射线检测作业指导书

1.适用范围

本作业指导书适用于永福#3机组安装范围内所有外径小于或等于89㎜的小口径管子对接焊缝和外径大于89㎜各类连接管的射线探伤。

2.编制依据

2.1《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）

2.2《放射卫生防护基本标准》（GB4792）

2.3《电力工业无损检测人员资格考核规则》（DL/T675-1999）

2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检测技术规程》（DL/T821-2002）

2.5《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001）

2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂（DL5009.1-2002）

2.9《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）

2.10《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）

2.11《携带式X工业射线探伤机》（JB/T7413-1994）

2.12相关图纸

3.检测主要工作量

3.1锅炉受热面主要射线检测工作量见锅炉焊接工程一览表。

3.2锅炉连接管主要射线检测工作量见锅炉焊接工程一览表。

3.3 汽机管道射线检验主要工作量（具体焊口数热机公司正在进行统计）

4. 检测人员的资格及要求

4.1凡参加射线检测的探伤人员必须经过相应技术培训，并通过按《电力工业无损检测人员考核资格考核规则》（DL/T675）或《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》要求的考核，取得电力系统或劳动系统的资格证书，方能从事相应级别、相应资格的射线检验工作。

4.2 射线检测的探伤人员应经过卫生防疫部门或环保部门组织的射线防护培训，并取得射线防护个人工作证。

4.3检测人员应了解现有X射线机和γ探伤机的基本原理、结构和焦点尺寸等参数，熟悉仪器的说明书和操作规程，了解常见故障及排除方法。

4.4检测人员应具有良好的工艺作风，严格按照经过审批的探伤工艺和作业指导书进行检测，并认真进行底片质量自检。

4.5接受委托或检测任务后及时进行检测，当天的工作必须当天完成。

4.6认真执行金属试验室各项管理制度，严格按规程规范进行结果评定，做到结论准确，记录清晰，签名及时。不合格通知单必须经过有关人员审核后才能反馈给委托部门或委托人。

4.7检验人员应有良好的视力。要求校正视力不低于1.0，近视力检查应能读出距离400㎜处高0.5㎜，间隔0.5㎜的一组印刷字母。

4.8必须遵守安全和环保方面的有关规定。

5.施工主要仪器及器材

5.1用于永福工程射线检测的器材如下表三。

5.3 X射线机的主要技术指标

5.3.1电气性能的主要要求：⑴输入电流电压波动不应超过额定值±10%，输出电压波动应不大于±2%；⑵计时器误差应在5%以内；⑶温度继电器的整定值为60℃±5℃；⑷低压电路绝缘电阻应大于2MΩ；⑸ X射线机应有保护接地，接地电阻不大于0.5Ω；⑹气绝缘机机头内SF6气压低于0.34MPa(20℃)时高压应断开；⑺有过压、过流保护装置，超过规定值时，高压应断开。

5.3.2使用性能的主要要求：⑴ X射线机穿透能力不低于规定值，见表四；⑵照相灵敏度应不低于1.8%（对Q235钢）；⑶产生的X射线应在辐射范围内，辐射场不允许有缺圆。周向机辐射场应均匀，中心平面内黑度差小于0.4，辐射角偏差的规定值+5°；⑷当管电压≤200kV时，漏射线剂量率应不大于1.97×10-8C/（kg·s）(250mR/h) , 当管电压＞200kV 时，漏射线剂量率应不大于3.58×10-8C/（kg·s）(500mR/h)。

表四：X射线机穿透能力

机应配备长度足够的控制导管、驱动控制缆和输源管，安全连锁装置可靠。

5.5观片灯应有足够的光强度，要求观片灯的最大亮度不低于105cd/m2，透过底片的光强不低于30cd/m2，以便能观察黑度为3.5的底片。观片灯亮度应可调，还应配备遮光板，能方便的观察黑度不同的底片和底片的局部区域。

6.检测准备

6.1明确委托要求，准备相应的设备及器材如射线机、暗袋、增感屏、胶片、铅字、药水配置等。

6.2 检查仪器设备

6.2.1检查X射线机的各种指示灯和指示仪表、电缆线及插头插座的完好情况，保险管的参数必须与仪器要求的一致，气体压力不得低于0.35MPa。

6.2.2检查γ射线机有无明显损伤，传动机构是否灵活，输源管、控制部件是否有压扁、折断、堵塞现象，若有上述现象，严禁使用。个人及辐射场剂量监测仪表是否能正常工作。

6.2.3检查增感屏有无划伤和发霉、暗袋是否完好。

6.3察看现场环境如临时电源、脚手架、照明情况等，明确检测现场周围有无屏蔽物和其它施工人员，如果现场条件不能满足检测工作的安全和技术条件，应采取相应措施进行改进，待条件符合要求后，才能进行有关检测活动。

6.4检测前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉规程及工艺卡对检测工作的要求。

6.5透照现场应使用剂量仪划定安全区，周围设置围栏、警示灯，做好射线防护工作。6.6 在进行γ探伤前，应编写放射源应急预案，并组织有项目部领导和安全保卫部门相关人员参加的事故演练。

7. 检测过程、工艺要求及质量标准

7.1检测程序：射线检测工作的工艺流程见附图1。

7.2 工艺要求

7.2.1 检测前应明确委托要求，进行技术交底。

7.2.2 工艺试验和实际探伤时的工艺参数调整

7.2.2.1对于特定组合的胶片、增感屏、射源和显影条件，应用X射线机探伤前应制作曝光曲线或进行工艺试验，作为正式探伤时选择工艺参数的依据或参考依据，应用γ射线机探伤前应进行工艺试验并做好记录（特别是工艺试验时的射源强度和标定时源强）。

7.2.2.2 γ射线机实际探伤时，应结合γ源衰变表确定源强和工艺试验时的有关数据，根据互易定律计算后确定曝光量。绝对禁止利用显影时间来调整底片黑度。

7.2.2.3 由于结构原因，透照焦距无法与工艺试验时焦距相当时，可根据平方反比定律对曝光时间作相应调整。

7.2.2.4 每天探伤前，如果曝光参数作了调整，则第一张底片通过正常显影（18~20℃，5~8min），其底片质量符合要求后才能继续拍片，避免因参数调整不合理造成废片或返工。

7.2.3 射线源或能量的选择

≤95㎜范围内的焊缝，可选择192Ir。

7.2.3.1对于透照厚度在20≤T

A

7.2.3.2如果使用X射线机透照厚度差大的工件（如外径≤89㎜小径管焊缝），可选择高电压、短时间，但透照厚度和允许选择的最高管电压之间的关系应满足DL/T821-2002规程图6的要求；使用X射线机透照厚度差小的工件（如汽机中低压等大口径薄壁管焊缝），则在保证穿透工件的前提下，尽量选择较低的电压。

7.2.4 探伤机的正确使用与剂量监测

7.2.4.1 X射线机的最高使用电压一般不超过额定电压的90%。在送高压前，提前预热灯丝2分钟，使用过程中一定要保证阳极的充分冷却。

7.2.4.2在正式拍片前，应按说明书的要求认真训机，对于金属陶瓷管射线机，训机规定