喷涂标准色板管理规定
喷漆系统颜色管理制度
喷漆系统颜色管理制度在现代工业生产中，喷漆是一种常见的表面处理技术，它能够为产品赋予耐用的外观，增加观赏性以及提高产品的价值。
然而，由于颜色是人们对产品视觉识别的重要特征之一，因此在喷涂色彩管理方面的要求也日益提高。
为了确保喷漆系统颜色管理的质量和稳定性，建立一套完善的颜色管理制度是非常必要的。
一、颜色管理的重要性在工业生产中，由于产品的生产规模和复杂性不断增加，一些传统的颜色管理方法已经无法满足生产需求。
而且，由于颜色对产品外观的重要性，不同批次的产品在颜色上的差异会直接影响到品牌形象和顾客满意度。
因此，颜色管理对于企业来说是至关重要的。
1. 产品质量的保证在喷漆工艺中，由于色彩和涂层的厚度是通过喷涂设备和喷漆技术控制的，因此颜色管理的严格执行可以保证产品颜色的一致性和稳定性，避免因颜色不一致而导致的产品质量问题。
2. 成本的降低通过颜色管理制度的实施，可以降低喷漆过程中的废品率，减少因颜色不准确导致的重复喷漆的情况，从而减少生产成本。
3. 品牌形象的维护产品的颜色和外观直接关系到产品的品牌形象，合理的颜色管理制度可以保证产品的外观质量和一致性，维护产品品牌的形象，提高品牌的市场竞争力。
二、颜色管理系统的建立1. 颜色数据库的建立为了实现对喷漆颜色的有效管理，首先需要建立完善的颜色数据库。
在颜色数据库中，应包括各种喷漆产品的颜色数据以及相关的色差数据，以便于随时查询和比对使用。
颜色数据库应该明确和详细地记录每种颜色的配方和工艺参数，包括颜色的色料比例、喷涂厚度、干燥时间等重要信息。
2. 颜色标准的制定在建立颜色数据库的基础上，企业要制定专门的颜色标准，明确各个喷漆产品的颜色要求和质量标准。
颜色标准应该包括颜色的测量方法、色差的允许范围、颜色配方的调整和修正等内容，以便于检验和评价产品的色差情况。
3. 测色仪的使用为了对喷漆颜色进行快速和精确的测量，企业应该配备专门的色差仪或光谱仪等测色设备，并对相关人员进行培训，以确保测色仪的正确使用和颜色数据的准确性。
喷涂的管理制度
喷涂的管理制度第一章总则第一条为规范喷涂作业，提高作业效率，保障作业安全，维护喷涂设备，保证喷涂质量，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有涂装车间的涂装作业。
第三条喷涂管理应严格遵守国家标准及企业相关规定。
第四条所有作业人员必须遵守喷涂管理制度。
第五条未经许可，禁止擅自更改设备、工具。
第六条员工接受培训后方可进行喷涂作业。
第七条员工必须穿着符合安全要求的工作服、手套、护目镜和口罩。
第八条喷涂设备必须定期进行检查，保证设备的正常使用。
第九条喷涂现场应保证通风良好，防止喷涂物质的残留。
第二章作业程序第十条喷涂前，操作人员应仔细检查喷枪、气压表、调节阀、喷嘴等设备是否正常。
第十一条进行喷涂前，遵守相关锁定程序，确保设备处于安全状态。
第十二条喷涂时应按照设定的喷涂参数进行操作。
第十三条喷涂结束后，必须对设备进行清洁，确保设备的正常使用。
第十四条喷涂作业完成后，操作人员必须将剩余的喷漆进行妥善处理。
第三章作业安全第十五条喷涂作业前，操作人员应检查喷枪、气压表、调节阀、喷嘴等设备是否正常。
第十六条作业人员必须穿戴符合规定的防护用品。
第十七条作业现场必须有专人负责安全检查，并设置作业区域标识。
第十八条作业环境必须通风良好，防止喷涂物质的残留。
第十九条禁止在作业现场吸烟，使用明火等危险物品。
第二十条作业人员必须严格遵守消防安全规定，确保作业环境的消防安全。
第二十一条作业人员禁止酗酒作业。
第四章设备维护第二十二条喷涂设备每次使用后必须进行清洗，防止堵塞。
第二十三条喷涂设备定期进行检查，确保设备的正常使用。
第二十四条喷枪、气压表、调节阀、喷嘴等设备应定期更换，保证设备的正常使用。
第二十五条喷涂设备的维护应交由专人负责，确保设备的正常使用。
第五章质量管理第二十六条喷涂作业应符合国家标准及企业相关质量标准。
第二十七条喷涂前，操作人员必须确认涂装物料的质量符合要求。
第二十八条喷涂作业完成后，必须进行质量检查，确保质量符合标准。
面漆标准色板管理办法
JL QM — ×× — ××× — □
Ⅰ 名称代码 Ⅱ 颜色诞生年号
图 1 标准色板代号构成
Ⅳ 供应商代码
Ⅲ 标准色板 代号
Q/JLY J811012-2008
吉利汽车面漆标准色板
颜色名称： 英文名称： 颜色代号： 颜色代码： 色板编号： 车 型： 制板日期： 制板厂商： 有 效 期：
供应商填写 造型科填写 供应商填写
图 3 标签样式
5 标准色板的管理
5.1 标准色板的备案
标准色板的备案，根据 Q/JL J100004-2008 中的相关规定，经造型科确定、材料科性能试验认可的新
51
热带绿
282
JL QM 08—252 d
Tropic Green
52
明炫黄
310
JL QM 08—310 d
Bright Yellow
53
银杏黄
311
JL QM 08—311 d
Gingko Yellow
54
精品黄
312
JL QM 08—312 b
Senior Yellow
55
麦穗黄
314
JL QM 08—314 d
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GEELY
面漆标准色板管理办法
Q/JLY J811012-2008
外另一供应商。
4 标准色板规格要求
4.1 为统一管理，进行申请备案的面漆标准色板需按标准规格制作，并在背面粘帖“吉利汽车面漆标准
钣金喷粉颜色管理规定
钣金喷粉颜色管理规定一、目的：为了更好的控制喷粉产品的质量，使色板有效地指导喷粉作业过程。
二、适用范围：钣金事业部喷粉作业。
三、定义：色板——检测无法用准确的数据表达结果的零件，供加工、检验、采购进行颜色对比参照的实物，所有使用的色板应贴经过确认、审批的标签。
标准颜色——为公司常用的9种颜色；包括灰白粉、绿色粉、黄色粉、五十铃白粉、全哑灰粉、半哑蓝粉、五十铃桔纹粉、蓝粉、果绿粉。
四、喷粉色板管理：4.1喷粉组需将标准色板在指定的醒目位置（喷粉色板看板），长期存放。
标准色板规定使用12个月由品质部统一更新。
4.2喷粉组长每年接收品质部下发的标准色板，将标准色板做好编号及数据存档后，合理存发至标准色板看板，确保色板清洁与完整。
4.3现场使用的色板发现色差超差、丢失等，须向品质部申请更换新色板，编号保留的原则，旧板收回后作废。
4.4特供色板管控：4.4.1工程部根据客户提供的色板或其他特供颜色要求，下发特供颜色内部联络单至钣金事业部，喷粉组接内部联络单后向供应商申购特供色板。
4.4.2特供颜色色板需品质部确认后方可使用，仅为所申请的机型批号使用。
五、喷粉颜色管控：5.1每批次粉末来料时应有供应商提供粉板，接收粉末来料时的粉板需与标准色板比对；每批送货的粉末喷涂出的首件需与色板比对；每烤炉喷涂出零件需与标准色板比对。
5.2控制色差检验方法是目测比对。
当发现供应商粉板或喷涂出零件的颜色和标准色板颜色存在差异时，应第一时间暂停喷涂，并通知班组长或品质专检人员。
5.3前处理操作员需对烘干的零件颜色进行区分或简单标识，特供机型零件的颜色需根据图纸和工程要求执行喷涂，当颜色不确定需停止喷涂并报告班组长。
编制：批准：。
喷涂标准色板管理规定
喷涂标准色板管理规定1.0 目的标准色板是评定涂膜质量的标尺，为了妥善管理标准样板，特制定本规定。
2.0 适用范围本规定适用于表面处理供应商的打样板，自制样板，封样样板，客户提供样板和粉末供应商随货附带样板的管理规定。
3.0 管理规定3.1各种标准样板必须集中存放在专门的带小格的柜子中；3.2各种标准样板必须装在特制的有封口的黑色无酸纸带中；3.3标准样板尺寸为100*150*0.8mm，无特殊要求均为冷板；3.4标准样板的确定３.4.１由喷涂车间配合打样，每种油漆或粉末打６块样，在检验员确定OK后给客户确认。
3.4.2打样时必须将基材、底漆、中涂、面漆、清漆分开标识，每层进行屏蔽，便于检验每道油漆的性能。
３.4.3对同批色板的要求为：△E≤０.３，膜厚在客户要求范围内，同批色板可允许±２０µm，光泽±５％。
３.4.５待客户确认合格后，取回样板，贴上确认标签厚，并分发给供应商、客户、质量各一块，并建立分发台帐。
3.4.6余下的3块板用塑料袋加无酸信封装好，并摆放于样板柜中备用。
3.5对于客户提供的样板必须有以下标识内容：3.5.1必须注明“客户提供”字样3.5.2提供样板时间3.5.3客户名称3.5.4项目名称3.5.5膜厚3.5.6光泽度3.5.7如果客户已经指定该样板所用油漆或者粉末的供应商和型号，必须再注明油漆或粉末的供应商名称和油漆或者粉末的型号；3.6 对于已确认为标准样板的，必须有以下表示内容3.6.1必须注名样板来源；3.6.2打样时间；3.6.3粉末或者油漆的生产厂家；3.6.4粉末或者油漆的型号；3.6.5项目名称；3.6.6膜厚（包括底漆、中涂、面漆、清漆分别的膜厚以及累计膜厚）；3.6.7光泽度；3.6.8色差；3.6.9附着力测试；3.6.10冲击试验3.6.11弯曲试验；3.6.12耐酒精测试；3.6.13伟泰确认人；3.6.14客户确认人;3.7 粉末供应商随货附带样板必须有以下标识内容3.7.1必须注明“随货样板”字样；3.7.2供货时间；3.7.3供应商名称；3.7.4粉末或者油漆的型号；3.7.5粉末或油漆批次号3.7.6项目名称；3.7.7膜厚；3.7.8光泽度；3.7.9确认人4.0 标准样板的外借由于各种原因，标准样板可能要外借，外借人员必须提出申请，经管理人员批准，办理外借手续后，方可借出。
色板管理制度模板
色板管理制度模板一、总则第一条为了加强色板管理，规范色板使用行为，保障企业生产安全和产品质量，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部色板的制作、发放、使用、回收和销毁等环节。
第三条企业应建立健全色板管理制度，明确各部门职责，加强色板管理培训和监督，确保色板管理的规范化、科学化。
第四条企业应严格按照国家有关标准和规定，选购、使用和管理色板，确保色板质量符合要求。
二、色板制作和管理第五条企业应设立专门的色板制作室，保持室内清洁、卫生，避免阳光直射和潮湿。
第六条色板制作材料应符合国家有关标准和规定，确保色板颜色稳定、耐用。
第七条色板制作过程中，应严格控制温度、湿度等条件，确保色板颜色的一致性和稳定性。
第八条企业应建立色板档案，记录色板的制作时间、批次、颜色等信息，便于追溯和管理。
第九条企业应定期对色板进行检测和校准，确保色板颜色准确无误。
三、色板发放和使用第十条企业应设立色板发放部门，负责色板的发放和回收工作。
第十一条色板发放时，应进行认真检查，确保色板完好无损。
第十二条员工在使用色板时，应严格按照操作规程进行，避免色板受损或污染。
第十三条员工不得私自复制、传播色板信息，确保色板使用的合法性和正当性。
四、色板回收和销毁第十四条企业应建立色板回收制度，明确回收时间和流程，确保色板及时回收。
第十五条色板回收时，应进行检查，分类存放，避免色板混淆或损坏。
第十六条企业应定期对回收的色板进行评估，对无法继续使用的色板进行销毁。
第十七条色板销毁应采取可靠的方式，确保色板信息无法恢复，避免泄露企业机密。
五、监督和考核第十八条企业应设立色板管理监督机构，负责对色板管理情况进行监督和检查。
第十九条企业应定期对色板管理人员进行培训，提高色板管理水平和能力。
第二十条企业应建立色板管理考核制度，对色板管理的各项工作进行评估和考核。
第二十一条对违反色板管理制度的行为，企业应依法依规进行处理，确保色板管理的严肃性和权威性。
油漆颜色色板管理制度
1.目的为了确保XX制作的油漆颜色色板与XX（客户）确认一致。
使油漆颜色色板在制作、保管、使用中得到规范管理。
2.范围所有XX油漆颜色色板3.定义油漆颜色样板（标准）4.内容4.1 油漆颜色色板制作与批准4.1.1油漆颜色色板分为A版、B版、C版和D版共四版色板。
4.1.2 颜色色板的制作4.1.2.1 A版（原始）颜色色板的开发制作：由油漆供应商技术员按XX（客户）提供的基材种类、颜色、风格、亮度、效果、涂膜等要求进行制作。
经XX或XX授权人士确认批准封板后，任何人不能擅自做任何改动，如需改动必须经过XX确认与批准。
4.1.2.2 A版颜色复制（原A版色板已快过期发生变化或损坏丢失时）由油漆供应商技术人员按原A级（原始）色板进行复制。
经XX或XX授权人士确认批准封板。
4.1.2.3 B版颜色色板的制作：由油漆供应商技术员按A版色板的要求进行复制。
由XX油漆工艺技术责任人确认，综合品管部经理批准。
4.1.2.3 C、D版颜色色板的制作：由XX油漆工艺技术员和生产油漆技术员按B版色板的要求进行复制有分层效果，并在色板后面标注操作工艺流程。
由油漆工艺负责人、生产部油漆工艺负责人确认，经综合品管部经理或综合品管部授权人士批准。
4.2 油漆颜色色板的保管与使用4.2.1 A版色板由公司资料室保管存放。
供复制B级色板核对使用，借出须经公司领导或授权人士批准，并办理借出手续，借出时间最长为1天，不得污染、损坏。
4.2.2 B版由公司综合品管部保管存放，供C、D版色板核对和出货产品确认使用。
非综合品管部人员借用，必须经综合品管部经理或综合品管部授权人士批准。
4.2.3 C、D版色板供现场生产时技术参照、检验使用。
由现场指定人员保管。
4.3 油漆颜色色板的保管、使用期限4.3.1 A版色板存放有效期为一年（特殊情况除外）；4.3.2 B版色板存放、使用有效期为半年（特殊情况除外）；4.3.3 C、D版色板使用有效期为3个月（特殊情况除外）；4.4 责任与处罚4.4.1 所有油漆颜色色板，谁保管谁负责，谁遗失、损坏谁受罚。
关于色板的管理规定
深圳市龙诚行实业有限公司关于色板的管理规定1、目的：为了我司外购件物料（涂装要求）能满足我司的涂装质量要求，我司生产的产品外观颜色满足客户的质量要求，特制订本规定。
2、适用范围和部门：本规定适用于所有需要涂装产品的外观颜色的判定，本规定所涉及的部门有质量部、涂装部、装配部、采购部、供应商、技术部3、职责和权限：3．1质量部负责色板的存档保管、定期更新（有效期为一年）。
对涂装和装配所生产的产品外观颜色检验的依据。
3．2涂装部负责对所生产的产品自检时对照时应的色板进行比对确认。
3．3装配部负责对前工序的来料自检时对照时应的色板进行比对确认3．4采购部负责对我司外购有涂装产品的供应商下发、存档、定期更新（有效期为一年）3．5供应商负责对我司加工有涂装的产品外观颜色进行的依据4、标准色板的使用：部门采用标准色板检验来料、涂装、装配的外观颜色时，以目视检验为主，色差仪测量为辅，目视判定合格即为合格。
在进行目视比色时要求采用W45～W60光源下，距离被测物体30～50CM，周围没有彩色物体的反射光目视时间为30秒。
将产品与标准色板置于同一平面，使用标准色板时，应佩戴手套，严禁裸手触摸标准色板正面。
5、标准色板的更换及回收：标准色板的更换一般有以下两种情况：第一，标准色板在使用过程中造成损坏、丢失或颜色偏差。
由于标准色板质量要求较高，一次制作合格率较低，因此每批制作成功的色板数量均有限。
必须加强对标准色板的保护，以减少非正常使用造成的损坏。
第二，标准色板过有效期或本批次标准色板用完。
标准色板必须同一批次制作，不允许多批次混用，下发新批次的标准色板后，旧批次的必须回收报废。
6、标准色板的保管及校准：标准色板在使用过程中由于阳光照射、使用中的污染或保存不当，颜色可能会发生变化，对标准色板的保管有以下要求：6．1色板需用专用胶袋封装保存在清洁、干燥、避光之处，防止沾污与擦伤；6．2准色板必须由专人负责管理，未经管理员同意，其他人不得擅自取用；6．3各部门或外协厂家每月必须自行核对一次标准色板颜色；6．4色板的各使用部门和厂家自接到标准色板之日起每3 个月必须到标准色板的制作部门进行一次校准。
色漆样板管理制度
色漆样板管理制度第一章总则第一条为规范色漆样板管理工作，提高工作效率，确保产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于色漆样板管理工作，并由公司质量管理部门负责执行。
第三条色漆样板管理应严格遵守国家相关标准和法律法规，确保所有产品符合标准要求。
第四条各部门必须积极配合，确保色漆样板管理工作得到顺利进行。
第五条质量管理部门有权对色漆样板管理工作进行检查和监督，并提出改进建议。
第六条未经批准，任何部门和个人不得私自调动或更改色漆样板。
第七条色漆样板管理工作实行责任制，任何违反制度的行为都将受到严肃处理。
第二章色漆样板管理流程第八条色漆样板管理工作按以下流程进行：1. 领取样板：各部门根据需求向质量管理部门领取色漆样板。
2. 核对信息：领取样板的部门应对样板的信息进行核对，确保与需求一致。
3. 使用样板：部门按照需求使用色漆样板。
4. 返还样板：使用完毕后，需将样板及时返还给质量管理部门。
5. 维护保养：质量管理部门负责对色漆样板进行定期清洁和保养。
第九条质量管理部门应建立完善的样板档案管理系统，记录样板的领取、使用和返还情况，并定期进行审查和更新。
第十条对于发现的样板损坏、缺失或不合格的情况，质量管理部门应及时处理并通知相关责任人，要求追查责任。
第三章色漆样板管理要求第十一条色漆样板应具备以下要求：1. 样板表面应平整、无裂纹、无气泡、无杂色，色彩鲜明。
2. 样板尺寸应符合标准规定，边缘应光滑无毛刺。
3. 样板应符合产品设计需求，无任何变形或损坏。
4. 样板编号、标识应清晰可辨。
5. 样板应定期进行清洁和保养，保持外观整洁。
第十二条色漆样板的使用应严格按照产品设计要求和标准规范，不得私自更改或调整。
第十三条对于不再使用的样板，应及时通知质量管理部门，由质量管理部门妥善处理。
第十四条对于发现的不合格样板，应按照公司相关制度进行处理，并追溯责任。
第四章责任与奖惩第十五条对于色漆样板管理中的违规行为，按以下规定处理：1. 领取样板未经批准的，责任人将被警告并作出书面检讨。
油漆色板管理统一规定
色板管理规定 1.0版一、目旳避免烤漆件浮现色差，保证产品质量。
二、合用范畴公司所有产品色板。
三、权责3.1销售部负责收集客户色板规定信息和提供客户色板，提杰出板制作申请，负责与客户沟通质量规定等事项。
3.2工艺部负责安排色板制作与进度跟踪。
3.3品管部负责色板验收确认，负责原则色板旳保管。
3.4生管部负责色板保管、分发，对损坏及超过有效期旳色板重新申请制作。
四、作业程序4.1客户向业务员下达制作色板任务。
4.2业务员需要清晰色板数量、颜色、尺寸规定、完毕时间等，并规定客户提供原始色板及样件。
4.3业务员向工艺部提出制作色板任务,填写《色板制作单》和客供色板一起送工艺部。
4.4工艺部接到制作任务后对完毕日期进行初步确认，并把最后确认旳完毕日反馈给业务员，工程部在接到业务员确认交期后需准时完毕色板制作。
4.5色板制作完毕后，工艺部负责将本次制作旳色板和客供原始色板以及《色板制作单》送品管部确认，品管部确认合格后，负责把《色板颜色确认单》标签贴在色板背面，并由品管部与工艺部部门经理进行签名确认。
4.6封样与色板确认完毕后，工艺部将本次制作完毕后旳色板分别交生管部与保管，由生管部进行分发管理，品管部负责客供色板封样留存。
4.7生管部、品管部分别负责对色板进行编号登记造册于《色板管理台帐》，对色板旳分发与领用都必须填写《色板领用登记表》，然后登记于《色板管理台帐》。
五、制作色板旳有关规定5.1色板旳尺寸：12〞*8〞。
5.2每块色板都需要有具体流程分解与流程文字描述。
5.3色板有效期为6个月，为制作10块。
当色板受到严重污染与遗失及有效期到期时需由生管部负责向工艺部提出申请,并填写《色板制作单》，其流程具体参照4.3项.、4.4项、4.5项。
六、有关表单6.1色板制作单。
6.2色板颜色确认单。
6.3色板管理台帐。
6.4色板领用登记表。
6.5色板流程分解描述。
喷涂装标准色板制作管理办法
汽车制造有限公司支持性文件1. 目的1.1 为便于涂装车身、内外饰件颜色管理，以保证组装后整车外观色泽的品质，有效控制施工单位和相关部门所使用的标准色板，确保标准色板及新开发颜色色板的制作、挑选、更新、发放、回收以及保存的规范化、标准化、统一化，特制定本办法。
2. 范围2.1 标准色板使用包括配件供应商、涂装制造部、工艺技术部、品质保证部、产品部等单位。
2.2 原有标准色板及新开发颜色色板的制作和管理。
3. 定义3.1 标准色板：是指由工艺技术部按公司要求开发、制作的颜色样板下发到各使用单位，各使用单位以工艺技术部下发的颜色样板为标准。
4. 职责4.1 营销中心产品开发部4.1.1 项目管理专员4.1.1.1 负责输入新颜色开发的立项申请、新颜色母板至产品部；4.2 产品部4.2.1项目工程师4.2.1.1负责确定新颜色的试制计划（含试制物料、油漆到货时间与油漆件号）及新颜色母板（注明色差标准值）的需求并输入至工艺技术部；4.2.1.2负责新颜色试制进度跟踪与过程问题协调；4.2.1.3负责新颜色标准色板初期确认并评审；4.2.2责任工程师负责将标准色板输入至供应商；4.3 生产管理部4.3.1计划员负责车辆颜色试制计划的接收；4.3.2计划科科长负责车辆颜色喷涂计划的确认；4.3.3调度科科长负责新颜色喷涂及标准色板制作进度跟踪与问题协调；4.4 工艺技术部4.4.1涂装工程师4.4.1.1负责按公司的要求提供并制作相应数量的标准色板；4.4.1.2负责颜色标准筛选并确认供方提供的标准色板；4.4.1.3负责试板确认后的发送、回收和保存；4.4.1.4负责新颜色试制车辆与试制油漆用量需求的提报；4.4.2工艺科科长负责制定色板时效性标准和问题的跟踪与协调；4.5 品质保证部4.5.1检验员4.5.1.1负责依据标准色板对试制涂装车身总成及配件颜色的检测；4.5.1.2负责按工艺技术部制定的色板时效性标准进行执行；4.5.2质量工程师负责对新颜色标准色板初期确认并评审；’4.5.3检验科科长负责检验结果的判定并根据结果提出整改意见；4.6涂装制造部4.6.1文员负责接收新颜色试喷或色板制作信息；4.6.2车间技术员负责配合落实试喷过程及色板制作过程的相关工作；4.6.3技术室主任负责根据试喷工艺要求做好生产准备工作并对过程中的问题跟踪与协调；5. 工作流程5.1标准色板管理流程5.2标准色板的制作5.2.1标准色板的制作工艺，制作标准色板所用的材料是填写申请单采购的马口铁。
喷涂安全管理规定模版（2篇）
喷涂安全管理规定模版第一章总则第一条为了保证喷涂作业的安全和保护员工的身体健康，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位从事喷涂作业的所有员工，包括承包商和临时工。
第三条喷涂作业应符合国家相关法律法规的规定，并按照本规定进行管理。
第二章职责和义务第四条喷涂作业的负责人应制定喷涂作业的安全控制措施，并向员工进行培训和指导。
第五条喷涂作业的员工应按照作业规定进行作业，遵守相关安全操作规程和程序。
第六条喷涂作业的负责人应定期检查作业现场和设备设施的安全状况，并按照规定采取必要的安全措施。
第七条承包商和临时工参与喷涂作业时，应接受本单位的安全培训，并遵守本单位的安全规定。
第八条承包商和临时工的负责人应对其员工进行安全管理，并定期检查其作业情况。
第三章作业场所和设施第九条喷涂作业的作业场所应符合国家相关法律法规的要求，并按照职业卫生标准进行安排和布置。
第十条喷涂作业的作业场所应清洁、整齐，通风良好，排除有害气体和异味。
第十一条喷涂作业的设施应符合国家相关法律法规的要求，并定期进行维护和检修。
第十二条喷涂作业的喷涂架和喷涂室应具备防爆、防火和防爆炸的措施，并配备相应的安全设备。
第十三条喷涂作业的作业场所应设置相应的警示标志和安全警告标识。
第四章作业物料和化学品管理第十四条喷涂作业的物料应符合国家相关规定，并按照规定进行储存、使用和处置。
第十五条喷涂作业的化学品应选用符合标准的产品，并按照使用说明进行储存、使用和处置。
第十六条喷涂作业的物料和化学品应定期检查，发现问题及时进行处理，并记录相关情况。
第五章个人防护和安全培训第十七条喷涂作业的员工应配备个人防护装备，并按照规定佩戴和使用。
第十八条喷涂作业的员工应接受安全培训，包括喷涂操作技能、安全知识和应急处理等方面的培训。
第十九条喷涂作业的员工应定期进行身体健康检查，并按照规定参加职业病防护措施。
第六章应急处理和事故调查第二十条喷涂作业中发生事故时，应立即采取应急措施，保护现场，防止事故扩大。
标准色板管理规范2020
6.流程图
7.相关文件
无
8.记录/表单
术部色板管理人员负责保管，装入色板盒避光保存。
5.3标准色板的发放
5.3.1采购部根据生产计划的要求，由采购员或由相关供应商人员到技术部色板管理人员处进行领取，并在《色板发放明细表》上签字。采购部督促供应商按照标准色板进行零部件的制作。
5.3.2技术部入厂检验室到色板管理人员处领取标准色板，用于零部件的检验。
5.4标准色板的作废
5.4.1 标准色板都有有效期，请色板使用部门按照有效期到期前一个月，将标准色板返还到技术部色板管理人员处，同时领取新色板。如果经技术部色板管理人员确认，色板的保管较好，颜色没有发生明显的变化，可以继续使用，由技术部色板管理人员在色板有效期处进行涂改并签字，由供应商带回继续使用。采购部应督促供应商按此要求执行。
标准色板管理规范
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审 核：
批 准：
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批 准
1．目的
规范标准色板在确认、验收、保管、领出、使用、报废等环节的要求，确保标准色板有效性和完好性。
2．范围
标准色板适用于对产品在不同工艺阶段（涂装、电渡、注塑、印刷）、不同材料的颜色进行识别和控制。
3．职责
3.1品管部：负责标准色板归口管理部门和色板的编号。
5.1.2颜色母版的制作，技术部色板管理人员，根据客户具体颜色要求通知颜色或者涂装供应商制作色板母板；
5.1.3母板的确认，母版制作完成后，技术部色板管理人员通知市场部对应的客户经理进行确认，如果满足要求客户户经理签版，不满足则从新制作色板。
关于色板的管理规定
关于色板的管理规定 The latest revision on November 22, 2020深圳市龙诚行实业有限公司关于色板的管理规定1、目的：为了我司外购件物料（涂装要求）能满足我司的涂装质量要求，我司生产的产品外观颜色满足客户的质量要求，特制订本规定。
2、适用范围和部门：本规定适用于所有需要涂装产品的外观颜色的判定，本规定所涉及的部门有质量部、涂装部、装配部、采购部、供应商、技术部3、职责和权限：3．1质量部负责色板的存档保管、定期更新（有效期为一年）。
对涂装和装配所生产的产品外观颜色检验的依据。
3．2涂装部负责对所生产的产品自检时对照时应的色板进行比对确认。
3．3装配部负责对前工序的来料自检时对照时应的色板进行比对确认3．4采购部负责对我司外购有涂装产品的供应商下发、存档、定期更新（有效期为一年）3．5供应商负责对我司加工有涂装的产品外观颜色进行的依据4、标准色板的使用：部门采用标准色板检验来料、涂装、装配的外观颜色时，以目视检验为主，色差仪测量为辅，目视判定合格即为合格。
在进行目视比色时要求采用W45～W60光源下，距离被测物体30～50CM，周围没有彩色物体的反射光目视时间为30秒。
将产品与标准色板置于同一平面，使用标准色板时，应佩戴手套，严禁裸手触摸标准色板正面。
5、标准色板的更换及回收：标准色板的更换一般有以下两种情况：第一，标准色板在使用过程中造成损坏、丢失或颜色偏差。
由于标准色板质量要求较高，一次制作合格率较低，因此每批制作成功的色板数量均有限。
必须加强对标准色板的保护，以减少非正常使用造成的损坏。
第二，标准色板过有效期或本批次标准色板用完。
标准色板必须同一批次制作，不允许多批次混用，下发新批次的标准色板后，旧批次的必须回收报废。
6、标准色板的保管及校准：标准色板在使用过程中由于阳光照射、使用中的污染或保存不当，颜色可能会发生变化，对标准色板的保管有以下要求：6．1色板需用专用胶袋封装保存在清洁、干燥、避光之处，防止沾污与擦伤；6．2准色板必须由专人负责管理，未经管理员同意，其他人不得擅自取用；6．3各部门或外协厂家每月必须自行核对一次标准色板颜色；6．4色板的各使用部门和厂家自接到标准色板之日起每3个月必须到标准色板的制作部门进行一次校准。
油漆色板管理制度
油漆色板管理制度一、总则为规范企业油漆色板的管理工作，保障产品质量和生产安全，提高工作效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有生产、质检部门对油漆色板的管理、使用和维护。
三、油漆色板的分类和管理1、根据不同的用途，油漆色板可分为正式样板和试样板。
正式样板用于生产中进行颜色匹配，试样板用于试验和搭配储备。
2、油漆色板应根据颜色编号、质量状态、所属部门等进行分类管理，并建立档案。
3、每张油漆色板均应有标签，清晰标明颜色名称、编号、状态、使用范围、所属部门等信息，便于管理和辨识。
4、油漆色板在使用过程中如发现有损坏或颜色褪色等情况，应及时报告并更换。
四、油漆色板的使用规范1、油漆色板只能由经过培训的工作人员使用，未经许可不得私自借用或调换。
2、在使用油漆色板时，应注意保持色板的清洁和完整性，严禁在色板上做任何非生产操作。
3、对于不同种类的油漆色板，应根据具体情况选择合适的使用方法和工具，以免造成色板的损坏。
4、使用完毕后，应及时清洗并放回原架位，如有需要可进行维护保养，确保色板长期保持亮丽的颜色。
五、油漆色板的维护保养1、定期对油漆色板进行检查，发现有损坏或褪色的立即报告并进行修复或更换。
2、色板架、盒等配套设施也应进行定期检查和维护，保证色板的存放环境干净整洁。
3、色板维护保养的工作应记录在册，建立维护保养档案，及时掌握色板的使用情况。
六、油漆色板的安全管理1、色板管理人员应注意安全教育培训，了解油漆色板的使用要求和注意事项，保证使用过程的安全性。
2、油漆色板的存放地点应远离火源和易燃材料，保持通风干燥，并设立明显的安全标识。
3、如有特殊要求的色板需特别注意颜色配比的准确性和使用方法，避免发生风险。
七、油漆色板的监督检查1、定期对油漆色板进行抽查，检查其标签、完整性、颜色是否准确等，发现问题及时处理。
2、对于发现色板管理不当的情况，应立即纠正并追究责任，确保油漆色板管理规范。
3、对于一定周期内无使用的油漆色板，应进行清理、整理和分类储备，避免色板资源浪费。
色板管理规定
1.0目的明确规定本公司与客户的标准色板、限度色板的制作、管理、发放等流程，使色板样品保持有效性，特制订此规范。
2.0适用范围适用于制程和成品等用于品质查证之实物。
3.0职责与权限3.1 营销中心市场部：提供客人确认或需要的颜色样板；3.2 各厂工程部：负责所属标准样品和限度样品的制作，协助确认客户提供的样品；3.3 研发中心：负责新产品颜色样板的提供；3.4 品质中心：负责最终样板的确认及管理；3.5 塑胶/喷油/五金厂：负责标准样板的试制并按标准样板进行啤塑/喷涂/冲压；4.0定义4.1标准样品：为了减少用于检测的检测仪或公司无检测条件时出现错误导致产生误差，选定符合所需项目标准的样品，作为参考或指导性标准。
4.2限度样品：制程上因产品外观品质，不能用测定器测定的特性判定合格与否，依据操作人员主观判断处理的品质项目，以最适当和客观性为基准制定的样品。
4.3外发样品：为了能使供方能为本公司提供合格的物料，本公司提供标准的物料实物，用于统一标准和指导性标准。
5.0作业内容5.1客户标准样板的制作及签认流程5.2 公司自制胶件/喷油件颜色样板的制作及签认5.3样品之管理5.3.1样品管理人员在作样品记录前需确认样品的有效性，将物料进行编号，再按类别存放在相应的区域，并记录在《样板（品）登记台账》中。
5.3.2 样品签认后，由品质部统筹管理，样品须每个月定期清理一次，确保样品的有效性。
5.3.3 色板保存期限：其有效期限一律为一年，超过有效期限的需重新进行签样。
5.3.4 对于须鉴定产品色泽或材质之样品，应妥善保管，避免损坏或褪色而造成标准不同。
5.3.5样品失效、变更或过期时，样品管理人员需通知相关人员，由工程师确认后对于无保留价值的方可报废或其它处理。
5.3.6样品的有效期至期时，经工程师与供方（客户）代表确认仍可使用，则重新制定有效期限使用。
5.3.7对于丧失有效性的样品，样品管理人员申请，经样品确认人确认后，贴上作废标贴，样品作废处理，客户提供的样品按客户要求处理，保存相应处理手续，以备查验。
喷涂现场管理制度
喷涂现场管理制度第一章总则第一条为了规范喷涂现场管理，保障作业人员的安全和健康，提高喷涂作业质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有涉及喷涂工作的人员和项目，包括但不限于喷涂作业人员、喷涂现场的管理人员、安全人员等。
第三条喷涂现场管理制度的宗旨是安全第一，质量第一，合规第一。
第四条所有涉及喷涂现场管理的人员应当遵守本管理制度的规定，严格执行，不得擅自修改或违反规定。
第五条喷涂现场管理单位应当按照本管理制度的要求，制定详细的管理实施细则，并经相关部门批准。
第六条喷涂现场管理单位应当对本管理制度定期进行检查和评估，发现问题及时整改并进行记录。
第七条喷涂现场管理单位应当加强对工作人员的安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和操作技能。
第八条喷涂现场管理单位应当配备必要的安全设备和应急救援设备，确保喷涂现场的安全和卫生。
第九条喷涂现场管理单位应当建立健全的安全生产档案，对事故隐患随时进行清理记录并报告相关部门。
第十条本管理制度由喷涂现场管理单位负责解释和修改。
第二章喷涂现场安全管理第十一条喷涂现场管理单位应当建立并健全喷涂现场安全管理制度，明确责任、义务和工作程序。
第十二条喷涂现场的设施、设备、管道等应当符合安全生产标准，定期检查和维护，确保安全稳定运行。
第十三条喷涂现场应当配备消防设备，并定期进行检查、维护和演练，确保随时能够进行有效的灭火。
第十四条喷涂现场应当配备必要的个人防护装备，并规定作业人员必须佩戴，严禁未经培训和特殊批准的人员进入喷涂现场。
第十五条喷涂现场应当定期进行安全检查，发现问题及时整改，并进行记录，确保喷涂现场的安全。
第十六条喷涂现场应当制定应急预案，并定期进行演练，以应对突发事件，确保喷涂现场的安全和卫生。
第十七条喷涂现场应当对危险化学品进行严格管理，确保储存、使用、处置符合相关法律法规要求。
第十八条喷涂现场应当建立安全生产档案，记录事故隐患清理情况、安全检查情况、消防演练情况等，并报告相关部门。
汽车喷漆色板管理办法
华泰汽车集团色板管理方法(试行)版本号：A 修改码：0 HT-ZY-TJ/GY-11 1目的为了满足市场和顾客的需求，对公司产品的颜色确认实施有效管理，特制定本管理办法。
2适用范围适用于华泰汽车天津基地生产的各种车型的色板管理。
3相关文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。
4术语和定义基准色板指供应商按照华泰造型定义制作的经过造型部门认可确认的色板。
标准色板分车身标准色板及内饰标准色板。
车身标准色板指按照车身喷涂工艺，采用基准色板油漆与车身同步喷涂制作的色板；内饰标准色板指由供应商提供，经过华泰造型部门确认后的色板（包含面料、纹理、颜色等等）。
批次色板指油漆供应商每批次供应自检合格的油漆时提供的色板，供检验部门检验使用。
5职责5.1公司造型部门：负责根据市场需求确定整车外观品质定义，确认基准色板、标准色板并归档；5.2研发档案部门：负责将归档的整车外观品质定义及色板发布给基地工艺技术部门、SQE部门；5.3采购中心SQE（SOP+3个月）/基地SQE（SOP+3个月）：负责落实跟踪颜色件的外观开发进度，确定外协件标准色板的发放单位和数量以及接收外协供应商更新色板的需求申请，协调供应商按要求提供内饰色板；5.4工艺技术部门：负责批准基地内各部门使用色板的需求，发布车身标准色板的制作指令，标准色板的接收、存档及发放；5.5使用部门（指生产分厂、检验部门、外协供应商等）：负责各自色板的正确保管及使用。
6管理内容6.1车身色板管理6.1.1车身基准色板确认阶段：6.1.1.1公司造型部门根据市场需求制定整车外观品质定义经批准后，归档到研发档案部门；6.1.1.2研发档案部门将归档的整车外观品质定义发给基地工艺技术部门、SQE部门；6.1.1.3采购中心确定油漆供应商，油漆供应商根据外观颜色定义调漆按照天津基地涂装工艺喷制色样，造型部门认可后即作为基准色板；6.1.2车身标准色板制作及发放阶段：6.1.2.1造型部门确认基准色板后，油漆供应商供应油漆，涂装分厂负责按照需求进行标准色板的制作：1）色板底材选用材料及尺寸规格1.1）色板采用冷轧钢板为底材；1.2）色板长为160mm,宽为70mm，参考厚度为0.7mm.试板两端挖直径为8mm的圆孔2个或4个，板面平整光滑，无划痕、凹凸等缺陷，且边缘无毛刺，翘边。
公司色板管理制度
公司色板管理制度第一章总则第一条为规范公司的颜色使用，提高统一性和专业性，保障公司形象的一致性，特制定本制度。
第二条公司色板是公司品牌形象系统的核心组成部分，是公司内外宣传设计的基础。
第三条公司色板应统一规范，禁止任意更改或私自调整，确保公司形象的连贯性和稳定性。
第四条公司色板管理制度适用于公司内部所有部门和外聘的设计公司，严格执行，违者将受到相应的处罚。
第五条公司色板由公司设计部门负责管理，定期更新，公布在公司内部文件中，供所有员工参考和使用。
第二章色板标准第六条公司色板包括主色和辅助色，主色是公司品牌的代表色，辅助色用于搭配和衬托主色的效果。
第七条公司主色为蓝色（HEX:#0077FF），辅助色包括灰色（HEX:#666666）、白色（HEX:#FFFFFF）等。
第八条公司在宣传设计中应以主色为主体，辅以辅助色，注意色彩的搭配和比例。
第九条公司色板可以根据特定活动或节日进行临时调整，但必须经过设计部门的审批。
第十条公司色板的使用不得违背公序良俗，不得含有歧视、暴力、色情等不良内容。
第三章色板应用第十一条公司色板适用于各类设计宣传品，包括但不限于宣传海报、宣传册、展示板、网站界面等。
第十二条公司色板应用于公司员工服装、办公用品等配件中，统一形象，提高公司凝聚力和品牌认知度。
第十三条外聘的设计公司在设计公司宣传品时，必须遵守公司色板管理制度，不得私自更改色彩。
第十四条公司色板可以根据需求进行适当调整和优化，但必须经过设计部门的批准。
第四章管理责任第十五条公司设计部门负责监督和执行色板管理制度，定期组织培训和审核工作。
第十六条公司各部门领导要加强对色板管理的重视，对违规行为及时制止和处理。
第十七条员工在使用公司色板时，务必按照规定进行操作，如有疑问可向设计部门咨询。
第十八条违反公司色板管理制度的行为将受到相应的处罚，情节严重者将追究法律责任。
第五章附则第十九条本制度自颁布之日起正式实施，如有需要修改，应经公司领导批准。
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喷涂标准色板管理规定
目的
标准色板是评定涂膜质量的标尺，为了妥善管理标准样板，特制定本规
适用范围
本规定适用于表面处理供应商的打样板，自制样板，圭寸样样板， 客户
提供样板和粉末供应商随货附带样板的管理规定。
3.0 管理规定
3.1各种标准样板必须集中存放在专门的带小格的柜子中； 3.2各种标准样板必须装在特制的有封口的黑色无酸纸带中； 3.3标准样板尺寸为100*150*0.8mm,无特殊要求均为冷板； 3.4标准样板的确定
34 1由喷涂车间配合打样，每种油漆或粉末打6块样，在检验员 确定0K
后给客户确认。
3.4.2
打样时必须将基材、底漆、中涂、面漆、清漆分开标识，每
层进行屏蔽，便于检验每道油漆的性能。
3 .4.3对同批色板的要求为：△ E <0 . 3,膜厚在客户要求范围内，
同批色板可允许±20 口 光泽±5%。
3 .4. 5待客户确认合格后，取回样板，贴上确认标签厚，并分发给
供应商、客户、质量各一块，并建立分发台帐。
3.4.6余下的3块板用塑料袋加无酸信封装好，并摆放于样板柜中
备用。
3.5对于客户提供的样板必须有以下标识内容:
1.0
疋
2.0
3.5.1必须注明“客户提供”字样
3.5.2提供样板时间
3.5.3客户名称
3.5.4项目名称
3.5.5膜厚
3.5.6光泽度
3.5.7如果客户已经指定该样板所用油漆或者粉末的供应商和型号，
须再注明油漆或粉末的供应商名称和油漆或者粉末的型号；
3.6 对于已确认为标准样板的，必须有以下表示内容
3.6.1必须注名样板来源；
3.6.2打样时间；
3.6.3粉末或者油漆的生产厂家；
3.6.4粉末或者油漆的型号；
3.6.5项目名称；
3.6.6膜厚（包括底漆、中涂、面漆、清漆分别的膜厚以及累计膜厚）;
3.6.7光泽度；
3.6.8色差；
3.6.9附着力测试；
3.6.10冲击试验
3.6.11弯曲试验；
3.6.12耐酒精测试；
3.6.13伟泰确认人；
3.6.14客户确认人；
3.7粉末供应商随货附带样板必须有以下标识内容
3.7.1必须注明“随货样板”字样；
3.7.2供货时间；
3.7.3供应商名称；
3.7.4粉末或者油漆的型号；
3.7.5粉末或油漆批次号
3.7.6项目名称；
3.7.7膜厚；
3.7.8光泽度；
3.7.9确认人
4.0 标准样板的外借
由于各种原因，标准样板可能要外借，外借人员必须提出申请，经管理人员批准，办理外借手续后，方可借出。
对于外借标准样板，必须妥善保
管，不许有划伤、磨损和污染等；
5.0 存放期限
各种标准样板的存放期限为一年，标准样板的销毁必须由车间管理人员、项目主管和项目质量工程师填字认可；每一年将客户、供应商、进料检三处的标准样板收集起来进行比对；判定标准：△E<0 . 3,光
泽±5%允收，则不需要更换色板，但重新更新封样标签，如参数不在范围内，则需重新更换色板。
6.0 相关记录
6.1 WT-04-056《样板分发台帐》
6.2 WT-04-057 《标准样板台帐》
6.3 WT-06-084 《标准样板封样标签》
6.4 WT-04-058 《油漆、粉末性能测试表》
圭寸样件确认表
封样件有效日期: 年月日至年月日
封样件台帐
色板、色样发放检样记录表。