水泥库大直径筒仓的滑模施工

水泥库大直径筒仓的滑模施工

摘要：本文通过工程实例介绍了滑模施工在大直径筒仓建筑中具有经济、安全、快速、施工方便等特点。

关键词：筒仓滑模施工工艺

0 引言

随着经济的发展，基础建设的速度加快，水泥需求量的日益增长，水泥库在施工时支模将成为一大难题。水泥储存库建设的趋势是容积越来越大，直径也是越来越大。如果直径较小，可采用满堂脚手架，但直径加大后，就不能再用这一方法了。如果仍然采用这一方法，造价将大大增加。本文以河南省驻马店市豫龙同力水泥厂工程实例对大直径筒仓滑模施工加以阐述。如果采用操作平台，形成滑模系统，连同模板一起提升，可使施工过程非常方便，也会降低模板及脚手架的用量。

1 工程概况

本工程位于河南省驻马店市确山县，建设单位为驻马店市豫龙同力水泥有限公司。混凝土标号为c35，水泥储存库筒是高度为45.00m、筒壁厚370mm、内径为18m的圆形筒仓。

2 主体施工工艺

2.1 施工工艺的选择

筒仓安装45个千斤顶提升架，千斤顶由1台液压油泵控制，根据本工程的实际情况，底板采用支模现浇，筒仓、筒壁在基础环梁以上采用筒仓整体滑升方案。

2.2 滑模系统组成

2.2.1 操作平台系统：采用辐射梁式刚性平台，辐射梁用两根[16拼制而成。共设28组，加强环梁采用两根[14，共4道均匀分布，悬索拉杆采用中25钢筋中间用法兰螺丝调整，平台板采用4cm 厚松木板铺设。

2.2.2 模板系统：为达到清水混凝土效果，本工程模板采用200mm×1500mm普通钢模，内外模均用固定模板形式，内模固定模板宽200mm，外模200mm，为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，要求接缝紧密平整，内外模要放坡。

2.2.3 吊架：内外吊架跨筒壁挂在辐射粱上，吊脚手架铺板宽700mm，连环铺设。吊架外侧必须设置安全防护栏杆，并应张挂安全网。

2.2.4 液压提升系统：为了使支承杆不产生压屈变形，采用φ48×

3.5mm的钢管，千斤顶采用hq235型专用千斤顶配合φ48×3.5mm的钢管的爬杆。液压泵ykt236，额定起重量为60～100kn的大吨位千斤顶，与之配套的支承杆采用φ48×3.5mm的钢管。

2.3 滑模施工工艺

2.3.1 滑模的组装：首先在库底板筒壁－1.70m，注意控制平台起拱5cm～10cm，然后安装鼓筒，最后安装辐射梁，使其一端与鼓筒上环梁连接。另一端搁置在上，然后依次安装加强环梁、斜拉杆、提升架、爬杆、油泵，铺设平台板，最后安装内模板、内围圈、绑扎钢筋以及安装外模板和外围圈。

2.3.2 设备调试：设备组装好后，应检查所有电路及油路系统，确信完好方可进行试验初提升。

2.3.3 初升：浇筑混凝土之前，应冲洗原混凝土面使之保持干净，浇一层厚50mm的原配合比减半石子的混凝土，连续浇灌2～3个分层，高60～70cm，当贯入阻力值在0.05～0.25kn/cm2以上时，即可进行试升工作。试升动作次数控制在1-2个千斤顶行程，观察液压系统和模板系统的工作情况，尤其是第一个提升行程时，要加强对整个滑模装置的观察，延长油泵的加压和回油时间。如发生异常情况，应分析原因，采取果断措施，然后进行第二个千斤顶工作行程滑升，试升结束后，对所有模板及焊接安装部位的质量情况进行检查。

2.3.4 正常滑升：每浇灌一层混凝土（300mm左右），提升模板一个浇灌层高度，每提升一次，对中一次，中心偏差应控制在1％范围内.依次连续浇灌，连续提升。

提升，采用间歇提升制，提升速度大于20厘米/小时。即钢筋绑扎→砼浇注→模板提升→砼收光→爬杆接长，重复循环的连续工作。同时进行模板平台的扭转、滑升高度等施工精度的测量和控制，支承杆接长等工作。

2.3.5 末升：此时应放慢滑升速度，作好抄平及找正工作，保证顶部标高正确。另外，在最后一层砼浇注4h内，每隔1/2h提升1次，直到模板与砼不再黏结为止。

2.4砼施工控制

2.4.1混凝土的配置应符合设计强度等级要求前提下，满足滑模施工需要。不宜采用普通硅酸盐水泥配置（最好粉煤灰水泥、矿渣水泥，原因：早期强度低，终凝时间慢），混凝土7小时出模强度不得大于0.4mpa。如不能满足采取掺加水泥外加剂的方法解决，混凝土坍落度应预先测出控制在7～9mm范围内。施工时根据天气、气候情况灵活采用在搅拌过程中严格控制配合比、水灰比及搅拌时间，确保混凝土的强度等级及搅拌均匀。应以出模强度作为浇灌混凝土和滑升速度的依据，每天滑升高度定为

2～2.4m，每小时0.10m左右，出模强度以0.3mp～

0.35mp。

2.4.2浇筑混凝土时应在模板内侧，每间隔2m左右，附于φ25钢筋做保护层，长度不大于20cm，防止提升时钢筋紧贴模板和钢筋露出砼表面。

2.4.3在施工过程中，特别是在开始浇筑模板高度时要控制好混凝土的浇筑高度，每次高度为30mm，全部模板高度分为4次，避免因浇筑高度过大而是振捣深度难以控制而出现的漏振。振捣过深使下部初凝混凝土振散和模板变型等，在转入正常滑升后，向模板内投料以模板口为准。振捣成型后混凝土低于模板上部3～5cm，振捣时，应避免触及钢筋、支承杆和模板，其插入深度不超过下层混凝土的5cm，每层混凝土浇筑时间必须在2小时内完成，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂。

2.4.4必须分层均匀按顺时针交替交圈浇筑，每层间隔时间应不

大于砼的凝结时间，每层在同一水平面上，每层浇筑厚度为200mm～300mm，当间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。

2.4.5混凝土出模强度鉴别：一是开工前由试验室对混凝土出模强度做试配试验，做到心中有数。二是施工现场鉴别出模混凝土，用手指按压应无明显指坑，反复按压数次无较重的水印（混凝土强度约为0.3mp～0.35mp）。

2.4.6砼出模后应及时修饰，用抹子压光抹平，表面不平时用方木拍实刮平。搓抹人员应在混凝土凝固前及时修补一些由于拉裂和坍落度及保护层脱落等问题。

2.4.7孔洞及预埋件的施工采用直接埋人法：预埋件应提前加工好，边滑升边预埋，门、窗、洞口胎膜宽度应小于滑升模板上口宽度1cm，并与结构钢筋固定牢固。埋件不得突出模件表面，埋件出模后及时清理，使其外露。

2.4.8混凝土的养护采用养护液进行养护，用滚筒滚涂。

2.5滑模施工的工程质量控制

对混凝土的质量检验应符合下列规定：标准养护混凝土试块的组数，每一工作日或5m不少于1组；在每次模板滑升后，应立即检查出模混凝土，发现问题应及时处理，最大问题应作好处理记录。

3 结语

大直径筒仓采用滑模施工工艺可在诸多的类似工业建筑中采用。因为它具有造价低、施工方便、工期短等特点。

参考文献：