25钢筋中间用法兰螺丝调整，平台板采用4cm厚松木板铺设。
2.2.2 模板系统：为达到清水混凝土效果，本工程模板采用200mm×1500mm普通钢模，内外模均用固定模板形式，内模固定模板宽200mm，外模200mm，为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，要求接缝紧密平整，内外模要放坡。
2.2.3 吊架：内外吊架跨筒壁挂在辐射粱上，吊脚手架铺板宽700mm，连环铺设。
吊架外侧必须设置安全防护栏杆，并应张挂安全网。
2.2.4 液压提升系统：为了使支承杆不产生压屈变形，采用φ48×3.5mm的钢管，千斤顶采用HQ235型专用千斤顶配合φ48×3.5mm的钢管的爬杆。
液压泵YKT236，额定起重量为60～100kN的大吨位千斤顶，与之配套的支承杆采用φ48×3.5mm的钢管。
2.3 滑模施工工艺2.3.1 滑模的组装：首先在库底板筒壁－1.70m，注意控制平台起拱5cm～10cm，然后安装鼓筒，最后安装辐射梁，使其一端与鼓筒上环梁连接。
另一端搁置在上，然后依次安装加强环梁、斜拉杆、提升架、爬杆、油泵，铺设平台板，最后安装内模板、内围圈、绑扎钢筋以及安装外模板和外围圈。
2.3.2 设备调试：设备组装好后，应检查所有电路及油路系统，确信完好方可进行试验初提升。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术【摘要】大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种先进的施工方式，旨在提高仓库建设的效率和质量。
本文首先对该技术进行了概述，介绍了其基本原理。
随后详细阐述了大直径预应力筒仓滑模施工技术的工艺流程、所需设备和材料，以及施工步骤和质量控制措施。
通过对这些内容的分析，读者可以全面了解该技术的操作要点和注意事项。
在结论中，文章指出了大直径预应力筒仓滑模施工技术的优势，如节约成本、缩短工期等，同时也展望了其未来的发展趋势，为读者深入了解和应用该技术提供了参考。
本文系统性地介绍了大直径预应力筒仓滑模施工技术，为仓库建设领域的相关工作者提供了有益的信息和指导。
【关键词】大直径预应力筒仓、滑模施工技术、原理、工艺流程、设备、材料、施工步骤、质量控制、优势、发展趋势1. 引言1.1 大直径预应力筒仓滑模施工技术概述大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种先进的施工方法，适用于大直径预应力筒仓的建设。
它采用预应力技术和滑模模板技术相结合，能够有效提高施工效率和施工质量。
本文将着重介绍大直径预应力筒仓滑模施工技术的原理、工艺流程、设备和材料、施工步骤以及质量控制等方面。
大直径预应力筒仓滑模施工技术利用滑模模板来进行施工，通过预应力技术对筒仓进行支撑和加固，使其具有更好的承载能力和抗震能力。
在施工过程中，需要精确控制施工步骤和参数，确保筒仓的稳定性和安全性。
大直径预应力筒仓滑模施工技术还能够减少对环境的影响，降低施工成本，提高工程的可持续性。
大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种较为成熟和先进的施工方法，具有很好的技术优势和发展前景。
通过本文的介绍，读者将能够更加深入地了解这一技术，并掌握其施工要点和注意事项，为今后在大直径预应力筒仓工程中的应用提供参考和指导。
2. 正文2.1 大直径预应力筒仓滑模施工技术原理大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种先进的施工方法，主要应用于大直径预应力筒仓的施工过程中。
其原理是通过模板滑移技术，将施工现场的模板系统逐步移动，实现筒仓壁体的连续浇筑，从而达到预应力筒仓的施工要求。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓是现代化仓储设施的重要组成部分，它具有体积大、载荷能力强、使用寿命长等优点。
为了保证大直径预应力筒仓的施工质量和工期进度，滑模施工技术被广泛应用于大直径预应力筒仓的施工中。
本文将对大直径预应力筒仓滑模施工技术进行详细介绍。
一、滑模施工技术概述滑模施工技术是指在土方开挖完毕后，通过滑模机将钢模板组装并连续滑动到预定位置，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑的一种施工方法。
该方法具有施工速度快、工序简化、施工质量高等优点。
二、滑模机的选择大直径预应力筒仓的滑模施工需要选用适合的滑模机。
滑模机的选择要考虑以下几个因素：1. 承载能力：滑模机的承载能力必须能够满足预应力筒仓的重量要求，同时还要考虑到混凝土浇筑时的额外荷载。
2. 滑动速度：滑模机的滑动速度要适中，既要满足施工进度要求，又不能过快导致混凝土浇筑不均匀。
3. 精度控制：滑模机的控制系统要能够精确控制滑模的滑动速度和位置，以确保筒仓的几何形状和尺寸的精度。
4. 操作便捷性：滑模机的操作要便捷，能够满足施工人员的需要。
根据以上要求，目前市场上常见的滑模机有液压滑模机和电动滑模机两种。
液压滑模机承载能力大，滑动速度可调，精度高，但操作和维护相对复杂。
电动滑模机承载能力相对较小，滑动速度相对较慢，但操作和维护相对简单。
三、滑模施工过程滑模施工过程包括以下几个基本步骤：1. 构造筒仓基础：首先需要按照设计要求施工筒仓基础，包括地基处理、基础平整、基础支撑等。
2. 滑模模板组装：将滑模机带来的钢模板组装成一个圆筒形，确保模板的平整度和尺寸精度。
3. 初次滑模：将组装好的滑模模板通过滑模机滑动到初次浇筑混凝土的位置，进行初次浇筑。
5. 钢筋绑扎：每次浇筑完混凝土后，需要进行钢筋的绑扎工作，以增加筒仓的强度和稳定性。
6. 混凝土浇筑：每次滑模后，需要进行混凝土的浇筑，一般采用泵送方式进行。
7. 滑模机退模：当所有浇筑工作完成后，滑模机将滑模模板缓慢滑动至筒仓的顶部，待混凝土达到预设强度后，滑模机退离现场。
大直径筒仓非定型平台滑模施工工法(2)
大直径筒仓非定型平台滑模施工工法大直径筒仓非定型平台滑模施工工法一、前言大直径筒仓是工业生产中常见的储存设备，对于粮食、水泥等物料的存储具有重要作用。
然而，常规的大直径筒仓施工工法存在施工周期长、成本高等问题。
为了解决这些问题，大直径筒仓非定型平台滑模施工工法应运而生。
该工法以其快速、高效、节约成本的特点，在工程实践中得到了广泛应用。
二、工法特点大直径筒仓非定型平台滑模施工工法具有以下特点：1. 快速：采用滑模模板可以快速、连续地进行施工，大大缩短了施工周期。
2. 高效：施工速度快，且不受天气等自然条件的影响，提高了施工效率。
3. 节约成本：采用常规施工工法相比，大大降低了施工成本，减少了人力、材料和时间的浪费。
4. 稳定可靠：采用了先进的施工工艺和优质材料，保证了筒仓的稳定性和耐久性。
三、适应范围大直径筒仓非定型平台滑模施工工法适用于直径较大的筒仓（一般大于20米），如粮食、水泥、化工原料等储存设备的施工。
四、工艺原理大直径筒仓非定型平台滑模施工工法基于以下工艺原理：1. 滑模模板设计：根据筒仓的几何图形和要求，设计制作滑模模板，用于施工过程中的滑动和模板支撑。
2.全钢筋模板：采用全钢筋模板作为滑模模板，使得模板具有足够的刚性和承载能力，保证施工过程的稳定性。
3. 渐进试作：根据筒仓的施工需求，采用分段施工的方式，逐渐推进滑模模板，形成筒仓的壁体结构。
五、施工工艺大直径筒仓非定型平台滑模施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 筒仓底板施工：首先进行筒仓底板的铺设和固定，确保筒仓的基础稳定。
2. 滑模模板安装：将滑模模板安装在底板上，并进行调整和固定，保证模板的水平度和垂直度。
3. 混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送到滑模模板上，均匀浇筑，形成筒仓壁体结构。
4. 滑模推进：在混凝土初凝后，利用液压推进装置，逐渐将滑模模板推进，形成连续的筒仓施工过程。
5. 外模拆除：当滑模模板推进到一定高度后，可以进行外模的拆除，以便继续进行滑模施工。
大直径预应力筒仓滑模施工技术
大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种适用于建造大直径预应力筒仓的施工技术。
预应力筒仓是一种用于储存粮食、饲料、化肥等物品的大型仓库结构。
在传统的预应力筒仓施工中，常常需要使用大量的模板和支架来搭建施工平台，既费时又费力。
而大直径预应力筒仓滑模施工技术则能够解决这一问题，大大提高施工效率。
大直径预应力筒仓滑模施工技术的基本原理是通过使用滑模板来实现仓壁的连续施工。
具体的施工步骤如下：第一步，根据设计要求，确定预应力筒仓的直径和高度，并进行预应力筒仓的初步设计。
第二步，按照初步设计的要求，制作滑模板，并进行现场安装和调整。
滑模板通常由多段组成，每段的长度大约为3-5米，可以根据需要进行调整。
第三步，开始滑模施工。
将一段滑模板与下一段滑模板端部相连接，并用螺栓进行固定。
然后，使用涂油机对滑模板进行涂油，以降低摩擦力。
第四步，将混凝土倒入滑模板内。
由于滑模板的倾斜设计，混凝土会自动流动，填满滑模板内的空间。
在滑模板倾斜的过程中，要注意混凝土的流动速度，以防止空隙和气泡的产生。
第五步，待混凝土凝固之后，将滑模板向上移动一段距离，并进行下一段滑模板的连接和固定。
重复以上步骤，直至完成预应力筒仓的施工。
大直径预应力筒仓滑模施工技术的优点是施工速度快、效率高。
相比于传统的滑模施工技术，大直径预应力筒仓滑模施工技术无需搭建大量的模板和支架，减少了施工时间和成本。
滑模板的倾斜设计也能够保证仓壁的光滑度和强度。
大直径预应力筒仓滑模施工技术也存在一些挑战。
需要对滑模板进行准确的定位和调整，以保证仓壁的垂直度和强度。
滑模板的设计和制作也需要考虑混凝土的流动性和凝固时间，以防止出现空隙和气泡。
大直径预应力筒仓滑模施工技术是一种高效的施工技术，能够显著提高大直径预应力筒仓的施工效率。
在实际施工中仍需要精确的操作和细致的调整，以确保施工质量和安全性。
大直径圆筒仓壁滑模施工
板 一水平钢筋绑 扎至提升架下横梁以下 一 安装外模板及铺外平台板 一其它水电管线 及测量 系统一组装验收合格 一内操作平台 满铺卸砼铁皮 一浇筑砼 一滑升 ２米后安装 内外 吊架 及挂 设安全 网 。 在滑模组装的过程中 ，主要考虑了以
厘米 高 ，砼面距模板上 口约 ５厘米 ，提升
（ １）提 升架两 中心线 与筒 壁 中心 线
图三
滑模系统油路布置 示意 图
图四 测 量控 制点布置示意 图
７１
维普资讯
通过 以下 方法控 制 ： ① 将平台偏低部位 的千斤顶多升 １ ～ ２个行 程 ，关 闭其 它部位 的千 斤顶油路 ；
面 至千斤 顶卡 头距 离。 确 定支承杆的允许承载力均大于状态
总 垂直 荷 载 。 此外 ，对 围圈桁架及提升 架等进行 了 强 度及刚 度验 算 ，满 足滑 模 系统设 计 要
求 。
或 暴 雨等 ，必须 采取 停 滑措 施 ： ａ．砼 尽可 能浇 到同一 水 平面上 ； ｂ．模板每 隔半 小时提 升一 个行程 ， 直至模 板与砼不再粘结为止 ，且模板的滑 升 量不大于模板全高 的 １ ／ ２； ｃ．继续 施工时 ，对液压 系统再次检 查 ，砼表 面 按 施工 缝 处理 。 （ ３ ）末 滑 阶段 当模板滑升至距筒仓下环梁底 １ 米左 右时 ，滑模进入末滑阶段 ，此时放慢滑模 速度并进行准确的找平工作 ，使最后一层 砼均匀交 圈，滑模停滑后再对砼进行一次
及交接检 ，最后验收达到 质量验评标准 合 格后方 可进入下 道工序——模 板滑升 。 ２． 模 板 滑 升 模板滑升分 三个阶段进行 ，即初滑 阶
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水泥库大直径筒仓的滑模施工
摘要：本文通过工程实例介绍了滑模施工在大直径筒仓建筑中具有经济、安全、快速、施工方便等特点。
关键词：筒仓滑模施工工艺
0 引言
随着经济的发展，基础建设的速度加快，水泥需求量的日益增长，水泥库在施工时支模将成为一大难题。
水泥储存库建设的趋势是容积越来越大，直径也是越来越大。
如果直径较小，可采用满堂脚手架，但直径加大后，就不能再用这一方法了。
如果仍然采用这一方法，造价将大大增加。
本文以河南省驻马店市豫龙同力水泥厂工程实例对大直径筒仓滑模施工加以阐述。
如果采用操作平台，形成滑模系统，连同模板一起提升，可使施工过程非常方便，也会降低模板及脚手架的用量。
1 工程概况
本工程位于河南省驻马店市确山县，建设单位为驻马店市豫龙同力水泥有限公司。
混凝土标号为c35，水泥储存库筒是高度为45.00m、筒壁厚370mm、内径为18m的圆形筒仓。
2 主体施工工艺
2.1 施工工艺的选择
筒仓安装45个千斤顶提升架，千斤顶由1台液压油泵控制，根据本工程的实际情况，底板采用支模现浇，筒仓、筒壁在基础环梁以上采用筒仓整体滑升方案。
2.2 滑模系统组成
2.2.1 操作平台系统：采用辐射梁式刚性平台，辐射梁用两根[16拼制而成。
共设28组，加强环梁采用两根[14，共4道均匀分布，悬索拉杆采用中25钢筋中间用法兰螺丝调整，平台板采用4cm 厚松木板铺设。
2.2.2 模板系统：为达到清水混凝土效果，本工程模板采用200mm×1500mm普通钢模，内外模均用固定模板形式，内模固定模板宽200mm，外模200mm，为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，要求接缝紧密平整，内外模要放坡。
2.2.3 吊架：内外吊架跨筒壁挂在辐射粱上，吊脚手架铺板宽700mm，连环铺设。
吊架外侧必须设置安全防护栏杆，并应张挂安全网。
2.2.4 液压提升系统：为了使支承杆不产生压屈变形，采用φ48×
3.5mm的钢管，千斤顶采用hq235型专用千斤顶配合φ48×3.5mm的钢管的爬杆。
液压泵ykt236，额定起重量为60～100kn的大吨位千斤顶，与之配套的支承杆采用φ48×3.5mm的钢管。
2.3 滑模施工工艺
2.3.1 滑模的组装：首先在库底板筒壁－1.70m，注意控制平台起拱5cm～10cm，然后安装鼓筒，最后安装辐射梁，使其一端与鼓筒上环梁连接。
另一端搁置在上，然后依次安装加强环梁、斜拉杆、提升架、爬杆、油泵，铺设平台板，最后安装内模板、内围圈、绑扎钢筋以及安装外模板和外围圈。
2.3.2 设备调试：设备组装好后，应检查所有电路及油路系统，确信完好方可进行试验初提升。
2.3.3 初升：浇筑混凝土之前，应冲洗原混凝土面使之保持干净，浇一层厚50mm的原配合比减半石子的混凝土，连续浇灌2～3个分层，高60～70cm，当贯入阻力值在0.05～0.25kn/cm2以上时，即可进行试升工作。
试升动作次数控制在1-2个千斤顶行程，观察液压系统和模板系统的工作情况，尤其是第一个提升行程时，要加强对整个滑模装置的观察，延长油泵的加压和回油时间。
如发生异常情况，应分析原因，采取果断措施，然后进行第二个千斤顶工作行程滑升，试升结束后，对所有模板及焊接安装部位的质量情况进行检查。
2.3.4 正常滑升：每浇灌一层混凝土（300mm左右），提升模板一个浇灌层高度，每提升一次，对中一次，中心偏差应控制在1％范围内.依次连续浇灌，连续提升。
提升，采用间歇提升制，提升速度大于20厘米/小时。
即钢筋绑扎→砼浇注→模板提升→砼收光→爬杆接长，重复循环的连续工作。
同时进行模板平台的扭转、滑升高度等施工精度的测量和控制，支承杆接长等工作。
2.3.5 末升：此时应放慢滑升速度，作好抄平及找正工作，保证顶部标高正确。
另外，在最后一层砼浇注4h内，每隔1/2h提升1次，直到模板与砼不再黏结为止。
2.4砼施工控制
2.4.1混凝土的配置应符合设计强度等级要求前提下，满足滑模施工需要。
不宜采用普通硅酸盐水泥配置（最好粉煤灰水泥、矿渣水泥，原因：早期强度低，终凝时间慢），混凝土7小时出模强度不得大于0.4mpa。
如不能满足采取掺加水泥外加剂的方法解决，混凝土坍落度应预先测出控制在7～9mm范围内。
施工时根据天气、气候情况灵活采用在搅拌过程中严格控制配合比、水灰比及搅拌时间，确保混凝土的强度等级及搅拌均匀。
应以出模强度作为浇灌混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度定为
2～2.4m，每小时0.10m左右，出模强度以0.3mp～
0.35mp。
2.4.2浇筑混凝土时应在模板内侧，每间隔2m左右，附于φ25钢筋做保护层，长度不大于20cm，防止提升时钢筋紧贴模板和钢筋露出砼表面。
2.4.3在施工过程中，特别是在开始浇筑模板高度时要控制好混凝土的浇筑高度，每次高度为30mm，全部模板高度分为4次，避免因浇筑高度过大而是振捣深度难以控制而出现的漏振。
振捣过深使下部初凝混凝土振散和模板变型等，在转入正常滑升后，向模板内投料以模板口为准。
振捣成型后混凝土低于模板上部3～5cm，振捣时，应避免触及钢筋、支承杆和模板，其插入深度不超过下层混凝土的5cm，每层混凝土浇筑时间必须在2小时内完成，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂。
2.4.4必须分层均匀按顺时针交替交圈浇筑，每层间隔时间应不
大于砼的凝结时间，每层在同一水平面上，每层浇筑厚度为200mm～300mm，当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。
2.4.5混凝土出模强度鉴别：一是开工前由试验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。
二是施工现场鉴别出模混凝土，用手指按压应无明显指坑，反复按压数次无较重的水印（混凝土强度约为0.3mp～0.35mp）。
2.4.6砼出模后应及时修饰，用抹子压光抹平，表面不平时用方木拍实刮平。
搓抹人员应在混凝土凝固前及时修补一些由于拉裂和坍落度及保护层脱落等问题。
2.4.7孔洞及预埋件的施工采用直接埋人法：预埋件应提前加工好，边滑升边预埋，门、窗、洞口胎膜宽度应小于滑升模板上口宽度1cm，并与结构钢筋固定牢固。
埋件不得突出模件表面，埋件出模后及时清理，使其外露。
2.4.8混凝土的养护采用养护液进行养护，用滚筒滚涂。
2.5滑模施工的工程质量控制
对混凝土的质量检验应符合下列规定：标准养护混凝土试块的组数，每一工作日或5m不少于1组；在每次模板滑升后，应立即检查出模混凝土，发现问题应及时处理，最大问题应作好处理记录。
3 结语
大直径筒仓采用滑模施工工艺可在诸多的类似工业建筑中采用。
因为它具有造价低、施工方便、工期短等特点。
参考文献：
[1]滑动模板工程技术规范.(gb50113-2005).。