喷涂标准色板管理规定

喷涂标准色板管理规定

目的

标准色板是评定涂膜质量的标尺，为了妥善管理标准样板，特制定本规

适用范围

本规定适用于表面处理供应商的打样板，自制样板，圭寸样样板， 客户

提供样板和粉末供应商随货附带样板的管理规定。

3.0 管理规定

3.1各种标准样板必须集中存放在专门的带小格的柜子中； 3.2各种标准样板必须装在特制的有封口的黑色无酸纸带中； 3.3标准样板尺寸为100*150*0.8mm,无特殊要求均为冷板； 3.4标准样板的确定

34 1由喷涂车间配合打样，每种油漆或粉末打6块样，在检验员 确定0K

后给客户确认。

3.4.2

打样时必须将基材、底漆、中涂、面漆、清漆分开标识，每

层进行屏蔽，便于检验每道油漆的性能。

3 .4.3对同批色板的要求为：△ E <0 . 3,膜厚在客户要求范围内，

同批色板可允许±20 口 光泽±5%。

3 .4. 5待客户确认合格后，取回样板，贴上确认标签厚，并分发给

供应商、客户、质量各一块，并建立分发台帐。

3.4.6余下的3块板用塑料袋加无酸信封装好，并摆放于样板柜中

备用。

3.5对于客户提供的样板必须有以下标识内容:

1.0

疋

2.0

3.5.1必须注明“客户提供”字样

3.5.2提供样板时间

3.5.3客户名称

3.5.4项目名称

3.5.5膜厚

3.5.6光泽度

3.5.7如果客户已经指定该样板所用油漆或者粉末的供应商和型号，

须再注明油漆或粉末的供应商名称和油漆或者粉末的型号；

3.6 对于已确认为标准样板的，必须有以下表示内容

3.6.1必须注名样板来源；

3.6.2打样时间；

3.6.3粉末或者油漆的生产厂家；

3.6.4粉末或者油漆的型号；

3.6.5项目名称；

3.6.6膜厚（包括底漆、中涂、面漆、清漆分别的膜厚以及累计膜厚）;

3.6.7光泽度；

3.6.8色差；

3.6.9附着力测试；

3.6.10冲击试验

3.6.11弯曲试验；

3.6.12耐酒精测试；

3.6.13伟泰确认人；

3.6.14客户确认人；

3.7粉末供应商随货附带样板必须有以下标识内容

3.7.1必须注明“随货样板”字样；

3.7.2供货时间；

3.7.3供应商名称；

3.7.4粉末或者油漆的型号；

3.7.5粉末或油漆批次号

3.7.6项目名称；

3.7.7膜厚；

3.7.8光泽度；

3.7.9确认人

4.0 标准样板的外借

由于各种原因，标准样板可能要外借，外借人员必须提出申请，经管理人员批准，办理外借手续后，方可借出。对于外借标准样板，必须妥善保

管，不许有划伤、磨损和污染等；

5.0 存放期限

各种标准样板的存放期限为一年，标准样板的销毁必须由车间管理人员、项目主管和项目质量工程师填字认可；每一年将客户、供应商、进料检三处的标准样板收集起来进行比对；判定标准：△E<0 . 3,光

泽±5%允收，则不需要更换色板，但重新更新封样标签，如参数不在范围内，则需重新更换色板。

6.0 相关记录

6.1 WT-04-056《样板分发台帐》

6.2 WT-04-057 《标准样板台帐》

6.3 WT-06-084 《标准样板封样标签》

6.4 WT-04-058 《油漆、粉末性能测试表》

圭寸样件确认表

封样件有效日期: 年月日至年月日

封样件台帐

色板、色样发放检样记录表