PVC雨鞋用增塑剂配方
PVC塑料鞋及鞋底配方参考[整理]
![PVC塑料鞋及鞋底配方参考[整理]](https://img.taocdn.com/s3/m/b7a8fd210a4c2e3f5727a5e9856a561252d3219f.png)
PVC塑料鞋及鞋底配方参考以PVC为材质的有全塑凉鞋、高筒矿工鞋、雨鞋、拖鞋和鞋底等，由于PVC材料的局限性以及制鞋技术进步和发展的原因，PVC类鞋制品日益减少，更多被聚氨酯及SBS等弹性体材料所取代。
但目前国内市场上仍有一些PVC鞋制品出现，有些还对PVC性能进行了改性。
这里仅就该类制品作一简单介绍。
一、配方设计要点 PVC鞋制品有发泡和不发泡两种，有注塑和模压两种不同的加工方式，但配方的主体设计原则基本一致。
1、PVC树脂：以SG-2、3型树脂为主，也有使用SG-4、5型的，这主要取决于鞋制品性能的要求。
对于PVC树脂指标，一般要求表观密度稍小，增塑剂吸收量较高，鱼眼少，粒径均一。
2、增塑剂：其添加量较大，一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP为主，适当配以DOS耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。
有时根据需要，也使用环氧大豆油，柠檬酸酯等环保类增塑剂。
3、稳定剂：不透明制品主要以铅盐类复合稳定剂为主，或以三盐、二盐辅以金属皂。
透明制品更多以有机锡和钙锌复合稳定剂为主。
根据品种的不同，添加量有很大差别。
4、润滑剂：一般以硬脂酸和石蜡为主，也可使用聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。
5、发泡剂：对于需要发泡的制品，发泡剂是必不可少的。
常使用的发泡剂是偶氮二甲酰胺（AC发泡剂），注塑发泡制品添加量为0.5~1.0PHR，模压发泡制品为5~6PHR。
6、珠光素：珠光凉鞋配方中需要添加珠光素。
珠光素有珠光粉和珠光浆两种。
如B605型珠光粉，化学名称是氯氧化铋，分子式BiOCl，是一种碱式铋盐，在特定条件下合成，有较强的折光能力，和PVC混溶性、分散性好，遮盖力强，在塑料成型过程中不易分解，并能在塑料制品表面呈现珍珠彩虹光泽，增加制品美观。
珠光浆常用的牌号是P35型合成烛光浆，它是碱式碳酸铅颗粒，用硝化棉-醋酸丁酯和DBP作分散剂制成的浆状体。
二、参考配方（重量份） 1、PVC鞋底配方（1）PVC仿皮鞋底 PVC 100 二碱式亚磷酸铅 2DOP 25 硬脂酸钡0.8 DBP 25 硬脂酸铅0.5 丁腈胶 12 石蜡0.2 三碱式硫酸铅 2 （2）PVC鞋底PVC 100 碳酸钙5 P83 20 环氧大豆油3 DOP 80 （3）PVC夹鞋底 PVC 100 二碱式亚磷酸铅 0.8~1.2 DOP+DBP 60~63 三碱式硫酸铅 1.5~1.8 硬脂酸钡1.2~1.5 石蜡 0.3~0.5 碳酸钙2~3 色料适量（4）PVC棉鞋底 PVC 100 二碱式亚磷酸铅 0.8~1.2 DOP+DBP 53~58DOS 4~6 环氧酯 4~5 硬脂酸钡 1.2~1.5 三碱式硫酸铅1.5~1.8 石蜡 0.3~0.5 碳酸钙2~3 色料适量（5）乳白鞋底PVC 100 DOP18 DBP 39 氯化石蜡5 三碱式硫酸铅 3 二碱式亚磷酸铅2 硬脂酸钡 1.5 （6）鞋底 PVC 100 DOP 8 DBP26 M-50 30 氯化石蜡5 三碱式硫酸铅 2 二碱式亚磷酸铅2 硬脂酸钡 1 碳酸钙4 （7）发泡鞋底 PVC 100DOP 50~60 ESBO 3硬脂酸钡/锌 3 碳酸钙 5滑石粉 5 AC发泡剂 1~2 （8）模压发泡凉鞋鞋底 PVC 100DOP 20 DBP 20T-50 25 氯化石蜡 5 三盐 3 硬脂酸 0.8AC发泡剂 6 （9）模压发泡凉鞋鞋底 PVC 100 DOP 20 DBP 30 三盐 3 硬脂酸0.8 AC发泡剂 6 2、凉鞋（1）不透明凉鞋 PVC 100 二碱式亚磷酸铅 1 DOP 20硬脂酸钡 1.5 DBP 20碳酸钙 8 M-50 16硬脂酸 0.2 三碱式硫酸铅 2（2）透明凉鞋 PVC 100 有机锡 1.8 DOP 30Cd/Ba复合稳定剂 1 DBP 30硬脂酸钡 1.5 环氧大豆油 3（3）不透明注塑凉鞋 PVC 100DOP 13 DBP 19氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1碳酸钙 4 （4）透明注塑凉鞋 PVC 100 DOP 26 DOS6 二月桂酸二丁基锡 1.2 硬脂酸钡0.2 硬脂酸隔 0.7 （5）普通模压凉鞋 PVC 100 DOP8 DBP 26 M-5030 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2硬脂酸钡 1 碳酸钙 5（6）奶白模压凉鞋 PVC 100DOP 18 DBP 39氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2二盐基性亚磷酸铅 3 硬脂酸钡1.5 钛白粉 3 （7）注塑发泡凉鞋-1 PVC 100 DOP22 M-50 11 DBP41 环氧硬脂酸辛酯 5 三盐基性硫酸铅 1 硬脂酸钡 2硬脂酸铅 0.3 AC发泡剂1 （8）注塑发泡凉鞋-2 PVC 100DOP 37~42 DBP33~40 二月桂酸二丁基锡 1.5~2.9 硬脂酸钡0.5~0.8 硬脂酸隔 0.5 AC发泡剂0.8~1 碳酸钙适量（9）注塑珠光凉鞋 PVC 100 DOP+DBP54~60 M-50 3~4 有机锡1~1.5 硬脂酸钡 1.5~2.5 硬脂酸隔 0.5~0.8 珠光素（粉或浆） 0.7~0.9（10）注塑发泡凉鞋 PVC 100DOP+DBP+M-50 70~75 环氧大豆油 2~3三碱式硫酸铅 0.8~1.3 钡镉液体稳定剂1~1.5 碳酸钙 3~5 AC发泡剂1~1.5 色料适量（11）注塑凉鞋 PVC 100 DOP 24 DBP18 DHP 10 DCP10 BBP 6 三盐基性硫酸铅3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.5 碳酸钙 4 颜料适量（12）注塑凉鞋 PVC 100DOP 32 T-50 19氯化石蜡 6 氯化石油酯 8三盐基性硫酸铅 3 二盐基性亚磷酸铅 2硬脂酸钡 1.8 碳酸钙 4颜料/珠光粉适量（13）发泡凉鞋（上海） PVC 100 DOP 47.5 DBP33 环氧大豆油 1.5 二盐基性亚磷酸铅1.5 硬脂酸钡 1 AC发泡剂0.5 （14）发泡凉鞋（福建） PVC 100DOP 51 DBP 30三盐基性硫酸铅 0.8 硬脂酸铅0.4 硬脂酸钡 1 硬脂酸0.1 碳酸钙 3 AC发泡剂1 （15）发泡凉鞋（广东） PVC 100DOP 22 DBP 41环氧大豆油 5 M-50 11二盐基性亚磷酸铅 0.8 硬脂酸铅0.3 硬脂酸钡 2 AC发泡剂0.9 3、拖鞋拖鞋一般采用分体形式，由鞋底和鞋帮（鞋攀）组成，两部分性能有很大差异，鞋帮还可选用其它类材料。
PVC填充配方
第1种第2种
PVC(SG-5) 100 100
红泥60 60
三碱式硫酸铅2 2
二碱式硬脂酸铅- 1
硬脂酸铅1 1
硬脂酸- 5
石蜡1 1
邻苯二甲酸二辛酯5 -
CPE 5 10
3、红泥填充PVC软管
配方组成(质量份)
PVC(SG-4) 100硬脂酸铅1
红泥30邻苯二甲酸二辛酯60
三碱式硫酸铅2亚磷酸三苯酯1
4、台湾红泥聚氯乙烯硬质塑料配方
配方组成(质量份)
PVC 25废机油4
红泥60其他助剂4
DOP 7
5、台湾红泥聚氯乙烯软质塑料配方
配方组成(质量份)
PVC 40废机油5
红泥12其他助剂5
DOP 38
PVC填充配方(一)
发表日期：2007年7月5日本充PVC
配方组成(质量份)
第1种第2种第3种
PVC 100 100 100
助剂适量适量适量
CaCO3 40 - 16
硅灰石- 40 24
拉伸强度/MPa 17.5 18.0 20.5
2、红泥填充PVC硬管
常用PVC增塑剂种类、区别以及PVC增塑剂配方成分
常用PVC增塑剂种类、区别以及PVC增塑剂配方成分1.脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。
最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。
(1)己二酸二辛酯(简称DOA) ：无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。
(2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) ：清澈易流动的油状液体。
(3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) ：几乎是无色的透明液体。
(4)癸二酸二丁酸(简称DBS) ：几乎是无色的液体。
(5)癸二酸二辛酯（简称DOS) ：几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。
(6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) ：无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。
（7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) ：它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。
2．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）：无色油状液体，有特殊气味。
(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) ：几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类。
(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) ：粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。
它的挥发性比DOP小。
耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。
(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）：透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。
DAV系列PVC增塑剂
DAV系列PVC增塑剂DAV系列PVC增塑剂工艺方法本产品是原油经催化裂化后所得的回炼油或油浆，经减压蒸馏和双溶剂抽提而制成。
产品性能和用途1、本产品与PVC树脂相容性好，具有一定的塑化性能，能部分替代主增塑剂（添加份数根据不同产品而定，一般压延薄膜.电缆料.人造革等制品中可添加增塑剂总量20％左右），适用于一般性PVC制品，用于塑料加工行业。
2、本产品闪点高，贮存及使用较安全。
3、本产品按凝点分为三个系列。
产品标准项目质量指标试验方法闪点（开口），℃不小于180 GB/T 267 密度（20℃）g/㎝3 1.00-1.10 GB/T 1884 凝点，℃不大于18 15 11 GB/T 510机械杂质，％不大于0.2 GB/T 511水分，％痕迹GB/T 260折光率50℃不小于 1.60 1.60 1.60 GB/T 614备注：本厂可以根据用户需求定制油品。
包装.储运及注意事项1、本产品的包装.标志.储存.运输及交货验收按供需双方协议进行。
2、使用本产品前应根据需方产品特点及其设计要求，选用适当的牌号。
3、增塑剂软化剂冬季可能凝结，冬季使用前必须预热至完全熔化，预热温度不宜过高。
DAH系列沥青调和专用油工艺方法本产品是原油经催化裂化后所得的回炼油或油浆，经减压蒸馏和双溶剂抽提而制成产品性能和用途1、本产品作为橡胶的操作油，能改善橡胶的塑性.降低胶料的粘度.增加胶料的粘性.改善助剂的混合和分散性，提高硫化胶的伸长率，回弹性.抗老化等工艺性能。
适用于制作轮胎和橡胶杂件，是子午线轮胎生产中的优秀的加工助剂。
2、本产品同时也可作为石油沥青调和组分和SBS 改性沥青助溶剂。
由于中国大多数沥青缺少油性组分—饱和烃、芳香烃，致使以他们为原料生产的沥青主要质量指标难以达到产品标准的要求。
作为高芳烃含量的芳烃油可以满足沥青调和的要求。
3、本产品的闪亮点高，贮存及使用较安全。
4、本产品按粘度分为DAH. DAM. DAL三个系列。
PVC塑料鞋和鞋底配方参考
PVC塑料鞋和鞋底配方参考一、PVC塑料鞋配方参考1.PVC树脂：PVC树脂是PVC塑料鞋制造中的主要原料。
通常使用聚氯乙烯（PVC）树脂，可选择不同牌号的PVC树脂，如SG3、SG5、SG7等，根据产品的需求进行选择。
2.填充剂：填充剂的添加可以提高PVC塑料鞋的硬度、机械强度和耐磨性。
常见的填充剂包括石墨粉、硅灰、滑石粉等。
3.增塑剂：增塑剂的添加可以提高PVC塑料鞋的柔软性和韧性。
常用的增塑剂有DOP（重氯化石蜡）、DBP（二丁基酞）等。
增塑剂的用量和种类可以根据需要进行调整。
4.稳定剂：稳定剂是为了防止PVC塑料在加工和使用过程中发生分解或退色。
常见的稳定剂有有机锡稳定剂、钛白粉等。
5.着色剂：着色剂可以为PVC塑料鞋提供丰富的颜色选择，常见的着色剂有有机颜料、无机颜料等。
着色剂的添加可以根据产品的需求进行调整，通常使用量在2-5%之间。
6.助剂：助剂的添加可以为PVC塑料鞋的加工和使用提供帮助，常见的助剂包括防老剂、抗冲击剂、润滑剂等。
以上是PVC塑料鞋配方的一种常见参考，具体的配方根据产品的需求和制造工艺可能会有所不同。
在实际生产过程中，还需要进行试验和调整，以获得最佳的配方。
鞋底是鞋子的底部部分，承受着人的体重和外部的冲击力。
为了满足人们对鞋底的舒适性、耐磨性和防滑性等需求，鞋底的配方也需要进行一定的调整。
下面是鞋底的一种常见配方参考：1.橡胶：橡胶是鞋底材料的主要组成部分。
常用的橡胶有天然橡胶、合成橡胶等。
天然橡胶具有优异的弹性和耐磨性，但价格较高。
合成橡胶可以根据具体的需求选择，如丁苯橡胶、聚氨酯橡胶等。
2.胶粘剂：胶粘剂的添加可以提高鞋底材料的粘附性，使其与其他组件（如鞋面、鞋垫）有更好的结合。
常用的胶粘剂有热熔胶、溶剂型胶粘剂等。
3.灰土：灰土的添加可以提高鞋底材料的耐磨性和降低成本。
常见的灰土有石英粉、滑石粉等。
4.填充剂：填充剂的添加可以改善鞋底的硬度和机械强度，增加其耐磨性和抗撕裂性。
PVC木塑注塑配方技术
PVC木塑注塑配方技术
PVC用于注塑产品一般是管件类，插座等产品。
一般是PVC加碳酸钙和相关助剂通过高混再造粒也有用粉料直接注塑。
我司现成功开发出PVC木塑注塑技术，它比纯PVC加碳酸钙注塑的产品在外观上更好具有较强的木质感,性能更优比重更小。
PVC木塑注塑参考配方如下
为了保证产品质量和注塑生产的顺利进行，建议所有原物料通过高混机混到所需温度再冷混到40度左右，用锥双或平双造粒，造粒是要
注意物料塑化和粒子质量。
造好的木塑粒子冷却到室温用牛皮复合纸袋包装好。
26种PVC发泡塑料配方
26种PVC发泡制品配方配方01低发泡PVC板材配方树脂PVC100 MBS5ACR3发泡剂AC增塑剂DOP2稳定剂三碱式硫酸铅3二碱式亚磷酸铅二碱式硬脂酸铅HSt润滑剂pbstCastPE蜡石蜡填充料CaCO310钛白粉2配方02发泡PVC涂刮法人造革配方树脂乳液法PVC100发泡剂AC 1增塑剂DOP60 DBP20氯化石蜡10稳定剂三碱式硫酸铅3填充料CaCO330颜料配方03离型纸法发泡沙发人造革配方树脂乳PVC（P450)100发泡剂AC3增塑剂DOP50 DOS5氯化石蜡10稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3填充料CaCO315配方04离型纸法发泡仿皮革配方树脂乳液法PVC100发泡剂AC增塑剂DOP70稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3填充料CaCO320颜料适量配方05圆网法PVC地板革发泡配方树脂乳PVC100发泡剂AC3增塑剂DOP65稳定剂液体Ba/Zn 3填充料CaCO320颜料4活性调节剂（丙氧基脂肪酸）分散剂配方06压延法PVC人造革配方树脂乳PVC100发泡剂AP3增塑剂DOP35 DBP35稳定剂液体Ba/Zn3填充料CaCO315色浆配方07圆网法糊状PVC发泡壁纸配方树脂乳PVC-PE712100发泡剂AC10引发剂偶氮异丁腈增塑剂DOP60 DBP15环氧大豆油3稳定剂液体Ba/Ca 1 填充料CaCO310钛白粉10阻燃剂三氧化二钛15配方08乳液法PVC发泡壁纸配方树脂乳PVC 100发泡剂AC10增塑剂DOP50氯化石蜡30环氧大豆油3稳定剂液体Ba/Zn/Cd3填充料CaCO335钛白粉10阻燃剂三氧化二钛15配方09糊状PVC蘸塑配方树脂 PVC100发泡剂 AC引发剂1增塑剂 DOP28 DBP 18配方10高发泡PVC/PMMA硬质配方树脂PVC100 PMMA5发泡剂 AC5稳定剂（三盐基硫酸铅）7配方11压延法发泡人造革配方树脂 PVC100发泡剂 AC 3增塑剂 DOP 40 DBP30DOS5稳定剂 BaStCdStZnSt填充料 CaCO310配方12衣料用发泡PVC配方树脂 PVC100发泡剂 AC增塑剂 DOP 55 DBP15聚酯增塑剂5环氧大豆油5稳定剂 Ba/Cd/Zn2填充料 CaCO38颜料适量配方13低密度PVC板材发泡配方树脂PVC （p-800)100 ACR10发泡剂AC润滑剂CaSt稳定剂（三盐基硫酸铅）3填充料 CaCO310配方14硬质PVC发泡板材配方1树脂 PVC （K-58)100 ACR发泡剂AC润滑剂 CaSt稳定剂（三盐基硫酸铅）3（二盐基亚磷酸铅）3填充料 CaCO36成核剂TiO2 22树脂K值60-PVC100 ACRMBS5发泡剂AC稳定剂 CaSt增塑剂二碱式亚磷酸铅三碱式硫酸铅环氧大豆油1助剂脂肪酸酯配方15仿木材PVC发泡配方树脂 PVC100甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯共聚物10发泡剂AC 2填充料木粉100助剂亚乙基二硬脂酸酰胺配方16PVC发泡地板配方树脂PVC100发泡剂AC5增塑剂DOP20 DBP10稳定剂液体Ba/Cd/Zn2 BaStCdStZnSt填充料 CaCO350助剂烷基苯磺酸酯30配方17PVC/NBR交联发泡配方树脂 PVC -SC-5100 NBR-CHK-26ACM60发泡剂 AC4戊亚甲基四胺-H 4增塑剂DOP60交联剂 DCP1稳定剂三碱式硫酸铅3二碱式亚磷酸铅2填充料CaCO325配方18硬质PVC发泡配方树脂 PVC100发泡剂碳酸氢钠碳酸氢铵12亚硝酸丁酯12增塑剂磷酸三苯酯阻燃剂三氧化二钛 1稳定剂BsSt助剂尿素1二氯乙烷50配方19玩具PVC/环氧树脂发泡配方树脂PVC100EP60发泡剂 AC 10增塑剂DOP18稳定剂Ca/Zn 5有机锡2阻然剂Sb2O35颜料配方20抗菌PVC发泡配方树脂PVC100发泡剂 AC5增塑剂DOP50助剂月桂酸钡/月桂酸锌2灯芯草粉5配方21PVC/IDPE共混发泡体配方树脂 PVC -SC-3100 LEPE30EVA 40发泡剂 AC 5增塑剂DOP 30 DBP 15交联剂 DCPTAICZnO稳定剂Fs-1001三碱式硫酸铅填充料 CaCO330润滑剂 Hst配方22PVC/NBR共混发泡配方树脂PVC70 NBR30发泡剂复合发泡剂9增塑剂DOP 35交联剂 DCP2 ZnO 5稳定剂二碱式亚磷酸铅1三碱式硫酸铅2CdSt 1填充料CaCO330炭黑10润滑剂Hst 2抗氧剂 2246300配方23软质发泡PVC配方树脂高分子量乳液PVC100液体NBR100古马隆50发泡剂 AC20 ZnO5稳定剂 Ba/Cd/Zn3助剂二硫代氨基甲酸酯1硫磺10配方24软质PVC发泡配方1树脂乳液PVC100液体丁腈橡胶100液体古马隆50发泡剂AC15增塑剂DOP15稳定剂Ba/Cd/Zn3促进剂硫化二硫代氨基甲酸酯1氧化锌 5 助剂硫磺102树脂 PVC100参混树脂40环氧酯8发泡剂AC6增塑剂 DOP70 DBP8稳定剂Ba/Cd/Zn 3助剂脂肪酸季铵盐1填充料CaCO330。
PVC塑料制品中聚酯增塑剂的配方应用
PVC塑料制品中聚酯增塑剂的配方应用聚酯增塑剂是极性高分子聚合物，与PVC有很好的相容性，加入PVC配方内，都能使PVC塑化时间有不同程度的提前，作为一种配方原料与助剂，常和DOP、环氧大豆油复配并用，由于聚酯增塑剂具有较强极性，与DOP在配方中亲和性还和其他的液体增塑剂产品的特性有关，当聚酯增塑剂用于PVC制品中能起到了吸引和固定其他增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用，故聚酯增塑剂有永久增塑剂之称，聚酯增塑剂可用于各类PVC制品中，特别是PVC高档产品中的不可缺少的一种加工助剂。
聚酯增塑剂可用于PVC制品特别是作为PVC高档制品助剂，广泛应用于耐油电缆、煤气管、防水卷材、人造革、鞋料、耐高温线材包覆层、水箱密封条、各种设备(包括冷冻设备、机动车辆)的垫片、嵌条；室内高级装饰品；电气胶带；耐油耐汽油的特殊制品等。
在接触食品方面包括包装薄膜、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片等。
酯增塑剂用于橡胶制品，能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性，改善胶料加工性能，如降低胶料的粘度，提高硫化的回弹性和伸长率，对胶料拉伸强度和撕裂强度下降较小，常用于苯乙烯一丁二烯和丁腈橡胶制品中。
在EVA—VC接枝共聚树脂中，聚酯增塑剂可作为硬质改性剂使用，用于PVC门、窗等异型材配方中，加量6～10份聚酯增塑剂作为助剂后，其制品的耐候性、冲击性优良；聚酯增塑剂在软PVC制品中，加量能达到2O ～7O 。
用聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末，可用于PVC、ABS树脂、酚醛树脂等的改性剂，能增加材料韧性和改善冷冲击性。
聚酯增塑剂生产的丁腈粉末是制造耐油制品较理想的原材料，将聚酯增塑剂用于PVC改性剂，将生产的PVC改性剂用于硬质PVC配方内，能改善PVC树脂的脆性，起到较好的增韧效果。
聚酯增塑剂用于PVC 材料，具有优良的加工性能与耐擦伤性，特别适用于耐油、水的各种塑料制品。
聚酯增塑剂在PVC使用过程中，必须使PVC树脂与液体增塑剂(DOP)完全吸收后再加入高分子聚酯增塑剂，具体操作方法是在混炼机内的PVC完全吸收增塑剂呈干粉状时，再加入聚酯增塑剂。
PVC塑料鞋及鞋底配方参考
PVC塑料鞋及鞋底配方参考PVC塑料鞋及鞋底是一种常见的鞋履材料，因其具有耐磨、防滑、舒适等优点而备受消费者青睐。
在制造PVC塑料鞋及鞋底时，配方的选择至关重要，它直接影响着产品的质量和性能。
下面，将介绍PVC塑料鞋及鞋底的一种常用配方参考。
1.PVC树脂：PVC树脂是PVC塑料鞋及鞋底的主要成分，它具有良好的可塑性和加工性能。
通常使用K值在65-75之间的PVC树脂，K值越高，其分子量就越大，可塑性和硬度相对较好。
2.塑化剂：塑化剂是PVC树脂的重要添加剂，用于提高PVC塑料鞋及鞋底的可塑性。
常用的塑化剂包括DOP（醋酸二正辛酯）、DOA（醋酸三奇辛酯）等。
根据产品的需求，可以根据实际情况适量调整塑化剂的添加量。
3.填充剂：填充剂的添加可以增加PVC塑料鞋及鞋底的硬度和耐磨性。
常用的填充剂有无机填料如白炭黑、碳酸钙等，有机填料如三元乙丙橡胶等。
填充剂的添加量需根据PVC树脂的种类以及产品的要求进行调整。
4.稳定剂：稳定剂的添加可以提高PVC塑料鞋及鞋底的热稳定性，减少其在加工和使用过程中的降解现象。
常用的稳定剂有有机锡稳定剂、酯类稳定剂等。
5.助剂：助剂的添加可以增加PVC塑料鞋及鞋底的柔韧性和抗开裂性能，如增塑剂、硬度调节剂、增韧剂等。
6.染料和颜料：染料和颜料的添加可以赋予PVC塑料鞋及鞋底丰富的色彩，提高其外观。
通常使用有机颜料进行着色，需要根据产品的需求和颜色要求进行选择。
上述只是PVC塑料鞋及鞋底的一种常用配方参考，具体的配方需根据实际情况进行调整。
在制备PVC塑料鞋及鞋底时，还需要进行热混合、挤出成型、冷却、定型等工艺过程，以确保最终产品的质量和性能。
总之，PVC塑料鞋及鞋底的配方选择对其质量和性能有着重要影响。
合理的配方选择可以提高产品的耐磨性、舒适度和外观等方面的性能，满足不同消费者的需求。
PVC胶粒配方设计之增塑剂
PVC胶粒配方设计之增塑剂PVC胶粒配方设计之增塑剂增塑剂(Plasticizer)第一节概述一:概念一些常用的热塑性聚合物具有高于室温的玻璃化转变温度（Tg）,在此温度以下﹐聚合物表现为类似玻璃的脆化状态﹐在此温度以上﹐则呈现较大的回弹性﹑柔韧性和冲击强度。
要使聚合物具有实用价值﹐就必须使其玻璃转变温度降到使用温度以上。
增塑剂就是为了解决这个问题而引入聚合物的一类助剂。
增塑剂为挥发性较小之物质﹐将之添加于塑料时﹐能使塑料之弹性率﹑玻璃化转变温度（Tg）下降﹐而于常温时赋予适当之柔软性﹐于高温时减低其熔融黏度使其易于加工。
广义地讲﹐凡能与树脂均匀混合﹐不与树脂发生化学反应﹐在成型加工期间保持不变﹐或者与树脂发生化学反应﹐但能长期保留在聚合物制品中﹐并能够改变聚合物某些物理性质的物质﹐都可以称为增塑剂。
聚合物与增塑剂间的作用﹐可简单地看做以下两种方式﹕（1）树脂分子间偶极--偶极相互作用的抵消而减弱了树脂间的引力﹔（2）通过简单的稀释作用﹐缩小树脂分子间的距离（自由体积）而形成一定的空间。
结果增加了塑料片材的柔软性﹐增强了模塑制品的韧性的冲击强度。
因此可以说﹐增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子间的次价键﹐即范德华力﹐从而增加聚合物分子链的移动性﹐亦即增加聚合物塑性。
表现为聚合物的硬度﹑模量﹑伸长率﹑曲挠性和柔韧性的提高。
软质配合物的硬度与可塑剂量(参考)DOP配合量(Phr）20 30 40 50 60 70 80 90 100Shore 硬度(Duro, 25o C) 96C 86C 95A 88A 81A 75A 69A 63A 57A使用树脂P=1450我厂规定的P数与硬度对照表(1) 塑化效率(plasticizing efficiency)高,以较少的加入量获得较高的塑化效果.(2) 与树脂相溶性行(compatibility)佳.相溶性不足时,增塑剂会从树脂中分离出来,表现为渗出发汗等情况.(3) 挥发性（volatility）低减少成型加工以及制品存放过程中挥发损失对制品性能的影响. (4) 耐久性好耐水﹑耐油﹑耐有机溶剂的抽出。
26种PVC发泡塑料配方
26种PVC发泡塑料配方PVC发泡塑料是一种常用的轻质材料，具有良好的隔热性能和吸音性能。
根据不同需求，可以调整配方来改变其性能，下面将介绍26种常用的PVC发泡塑料配方。
1.基础配方：PVC（100份）、增塑剂（70-80份）、稳定剂（2-4份）、发泡剂（0.5-2份）、硬质颗粒（100-120份）。
2.阻燃型配方：在基础配方的基础上，添加阻燃剂（8-15份）。
3.抗静电型配方：在基础配方的基础上，添加导电剂（8-15份）。
4.导热型配方：在基础配方的基础上，添加导热剂（15-20份）。
5.抗紫外线型配方：在基础配方的基础上，添加紫外线吸收剂（3-5份）。
6.耐候型配方：在基础配方的基础上，添加耐候剂（5-8份）。
7.柔软型配方：在基础配方的基础上，添加可塑剂（80-100份）。
8.高强度型配方：在基础配方的基础上，添加增强剂（50-80份）。
9.高韧性型配方：在基础配方的基础上，添加韧性剂（20-30份）。
10.硬度可调型配方：在基础配方的基础上，添加增塑剂和硬质颗粒的比例可以调整。
11.低密度型配方：在基础配方的基础上，添加低密度助剂（20-30份）。
12.高密度型配方：在基础配方的基础上，添加高密度助剂（20-30份）。
13.隔音型配方：在基础配方的基础上，添加隔音剂（15-20份）。
14.环保型配方：在基础配方的基础上，使用无毒环保材料。
15.高抗老化型配方：在基础配方的基础上，添加抗老化剂（8-12份）。
16.高回弹型配方：在基础配方的基础上，添加回弹剂（10-15份）。
17.高透明型配方：在基础配方的基础上，添加透明剂（8-15份）。
18.高耐磨型配方：在基础配方的基础上，添加耐磨剂（10-15份）。
19.高电绝缘型配方：在基础配方的基础上，添加绝缘剂（10-15份）。
20.高耐溶剂型配方：在基础配方的基础上，添加耐溶剂剂（10-15份）。
21.高导音型配方：在基础配方的基础上，添加导音剂（15-20份）。
PVC的配方列表
钛白粉的特性：
供应杜邦钛白粉R960
杜邦Ti-Pure R-960是一种用氯化法生产的金红石型二氧化钛颜料,它适用于那
些有特殊抗粉化性、保光性和保色性要求的应用领域.除了极佳的外用耐候性外
R-960具有非常好的研磨分散性及出色的遮盖力和颜色接受性.
表一R-960的分析结果和物理性质
TiO
2
89 重量%,最小值
Al
2O
3
重
量%
SiO
2 重量
比重
重量体积升/公斤
加仑/磅
有机物处理无
颜色CIE L*
粒径中值微米
吸油量
PH值
电阻(30℃) 6 千欧姆,最小值
碳黑底彩
注:除有特别说明的之外,所有的值均为典型值.
使用建议
由于其突出的外用耐候性,Ti-Pure R-960在许多苛刻的涂料应用中是首选颜料,包括下列应用:
l 汽车OEM涂料与修补漆
l 高耐候性外用卷钢涂料
l 航空和航天涂料
l 粉末涂料
l 工业OEM和其它有优异耐粉化和保光性要求的特种涂料
在油墨应用中,采用R-960的高温烘烤金属装饰油墨,兼有突出的抗粉化性和亮度保持性.
在油漆中的性能
表二在氨基醇酸油漆中的光泽
(200光泽) PVC=19
型号光泽
R-700 80
R-900 78
R-902 70
R-960 60*。
PVC木塑配方组成
PVC木塑配方组成PVC木塑配方组成一：PVC木塑的原材料组成及其性能。
PVC树脂加木纤维和无机物填充（木粉、碳酸钙）、润滑剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、色粉和其他相关助剂（增塑剂、增韧剂、偶联剂）等组成。
1，树脂国内用SG-7为主，SG-7树脂流动性好有利于发泡。
2，填充基本以木粉（一般用80-120目左右的木粉且用杨木粉较多），碳酸钙以轻质碳酸钙较多（1000-1200目左右）。
3，润滑剂一般用硬脂酸，石蜡，PE蜡、硬脂酸钙等搭配按所需比例来组成木塑润滑剂体系。
硬脂酸，石蜡价格便宜润滑性能好，其缺点是熔点太低（50多度），低熔点的润滑剂在赋予润滑性的同时也起到增塑剂的作用，这样影响产品的刚性，产品的维卡和热变形温度低使产品随温度升高极易变形，且极易析出影响生产。
PE蜡如果是新PE料来生产且是百分百纯的，熔点可达到80度以上是不会降低产品的维卡。
如果PE 蜡生产商为了降低成本采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸和石蜡这样就不是真正的PE蜡同样会影晌产品的使用性能。
4，稳定剂：用于PVC生产的稳定剂有复合铅盐稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂等国内一般用于木塑的稳定剂是复合铅盐稳定剂，它的优点是价格便宜，热稳定性能好。
缺点是有毒不环保。
但是复合铅盐稳定剂润滑剂所占比例基本在50%左右，如果其所添加的润滑剂全是低熔点的润滑剂也会影晌产品的使用性能。
昆山雅炀复合材料科技有限公司研发的环保稳定剂PA808由钙锌热稳定剂、抗氧剂和润滑剂等通过特殊工艺制成的多功能、多用途、高效率的PVC新型加工助剂，适用于环保型PVC制品和高填充制品的生产，是木塑制品的优良的热稳定剂和加工助剂。
具有：1、符合欧盟ROHS 指令、PAHS规定；2、在同等树脂的前提下可比有机锡和铅盐稳定剂适当增加填料的添加量。
3、初期着色性与有机锡差不多，有机锡不但有异味、且还会产生流变，PA808不但无异味更不会产生流变。
4、加工性能优于有机锡和铅盐稳定剂。
PVC类增韧配方介绍
PVC类增韧配方介绍1.TPU增韧PVC配方组成（质量份）PVC（S700） 100二碱式硫酸铅 3TPC 10二碱式硫酸铅 2SRS-g-MMA 8CaSt 1DOP 3ACR 1.2相关性能冲击强度可达58kJ/m2;拉伸强度可达43 MPa。
2.改性石油树脂增韧PVC配方组成（质量份）PVC 100CaSt 1.5二碱式硫酸铅 3石蜡 0.6二碱式硫酸铅 1.5改性石油树脂 8BaSt 1相关性能冲击强度190J/m；拉伸强度58MPa；弯曲强度104MPa。
3.CPE/SBR增韧PVC配方组成（质量份）PVC 100稳定剂 7CPE 4润滑剂 1.6SBR 6加工助剂 1.4加工条件（1）-部分与CPE和SBR先塑炼成母料，再与己塑化的PVC混炼。
（2）混炼温度180～185℃，混炼时间5～10min。
相关性能缺口冲击强度80 kJ/m2;拉伸强度50 MPa。
4.PVC高冲击透明瓶粒料配方组成（质量份）PVC（S-700） 100润滑剂 0.6ESRO 3ACR 1.5～2Ca-Zn复合热稳定剂 1.5MBS 15～18其他助剂5.PVC高冲击透明瓶粒料（有机锡复合稳定体系）配方组成（质量份）PVC（S-700） 100润滑剂 0.6～1.2ACR 1.2～1.7其他助剂 2～3MBS（BTA-730） 15～18颜料适量有机锡 1.56.PVC高冲击透明瓶粒料（Ca-Zn复合稳定体系）配方组成（质量份）PVC（S-700） 100ESHO 3～9ACR 1.2～1.7润滑剂 0.6～1.2MBS（BTA-730） 15～18其他助剂 3～5Ca-Zn（V1616） 2.0～3.5 颜料适量RHODIASTAB-50 0.1～0.4PA增强配方介绍1.长玻璃纤维增PA6配方组成（质量份数）1# 2#PA6 67.8 63.9 PP-g-MA - 4长玻璃纤维（10mm） 32.2 32.1相关性能1# 2#拉伸强度/MPa 208.4 208.6 弯曲强度/MPa 269.5 249.0 冲击强度（kj/m2） 63.4 68.7 缺口冲击强度/（kj/m2） 29.0 32.32.阻燃、抗静电增强PA6配方组成（质量份数）PA6 40～55阻燃剂 15～25增韧剂 5～8抗静电剂 5～8其他助剂 1～2玻璃纤维 25～303.玻璃纤维增强尼龙6或尼龙66配方组成（质量份数）PA6 PA66偶联剂 0.3 0.3PA6 72 -PA66 - 72改性剂A 2 2改性剂B 4 4玻璃纤维 22 22其他 0.7 0.74.抗静电型玻璃纤维增强PA6叶轮配方组成（质量百分数）玻璃纤维增强PA6（含30%玻璃纤维） 94%短碳纤维 4.5%导电碳黑 0.5%5.阻燃型玻璃纤维增强PA6叶轮配方组成（质量份数）PC 100聚乙二醇 13.7切成束状的玻璃纤维 49硅烷偶联剂 0.33加工条件先挤出造粒，然后干燥注射成型相关性能杨氏模具6.95GPa；弯曲强度170MPa浊度28%；透光率85%氢氧化物阻燃材料配方1、PE 100份，氢氧化镁100份，磷系阻燃剂10份，其它的7份，制品LOI达28.9；EVA 70 份，有机硅烷接枝改性EVA 30 份，氢氧化镁200份，其它5 份，制品LOI大于35.0;2、乙烯-甲基丙烯酸-甲基丙烯酸脂60 份，EVA 40份，氢氧化镁100份，制品的拉伸强度为24.2Mpa，LOI 为35.0，电阻率为9.10×1015欧姆-厘米；3、乙烯-丁烯的共聚物90 份，LLDPE 10份，氢氧化镁120 份，硬脂酸 0.5份，过氧化物引发剂0.4份，轻度交联制品的LOI 28 .5；4、EVA100份，油酸表面处理的氢氧化镁100份，硬脂酸0.5份，抗氧剂1010 0.5份，二甲基硅氧烷基橡胶5份，碳黑5份，制品通过IEEE垂直燃烧实验；LDPE 80份，HDPE 20份，氢氧化镁125 份，碳黑25份，聚乙烯蜡2份，制品LOI达31.2，断裂伸长率150%；5、PE100份，氢氧化镁50份，硅油5份，聚酰胺5份，抗氧剂1010 2份，制品的LOI达27.6。
废塑料PVC造粒配方
废塑料P V C造粒配方
由于聚氯乙烯制品使用过程中降解程度较大，再次高温加工时，其降解更严重，因此，一般的再生聚氯乙烯在造粒时都要添加一些热稳定剂、增韧改性剂和润滑剂等，这样可以大大提高再生颗粒的各种性能指标。
1、鞋底料的配方：
配方1：废软质聚氯 100公斤
稳定剂（三盐）公斤
石油酯类或二辛酯等公斤
JL-M01增韧改性剂1-2公斤
硬脂酸钡公斤
炭黑公斤
配方2：废鞋底料（指聚氯乙烯鞋底）100公斤
石油酯类或二辛酯等公斤
硬酯酸钡公斤
硬酯酸钙公斤
JL-M01增韧改性剂公斤
2、废聚氯乙烯薄膜料制再生膜料
配方：废聚氯乙烯膜料100公斤
增塑剂（二辛酯）5-15公斤
JL-M01增韧改性剂 1-2公斤
稳定剂（三盐） 3公斤
（如：三盐、二盐、硬酯酸钡、镉、锌、钙等可同时使用，亦可单独使用）润滑剂（硬酯酸钡）1公斤
（如：硬酯酸钡、隔、锌、钙等）
说明：稳定剂与润滑剂不可同时使用一种助剂，就是说，如硬酯酸钡作稳定剂时，润滑剂则应是石蜡等。
如果只想略改一下其塑料的性能，也可用以下的方法简单提高塑料的某种性能：
废料100公斤，加入JL-M01增韧改性剂1公斤和二辛酯1公斤，可提高其柔软度和表面光滑度。
本文摘自再生资源回收---变宝网（）。
PVC配方设计之增塑剂大全
PVC配方设计之增塑剂大全第一节概述一：概念一些常用的热塑性聚合物具有高于室温的玻璃化转变温度（Tg），在此温度以下。
聚合物表现为类似玻璃的脆化状态。
在此温度以上，则呈现较大的回弹性、柔韧性和冲击强度。
要使聚合物具有实用价值，就必须使其玻璃转变温度降到使用温度以上。
增塑剂就是为了解决这个问题而引入聚合物的一类助剂。
增塑剂为挥发性较小之物质，将之添加于塑料时，能使塑料之弹性率﹑玻璃化转变温度（T g）下降，而于常温时赋予适当之柔软性。
于高温时减低其熔融黏度使其易于加工。
广义地讲，凡能与树脂均匀混合，不与树脂发生化学反应，在成型加工期间保持不变。
或者与树脂发生化学反应，但能长期保留在聚合物制品中，并能够改变聚合物某些物理性质的物质，都可以称为增塑剂。
聚合物与增塑剂间的作用，可简单地看做以下两种方式：（1）树脂分子间偶极--偶极相互作用的抵消而减弱了树脂间的引力﹔（2）通过简单的稀释作用﹐缩小树脂分子间的距离（自由体积）而形成一定的空间。
结果增加了塑料片材的柔软性﹐增强了模塑制品的韧性的冲击强度。
因此可以说，增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子间的次价键，即范德华力。
从而增加聚合物分子链的移动性，亦即增加聚合物塑性。
表现为聚合物的硬度﹑模量﹑伸长率﹑曲挠性和柔韧性的提高。
软质配合物的硬度与可塑剂量(参考)DOP配合量(Phr）20 30 40 50 60 70 80 90 100 Shore 硬度(Duro, 25oC) 96C 86C 95A 88A 81A 75A 69A 63A 57A使用树脂P=1450我厂规定的P数与硬度对照表P数20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100Shore A 100 98 96 94 89 87 85 83 80 77 75 73 70 67 64 62 56 二﹑增塑剂应具备的条件(1) 塑化效率(plasticizing efficiency)高,以较少的加入量获得较高的塑化效果.(2) 与树脂相溶性行(compatibility)佳.相溶性不足时,增塑剂会从树脂中分离出来,表现为渗出发汗等情况.(3) 挥发性（volatility）低减少成型加工以及制品存放过程中挥发损失对制品性能的影响.(4) 耐久性好耐水﹑耐油﹑耐有机溶剂的抽出。
PVC配方介绍
Page 12
LOGO
2、金属皂类
用量仅次于铅盐的第二大类主稳定剂，其热稳定性虽不如铅盐类， 但兼具润滑性。金属皂类可以是脂肪酸(月桂酸、硬脂酸、环烷酸等)的 金属(铅、钡、镉、锌、钙等)盐，其中以硬脂酸盐最为常用，其活泼性 大小顺序为：Znபைடு நூலகம்＞Cd盐＞Pb盐＞Ca盐＞Ba盐。
金属皂类一般不单独使用，常常为金属皂类之间或与铅盐及有机 锡等并用。除Gd、Pb外都无毒，除Pb、Ca外都透明，无硫化污染，因 而广泛用于软质PVC中，如无毒类、透明类制品等。
LOGO
PVC配方介绍 王斌
标准PVC配方
PVC树脂粉：100份
增塑剂： 30-100份
填料：
0-400份
助剂：
0-10份
颜料：
0-5份
润滑剂： 0-10份
稳定剂： 1-5份
Page 2
LOGO
组成分类介绍
1、PVC树脂的选择
①按聚合方法分为：悬浮法PVC树脂、本体法PVC树脂及乳液法PVC树脂， 其中悬浮法PVC树脂选择居多。乳液法PVC糊主要用于人造革及地板革等 。
Page 7
LOGO
⑥磁性 铁氧体磁粉，稀土磁粉包括钐钴类（SmCo5或Sm2Co17）、钕铁 硼类（Nd-FeB）、钐铁氮类（SmFeN），铝镍钴类磁粉三大类。
一种pvc雨靴塑料的制作方法
一种pvc雨靴塑料的制作方法PVC是一种优质的塑料材料，可广泛应用于雨靴生产中。
制作PVC雨靴的过程中，塑料材料的选择和制作方法都非常重要，直接影响到雨靴的质量。
本文将介绍一种PVC雨靴塑料的制作方法，帮助制靴商和制作工人提升雨靴的生产质量。
选择PVC材料选择高质量的PVC塑料材料是制作高质量雨靴的前提。
PVC塑料材料应具有以下特点：1.硬度适中：PVC材料太硬，将使雨靴剪裁和缝合困难；而太软的PVC材料则会影响雨靴的外形和稳定性。
2.强度高：PVC材料必须具有足够的韧性和强度，以保证雨靴的耐用性和使用寿命。
3.韧性好：PVC材料的韧性越好，越容易剪裁成各种形状，从而让雨靴的外观更加美观。
制作PVC雨靴塑料制作PVC雨靴塑料需要以下步骤：第一步: 提取PVC丙烯酸酯树脂将PVC丙烯酸酯树脂与增塑剂均匀混合。
增塑剂加入PVC材料可以使其更容易剪裁，增加其柔软性。
将加入增塑剂的PVC丙烯酸酯树脂装入搅拌机，在低速下搅拌30分钟左右，直到塑料材料中增塑剂完全分散。
第二步: 加工塑料在加工塑料之前，将塑料材料转移到注塑机或挤出机中。
注塑成型法适用于制作单色雨靴，挤出成型法适用于制作多色、纹理美观的雨靴。
在加工之前，应根据雨靴的尺寸和形状调整注塑机或挤出机的出胶量、压力等参数。
将PVC塑料材料插入注塑机或挤出机中，通过模具进行成型。
模具应根据雨靴的形状和尺寸来进行定制，以保证雨靴的尺寸和形状的一致性。
第三步: 清洗和检查将成型好的雨靴取出，清洗掉表面的杂质和残留物。
将雨靴投影光下检查，确保雨靴的内部和外部的质量和外观都符合要求。
第四步: 硬化将雨靴放置在硬化室内，经过一段时间的加热和冷却，使其硬化成型。
根据不同的PVC材料和工艺要求，硬化时间会有所不同。
结论以上就是一种PVC雨靴塑料的制作方法。
通过选择高质量的PVC材料，合理加工和硬化，可以制作出质量优良、耐用美观的雨靴。
同时，制靴商需要根据不同的市场需求，进行雨靴款式和颜色的优化和创新，以满足更广泛的消费者需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PVC雨鞋用增塑剂配方
PVC雨鞋用增塑剂一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP为主，适当配以DOS 耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。
有时根据需要，也使用环氧大豆油，柠檬酸酯等环保类增塑剂。
PVC雨鞋用增塑剂与聚氯乙稀相溶，增塑效率高、相溶性好、挥发性低、渗出性低、不易氧化和挥发、制品光亮度高等特点，是目前增塑剂行业售价较低的新型增塑剂，可大幅降低塑料产品成本。
它还可替代邻苯二甲酸二辛酯、二丁酯，或与DOP、DBP匹配使用，广泛用于PVC塑料颗粒、非填充压延膜、人造革、电缆料、板材、片材、软硬管材、鞋底料、橡塑条、发泡料、薄膜、油漆、橡胶、有机玻璃、印刷油墨、增塑糊、醋酸乙烯乳液粘合剂等。
本品具有增塑效率高、相溶性好、挥发性低、渗出性低、热稳定指标高、不易挥发、填充剂容量大，制品光亮度高等特点。
航龙塑业此产品广泛用于PVC 塑料颗粒、非填充压延膜、人造革、电缆料、板材、片材、软硬管材、鞋底料、橡塑条、发泡料、薄膜、油漆、橡胶等。
此外，还要提醒大家的是：PVC雨鞋专用增塑剂是一款形态为液态的化工产品，当您购买时，请注意：易碎，含毒，切勿放置于火源处。